JP2020530802A - 塞栓コイル送達装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、塞栓コイル送達装置及びその製造方法を提供する。前記塞栓コイル送達装置は、プッシャー及び塞栓コイルを含み、前記プッシャーの遠端と塞栓コイルの近端が離脱領域として接続され、ほどけ防止ワイヤが前記塞栓コイルの近端に固定されるように前記塞栓コイルに設けられ、導電ワイヤが前記プッシャーに設けられ、前記ほどけ防止ワイヤと前記導電ワイヤとが接続される。従来技術と比較して、本発明は、ほどけ防止ワイヤを塞栓コイルの近端に固定することにより、前記ほどけ防止ワイヤと前記導電ワイヤが接続されるため、離脱領域の長さが短縮され、離脱領域がより柔軟になり、塞栓コイルが留置された後、マイクロカテーテルがキックアウトされる状況が回避される。【選択図】図２

Description

本発明は、医療機器分野に関し、具体的には、塞栓コイル送達装置及びその製造方法に関する。

血管内治療の開発は、頭蓋内動脈瘤の治療に新しい技術を提供し、特に塞栓コイルが市場に出て以来、頭蓋内動脈瘤の血管内治療の安全性及び治療効果は大幅が高くなり、開頭術の効果以上に達する。通常、塞栓コイルを脳動脈瘤腔内に導入して腔内で血栓を形成することにより動脈瘤を塞栓する目的を達成する。

現在用いられている塞栓コイルは、主に機械的離脱バネコイル、電熱溶融離脱バネコイル及び電気離脱バネコイルを含む。そのうち、最も一般的に使用されるのは、電気離脱バネコイルであり、主にＢｏｓｔｏｎ ＳｃｉｅｎｔｉｆｉｃのＧＤＣ及びＴａｒｇｅｔバネコイルである。１９９１年にＧｕｇｌｉｅｌｍｉらは初めてＧＤＣ電気離脱バネコイルによる頭蓋内動脈瘤の塞栓治療を発表した。ＧＤＣは、遠端が白金のバネコイルであり、ステンレス鋼ガイドワイヤに接続され、塞栓コイル材料の設計は、曲折で複雑な脳動脈の動脈瘤病変に達することができる。ＧＤＣ電気離脱バネコイルは、経皮的血管穿刺により腫瘍腔に詰まり、マイクロカテーテルにより動脈瘤に導入され、塞栓コイルとステンレス鋼ワイヤとを接続する部分が電解により溶融断裂することにより、塞栓コイルが離脱して動脈瘤内に留置され、動脈瘤への血液の流入が阻止される。

塞栓コイルの頭蓋内動脈瘤への導入では、重要なステップは、マイクロカテーテルを送達して腫瘍腔口に固定することである。マイクロカテーテルの末端が腫瘍腔における動脈瘤頸部から１／３−１／２の位置に保持され、サイズが動脈瘤の場合、動脈瘤頸部に保持することができる。このようにして抵抗力が小さく、塞栓コイルの巻き取りに有利である。現在、Ｂｏｓｔｏｎ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社のＧＤＣ、Ｔａｒｇｅｔバネコイル、Ｍｅｄｔｒｏｎｉｃ（Ｅｖ３）社のＡｘｉｕｍバネコイル、Ｍｉｃｒｏｖｅｎｔｉｏｎ社のＭｉｃｒｏＰｌｅｘバネコイル及びＨｙｄｒｏＣｏｉｌ社のバネコイルには、バネコイルとプッシャーの間の離脱領域（離脱領域とは、塞栓コイルとプッシャーを接続する領域をいい、電解により断裂する離脱点がこの領域にある。しかし、離脱領域は、離脱点ではなく、前記プッシャーの遠端にある柔軟度急変部位からバネコイルの近端にある柔軟度急変部位までの領域である）が比較的長く（少なくとも１．５ｍｍであり、３ｍｍの場合もある）かつ硬い（曲げ弾性率が少なくとも３００Ｍｐａ以上である）という問題がある。例えば、ＧＤＣバネコイルのバネコイルとプッシャーとの間には、バネとＰＥＴを接続するためのアンカーが設けられ、離脱領域の長さは１．６ｍｍである。ＭｉｃｒｏＰｌｅｘバネコイルは、加熱バネ、支持バネ、ＰＥＴ及び導電ワイヤのため、離脱領域の長さが３．０ｍｍに達する。Ａｘｉｕｍバネコイルは、ＰＥＴ、ハイポチューブ及びボールのため、離脱領域の長さが２．０ｍｍに達する。これらの長くて硬い離脱領域は、マイクロカテーテルのキックアウトをもたらしやすい（即ち、腫瘍腔内のマイクロカテーテルの末端が離脱されたバネコイによって腫瘍腔からルキックアウトされ、マイクロカテーテルの末端が担腫瘍動脈に落ちる）。また、現在、治療のために、動脈瘤内に平均５−６個のバネコイルを詰める必要がある。しかし、キックアウトによりマイクロカテーテル変位が起こるため、マイクロカテーテルを腫瘍腔における動脈瘤頸部に近い位置に再配置する必要があり、この場合、既に導入されたバネコイルにより通路が詰まったので、マイクロカテーテルの再配置が困難となり、手術時間が長くなったり、手術が失敗したりする恐れがある。

従来の塞栓コイルの離脱領域が長くて硬いことは、プッシャーと塞栓コイルが直接接続されることではなく、機能モジュールを介して接続されるからであると、考えられている。機械的離脱バネコイルでは、プッシャーとバネコイルとの間にアンカーモジュールが介在する。電気溶融離脱バネコイルでは、プッシャーとバネコイルとの間に加熱モジュールが介在する。また、既存の電気離脱バネコイルでは、プッシャーとバネコイルとの間に絶縁モジュールが介在する。

そのため、如何に離脱領域の性能を改良し、塞栓コイルの正常の離脱を確保し、マイクロカテーテルのキックアウトを防止するかは、解決しようとする問題である。

本発明は、従来技術に存在するマイクロカテーテルがキックアウトされやすい問題を克服する塞栓コイル送達装置及びその製造方法を提供することを目的とする。

上記問題を解決するために、本発明は、プッシャー及び塞栓コイルを含み、前記プッシャーの遠端と前記塞栓コイルの近端とを接続する箇所が離脱領域である塞栓コイル送達装置であって、
前記塞栓コイル送達装置は、ほどけ防止ワイヤ及び導電ワイヤをさらに含み、
前記ほどけ防止ワイヤは、前記塞栓コイルの近端のコイルに固定されるように前記塞栓コイルに設けられ、
前記導電ワイヤは、前記プッシャーの内部を通過するように設けられ、前記導電ワイヤに絶縁層が被覆され、且つ前記導電ワイヤの遠端に絶縁層が被覆されていない離脱点が設けられ、前記導電ワイヤの遠端と前記ほどけ防止ワイヤの近端とが交差接続される塞栓コイル送達装置を提供する。

前記塞栓コイル送達装置において、前記ほどけ防止ワイヤは、前記塞栓コイルの近端の２番目から６番目のコイルのいずれか一方に固定される。

前記塞栓コイル送達装置において、前記離脱領域の曲げ弾性率は１５０−２２０Ｍｐａである。

前記塞栓コイル送達装置において、前記離脱領域の長さは０．３ｍｍ−１．０ｍｍである。

前記塞栓コイル送達装置において、前記導電ワイヤの遠端は、「Ｊ」型、「Ｕ」型又は「Ｔ」型であり、前記ほどけ防止ワイヤの近端は、「Ｊ」型又は「Ｕ」型であり、前記導電ワイヤと前記ほどけ防止ワイヤとがＵＵ型、ＵＪ型、ＪＵ型、ＪＪ型、ＴＵ型又はＴＪ型で交差接続される。

前記塞栓コイル送達装置において、前記導電ワイヤと前記ほどけ防止ワイヤとが交差接続する箇所に高分子接着剤が塗布される。

前記塞栓コイル送達装置において、前記絶縁層の材料は、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルアミド和ポリイミドのうちの少なくとも１種を含む。

前記塞栓コイル送達装置において、離脱器をさらに含み、前記プッシャーの近端が前記離脱器に挿入され、前記離脱器は０．５ｍＡ−５．０ｍＡの直流電流を前記導電ワイヤに印加するために用いられる。

前記塞栓コイル送達装置において、前記塞栓コイルは、「Ω」状のバスケット型又は螺旋型である。

本発明は、プッシャー及び塞栓コイルを提供するステップと、
ほどけ防止ワイヤを、前記塞栓コイルの近端に固定されるように前記塞栓コイルに設けるステップと、
導電ワイヤを前記プッシャーの中心を通過させ、前記導電ワイヤに絶縁層を被覆し、前記導電ワイヤの遠端に絶縁層が被覆されていない離脱点を設けるステップと、
前記ほどけ防止ワイヤの近端と前記導電ワイヤの遠端とを交差接続するステップと、
を含む、前記塞栓コイル送達装置の製造方法をさらに提供する。

前記塞栓コイル送達装置の製造方法において、前記ほどけ防止ワイヤは、前記塞栓コイルの近端の２番目から６番目のコイルのいずれか一方に固定される。

前記塞栓コイル送達装置の製造方法において、前記導電ワイヤの遠端は、「Ｊ」型、「Ｕ」型又は「Ｔ」型であり、前記ほどけ防止ワイヤの近端は、「Ｊ」型又は「Ｕ」型であり、前記導電ワイヤと前記ほどけ防止ワイヤとがＵＵ型、ＵＪ型、ＪＵ型、ＪＪ型、ＴＵ型又はＴＪ型で交差接続される。

前記塞栓コイル送達装置の製造方法において、前記交差接続する箇所に高分子接着剤を塗布するステップをさらに含む。

本発明が提供する塞栓コイル送達装置及びその製造方法では、プッシャー及び塞栓コイルを含み、前記プッシャーの遠端と塞栓コイルの近端が離脱領域として接続され、ほどけ防止ワイヤが前記塞栓コイルの近端に固定されるように前記塞栓コイルに設けられ、導電ワイヤが前記プッシャーに設けられ、前記ほどけ防止ワイヤが前記導電ワイヤに接続される。従来技術と比較して、本発明は、ほどけ防止ワイヤを塞栓コイルの近端のコイルに固定し、前記導電ワイヤに絶縁層を設け、導電ワイヤの遠端に絶縁層が被覆されていない離脱点を設け、前記ほどけ防止ワイヤと前記導電ワイヤが交差接続されることで導電ワイヤ及びほどけ防止ワイヤが塞栓コイルの近端のコイルに巻き付けて固定される。このような構造により、離脱領域の長さが短縮され、離脱領域がより柔軟になり、塞栓コイルが留置された後、マイクロカテーテルがキックアウトされる状況が基本的に回避され、手術の成功率が高くなる。

本発明の塞栓コイル送達装置の構造模式図である。 図１における離脱領域及び塞栓コイルの構造模式図である。 本発明の一実施例に係るほどけ防止ワイヤと導電ワイヤとの接続の模式図である。 本発明の一実施例に係るほどけ防止ワイヤと導電ワイヤとの接続の模式図である。 本発明の一実施例に係るほどけ防止ワイヤと導電ワイヤとの接続の模式図である。 本発明の一実施例に係るほどけ防止ワイヤと導電ワイヤとの接続の模式図である。 本発明の一実施例に係るほどけ防止ワイヤと導電ワイヤとの接続の模式図である。 本発明の一実施例に係る塞栓コイルの模式図である 本発明の一実施例に係る塞栓コイルの模式図である 本発明の一実施例に係る離脱領域の曲げ弾性率測定の模式図である。

以下、図面を参照しながら本発明の塞栓コイル送達装置及びその製造方法を詳しく説明する。以下の説明は、本発明の好ましい実施例についての説明だけであり、当業者であれば、本発明の有益な効果を害することなく、本明細書に記載の本発明を修正することができる。従って、以下の説明は、当業者に広く知られていると理解されるべきであり、本発明を限定するものとして解釈されるべきではない。

以下、図面を参照しながら例を挙げて本発明を具体的に説明する。以下の説明及び特許請求の範囲により、本発明の利点及び特徴はより明確になる。なお、図面は非常に単純化された形式であり、すべて不正確な比率を使用しているが、これらは本発明の実施例の目的を容易で明確に説明するためにのみ使用されている。

本発明は、塞栓コイル送達装置を提供する。プッシャー及び塞栓コイルを含み、ほどけ防止ワイヤが前記塞栓コイルの近端のコイル部分に固定されるように前記塞栓コイルに設けられ、導電ワイヤが前記プッシャーの内部を通過するように設けられ、前記導電ワイヤに絶縁層が被覆され、導電ワイヤの遠端に絶縁層が被覆されていない離脱点が設けられ、前記ほどけ防止ワイヤと前記導電ワイヤとが交差接続される。このような構造設計により、導電ワイヤと塞栓コイルの間に中間モジュールが省略され、離脱領域の長さが短縮され、離脱領域がより柔軟になり、塞栓コイルが留置された後、マイクロカテーテルがキックアウトされる状況が基本的に回避され、手術の成功率が高くなる。

以下、前記塞栓コイル送達装置の好ましい実施例により本発明の内容を明確に説明する。本発明の内容は、以下の実施例に制限されず、当業者の従来の技術的手段による他の改良も本発明の範囲内に含まれる。

図１に示すように、本発明の塞栓コイル送達装置は、プッシャー１０６と、塞栓コイル１０７とを含む。前記プッシャー１０６の遠端と塞栓コイル１０７の近端を接続する箇所は、離脱領域１０３である。いわゆる離脱領域とは、前記プッシャー遠端の柔軟度急変部位から塞栓コイル近端の柔軟度急変部位までの領域をいい、プッシャーと塞栓コイルを接続する箇所に位置し、電解により断裂する離脱点がこの領域中にある。前記塞栓コイルの内部にほどけ防止ワイヤが設けられ、前記ほどけ防止ワイヤが前記塞栓コイル１０７の近端に固定される。導電ワイヤ１０４が前記プッシャー１０６の中心を通過し、前記導電ワイヤ１０４に絶縁層が被覆される。前記絶縁層の材料は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルアミド（ＰＥＢＡＸ）及びポリイミド（Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）のうちの少なくとも１種である。前記ほどけ防止ワイヤと前記導電ワイヤ１０４は交差接続される。

なお、「遠端」及び「近端」は、各部品又はモジュールのそれぞれの端部についての相対概念である。例えば、操作者に近い端を「近端」として定義し、操作者から遠い端を「遠端」として定義することは、当分野の技術常識であるため、ここで詳しく説明しない。

具体的には、図２に示すように、前記ほどけ防止ワイヤ１０８は、前記塞栓コイル近端１０７１の２番目から６番目のコイルのいずれか一方に設けられる。

上記から分かるように、本発明において、ほどけ防止ワイヤ１０８は、間接続モジュールを介さずに前記導電ワイヤ１０４に接続され、そして、塞栓コイル１０７上に固定されることによりも、堅固が達成され、脱落することがない。これによって、離脱領域の柔軟性が確保されつつ、離脱領域の長さができるだけ短縮され、腫瘍腔内にあるマイクロカテーテルの末端が離脱された塞栓コイル１０７によって腫瘍腔からキックアウトされることが有効に回避される。一実施例において、前記離脱領域１０３の長さは０．３ｍｍ−１．０ｍｍである。

本発明において、前記導電ワイヤ１０４の遠端と前記ほどけ防止ワイヤ１０８の近端が交差接続される。図３から図７には、多数の接続方式が示されている。

例えば、前記導電ワイヤ１０４の遠端は「Ｊ」型、「Ｕ」型又は「Ｔ」型であり、前記ほどけ防止ワイヤ１０８の近端は「Ｊ」型又は「Ｕ」型である。

図３に示すように、導電ワイヤ１０４の遠端は「Ｕ」型であり、ほどけ防止ワイヤ１０８の近端は「Ｕ」型であり、両者はＵＵ型で交差接続される。

図４に示すように、導電ワイヤ１０４の遠端は「Ｊ」型であり、ほどけ防止ワイヤ１０８の近端は「Ｕ」型であり、両者はＵＪ型で交差接続される。

図５に示すように、導電ワイヤ１０４の遠端は「Ｊ」型であり、ほどけ防止ワイヤ１０８の近端は「Ｊ」型であり、両者はＪＪ型で交差接続される。

図６に示すように、導電ワイヤ１０４の遠端は「Ｔ」型であり、ほどけ防止ワイヤ１０８の近端は「Ｊ」型であり、両者はＴＪ型で交差接続される。

図７に示すように、導電ワイヤ１０４の遠端は「Ｔ」型であり、ほどけ防止ワイヤ１０８の近端は「Ｕ」型であり，両者はＴＵ型で交差接続される。

前記導電ワイヤ１０４の遠端と前記ほどけ防止ワイヤ１０８の近端を交差接続することにより、塞栓コイル１０７とプッシャー１０６の間に一定の接続強度が保持されるとともに、力が塞栓コイル１０７に有効に伝達され、塞栓コイル１０７の送達が保証される。

もちろん、前記導電ワイヤ１０４と前記ほどけ防止ワイヤ１０８の接続は、本発明で列挙された形式に限定されず、当業者は他の実行可能な方式を柔軟に選択することができる。

一実施例において、前記ほどけ防止ワイヤ１０８と前記導電ワイヤ１０４を接続する箇所には、高分子接着剤が塗布されることにより、接続強度が増強される。例えば、前記高分子接着剤はＵＶ接着剤、エポキシ接着剤などであってもよい。

図３に示すように、本発明において、前記導電ワイヤ１０４は、コーティング領域１０４２（即ち、絶縁層）及び露出領域１０４１を含む。前記露出領域１０４１は、導電ワイヤ１０４の遠端にある狭い領域であり、体液中で電解により断裂することによって、プッシャー１０６と塞栓コイル１０７が分離されるため、離脱点とも呼ばれる。

前記コーティング領域１０４２のコーティング材は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルアミド（ＰＥＢＡＸ）及びポリイミド（Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）のうちの少なくとも１種を含む。

一実施例において、前記導電ワイヤ１０４の材質は、金属、例えば、ステンレス鋼、金、銀、鉄などのようなバイオ特性に優れた金属であっても良い。

図１に示すように、前記塞栓コイル送達装置は、離脱器１０５をさらに含む。前記プッシャー１０６の近端が前記離脱器１０５に挿入され、前記離脱器１０５が前記導電ワイヤ１０４に０．５ｍＡ−５．０ｍＡ、具体的には、例えば、１．０ｍＡ−３．０ｍＡの直流電流を印加することにより、塞栓コイル１０７とプッシャー１０６が安全で迅速に分離することができる。前記離脱器１０５は、操作の利便性の観点から、ハンドヘルド型であってもよい。

また、図１に示すように、前記プッシャー１０６は、互いに接続された金属管状物１０１と金属ばね管状物１０２を含む。金属ばね管状物１０２は、大動脈弓の上の頭蓋内の屈曲血管をスムーズに通過することができ、長さが４０−５０ｃｍであってもよい。前記金属ばね管状物１０２の遠端１０２１は、前記プッシャー１０６の遠端であり、金属管状物１０１の近端は、前記離脱器１０５に挿入することができる。

塞栓コイル１０７が導入鞘管及び併用されるマイクロカテーテル（図示せず）を通過したときにほぼ真直ぐ状態であり、プッシャー１０６により塞栓コイル１０７が病変部位に送達される。塞栓コイル１０７がマイクロカテーテルにより病変部位に送達された後、その二次形態に回復して病変部位の形状に追随するようになり、体外の離脱器１０５により、塞栓コイル１０７をプッシャーの遠端から分離させ、導入を完成することができる。

図８及び図９に示すように、前記塞栓コイル１０７の二次形態は、「Ω」状のバスケット型又は螺旋型である。もちろん、必要に応じて、異なるサイズの腫瘍に適応するために、他の形状の塞栓コイル１０７に設計してもよい。

本発明は、
プッシャー及び塞栓コイルを提供するステップと、
ほどけ防止ワイヤを、前記塞栓コイルの近端のコイルに固定されるように前記塞栓コイルに設けるステップと、
導電ワイヤを前記プッシャーに設け、前記導電ワイヤに絶縁層及び遠端にある絶縁層が被覆されていない離脱点を設けるステップと、
前記プッシャーの遠端と前記塞栓コイルの近端が接続されて離脱領域が形成されるように、前記ほどけ防止ワイヤと前記導電ワイヤとを接続するステップと、
を含む、塞栓コイル送達装置の製造方法をさらに提供する。

一実施例において、前記ほどけ防止ワイヤは、前記塞栓コイルの２番目から６番目のコイルのいずれか一方に固定される。

一実施例において、前記ほどけ防止ワイヤと前記導電ワイヤとを接続された後には、前記ほどけ防止ワイヤと前記導電ワイヤを接続する箇所に高分子接着剤を塗布することにより接続強度を増強させるステップを含む。

塞栓コイルは、白金合金線を巻き取ることで作製され得る。白金合金コイルは、異なる長さ及び直径を有してもよい。例えば、白金合金線を芯棒に巻き付けて一次コイルを作製した後、一次コイルを所定の形状に従って金型に巻き取り、形状固定処理を行うことにより、例えば、二次形態が「Ω」状のバスケット型又は螺旋型構造を得ることができる。

一実施例において、白金合金コイルは、直径０．００３インチのワイヤで作製される。具体的には、ワイヤを金属芯棒に巻き付けて緊密な一次コイルを塞栓コイル１０７として形成し、一次コイルを所定の「Ω」状バスケット型の二次形態に従って巻き取り、形状固定処理を行うことにより、二次形態が「Ω」状のバスケット型の塞栓コイル１０７を得る。

導電ワイヤ１０４の遠端を「Ｕ」型に作製し（図３）、ほどけ防止ワイヤ１０８を塞栓コイル１０７の内部において一次コイルの軸方向に沿って延伸させ（図２における局所断面図）、ほどけ防止ワイヤ１０８と導電ワイヤ１０４の「Ｕ」型遠端を交差接続してからＵ型近端を形成し（図３）、そして、ほどけ防止ワイヤ１０８の近端の「Ｕ」の一辺を塞栓コイル１０７の近端の２番目から６番目のコイルのいずれか一方に巻き付けて固定し（図２）、もう一辺を塞栓コイル１０７の遠端に戻し、必要に応じて塞栓コイル１０７の遠端で球冠を作製することで固定する。前記導電ワイヤ１０４に絶縁層１０４２を設け、その遠端に絶縁層が被覆されていない離脱点１０４１を設け（図３）、導電ワイヤ１０４とほどけ防止ワイヤ１０８を交差接続する領域で長さが０．５ｍｍの離脱領域１０３を形成する。図１０に示される３点曲げ法により測定した結果、離脱領域１０３の曲げ弾性率は１５０Ｍｐａである。

図１０に示される３点曲げ法は、以下の方法であり得る。即ち、導電ワイヤ１０４とほどけ防止ワイヤ１０８を交差接続して離脱領域１０３を形成した後、金属ばね管状物１０２及び塞栓コイル１０７をそれぞれ固定装置２００で挟持し、次に離脱領域１０３に対して一定の力を加え、例えば、下に１０ｍｍ押圧することにより曲げ弾性率を測定する。

一実施例において、塞栓コイル１０７の構造は螺旋型に作製され（図９）、白金合金コイルは直径０．００１２５インチのワイヤで作製される。上述の実施例と同様に、ワイヤを金属芯棒に巻き付けて緊密な一次コイルを形成し、一次コイルを所定の形状、即ち「螺旋型」に従って形状固定処理する。

導電ワイヤ１０４の遠端を「Ｊ」型に作製し（図４）、ほどけ防止ワイヤ１０８を一次コイルの軸方向に沿って延伸させ、ほどけ防止ワイヤ１０８と導電ワイヤ１０４の「Ｊ」型遠端を交差接続してからＵ型近端を形成し（図４）、ほどけ防止ワイヤ１０８の近端の「Ｕ」の一辺を塞栓コイル１０７の近端の２番目から６番目のコイルのいずれか一方に巻き付けて固定し（図２）、もう一辺を塞栓コイル１０７の遠端に戻す。前記導電ワイヤに絶縁層を設け、導電ワイヤの遠端に絶縁層が被覆されていない離脱点を設け、導電ワイヤ１０４とほどけ防止ワイヤ１０８を交差接続する領域で長さが１．０ｍｍの離脱領域１０３を形成する。図１０に示される３点曲げ法により測定した結果、離脱領域１０３の曲げ弾性率は２１０Ｍｐａである。

一実施例において、塞栓コイル１０７の構造は螺旋型に作製され（図９）、白金合金コイルは直径０．００２インチのワイヤで作製される。上述の実施例と同様に、ワイヤを金属芯棒に巻き付けて緊密な一次コイルを形成し、一次コイルを所定の形状、即ち「螺旋型」に従って形状固定処理する。

導電ワイヤ１０４の遠端を「Ｊ」型に作製し（図５）、ほどけ防止ワイヤ１０８を一次コイルの軸方向に沿って延伸させ、ほどけ防止ワイヤ１０８と導電ワイヤ１０４の「Ｊ」型遠端を交差接続してから「Ｊ」型近端を形成し（図５）、そして、ほどけ防止ワイヤ１０８の近端の「Ｊ」の一辺を塞栓コイル１０７近端の３番目のコイルに巻き付けて固定する。前記導電ワイヤに絶縁層を設け、導電ワイヤの遠端に絶縁層が被覆されていない離脱点を設け、導電ワイヤ１０４とほどけ防止ワイヤ１０８を交差接続する領域で長さが０．５ｍｍの離脱領域１０３を形成する。図１０に示される３点曲げ法により測定した結果、離脱領域１０３の曲げ弾性率は１５０Ｍｐａである。

一実施例において、導電ワイヤ１０４の遠端を「Ｔ」型に設計し（図６及び図７）、ほどけ防止ワイヤ１０８を一次コイルの軸方向に沿って延伸させ、ほどけ防止ワイヤ１０８の近端を「Ｊ」型（図６所示）又は「Ｕ」型（図７所示）に設計し、前記導電ワイヤに絶縁層を設け、導電ワイヤの遠端に絶縁層が被覆されていない離脱点を設け、導電ワイヤ１０４とほどけ防止ワイヤ１０８を交差接続する。

図４から７に示される交差接続の方式については、好ましくは、前記ほどけ防止ワイヤ１０８と前記導電ワイヤ１０４とを交差接続する箇所に高分子接着剤を塗布することにより接続強度を増強させる。

上記から分かるように、本発明が提供する塞栓コイル送達装置及びその製造方法では、プッシャー及び塞栓コイルを含み、前記プッシャーの遠端と塞栓コイルの近端が離脱領域として接続され、ほどけ防止ワイヤが前記塞栓コイルの近端に固定されるように前記塞栓コイルに設けられ、導電ワイヤが前記プッシャーに設けられ、前記導電ワイヤに絶縁層が設けられ、導電ワイヤの遠端に絶縁層が被覆されていない離脱点が設けられ、前記ほどけ防止ワイヤと前記導電ワイヤとが接続される。従来技術と比較して、本発明は、ほどけ防止ワイヤを塞栓コイルの近端に固定することにより、前記ほどけ防止ワイヤと前記導電ワイヤが接続されるため、離脱領域の長さが短縮され、離脱領域がより柔軟になり、塞栓コイルが留置された後、マイクロカテーテルがキックアウトされる状況が基本的に回避され、手術の成功率が高くなる。

本発明の趣旨及び範囲から逸脱しない限り、当業者は、本発明に対して様々な修正及び変形を加えることができる。本発明のこれらの修正及び変形が本発明の特許請求の範囲及びその同等の技術的範囲に属する場合、本発明は、これらの修正及び変形を含むことを意図する。

Claims (13)

1. プッシャー及び塞栓コイルを含み、前記プッシャーの遠端と前記塞栓コイルの近端とを接続する箇所が離脱領域である塞栓コイル送達装置であって、
   前記塞栓コイル送達装置は、ほどけ防止ワイヤ及び導電ワイヤをさらに含み、
   前記ほどけ防止ワイヤは、前記塞栓コイルの近端のコイルに固定されるように前記塞栓コイルに設けられ、
   前記導電ワイヤは、前記プッシャーの内部を通過するように設けられ、前記導電ワイヤに絶縁層が被覆され、且つ前記導電ワイヤの遠端に絶縁層が被覆されていない離脱点が設けられ、前記導電ワイヤの遠端と前記ほどけ防止ワイヤの近端とが交差接続されることを特徴とする、塞栓コイル送達装置。
2. 前記ほどけ防止ワイヤは、前記塞栓コイルの近端の２番目から６番目のコイルのいずれか一方に固定されることを特徴とする、請求項１に記載の塞栓コイル送達装置。
3. 前記離脱領域の曲げ弾性率は１５０−２２０Ｍｐａであることを特徴とする、請求項１に記載の塞栓コイル送達装置。
4. 前記離脱領域の長さは０．３ｍｍ−１．０ｍｍであることを特徴とする、請求項１に記載の塞栓コイル送達装置。
5. 前記導電ワイヤの遠端は、「Ｊ」型、「Ｕ」型又は「Ｔ」型であり、前記ほどけ防止ワイヤの近端は、「Ｊ」型又は「Ｕ」型であり、前記導電ワイヤと前記ほどけ防止ワイヤとがＵＵ型、ＵＪ型、ＪＵ型、ＪＪ型、ＴＵ型又はＴＪ型で交差接続されることを特徴とする、請求項１に記載の塞栓コイル送達装置。
6. 前記導電ワイヤと前記ほどけ防止ワイヤとが交差接続する箇所に高分子接着剤が塗布されることを特徴とする、請求項１に記載の塞栓コイル送達装置。
7. 前記絶縁層の材料は、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルアミド及びポリイミドのうちの少なくとも１種を含むことを特徴とする、請求項１に記載の塞栓コイル送達装置。
8. 離脱器をさらに含み、
   前記プッシャーの近端が前記離脱器に挿入され、前記離脱器は、０．５ｍＡ−５．０ｍＡの直流電流を前記導電ワイヤに印加するために用いられるを特徴とする、請求項１に記載の塞栓コイル送達装置。
9. 前記塞栓コイルは、「Ω」状のバスケット型又は螺旋型であることを特徴とする、請求項１に記載の塞栓コイル送達装置。
10. プッシャー及び塞栓コイルを提供するステップと、
    ほどけ防止ワイヤを、前記塞栓コイルの近端に固定されるように前記塞栓コイルに設けるステップと、
    導電ワイヤを前記プッシャーの中心を通過させ、前記導電ワイヤに絶縁層を被覆し、前記導電ワイヤの遠端に絶縁層が被覆されていない離脱点を設けるステップと、
    前記ほどけ防止ワイヤの近端と前記導電ワイヤの遠端とを交差接続するステップと、
    を含むことを特徴とする、請求項１に記載の塞栓コイル送達装置の製造方法。
11. 前記ほどけ防止ワイヤは、前記塞栓コイルの近端の２番目から６番目のコイルのいずれか一方に固定されることを特徴とする、請求項１０に記載の塞栓コイル送達装置の製造方法。
12. 前記導電ワイヤの遠端は、「Ｊ」型、「Ｕ」型又は「Ｔ」型であり、前記ほどけ防止ワイヤの近端は、「Ｊ」型又は「Ｕ」型であり、前記導電ワイヤと前記ほどけ防止ワイヤとがＵＵ型、ＵＪ型、ＪＵ型、ＪＪ型、ＴＵ型又はＴＪ型で交差接続されることを特徴とする、請求項１０に記載の塞栓コイル送達装置の製造方法。
13. 前記交差接続する箇所に高分子接着剤を塗布するステップをさらに含むことを特徴とする、請求項１０に記載の塞栓コイル送達装置の製造方法。