JP2021005549A - 非水系二次電池用電極の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
非水系二次電池用電極の製造方法は、リチウムを含む化合物と、ニッケルを含む化合物と、チタン酸バリウムとを混合して、混合原料を得る混合工程と、混合原料を熱処理して、リチウム遷移金属複合酸化物を含む第1組成物を得る熱処理工程と、第1組成物と、導電助剤と、結着剤とを含む電極組成物を得る電極組成物準備工程と、電極組成物を集電体上に付与し、加圧して、密度が2.4g/cm3以上3.6g/cm3以下である活物質層を前記集電体上に形成する活物質層形成工程と、を含む。
混合工程では、リチウムを含む化合物と、ニッケルを含む化合物と、チタン酸バリウムとを混合して、非水系二次電池用正極材料を合成するための混合原料を得る。リチウムを含む化合物としては、リチウムの酸化物、水酸化物、硝酸塩、硫酸塩、炭酸塩等を用いることができる。リチウムを含む化合物として具体的には、炭酸リチウム、硝酸リチウム、水酸化リチウム等を挙げることができる。
熱処理工程では、混合原料を熱処理して、リチウム遷移金属複合酸化物を含む第1組成物を得る。熱処理は含酸素雰囲気下で行ってよく、大気下で行ってよい。
LipNixCoyM1 zTivM2 wO2 (1)
電極組成物準備工程では、第1組成物と、導電助剤と、結着剤とを含む電極組成物を得る。電極組成物は、例えば、第1組成物と、導電助剤と、結着剤とを液媒体に分散・溶解することで調製することができる。
活物質層形成工程では、電極組成物を集電体上に付与し、加圧して、密度が2.4g/cm3以上3.6g/cm3以下の活物質層を前記集電体上に形成する。第1組成物を含む電極組成物を用い、特定の密度を有する活物質層が形成されてなる電極は、これを用いて構成される非水系二次電池において、優れた安全性とサイクル特性とを両立させることを可能にする。
非水系二次電池は、正極としての前記非水系二次電池用電極と、リチウムを吸蔵・放出可能な負極と、リチウム塩を電解質として含む非水電解質とを備える。非水系二次電池は、必要に応じて、正極と負極との間に配置され、非水電解質を保持するセパレータとを備えていてもよい。
[実施例1]
反応槽に、硫酸ニッケル、硫酸コバルト及び硫酸マンガンから調製したニッケルイオン、コバルトイオン及びマンガンイオンを含有する水溶液を用意した。水溶液中のニッケル、コバルト及びマンガンのモル比(ニッケル:コバルト:マンガン)が、55:20:25となるように、硫酸ニッケル、硫酸コバルトおよび硫酸マンガンの量を調整した。水溶液温度を50℃に維持しながら、水溶液のpHが9から12となるように水酸化ナトリウム水溶液を滴下した。これにより、ニッケル、コバルト及びマンガンを含む沈殿物を得た。その後、沈殿物をろ過、水洗した。水洗した沈殿物を、300℃の酸素含有気流中で18時間、熱処理することにより、ニッケルとコバルトとマンガンを含む複合酸化物((Ni0.55Co0.2Mn0.25)3O4)を得た。複合酸化物の体積平均粒径は18.5μmであり、比表面積は75m2/gであった。
(正極の作製)
得られた正極材料E1を用いて正極を作製した。92質量部の正極活材料E1と、3質量部のアセチレンブラックと、結着材として5質量部のポリフッ化ビニリデン(PVDF)とをN−メチル−2−ピロリドン(NMP)に分散させてスラリーを調製した。得られたスラリーをアルミニウム箔の片面に塗布し、乾燥後、プレス機で正極活物質層の密度が2.8g/cm3になるように圧縮成形し、サイズが15cm2となるように裁断して、実施例1の正極を得た。なお、正極活物質層の密度は、正極活物質層の厚みをマイクロメーターで測定して得られる正極活物質層の体積で、正極活物質層の質量を除して算出した。
97.5質量部の天然黒鉛と、結着材として1.5質量部のカルボキシメチルセルロース(CMC)及び1.0質量部のスチレンブタジエンゴム(SBR)とを純水に分散させてスラリーを調製した。得られたスラリーを銅箔に塗布し、乾燥後、プレス機で負極活物質層の密度が1.6g/cm3になるように圧縮成形した後、サイズが16.64cm2となるように裁断して、負極を得た。
エチレンカーボネイト(EC)とメチルエチルカーボネイト(MEC)を体積比率3:7で混合して混合溶媒を得た。得られた混合溶媒に六フッ化リン酸リチウム(LiPF6)をその濃度が、1mol/Lになるように溶解させて、非水電解質を調製した。
作製した正極および負極の集電体に、それぞれリード電極を取り付けたのち120℃で真空乾燥を行った。次いで、正極と負極との間に上記セパレータを配し、袋状のラミネートパックにそれらを収納した。収納後60℃で真空乾燥して各部材に吸着した水分を除去した。真空乾燥後、ラミネートパック内に、上記非水電解液を注入、封止し、評価用電池としてのラミネートタイプの非水系二次電池を得た。
(c軸長、結晶性の測定)
正極材料E1についてCuKα線によりX線回折スペクトル(管電流200mA、管電圧45kV)を測定した。c軸長は、得られたX線回折スペクトルに基づいて、Rietan2000ソフトウェアを用いたリートベルト解析により求めた。なお、リートベルト解析時、空間群はR3−mを使用し、S値が2.1以下になるようにフィッティングを行った。また、結晶性は、測定したX線回折スペクトルより得られる格子面(104)面起因のピーク位置と積分幅をシェラー式に代入して算出した。得られた結果を表1に示す。
作製した評価用電池について、充放電試験装置(TOSCAT−3100、東洋システム株式会社製)を用いて、2.75Vから4.3Vの条件にて3回充放電を行った充放電後の各非水系二次電池について、上記充放電試験装置を用いて25℃にて、充電速度0.2Cでの4.3V定電流定電圧充電を15時間行った。その後、各非水系二次電池を充放電試験装置から取り出し、グローブボックス内で解体し、正極を取り出してその一部を切り出した(5mg)。取り出した正極について昇温脱離ガス光イオン化質量分析装置(リガク社製、型番TPD type R)を用いて発生する酸素量を測定した。得られた結果を表1に示す。なお表1に示された脱離酸素量の値は、後述の比較例1で得られた正極の脱離酸素量を100とした相対値である。
作製した評価用電池について、充放電試験装置(TOSCAT−3100、東洋システム株式会社製)を用いて、2.75Vから4.3Vの条件にて3回充放電を行った。充放電後の各非水系二次電池を、上記充放電試験装置を用いて45℃にて、充放電速度1C、上限電圧4.3V、下限電圧2.75Vの条件にて400回充放電を繰り返した。1回目の放電容量を400回目の放電容量で除し、更に100を掛けた値を容量維持率(%)とした。得られた結果を表1に示す。
正極作製時の活物質層の密度が表1に示す値となるようにプレス条件を変更したこと以外は実施例1と同様にして、正極を得た。得られた正極について、実施例1と同様にして評価した。結果を表1に示す。
正極材料を作製するにあたり、チタン酸バリウムを添加しなかったこと、及び熱処理温度を895℃にしたこと以外は実施例1と同様に行い、正極材料C1を得た。以降の工程について、得られた正極材料C1を用いたこと以外は実施例1と同様に行って、比較例1の正極を得た。得られた正極について、実施例1と同様にして評価した。結果を表1に示す。
正極作製時の活物質層の密度が表1に示す値となるようにプレス条件を変更したこと以外は比較例1と同様にして、正極を得た。得られた正極について、実施例1と同様にして評価した。結果を表1に示す。
正極材料を作製するにあたり、チタン酸バリウムを添加しなかったこと、及び熱処理温度を905℃にしたこと以外は実施例1と同様に行い、正極材料C2を得た。以降の工程について、得られた正極材料C2を用いたこと以外は実施例1と同様に行って、比較例4の正極を得た。得られた正極について、実施例1と同様にして評価した。結果を表1に示す。
正極作製時の活物質層の密度が表1に示す値となるようにプレス条件を変更したこと以外は比較例4と同様にして、正極を得た。得られた正極について、実施例1と同様にして評価した。結果を表1に示す。
Claims (8)
- リチウムを含む化合物と、ニッケルを含む化合物と、チタン酸バリウムとを混合して、混合原料を得ることと、
前記混合原料を熱処理して、リチウム遷移金属複合酸化物を含む第1組成物を得ることと、
前記第1組成物と、導電助剤と、結着剤とを含む電極組成物を得ることと、
前記電極組成物を集電体上に付与し、加圧して、密度が2.4g/cm3以上3.6g/cm3以下の活物質層を前記集電体上に形成することと、
を含む非水系二次電池用電極の製造方法。 - 前記リチウム遷移金属複合酸化物は、リチウム以外の金属の総モル数に対するニッケルのモル比が、1未満である請求項1に記載の製造方法。
- 前記リチウム遷移金属複合酸化物は、コバルトを含み、リチウム以外の金属の総モル数に対するコバルトのモル比が、1未満である請求項1または2に記載の製造方法。
- 前記リチウム遷移金属複合酸化物は、アルミニウム、マンガンおよびマグネシウムからなる群から選択される少なくとも1種を含み、リチウム以外の金属の総モル数に対するアルミニウム、マンガンおよびマグネシウムの総モル比が、0.35以下である請求項1から3のいずれか1項に記載の製造方法。
- 前記リチウム遷移金属複合酸化物は、下式で表される組成を有する請求項1から4のいずれか1項に記載の製造方法。
LipNixCoyM1 zTivM2 wO2
(0.95≦p≦1.5、0<x<1、0≦y<1、0≦z≦0.35、0.0001≦v≦0.02、0≦w≦0.05、x+y+z+v+w≦1、M1はAl、MnおよびMgからなる群より選択される少なくとも1種であり、M2はZr、W、Ta、NbおよびMoからなる群より選択される少なくとも1種である) - 前記混合原料におけるチタン酸バリウムの含有量は、ニッケルを含む化合物に対し、0.1mol%以上である請求項1から5のいずれか1項に記載の製造方法。
- 前記混合原料におけるチタン酸バリウムの含有量は、ニッケルを含む化合物に対し、2mol%以下である請求項6に記載の製造方法。
- 前記熱処理の温度が、700℃以上900℃以下である請求項1から7のいずれか1項に記載の製造方法。
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