JP2020165014A - Melt-blown nonwoven fabric laminate and method for producing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、メルトブロー不織布積層体、およびその製造方法に関する。 The present invention relates to a melt blown nonwoven fabric laminate and a method for producing the same.
メルトブロー不織布は、スパンボンド不織布と比較して繊維径を小さくでき、柔軟性が優れる傾向にある。そのため、単層または複数層で、もしくは他の種類の不織布等と積層して、各種用途に適用されている。用途の例には、フィルタ、衛生材、医療用部材、包装材、電池用セパレータ等が含まれる。 Melt-blown non-woven fabrics can have a smaller fiber diameter than spunbonded non-woven fabrics and tend to have excellent flexibility. Therefore, it is applied to various uses in a single layer or a plurality of layers, or by laminating it with other types of non-woven fabrics and the like. Examples of applications include filters, sanitary materials, medical components, packaging materials, battery separators and the like.
近年、各種フィルタ等に用いる不織布として、平均繊維径が１．５μｍ以下であるメルトブロー不織布が求められており、例えば、特許文献１には、繊維径の細いメルトブロー不織布を長尺状に製造する方法が記載されている。 In recent years, as a nonwoven fabric used for various filters and the like, a melt-blown nonwoven fabric having an average fiber diameter of 1.5 μm or less has been required. For example, Patent Document 1 describes a method for producing a melt-blown nonwoven fabric having a small fiber diameter in a long shape. Is described.
しかしながら、本発明者らが検討したところ、平均繊維径が細いメルトブロー不織布を巻き取ったり加工したりするために搬送すると、その過程で断裂（断布）が生じやすいことが明らかとなった。また、このような断布を生じ難くするため、メルトブロー不織布の厚みを厚くしたり、メルトブロー不織布を複数層積層したりして、強度を高めることが考えられる。しかしながら、これらの方法だけでは、断布の抑制が難しく、平均繊維径が細いメルトブロー不織布や、これを含む積層体は取扱いが難しい、という課題があった。 However, as a result of studies by the present inventors, it has been clarified that when a melt-blown non-woven fabric having a small average fiber diameter is transported for winding or processing, tearing (breaking) is likely to occur in the process. Further, in order to make it difficult for such a break to occur, it is conceivable to increase the thickness of the melt-blown nonwoven fabric or to laminate a plurality of layers of the melt-blown nonwoven fabric to increase the strength. However, there is a problem that it is difficult to suppress the breaking of the cloth only by these methods, and it is difficult to handle the melt-blown nonwoven fabric having a small average fiber diameter and the laminate containing the melt-blown non-woven fabric.
本発明は、平均繊維径が細いメルトブロー不織布を含み、搬送時に断布が生じ難い、メルトブロー不織布積層体、およびその製造方法の提供を目的とする。 An object of the present invention is to provide a melt-blown nonwoven fabric laminate having a small average fiber diameter, which is less likely to break during transportation, and a method for producing the same.
即ち、本発明は、以下のメルトブロー不織布積層体を提供する。
［１］平均繊維径が０．１μｍ〜１．５μｍであり、かつ粗面と滑面とを有するメルトブロー不織布が２層以上積層されたメルトブロー不織布積層体であり、前記不織布積層体の両表面に、前記メルトブロー不織布の前記滑面が位置するように、複数の前記メルトブロー不織布が積層されている、メルトブロー不織布積層体。
［２］前記メルトブロー不織布が２層積層されており、各前記メルトブロー不織布の粗面どうしが対向するように積層されている、［１］に記載のメルトブロー不織布積層体。
That is, the present invention provides the following melt-blown non-woven fabric laminate.
[1] A melt-blown nonwoven fabric laminate having an average fiber diameter of 0.1 μm to 1.5 μm and having two or more layers of melt-blown nonwoven fabric having a rough surface and a smooth surface laminated on both surfaces of the nonwoven fabric laminate. , A melt-blow non-woven fabric laminate in which a plurality of the melt-blow non-woven fabrics are laminated so that the smooth surface of the melt-blow non-woven fabric is located.
[2] The melt-blow non-woven fabric laminate according to [1], wherein the melt-blow non-woven fabric is laminated in two layers, and the rough surfaces of the melt-blow non-woven fabrics are laminated so as to face each other.
本発明は、以下のメルトブロー不織布積層体の製造方法も提供する。
［３］平均繊維径０．１μｍ〜１．５μｍであり、粗面と滑面を有するメルトブロー不織布Ａを準備する準備工程Ａと、平均繊維径０．１μｍ〜１．５μｍであり、粗面と滑面を有するメルトブロー不織布Ｂを準備する準備工程Ｂと、前記メルトブロー不織布Ａの粗面、および前記メルトブロー不織布Ｂの粗面が対向するように積層する積層工程と、を含む、メルトブロー不織布積層体の製造方法。
The present invention also provides the following method for producing a melt-blown nonwoven fabric laminate.
[3] A preparatory step A for preparing a melt-blown nonwoven fabric A having an average fiber diameter of 0.1 μm to 1.5 μm and having a rough surface and a smooth surface, and an average fiber diameter of 0.1 μm to 1.5 μm with a rough surface. A melt-blow non-woven fabric laminate comprising a preparatory step B for preparing a melt-blow non-woven fabric B having a smooth surface, a laminating step of laminating the rough surface of the melt-blow non-woven fabric A and the rough surfaces of the melt-blow non-woven fabric B so as to face each other. Production method.
［４］前記積層工程と同時、または前記積層工程後に、前記メルトブロー不織布Ａおよび前記メルトブロー不織布Ｂを互いに押しつける工程を有する、［３］に記載のメルトブロー不織布積層体の製造方法。
［５］前記メルトブロー不織布積層体が長尺状であり、前記メルトブロー不織布積層体を巻き取る工程をさらに有する、［３］または［４］に記載のメルトブロー不織布積層体の製造方法。
[4] The method for producing a melt-blow non-woven fabric laminate according to [3], which comprises a step of pressing the melt-blow non-woven fabric A and the melt-blow non-woven fabric B against each other at the same time as or after the laminating step.
[5] The method for producing a melt-blow non-woven fabric laminate according to [3] or [4], wherein the melt-blow nonwoven fabric laminate is elongated and further includes a step of winding the melt-blow nonwoven fabric laminate.
本発明のメルトブロー不織布積層体は、平均繊維径が細いメルトブロー不織布を含み、搬送の際に、断布が生じ難い。したがって種々の用途に使用可能に適用可能である。 The melt-blown non-woven fabric laminate of the present invention contains a melt-blown non-woven fabric having a small average fiber diameter, and is unlikely to break during transportation. Therefore, it can be used for various purposes.
本明細書において、「〜」で示す数値範囲は、「〜」の前後に記載された数値を含む数値範囲を意味する。 In the present specification, the numerical range indicated by "-" means a numerical range including the numerical values described before and after "-".
１．メルトブロー不織布積層体
本発明は、平均繊維径が０．１μｍ〜１．５μｍであり、粗面と滑面とを有するメルトブロー不織布が２層以上積層されたメルトブロー不織布積層体に関する。前述のように、平均繊維径が細い繊維によって構成されるメルトブロー不織布は、強度が低く、例えば巻き取りや加工の際の搬送中に断布が生じやすかった。このような課題に対し、例えば、メルトブロー不織布の厚みを厚くしたり、メルトブロー不織布を複数層積層したりすることで、強度を上げることが検討されてきた。しかしながら、このような方法だけでは、メルトブロー不織布の断布の抑制は難しかった。
1. 1. Melt-blow non-woven fabric laminate The present invention relates to a melt-blow non-woven fabric laminate in which two or more layers of melt-blow non-woven fabric having an average fiber diameter of 0.1 μm to 1.5 μm and having a rough surface and a smooth surface are laminated. As described above, the melt-blown non-woven fabric composed of fibers having a small average fiber diameter has low strength and is liable to break during transportation during winding or processing, for example. In response to such problems, it has been studied to increase the strength by increasing the thickness of the melt-blown nonwoven fabric or laminating a plurality of layers of the melt-blown nonwoven fabric, for example. However, it has been difficult to suppress the breaking of the melt-blown non-woven fabric only by such a method.
ここで、メルトブロー不織布は、紡糸時にノズル側に位置する面と、捕集板側に位置する面とで、表面状態が異なる。より具体的には、ノズル側に位置する面の表面粗さが大きく（以下、当該面を「粗面」とも称する）、捕集板側に位置する面の表面粗さが小さい（以下、当該面を「滑面」とも称する）。そして本発明者が鋭意検討したところ、メルトブロー不織布の搬送の際に生じる断布は、主に粗面と搬送用のロール等との接触によって生じることが明らかとなった。具体的には、メルトブロー不織布を搬送する際、搬送速度をコントロールしたり、メルトブロー不織布の位置ずれを防いだりするため、メルトブロー不織布の滑面側および粗面側の両方に搬送用のロールが配置されることが一般的である。しかしながら、当該ロールにメルトブロー不織布の粗面が接触すると、メルトブロー不織布がひっかかったり、大きな摩擦が生じたりする。そして、メルトブロー不織布の搬送速度を速めると、メルトブロー不織布に過度な力がかかったり、熱が生じたりし、断布しやすくなることが明らかとなった。なお、従来、メルトブロー不織布を複数層積層する場合には、一方のメルトブロー不織布の粗面と、他方のメルトブロー不織布の滑面とが対向するように積層することが一般的であり、積層体の少なくとも一方の面が粗面であった。 Here, the surface state of the melt-blown nonwoven fabric is different between the surface located on the nozzle side and the surface located on the collecting plate side during spinning. More specifically, the surface roughness of the surface located on the nozzle side is large (hereinafter, the surface is also referred to as "rough surface"), and the surface roughness of the surface located on the collection plate side is small (hereinafter, the said surface). The surface is also called "sliding surface"). As a result of diligent studies by the present inventor, it has been clarified that the cloth breakage that occurs during the transportation of the melt-blown non-woven fabric is mainly caused by the contact between the rough surface and the transport roll or the like. Specifically, when transporting the melt-blow non-woven fabric, transport rolls are arranged on both the smooth surface side and the rough surface side of the melt-blow non-woven fabric in order to control the transport speed and prevent the melt-blow non-woven fabric from shifting in position. Is common. However, when the rough surface of the melt-blow non-woven fabric comes into contact with the roll, the melt-blow non-woven fabric may get caught or a large amount of friction may occur. Then, it was clarified that when the transport speed of the melt-blow non-woven fabric was increased, excessive force was applied to the melt-blow non-woven fabric or heat was generated, which made it easier to break the cloth. Conventionally, when laminating a plurality of layers of a melt-blow non-woven fabric, it is common to laminate the rough surface of one melt-blow non-woven fabric and the smooth surface of the other melt-blow non-woven fabric so as to face each other, and at least the laminated body. One surface was rough.
これに対し、本発明のメルトブロー不織布積層体では、その両表面がメルトブロー不織布の滑面となるように、メルトブロー不織布が積層されている。メルトブロー不織布積層体の両表面を滑面とすることで、メルトブロー不織布積層体の搬送速度を速めたとしても、メルトブロー不織布積層体が引っかかったり摩擦が生じたりし難く、断布が生じ難い。 On the other hand, in the melt-blow non-woven fabric laminate of the present invention, the melt-blow non-woven fabric is laminated so that both surfaces thereof are smooth surfaces of the melt-blow non-woven fabric. By making both surfaces of the melt-blow non-woven fabric laminate smooth, even if the transport speed of the melt-blow non-woven fabric laminate is increased, the melt-blow non-woven fabric laminate is less likely to be caught or rubbed, and the fabric is less likely to break.
ここで、本発明のメルトブロー不織布積層体は、メルトブロー不織布を２層以上含んでいればよく、その層数はメルトブロー不織布積層体の用途や所望の厚み等に応じて適宜選択される。メルトブロー不織布積層体が含むメルトブロー不織布の数は、厚み等の観点から、好ましくは２〜６層であり、より好ましくは２〜４層であり、特に好ましくは２層である。 Here, the melt-blow non-woven fabric laminate of the present invention may contain two or more layers of the melt-blow non-woven fabric, and the number of layers is appropriately selected according to the application of the melt-blow non-woven fabric laminate, the desired thickness, and the like. The number of melt-blow non-woven fabrics contained in the melt-blow non-woven fabric laminate is preferably 2 to 6 layers, more preferably 2 to 4 layers, and particularly preferably 2 layers from the viewpoint of thickness and the like.
ここで、メルトブロー不織布積層体が２層のメルトブロー不織布からなる場合には、一方のメルトブロー不織布の粗面と、他方のメルトブロー不織布の粗面とが対向するように積層すればよい。一方、メルトブロー不織布積層体が、３層以上のメルトブロー不織布からなる場合、メルトブロー不織布積層体の両表面が滑面となるように、最表層側に位置するメルトブロー不織布の向きを特定すればよく、メルトブロー不織布積層体の内側に位置するメルトブロー不織布の向きは特に制限されない。ここで、メルトブロー不織布積層体の滑面および粗面は、捕集板の形状が転写されているか否かで判別可能である。 Here, when the melt-blow non-woven fabric laminate is composed of two layers of melt-blow non-woven fabric, the rough surface of one melt-blow non-woven fabric and the rough surface of the other melt-blow non-woven fabric may be laminated so as to face each other. On the other hand, when the melt blow nonwoven fabric laminate is composed of three or more layers of melt blow nonwoven fabric, the orientation of the melt blow nonwoven fabric located on the outermost layer side may be specified so that both surfaces of the melt blow nonwoven fabric laminate are smooth surfaces. The orientation of the melt-blown nonwoven fabric located inside the nonwoven fabric laminate is not particularly limited. Here, the smooth surface and the rough surface of the melt-blown non-woven fabric laminate can be determined by whether or not the shape of the collecting plate is transferred.
また、メルトブロー不織布積層体を構成する複数のメルトブロー不織布は、種類や厚さ、目付等がすべて同一であってもよく、異なっていてもよい。 Further, the plurality of melt-blow non-woven fabrics constituting the melt-blow non-woven fabric laminate may all have the same type, thickness, basis weight, etc., or may be different.
さらに、メルトブロー不織布積層体の総厚みは、好ましくは１５０〜２０００μｍであり、より好ましくは１５０〜１２００μｍであり、さらに好ましくは１５０〜６００μｍである。メルトブロー不織布積層体の総厚みが、１５０μｍ以上であると、メルトブロー不織布積層体の強度が高まりやすく、巻き取りの際の速度を速めたりしても断布が生じ難くなる。一方、メルトブロー不織布積層体の総厚みが２０００μｍ以下であると、メルトブロー不織布積層体を種々の用途に適用しやすくなる。 Further, the total thickness of the melt-blown non-woven fabric laminate is preferably 150 to 2000 μm, more preferably 150 to 1200 μm, and further preferably 150 to 600 μm. When the total thickness of the melt-blown non-woven fabric laminate is 150 μm or more, the strength of the melt-blown non-woven fabric laminate tends to increase, and even if the winding speed is increased, the fabric is less likely to break. On the other hand, when the total thickness of the melt-blown nonwoven fabric laminate is 2000 μm or less, the melt-blown nonwoven fabric laminate can be easily applied to various uses.
メルトブロー不織布積層体を構成する各メルトブロー不織布の平均繊維径は、上述のように０．１μｍ〜１．５μｍであればよく、好ましくは０．３μｍ〜１．５μｍであり、より好ましくは０．６μｍ〜１．５μｍである。メルトブロー不織布の平均繊維径が１．５μｍ以下である場合に、上述の課題が生じやすい。一方、メルトブロー不織布の平均繊維径が０．１μｍ以上であると、メルトブロー不織布積層体の強度を高めることができる。メルトブロー不織布の平均繊維径は、以下のように求めることができる。まず、倍率１０００倍でメルトブロー不織布の写真を撮影する。当該写真から、任意の繊維１０００本を選び、選択した繊維の幅（直径）を測定する。そして測定結果の平均を平均繊維径とする。 The average fiber diameter of each melt-blow non-woven fabric constituting the melt-blow non-woven fabric laminate may be 0.1 μm to 1.5 μm as described above, preferably 0.3 μm to 1.5 μm, and more preferably 0.6 μm. It is ~ 1.5 μm. When the average fiber diameter of the melt-blown non-woven fabric is 1.5 μm or less, the above-mentioned problems are likely to occur. On the other hand, when the average fiber diameter of the melt-blown nonwoven fabric is 0.1 μm or more, the strength of the melt-blown nonwoven fabric laminate can be increased. The average fiber diameter of the melt blown non-woven fabric can be determined as follows. First, a photograph of the melt blown non-woven fabric is taken at a magnification of 1000 times. From the photograph, 1000 arbitrary fibers are selected, and the width (diameter) of the selected fibers is measured. Then, the average of the measurement results is taken as the average fiber diameter.
各メルトブロー不織布を構成する樹脂は、通常、熱可塑性樹脂であり、その例には、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン（プロピレン単独重合体）、ポリプロピレンランダム共重合体、ポリ１−ブテン、ポリメチルペンテン、エチレン・プロピレンランダム共重合体、エチレン・１−ブテンランダム共重合体、プロピレン・１−ブテンランダム共重合体等のα−オレフィンの単独もしくは共重合体；ポリ塩化ビニル；ポリスチレン等が含まれる。メルトブロー不織布は、これらを一種のみ含んでいてもよく、二種以上含んでいてもよい。 The resin constituting each melt blown non-woven fabric is usually a thermoplastic resin, and examples thereof include high-pressure low-density polyethylene, linear low-density polyethylene (LLDPE), high-density polyethylene, polypropylene (propylene copolymer), and polypropylene. Alone or copolymer of α-olefins such as random copolymers, poly1-butene, polymethylpentene, ethylene / propylene random copolymers, ethylene / 1-butene random copolymers, and propylene / 1-butene random copolymers. Polymers; polyvinyl chloride; polystyrene and the like are included. The melt-blown nonwoven fabric may contain only one kind of these, or may contain two or more kinds of them.
これらの中でも、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン、プロピレン系重合体（ポリプロピレンおよびポリプロピレンランダム共重合体など）が好ましく、紡糸性や機械的強度、耐薬品性が優れる等の観点から、プロピレン系重合体が好ましい。 Among these, high-pressure low-density polyethylene, linear low-density polyethylene (LLDPE), high-density polyethylene, and propylene-based polymers (polypropylene and polypropylene random copolymers, etc.) are preferable, and have spunability, mechanical strength, and chemical resistance. A propylene-based polymer is preferable from the viewpoint of excellent quality.
メルトブロー不織布の構成樹脂がプロピレン系重合体である場合、その融点（Ｔｍ）は１５５℃以上が好ましく、１５７〜１６５℃がより好ましい。プロピレン系重合体は、プロピレンの単独重合体であってもよいし、プロピレンと極少量の１種または２種以上のα−オレフィンとの共重合体であってもよい。プロピレンと共重合するα−オレフィンの炭素数は、８以下であることがより好ましい。α−オレフィンの具体例には、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、４−メチル−１−ペンテン等が含まれる。これらは１種のみ含まれていてもよく、２種以上含まれていてもよい。ただし、プロピレン単独重合体が特に好ましい。 When the constituent resin of the melt blow nonwoven fabric is a propylene-based polymer, its melting point (Tm) is preferably 155 ° C. or higher, more preferably 157 to 165 ° C. The propylene-based polymer may be a homopolymer of propylene, or may be a copolymer of propylene and a very small amount of one or more α-olefins. The number of carbon atoms of the α-olefin copolymerized with propylene is more preferably 8 or less. Specific examples of the α-olefin include ethylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-octene, 4-methyl-1-pentene and the like. These may contain only one kind, or may contain two or more kinds. However, a propylene homopolymer is particularly preferable.
また、各メルトブロー不織布は、上述の熱可塑性樹脂と共に、ワックスを含んでいてもよい。ワックスの例には、プロピレン単独重合体、プロピレンとα−オレフィンとの共重合体等が含まれる。メルトブロー不織布は、ワックスを一種のみ含んでいてもよく、二種以上含んでいてもよい。なお、ワックスは、プロピレン単独重合体が、熱可塑性樹脂との相溶性や紡糸性の観点で特に好ましい。ワックスを含むと、メルトブロー不織布の平均繊維径が細くなりやすい。 In addition, each melt-blown nonwoven fabric may contain wax together with the above-mentioned thermoplastic resin. Examples of waxes include propylene homopolymers, copolymers of propylene and α-olefins, and the like. The melt-blown nonwoven fabric may contain only one type of wax, or may contain two or more types of wax. As the wax, a propylene homopolymer is particularly preferable from the viewpoint of compatibility with a thermoplastic resin and spinnability. When wax is included, the average fiber diameter of the melt blown non-woven fabric tends to be thin.
ワックスの量は、熱可塑性樹脂の量１００質量部に対して、好ましくは１〜６０質量部であり、より好ましくは５〜５５質量部であり、さらに好ましくは１０〜５０質量部である。ワックスの量が１質量部以上であると、メルトブロー不織布の平均繊維径が細くなりやすい。一方で、ワックスの量が６０質量部以下であると、相対的に熱可塑性樹脂の量が十分に多くなり、強度の高いメルトブロー不織布が得られやすくなる。 The amount of wax is preferably 1 to 60 parts by mass, more preferably 5 to 55 parts by mass, and further preferably 10 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the amount of the thermoplastic resin. When the amount of wax is 1 part by mass or more, the average fiber diameter of the melt-blown non-woven fabric tends to be small. On the other hand, when the amount of wax is 60 parts by mass or less, the amount of the thermoplastic resin is relatively large enough, and a melt-blown nonwoven fabric having high strength can be easily obtained.
メルトブロー不織布を構成する熱可塑性樹脂、または当該熱可塑性樹脂とワックスとの混合物のメルトフローレート（ＭＦＲ：ＡＳＴＭＤ−１２３８、２３０℃、荷重２１６０ｇ）は、好ましくは５００〜３０００ｇ／１０分であり、より好ましくは１０００〜２５００ｇ／１０分である。熱可塑性樹脂やワックスとの混合物のＭＦＲが上記範囲にあると、紡糸性が良好となり、機械的強度が良好なメルトブロー不織布が得られやすい。 The melt flow rate (MFR: ASTMD-1238, 230 ° C., load 2160 g) of the thermoplastic resin constituting the melt blown nonwoven fabric or the mixture of the thermoplastic resin and wax is preferably 500 to 3000 g / 10 minutes, and more. It is preferably 1000 to 2500 g / 10 minutes. When the MFR of the mixture with the thermoplastic resin or wax is within the above range, the spinnability becomes good and the melt blown nonwoven fabric having good mechanical strength can be easily obtained.
各メルトブロー不織布の厚みは、好ましくは７５〜１０００μｍであり、より好ましくは７５〜６００μｍであり、７５〜３００μｍがさらに好ましい。各メルトブロー不織布の厚みが上記範囲であると、メルトブロー不織布積層体の厚みが、上述の範囲に収まりやすく、種々の用途に適用しやすくなる。本明細書において、メルトブロー不織布の厚みは、以下のように測定する。各メルトブロー不織布から幅方向に、１００ｃｍ２の試験片を５枚切り出す。そして、各試料の厚みを荷重型厚み計（７ｇｆ／ｃｍ２）にて測定し、これらの平均値を厚みとする。 The thickness of each melt-blown non-woven fabric is preferably 75 to 1000 μm, more preferably 75 to 600 μm, and even more preferably 75 to 300 μm. When the thickness of each melt-blow non-woven fabric is in the above range, the thickness of the melt-blow non-woven fabric laminate is likely to fall within the above-mentioned range, and can be easily applied to various uses. In the present specification, the thickness of the melt blown nonwoven fabric is measured as follows. Five 100 cm 2 test pieces are cut out from each melt blown non-woven fabric in the width direction. Then, the thickness of each sample is measured with a load-type thickness gauge (7 gf / cm 2 ), and the average value of these is taken as the thickness.
また、各メルトブロー不織布の目付は、好ましくは１〜３０ｇ／ｍ２であり、より好ましくは１〜２０ｇ／ｍ２である。各メルトブロー不織布の目付が当該範囲であると、メルトブロー不織布積層体の強度が高まりやすい。本明細書において、メルトブロー不織布の目付量は、以下のように測定する。各メルトブロー不織布から幅方向に、１００ｃｍ２の試験片を５枚切り出す。そして、各試料の重量をそれぞれ測定し、得られた値の平均値を単位面積当たりに換算して目付量を算出する。 The basis weight of each meltblown nonwoven fabric is preferably 1 to 30 g / m 2, more preferably from 1 to 20 g / m 2. When the basis weight of each melt-blow non-woven fabric is within the range, the strength of the melt-blow non-woven fabric laminate tends to increase. In the present specification, the basis weight of the melt blown nonwoven fabric is measured as follows. Five 100 cm 2 test pieces are cut out from each melt blown non-woven fabric in the width direction. Then, the weight of each sample is measured, and the average value of the obtained values is converted per unit area to calculate the basis weight.
２．メルトブロー不織布積層体の製造方法
上述のメルトブロー不織布積層体は、平均繊維径０．１μｍ〜１．５μｍであり、粗面と滑面を有するメルトブロー不織布Ａを準備する準備工程Ａと、平均繊維径０．１μｍ〜１．５μｍであり、粗面と滑面を有するメルトブロー不織布Ｂを準備する準備工程Ｂと、前記メルトブロー不織布Ａの粗面、および前記メルトブロー不織布Ｂの粗面が対向するように積層する積層工程と、を含む方法によって製造可能である。なお、メルトブロー不織布積層体が３層以上のメルトブロー不織布からなる場合には、さらに、他のメルトブロー不織布を準備する準備工程をさらに行い、準備したメルトブロー不織布を積層工程でメルトブロー不織布Ａやメルトブロー不織布Ｂと共に積層すればよい。以下の説明では、メルトブロー不織布積層体がメルトブロー不織布２層からなる場合を中心に説明する。
2. Method for Manufacturing Melt-Blow Nonwoven Fabric Laminate The above-mentioned melt-blow non-woven fabric laminate has an average fiber diameter of 0.1 μm to 1.5 μm, and is a preparation step A for preparing a melt-blow non-woven fabric A having a rough surface and a smooth surface, and an average fiber diameter of 0. The preparation step B for preparing the melt-blown non-woven fabric B which is 1 μm to 1.5 μm and has a rough surface and a smooth surface is laminated so that the rough surface of the melt-blow non-woven fabric A and the rough surface of the melt-blow non-woven fabric B face each other. It can be manufactured by a method including a laminating step. When the melt-blow non-woven fabric laminate is composed of three or more layers of melt-blow non-woven fabric, a preparatory step for preparing another melt-blow non-woven fabric is further performed, and the prepared melt-blow non-woven fabric is combined with the melt-blow non-woven fabric A and the melt-blow non-woven fabric B in the laminating step. It may be laminated. In the following description, the case where the melt-blown nonwoven fabric laminate is composed of two layers of melt-blown nonwoven fabric will be mainly described.
また、上述のメルトブロー不織布積層体の製造方法は、必要に応じて、上記以外の他の工程を含んでいてもよい。例えば、積層工程と同時、または積層工程後に、メルトブロー不織布Ａおよびメルトブロー不織布Ｂを互いに押しつける工程や、作製されたメルトブロー不織布積層体を巻き取る工程等を含んでいてもよい。以下、各工程について説明する。 Further, the method for producing the melt-blown nonwoven fabric laminate described above may include steps other than the above, if necessary. For example, it may include a step of pressing the melt-blow non-woven fabric A and the melt-blow non-woven fabric B against each other at the same time as the laminating step or after the laminating step, a step of winding the produced melt-blow non-woven fabric laminate, and the like. Hereinafter, each step will be described.
（１）準備工程Ａおよび準備工程Ｂ
本発明のメルトブロー不織布積層体の製造方法では、平均繊維径０．１μｍ〜１．５μｍであり、粗面と滑面を有するメルトブロー不織布Ａを準備する工程と、平均繊維径０．１μｍ〜１．５μｍであり、粗面と滑面を有するメルトブロー不織布Ｂを準備する工程と、を行う。これらの工程では、同一の条件や同一の製造装置によりメルトブロー不織布Ａおよびメルトブロー不織布Ｂを準備してもよく、異なる条件や異なる製造装置によりメルトブロー不織布Ａおよびメルトブロー不織布Ｂを準備してもよい。また、メルトブロー不織布Ａおよびメルトブロー不織布Ｂは、同時に作製してもよく、順次、作製してもよい。また、市販のメルトブロー不織布を準備してもよい。
(1) Preparation step A and preparation step B
In the method for producing a melt-blown nonwoven fabric laminate of the present invention, a step of preparing a melt-blown nonwoven fabric A having an average fiber diameter of 0.1 μm to 1.5 μm and having a rough surface and a smooth surface, and an average fiber diameter of 0.1 μm to 1. The step of preparing the melt-blown nonwoven fabric B, which is 5 μm and has a rough surface and a smooth surface, is performed. In these steps, the melt-blow non-woven fabric A and the melt-blow non-woven fabric B may be prepared under the same conditions and the same manufacturing equipment, and the melt-blow non-woven fabric A and the melt-blow non-woven fabric B may be prepared under different conditions and different manufacturing equipment. Further, the melt blow nonwoven fabric A and the melt blow nonwoven fabric B may be produced at the same time, or may be produced sequentially. Alternatively, a commercially available melt blown non-woven fabric may be prepared.
メルトブロー不織布Ａおよびメルトブロー不織布Ｂ（以下、これらをまとめて単に「メルトブロー不織布」とも称する）の製造方法は特に制限されず、一般的なメルトブローン法で製造できる。メルトブローン法では、メルトブロー不織布の原料となる熱可塑性樹脂や、熱可塑性樹脂とワックスとの混合物を溶融させ、溶融した熱可塑性樹脂等を紡糸口金から繊維状に吐出させる。このとき、溶融状態の吐出物の両側から加熱ガスを当て、加熱ガスを随伴させることで吐出物の径を小さくする。 The method for producing the melt-blown non-woven fabric A and the melt-blow non-woven fabric B (hereinafter, collectively referred to as simply “melt-blow non-woven fabric”) is not particularly limited, and can be produced by a general melt-blown method. In the melt blown method, a thermoplastic resin that is a raw material for a melt blown non-woven fabric or a mixture of a thermoplastic resin and wax is melted, and the melted thermoplastic resin or the like is discharged in a fibrous form from a spinneret. At this time, the diameter of the discharged product is reduced by applying heating gas from both sides of the discharged product in the molten state and accompanying the heating gas.
より具体的には、原料となる熱可塑性樹脂やワックス等を、押出機などを用いて溶融する。溶融した熱可塑性樹脂等は、押出機の先端に接続された紡糸口金に導入され、紡糸口金の紡糸ノズルから、繊維状に吐出される。そして繊維状の吐出物が、紡糸口金のガスノズルから噴出される加熱ガスによって延伸される。その結果、熱可塑性樹脂等が細化されて、平均繊維径が０．１〜１．５μｍである繊維状樹脂となる。加熱ガスは、特に制限されないが、例えば空気である。 More specifically, the raw material thermoplastic resin, wax, or the like is melted using an extruder or the like. The molten thermoplastic resin or the like is introduced into a spinneret connected to the tip of the extruder, and is discharged in a fibrous form from the spinning nozzle of the spinneret. Then, the fibrous discharge is stretched by the heating gas ejected from the gas nozzle of the spinneret. As a result, the thermoplastic resin or the like is refined to become a fibrous resin having an average fiber diameter of 0.1 to 1.5 μm. The heating gas is not particularly limited, but is, for example, air.
当該メルトブローン法に用いる装置は特に制限されず、一般的なメルトブローン装置と同様である。またメルトブローン法を行う際の条件（例えば、紡糸口金の温度や、熱可塑性樹脂等の溶融温度、加熱ガスの温度等）は、上述の平均繊維径を有する繊維状樹脂を作製可能であれば特に制限されない。平均繊維径は、紡糸口金の吐出口のサイズ、紡糸口金の温度、溶融温度、加熱ガスの温度及び流量などを適宜変更することで、調整することができる。 The apparatus used in the melt blown method is not particularly limited, and is the same as a general melt blown apparatus. The conditions for performing the melt blown method (for example, the temperature of the spinneret, the melting temperature of the thermoplastic resin, the temperature of the heating gas, etc.) are particularly limited as long as a fibrous resin having the above average fiber diameter can be produced. Not limited. The average fiber diameter can be adjusted by appropriately changing the size of the discharge port of the spinneret, the temperature of the spinneret, the melting temperature, the temperature of the heating gas, the flow rate, and the like.
そして、メルトブローン法により作製された繊維状樹脂を捕集板等によりウェブ状に捕集する。捕集方法は特に制限されず、捕集板と上述のメルトブローン装置の紡糸口金とを相対的に移動させながら、上述のメルトブローン法を行い、連続的または断続的に繊維状樹脂を形成する。これにより、捕集板上に繊維状樹脂がウェブ状に堆積され、繊維どうしが融着し、メルトブロー不織布が得られる。 Then, the fibrous resin produced by the melt blown method is collected in a web shape by a collecting plate or the like. The collection method is not particularly limited, and the above-mentioned melt-blown method is performed while relatively moving the collecting plate and the spinneret of the above-mentioned melt-blown device to form the fibrous resin continuously or intermittently. As a result, the fibrous resin is deposited on the collecting plate in the form of a web, and the fibers are fused to each other to obtain a melt-blown non-woven fabric.
ここで、吐出量および捕集板の移動速度に応じて、得られるメルトブロー不織布の目付量が変化する。本発明では、メルトブロー不織布の目付量が１ｇ／ｍ２〜３０ｇ／ｍ２となるように、捕集板を移動させることが好ましい。メルトブロー不織布の目付量は、より好ましくは１ｇ／ｍ２〜１０ｇ／ｍ２である。目付量が上記範囲であるメルトブロー不織布は、液体用フィルタ等にも用いることが可能である。目付量は、上述の方法で測定することができる。 Here, the basis weight of the obtained melt blown non-woven fabric changes according to the discharge amount and the moving speed of the collection plate. In the present invention, as the basis weight of the meltblown nonwoven fabric is 1g / m 2 ~30g / m 2 , it is preferable to move the collecting plate. Basis weight of the meltblown nonwoven fabric is more preferably 1g / m 2 ~10g / m 2 . The melt-blown non-woven fabric having a basis weight in the above range can also be used for a liquid filter or the like. The basis weight can be measured by the method described above.
ここで、捕集板は、作製されたウェブ状のメルトブロー不織布を支持可能であり、かつメルトブローン法によるメルトブロー不織布の形成を阻害しない限りにおいて特に制限されない。その例には、多孔ベルト（コンベアネット）、多孔ドラム等が含まれる。なお、メルトブローン装置のノズル側とは反対側からエアを吸引し、繊維状樹脂の捕集を促進してもよい。 Here, the collecting plate is not particularly limited as long as it can support the produced web-shaped melt-blown nonwoven fabric and does not inhibit the formation of the melt-blown nonwoven fabric by the melt-blown method. Examples include perforated belts (conveyor nets), perforated drums and the like. Air may be sucked from the side opposite to the nozzle side of the melt blown device to promote the collection of the fibrous resin.
なお、作製したメルトブロー不織布Ａおよびメルトブロー不織布Ｂは、一旦、ロール等に巻き取って保管してもよい。ただしこのとき、巻き取り速度が速いと、断布が生じやすい。そこで、巻き取り速度は、好ましくは０．５〜２０ｍ／分であり、より好ましくは０．５〜１５ｍ／分であり、さらに好ましくは０．５〜４ｍ／分である。２０ｍ／分以下とすると、断布が生じ難くなる。一方で、効率の観点からは、０．５ｍ／分以上が好ましい。 The produced melt-blow non-woven fabric A and melt-blow non-woven fabric B may be once wound up on a roll or the like and stored. However, at this time, if the winding speed is high, the cloth is likely to break. Therefore, the winding speed is preferably 0.5 to 20 m / min, more preferably 0.5 to 15 m / min, and even more preferably 0.5 to 4 m / min. If it is 20 m / min or less, it is difficult for the cloth to break. On the other hand, from the viewpoint of efficiency, 0.5 m / min or more is preferable.
（２）積層工程
続いて、メルトブロー不織布Ａの粗面およびメルトブロー不織布Ｂの粗面が対向するように積層する積層工程を行う。積層工程では、上述の準備工程Ａおよび準備工程Ｂで準備したメルトブロー不織布Ａおよびメルトブロー不織布Ｂをロール等に巻き取らずに、そのまま積層してもよい。一方で、メルトブロー不織布Ａおよびメルトブロー不織布Ｂを一旦ロールに巻き取った後、これらを巻きだして、積層してもよい。
(2) Laminating Step Subsequently, a laminating step is performed in which the rough surface of the melt blown nonwoven fabric A and the rough surface of the melt blown nonwoven fabric B are laminated so as to face each other. In the laminating step, the melt blown nonwoven fabric A and the melt blown nonwoven fabric B prepared in the above-mentioned preparation steps A and B may be laminated as they are without being wound on a roll or the like. On the other hand, the melt-blow non-woven fabric A and the melt-blow non-woven fabric B may be wound once on a roll, and then rolled out and laminated.
このとき、メルトブロー不織布Ａおよびメルトブロー不織布Ｂは、それぞれ滑面および粗面を有するが、メルトブロー不織布Ａの粗面およびメルトブロー不織布Ｂの粗面が互いに対向するように配置し、重ね合わせる。メルトブロー不織布Ａおよびメルトブロー不織布Ｂの粗面どうしを重ね合わせると、これらが密着し、一体化する。 At this time, the melt-blow non-woven fabric A and the melt-blow non-woven fabric B have smooth surfaces and rough surfaces, respectively, but the rough surfaces of the melt-blow non-woven fabric A and the rough surfaces of the melt-blow non-woven fabric B are arranged so as to face each other and overlapped. When the rough surfaces of the melt-blow non-woven fabric A and the melt-blow non-woven fabric B are overlapped with each other, they are brought into close contact with each other and integrated.
なお、メルトブロー不織布積層体に、メルトブロー不織布を３層以上含める場合には、先にメルトブロー不織布Ａおよびメルトブロー不織布Ｂを積層した積層体を作製してから、当該積層体にメルトブロー不織布をさらに積層してもよい。また、３枚以上のメルトブロー不織布を一度に重ね合わせてもよい。いずれの場合においても、得られるメルトブロー不織布積層体の両表面がメルトブロー不織布の滑面となるような向きで、メルトブロー不織布を重ね合わせる。 When three or more layers of the melt-blow non-woven fabric are included in the melt-blow non-woven fabric laminate, the melt-blow non-woven fabric A and the melt-blow non-woven fabric B are first laminated to prepare a laminate, and then the melt-blow non-woven fabric is further laminated to the laminate. May be good. Further, three or more melt-blown non-woven fabrics may be laminated at one time. In either case, the melt-blow non-woven fabrics are laminated so that both surfaces of the obtained melt-blow non-woven fabric laminate are smooth surfaces of the melt-blow non-woven fabric.
（３）押圧工程
上述のように、積層工程において、複数のメルトブロー不織布を重ね合わせるだけで、メルトブロー不織布どうしが密着し、一体化するが、必要に応じて、複数のメルトブロー不織布（ここでは、メルトブロー不織布Ａおよびメルトブロー不織布Ｂ）を互いに押しつける押圧工程を行ってもよい。
(3) Pressing Step As described above, in the laminating step, the melt-blowing nonwoven fabrics adhere to each other and are integrated by simply stacking the plurality of melt-blowing nonwoven fabrics. However, if necessary, a plurality of melt-blowing nonwoven fabrics (here, melt-blowing). The pressing step of pressing the non-woven fabric A and the melt-blown non-woven fabric B) against each other may be performed.
押圧工程は、上述の積層工程において、メルトブロー不織布Ａおよびメルトブロー不織布Ｂを積層すると同時に行ってもよく、またメルトブロー不織布Ａおよびメルトブロー不織布Ｂの積層後、所望のタイミングで行ってもよい。 The pressing step may be performed at the same time as laminating the melt-blow non-woven fabric A and the melt-blow non-woven fabric B in the above-mentioned laminating step, or may be performed at a desired timing after laminating the melt-blow non-woven fabric A and the melt-blow non-woven fabric B.
メルトブロー不織布Ａおよびメルトブロー不織布Ｂを互いに押しつける方法は特に制限されず、メルトブロー不織布Ａおよびメルトブロー不織布Ｂの積層体を、例えば２つのロール間を通過させる方法であってもよい。また、後述の巻き取り工程において、テンションをかけてメルトブロー不織布積層体を巻き取り、メルトブロー不織布Ａおよびメルトブロー不織布Ｂを互いに押しつけてもよい。複数のメルトブロー不織布を互いに押しつけることで、これらがより一体化しやすくなる。 The method of pressing the melt-blow non-woven fabric A and the melt-blow non-woven fabric B against each other is not particularly limited, and a method may be used in which a laminate of the melt-blow non-woven fabric A and the melt-blow non-woven fabric B is passed between, for example, two rolls. Further, in the winding step described later, tension may be applied to wind the melt blow nonwoven fabric laminate, and the melt blow nonwoven fabric A and the melt blow nonwoven fabric B may be pressed against each other. By pressing a plurality of melt blown non-woven fabrics against each other, it becomes easier to integrate them.
（４）巻き取り工程
メルトブロー不織布積層体が長尺状である場合、上記積層工程後、もしくは上記押圧工程後、ロール等にメルトブロー不織布積層体を巻き取る工程を行ってもよい。この場合、巻き取り速度は、メルトブロー不織布積層体の種類や形状、強度等に応じて適宜選択されるが、好ましくは１〜２５ｍ／分であり、より好ましくは１〜２０ｍ／分である。巻き取り速度を２５ｍ／分以下とすることで、メルトブロー不織布積層体の断布を抑制できる。一方で、製造効率の観点で、１ｍ／分以上とすることが好ましい。断布を抑制しつつ製造効率を向上させる観点から、巻き取り工程における巻き取り速度は、準備工程Ａおよび準備工程Ｂにおける巻き取り速度よりも早くすることが好ましく、２ｍ／分以上早くすることがより好ましい。
(4) Winding Step When the melt-blown nonwoven fabric laminate is elongated, a step of winding the melt-blown nonwoven fabric laminate on a roll or the like may be performed after the laminating step or the pressing step. In this case, the winding speed is appropriately selected according to the type, shape, strength, etc. of the melt-blown non-woven fabric laminate, but is preferably 1 to 25 m / min, and more preferably 1 to 20 m / min. By setting the winding speed to 25 m / min or less, it is possible to suppress the breaking of the melt-blown non-woven fabric laminate. On the other hand, from the viewpoint of manufacturing efficiency, it is preferably 1 m / min or more. From the viewpoint of improving the manufacturing efficiency while suppressing the breakage, the winding speed in the winding step is preferably faster than the winding speed in the preparation steps A and B, and is preferably 2 m / min or more faster. More preferred.
（５）その他
上述の各工程の他に、必要に応じてメルトブロー不織布積層体をさらに加工する工程を行ってもよい。メルトブロー不織布積層体の加工方法の例には、メルトブロー不織布積層体をその他の不織布やフィルムと積層する方法、メルトブロー不織布積層体に対し、親水化処理や、撥水化処理、プラズマ処理、コロナ荷電によるエレクトレット処理化等を行う方法が含まれる。これらの方法は、不織布において従来公知の加工方法と同様である。
(5) Others In addition to the above-mentioned steps, a step of further processing the melt-blown nonwoven fabric laminate may be performed, if necessary. Examples of processing methods for melt-blow non-woven fabric laminates include a method of laminating a melt-blow non-woven fabric laminate with other non-woven fabrics and films, and a hydrophilization treatment, water-repellent treatment, plasma treatment, and corona charging of the melt-blow non-woven fabric laminate. A method of performing electret processing and the like is included. These methods are the same as the conventionally known processing methods for non-woven fabrics.
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明する。しかしながら、本発明の範囲はこれによって何ら制限を受けない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples. However, the scope of the present invention is not limited by this.
以下の実施例および比較例において、メルトブロー不織布積層体や、これを構成するメルトブロー不織布の各種物性は、以下の方法で測定した。 In the following Examples and Comparative Examples, the melt-blown nonwoven fabric laminate and various physical properties of the melt-blown nonwoven fabric constituting the laminate were measured by the following methods.
（１）平均繊維径
電子顕微鏡（日立製作所製Ｓ−３５００Ｎ）を用いて、倍率１０００倍でメルトブロー不織布の写真を撮影した。メルトブロー不織布を構成する繊維のうち、任意の繊維１０００本を選び、選択した繊維の幅（直径）を測定した。測定結果の平均を平均繊維径とした。
(1) Average fiber diameter Using an electron microscope (S-3500N manufactured by Hitachi, Ltd.), a photograph of the melt-blown non-woven fabric was taken at a magnification of 1000 times. From the fibers constituting the melt-blown non-woven fabric, 1000 arbitrary fibers were selected, and the width (diameter) of the selected fibers was measured. The average of the measurement results was taken as the average fiber diameter.
（２）目付（ｇ／ｍ２）
メルトブロー不織布から、幅方向に１００ｃｍ２の試験片を５枚に切り出した。そして、各試験片の重量をそれぞれ測定し、得られた値の平均値を単位面積当たりに換算した（小数点以下第一位を四捨五入）。
(2) Metsuke (g / m 2 )
From the melt-blown non-woven fabric, 5 test pieces of 100 cm 2 in the width direction were cut out. Then, the weight of each test piece was measured, and the average value of the obtained values was converted per unit area (rounded to the first decimal place).
（３）厚み
メルトブロー不織布から、幅方向に１００ｃｍ２の試験片を５枚に切り出した。そして、各試験片の厚みを、荷重型厚み計（７ｇｆ／ｃｍ２）でそれぞれ測定し、平均厚みを算出した。
(3) Thickness From the melt-blown non-woven fabric, 5 test pieces of 100 cm 2 in the width direction were cut out. Then, the thickness of each test piece was measured with a load-type thickness gauge (7 gf / cm 2 ), and the average thickness was calculated.
［製造例１］
メルトブロー不織布製造装置を用いて、メルトブロー不織布を作製した。プロピレン単独重合体（ＭＦＲ：１８００ｇ／１０分）をダイに供給した。そして、ノズルの両側から吹き出す２８０℃の加熱エアと共に、単孔吐出量０．０６ｇ／分の速度でプロピレン単独重合体を吐出し、コンベアネット上に吹き付けてメルトブロー不織布を得た。得られたメルトブロー不織布（メルトブロー不織布Ａ）を、巻き取り速度２．４ｍ／分で巻き取りロールＡに巻き取った。その後、巻き取りロールＡを巻き取りロールＢに交換し、同様にメルトブロー不織布（メルトブロー不織布Ｂ）を巻き取った。得られたメルトブロー不織布Ａおよびメルトブロー不織布Ｂはいずれも、目付１０ｇ／ｍ２、厚み０．１ｍｍ、平均繊維径０．６μｍであった。
[Manufacturing Example 1]
A melt-blow non-woven fabric was produced using a melt-blow non-woven fabric manufacturing apparatus. A propylene homopolymer (MFR: 1800 g / 10 min) was fed to the die. Then, together with the heated air at 280 ° C. blown from both sides of the nozzle, the propylene homopolymer was discharged at a single-hole discharge rate of 0.06 g / min and sprayed onto the conveyor net to obtain a melt-blown non-woven fabric. The obtained melt-blow non-woven fabric (melt-blow non-woven fabric A) was wound on a take-up roll A at a take-up speed of 2.4 m / min. Then, the take-up roll A was replaced with the take-up roll B, and the melt blow non-woven fabric (melt blow non-woven fabric B) was wound in the same manner. Both the obtained melt-blown non-woven fabric A and the melt-blow non-woven fabric B had a basis weight of 10 g / m 2 , a thickness of 0.1 mm, and an average fiber diameter of 0.6 μm.
［製造例２］
コンベアネットの速度を変更して、メルトブロー不織布の目付を２０ｇ／ｍ２、厚みを０．２ｍｍとした以外は製造例１と同様にして、巻き取りロールＣにメルトブロー不織布Ｃ（平均繊維径０．６μｍ）を巻き取った。
[Manufacturing Example 2]
The melt-blow non-woven fabric C (average fiber diameter 0.) was applied to the take-up roll C in the same manner as in Production Example 1 except that the speed of the conveyor net was changed so that the texture of the melt-blow non-woven fabric was 20 g / m 2 and the thickness was 0.2 mm. 6 μm) was wound.
［実施例１］
ロールＡおよびロールＢから、それぞれメルトブロー不織布Ａおよびメルトブロー不織布Ｂを供給し、メルトブロー不織布Ａの粗面と、メルトブロー不織布Ｂの粗面とが対向するよう積層した。当該メルトブロー不織布積層体を、５ｍ／分の速度で１００ｍ巻き取った。
[Example 1]
Melt-blow non-woven fabric A and melt-blow non-woven fabric B were supplied from roll A and roll B, respectively, and laminated so that the rough surface of the melt-blow non-woven fabric A and the rough surface of the melt-blow non-woven fabric B face each other. The melt-blown non-woven fabric laminate was wound 100 m at a speed of 5 m / min.
［比較例１］
メルトブロー不織布Ａの滑面と、メルトブロー不織布Ｂの粗面とが対向するよう積層した以外は実施例１とメルトブロー不織布積層体を作製した。
[Comparative Example 1]
The melt-blow non-woven fabric laminate was produced from Example 1 except that the smooth surface of the melt-blow non-woven fabric A and the rough surface of the melt-blow non-woven fabric B were laminated so as to face each other.
［比較例２］
メルトブロー不織布Ａの滑面と、メルトブロー不織布Ｂの滑面とが対向するように積層した以外は実施例１と同様にした。
[Comparative Example 2]
The same procedure as in Example 1 was carried out except that the smooth surface of the melt blow nonwoven fabric A and the sliding surface of the melt blow nonwoven fabric B were laminated so as to face each other.
［比較例３］
メルトブロー不織布Ｃを単層のまま、５ｍ／分の速度で１００ｍ巻き取った。
[Comparative Example 3]
The melt-blown non-woven fabric C was wound 100 m at a speed of 5 m / min as a single layer.
［巻き取り性の評価］
実施例１、および比較例１〜比較例３の巻き取りの際の、断布回数を計測した。それぞれ５回繰り返して、断布回数の平均値を算出した。断布回数の平均値から巻き取り性を以下の評価基準に従って評価した。結果を表１に示す。
○：断布回数が０．５回以下であった
×：断布回数が０．５回を超えた
[Evaluation of take-up property]
The number of times the cloth was cut during winding of Example 1 and Comparative Examples 1 to 3 was measured. Each was repeated 5 times, and the average value of the number of times of cutting was calculated. The take-up property was evaluated from the average number of times of cutting according to the following evaluation criteria. The results are shown in Table 1.
◯: The number of cuts was 0.5 or less ×: The number of cuts exceeded 0.5
表１に示されるように、メルトブロー不織布積層体の両表面に滑面が位置する場合（実施例１）、断布が生じず、巻き取り性が格段に良好であった。両表面が滑面であると、搬送や巻き取りを補助するための搬送用のロール等にひっかかり難かったと推察される。 As shown in Table 1, when the sliding surfaces were located on both surfaces of the melt-blown non-woven fabric laminate (Example 1), no cloth breakage occurred and the take-up property was remarkably good. If both surfaces are smooth, it is presumed that it was difficult to get caught in a transport roll or the like for assisting transport or winding.
これに対し、実施例１と同様の厚みを有するものの、単層からなるメルトブロー不織布では、断布が生じた（比較例３）。一方の面が粗面であるため、搬送用のロール等にひっかかりやすかったと推察される。 On the other hand, although the thickness was the same as that of Example 1, the melt-blown non-woven fabric made of a single layer was broken (Comparative Example 3). Since one surface is a rough surface, it is presumed that it was easy to get caught in a transport roll or the like.
一方、メルトブロー不織布Ａの滑面とメルトブロー不織布Ｂの粗面とを積層した一般的な構造の積層体（比較例１）でも、上記単層の場合と同様に断布が生じた。一方の面が粗面であるため、搬送用のロール等にひっかかりやすかったと推察される。 On the other hand, even in a laminated body having a general structure (Comparative Example 1) in which the smooth surface of the melt-blown non-woven fabric A and the rough surface of the melt-blown non-woven fabric B were laminated, the cloth was broken as in the case of the single layer. Since one surface is a rough surface, it is presumed that it was easy to get caught in a transport roll or the like.
さらに、メルトブロー不織布Ａの滑面とメルトブロー不織布Ｂの滑面とを積層した場合（比較例２）は特に断布が生じやすかった。両面が粗面であるため、搬送用のロール等に特にひっかかりやすかったと推察される。 Further, when the sliding surface of the melt-blown nonwoven fabric A and the sliding surface of the melt-blown nonwoven fabric B were laminated (Comparative Example 2), the cloth was particularly liable to break. Since both sides are rough, it is presumed that it was particularly easy to get caught in a roll for transportation.
本発明のメルトブロー不織布積層体は、繊維径が細く、かつ搬送速度を高めても、断布が生じ難い。したがって、フィルタや衛生材、医療用部材、包装材、電池用セパレータ等の各種製品の製造に非常に有用である。 The melt-blown non-woven fabric laminate of the present invention has a small fiber diameter and is unlikely to break even if the transport speed is increased. Therefore, it is very useful for manufacturing various products such as filters, sanitary materials, medical materials, packaging materials, and battery separators.
Claims (5)
前記不織布積層体の両表面に、前記メルトブロー不織布の前記滑面が位置するように、複数の前記メルトブロー不織布が積層されている、
メルトブロー不織布積層体。 A melt-blow non-woven fabric laminate having an average fiber diameter of 0.1 μm to 1.5 μm and having two or more layers of melt-blow non-woven fabric having a rough surface and a smooth surface.
A plurality of the melt-blown non-woven fabrics are laminated so that the smooth surfaces of the melt-blown non-woven fabric are located on both surfaces of the non-woven fabric laminate.
Melt blow non-woven fabric laminate.
各前記メルトブロー不織布の粗面どうしが対向するように積層されている、
請求項１に記載のメルトブロー不織布積層体。 Two layers of the melt blown non-woven fabric are laminated,
The rough surfaces of the melt-blown non-woven fabrics are laminated so as to face each other.
The melt-blown non-woven fabric laminate according to claim 1.
平均繊維径０．１μｍ〜１．５μｍであり、粗面と滑面を有するメルトブロー不織布Ｂを準備する準備工程Ｂと、
前記メルトブロー不織布Ａの粗面、および前記メルトブロー不織布Ｂの粗面が対向するように積層する積層工程と、
を含む、メルトブロー不織布積層体の製造方法。 Preparation step A for preparing the melt blown nonwoven fabric A having an average fiber diameter of 0.1 μm to 1.5 μm and having a rough surface and a smooth surface.
Preparation step B for preparing melt blown nonwoven fabric B having an average fiber diameter of 0.1 μm to 1.5 μm and having a rough surface and a smooth surface.
A laminating step of laminating the rough surface of the melt blown nonwoven fabric A and the rough surface of the melt blown nonwoven fabric B so as to face each other.
A method for producing a melt blown non-woven fabric laminate including.
請求項３に記載のメルトブロー不織布積層体の製造方法。 It has a step of pressing the melt blown nonwoven fabric A and the melt blown nonwoven fabric B against each other at the same time as the laminating step or after the laminating step.
The method for producing a melt-blown non-woven fabric laminate according to claim 3.
請求項３または４に記載のメルトブロー不織布積層体の製造方法。 The melt-blown nonwoven fabric laminate is elongated and further comprises a step of winding the melt-blown nonwoven fabric laminate.
The method for producing a melt-blown non-woven fabric laminate according to claim 3 or 4.
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