JP2021000744A - スレッド状印刷物および偽造防止用紙、並びにロールフィルム印刷物および偽造防止用紙の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な工程により安価に製造できる、偽造防止効果を有するスレッド状印刷物および偽造防止用紙、並びにロールフィルム印刷物および偽造防止用紙の製造方法を提供する。【解決手段】基材１０と、基材１０の一方の面に、着色されたインキを含んで形成された部分的なパターン４０と、パターン４０を覆うように設けられた蛍光印刷層３０と、を備え、パターン４０を覆うように、蛍光印刷層３０が設けられ、パターン４０を形成する着色されたインキは、イソシアネート系の硬化剤を含有し、蛍光印刷層３０を形成する蛍光インキは、蛍光顔料、樹脂系のバインダー、および硬化剤を含有し、基材１０の一方の面およびこれと対向する他方の面のいずれの側からもパターン４０が視認できる、スレッド状印刷物１である。【選択図】図１

Description

本発明は、偽造防止用途に用いられるマイクロ文字等のパターンを視認することが可能なスレッド、および当該スレッドを紙に抄き込んだ偽造防止用紙に関する。

従来、有価証券、パスポート、ＩＤ証など、高い改ざん防止性が必要とされるセキュリティ製品において、用紙の一部に細幅の帯状スレッドを抄き込んだ偽造防止用紙が使用されている。これにより、用紙状態でのカラーコピーや、スキャナーで画像を取り込み印刷等により再現することが困難となる。スレッドには、偽造防止効果を高めるために、マイクロ文字印刷加工、ホログラム加工、金属蒸着加工、磁気情報記録加工、蛍光発色機能付与等、様々な加工がされ得る。このうち、外国の紙幣等にも用いられる金属蒸着加工を伴うスレッドを作成するには、例えば、特許文献１に記載されるように、あらかじめ、マイクロ文字等のパターン部以外の領域をマスキングする印刷を施し、当該パターン部にのみアルミ等の金属を真空蒸着させ、その後、マスク印刷を洗浄除去するという複雑な工程(デメタライジング加工)を経る必要がある。

また、特許文献２のように、金属蒸着を用いないで光透過性基材上に印刷により着色されたパターンを設けるスレッド状印刷物を製造する場合は、真空蒸着工程や洗浄工程がない分、製造コストやリードタイムの点で有利である。一方、溶剤系の着色インキで着色されたパターンを基材に印刷する場合、当該パターンの擦れや吸湿による変質を防ぐために、上層に耐久性、耐薬品性等を有する透明性のある保護層を設けるべきであるが、保護フィルムを貼るよりもコストや工程的に有利な、透明性を有する溶剤系インキの印刷によって、保護層を形成することが考えられる。しかし、この場合、保護層として設けた印刷インキの溶剤が、着色されたパターンを形成するインキをアタックして、当該パターンが意図したとおりに視認できなくなるおそれがあった。

特許第３２７９２１２号公報 特許第４７３６８４０号公報

本開示はこのような状況に鑑みてなされたものであり、簡易な工程により安価に製造できる、偽造防止効果を有するスレッド状印刷物および偽造防止用紙、並びにロールフィルム印刷物および偽造防止用紙の製造方法を提供することを課題とする。

本実施の形態によるスレッド状印刷物は、偽造防止用紙に抄き込むためのスレッド状印刷物であって、基材と、前記基材の一方の面に、着色されたインキを含んで形成された部分的なパターンと、前記パターンを覆うように設けられた蛍光印刷層と、を備え、前記パターンを形成する前記着色されたインキは、イソシアネート系の硬化剤を含有し、前記蛍光印刷層を形成する蛍光インキは、蛍光顔料、樹脂系のバインダー、および硬化剤を含有し、前記基材の前記一方の面およびこれと対向する他方の面のいずれの側からも前記パターンが視認できる。

また、本実施の形態による偽造防止用紙は、前記スレッド状印刷物を紙に抄き込みして作成される。

また、本実施の別の形態による偽造防止用紙において、前記スレッド状印刷物の全体が前記紙に埋没しているか、または、前記スレッド状印刷物の一部が前記紙に埋没しかつ前記スレッド状印刷物の他の一部が前記紙から露出していてもよい。

本実施の形態によるスレッド状印刷物を作成するためのロールフィルム印刷物の製造方法は、透明性を有するフィルム状の基材と、イソシアネート系の硬化剤を含有した、着色されたインキと、蛍光顔料、樹脂系のバインダーおよび硬化剤を含有する蛍光インキと、を準備する工程と、前記フィルム状の基材の一方の面に、前記着色されたインキを印刷して部分的にパターンを形成し、その後、これを乾燥させる工程と、前記パターンを覆うように、前記一方の面に、前記蛍光インキを印刷して蛍光印刷層を形成し、その後、これを乾燥させる工程と、を備える。

また、本実施の別の形態によるロールフィルム印刷物の製造方法において、前記着色されたインキは、第１の溶剤を含有した状態で印刷され、前記蛍光インキは、前記第１の溶剤とは異なる第２の溶剤を含有した状態で印刷され、前記第２の溶剤の沸点は前記第１の溶剤の沸点よりも低くてもよい。

また、本実施の別の形態によるロールフィルム印刷物の製造方法は、前記ロールフィルム印刷物の製造方法によって製造されたロールフィルム印刷物を細幅にスリットしてスレッド状印刷物を作成する工程と、当該スレッド状印刷物を紙に抄き込みし、偽造防止用紙を作成する工程とを含んでもよい。

本実施の形態によれば、簡易な工程により安価に製造できる、偽造防止効果を有するスレッド状印刷物および偽造防止用紙、並びにロールフィルム印刷物および偽造防止用紙の製造方法を提供できる。

第１実施形態に係るスレッド状印刷物の構成を説明する断面図である。 図１に対応するスレッド状印刷物の構成を説明する平面図である。 第１実施形態に係るロールフィルム印刷物の構成を説明する模式図である。 第１実施形態に係る偽造防止用紙の構成を説明する平面図および断面図である。 変形例に係る偽造防止用紙の構成を説明する平面図および断面図である。 第２実施形態に係るスレッド状印刷物の構成を説明する断面図および平面図である。

以下、図面等を参照して、本開示のスレッド状印刷物および偽造防止用紙、並びにロールフィルム印刷物および偽造防止用紙の製造方法の一例について説明する。ただし、本開示のスレッド状印刷物および偽造防止用紙、並びにロールフィルム印刷物および偽造防止用紙の製造方法は、以下に説明する実施形態や実施例には限定されない。

なお、以下に示す各図は、模式的に示したものである。そのため、各部の大きさ、形状、断面図における各層の厚さの図示等は、理解を容易にするために適宜誇張している。また、各図において、部材の断面を示すハッチングを適宜省略する。本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値および材料名は、実施形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用できる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行、直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含むものとする。また、説明の便宜上、上方または下方等という語句を用いて説明することがあるが、上下方向が逆転してもよく、左右方向についても同様とする。

１．本開示の第１実施形態
本開示のスレッド状印刷物および偽造防止用紙、並びにロールフィルム印刷物および偽造防止用紙の製造方法に関する第１実施形態について説明する。図１は、本開示の第１実施形態のスレッド状印刷物１の構成を説明する断面図である。図２は、当該スレッド状印刷物１を、図１の紙面の上方から見た平面図である。なお、図１は、図２のスレッド状印刷物１を、紙面の上下方向の中心線で切ったＡ−Ａ断面図である。図３は、本実施形態のスレッド状印刷物１を形成する基となる、ロールフィルム印刷物３を説明する模式図であり、図３（ａ）が、フィルム状態のロールフィルム印刷物３の平面図であり、図３（ｂ）が、ロールフィルム印刷物３が巻取４として巻き取られるイメージを示した斜視図である。図３（ｃ）は、ロールフィルム印刷物３となる前の、印刷されていないロールフィルム２のイメージを示した斜視図である。以下、スレッド状印刷物１の構成について説明する。

（ａ）スレッド状印刷物
図１に示すように、スレッド状印刷物１は、表面処理がなされた表面処理部２０が設けられた基材１０の一方の面上に、パターン４０が形成された構成を有し、さらに、当該パターン４０が形成されていない領域も含めて、基材１０のパターン４０が形成されている一方の面上に、蛍光印刷層３０が形成された構成を有する。パターン４０は、例えば、黒色等に着色されたインキを含み、マイクロ文字や小さい記号、図形等が組み合わされて外部から肉眼または拡大鏡等を通して視認できるものである。また、蛍光印刷層３０は、図１の例示では、第１蛍光印刷層３１と第２蛍光印刷層３２の異なる蛍光発色をする層として配置されている。以下、スレッド状印刷物１の各構成について詳細を説明する。

（ｉ）基材
基材１０は、透明性を有し、当該基材１０の一方の面に形成された着色されたインキで形成されたパターン４０を当該一方の面、および、これと対向する他方の面、のいずれの側からも肉眼または拡大鏡等を通して視認できることが好ましく、例えば、波長が３８０ｎｍ以上、７８０ｎｍ以下である可視光線の透過率が３０％以上であることが好ましい。基材１０としては、このような、ある程度の透明性を有しつつ、耐水性および耐熱性のある樹脂フィルムが使用できる。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムをはじめとするポリエステル樹脂フィルム、ポリアミド樹脂フィルム、ポリイミド樹脂フィルム、ポリカーボネート樹脂フィルム、ポリスチレン樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂フィルム、ポリサルホン樹脂フィルム、ポリフェニレンサルファイド樹脂フィルム、セルロース系樹脂フィルム等を挙げることができる。基材１０の厚さは任意であるが、加工適性や耐久性等を考慮すると、例えば１μｍ以上、３００μｍ以下、好ましくは、５μｍ以上、５０μｍ以下の厚さとすることができる。なお、基材１０は上記のような一定の透明性を有するものであれば、有彩色に着色されたものであってもよい。

なお、基材１０の表裏を形成する一方の面に、後述する着色インキ等によるパターン４０の形成および蛍光印刷層３０の形成を行うため、できるだけ、これらを印刷する直前に、基材１０の一方の面にコロナ放電照射、すなわちコロナ処理を行い、基材１０の面質改善を行うことが望ましい。これにより、パターン４０や蛍光印刷層３０の基材１０への密着性を向上させることができる。また、コロナ処理以外にも、基材１０の一方の面にプライマーを塗付する等、易接着処理を施しておいても同様の効果が見込める。

（ｉｉ）着色インキによるパターン
図１および図２に示すように、コロナ処理がされた表面処理部２０が設けられた基材１０の一方の面には、例示として「ＡＢＣ」の文字からなる黒色のインキによるパターン４０が印刷によって形成されている。本開示における着色されたインキとは、基材１０に形成されたパターンが肉眼または拡大鏡等によって視認できる程度の基材１０とのコントラストを生じ得る、着色剤となる顔料または染料を、樹脂バインダーに添加したインキを指す。これを基材１０に印刷する方法は、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット塗布等、公知の印刷方法を用いることができる。本実施形態では、マイクロ文字のパターンの鮮明さや形状安定性、インキの適性等の観点からグラビア印刷により基材１０にパターン４０を印刷形成している。

なお、本実施形態のパターン４０の文字「ＡＢＣ」は、図２の紙面の左側の文字列については、そのまま、文字「ＡＢＣ」の正像として視認できるが、紙面の右側の文字列は逆像となっており、スレッド状印刷物１を紙面の上下方向に２分する中心線周りに１８０°回転させたときに、文字「ＡＢＣ」の正像として視認できるようになっている。スレッド状印刷物１のパターン４０は、紙材に抄き込まれた偽造防止用紙とした場合、その両面から目視等で視認できるため、いずれの面からでも読めることを考慮したものである。ただし、パターン４０は、表裏いずれからも読み取れることを必ずしも考慮する必要はない。また、パターン４０を文字とすることも一例にすぎず、任意の文字、数字、記号、図形、またはこれらの組み合わせを用いてもよい。

グラビア印刷で用いる着色されたインキは、着色剤、樹脂バインダー、溶剤、硬化剤その他の添加物から構成される。着色剤には、染料または有機顔料もしくは無機顔料が用いられる。例えば、有機顔料としては、アゾ系、ペリレン系、ペリノン系、フタロシアニン系、キナクリドン系、アントラキノン系、チオインジゴ系、ジオキサジン系、イソインドリノン系、キノフタロン系等を挙げることができる。また、無機顔料としては、カーボンブラック、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸カルシウム、酸化クロム、シリカ、ベンガラ、マイカ（雲母）、アルミニウム等を挙げることができる。

これらの着色剤を適宜選択することにより、黄、赤、藍、墨等はもちろんのこと、金銀等の光沢色やパールインキとして着色することもできる。また、当該着色剤は、可視光領域の吸収性を有することに加えて、紫外線吸収剤や赤外線吸収剤を添加し、目視による視認性に加えて、紫外線または赤外線センサー、カメラ等によってパターンが認識できるようにしてもよい。さらに、パターン４０を複数色の文字、記号等の組み合わせで構成されるものとしてもよい。本実施形態では無機顔料のカーボンブラックを用いて、透明性を有する基材１０とのコントラストが良好となる墨（黒色）に発色させることを意図している。

樹脂バインダーとしても、グラビア用インキとして通常使用されるものが適用でき、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル
樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレタンウレア樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アルキッド樹脂、ロジン系樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、塩化ゴム、ブチラール、ケトン樹脂等を挙げることができる。これらの樹脂は単独で、または２種以上を混合して用いることができる。なお、後述するイソシアネート系硬化剤と架橋反応を起こし得るアミノ基、水酸基、カルボキシル基等を有しているものが好ましい。

溶剤としては、グラビア用インキとして通常使用される有機溶剤が適用でき、例えば、芳香族有機溶剤としてトルエンやキシレン等、ケトン系溶剤としてアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等、エステル系溶剤として、酢酸エチル、酢酸ブチル等、アルコール系溶剤として、ｎ−プロパノール、イノプロパノール、ｎ−ブタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテル等を挙げることができる。これらの溶剤は単独で、または２種以上を混合して用いることができる。なお、本実施形態では、後述する蛍光インキに含まれる溶剤よりも沸点が高いものを使用しており、具体的にはパターン４０を形成する着色されたインキに含まれるトルエン（沸点約１１１℃）に対して、蛍光印刷層３０を形成するインキには酢酸エチル（沸点約７０．４℃）を使用している。

また、着色されたインキには、印刷形成後のパターン４０の硬化促進のため、イソシアネート系硬化剤が含まれている。イソシアネート系硬化剤は、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート等を挙げることができる。また、これらは単独で、または２種以上を混合して用いることができる。これにより、着色されたインキにより印刷形成されたパターン４０の形状安定性、耐久性等が得られ、後述する蛍光印刷層３０の形成時の溶剤アタックを含め、パターン４０への悪影響を抑制できる。

着色されたインキに含有されるイソシアネート系の硬化剤は、着色されたインキの硬化剤以外のインキ部分１００部に対して１部以上、かつ、１０部以下であることが好ましい。硬化剤がこの範囲内であることにより、パターン４０を形成する着色インキが熱乾燥炉での乾燥工程で溶剤が揮発した際に基材１０への定着性を向上させることができる。さらに、その後、完全硬化した場合には、耐溶剤性も向上する。

なお、パターン４０を形成する着色されたインキに、イソシアネート系硬化剤が含まれているか否かは、ＦＴ−ＩＲ（フーリエ変換赤外分光法）を用いることで容易に判別することができる。例えば、ＦＴ−ＩＲ測定器（Ｎｉｃｏｌｅｔ６７００）等により、測定手法をＡＴＲ法（顕微）、積算回数を６４回、とする条件で測定することができる。イソシアネート基の波長が約２２７０ｃｍ^-1であることから、このピークの有無を見ることにより、硬化剤のイソシアネート基の有無が判別できる。

具体的には、顔料性の着色剤を用いる場合には、顔料成分が５部以上、１５部以下程度、樹脂バインダーが１０以上、２０部以下程度、若干量の助剤、およびその他を占める溶剤から構成される着色剤入りインキと、樹脂バインダーが６０部以上、８０部以下程度、イソシアネート系硬化剤が０．１部以上、１．０部以下程度、硬化剤インキおよびその他を占める溶剤から構成される硬化剤インキとを、着色剤入りインキ１００部に対して硬化剤インキが１部以上、７部以下程度となるように混合して着色されたインキを生成する。なお、基材１０の表面に形成されたパターン４０の厚さは、例えば０．３μｍ以上、５．０μｍ以下とすることができる。

（ｉｉｉ）蛍光印刷層
図１および図２に示すように、表面処理された表面処理部２０が設けられた基材１０の一方の面に印刷された着色インキによるパターン４０の全体を覆うように、２種類の蛍光インキの領域から構成される蛍光印刷層３０が形成されている。当該図では２色の蛍光印刷層である第１蛍光印刷層３１およびこれとは異なる発光特性を有する第２蛍光印刷層３２が例示されているが、本実施形態は、後述するとおり、３色の蛍光印刷層が面順次に形成されたものである。ただし、蛍光印刷層３０が有するインキの色数はこれに限らず、４色以上の多数色を区分けして使用することもできる。蛍光印刷層３０は、特定波長光の照射によって励起、可視光発色する蛍光顔料および硬化剤等を溶剤および樹脂バインダーに添加したインキを、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット塗布等、公知の印刷方法により、基材１０に形成したものである。

当該蛍光印刷層３０は、下地である基材１０の表面上に先に印刷されている着色されたインキにより形成されたパターン４０の視認性を阻害しない程度の透明性を有していることが好ましい。例えば、波長が３８０ｎｍ以上、７８０ｎｍ以下である可視光線の透過率が２０％以上であることが好ましい。蛍光印刷層３０は、通常の印刷用のインキに用いられる着色剤の代わりに、例えば、紫外線照射によって励起し、特定の可視光波長領域の特定色に発光する蛍光顔料を含むものである。紫外線照射による励起時の特定可視光波長領域の発光時における透明性についても、上記と同様の透過率を有することが望ましい。

このような、紫外線照射により蛍光発色する蛍光顔料に使用する蛍光体としては、蛍光発色させる色に応じて、無機蛍光体および有機蛍光体のいずれかを選択することが可能である。赤色光を発光する無機蛍光体としては、例えば、Ｙ₂Ｏ₃：Ｅｕ、ＹＶＯ₄：Ｅｕ、３．５ＭｇＯ、０．５ｍｇＦ、２ＧｅＯ₂：Ｍｎ、（Ｙ，Ｇｄ）Ｂｏ₃：Ｅｕ、Ｙ（Ｐ，Ｖ）Ｏ₄：Ｅｕ等が挙げられる。緑色光を発光する無機蛍光体としては、例えば、ＺｎＯ：Ｚｎ、Ｚｎ₃ＳｉＯ₂：Ｍｎ、Ｚｎ₃Ｓ：Ｃｕ，Ａｌ、（Ｚｎ，Ｃｄ）Ｓ：Ｃｕ，Ａｌ、ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｕ，Ａｌ、Ｚｎ₂ＳｉＯ₄：Ｍｎ、ＺｎＳ：Ａｇ，Ｃｕ、（Ｚｎ，Ｃｄ）Ｓ：Ｃｕ、ＺｎＳ：Ｃｕ、Ｇｄ₂Ｏ₂：Ｔｂ、Ｌａ₂Ｏ₂Ｓ：Ｔｂ、Ｙ₂ＳｉＯ₅：Ｃｅ，Ｔｂ、Ｚｎ₂ＧｅＯ₄：Ｍｎ、ＣｅＭｇＡｌ₁₁Ｏ₁₃：Ｔｂ、ＳｒＧａ₂Ｓ₄：Ｅｕ²⁺、ＺｎＳ：Ｃｕ，ＣＯ、ＭｇＯ・ｎＢ₂Ｏ₃：Ｃｅ，Ｔｂ、ＬａＯＢｒ：Ｔｂ，Ｔｍ、Ｌａ₂Ｏ₂Ｓ：Ｔｂ、ＺｎＳ：Ｃｕ（Ｍｎ）等が挙げられる。また、青色光を発光する無機蛍光体としては、例えば、ＺｎＳ：Ａｇ、ＣａＷＯ₄、Ｙ₂ＳｉＯ₅：Ｃｅ、ＺｎＳ：Ａｇ，Ｇａ，Ｃｌ、Ｃａ₂Ｂ₅Ｏ₃Ｃｌ：Ｅｕ²⁺、ＢａＭｇＡｌ₁₄Ｏ₂₃：Ｅｕ²⁺、Ｓｒ₃（ＰＯ₂）₃Ｃｌ：Ｅｕ等が挙げられる。

一方、有機蛍光体としては、例えば、ジアミノスチルベンジスルホン酸誘導体、イミダゾール誘導体、クマリン誘導体、トリアゾール、カルバゾール、ピリジン、ナフタル酸、イミダゾロン等の誘導体、フルオレセイン、エオシン等の色素、アントラセン等のベンゼン環を持つ化合物等が挙げられる。

通常の蛍光インキは、蛍光発色性を阻害しないよう、樹脂バインダーを含まず、溶剤と蛍光顔料のみで構成されるものが多い。しかし、本実施形態では、後述するとおり、紙にスレッド状印刷物を抄き込む工程で行うヒートシール加工によって、蛍光印刷層が溶融することを抑制するために、パターン４０を形成する着色されたインキと同様、イソシアネート系硬化剤を含有させるべく樹脂バインダーを添加している。樹脂バインダーとしては、前述した着色されたインキの樹脂バインダーとして例示した各種樹脂を単独で、または２種以上を混合して用いることができる。

溶剤としても、前述した着色されたインキに使用した溶剤と同様のものが使用できる。ただし、本実施形態では、着色されたインキに含まれるトルエンよりも沸点が低い酢酸エチルを使用している。また、着色されたインキと同様、蛍光インキには、当該蛍光印刷層３０の印刷形成後の硬化促進のため、前述したものと同様のイソシアネート系硬化剤が含まれている。

具体的には、蛍光印刷層３０を形成する、蛍光インキと樹脂バインダー、溶剤、硬化剤の４種類の部数の割合は、蛍光インキ１００部に対して樹脂バインダーが５以上、５５部以下程度、硬化剤インキが１部以上、１０部以下程度、および溶剤は５部以上、５５部以下である。なお、蛍光印刷層のインキに含有される樹脂バインダーは、蛍光インキ１００部に対して１０部以上、かつ、５０部以下であることが特に好ましい。蛍光インキを構成する４種類の材料各々の部数割合は、以下のとおりである。蛍光インキは、（部数が合計１００部の場合、）蛍光顔料が１０部以上、２０部以下程度、溶剤が８０部以上、９０部以下程度から構成される。樹脂バインダーは、（部数が合計１００部の場合、）樹脂が１５部以上、２５部以下程度、およびその他を占める溶剤から構成される。硬化剤インキは、部数が合計１００部の場合、イソシアネート系硬化剤が０．１部以上、０．５部以下程度、樹脂が６５部以上、８５部以下程度、およびその他を占める溶剤から構成される。この範囲であることによって、蛍光顔料の紫外線吸収および蛍光発色の阻害を抑制でき、かつ、樹脂バインダーの存在によって効果的に硬化剤を添加させることができるからである。

このようにして形成された蛍光印刷層３０は、例えば、３６５ｎｍの波長の紫外線を発光する市販の小型ブラックライトを照射することにより、図１および図２では、少なくとも第１蛍光印刷層３１および第２蛍光印刷層３２が、それぞれ互いに異なる可視光領域の波長にて発光する。そして、第１蛍光印刷層３１および第２蛍光印刷層３２のそれぞれを透過して、下地の着色されたインキにより形成されたパターン４０を視認することができる。例えば、第１蛍光印刷層３１が紫外線照射で赤色に蛍光発色し、第２蛍光印刷層３２が緑色に蛍光発色する場合、スレッド状印刷物１は、表裏のいずれの面からも、当該、赤色または緑色に蛍光発色した蛍光印刷層３０を透過して、黒色のマイクロ文字であるパターン４０の「ＡＢＣ」の文字を視認することができる。

なお、パターン４０として印刷されるマイクロ文字の大きさには特に制限はないが、紫外線照射による蛍光印刷層３０の蛍光発色時と、そうでないときのパターン４０の見え方や、パターン４０の文字色と、蛍光発色の色との色差等も考慮して決める必要がある。目視確認を前提とする場合は、おおむね、文字の大きさが２ポイント以上、１４ポイント以下程度、拡大鏡等を用いる前提であれば、文字の大きさが０．２５ポイント以上であることが好ましい。１ポイントは約０．３５ｍｍである。

また、第１蛍光印刷層３１および第２蛍光印刷層３２のような、紫外線の照射時に異なる色の蛍光発色を行う層を、パターン４０の文字等と対応させて設けてもよい。例えば、パターン４０の文字「Ａ」に対応する領域を赤色の蛍光発色に、文字「Ｂ」に対応する領域を緑色の蛍光発色に、文字「Ｃ」に対応する領域を青色の蛍光発色にする等である。

（ｉｖ）本実施形態のスレッド状印刷物の特徴
本実施形態のスレッド状印刷物１は、紙等に抄き込まれた場合に、通常の可視光が当たる環境においては、透明性のある基材１０に着色された、例えば黒色のインキによるマイクロ文字等のパターン４０を、紙の表裏のいずれからでも肉眼または拡大鏡等により、明確に視認することができる。また、パターン４０を全体的に覆うように、透明性を有する蛍光印刷層３０が形成されているため、当該パターン４０は、透明性のある基材１０と透明性のある蛍光印刷層３０に挟まれている。これにより、パターン４０は、その両面を基材１０および蛍光印刷層３０によって保護され、擦れや湿度等によってパターン４０の視認性が低下したり、変色、変質することが抑制される。

当該パターン４０は、基材１０の表面部分にコロナ処理またはプライマー塗付等の易接着処理がされた後で印刷されているので、着色されたインキの基材１０への密着性を向上させることができる。また、パターン４０の上層に被せて印刷される蛍光印刷層３０の基材１０への密着性も併せて向上させることができる。

さらに、蛍光印刷層を形成する蛍光インキや樹脂バインダー、硬化剤インキに含まれる溶剤は、パターン４０を形成する着色されたインキに含まれる溶剤よりも沸点の低いものを使用している。これによって、着色されたインキが乾燥する過程で、上層に印刷した蛍光印刷層の溶剤のアタックを受け、硬化が妨げられたり、パターン４０が不鮮明になったりする不具合が抑制される。

また、上述したとおり、本実施形態のスレッド状印刷物１は、例えば、３６５ｎｍの波長の紫外線を発光する市販の小型ブラックライトを照射した場合には、黒色のインキによるマイクロ文字等のパターン４０の視認性を阻害せず、さらに、その周囲が単色、または複数領域に複数の色で蛍光印刷層３０を蛍光発色させることができ、効果的な真贋判定に寄与することができる。

本実施形態のスレッド状印刷物１は、マイクロ文字等のパターン部をアルミ等の金属蒸着によって形成させるデメタライジング加工を行う従来方法と比べて、蒸着前の水洗インキの印刷や蒸着後のマスク印刷の洗浄除去といった複雑な工程を経ることなく、簡易な工程により安価に製造でき、かつ、高い偽造防止効果があるという利点を有している。また、複数の透明フィルム等で挟み込むといった、材料費や工程の複雑化を抑え、ベースとなる基材１０に、２種類の印刷でパターン４０および蛍光印刷層３０を設けるだけで耐久性や信頼性の高い、偽造防止用スレッド状印刷物１が形成できる、という利点を有している。

（ｂ）ロールフィルム印刷物の製造方法
次に、スレッド状印刷物１の基となる、ロールフィルム印刷物３の製造方法を説明する。図１および図２に示すようなスレッド状印刷物１は、もともとは、図３（ｃ）に示すような、巻取として供給、巻き取りされるロールフィルム２に、マイクロ文字等のパターン４０や蛍光印刷層３０が多面付けで製造された、図３（ａ）や図３（ｂ）のようなロールフィルム印刷物３を細幅にスリット加工して得ることができる。以下、ロールフィルム印刷物３の製造方法について、以下に簡単に説明する。

（ｉ）ロールフィルムへのパターンの形成
基材１０として、前述した透明性を有する材料でロール状の形態であるロールフィルム２を準備する。これに、例えばグラビア印刷により、前述した組成の着色されたインキを用いて、パターン４０が縦横に繰り返し配置された形態で印刷する。なお、印刷直前に、当該パターン４０および蛍光印刷層３０のロールフィルム２への密着性を向上させるため、ロールフィルム２の印刷予定面にコロナ処理やプライマー塗付等の易接着処理をしておくことが好ましい。コロナ処理であれば、１０ｍ／分以上、２０ｍ／分以下程度の送り速度でロールフィルム２を搬送することが好ましい。パターン４０は、異なる色のインキを複数色用意し、互いに異なる色のパターンが配置されていてもよい。

パターン４０を形成するための着色インキのグラビア印刷は、２０ｍ／分以上４０ｍ／分以下程度の速度で行い、その直後に１００℃以上の温度で区間が１ｍ以上の熱乾燥炉を通して溶剤を揮発させインキを硬化させる。複数色を印刷する場合でも同様である。

（ｉｉ）ロールフィルムへの蛍光印刷層の形成
パターン４０が印刷形成され、熱硬化された後、同一ラインで、または、別のラインで、当該印刷済みロールフィルム印刷物３に対して、前述した材料組成の蛍光印刷層３０を重ねてグラビア印刷する。蛍光印刷層３０も、着色インキのグラビア印刷と同様、２０ｍ／分以上４０ｍ／分以下程度の速度で印刷し、その直後に１００℃以上の温度で区間が１ｍ以上の熱乾燥炉を通して溶剤を揮発させ、インキを硬化させる。図３（ａ）および図３（ｂ）では、蛍光印刷層３０は、第１蛍光印刷層３１、第２蛍光印刷層３２、および第３蛍光印刷層３３の３色の構成が面順次に繰り返し形成されているものを例示しているが、これに限定するものではない。これらは、例えば紫外線の照射時にそれぞれが赤色、緑色、青色を発色するものであってもよく、他の色を発色するものでもよい。または、紫外線照射時に蛍光発色する領域と、蛍光発色しない領域とが配置されていてもよい。このように、パターン４０および蛍光印刷層３０が形成されたロールフィルム印刷物３は、巻取４として巻き取られ、保管、移送され、または後工程に使用される。

（ｃ）偽造防止用紙の製造方法
次に、印刷加工が終わったロールフィルム印刷物３をスレッド状印刷物１にスリット加工し、紙材へ抄き込む偽造防止用紙の製造方法を説明する。まず、ロールフィルム印刷物３の表裏の片方に、ヒートシール加工を行う。これは、紙材にスレッド状印刷物１が強固に接着するように、あらかじめ、スリット前のロールフィルム印刷物３に加熱により溶融軟化する接着剤を塗工しておくものである。接着剤としては、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂系、ポリ酢酸ビニル樹脂系、ポリエステル樹脂系、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂系、ポリビニルアルコール樹脂系、ポリアクリル酸エステル樹脂系等の公知の材料を挙げることができる。このような接着剤を単体または混合して、グラビア印刷等の周知の塗工機を用いてロールフィルム印刷物３の表面にヒートシール層を形成する。その塗工量は、例えば、乾燥質量換算で０．１〜１０ｇ／ｍ²程度である。

その後、マイクロスリッターにより、当該ロールフィルム印刷物３を細幅状にスリットする。スリットされたスレッド状印刷物１の幅は用途によって任意に設定できるが、例えば、１ｍｍ以上、１５ｍｍ以下の幅とすることができる。

次に、スレッド状印刷物１を、公知の紙材への抄き込む方法を用いることにより抄き込み、偽造防止用紙を製造する。図４（ａ）は、スレッド状印刷物１の表裏が紙材６で被覆された形態の偽造防止用紙５の平面図を示し、図４（ｂ）は、スレッド状印刷物１の長手方向に沿った中心線についてのＢ−Ｂ断面図を示すものである。また、図５（ａ）は、スレッド状印刷物１の表裏が、一部に断続的な窓が開いた紙材６で被覆された形態の偽造防止用紙５Ａの平面図を示し、図５（ｂ）は、スレッド状印刷物１の長手方向に沿った中心線についてのＣ−Ｃ断面図を示すものである。

なお、前述したとおり、スレッド状印刷物１に設けられた蛍光印刷層３０が、紫外線照射時等に可視光波長の発光をする点から、紙材６は蛍光増白剤を含まない構成とすることが好ましい。紙材６が蛍光増白剤を含んでいると、紫外線照射時に紫色または青色に発色するため、蛍光印刷層３０の発色と混合することで、本来の期待された蛍光発色が得られない可能性があるからである。

図４（ａ）および図４（ｂ）に示す偽造防止用紙５は、スレッド状印刷物１の全体が紙材６の中に埋没している。このような偽造防止用紙の製造方法は公知であり、長網抄紙機のスライス部分の紙料の流れの中にノズルを入れ、ノズルに水を流しながらスレッド状印刷物１を繰り出し、抄紙網に形成される紙匹中に当該スレッド状印刷物１を抄き込む方法等により製造することができる（特開昭５１−１３０３０９号）。偽造防止用紙５では、パターン４０が形成された一方の面は透明性のある基材１０が配置されているが、さらにその外側、すなわち図４（ｂ）の下方側にはヒートシール層６６を形成してもよい。このヒートシール層を形成することで、紙材６の下層紙部６２とスレッド状印刷物１との接着を強固にすることができる。また、パターン４０が形成された他方の面には蛍光印刷層３０である第１蛍光印刷層３１、第２蛍光印刷層３２および第３蛍光印刷層３３が配置されているが、さらにその外側、すなわち図４（ｂ）の上方側には紙材６の上層紙部６１が配置される。なお、ヒートシール層は、紙に透き込むスレッド状印刷物１の片面側のみに形成されてもよく、あるいは両面に形成されてもよい。

このように、偽造防止用紙５は、スレッド状印刷物１の表裏面がさらに紙材６の上層紙部６１および下層紙部６２に挟まれる形態となり、スレッド状印刷物１のみを取り出すことを難しくすることができるため、偽造防止効果が高まるとともに、スレッド状印刷物１の破損、変質リスクを低減する。紙材６の上層紙部６１および下層紙部６２の紙料は、３０ｇ／ｍ²以上、６５ｇ／ｍ²以下であることが好ましい。この紙材６の紙料がこの範囲であることにより、スレッド状印刷物１の保護効果を得つつ、スレッド状印刷物１のパターン４０等の視認性を確保できるからである。

（ｄ）偽造防止用紙の製造方法の変形例
また、図５（ａ）および図５（ｂ）に示す、変形例に係る偽造防止用紙５Ａは、スレッド状印刷物１の表面が、断続的に窓が開いた紙材６を通して一部、露出しているものである。このような偽造防止用紙の製造方法も、「窓開き糸入り紙」を製造する方法として、公知である。例えば、凹凸部を備えたガイドの凸部の先端に溝部を設け、この溝部にスレッド状印刷物１を挿入した状態で、ガイドを長網抄紙機のワイヤー上の紙料懸濁液中に埋設させ、紙料懸濁液の水分がワイヤーから下方に脱水され、紙層がほとんど形成された段階でガイドを上方に移動させ、ガイドの凸部の先端に接していた部分で、スレッド状印刷物１が露出している窓開き部を形成する方法（特公平５−８５６８０号）や、長網抄紙機のワイヤー上に、圧縮空気ノズルが内蔵された回転ドラムを設置し、内部にスレッド状印刷物１が挿入されているワイヤー上の湿紙に、回転ドラム内の圧縮空気ノズルから圧縮空気を断続的に吹き付けてスレッド状印刷物１上のスラリーを吹き飛ばすことで、スレッド状印刷物１が露出した窓開き部を断続的に形成する方法（特開平６−２７２２００号）等が挙げられる。

偽造防止用紙５Ａでは、パターン４０が形成された一方の面には、透明性のある基材１０および紙材６の下層紙部６４が配置され、パターン４０が形成された他方の面には、蛍光印刷層３０が配置されている。さらにその外側、すなわち図５（ｂ）の上方側には、断続的に紙材６の上層紙部６３が配置され、上層紙部６３が配置されていない位置には、窓部６５である窓部６５Ａ、６５Ｂおよび６５Ｃが形成され、部分的にスレッド状印刷物１を直接視認できる。よって、マイクロ文字等が一部で鮮明に確認でき、セキュリティ性、意匠性に優れている。また、図５（ｂ）において、紙材６に対するスレッド状印刷物１の配置の向きが、紙面の上下方向に対して反対となってもよい。すなわち、スレッド状印刷物１を、透明性のある基材１０が上層紙部６３側を向き、蛍光印刷層３０が下層紙部６４側を向くように配置してもよい。このように配置した場合、紙材６の窓部６５から露出するスレッド状印刷物１の部位は基材１０であるため、パターン４０や蛍光印刷層３０の保護性能を一層、高めることができる。なお、偽造防止用紙５と同様に、基材１０の外側、すなわち図５（ｂ）の下方側にはヒートシール層６６が形成される。ヒートシール層を形成することにより、紙材６の下層紙部６４とスレッド状印刷物１との接着を強固にすることができる。

２．本開示の第２実施形態
次に、本開示のスレッド状印刷物および偽造防止用紙、並びにロールフィルム印刷物および偽造防止用紙の製造方法に関する第２実施形態について説明する。図６（ａ）は、本開示の第２実施形態のスレッド状印刷物１Ａの構成を説明する断面図であり、図６（ｂ）は、当該スレッド状印刷物１Ａを、図１の紙面の上方から見た平面図である。なお、図６（ａ）は、図６（ｂ）のスレッド状印刷物１Ａを、紙面の上下方向の中心線で切ったＤ−Ｄ断面図である。以下、本開示のスレッド状印刷物および偽造防止用紙、並びにロールフィルム印刷物および偽造防止用紙の製造方法について、第１実施形態との相違点を中心に説明する。

（ａ）スレッド状印刷物
図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、スレッド状印刷物１Ａは、基材１１の両面に表面処理がなされた表面処理部２１および２２が設けられている。パターン４１およびパターン４２の２種類のパターンが、基材１１の両面のそれぞれに形成されており、基材１１の一方の面と他方の面とに、それぞれパターン４１とパターン４２とが対向するように配置されている。すなわち、図６（ａ）の紙面における基材１１の上方の面に、パターン４１である「ＡＢＣ」の文字パターン４１Ａが設けられている箇所では、対向する基材１１の下方の面に、パターン４２である四角や丸の記号から構成されるパターン４２Ｂが設けられている。また、基材１１の上方の面に、パターン４２である記号から構成されるパターン４２Ａが設けられている箇所では、対向する基材１１の下方の面に、パターン４１である文字パターン４１Ｂが設けられている。

これを、基材１１の上方の面側から見た平面図が図６（ｂ）であるが、紙面の左側に文字「ＡＢＣ」が正像で、右側に文字「ＡＢＣ」が逆像で視認される。さらに、左右の文字の周囲に、四角や丸の記号が配置されている。また、スレッド状印刷物１Ａを表裏の反対側からみてもほぼ同様のパターンとして視認することができる。ただし、実際には、同様の文字「ＡＢＣ」も、パターン４１Ａおよびパターン４１Ｂは、基材１１の表裏の異なる面に配置され、記号から構成されるパターンも、パターン４２Ａおよびパターン４２Ｂは、基材１１の表裏の異なる面に配置されている。

このように、あたかも基材１１の同一表面に形成されているように見えるパターン４１および４２を、実際には基材１１の表裏面の互いに異なる面に分散して印刷することができるため、セキュリティ性を一層高めることができる。また、例えば、すべてのパターンが基材１１の一方の面にのみ形成されている第１のパターンと、パターンが部分的に基材１１の一方の面および他方の面に分散形成されている第２のパターンとが、規則的に、または不規則的に繰り返されるようにスレッド状印刷物１Ａを形成することもできる。このとき、第１のパターンと第２のパターンとは、略同一に見えるように形成してもよく、異なって見えるように形成してもよい。

また、基材１１の一方の面に第１の色で着色されたインキによるパターンの印刷を行い、基材１１の他方の面に第１の色とは異なる第２の色で着色されたインキによるパターンの印刷を行うこともできる。これにより、基材１１の同一面に２色以上のインキでパターンの重ね刷りをすることに伴う、パターンのにじみや印刷膜厚の不均一による乾燥不良等の不具合を抑制でき、基材１１への印刷を表裏分割進行できる等、作業性も向上できる。

なお、基材１１やパターン４１、４２の形成に用いる着色されたインキの組成は、第１実施形態と同様である。

また、蛍光印刷層についても、図６（ａ）に示すとおり、基材１１の一方の面、すなわち紙面の上方の面に形成される蛍光印刷層３０Ａと、基材１１の他方の面、すなわち紙面の下方の面に形成される蛍光印刷層３０Ｂとを有していること以外は、第１実施形態と同様である。蛍光印刷層３０Ａは、第１蛍光印刷層３４およびこれとは異なる発光特性を有する第２蛍光印刷層３５が面順次配置されたものであり、蛍光印刷層３０Ｂも、第１蛍光印刷層３６およびこれとは異なる発光特性を有する第２蛍光印刷層３７が面順次配置されたものである。基本的に、表裏に対向配置される関係となる第１蛍光印刷層３４および３６と、第２蛍光印刷層３５および３７とは、互いに紫外線照射時の発光特性が同一となるようにすることが好ましいが、これらをあえて異なる発光特性のものとすることもできる。蛍光印刷層３０Ａおよび３０Ｂの詳細組成等は、第１実施形態と同様である。

本実施形態のスレッド状印刷物１Ａは、第１実施形態のスレッド状印刷物１と同様、紙材に抄き込まれた場合に、通常の可視光が当たる環境においては、透明性のある基材１１に着色されたマイクロ文字等のパターン４１および４２を、紙の表裏のいずれからでも肉眼または拡大鏡等により明確に視認することができる。また、パターン４１および４２を全体的に覆うように、透明性を有する蛍光印刷層３０Ａおよび３０Ｂが形成されている。これにより、パターン４１および４２は、その両面が蛍光印刷層３０Ａおよび３０Ｂによって挟まれることによって保護され、擦れや湿度等によってパターン４１および４２の視認性が低下したり、変色、変質することが抑制される。

さらに、パターン４１および４２は、基材１１の表裏いずれかの面に分散して印刷形成することができるため、仮に、スレッド状印刷物１Ａの一方の面を削ってパターンを消去しようとしても、他方の面に印刷されているパターンまで同時に削ることは困難であり、セキュリティ性、改ざん防止性を向上できる。

（ｂ）ロールフィルムの製造方法等
スレッド状印刷物１Ａの基となるロールフィルムは、パターン４１および４２が、ロールフィルムの表裏に印刷形成されるべきことと、蛍光印刷層３０Ａおよび３０Ｂも、同様に、ロールフィルムの表裏に印刷形成されるべきこととが異なる以外は、第１実施形態と同様の方法で製造することができる。

（ｃ）偽造防止用紙の製造方法
印刷加工が終わったロールフィルムをスレッド状印刷物１Ａにスリット加工し、紙材へ抄き込む偽造防止用紙の製造方法は、第１実施形態で説明した方法と同様にして行うことができる。

次に実施例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する。以下、特に断りのない限り、部
または％は質量基準である。

（ａ）実施例１
（ｉ）ロールフィルムへの着色インキによるパターン形成
ロールフィルムとして、巻取タイプの幅５２０ｍｍ、厚さ１６μｍの透明ポリエステルフィルム（東レ（株）製、商品名：ルミラー（登録商標））を使用し、その一方の面を印刷予定面として、事前にコロナ出力０．５ｋＷ、搬送速度１５ｍ／分にてコロナ処理を実施した。その約２４時間後、グラビア印刷機により、ロールフィルムのコロナ処理済みの一方の面に、印刷速度２５ｍ／分で墨１色にて、一文字の大きさが２．５ポイント（約０．８８ｍｍ）、文字と文字のピッチが約２．０８ｍｍとなる配列で一定の文字列から構成されるパターンを繰り返し印刷し、その直後に１００℃で加熱する約１ｍのゾーンを有する熱乾燥炉に通してインキを乾燥させた。インキの膜厚は約１μｍ程度であった。

［着色されたインキ（墨）］
墨インキの処方
墨系インキ １００部
イソシアネート系硬化剤インキ ４部
墨系インキの処方
合成樹脂類 １５部
カーボンブラック １０部
助剤 １部未満
溶剤（トルエン） ７５部
イソシアネート系硬化剤インキの処方
樹脂 ７４部
イソシアネート ０．３部
溶剤（トルエン） ２５．７部

（ｉｉ）ロールフィルムへの蛍光印刷層の形成
ロールフィルムのパターンが形成された面に、さらにグラビア印刷機により、印刷速度２５ｍ／分で、蛍光印刷層を、パターン部分のすべて覆うようにベタで印刷した。当該蛍光印刷用インキは、３６５ｎｍの波長の紫外線を発光する市販の小型ブラックライトを照射すると、青色領域の波長の可視光を発光する特性を有するものである。その直後に１００℃で加熱する約１ｍのゾーンを有する熱乾燥炉に通してインキを乾燥させた。インキの膜厚は約１μｍ程度であった。

［蛍光印刷層のインキ（青系）］
蛍光印刷層のインキの処方
蛍光インキ １００部
樹脂バインダー ３０部
溶剤（酢酸エチル） ３０部
イソシアネート系硬化剤 ５部
蛍光インキの処方
蛍光顔料 １５部
溶剤（酢酸エチル） ８５部
樹脂バインダーの処方
合成樹脂 ２０部
溶剤（酢酸エチル） ８０部
イソシアネート系硬化剤インキの処方
樹脂 ７４部
イソシアネート ０．３部
溶剤（酢酸エチル） ２５．７部

（ｉｉｉ）ロールフィルムへの接着剤の塗工およびスレッド状印刷物へのスリット
上記パターン形成および蛍光印刷層形成が完了した巻取形態のロールフィルムに対して、パターン形成面の反対面にエチレン−酢酸ビニル系のヒートシール接着剤をグラビア印刷機にて塗工した。ヒートシール接着剤の膜厚は約１μｍ程度であった。その後、当該ロールフィルムをスリッターにより、幅１５０ｍｍ程度に分割した後、マイクロスリッターにより、幅約２ｍｍのスレッドを製造し、リールに巻き取った。

（ｂ）比較例１〜５
上記の実施例１のサンプル作成以外に、実施例１に対して蛍光印刷層に使用するイソシアネート系硬化剤を添加しなかった点のみが異なる比較例１、実施例１に対して蛍光印刷層に使用する溶剤がトルエンである点のみが異なる比較例２、実施例１に対してパターン形成用着色インキにイソシアネート系硬化剤を添加しなかった点のみが異なる比較例３、実施例１に対してパターン形成用着色インキにイソシアネート系硬化剤を添加せず、かつ、蛍光印刷層に使用するイソシアネート系硬化剤を添加しなかった点が異なる比較例４、実施例１に対してコロナ処理をしなかった点のみが異なる比較例５、のサンプルを併せて作成し、上記のとおりロールフィルム製造、スリットを行った。

（ｃ）試験結果
上記のスレッド状印刷物の試験サンプルについて、パターンの外観、蛍光印刷層の密着力、および溶剤拭き取り後の蛍光印刷層の印刷外観の確認を行った。
［パターンの外観］
・良好：文字のにじみやインキの溶けはなく、良好に視認できた。
・やや不良：文字の判読に問題はないが、部分的ににじみが見られた。
・不良：外観上、問題となり得る程度ににじみやインキ溶けが顕著であった。
［蛍光印刷層の密着力］
・クロスカット試験（ＪＩＳ Ｋ５６００−５−６）の分類０〜５で判断する。ただし、試験用サンプルは規格に合わせたサイズで行った。
［溶剤拭き取り後の蛍光印刷層の印刷外観］
・蛍光印刷層の印刷外観確認は、布にトルエンを浸み込ませ、蛍光印刷層の部分を繰り返して拭き取り（擦り）、拭き取り回数ごとに蛍光印刷層のインキがとれるかとれないかを目視で確認した。
・良好：５回までの拭き取りではインキはまったくとれなかった。
・不良：５回までの拭き取りでインキが容易にとれた。

上記試験結果を表１に示す。本開示の第１実施形態に沿った実施例１では、パターンの外観は「良好」であり、蛍光印刷層の密着力も「分類０」で良好であった。さらに、蛍光印刷層の印刷外観も「良好」であった。一方、比較例１および５では、蛍光印刷層の密着力が「分類３」と密着力が不足しており、比較例１では、蛍光印刷層の印刷外観が「不良」であった。また、比較例２、３では、パターンの外観は「やや不良」であり、比較例４では、パターンの外観は「不良」であった。これより、パターン形成用着色インキにイソシアネート系硬化剤を添加すること、蛍光印刷層に使用する溶剤がパターン形成用着色インキに使用する溶剤よりも沸点の低いものを使用すべきであること、蛍光印刷層にもイソシアネート系硬化剤を添加すべきであること、印刷前にコロナ処理等が有効であること、が明確となった。

１、１Ａ スレッド状印刷物
２ ロールフィルム
３ ロールフィルム印刷物
４ 巻取
５、５Ａ 偽造防止用紙
６ 紙材
１０、１１ 基材
２０、２１、２２ 表面処理部
３０、３０Ａ、３０Ｂ 蛍光印刷層
３１、３４、３６、７１ 第１蛍光印刷層
３２、３５、３７、７２ 第２蛍光印刷層
３３、７３ 第３蛍光印刷層
４０、４１、４１Ａ、４１Ｂ、４２、４２Ａ、４２Ｂ パターン
６１、６３ 上層紙部
６２、６４ 下層紙部
６５、６５Ａ、６５Ｂ、６５Ｃ 窓部
６６ ヒートシール層

Claims (6)

1. 偽造防止用紙に抄き込むためのスレッド状印刷物であって、
   基材と、
   前記基材の一方の面に、着色されたインキを含んで形成された部分的なパターンと、
   前記パターンを覆うように設けられた蛍光印刷層と、を備え、
   前記パターンを形成する前記着色されたインキは、イソシアネート系の硬化剤を含有し、
   前記蛍光印刷層を形成する蛍光インキは、蛍光顔料、樹脂系のバインダー、および硬化剤を含有し、
   前記基材の前記一方の面およびこれと対向する他方の面のいずれの側からも前記パターンが視認できる、スレッド状印刷物。
2. 請求項１に記載のスレッド状印刷物を紙に抄き込みし作成される、偽造防止用紙。
3. 前記スレッド状印刷物の全体が前記紙に埋没しているか、または、前記スレッド状印刷物の一部が前記紙に埋没しかつ前記スレッド状印刷物の他の一部が前記紙から露出している、請求項２に記載の偽造防止用紙。
4. 透明性を有するフィルム状の基材と、
   イソシアネート系の硬化剤を含有した、着色されたインキと、
   蛍光顔料、樹脂系のバインダーおよび硬化剤を含有する蛍光インキと、を準備する工程と、
   前記フィルム状の基材の一方の面に、前記着色されたインキを印刷して部分的にパターンを形成し、その後、これを乾燥させる工程と、
   前記パターンを覆うように、前記蛍光インキを印刷して蛍光印刷層を形成し、その後、これを乾燥させる工程と、を備えた、スレッド状印刷物を作成するためのロールフィルム印刷物の製造方法。
5. 前記着色されたインキは、第１の溶剤を含有した状態で印刷され、
   前記蛍光インキは、前記第１の溶剤とは異なる第２の溶剤を含有した状態で印刷され、
   前記第２の溶剤の沸点は前記第１の溶剤の沸点よりも低い、請求項４に記載のロールフィルム印刷物の製造方法。
6. 請求項４または５に記載のロールフィルム印刷物の製造方法によって製造されたロールフィルム印刷物を細幅にスリットしてスレッド状印刷物を作成する工程と、
   当該スレッド状印刷物を紙に抄き込みし、偽造防止用紙を作成する工程と、を含む、偽造防止用紙の製造方法。