JP2021016474A - マットベースおよびフロアマット - Google Patents

Abstract

【課題】取り替え可能なシートのめくれまたは剥がれを抑制するフロアマットを構成を提供する。【解決手段】一実施形態に係るマットベース１１には着脱可能なシート１９が置かれる。マットベースは、シートが置かれる主面１１ａと、主面の縁部に設けられる少なくとも一つのプレート１２とを備える。少なくとも一つのプレートのそれぞれの剛性はマットベースの剛性よりも高い。少なくとも一つのプレートのそれぞれは、主面上に置かれたシートの外縁を支持することができるように主面の縁部に位置する。【選択図】図２

Description

本開示の一側面はマットベースおよびフロアマットに関する。

履物底または足の付着物を取り除くための面を取り替え可能なフロアマットが知られている。例えば、特許文献１には、基布が基盤シートの上に着脱自在に貼着されていることを特徴とするフロアマットが記載されている。

特開２００３−１８０５０６号公報

取り替え可能なシートを備えるフロアマットについては、フロアマットの使用中にそのシートの縁部がめくれたり剥がれたりする可能性がある。そのため、そのようなめくれまたは剥がれを抑制することが望まれている。

本開示の一側面に係るマットベースには着脱可能なシートが置かれる。マットベースは、シートが置かれる主面と、主面の縁部に設けられる少なくとも一つのプレートとを備える。少なくとも一つのプレートのそれぞれの剛性はマットベースの剛性よりも高い。少なくとも一つのプレートのそれぞれは、主面上に置かれたシートの外縁を支持することができるように主面の縁部に位置する。

このような側面においては、着脱可能なシートの外縁とマットベースとの間に、該マットベースよりも高い剛性を持つプレートが介在する。このプレートによってマットベースに対するシートの縁部のずれが低減または解消されるので、シートのめくれまたは剥がれを抑制することができる。

実施形態に係るフロアマットの斜視図である。 実施形態に係るフロアマットの分解斜視図である。 実施形態に係るフロアマットの平面図である。 図１のＩＶ−ＩＶ線断面図である。 プレートの配置の様々な例を示す図である。 油吸収シートの構成の一例を示す図である。 マットベースおよびプレートの剛性を測定する手法の一例を示す図である。 シートの９０度剥離力を測定する手法の一例を示す図である。

以下、添付図面を参照しながら本開示での実施形態を詳細に説明する。なお、図面の説明において同一または同等の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

図１〜図５を参照しながら、実施形態に係るフロアマットおよびマットベースの構成を説明する。図１はフロアマットの斜視図である。図２はフロアマットの分解斜視図である。図３はフロアマットの平面図である。図４は図１のＩＶ−ＩＶ線断面図である。図５はプレートの配置の様々な例を示す図である。

実施形態に係るフロアマット１０は、履物底または足の付着物を取り除くために床面に置かれる物品である。フロアマット１０が置かれる場所は限定されず、例えば、フロアマット１０は建物内に敷かれてもよいし、自動車、船舶、飛行機などの移動体内に敷かれてもよい。フロアマット１０により除去しようとする付着物の種類も限定されず、例えば、その付着物は水、油などの液体でもよいし、埃、粉体などの固体でもよい。

履物底または足から付着物を取り除くフロアマット１０の作用面は、着脱可能なシート１９により形成される。人がフロアマット１０を踏んだ際に、シート１９が履物底または足の付着物を取り、これによりその付着物が所定のエリア内に持ち込まれることが防止または抑制される。シート１９は、フロアマット１０とは別に提供されてもよいし、フロアマット１０の一構成要素として提供されてもよい。除去しようとする付着物の種類が限定されないことに伴って、シート１９の具体的な機能および種類も限定されない。例えば、シート１９は、水、油などの液体を吸収するための吸収シートでもよいし、埃、粉体などを取り込むための除去シートでもよい。ユーザはシート１９を交換することでフロアマット１０の性能、すなわち、付着物を除去する性能を回復させることができる。ユーザは或る一つのフロアマット１０に取り付けるシート１９の種類を変えてもよく、例えばフロアマット１０の利用の目的または場所に応じてシート１９の種類を変えてもよい。

フロアマット１０はマットベース１１およびシート１９を備える。マットベース１１はシート１９を支持する板状の土台である。マットベース１１は、シート１９が置かれる主面１１ａと、少なくとも一つのプレート１２とを備える。プレート１２はフロアマット１０からのシート１９のはがれを防止または抑制するための部材である。

本実施形態では主面１１ａは矩形を呈する。マットベース１１を作製するために用いられる材料は限定されない。一例ではその材料はゴムでもよく、例えば天然ゴムでもよいし、ニトリルゴム（ＮＢＲ）などの合成ゴムでもよい。マットベース１１をゴム製にすることでマットベース１１と床面との摩擦力が高まるので、床面上でのマットベース１１のずれを防止することができる。また、マットベース１１をゴム製にすることでマットベース１１に適度な重量を持たせることができ、これも、床面上でのマットベース１１のずれの防止に貢献する。加えて、ゴム製のマットベース１１は簡単に折り畳んだり丸めたりできるので、マットベース１１またはフロアマット１０の持ち運びが容易になる。

少なくとも一つのプレート１２のそれぞれはマットベース１１の主面１１ａの縁部に設けられる。プレート１２を主面１１ａ上に設ける手法は限定されない。例えば、プレート１２は粘着剤および両面テープ、および機械的な構造のうちの少なくとも一つによって主面１１ａ上に固定されてもよい。マットベースの主面の縁部とは、主面の外縁と該外縁の近くの部分とを含む領域のことをいう。より具体的には、それぞれのプレート１２は、主面１１ａ上に置かれたシート１９の外縁を支持することができるように主面１１ａの縁部に位置する。このようなプレート１２の配置は、プレート１２に対応するシート１９の外縁がプレート１２上に載ることを意味する。具体的には、その配置は、シート１９の外縁がプレート１２の外縁と一致するか、またはプレート１２の外縁よりもプレート１２の内側に位置することを意味する。

図１〜図４に示す例では、二つの線状のプレート１２が用いられている。一方のプレート１２（第１プレート）は主面１１ａの第１辺に沿って延びるように設けられ、他方のプレート１２（第２プレート）は該第１辺と対向する主面１１ａの第２辺に沿って延びるように設けられている。この例では第１辺および第２辺のそれぞれは主面１１ａの短辺である。

プレート１２の形状および配置は限定されない。図５の例（ａ）でも二つの線状のプレートが用いられている。一方のプレート１２（第１プレート）は主面１１ａの一方の長辺（第１辺）に沿って延びるように設けられ、他方のプレート１２（第２プレート）は主面１１ａの他方の長辺（第２辺）に沿って延びるように設けられている。図５の例（ｂ）では、主面１１ａの外縁の全体に対応する一つのドーナツ型のプレートが用いられている。図５の例（ｃ）では、主面１１ａの４個の角部に４個の矩形のプレート１２が用いられている。図５の例（ｄ）では、主面１１ａの四つの角部と二つ長辺の中央のそれぞれとに正方形状のプレート１２が設けられている。主面の角部とは、主面の角と該角の近くの部分とを含む領域のことをいう。

このようにプレート１２の形状および位置は限定されず、任意の方針で設計されてよい。図１〜図５に示す様々な例のいずれにおいても、一つまたは複数のプレート１２が主面１１ａの複数の角部に設けられる。より具体的には、一つまたは複数のプレート１２は主面１１ａのすべての角部に設けられる。

シート１９に対向するプレート１２の面は、少なくともマットベース１１の主面１１ａよりも平滑である。この平滑な面によって、シート１９の粘着層がプレート１２にしっかりと接着する。この強固な接着が、シート１９のめくれまたは剥がれの抑制にさらに効果的に寄与する。プレート１２を作製するために用いられる材料は限定されない。例えば、その材料はステンレス鋼などの金属でもよいし、アクリル樹脂、フェノール樹脂などの合成樹脂でもよい。すなわち、プレート１２は、金属および合成樹脂から成る群から選択される一つによって作製されてもよく、例えば、ステンレス鋼、アクリル樹脂、およびフェノール樹脂のうちの一つによって作成されてもよい。

プレート１２の厚みは限定されない。薄いシート１９との接合性とフロアマット１０の携帯性とを高めるために薄いプレート１２が用いられてもよい。例えば、厚みの下限は０．１ｍｍ、０．５ｍｍ、または１ｍｍでもよく、厚みの上限は０．５ｍｍ、１ｍｍ、１．５ｍｍ、または２ｍｍでもよい。すなわち、プレート１２の厚みは０．５ｍｍ以下、１ｍｍ以下、１．５ｍｍ以下、または２ｍｍ以下でもよい。

シート１９は、フロアマット１０の作用面として機能する主面と、該主面の反対側に位置する裏面とを備える。マットベース１１に取り付けられたシート１９の裏面は主面１１ａおよびそれぞれのプレート１２と向かいあう。裏面の少なくとも一部には粘着層が設けられる。この粘着層は、少なくとも一つのプレート１２のそれぞれに対応する位置に設けられ、したがって、シート１９はそれぞれのプレート１２上に貼られる。粘着層はマットベース１１の主面１１ａと向かい合う部分に設けられてもよく、これによりシート１９の一部が主面１１ａに貼り付いてもよい。シート１９はマットベース１１（より具体的には主面１１ａ）に対応する形状を有する。本実施形態ではシート１９の角が弧状に形成されており、すなわち、シート１９は角丸を有する。しかし、シート１９の角を弧などの形状に面取りすることは必須ではない。

除去しようとする付着物の種類が限定されないことに伴って、シート１９の具体的な種類および構造は限定されない。本実施形態では、シート１９の具体例として油吸収シート１９０を示す。図６は油吸収シート１９０の構成の一例を示す図である。油吸収シート１９０は、液体を吸収するための吸収シートの一例であり、より具体的には、油を吸収するための吸収シートである。油とは疎水性の液体のことをいう。油吸収シート１９０は吸油体１９１、透過防止層１９２、および粘着層１９３をこの順に備える。

吸油体１９１は作用面、すなわち主面として機能する層である。吸油体１９１の構成は限定されない。一例では、吸油体１９１は直径２〜１０μｍの繊維径を有する不織布によって構成されてもよく、例えば、吸油体１９１はその繊維を６５％以上含んでもよい。このような吸油体１９１の厚みは０．２〜３．０ｍｍであってよい。不織布の材料は限定されず、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、レーヨン、ウール、ナイロン、アクリル、ビニロン、およびアラミド繊維のうちの少なくとも一つであってよい。不織布の目付けは１４０〜１２００ｇ／ｍ^２であってよい。不織布は界面活性材などにより親水処理されてもよい。

あるいは、吸油体１９１は、直径５〜３０μｍの多孔質吸油粒子を１０〜５０質量％または２５〜３５質量％含有するパルプ不織布によって構成されてもよい。多孔質吸油粒子として、珪藻土、パーライト、ケイ酸カルシウム粒子、活性炭、および梅炭粒子のうちの少なくとも一つが用いられてよい。この吸油体１９１の目付けは９０〜３６０ｇ／ｍ^２であってよい。この吸油体１９１の濾水度（フリーネス）は４５０〜６５０ｍｌであってよい。この吸油体１９１の厚みは０．２〜１．０ｍｍであってよい。

あるいは、吸油体１９１は、表面を保護する表面層と、表面層の下に配置され、表面層を透過した油を保持する油保持層とを備えてもよい。表面層は、直径５〜２０μｍの繊維であるマイクロファイバーを３４質量％以上または６６質量％以上含む織布であってよい。表面層では、マイクロファイバーは集合繊維となっていてよく、その集合繊維の繊維径は８４〜１６０ｄｔｅｘであってよい。集合繊維１本あたりに含まれるマイクロファイバーの本数は２６４〜１１５２本であってよい。マイクロファイバーの材料として、例えばＰＥＴ、ナイロン、およびＰＰのうちの少なくとも一つが用いられてよい。例えば、マイクロファイバーの材質は、ＰＥＴ６５％、ナイロン３５％であってよい。表面層の目付けは１６０〜２１５ｇ／ｍ^２であってよく、または２００〜２１５ｇ／ｍ^２でもよい。表面層の厚みは０．３〜０．５ｍｍであってよい。油保持層は、繊維径２〜１０μｍの不織布であってよい。不織布の材料は、例えばＰＰ、ＰＥＴ、ウール、レーヨン、ナイロン、アクリル、ビニロン、およびアラミド繊維のうちの少なくとも一つであってよい。油保持層の厚みは１．５〜５．０ｍｍであってよい。

透過防止層１９２は油の透過を防止する層である。透過防止層１９２の材料は限定されず、例えば、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリウレタン、熱可塑性エラストマー、塩化ビニル、およびラテックスのうちの少なくとも一つであってよい。難燃性を加えるために、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどの難燃材がさらに用いられてもよい。透過防止層１９２の平面方向における寸法は吸油体１９１の全体を含むように設定され、例えば、吸油体１９１の全体よりも大きくてもよい。透過防止層１９２の厚みは例えば０．０３ｍｍ〜１ｍｍであってよい。

粘着層１９３は粘着剤によって形成される。この粘着層１９３がそれぞれのプレート１２に貼られることで油吸収シート１９０が主面１１ａ上に固着される。粘着剤の種類は限定されず、例えばアクリル系粘着剤が用いられてもよい。

プレート１２とシート１９との関係について説明する。プレート１２の厚みはシート１９の厚みより小さくてもよいし、シート１９の厚みより大きくてもよいし、シート１９の厚みと同じでもよい。例えば、多孔質吸油粒子を含有するパルプ不織布を用いて構成されるシート１９の厚みは２ｍｍ以下であり得る。これに対応して、プレート１２の厚みは０．５ｍｍ以下、１ｍｍ以下、１．５ｍｍ以下、または２ｍｍ以下でもよい。

プレート１２とマットベース１１との関係について説明する。プレート１２の剛性はマットベース１１の剛性より高い。ここで、プレートの剛性と比較されるマットベースの剛性とは、主面を形成するマットベースの部分の剛性のこと、すなわちマットベースの主部の剛性ことをいう。より具体的には、マットベースの剛性とは、プレートを除いたマットベースの部分の剛性のことをいう。マットベースがゴム製であれば、マットベースの剛性とは、ゴム製の部分の剛性のことをいう。それぞれの剛性は例えば以下のように測定することができ、プレート１２とマットベース１１との間の剛性の大小関係はその測定結果に基づいて定めることができる。図７はマットベースおよびプレートの剛性を測定する手法の一例を示す図である。まず、プレート１２およびマットベース１１のそれぞれについて幅２５ｍｍ×長さ２５０ｍｍの試料７１を用意する。プレート１２およびマットベース１１のそれぞれについて、試料７１の厚みは、フロアマット１０の構成要素として採用される際の厚みとし、したがって、厚みは試料７１毎に異なり得る。測定用の水平台８１に試料７１を、長さ５０ｍｍの部分７１ａを水平台８１上に固定し残り２００ｍｍの部分７１ｂを水平台８１から真っ直ぐに飛び出させた状態で、置く。したがって、その飛び出し部分は自重により下方に曲がり得る。試料７１をその状態で１０秒間放置した後に、試料７１の端の垂れ下がり位置を定規により測定する。この垂れ下がり位置は、水平台８１の上面から試料７１の端までの長さＬにより表される。長さＬが小さいほど剛性が高い。

一例として、マットベース１１を想定したＮＢＲ製の厚さ３．７ｍｍの試料についてこの測定を実施したところ、３サンプル×３回の測定値の平均として１３３ｍｍが得られた。アクリル樹脂製の厚さ２ｍｍのプレート試料についてこの測定を実施したところ測定値は０ｍｍであった。ステンレス剛製の厚さ１ｍｍのプレート試料についてこの測定を実施したところ、測定値は０ｍｍであった。したがって、この例はプレート１２の剛性が明らかにマットベース１１の剛性より高いことを示す。

プレート１２からのシート１９の９０度剥離力は４Ｎ／２５ｍｍ以上でもよい。この９０度剥離力はＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠する方法によって測定できる。図８はその測定手法の一例を示す図である。一例では、シート１９について幅２５ｍｍ×長さ１５０ｍｍのシート試料７３を用意する。また、プレート１２に対応する幅５３ｍｍ×長さ１００ｍｍのパネル７４を用意する。シート試料７３の長手方向の一端をパネル７４の長手方向の一端に合わせた状態で、幅方向におけるパネル７４の中央にシート試料７３を貼り付け、２ｋｇのローラを速度３００ｍｍ／分でシート試料７３上を１往復させることで、シート試料７３をパネル７４に圧着させる。この結果、シート試料７３の長さ１００ｍｍの部分がパネル７４に固定され、残り５０ｍｍの部分が掴みしろとしてパネル７４から飛び出した測定用サンプルが得られる。この測定用サンプルを気温２３℃の環境下で２０分間放置する。その後、引っ張り試験機の下側チャックにより治具を固定し、測定用サンプルをその治具にセットする。また、シート試料７３の掴みしろが鉛直方向に延びるように、引っ張り試験機の上側チャック９１によってその掴みしろを把持する。その後、上側チャック９１によってシート試料７３を速度３００ｍｍ／分で上方に引っ張り、同時に、シート試料７３の粘着層がパネル７４から剥離する時の剥離力を測定し、その測定値の平均を９０度剥離力（単位はＮ／２５ｍｍ）として得る。

一例として、珪藻土を含有するパルプ不織布によって構成される厚さ０．３２ｍｍのシート試料７３と、アクリル樹脂製の厚さ２ｍｍのプレートに対応するパネル７４と、ステンレス剛製の厚さ１ｍｍのプレートに対応するパネル７４とを用意した。そして、これら２種類のパネル７４のそれぞれについて９０度剥離力を測定した。９０度剥離力は、アクリル樹脂製のパネル７４では７．６Ｎ／２５ｍｍであり、ステンレス剛製のパネル７４では４．９Ｎ／２５ｍｍであった。したがって、これらの結果は、プレート１２からのシート１９の９０度剥離力が４Ｎ／２５ｍｍ以上であることを示す。

マットベースの形状および寸法は利用の目的および場所に応じて任意の方針で設計されてよい。例えば、矩形のマットベース１１の寸法は、幅６００ｍｍ×長さ９００ｍｍでもよいし、幅６００ｍｍ×長さ４５０ｍｍでもよい。マットベースの形状は三角形、六角形、その他の多角形、円、あるいはより複雑な形状でもよい。シートの形状および寸法はマットベース（より具体的にはマットベースの主面）に合わせて設計されてよい。

マットベースが多角形状である場合には、少なくとも一つのプレートがマットベースの主面の複数の角部に設けられてもよい。例えば、少なくとも一つのプレートが該主面の一部の角部に設けられてもよいし、該主面のすべての角部に設けられてもよい。

以上説明したように、本開示の一側面に係るマットベースには着脱可能なシートが置かれる。マットベースは、シートが置かれる主面と、主面の縁部に設けられる少なくとも一つのプレートとを備える。少なくとも一つのプレートのそれぞれの剛性はマットベースの剛性よりも高い。少なくとも一つのプレートのそれぞれは、主面上に置かれたシートの外縁を支持することができるように主面の縁部に位置する。

このような側面においては、着脱可能なシートの外縁とマットベースとの間に、該マットベースよりも高い剛性を持つプレートが介在する。このプレートによってマットベースに対するシートの縁部のずれが低減または解消されるので、シートのめくれまたは剥がれを抑制することができる。例えば、マットベースが曲がったり、たわんだり、よれたりしたりした場合でもプレート自体の変形は少ないため、その変形に伴う力がプレートによってシートの縁部に伝わりにくくなり、シートの縁部でずれが生じにくくなる。したがって、シートのめくれまたは剥がれを抑制することができる。加えて、高い剛性を持つプレートがマットベースの主面の縁部に位置するので、マットベースの縁部の浮き上がりを抑制または防止することができ、これも、シートの縁部のずれを低減または解消することに貢献し得る。

他の側面に係るマットベースでは、少なくとも一つのプレートのそれぞれが、金属および合成樹脂から成る群から選択される一つによって作製されてもよい。プレートを金属または合成樹脂によって作製することで、マットベースよりもはるかに高い剛性を持つプレートが得られるので、マットベースに対するシートの縁部のずれをより確実に低減または解消できる。加えて、マットベースの縁部の浮き上がりをより確実に抑制または防止することもできる。

他の側面に係るマットベースでは、金属がステンレス鋼であってもよい。この場合には、マットベースよりもはるかに高い剛性を持つプレートが得られるので、マットベースに対するシートの縁部のずれをより確実に低減または解消できる。

他の側面に係るマットベースでは、合成樹脂が、アクリル樹脂およびフェノール樹脂から成る群から選択される一つであってもよい。この場合には、マットベースよりもはるかに高い剛性を持つプレートが得られるので、マットベースに対するシートの縁部のずれをより確実に低減または解消できる。

他の側面に係るマットベースでは、主面が矩形であり、少なくとも一つのプレートが、主面の第１辺に沿って延びる第１プレートと、該第１辺と対向する主面の第２辺に沿って延びる第２プレートとを備えてもよい。矩形の主面上の対向し合う２辺に沿ってプレートを設けることで、プレートの個数および設置面積を抑えつつ、マットベースに対するシートの縁部のずれを低減または解消できる。

他の側面に係るマットベースでは、第１辺および第２辺のそれぞれが主面の短辺であってもよい。主面の短辺にプレートを設けることで、プレートの設置面積を抑制しつつ、マットベースに対するシートの縁部のずれを低減または解消できる。

他の側面に係るマットベースでは、少なくとも一つのプレートのそれぞれの厚みが２ｍｍ以下であってもよい。このような薄いプレートを用いることで、シートとの接合性と、マットベースおよびフロアマットの携帯性とをさらに高めることができる。

他の側面に係るマットベースでは、少なくとも一つのプレートのそれぞれからのシートの９０度剥離力が４Ｎ／２５ｍｍ以上であってもよい。シートをプレートから剥がすための９０度剥離力をこのように設定することで、プレートからのシートのめくれまたは剥がれをより確実に抑制することができる。

本発明の一側面に係るフロアマットは、上記のマットベースと、マットベースの主面に着脱可能に置かれたシートとを備える。着脱可能なシートの外縁とマットベースとの間に、該マットベースよりも高い剛性を持つプレートが介在する。このプレートによってマットベースに対するシートの縁部のずれが低減または解消されるので、シートのめくれまたは剥がれを抑制することができる。

他の側面に係るフロアマットでは、シートが、液体を吸収するための吸収シートであってもよい。この場合には、吸収シートのめくれまたは剥がれを抑制することができる。

他の側面に係るフロアマットでは、吸収シートが、油を吸収するための油吸収シートであってもよい。この場合には、油吸収シートのめくれまたは剥がれを抑制することができる。油吸収シートと共に用いられるフロアマットは床の油汚れを防止または抑制するために用いることができ、例えば、レストラン、スーパーマーケットなどでの厨房の出入口に敷かれてもよい。

他の側面に係るフロアマットでは、油吸収シートが吸油体、透過防止層、および粘着層を備え、粘着層が少なくとも一つのプレートのそれぞれに貼られることで油吸収シートが主面上に置かれてもよい。油吸収シートが粘着層によって各プレートに貼られることで、このシートを主面上にしっかりと固定することができ、これにより、油吸収シートのめくれまたは剥がれをより確実に抑制することができる。

他の側面に係るフロアマットでは、吸油体が、多孔質吸油粒子を含有するパルプ不織布によって構成されてもよい。この構成により油吸収シートの性能を上げることができる。

他の側面に係るフロアマットでは、多孔質吸油粒子が珪藻土を含んでもよい。この構成により油吸収シートの性能を上げることができる。

以上、本開示の実施形態に基づいて詳細に説明した。しかし、本開示は上記実施形態に限定されるものではない。本開示は、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。

１０…フロアマット、１１…マットベース、１１ａ…主面、１２…プレート、１９…シート、１９０…油吸収シート、１９１…吸油体、１９２…透過防止層、１９３…粘着層。

Claims (14)

1. 着脱可能なシートが置かれるマットベースであって、
   前記シートが置かれる主面と、
   前記主面の縁部に設けられる少なくとも一つのプレートと
   を備え、
   前記少なくとも一つのプレートのそれぞれの剛性が前記マットベースの剛性よりも高く、
   前記少なくとも一つのプレートのそれぞれが、前記主面上に置かれた前記シートの外縁を支持することができるように前記主面の縁部に位置する、
   マットベース。
2. 前記少なくとも一つのプレートのそれぞれが、金属および合成樹脂から成る群から選択される一つによって作製される、
   請求項１に記載のマットベース。
3. 前記金属がステンレス鋼である、
   請求項２に記載のマットベース。
4. 前記合成樹脂が、アクリル樹脂およびフェノール樹脂から成る群から選択される一つである、
   請求項２に記載のマットベース。
5. 前記主面が矩形であり、
   前記少なくとも一つのプレートが、前記主面の第１辺に沿って延びる第１プレートと、該第１辺と対向する前記主面の第２辺に沿って延びる第２プレートとを備える、
   請求項１〜４のいずれか一項に記載のマットベース。
6. 前記第１辺および前記第２辺のそれぞれが前記主面の短辺である、
   請求項５に記載のマットベース。
7. 前記少なくとも一つのプレートのそれぞれの厚みが２ｍｍ以下である、
   請求項１〜６のいずれか一項に記載のマットベース。
8. 前記少なくとも一つのプレートのそれぞれからの前記シートの９０度剥離力が４Ｎ／２５ｍｍ以上である、
   請求項１〜７のいずれか一項に記載のマットベース。
9. 請求項１〜８のいずれか一項に記載のマットベースと、
   前記マットベースの前記主面に着脱可能に置かれた前記シートと
   を備えるフロアマット。
10. 前記シートが、液体を吸収するための吸収シートである、
    請求項９に記載のフロアマット。
11. 前記吸収シートが、油を吸収するための油吸収シートである、
    請求項１０に記載のフロアマット。
12. 前記油吸収シートが吸油体、透過防止層、および粘着層を備え、
    前記粘着層が前記少なくとも一つのプレートのそれぞれに貼られることで前記油吸収シートが前記主面上に置かれる、
    請求項１１に記載のフロアマット。
13. 前記吸油体が、多孔質吸油粒子を含有するパルプ不織布によって構成される、
    請求項１２に記載のフロアマット。
14. 多孔質吸油粒子が珪藻土を含む、
    請求項１３に記載のフロアマット。

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