JP2020194100A - フレキソ印刷原版、及びフレキソ印刷版の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】低級紙ダンボールへの印刷において、インキがらみ抑制とインキ転写性を両立できる印刷版、及び製版時の生産性を良好なフレキソ印刷原版を得る。【解決手段】支持体と、当該支持体上に積層された感光性樹脂組成物層と、を、有する、フレキソ印刷原版であって、前記感光性樹脂組成物層は、特定の構造を有する熱可塑性エラストマー（ａ）、光重合性不飽和単量体（ｂ）、光重合開始剤（ｃ）、及び特定の構造を有する可塑剤（ｄ）を、含有する。【選択図】なし

Description

本発明は、フレキソ印刷原版、及びフレキソ印刷版の製造方法に関する。

フレキソ印刷版用の感光性樹脂組成物としては、例えば、熱可塑性エラストマー、光重合性不飽和単量体、可塑剤、及び光重合開始剤を含有するものが知られている（例えば、特許文献１、２参照）。
フレキソ印刷版用のフレキソ印刷原版としては、ポリエステルフィルム等を支持体とし、その上に感光性樹脂組成物を含む層（感光性樹脂組成物層）を積層し、必要に応じて、ネガフィルムとの接触をなめらかにする目的で、感光性樹脂組成物層の上に、スリップ層若しくは保護層、又は赤外レーザーで切除可能な赤外線感受性物質を含む紫外線遮蔽層を積層した構成を有するものが知られている。

このようなフレキソ印刷原版からフレキソ印刷版を製版する方法としては、例えば、支持体を通して全面に紫外線露光を施し（バック露光）、薄い均一な硬化層を設ける。次いでネガフィルムを通して、又は前記紫外線遮蔽層の上から直接、感光性樹脂組成物層の面に画像露光（レリーフ露光）を行い、未露光部分を、現像用溶剤で洗い流すか、或いは熱溶融後に吸収層で吸収除去し、その後、後処理露光することによって製造する方法が一般的である。

上記の方法により製造されるフレキソ印刷版は、フィルムや紙、段ボール等の印刷に用いられる。
近年、段ボール印刷においては、紙の低級紙化が進んでおり、紙の印刷部表面が粗面化していることから、印刷時のインキ転写性が悪化している。
かかる問題に対応するための方法として、レーザー描画技術により微細なマイクロセルを印刷版の表面に形成し、印刷版の表面積を上げることにより、アニロックスからのインキ受理量を上げ、インキ転写性を改善する方法が提案されている（例えば、特許文献３参照）。

特開２０００−１５５４１８号公報 特開平０２−１０８６３２号公報 特開平１１−２４９３０５号公報

しかしながら、印刷版の表面にマイクロセル形成の配列を決めるためには多くの検証が必要であり、インキの種類や印刷媒体によっても適切な配列パターンが異なり、工程が煩雑であるといった問題を有している。

そこで本発明においては、低級紙ダンボールへの印刷を行う際には、インキがらみ抑制とインキ転写性を両立できる印刷版が得られ、かつ、製版時には生産性が良好なフレキソ印刷原版を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意研究を重ねた結果、支持体と、当該支持体上に積層された特定の構成材料を含有する感光性樹脂組成物層とを有するフレキソ印刷原版により、前記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明は下記の通りである。

〔１〕
支持体と、
当該支持体上に積層された感光性樹脂組成物層と、を、有する、
フレキソ印刷原版であって、
前記感光性樹脂組成物層は、
熱可塑性エラストマー（ａ）、
光重合性不飽和単量体（ｂ）、
光重合開始剤（ｃ）、
及び可塑剤（ｄ）を、含有し、
前記熱可塑性エラストマー（ａ）が、
少なくとも１つのビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロック（Ａ）と、少なくとも１つの共役ジエン単量体単位を主体とする重合体ブロック（Ｂ）とを有し、
下記一般式（Ｉ）、（ＩＩ）のいずれかで表されるブロック共重合体であり、
前記熱可塑性エラストマー（ａ）の重量平均分子量が１００,０００以上２００,０００以下であり、
前記熱可塑性エラストマー（ａ）中のビニル芳香族単量体単位の含有量が２５．０質量％以上であり、
前記熱可塑性エラストマー（ａ）中の共役ジエン単量体単位に基づくビニル結合量が１２．０質量％以下であり、
前記感光性樹脂組成物１００質量部に対して、前記熱可塑性エラストマー（ａ）が５０質量部未満であり、
前記可塑剤（ｄ）が、シス型を７０．０質量％以上含むポリブタジエンを含有し、
前記可塑剤（ｄ）中の共役ジエン単量体単位に基づくビニル結合量が５．０質量％未満である、
フレキソ印刷原版。
（Ａ−Ｂ）_n （Ｉ）
（Ａ−Ｂ）_nＸ （ＩＩ）
（一般式（Ｉ）、（ＩＩ）中、Ａは重合体ブロック（Ａ）を示し、Ｂは重合体ブロック（Ｂ）を示し、Ｘはカップリング剤の残基又は重合開始剤の残基を示し、ｎは１〜２の整数を示す。）
〔２〕
前記熱可塑性エラストマー（ａ）中に、当該熱可塑性エラストマー（ａ）のブロッキング防止剤として、ステアリン酸塩又はステアリン酸誘導体を含有する、前記〔１〕に記載のフレキソ印刷原版。
〔３〕
フレキソ印刷版の製造方法であって、
前記〔１〕乃至〔３〕のいずれか一に記載のフレキソ印刷原版に対して、
前記支持体側から紫外線照射する工程と、
前記感光性樹脂組成物層に紫外線照射してパターン露光する工程と、
前記感光性樹脂組成物層の未露光部を除去する工程と、
を、有するフレキソ印刷版の製造方法。

本発明によれば、低級紙ダンボールへの印刷において、インキがらみ抑制とインキ転写性を両立できる印刷版が得られ、かつ、製版時の生産性を良好な、フレキソ印刷原版が得られる。

以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という。）について詳細に説明する。以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。本発明は、その要旨の範囲内で適宜変形して実施できる。

〔フレキソ印刷原版〕
本実施形態のフレキソ印刷原版は、支持体と、当該支持体上に積層された感光性樹脂組成物層とを有する。
前記感光性樹脂組成物層は、熱可塑性エラストマー（ａ）、光重合性不飽和単量体（ｂ）、光重合開始剤（ｃ）、及び可塑剤（ｄ）を含有する。
前記熱可塑性エラストマー（ａ）が、少なくとも１つのビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロック（Ａ）と、少なくとも１つの共役ジエン単量体単位を主体とする重合体ブロック（Ｂ）とを有し、下記一般式（Ｉ）、（ＩＩ）のいずれかで表されるブロッ
ク共重合体あり、前記熱可塑性エラストマー（ａ）の重量平均分子量が１００,０００以上２００,０００以下であり、前記熱可塑性エラストマー（ａ）中のビニル芳香族単量体単位の含有量が２５．０質量％以上であり、前記熱可塑性エラストマー（ａ）中の共役ジエン単量体単位に基づくビニル結合量が１２．０質量％以下である。
前記感光性樹脂組成物１００質量部に対して、前記熱可塑性エラストマー（ａ）が５０質量部未満である。
前記可塑剤（ｄ）が、シス型を７０．０質量％以上含むポリブタジエンを含有し、前記可塑剤（ｄ）中の共役ジエン単量体単位に基づくビニル結合量が５．０質量％未満である。
（Ａ−Ｂ）_n （Ｉ）
（Ａ−Ｂ）_nＸ （ＩＩ）
（一般式（Ｉ）、（ＩＩ）中、Ａは重合体ブロック（Ａ）を示し、Ｂは重合体ブロック（Ｂ）を示し、Ｘはカップリング剤の残基又は重合開始剤の残基を示し、ｎは１〜２の整数を示す。）

本実施形態のフレキソ印刷原版が上記のような構成を有していることにより、低級紙ダンボールへの印刷において、インキがらみ抑制とインキ転写性を両立でき、長期保管後も耐久性を保持し、製版時の生産性が良好な印刷版が得られる、という効果が得られる。

インキがらみ抑制とインキ転写性を両立しつつ、長期保管後の耐久性を保持し、製版時の生産性の良好なフレキソ印刷版（以下、単に「印刷版」ともいう。）を得ることができる要因は以下のように考えられる。ただし、要因は以下に限定されない。

粗面化した紙面上にインキを転写するためには、紙にフレキソ印刷版表面が接する時に粗面化した凹凸に沿って、フレキソ印刷版表面が追従して変形することが好ましい。
フレキソ印刷版表面の変形を起こりやすくするためには、感光性樹脂組成物中の熱可塑性エラストマー（ａ）の比率を下げることや、熱可塑性エラストマー（ａ）中のビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロック（Ａ）の比率を下げることが効果的であるが、これらの方法ではフレキソ印刷版が脆くなり、印刷時における耐久性が低下するため、実用性がない、という問題点を有している。
また、フレキソ印刷版の耐久性を改善するためには、感光性樹脂組成物中の熱可塑性エラストマー（ａ）中の共役ジエン単量体単位に基づくビニル結合量を上げることや、可塑剤（ｄ）中のビニル結合量を上げることが効果的であるが、これらの方法では、フレキソ印刷版の製版工程において露光をした時に、ラジカル反応による架橋が進みやすくなるため、白抜きが埋まりやすくなり、印刷時にインキ絡みが発生しやすくなる、という問題点を有している。

本実施形態のフレキソ印刷原版においては、熱可塑性エラストマー（ａ）を構成するビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロック（Ａ）の比率を高く維持したまま、ビニル芳香族部位同士の分子間相互作用による凝集性を低減させることで、上記トレードオフを解消する。
ビニル芳香族部位同士の分子間相互作用による凝集性が低減した要因としては、以下のメカニズムが考えられる。

熱可塑性エラストマー（ａ）の構造を、
（Ａ−Ｂ）_n （Ｉ）
（Ａ−Ｂ）_nＸ （ＩＩ）
（Ａは重合体ブロック（Ａ）を示し、Ｂは重合体ブロック（Ｂ）を示し、Ｘはカップリング剤の残基又は重合開始剤の残基を示し、ｎは１〜２の整数を示す。）の、いずれかで表されるブロック共重合体であるものと限定し、リニア型構造のみとしたため、共役ジエン単量体単位を主体とする重合体ブロックの外に、ビニル芳香族部位が配置され、凝集するｎ＝３以上のラジアル型構造よりも、ビニル芳香族部位同士の分子間相互作用による凝集性が低くすることができると考えられる。

さらに、感光性樹脂組成物層中の可塑剤（ｄ）として、シス型を主体とした、具体的にはシス型を７０．０質量％以上含むポリブタジエンを用いることで、感光性樹脂組成物を混錬、分散する過程において、ビニル芳香族部位同士の間にポリブタジエンが入り、立体障害によりビニル芳香族部位同士の分子間相互作用を弱めるため、凝集性が低くなると考えられる。

また、熱可塑性エラストマー（ａ）とポリブタジエンの露光時のラジカル反応においては、ポリブタジエンの１，２−ビニル結合が優先的に架橋し、１，４−ビニル（トランス型）とも架橋するが、１，４−ビニル（シス型）とは立体障害のため架橋反応が起こりにくいため、シス型を主体としたポリブタジエンを用いることにより、白抜きが埋まりにくくなるものと考えられる。

さらに、熱可塑性エラストマー（ａ）のブロッキング防止剤として、ステアリン酸誘導体のような脂肪族飽和炭化水素を含有するエステル化合物を用いることにより、脂肪族飽和炭化水素部が、前記可塑剤（ｄ）としての「シス型を主体としたポリブタジエン」の立体障害により形成された空隙部に入り込むことにより相溶し、剛直なエステル部が共役ジエン単量体単位を主体とする重合ブロック（Ｂ）のビニル芳香族単量体単位と相互作用するため、共役ジエン単量体単位を主体とする重合ブロック（Ｂ）のビニル芳香族単量体単位同士の分子間相互作用が弱まり、凝集性が低くなると考えられる。

前述の通り、インキ転写性は、フレキソ印刷版表面の凹凸に対する変形追従性に依存し、インキがらみ性は架橋性に依存することからトレードオフの関係にあり、これらをマイクロセル技術によらず、感光性樹脂組成物の構成のみで両立できたことは驚くべきことである。

（支持体）
本実施形態のフレキソ印刷原版に用いる支持体は、後述する感光性樹脂組成物層を支持することができるものであれば、特に限定されない。
支持体としては、例えば、ポリエステルフィルムが好適に用いられ、より好ましくはポリエチレンテレフタレートが挙げられる。

（感光性樹脂組成物層）
本実施形態のフレキソ印刷原版は、前記支持体上に積層された感光性樹脂組成物層を有する。
感光性樹脂組成物層は、例えば、感光性樹脂組成物層を構成する感光性樹脂組成物をシート成形し、ロールラミネートにより支持体に密着させ、ラミネート後、加熱プレスすることにより得られる。当該方法によれば、厚み精度に優れた感光性樹脂組成物層を得ることができる。
本実施形態のフレキソ印刷原版は、支持体、感光性樹脂組成物層の原料である感光性樹脂組成物等を用いて、種々の方法で作製することができる。
例えば、感光性樹脂組成物の原料を適当な溶媒、例えばクロロホルム、テトラクロルエチレン、メチルエチルケトン、トルエン等の溶剤に溶解させて混合し、型枠の中に流延して溶剤を蒸発させ、そのまま板状にし、前記支持体と積層することによりフレキソ印刷原版を得ることができる。
また、溶剤を用いず、ニーダー、ロールミル或いはスクリュー押出機で混練後、カレンダーロールやプレス等により所望の厚さに成型し、前記支持体と積層することによりフレキソ印刷原版を得ることができる。
本実施形態のフレキソ印刷原版は、これらの作製方法により得られるものに限定されるものではない。

フレキソ印刷原版の感光性樹脂組成物層は、通常粘着性を有するため、製版時にその上に重ねられるネガフィルムとの接触性を向上させるために、或いはネガフィルムの再使用を可能にするために、感光性樹脂組成物層の表面に溶剤可溶性の薄いたわみ性を有する保護層（例えば特公平５−１３３０５号公報参照）をさらに設けてもよい。
また、このたわみ性を有する保護層の代わりに、赤外線感受性物質を含む紫外線遮蔽層を設け、赤外線レーザーでの直接描画により、この紫外線遮蔽層そのものをネガフィルムとして用いてもよい。
いずれの場合も、露光が終了してから、現像工程において、感光性樹脂組成物層の未露光部を洗い出しする際に、この薄いたわみ性を有する保護層又は紫外線遮蔽層も同時に除去される。
溶剤可溶な薄いたわみ性を有する保護層として、例えば、現像時の洗い出し液に可溶性のポリアミド、部分ケン化ポリ酢酸ビニル、セルロースエステル等の層を、感光性樹脂組成物層の表面に設ける場合には、これらを適当な溶剤に溶かした溶液を直接感光性樹脂組成物層にコーティングして形成してもよい。また、ポリエステル、ポリプロピレン等の所定のフィルムに、前記ポリアミド、部分ケン化ポリ酢酸ビニル、セルロースエステル等の層をコーティングして保護フィルムを得、当該保護フィルムを感光性樹脂組成物層にラミネート又はプレス圧着して保護層を転写させることにより形成してもよい。かかる場合、保護層は、感光性樹脂組成物層を支持体上にシート成形し、ロールラミネートにより前記保護フィルムに密着させ、ラミネート後加熱プレスすることにより得られる。

＜熱可塑性エラストマー（ａ）＞
感光性樹脂組成物層は、熱可塑性エラストマー（ａ）を含有する。
熱可塑性エラストマー（ａ）とは、高温で可塑化されて成型でき、常温ではゴム弾性体としての性質を示す高分子を意味する。
熱可塑性エラストマー（ａ）は、少なくとも１つのビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロック（Ａ）と、少なくとも１つの共役ジエン単量体単位を主体とする重合体ブロック（Ｂ）とを有し、下記一般式（Ｉ）、（ＩＩ）のいずれかで表されるブロック共
重合体である。
なお、本明細書において、「主体」とは、含有量が７０質量％以上であることを指す。

（Ａ−Ｂ）_n （Ｉ）
（Ａ−Ｂ）_nＸ （ＩＩ）
（前記一般式（Ｉ）、（ＩＩ）中、Ａは重合体ブロック（Ａ）を示し、Ｂは重合体ブロック（Ｂ）を示し、Ｘはカップリング剤の残基又は重合開始剤の残基を示し、ｎは１〜２の整数を示す。）

ビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロック（Ａ）を構成するビニル芳香族単量体としては、特に限定されないが、例えば、スチレン、ｐ−メチルスチレン、第三級ブチルスチレン、α−メチルスチレン、１，１−ジフェニルエチレン等が挙げられ、入手性の観点から、スチレンが好ましい。
これらは１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

熱可塑性エラストマー（ａ）中のビニル芳香族単量体単位の含有量は、未硬化樹脂構成体の耐コールドフロー性及び耐カケ性の観点から、熱可塑性エラストマー（ａ）１００質量％中、２５．０質量％以上であり、好ましくは２６．０質量％以上であり、より好ましくは２７．０質量％以上である。
熱可塑性エラストマー（ａ）中のビニル芳香族単量体単位の含有量は、合成時に添加するビニル芳香族単量体と共役ジエン単量体の比率を調整することにより、上記数値範囲に制御することができる。

共役ジエン単量体単位を主体とする重合体ブロック（Ｂ）を構成する共役ジエン単量体としては、特に限定されないが、例えば、ブタジエンやイソプレン及び／又はその水素添加物等が挙げられる。
これらは１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
また、共役ジエン単量体単位の水素添加は、ビニル芳香族単量体単位を有するブロック共重合体を製造したに行ってもよい。
共役ジエン単量体としては、感光性樹脂組成物層の表面の低粘着性化、フレキソ印刷版の耐磨耗性或いは耐カケの観点から、ブタジエン及び／又はその水素添加物が好ましい。

熱可塑性エラストマー（ａ）中の共役ジエン単量体単位に基づくビニル結合量としては、レリーフパターンの白抜き性の観点から、熱可塑性エラストマー（ａ）１００質量％に対して、１２．０質量％以下であり、好ましくは１０．０質量％以下であり、より好ましくは８．０質量％以下である。
熱可塑性エラストマー（ａ）中の共役ジエン単量体単位に基づくビニル結合量は、合成時に使用するＮ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'−テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」ともいう）の量を調整することにより、上記数値範囲に制御することができる。

熱可塑性エラストマー（ａ）は、必要に応じて、エチレンやプロピレンを主体とするブロックをさらに含有してもよい。

熱可塑性エラストマー（ａ）の重量平均分子量は、成型加工性と、感光性樹脂組成物の固体維持性とのバランスに優れるものとする観点から、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）用いたポリスチレン換算標準ポリスチレン換算で、１００，０００以上２００，０００以下であり、耐カケ性と成形時の溶融性の観点から１０５，０００以上１８０，０００以下が好ましく、より好ましくは１１０，０００以上１７０，０００以下である。
熱可塑性エラストマー（ａ）の重量平均分子量は、重合工程における単量体の添加量、重合時間、重合温度等の各種条件を調整することにより、上記数値範囲に制御することができる。

熱可塑性エラストマー（ａ）は、成形性、及びフレキソ印刷版の硬度の観点から感光性樹脂組成物１００質量部に対して５０質量部未満であり、４５質量部未満であることが好ましく、４２質量部以下であることがより好ましい。
また、成形性やコールドフローの観点から、３０質量部以上であることが好ましく、３５質量部以上であることがより好ましく、３７質量部以上であることがさらに好ましい。

感光性樹脂組成物層は、上述した熱可塑性エラストマー（ａ）以外のエラストマー（その他のエラストマー）を含有することができる。
その他のエラストマーは、樹脂の相溶性の観点から、感光性樹脂組成物１００質量部に対して、２０質量部以下であることが好ましく、１５質量部以下であることがより好ましく、１０質量部以下であることがさらに好ましい。
その他のエラストマーとしては、例えば、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリウレタン等が挙げられる。

また、熱可塑性エラストマー（ａ）は、保管時のブロッキング防止の観点から、当該熱可塑性エラストマー中にブロッキング防止剤を含有させたものとすることが好ましい。
ブロッキング防止剤としては、ステアリン酸塩、ステアリン酸誘導体、シリカ粒子などが挙げられる。
また、熱可塑性エラストマー（ａ）中のビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロック（Ａ）の凝集を低減し、フレキソ印刷版表面に柔軟性を持たせ、粗面化した紙上へのインキ転写性を上げる観点で、ステアリン酸塩及び／又はステアリン酸誘導体を用いることが好ましい。

＜光重合性不飽和単量体（ｂ）＞
感光性樹脂組成物層は、光重合性不飽和単量体（ｂ）を含有する。
光重合性不飽和単量体（ｂ）とは、ラジカル重合可能な不飽和二重結合を有する化合物を言う。
光重合性不飽和単量体（ｂ）としては、以下に限定されるものではないが、例えば、エチレン、プロピレン、ビニルトルエン、スチレン、ジビニルベンゼン等のオレフィン類；アセチレン類；（メタ）アクリル酸及び／又はその誘導体；ハロオレフィン類；アクリロニトリル等の不飽和ニトリル類；アクリルアミドやメタクリルアミドの誘導体；無水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸等の不飽和ジカルボン酸及びその誘導体；酢酸ビニル類；Ｎ−ビニルピロリドン；Ｎ−ビニルカルバゾール；Ｎ−置換マレイミド化合物等が挙げられる。
特に、種類の豊富さの観点から、（メタ）アクリル酸及び／又はその誘導体が好ましい。
前記誘導体としては、以下に限定されるものではないが、例えば、シクロアルキル基、ビシクロアルキル基、シクロアルケニル基、ビシクロアルケニル基等を有する脂環族化合物；ベンジル基、フェニル基、フェノキシ基、あるいはナフタレン骨格、アントラセン骨格、ビフェニル骨格、フェナントレン骨格、フルオレン骨格等を有する芳香族化合物；アルキル基、ハロゲン化アルキル基、アルコキシアルキル基、ヒドロキシアルキル基、アミノアルキル基、グリシジル基等を有する化合物；アルキレングリコール、ポリオキシアルキレングリコール、ポリアルキレングリコールやトリメチロールプロパン等の多価アルコールとのエステル化合物；ポリジメチルシロキサン、ポリジエチルシロキサン等のポリシロキサン構造を有する化合物等が挙げられる。
また、窒素、硫黄等の元素を含有した複素芳香族化合物であってもよい。
前記（メタ）アクリル酸及び／又はその誘導体としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ヘキサンジオール、ノナンジオール等のアルカンジオールのジアクリレート及びジメタクリレート；エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ブチレングリコールのジアクリレート及びジメタクリレート；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート；ジメチロールトリシクロデカンジ（メタ）アクリレート；イソボロニル（メタ）アクリレート；フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート；ペンタエリトリットテトラ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
これらは１種のみを単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

光重合性不飽和単量体（ｂ）は、感光性樹脂組成物層１００質量部に対して、光硬化性の観点から、１〜２０質量部含むことが好ましく、２〜１５質量部であることがより好ましく、３〜１２質量部であることがさらに好ましい。
特に、光重合不飽和単量体（ｂ）として、ジアクリレートモノマーを上記数値範囲で含有することが好ましい。

＜光重合開始剤（ｃ）＞
感光性樹脂組成物層は、光重合開始剤（ｃ）を含有する。
光重合開始剤（ｃ）とは、光のエネルギーを吸収し、ラジカルを発生する化合物を意味する。
また、光重合開始剤（ｃ）には、公知の各種のものを用いることができるが、各種の有機カルボニル化合物、特に芳香族カルボニル化合物を用いることが好適である。
光重合開始剤（ｃ）としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ベンゾフェノン、４，４−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、ｔ−ブチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２，４−ジエチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４−ジクロロチオキサントン等のチオキサントン類；ジエトキシアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、ベンジルジメチルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキシル−フェニルケトン、２−メチル−２−モルホリノ（４−チオメチルフェニル）プロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン等のアセトフェノン類；ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾインエーテル類；２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイド等のアシルホスフィンオキサイド類；メチルベンゾイルホルメート；１，７−ビスアクリジニルヘプタン；９−フェニルアクリジン等が挙げられる。
これらは１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

感光性樹脂組成物層は、少なくとも２種類以上の光重合開始剤（ｃ）を含有することが好ましく、具体的には、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オンと、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−４’−モルフォリノブチロフェノンとの組み合わせ
が挙げられる。
光重合開始剤（ｃ）の含有量は、感光性樹脂組成物層１００質量部に対して、所定の下限値以上であることにより、細かい点や文字の形成性の低下を抑制し、所定の上限値以下であることにより、紫外線等の活性光の透過率低下を抑制するため、好ましくは１．０質量部以上５．０質量部以下であり、より好ましくは１．２質量部以上４．０質量部以下であり、さらに好ましくは１．５質量部以上３．５質量部以下である。

＜可塑剤（ｄ）＞
感光性樹脂組成物層は、可塑剤（ｄ）を含有する。
可塑剤（ｄ）とは、共役ジエンゴム及び／又は炭化水素化合物を意味する。
共役ジエンゴムは、共役ジエン化合物から得られる。
前記共役ジエン化合物としては、以下に限定されるものではないが、例えば、１，３−ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエン、４，５−ジエチル−１，３−オクタジエン、３−ブチル−１，３−オクタジエン、及びクロロプレン等の単量体が挙げられる。
共役ジエン化合物としては、入手性の観点から、イソプレン及び／又はブタジエンが好ましく、耐カケ性の観点から、ブタジエンがより好ましい。
これらの単量体は、１種のみを単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

本実施形態においては、可塑剤（ｄ）として、シス型を７０．０質量％以上含むポリブタジエンを含有するものを用いるものとする。
これにより、熱可塑性エラストマー（ａ）中のビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロック（Ａ）の凝集を低減し、フレキソ印刷版表面に柔軟性を持たせ、粗面化した紙上へのインキ転写性の向上を図ることができる。
可塑剤（ｄ）中の、「シス型を７０．０質量％以上含むポリブタジエン」の含有量は、３０質量％以上１００質量％以下が好ましく、４０質量％以上９９質量％以下がより好ましく、５０質量％以上９８質量％以下がさらに好ましい。

可塑剤（ｄ）中の共役ジエン単量体単位に基づくビニル結合量は、レリーフパターンの白抜き深度を深くし、インキ絡みを抑制する観点から、５質量％未満であり、好ましくは２質量％未満であり、より好ましくは１質量％以下である。
可塑剤（ｄ）中の共役ジエン単量体単位に基づくビニル結合量は、プロトンＮＭＲ（核磁気共鳴スペクトル）より求めることができる。
また、可塑剤（ｄ）中の共役ジエン単量体単位に基づくビニル結合量は、合成時に使用する触媒量により上記数値範囲に制御することができる。

可塑剤（ｄ）としての共役ジエンゴムの重量平均分子量（Ｍｗ）は、取り扱い性及び感光性樹脂組成物の相溶性の観点から、より低い方が好ましく、耐カケ性の観点から高い方が好ましい。好ましくは１０００〜３００００であり、より好ましくは１２００〜２００００であり、さらに好ましくは１５００〜１２０００である。
可塑剤（ｄ）としての共役ジエンゴムの重量平均分子量は、熱可塑性エラストマー（ａ）の重量平均分子量の測定と同様に、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定することができる。

可塑剤（ｄ）としての共役ジエンゴムの含有量は、感光性樹脂組成物層の総量（１００質量％）に対して、画像再現性、耐カケ性、及び柔軟性の観点から、好ましくは３．０質量％以上であり、フレキソ印刷原版の固体維持性の観点から、好ましくは４０質量％以下であり、より好ましくは５．０〜３０質量％であり、さらに好ましくは７．０〜２０質量％である。

可塑剤（ｄ）としての炭化水素化合物は、特に限定されないが、例えば、実質、炭素と水素からなる樹脂で、パラフィン系炭化水素、オレフィン系炭化水素、ナフテン系炭化水素等が挙げられる。
これらは１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
パラフィン系炭化水素は、分子式Ｃ_nＨ_2n+2の飽和鎖状化合物で、分枝のないノルマルパラフィンと枝分かれしたイソパラフィンがある。
オレフィン系炭化水素は、二重結合を有する鎖状炭化水素で、二重結合が１個の場合はＣ_nＨ_2nの一般式で示される。
ナフテン系炭化水素は、１分子中に少なくとも１個の飽和環（ナフテン環）を含む炭化水素で、Ｃ_nＨ_2nの一般式で示される。原油や石油製品中に存在するナフテン系炭化水素は、上記のナフテン環が２、３個つながったもの、芳香族環と縮合したもの、さらにナフテン環、縮合環に種々のパラフィン側鎖がついているもの等がある。
可塑剤（ｄ）としての炭化水素化合物の含有量は、フレキソ印刷原版の固体維持性の観点から、好ましくは４０質量％以下であり、より好ましくは３０質量％以下であり、さらに好ましくは２５質量％以下である。

本実施形態のフレキソ印刷原版を構成する感光性樹脂組成物層は、所望の特性に応じて種々の補助添加成分、例えば、前記可塑剤（ｄ）以外の可塑剤、熱重合防止剤、紫外線吸収剤、ハレーション防止剤、光安定剤、酸化防止剤等をさらに含有することができる。

（感光性樹脂組成物層の製造方法）
感光性樹脂組成物層は、種々の方法で製造することができる。
例えば、上述した熱可塑性エラストマー（ａ）、光重合性不飽和単量体（ｂ）、光重合開始剤（ｃ）及び可塑剤（ｄ）を含有する感光性樹脂組成物を、所定の溶媒、例えば、クロロホルム、テトラクロロエチレン、メチルエチルケトン、トルエン等の溶媒に溶解させて混合し、型枠の中に流延して溶剤を蒸発させ、そのまま板とすることにより製造できる。
また、溶剤を用いずに、ニーダー又はロールミルで混練し、押し出し機、射出成形機、プレス等により所望の厚さの板に成型することにより製造することもできる。

〔フレキソ印刷原版の製造方法〕
本実施形態のフレキソ印刷原版は、例えば、以下の方法により製造することができる。
感光性樹脂組成物層を構成する感光性樹脂組成物成分を、支持体に塗布する、もしくは、押し出し機、射出成型、プレス成型を用いて、支持体に感光性樹脂組成物層を設け、このようにして得られた感光性樹脂組成物層を、フィルム上に形成させた非赤外線遮蔽層もしくは紫外線吸収層と接する形で貼り合わせることにより、フレキソ印刷原版を製造することができる。

〔フレキソ印刷版〕
フレキソ印刷版は、上述した本実施形態のフレキソ印刷原版（フレキソ印刷版用感光性構成体）から製版される。
フレキソ印刷原版からフレキソ印刷版を製版する一般的な方法としては、まず支持体を通して全面に紫外線露光を施し（バック露光）、薄い均一な硬化層を設け、次いでネガフィルムを通して、若しくは紫外線遮蔽層の上から直接、感光性樹脂層の面に画像露光（レリーフ露光）を行い、未露光部分を現像用溶剤で洗い流すか、或いは熱溶融後に吸収層で吸収除去後に、後処理露光することによって製造される。ここで、「硬化層」とは、感光性樹脂組成物層のうち、例えば紫外線の照射を受けて、硬化した層を意味する。
具体的には、以下の方法により製造することができる。

先ず、フレキソ印刷原版の支持体を通して露光を行って、感光性樹脂組成物層を光硬化させ、薄い均一な硬化層を設ける（バック露光）。
フレキソ印刷原版において、感光性樹脂組成物層上に非赤外線遮蔽層が積層されている場合であって、当該非赤外線遮蔽層にフィルムが貼り合わされている場合には、まずフィルムを剥離する。
その後、非赤外線遮蔽層に赤外線をパターン照射して、感光性樹脂組成物層上にマスクを形成する。
好適な赤外線レーザーとしては、例えば、ＮＤ／ＹＡＧレーザー（例えば、１０６４ｎｍ）又はダイオードレーザー（例えば、８３０ｎｍ）が挙げられる。
この赤外線レーザーアブレーション技術においては、適当なレーザーシステムが市販されており、例えば、ダイオードレーザーシステムＣＤＩ Ｓｐａｒｋ（ＥＳＫＯ ＧＲＡＰＨＩＣＳ社）を使用できる。
このレーザーシステムは、フレキソ印刷原版を保持する回転円筒ドラム、ＩＲレーザーの照射装置、及びレイアウトコンピュータを含み、画像情報は、レイアウトコンピュータからレーザー装置に直接送信される。
非赤外線遮蔽層にパターン描画した後、感光性樹脂組成物層に紫外線を全面照射する。
この照射ユニットは、支持体側からの紫外線照射で用いたものと同様のユニットを使用できる。
感光性樹脂組成物層を光硬化させるため用いられる光源としては、以下に限定されるものではないが、例えば、高圧水銀灯、紫外線蛍光灯、カーボンアーク灯、キセノンランプ、太陽光等が挙げられる。
この全面露光後に、未露光部分を洗い出す現像処理を行う。
現像溶剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、１，１，１−トリクロロエタン、テトラクロルエチレン等の塩素系有機溶剤；ヘプチルアセテート、３−メトキシブチルアセテート等のエステル類；石油留分、トルエン、デカリン等の炭化水素類；さらに、これらにプロパノール、ブタノール、ペンタノールのアルコール類を混合したものが挙げられる。
未露光部の洗い出しは、ノズルからの噴射によって行ってもよく、またはブラシによるブラッシングによって行ってもよい。
現像処理後、リンス洗浄及び乾燥の工程を経て、後露光を行い、これに所定の処理を施し、フレキソ印刷版が得られる。

以下、具体的な実施例及び比較例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例によって何ら限定されるものではない。

〔フレキソ印刷原版、及びフレキソ印刷版の構成材料〕
（感光性樹脂組成物の調製）
下記表１に示す熱可塑性エラストマー（ａ）（表中のＡ〜Ｇ）を用いて、下記表２、表３に示す組成に従い、光重合性不飽和単量（ｂ）、光重合開始剤（ｃ）、可塑剤（ｄ）、及び酸化防止剤を混合し、十分に撹拌し、感光性樹脂組成物を得た。

感光性樹脂組成物を調製するために使用した材料の詳細は、以下のとおりである。
（熱可塑性エラストマー（ａ）：表１中のＡ〜Ｇ）
ＳＢＳ−Ａ（スチレンブタジエン共重合体）
ＳＢＳ−Ｂ（スチレンブタジエン共重合体）
ＳＢＳ−Ｃ（スチレンブタジエン共重合体）
ＳＢＳ−Ｄ（スチレンブタジエン共重合体）
ＳＢＳ−Ｅ（スチレンブタジエン共重合体）
ＳＢＳ−Ｆ（スチレンブタジエン共重合体）
ＳＢＳ−Ｇ（スチレンブタジエン共重合体）

＜熱可塑性エラストマー（ａ）の分析＞
[（１）ビニル芳香族単量体単位（スチレン）含有量]
紫外線分光光度計（日立ＵＶ２００）を用いて、２６２ｎｍの吸収強度より算出した。

[（２）熱可塑性エラストマーの重量平均分子量]
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法（ＧＰＣ、測定装置；ウォーターズ社製、カラム；ポリマーラボラトリー社製のＭＩＮＩＭＩＸの３本の組み合わせ、溶媒；テトラヒドロフラン、測定条件；温度３５℃、流速０．４ｍＬ／分、試料濃度０．１質量％、注入量４０μＬ）により測定して得られたクロマトグラムより求めた。
ここでの重量平均分子量は、以下の重量平均分子量を有する標準ポリスチレン（ウォーターズ社製、１．５４×１０⁶、４．１×１０⁵、１．１０×１０⁵、３．５×１０⁴、８．５×１０³、１．８×１０³）で測定して得られた検量線からの換算値である。

[（３）共役ジエン単量体単位に基づくビニル結合量]
共役ジエン単量体単位に基づくビニル結合量は、プロトンＮＭＲ（核磁気共鳴スペクトル）４００Ｈｚを用いて測定し、ピーク面積比より求めた。

[（４）ジブロック含有量]
ジブロック含有量は、熱可塑性エラストマーの重量平均分子量と同様にゲルパーミエーションクロマトグラフィー法（ＧＰＣ、測定装置；ウォーターズ社製、カラム；ポリマーラボラトリー社製のＭＩＮＩＭＩＸの３本の組み合わせ、溶媒；テトラヒドロフラン、測定条件；温度３５℃、流速０．４ｍＬ／分、試料濃度０．１質量％、注入量４０μＬ）により測定して得られたクロマトグラムより求めた。

＜熱可塑性エラストマー（ａ）の合成＞
ジャケットと攪拌機を備える１０Ｌのステンレス製反応器を充分窒素置換した後、シクロヘキサン６，５００ｇ、テトラヒドロフラン１．２ｇ、スチレン３００ｇを仕込み、ジャケットに温水を通して内容物を約５５℃に設定した。
この後、ｎ−ブチルリチウムシクロヘキサン溶液（純分０．９６ｇ）及びｎ−ブチルリチウム１ｍｏｌに対して、Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'−テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」ともいう）が０．０２ｍｏｌとなるように仕込み、スチレンの重合を開始した。
スチレンがほぼ完全に重合してから３分後に、ブタジエン（１，３−ブタジエン）７００ｇを添加し重合を継続し、ブタジエンがほぼ完全に重合して最高温度約９０℃に達してから４分後に、カップリング剤としてジブロモエタンを１．２５ｇ添加し、カップリング反応させた。
スチレンを仕込んだ直後から、この間、攪拌機により系内を連続的に攪拌した。
得られたブロック共重合体の溶液を抜き出し、水を１０ｇ添加し、攪拌後、ｎ−オクタデシル−３−（３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネートを３．０ｇ、２，４−ビス（ｎ−オクチルチオメチル）−Ｏ−クレゾールを１．５ｇ添加し溶液を得、当該溶液をスチームストリッピングすることにより、溶媒を除去し、含水クラムを得た。
引き続き、熱ロールにより脱水乾燥させ、ブロッキング防止剤としてステアリン酸カルシウム０．１ｇを混ぜ合わせ、ＳＢＳ−Ａの分析値を有する熱可塑性エラストマー（ａ）のサンプルを得た。
ＳＢＳ−Ｂ、ＳＢＳ−Ｃは、前記ＳＢＳ−Ａの仕込み量を変更し、同様の方法で合成し、サンプルを得た。
ＳＢＳ−Ｄ、ＳＢＳ−Ｆは、前記ＳＢＳ−Ａの仕込み量を変更し、同様の方法で合成し、ブロッキング防止剤としてＥＢＳ（エチレンビスステアリン酸化合物）を用い、サンプルを得た。
ＳＢＳ−Ｇは、前記ＳＢＳ−Ａと同様の方法で合成し、ブロッキング防止剤としてシリカ粒子を用い、サンプルを得た。
ＳＢＳ−Ｅは、前記ＳＢＳ−Ａの仕込み量を変更し、カップリング剤としてテトラメトキシシランを用い、同様の方法で合成し、ブロッキング防止剤としてＥＢＳを用い、サンプルを得た。
得られた熱可塑性エラストマー（ａ）を表１に示す。

（光重合性不飽和単量体（ｂ））
１，９−ノナンジオールアクリレート

（光重合開始剤（ｃ））
２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタンエタン−１−オン

（酸化防止剤）
２，６−ジ−ｔｅｒｔ-ブチル−４−メチルフェノール

（可塑剤（ｄ））
ポリブタジエンＡ ｃｉｓ型７４質量％ 重量平均分子量 １６００
１，２−ビニル結合量１質量％
ポリブタジエンＢ ｃｉｓ型８０質量％ 重量平均分子量 ３０００
１，２−ビニル結合量１質量％
ポリブタジエンＣ ｃｉｓ型０質量％ 重量平均分子量 ２０００
１，２−ビニル結合量９０質量％

（洗浄溶液）
３−メトキシブチルアセテート

〔フレキソ印刷原版の製造〕
熱可塑性エラストマー（ａ）（表１中のＡ〜Ｇ）を用い、表２に示す感光性樹脂組成物の原料を、ニーダー（株式会社パウレック、ＦＭ−ＭＷ−３型）に投入し、１８０℃で６０分間混合し、混練することにより感光性樹脂組成物を得た。
得られた感光性樹脂組成物を、感光性樹脂用接着剤がコートされた厚さ１２５μｍのポリエステルフィルムの支持体と、厚さ４μｍのポリアミド層を有する１００μｍのポリエステル製カバーシートとで挟み、４ｍｍのスペーサーを用いてプレス機で１３０℃の条件で２００ｋｇ／ｃｍ²の圧力を４分間かけて、フレキソ印刷原版を作製した。

〔フレキソ印刷版の製造〕
上述したフレキソ印刷原版からカバーシートをはぎとり、感光性樹脂組成物層の上にネガフィルムを密着させ、「ＡＦＰ−１２１６Ｅ」露光機（旭化成株式会社製、商品名）上で、下側紫外線ランプ（ＰＨＩＬＩＰＳ社製ＵＶランプＴＬ８０Ｗ／１０Ｒ、商品名）を用いて、まず支持体側から印刷版のレリーフ深度が１．６ｍｍになるように６００ｍＪ／ｃｍ²で全面に露光を行った。
続いて、上側ランプ（ＰＨＩＬＩＰＳ社製ＵＶランプＴＬ８０Ｗ／１０Ｒ、商品名）にてブラックレイヤー側から８０００ｍＪ／ｃｍ²の紫外線を照射した。なお、このときの露光強度はオーク製作所製のＵＶ照度計ＭＯ−２型機（オーク製作所製、商品名、ＵＶ−３５フィルター）にて測定した。
次いで、「ＡＦＰ−１３２１Ｐ」現像機（旭化成株式会社製、商品名）で、液温３０℃で所定の速度で現像を行い、６０℃で２時間乾燥させた。
その後、後露光処理として、ＡＦＰ−１２１６ＬＦ（旭化成株式会社製、商品名）を用いて２５４ｎｍを中心波長に持つ殺菌灯（東芝社製、ＧＬ−３０、商品名）を用いて、乾燥後の感光性樹脂版表面全体に１０００ｍＪ／ｃｍ²の露光を行った。ここでの殺菌灯による後露光量は、「ＵＶ−ＭＯ２」機のＵＶ−２５フィルターを用いて測定した照度から算出した。

〔実施例、比較例において用いた評価方法〕
（現像速度）
厚み４．００ｍｍの露光を行っていないフレキソ印刷原版を５ｃｍ×５ｃｍに切り出し、フレキソ印刷原版の送り出し速度を７５ｍｍ／ｍｉｎ、１００ｍｍ／ｍｉｎ、１５０ｍｍ／ｍｉｎの３条件に設定し現像を行い、６０℃で２時間乾燥後、厚みを測定し、フレキソ印刷原版送り出し速度に対する現像前後の厚み変化量の検量線を作成した。
検量線から現像後の厚み変化が１．６ｍｍとなるフレキソ印刷原版送り出し速度を各々算出し、この逆数を現像速度と定義した。
＜評価基準＞
比較例１の現像速度を基準とし、
×：現像速度が１００％未満
△：１００％以上１０５％未満
〇：１０５％以上１２５％未満
◎：１２５％以上

（白抜き深度）
フレキソ印刷版の白抜き深度を測定するために、幅１５００μｍの細線があるネガフィルムを用いてフレキソ印刷版を製版し、深さ高さ測定機（日商精密光学、μＤＥＰＴＨ ＆ ＨＥＩＧＨＴ ＭＥＡＳＵＲＩＮＧ ＳＣＯＰＥ）を用いて幅１５００μｍの深さ方向の深度を測定した。
＜評価基準＞
×：６００μｍ未満
△：６００以上６５０μｍ未満
〇：６５０μｍ以上７５０μｍ未満
◎：７５０μｍ以上

（印刷濃度）
得られた厚さ３．９４ｍｍのフレキソ印刷版を用いて、フレキソ印刷機にて印刷試験を行った。
フレキソ印刷版作製に用いたネガフィルムのパターンは、全面硬化（サイズは１０ｃｍ×７５ｃｍ）されたものである。
インキとして、ワッサースーパーＺプラス３Ｌ（大阪印刷インキ製造(株)、商品名）、被印刷体として、Ａ段シート（中芯１００ｇ）、２５０ｌｐｉのアニロックスロールを用いて、印刷速度１００シート／分で、１０シート印刷し、最後のシートの印刷物の印刷部カスレを下記評価基準によって評価した。
＜印刷部カスレ評価基準＞
◎：インク転写面積が９９％以上
○：インク転写面積が９５％以上９９％未満
△：インク転写面積が９０％以上９５％未満
×：インク転写面積が９０％未満

本発明のフレキソ印刷原版からは、低級紙ダンボールへの印刷にも適用できる印刷版が得られるため、広く一般商業印刷分野において、産業上の利用可能性を有する。

Claims (3)

1. 支持体と、
   当該支持体上に積層された感光性樹脂組成物層と、を、有する、
   フレキソ印刷原版であって、
   前記感光性樹脂組成物層は、
   熱可塑性エラストマー（ａ）、
   光重合性不飽和単量体（ｂ）、
   光重合開始剤（ｃ）、
   及び可塑剤（ｄ）を、含有し、
   前記熱可塑性エラストマー（ａ）が、
   少なくとも１つのビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロック（Ａ）と、少なくとも１つの共役ジエン単量体単位を主体とする重合体ブロック（Ｂ）とを有し、
   下記一般式（Ｉ）、（ＩＩ）のいずれかで表されるブロック共重合体であり、
   前記熱可塑性エラストマー（ａ）の重量平均分子量が１００,０００以上２００,０００以下であり、
   前記熱可塑性エラストマー（ａ）中のビニル芳香族単量体単位の含有量が２５．０質量％以上であり、
   前記熱可塑性エラストマー（ａ）中の共役ジエン単量体単位に基づくビニル結合量が１２．０質量％以下であり、
   前記感光性樹脂組成物１００質量部に対して、前記熱可塑性エラストマー（ａ）が５０質量部未満であり、
   前記可塑剤（ｄ）が、シス型を７０．０質量％以上含むポリブタジエンを含有し、
   前記可塑剤（ｄ）中の共役ジエン単量体単位に基づくビニル結合量が５．０質量％未満である、
   フレキソ印刷原版。
   （Ａ−Ｂ）_n （Ｉ）
   （Ａ−Ｂ）_nＸ （ＩＩ）
   （一般式（Ｉ）、（ＩＩ）中、Ａは重合体ブロック（Ａ）を示し、Ｂは重合体ブロック（Ｂ）を示し、Ｘはカップリング剤の残基又は重合開始剤の残基を示し、ｎは１〜２の整数を示す。）
2. 前記熱可塑性エラストマー（ａ）中に、当該熱可塑性エラストマー（ａ）のブロッキング防止剤として、
   ステアリン酸塩又はステアリン酸誘導体を含有する、
   請求項１に記載のフレキソ印刷原版。
3. フレキソ印刷版の製造方法であって、
   請求項１乃至３のいずれか一項に記載のフレキソ印刷原版に対して、
   前記支持体側から紫外線照射する工程と、
   前記感光性樹脂組成物層に紫外線照射してパターン露光する工程と、
   前記感光性樹脂組成物層の未露光部を除去する工程と、
   を、有するフレキソ印刷版の製造方法。