JP2020155402A - 配線部材及び複合ハーネス - Google Patents

Abstract

【課題】配線部材を曲った状態でより確実に保持できるようにすることを目的とする。【解決手段】配線部材１０は、電線２０、２１と、樹脂成形部３０とを備える。電線２０、２１は、曲げ経路に沿って配設される曲げ部を含む。樹脂成形部３０は、本体部３２と、曲げ補強部３８とを含む。本体部３２は、電線２０、２１のうち曲げ部を覆う。曲げ補強部３８は、本体部３２の外周に曲げ部の延在方向に沿うように突出して延在する。【選択図】図１

Description

本開示は、配線部材及び複合ハーネスに関する。

特許文献１は、１本の本線路と、本線路の先端部から分岐した２本の分岐路と、外装体と、止水部材と、樹脂成形体とを備えた導電路を開示している。本線路は、シース内に複数本の電線を一括して埋設して構成されている。複数本の電線の先端側部分は、シースの先端面から外部へ露出して２本の分岐路を構成している。外装体は、略円筒状に形成され、各分岐路のうち先端側の領域を包囲している。止水部材は、外装体の基端部の開口部と電線との隙間を封止している。樹脂成形体は、モールド成形により、本線路の先端部、２本の分岐路の基端部、２つの止水部材、及び２つの外装体の基端部と一体化された単一部材である。分岐部分において、一方の分岐路は本線路に対して直線状に延出しており、他方の分岐路は本線路に対して曲って延出している。

特開２０１７−９８１４３号公報 特開昭６３−１６６５０７号公報

特許文献１によると、他方の分岐路が本線路に対して曲った状態は、樹脂成形体によって保持されている。

しかしながら、本線路から他方の分岐路に向けて延出する電線の初期形状は、通常、直線又は直線に近い初期形状を有している。このため、電線が初期形状、例えば、直線に近い状態に復帰しようとする力を生じさせることがある。この場合、樹脂成形体は、他方の分岐路が本線路に対して曲った状態を保つことが困難となる。

そこで、本開示は、配線部材を曲った状態でより確実に保持できるようにすることを目的とする。

本開示の配線部材は、曲げ経路に沿って配設される曲げ部を含む電線と、前記電線のうち前記曲げ部を覆う本体部と、前記本体部の外周に前記曲げ部の延在方向に沿うように突出して延在する曲げ補強部とを含む樹脂成形部と、を備える。

本開示によれば、曲げ補強部によって、本体部及び本体部で覆われた曲げ部が曲った状態でより確実に保持される。

図１は実施形態１に係る配線部材を示す側面図である。 図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。 図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。 図４は図１のＩＶ−ＩＶ線断面図である。 図５は配線部材における樹脂成形部を省略した状態を示す側面図である。 図６は実施形態２に係る配線部材を示す側面図である。 図７は図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

本開示の配線部材は、次の通りである。

（１）曲げ経路に沿って配設される曲げ部を含む電線と、前記電線のうち前記曲げ部を覆う本体部と、前記本体部の外周に前記曲げ部の延在方向に沿うように突出して延在する曲げ補強部とを含む樹脂成形部と、を備える配線部材である。これにより、曲げ補強部によって、本体部及び本体部で覆われた曲げ部が曲った状態でより確実に保持される。

（２）前記曲げ補強部は、前記本体部の曲げ形状の内周側に設けられていてもよい。曲げ部が直線状態に戻ろうとする力によって、本体部にも直線状態に戻ろうとする力が作用する。曲げ補強部が、本体部の曲げ形状の内周側に設けられていると、その力は、曲げ補強部に対して引張り力として作用する。曲げ補強部は、圧縮した場合よりも引張った場合の方が変形し難いと考えられるため、本体部及び曲げ部が曲った状態でより確実に保持される。

（３）前記電線を複数含み、前記複数の電線を覆うシースをさらに備え、前記シースの端部から前記複数の電線が延出して複数に分岐しており、前記樹脂成形部は、前記シースの端部と、前記シースの端部から分岐する前記複数の電線の基端部とを覆っていてもよい。樹脂成形部によって、電線が分岐する部分が止水される。また、その近傍で、電線が曲げた状態で保持される。

（４）前記樹脂成形部に、固定対象箇所への固定部材が設けられていてもよい。これにより、固定対処箇所への固定部分から、電線が曲げられた状態で保持される。

（５）前記本体部は、曲った状態で延在して前記曲げ部を覆う曲げ覆い部を含み、前記固定部材は、前記曲げ覆い部に設けられていてもよい。この場合、電線のうち曲げ部が固定部材を利用して固定対象箇所に固定され得る。これにより、配線部材のレイアウト自由度が向上する。

（６）前記固定部材は、固定対象箇所に固定される第１固定部と、前記樹脂成形部に固定される第２固定部とを含み、前記第２固定部は、前記樹脂成形部に埋った状態で設けられていてもよい。これにより、固定部材が樹脂成形部にしっかりと固定される。

（７）前記第２固定部は、前記電線と交差する方向に沿った姿勢で前記樹脂成形部に埋っており、一端部が前記樹脂成形部から外側に延び出る前記第１固定部と繋がっている第２固定本体部と、前記第２固定本体部の他端部から前記第２固定本体部及び前記電線と交差する方向に突出して前記樹脂成形部内で前記電線と対向する止め部と、を含み、前記止め部と前記電線との間の少なくとも一部に樹脂が介在していてもよい。この場合、止め部によって固定部が樹脂成形部から抜けることが抑制される。前記止め部と前記電線との間の少なくとも一部に樹脂が介在しているため、電線は、止め部の形状に制約されずに所望の形状に曲った状態に保たれる。

（８）前記第２固定部は、前記樹脂成形部を形成する前の状態で、前記電線を複数方向から位置規制する複数の規制面を含んでいてもよい。これにより、前記樹脂成形部を形成する前の状態で、複数の規制面によって前記電線が複数方向から位置規制されるため、電線が樹脂成形部から外に露出し難い。

（９）配線部材は、前記電線として複数種類の電線を含む複合ハーネスであってもよい。複数種類の電線を含む複合ハーネスにおいて、曲げ補強部によって、本体部及び本体部で覆われた曲げ部が曲った状態でより確実に保持される。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の配線部材及び複合ハーネスの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

[実施形態１]
以下、実施形態１に係る配線部材について説明する。図１は配線部材１０を示す側面図であり、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面図であり、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図であり、図４は図１のＩＶ−ＩＶ線断面図であり、図５は配線部材１０の樹脂成形部を省略した状態を示す側面図である。

配線部材１０は、電線２０、２１、２２、２３と、樹脂成形部３０とを備える。

配線部材１０は、単一の電線を備えていてもよいし、複数の電線２０、２１、２２、２３を備えていてもよい。ここでは、配線部材１０が、複数の電線２０、２１、２２、２３を備える例で説明する。

電線２０、２１は、芯線と、芯線の周囲を覆う被覆とを備える。芯線は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等によって形成された導電線である。芯線は、単線であってもよいし、撚り合せ線であってもよい。被覆は、樹脂等によって形成された絶縁被覆であり、芯線の周囲に樹脂を押出被覆等することによって形成される。被覆は、例えば、ポリエチレンによって形成される。例えば、電線２０、２１は、電力を伝達する電源線である。例えば配線部材１０が車載される場合、電線２０、２１はＥＰＢ（Electric Parking Brake：電動パーキングブレーキ）、或はＥＭＢ（Electro-Mechanical Brake：電子機械ブレーキシステム）に対して電力を供給する電源線であってもよい。

電線２２、２３は、電線２０、２１と同様に、芯線と、芯線の周囲を覆う被覆（例えば、ポリエチレンによって形成される）とを備える。例えば、電線２２、２３は、信号の伝達を行う信号線である。例えば配線部材１０が車載される場合、電線２２、２３はＡＢＳ(Anti-Lock Brake System：アンチロックブレーキシステム)において、車輪の速度を検出するためのセンサ６０からの信号を伝達する信号線であってもよい。図１、図５では、電線２２、２３の先端部にセンサ６０が取付けられた例が示されている。

本配線部材１０は、複数種類の電線を含む複合ハーネスとして使用されてもよい。上記のように、電線２０、２１が電源線であり、電線２２、２３が信号線であれば、配線部材１０は、電源線（電線２０、２１）及び信号線（電線２２、２３）を含む複合ハーネスである。特に、配線部材１０が電気ブレーキ用の電源線（電線２０、２１）及び車速検出用の信号線（電線２２、２３）を含む場合、配線部材１０はブレーキ用の複合ハーネスである。

複数の電線２０、２１、２２、２３の周囲は、シース２４によって覆われている。シース２４は、樹脂等によって形成された絶縁被覆であり、複数の電線２０、２１、２２、２３の周囲に樹脂を押出被覆等することによって形成される。シース２４は、例えば、ポリウレタンによって形成される。シース２４は省略されてもよい。

シース２４は、複数の電線２０、２１、２２、２３の一端寄りの部分（図５の左寄りの部分）を覆っている。シース２４は、複数の電線２０、２１、２２、２３の延在方向中間の位置で、複数の電線２０、２１、２２、２３を露出させる端部２５を有している。複数の電線２０、２１、２２、２３は、シース２４が設けられた部分では当該シース２４によって１つに束ねられた形態となっている。

複数の電線２０、２１、２２、２３は、シース２４の端部２５から延出し、複数に分岐している。ここでは、複数の電線２０、２１、２２、２３は、電線２０、２１と、電線２２、２３との２つに分岐している。

以下の説明において、上記電線２０、２１、２２、２３のうち一端寄りの部分においてシース２４によって束ねられた部分が幹線部２６と表記される場合がある。また、電線２０、２１、２２、２３のうちシース２４の端部２５から延出して一方に分岐した電線２０、２１の部分が第１分岐部２７と表記され、他方に分岐した電線２２、２３の部分が第２分岐部２８と表記される場合がある。

なお、ここでは、第２分岐部２８にチューブ等の外装部材２９が被せられている。外装部材２９は、同一形状部分が続く樹脂製のチューブであってもよいし、細径部と太径部とが交互に連なるコルゲートチューブであってもよいし、螺旋巻された粘着テープであってもよい。外装部材２９は省略されてもよい。また、第１分岐部２７に外装部材が被せられてもよい。

本配線部材１０は、車両等において曲った経路に沿って配設されることが想定されている。このため、電線２０、２１、２２、２３は、曲げ経路に沿って配設される第１曲げ部１１Ｖ、第２曲げ部１２Ｖ、第３曲げ部１３Ｖを含む（図５参照）。ここでは、上記幹線部２６のうちシース２４の端部２５に連続する部分が第１曲げ部１１Ｖである。第１曲げ部１１Ｖは、電線２０、２１、２２、２３が分岐せずに曲りつつ延在する部分である。第１分岐部２７のうちシース２４の端部２５から延出する部分が第２曲げ部１２Ｖである。第２曲げ部１２Ｖは、第１曲げ部１１Ｖに対して緩やかな曲線を描くように連続している。第２分岐部２８のうち幹線部２６に繋がり当該幹線部２６から第１分岐部２７から離れて外方に向うように曲る部分が第３曲げ部１３Ｖである。第３曲げ部１３Ｖは、電線２０、２１、２２、２３が途中で分岐する場合に、一部の電線２２、２３が、元の電線２０、２１、２２、２３から曲って延在する部分である。

配線部材１０がどのような形状で曲げられるかについては、配線部材１０の端部の取付先となる部分の位置関係、配線部材１０が配設される部分の干渉物のレイアウト等によって決定される。

樹脂成形部３０は、本体部３２と、曲げ補強部３８とを備える。樹脂成形部３０は、例えば、ポリウレタンによって形成される。

本体部３２は、電線２０、２１、２２、２３のうち曲げ部１１Ｖ、１２Ｖ、１３Ｖを覆う。本体部３２は、電線２０、２１、２２、２３が曲って配設される部分の全てを覆っている必要はなく、曲って配設される部分の少なくとも一部を覆っていればよい。

ここでは、本体部３２は、シース２４の端部２５と、当該シース２４の端部２５から分岐する複数の電線２０、２１、２２、２３の基端部とを覆っている。つまり、本体部３２は、幹線覆い部３３と、第１分岐覆い部３４と、第２分岐覆い部３５とを備える。幹線覆い部３３は、幹線部２６のうちシース２４の端部２５寄りの部分を覆う。第１分岐覆い部３４は、第１分岐部２７のうちシース２４の端部２５寄りの部分を覆う。第２分岐覆い部３５は、第２分岐部２８のうちシース２４の端部２５寄りの部分を覆う。

幹線覆い部３３は、曲げ覆い部３３ａと、直線覆い部３３ｂとを備える。曲げ覆い部３３ａは、曲った状態で延在し、幹線部２６のうちシース２４の端部２５に近い第１曲げ部１１Ｖを覆う。直線覆い部３３ｂは、曲げ覆い部３３ａと連続して直線状に延在し、幹線部２６のうちシース２４の端部２５から離れた部分を覆う。曲げ覆い部３３ａによって、幹線部２６の第１曲げ部１１Ｖが曲った状態に保持される。直線覆い部３３ｂによって、幹線部２６のうち第１曲げ部１１Ｖに連続する部分が直線状に保持される。

幹線覆い部３３には、固定部取付部３３ｄが形成されている。ここでは、幹線覆い部３３のうち曲げ覆い部３３ａと直線覆い部３３ｂとの境界部分に固定部取付部３３ｄが形成されている。固定部取付部３３ｄについては後述する。幹線覆い部３３は、固定部取付部３３ｄが形成された部分を除いて、円管状に形成されているが、この構成とされていることは必須ではなく、角筒状等に形成されていてもよい。

第１分岐覆い部３４は、曲げ覆い部３４ａと、直線覆い部３４ｂとを備える。

曲げ覆い部３４ａは、幹線覆い部３３の曲げ覆い部３３ａと連続して曲った状態で延在し、第１分岐部２７のうちシース２４の端部２５から延出する第２曲げ部１２Ｖを覆う。曲げ覆い部３４ａは、偏平な円管形状に形状とされているが、これは必須ではなく、円管状に形成されていてもよいし、角筒状に形成されていてもよい。

直線覆い部３４ｂは、曲げ覆い部３４ａと連続して直線状に延在し、第１分岐部２７のうちシース２４の端部２５から延出して離れた部分を覆う。ここでは、直線覆い部３４ｂは、曲げ覆い部３４ａよりも細い円管状に形成されているが、かかる構成とされていることは必須ではない。直線覆い部３４ｂは、曲げ覆い部３４ａと同じ太さであってもよい。直線覆い部３４ｂは、角筒状に形成されていてもよい。

曲げ覆い部３４ａによって、第１分岐部２７の第２曲げ部１２Ｖが曲った状態に保持される。直線覆い部３４ｂによって、第１分岐部２７のうち第２曲げ部１２Ｖに連続する部分が直線状に保持される。

第２分岐覆い部３５は、幹線覆い部３３と第１分岐覆い部３４との境界部分から外方に向うように延出している。より具体的には、第２分岐覆い部３５は、幹線覆い部３３と第１分岐覆い部３４との境界部分から第１分岐覆い部３４に向うにつれて当該第１分岐覆い部３４から順次離れる方向に向うように延出している。この第２分岐覆い部３５が、第２分岐部２８が幹線部２６から曲った方向に向うように、第２分岐部２８の基端部の第３曲げ部１３Ｖを覆う。第２分岐覆い部３５内において、第２分岐部２８の基端部を除く部分は、直線状又は曲った状態（僅かに曲った状態）に保持されている。第２分岐覆い部３５は、円管状又は偏平な円管状に形成されているが、これは必須ではなく、角筒状に形成されていてもよい。

この第２分岐覆い部３５の基端部は、幹線覆い部３３及び第１分岐覆い部３４の外周に連結される部分で電線２０、２１の延在方向において太幅となるように形成されている。これにより、幹線覆い部３３及び第１分岐覆い部３４に対する第２分岐覆い部３５の延在方向が安定する。

曲げ補強部３８は、本体部３２の外周に、第１曲げ部１１Ｖ、第３曲げ部１３Ｖの延在方向に沿うように突出して延在する。この曲げ補強部３８によって、本体部３２のうち第１曲げ部１１Ｖ、第３曲げ部１３Ｖを覆う部分がより確実に曲げた状態に保持され、その内部の第１曲げ部１１Ｖ、第３曲げ部１３Ｖもより確実に曲げた状態に保持される。つまり、曲げ補強部３８は、本体部３２の少なくとも一部及びその内部の電線２０、２１、２２、２３の少なくとも一部を曲げた状態に保つように補強する部分である。本体部３２の周方向に沿って観察すると、曲げ補強部３８は、本体部３２の外周において部分的に突出している。このため、本体部３２の全体が太く形成されて、本体部３２が所定の曲げ状態に保持される場合と比較して、本体部３２が細くなる。このため、樹脂成形部３０の軽量化、使用材料の削減等に貢献する。

本体部３２をより確実に曲げ状態に保つためには、曲げ補強部３８は、本体部３２の曲げ形状の内周側に設けられていてもよい。本実施形態でも、曲げ補強部３８を本体部３２の曲げ形状の内周側に設けた例が示されている。ここで、本体部３２の曲げ形状の内周側とは、本体部３２が湾曲又は角度をなして曲るように成形されている形状を観察した場合に、凹んで観察される側である。例えば、本体部３２が弧を描く曲げ形状部分を有している場合には、本体部３２の曲げ形状の内周側は、当該弧をなす部分の曲率中心が存在する側である。

ここでは、曲げ補強部３８は、幹線覆い部３３から第２分岐覆い部３５に至る部分の曲げ形状の内周側において、幹線覆い部３３の曲げ覆い部３３ａのち直線覆い部３３ｂ寄りの部分から第２分岐覆い部３５の外側端部寄りの部分にかけて設けられている。曲げ補強部３８のうち幹線覆い部３３及び第２分岐覆い部３５の外周に連なる縁部分は弧状をなしており、その反対側の外側の縁部分は直線状をなしている。結果、曲げ補強部３８は、部分的な弧と弦とで囲まれた板形状を呈している。ここでは、曲げ補強部３８のうち幹線覆い部３３の外側縁部は、内側に凹んだ形状を呈しているが、かかる形状であることは必須ではない。

第１曲げ部１１Ｖを基準として曲げ補強部３８を見ると、曲げ補強部３８は、第１曲げ部１１Ｖの一端部から他端部を超える領域に設けられている。第３曲げ部１３Ｖを基準として曲げ補強部３８を見ると、曲げ補強部３８は、第３曲げ部１３Ｖの両端を超える領域に設けられている。

このため、幹線部２６が直線状態に戻ろうとする力が本体部３２に作用すると、その力は、曲げ補強部３８を矢符Ａ方向に引張る力として作用する。ここで、細長い部分にその延在方向に沿って圧縮力が加わった場合と引張り力が加わった場合とを想定すると、後者の方が変形し難いと考えられる。このため、曲げ補強部３８に引張り力が作用しても曲げ補強部３８は変形し難く、幹線覆い部３３及び内部の第１曲げ部１１Ｖは曲った状態に保たれる。

同様に、幹線部２６から延出する第２分岐部２８が直線状態に戻ろうとする力が本体部３２に作用すると、その力は、曲げ補強部３８を矢符Ｂ方向に引張る力として作用する。上記と同様に、曲げ補強部３８に引張り力が作用しても曲げ補強部３８は変形し難く、幹線覆い部３３から第２分岐覆い部３５に至る部分の曲げ形状及び内部の第３曲げ部１３Ｖは曲った状態に保たれる。

曲げ補強部３８が本体部３２の曲げ形状の内周側に設けられることは必須ではない。曲げ補強部は、本体部の曲げ形状の外周側又はその他の部分に設けられていてもよい。曲げ補強部３８が板状に形成されていることは必須ではない。曲げ補強部は、細長い角柱状、細長い半円柱状等に形成されていてもよい。

上記のような樹脂成形部３０は、例えば、ポリウレタン樹脂等の樹脂によって形成される。ポリウレタン樹脂は、耐衝撃性等に優れ、電線２０、２１、２２、２３の保護等に適する一方、変形し易い。このため、内部の電線２０、２１、２２、２３が元の形状に戻ろうとすると、目的とする曲げ形状を保持することが困難となる場合がある。このような場合に、上記曲げ補強部３８を用いることはより有効である。

上記のような樹脂成形部３０は、例えば、幹線部２６のうちシース２４の端部２５寄りの部分、第１分岐部２７の基端部及び第２分岐部２８の基端部をインサート対象部分として、射出成形金型を用いて、インサート成形することによって一体形成され得る。つまり、樹脂成形部３０は、モールド成形部品である。かかる樹脂成形部３０は、シース２４の外周面、シース２４の端部２５から延出する第１分岐部２７の外周面（ここでは、電線２０、２１の外周面）、第２分岐部２８の外周面（ここでは、外装部材２９の外周面）に液密に接した状態で、シース２４の端部２５の開口を封止している。

また、樹脂成形部３０には、固定対象箇所への固定部材５０が設けられている。固定対象箇所は、例えば、車両である。すなわち、樹脂成形部３０には、上記したように、固定部取付部３３ｄが形成されている。固定部取付部３３ｄは、幹線覆い部３３のうち曲げ覆い部３３ａと直線覆い部３３ｂとの境界部分に設けられている。固定部取付部３３ｄは、幹線覆い部３３のうち他の部分よりも太くなっており、固定部取付部３３ｄに固定部材５０のうちの一部が埋めた状態で取付けられる。ここでは、固定部取付部３３ｄは、短円柱状に形成されている。固定部取付部３３ｄの軸方向は、幹線覆い部３３の延在方向に直交し、かつ、第１曲げ部１１Ｖの内周側と外周側とを結ぶ方向に延在している。固定部取付部３３ｄの直径及び軸方向長さは、幹線覆い部３３の直径よりも大きく、固定部取付部３３ｄは、幹線覆い部３３から突出している。

固定部材５０は、第１固定部５２と、第２固定部５６とを含む。第１固定部５２は、車両等の固定対象箇所に固定される部分である。第２固定部５６は樹脂成形部３０に固定される部分であり、ここでは、樹脂成形部３０に埋めた状態で設けられている。ここでは、固定部材５０は、樹脂等で一体成形された部材である。

第１固定部５２は、基部５２ａと、柱状部５２ｂと、一対の係止爪５２ｃと、皿状部５２ｄとを備える。

基部５２ａは、板状、ここでは、円板状に形成されている。柱状部５２ｂは、基部５２ａの一方主面（樹脂成形部３０に取付けられた状態で外向き面）から突出するように形成されている。一対の係止爪５２ｃは、柱状部５２ｂの先端から基端側に向けて外向き傾斜するように延在している。皿状部５２ｄは、柱状部５２ｂの基端部に設けられており、柱状部５２ｂの先端側に向けて徐々に広がる皿バネ形状に形成されている。そして、取付対象箇所の一例である取付パネルに形成された取付孔に第１固定部５２が挿入されると、一対の係止爪５２ｃが取付孔の周縁部に挿入方向反対側から係止すると共に、皿状部５２ｄが取付孔の周縁部に挿入方向側から当接する。これにより、第１固定部５２が取付パネルに固定される。すなわち、第１固定部５２は、クリップ又はクランプ等と呼ばれる周知の固定構造である。

第１固定部５２が上記構成である必要は無く、取付対象箇所に固定可能な各種構成が採用され得る。例えば、第１固定部は、ボルト締め等によって取付対象箇所に固定されるボルト孔が形成された構成であってもよい。

第２固定部５６は、樹脂成形部３０に埋めて設けられることで、当該樹脂成形部３０に固定される部分である。樹脂成形部３０を金型成形する際に、第２固定部５６がインサート対象部分として樹脂成形部３０内にインサート成形されることで、第２固定部５６が樹脂成形部３０に埋めて設けられる。

ここでは、第２固定部５６は、樹脂成形部３０を形成する前の状態で、電線２０、２１、２２、２３を複数方向から位置規制する複数の規制面５７ｆ、５８ｆ、５９ｆを含む。

より具体的には、第２固定部５６は、側板部５７と、抜け止部５８と、側抜け止部５９とを備える。基部５２ａが固定部取付部３３ｄの一方端面に密着された状態で、側板部５７と、抜け止部５８と、側抜け止部５９が樹脂成形部３０の固定部取付部３３ｄに埋めるように設けられる。

側板部５７は、基部５２ａの他方主面（樹脂成形部３０に取付けられた状態で内向き面）のうち基部５２ａの中心から離れた位置に突設された板形状に形成されている。側板部５７の突出寸法は、シース２４の外径と同じか又はこれよりも大きく（僅かに大きく）設定されている。側板部５７の内向き面が規制面５７ｆである。なお、抜け止部５８の外向き面にも突部５７ａが形成されており、この突部５７ａによって抜け止部５８が樹脂成形部３０から抜出難いようになっている。

抜け止部５８は、側板部５７の先端部から内向きに突出するように形成されている。抜け止部５８は、側板部５７の突出寸法に応じた距離で基部５２ａから離れている。このため、基部５２ａと抜け止部５８との間に電線２０、２１、２２、２３を覆うシース２４が配設される。

抜け止部５８の突出寸法は、シース２４の外径よりも小さく、ここでは、シース２４の外径の半分程度である。抜け止部５８の内向き面が規制面５８ｆである。

側抜け止部５９は、基部５２ａの他方主面（内向き面）のうち基部５２ａの中心から側板部５７とは反対側に離れた位置に突設されている。側板部５７と側抜け止部５９との間隔寸法は、シース２４の外径と同じか又はこれよりも大きく（僅かに大きく）設定されている。このため、側板部５７と側抜け止部５９との間に電線２０、２１、２２、２３を覆うシース２４が配設され得る。側抜け止部５９の内向き面が規制面５９ｆである。

側抜け止部５９の突出寸法は、シース２４の外径よりも小さく設定されている。抜け止部５８の先端部と側抜け止部５９の先端部との間に、電線２０、２１、２２、２３を覆うシース２４が通過可能な隙間が形成される。抜け止部５８の先端部と側抜け止部５９の先端部との間隔は、シース２４の直径よりも小さく設定されていてもよい。この場合、側板部５７、抜け止部５８、側抜け止部５９等が弾性変形され、抜け止部５８の先端部と側抜け止部５９の先端部との隙間が広げられる。そして、電線２０、２１、２２、２３を覆うシース２４が、当該隙間を通って基部５２ａ、側板部５７、抜け止部５８及び側抜け止部５９で囲まれた空間内に配設され得る。この場合、当該シース２４が第２固定部５６から脱し難くなる。なお、抜け止部５８の先端部の内向き部分が角取りされた形状に形成されると共に、側抜け止部５９の先端部の内向き部分が角取りされた形状に形成されている。

これにより、シース２４が、抜け止部５８の先端部と側抜け止部５９の先端部との間を通過する際に、抜け止部５８の先端部と側抜け止部５９の先端部とがシース２４に対してなるべく大きい面で接触し、シース２４がそれらの間に円滑に通される。

なお、側抜け止部５９の先端部に外向きに突出する突部５９ａが形成されている。突部５９ａは、側抜け止部５９が樹脂成形部３０に埋めて設けられた状態で、突部５９ａが抜けを防止する役割を果すことができる。

上記のように、電線２０、２１、２２、２３を覆うシース２４が、基部５２ａ、側板部５７、抜け止部５８及び側抜け止部５９で囲まれた空間内に配設された状態で、規制面５７ｆ、５８ｆ、５９ｆが３方向からシース２４の外周面に当接する。これにより、規制面５７ｆ、５８ｆ、５９ｆが電線２０、２１、２２、２３を当該３方向から位置規制する。

上記したように、第２固定部５６がインサート対象部分として樹脂成形部３０内にインサート成形される際には、幹線部２６は、基部５２ａと、側板部５７と、抜け止部５８と、側抜け止部５９とで囲まれる空間内に保持される。この状態で、幹線部２６は、規制面５７ｆ、５８ｆ、５９ｆによって複数方向から位置決めされている。インサート対象部分である第２固定部５６を含む固定部材５０は、第１固定部５２等を介して射出成形金型によって一定位置に支持されている。このため、幹線部２６も、第２固定部５６によって射出成形金型内にある程度一定位置に保持されており、幹線部２６が樹脂成形部３０から露出し難い。

固定部材５０が樹脂で形成される必要は無く、固定部材は金属等で形成されていてもよい。

以上のように構成された配線部材１０によると、曲げ補強部３８によって、本体部３２及び本体部３２で覆われた第１曲げ部１１Ｖ、第３曲げ部１３Ｖが曲った状態でより確実に保持される。このため、配線部材１０が曲げた経路に沿ってより確実に保持される。

特に、電線２０、２１、２２、２３が直線状態に戻ろうとする力によって、本体部３２にも直線状態に戻ろうとする力が作用する。ここで、電線２０、２１、２２、２３の本数が多かったり、電線２０、２１、２２、２３が太かったり、電線２０、２１、２２、２３にシース２４が被覆されていたりすると、電線２０、２１、２２、２３が直線状態に戻ろうとする力は大きくなる。上記曲げ補強部３８によって、本体部３２が直線状態に戻ろうとする力を受止めることができ、配線部材１０が曲げた経路に沿ってより確実に保持される。

また、配線部材１０が樹脂成形部３０によって曲げた経路に沿って保持される結果、配線部材１０の固定箇所が少なくされ得る。すなわち、電線が曲げた状態で保持される構成としては、電線が複数箇所で固定され、固定箇所間で電線が曲げた状態に保たれる構成とすることが考えられる。この場合、固定部材の数及び固定作業が多くなり、コストアップを招く。本配線部材１０によると、樹脂成形部３０自体が電線２０、２１、２２、２３を曲げた状態で保持しているため、固定箇所が少なくなり、コスト低減に貢献する。

また、曲げ補強部３８は、本体部３２の曲げ形状の内側に設けられているため、電線２０、２１、２２、２３が直線状態に戻ろうとする力は、曲げ補強部３８に対してその長手方向に沿った引張り力として作用する。曲げ補強部３８は、圧縮した場合よりも、引張った場合の方が変形し難いと考えられるため、本体部３２及び第１曲げ部１１Ｖ及び第３曲げ部１３Ｖが曲った状態でより確実に保持される。

また、複数の電線２０、２１、２２、２３を覆うシース２４の端部から複数の電線２０、２１、２２、２３が分岐して第１分岐部２７及び第２分岐部２８に分岐している。また、樹脂成形部３０は、シース２４の端部２５と、第１分岐部２７及び第２分岐部２８の各基端部とを覆っている。このため、樹脂成形部３０によって、複数の電線２０、２１、２２、２３が分岐する部分での止水を行うことができる。また、その近傍で、電線２０、２１、２２、２３が曲げて保持される。

また、樹脂成形部３０は、第１分岐部２７及び第２分岐部２８の各基端部を覆っているため、第１分岐部２７及び第２分岐部２８の延出方向が規制され、第１分岐部２７及び第２分岐部２８の相互干渉が抑制される。

また、複数の電線２０、２１、２２、２３をシース２４で覆った幹線部２６は太くなり易く、直線状態に戻る力が大きくなり易い。そこで、当該幹線部２６のうちの第１曲げ部１１Ｖを覆っている、幹線覆い部３３の曲げ覆い部３３ａに曲げ補強部３８が設けられれば、当該第１曲げ部１１Ｖが曲げ状態に保たれるに有効である。

また、樹脂成形部３０には、固定対象箇所への固定部材５０が設けられている。このため、固定部材５０が固定対象箇所に固定されると、その固定箇所を基準にして電線２０、２１、２２、２３が曲げた状態で保持され、電線２０、２１、２２、２３が曲げた経路に沿ってより確実に保持される。結果、当該固定箇所の近くに他の固定箇所が設定されなくても、電線２０、２１、２２、２３が曲げた経路に沿って保持され、電線２０、２１、２２、２３の固定箇所が少なくなるようにできる。

また、固定部材５０の第２固定部５６は、樹脂成形部３０に埋めて設けられている。このため、固定部材５０が樹脂成形部３０にしっかり固定される。特に、固定部材が結束ベルト等で固定される場合と比較すると、固定部材５０の第２固定部５６は、樹脂成形部３０に対してしっかりと位置決めされ、位置ずれし難い。このため、配線部材１０が高い位置精度で取付対象箇所に固定される。また、固定部材５０は、樹脂成形部３０の成形時に固定されるため、樹脂成形部の成形後に、別途固定部材を取付ける作業が不要となり、製造が簡易化される。

また、第２固定部５６は、電線２０、２１、２２、２３を複数方向から位置規制する規制面５７ｆ、５８ｆ、５９ｆを含む。このため、電線２０、２１、２２、２３が規制面５７ｆ、５８ｆ、５９ｆによって位置規制された状態で、樹脂成形部３０が形成され、電線２０、２１、２２、２３が樹脂成形部３０から外に露出し難い。

[実施形態２]
以下、実施形態２に係る配線部材について説明する。図６は実施形態２に係る配線部材１１０を示す側面図である。図７は図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。図７において電線の内部構造は省略されている。本実施形態２では、上記実施形態１との相違点を中心に説明する。

配線部材１１０は、電線１２０と、樹脂成形部１３０とを備える。

電線１２０は、上記実施形態１における電線２０と同様に、芯線と、芯線の周囲を覆う被覆とを備える。本実施形態では、１本の電線１２０が図示されている。しかしながら、実施形態１と同様に、配線部材は、１本の電線を含んでもよいし、複数本の電線を含んでもよい。配線部材は、複合ハーネスを含んでいてもよい。

本配線部材１１０は、実施形態１と同様に、車両等において曲った経路に沿って配設されることが想定されている。このため、電線１２０は、曲げ経路に沿って配設される曲げ部１１１Ｖを含む（図６参照）。ここでは、電線１２０が延びる方向において電線１２０の中間部における一部が曲げ部１１１Ｖである。電線１２０は、曲げ部１１１Ｖにおいて、部分的な弧を描くように曲っている。曲げ部１１１Ｖの両端側のそれぞれに直線部１１１Ｌ１、１１１Ｌ２が連続している。電線１２０は、それぞれの直線部１１１Ｌ１、１１１Ｌ２において直線状に延びる。電線は、曲げ部において複合的なカーブを描いていてもよい。配線部材及び電線がどのような形状で曲げられるかについては、配線部材の端部の取付先となる部分の位置関係、配線部材１１０が配設される部分の干渉物のレイアウト等によって決定される。

樹脂成形部１３０は、本体部１３２と、曲げ補強部１３８とを備える。樹脂成形部１３０は、例えば、ポリウレタンによって形成される。

本体部１３２は、上記本体部３２と同様に、電線１２０のうち曲げ部１１１Ｖを覆う。ここでは、本体部１３２は、曲げ覆い部１３２ａと、直線覆い部１３２ｂ、１３２ｃとを含む。曲げ覆い部１３２ａは、電線１２０のうち曲った部分、ここでは、上記曲げ部１１１Ｖのみを覆う。直線覆い部１３２ｂ、１３２ｃは、電線１２０のうち直線状の部分、ここでは、上記曲げ部１１１Ｖの両隣における直線部１１１Ｌ１、１１１Ｌ２の一部のみを覆っている。曲げ覆い部１３２ａは、曲げ経路に応じた曲った状態で延在して曲げ部１１１Ｖを覆っている。これにより、曲げ部１１１Ｖが曲げ覆い部１３２ａ自体の剛性によって曲った状態に保持される。直線覆い部１３２ｂ、１３２ｃは、直線状に延びる状態で直線部１１１Ｌ１、１１１Ｌ２を部分的に覆っている。これにより、曲げ部１１１Ｖの両隣において直線部１１１Ｌ１、１１１Ｌ２が直線覆い部１３２ｂ、１３２ｃは自体の剛性によって直線状に保持される。なお、樹脂成形部１３０が直線部１１１Ｌ１、１１１Ｌ２を覆っていることは必須ではない。

曲げ補強部１３８は、上記曲げ補強部３８と同様に、本体部１３２の外周に前記曲げ部１１１Ｖの延在方向に沿うように突出して延在している。この曲げ補強部１３８によって、本体部１３２のうち曲げ部１１１Ｖを覆う曲げ覆い部１３２ａがより確実に曲がった状態に保持される。実施形態１と同様に、曲げ補強部１３８は、本体部１３２の外周において部分的に突出している。曲げ補強部１３８の厚みは、本体部１３２の直径より小さい。このため、本体部１３２をなるべく細くしつつ曲げ補強部１３８によって電線１２０を曲げ状態に保つことができ、樹脂成形部１３０の軽量化、使用材料の削減等に貢献する。

実施形態１と同様に、本体部１３２をより確実に曲げ状態に保つためには、曲げ補強部１３８は、本体部１３２の曲げ形状の内周側に設けられていてもよい。

ここでは、曲げ補強部１３８は、曲げ覆い部１３２ａの両端を外側に越えて直線覆い部１３２ｂ、１３２ｃに達する領域に形成されている。曲げ補強部１３８は、曲げ覆い部の両端を結ぶ領域のみに形成されてもよいし、曲げ覆い部１３２ａの延在方向中間部における部分的な領域のみに形成されてもよい。例えば、曲げ補強部１３８は、曲げ部１１１Ｖにおいて曲率半径が小さい部分的な領域のみに設けられてもよい。

この曲げ補強部１３８は、上記実施形態１と同様に、曲げ覆い部１３２ａ及びその内部の曲げ部１１１Ｖを、曲った状態に保つ。

樹脂成形部１３０には、固定対象箇所への固定部材１５０が設けられている。固定対象箇所は、例えば、車両である。本実施形態においては、固定部材１５０は、曲げ覆い部１３２ａに設けられている。このため、固定部材１５０は、電線１２０のうち曲った経路に沿って配設される曲げ部１１１Ｖの少なくとも一部を一定位置に固定することができる。樹脂成形部１３０のうち固定部材１５０が取付けられる箇所は、他の部分よりも太く形成されていてもよい。

固定部材１５０は、第１固定部１５２と、第２固定部１５６とを含む。第１固定部１５２は、車両等の固定対象箇所に固定される部分である。第２固定部１５６は樹脂成形部１３０に固定される部分であり、ここでは、樹脂成形部１３０に埋めた状態で設けられている。ここでは、固定部材１５０は、金属板等によって形成された部材である。例えば、金属板材がプレス加工等されることで、第１固定部１５２と第２固定部１５６とが一体に繋がって形成されている。固定部材は、樹脂等で一体成形された部材であってもよい。固定部材１５０が、曲げ覆い部１３２ａに設けられる場合には、第２固定部１５６が曲げ覆い部１３２ａのみに埋った状態とされる場合を含み、さらに、曲げ覆い部１３２ａと直線覆い部１３２ｂ（又は１３２ｃ）との両方に跨るようにして埋った場合を含んでもよい。

第１固定部１５２は、板状に形成された部分である。第１固定部１５２の基端部は第２固定部５６の一端部と繋がっている。第１固定部１５２は、樹脂成形部１３０から外側に延び出て、取付対象箇所に固定される。ここで、第１固定部１５２にはネジ孔１５２ｈが形成されている。ネジによって第１固定部１５２が取付対象箇所に固定される。第１固定部は、その他の溶接、嵌め込み構造等によって取付対象箇所に固定されてもよい。

第２固定部１５６は、樹脂成形部１３０に埋めて設けられることで、樹脂成形部１３０に固定される部分である。樹脂成形部１３０が金型成形される際に、第２固定部１５６がインサート対象部分として樹脂成形部１３０内にインサート成形されることで、第２固定部１５６が樹脂成形部１３０内に埋めて設けられる。

ここでは、第２固定部１５６は、第２固定本体部１５７と、止め部１５８とを含む。第２固定本体部１５７は、電線１２０と交差する方向に沿った姿勢で樹脂成形部１３０に埋っている。ここでは、第２固定本体部１５７は、板状に形成されている。また、第２固定本体部１５７は、第１固定部１５２に対して直線状に連なっている。第２固定本体部は丸棒状、角棒状に形成されてもよい。第２固定本体部１５７は、第１固定部に対して曲っていてもよい。第２固定本体部１５７は、樹脂成形部１３０内において電線１２０と接触していてもよいし、離れていてもよい。ここでは、第２固定本体部１５７は、電線１２０から離れている。例えば、樹脂成形部１３０を金型成形する際に、第２固定本体部１５７に形成された孔にピンが配置され、このピンによって電線１２０が第２固定本体部１５７から離れた位置に支持されてもよい。

止め部１５８は、第２固定本体部１５７の他端部（第１固定部１５２が繋がった端部とは反対側の端部）から第２固定本体部１５７及び電線１２０と交差する方向に突出している。止め部１５８は、樹脂成形部１３０内で電線１２０と対向している。つまり、止め部１５８は、第２固定本体部１５７他端部から電線１２０が配置される側に突出している。

止め部１５８と電線１２０との間の少なくとも一部に樹脂が介在している。ここでは、止め部１５８は、電線１２０における曲げ部１１１Ｖの内側に止め部１５８が配置される。止め部１５８の内側において電線１２０は弧状に湾曲している。このため、止め部１５８と電線１２０との間に、止め部１５８の幅方向中央部で最も厚くなり、止め部１５８の両側部で最も薄くなるスペースが形成され、このスペースに樹脂成形部１３０を形成する一部の樹脂が充填されている。止め部１５８のうち電線１２０に対向する部分の一部が電線１２０に接触しており、止め部１５８における当該対向部分の残部と電線１２０との間に樹脂が介在していてもよい。止め部１５８と電線１２０との間に樹脂が介在しているため、電線１２０は止め部１５８の形状に左右されず、所望の経路に沿って延びることができる。なお、止め部１５８の一部が電線１２０と接触していてもよい。

なお、上記第２固定本体部１５７及び止め部１５８のうち電線１２０を向く面は、樹脂成形部１３０を形成する前の状態で、電線１２０を複数方向から位置規制する複数の規制面の一例でもある。

このように構成された配線部材１１０（複合ハーネス）は、上記第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。

特に、第２固定本体部１５７は、曲げ部１１１Ｖを覆う曲げ覆い部１３２ａを含み、固定部材１５０は、曲げ覆い部１３２ａに設けられている。このため、電線１２０のうち曲げ部１１１Ｖが固定部材１５０を利用して固定対象箇所に固定され得る。このため、配線部材１１０のレイアウト自由度が向上する。

また、本実施形態では、第２固定部１５６が、電線１２０と交差する方向に沿った姿勢で樹脂成形部１３０に埋っている。また、止め部１５８が第２固定本体部１５７の他端部から突出して樹脂成形部１３０内で電線１２０と対向している。このため、主として第２固定本体部１５７によって当該第２固定本体部１５７に直交する方向において固定部材１５０の位置決めがなされる。また、主として止め部１５８によって当該止め部１５８に直交する方向において固定部材１５０の位置決めがなされる。ここで、固定部材が電線にカシメ固定される場合、加工性等に鑑みて、電線のカシメ固定部分は直線状に形成されることが想定される。本実施形態では、第２固定部１５６は、電線１２０を挟み込まずに、樹脂成形部１３０に埋っている。この際、止め部１５８と電線１２０との間の少なくとも一部に樹脂が介在していても、止め部１５８は位置決めを行える。よって、固定部材１５０を曲げ覆い部１３２ａに設けた場合において、電線１２０が第２固定部１５６の形状に制約されないようにすることができる。

[変形例]
上記各実施形態において、固定部材５０、１５０は省略されてもよい。この場合でも、配線部材の固定箇所の間等で、樹脂成形部によって電線が曲げた経路に沿って保持される。

上記実施形態１では、電線２０、２１、２２、２３が途中で分岐しているが、分岐しない電線が曲った状態で樹脂成形部で覆されてもよい。

上記実施形態２において、実施形態１と同様に、複数の電線が途中で分岐していてもよい。この場合、複数の電線がシースにより覆われており、このシースの端部から複数の電線が延出して複数に分岐しており、樹脂成形部が、シースの端部と、シースの端部から分岐する複数の電線の基端部とを覆っていてもよい。

上記各実施形態及び各変形例において、複数の電線の全てが電力線であってもよいし、複数の電線の全てが信号線であってもよい。また、複数の電線を電力線と信号線との組合せとする場合に、いずれが電力線であり信号線であるかは任意である。

上記各実施形態では、第１固定部５２、１５２が樹脂成形部３０、１３０に埋めて設けられる構成である例を説明したが、そのような構成である必要は無い。固定部材に第２固定部としての結束バンド等が一体形成されており、当該結束バンドが樹脂成形部３０、１３０に巻付けられて固定される構成であってもよい。また、第２固定部が金属等で形成され、この第２固定部が樹脂成形部３０、１３０にかしめ固定される構成であってもよい。

なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。

１０ 配線部材
１１Ｖ 第１曲げ部
１２Ｖ 第２曲げ部
１３Ｖ 第３曲げ部
２０、２１、２２、２３ 電線
２４ シース
２５ 端部
２６ 幹線部
２７ 第１分岐部
２８ 第２分岐部
２９ 外装部材
３０ 樹脂成形部
３２ 本体部
３３ 幹線覆い部
３３ａ 曲げ覆い部
３３ｂ 直線覆い部
３３ｄ 固定部取付部
３４ 第１分岐覆い部
３４ａ 曲げ覆い部
３４ｂ 直線覆い部
３５ 第２分岐覆い部
３８ 曲げ補強部
５０ 固定部材
５２ 第１固定部
５２ａ 基部
５２ｂ 柱状部
５２ｃ 係止爪
５２ｄ 皿状部
５６ 第２固定部
５７ 側板部
５７ａ 突部
５７ｆ 規制面
５８ 抜け止部
５８ｆ 規制面
５９ 側抜け止部
５９ａ 突部
５９ｆ 規制面
６０ センサ
１１０ 配線部材
１１１Ｌ１、１１１Ｌ２ 直線部
１１１Ｖ 曲げ部
１２０ 電線
１３０ 樹脂成形部
１３２ 本体部
１３２ａ 曲げ覆い部
１３２ｂ 直線覆い部、直線覆い部
１３８ 曲げ補強部
１５０ 固定部材
１５２ 第１固定部
１５２ｈ ネジ孔
１５６ 第２固定部
１５７ 第２固定本体部
１５８ 止め部

Claims (9)

1. 曲げ経路に沿って配設される曲げ部を含む電線と、
   前記電線のうち前記曲げ部を覆う本体部と、前記本体部の外周に前記曲げ部の延在方向に沿うように突出して延在する曲げ補強部とを含む樹脂成形部と、
   を備える配線部材。
2. 前記曲げ補強部は、前記本体部の曲げ形状の内周側に設けられている、請求項１に記載の配線部材。
3. 前記電線を複数含み、
   前記複数の電線を覆うシースをさらに備え、
   前記シースの端部から前記複数の電線が延出して複数に分岐しており、
   前記樹脂成形部は、前記シースの端部と、前記シースの端部から分岐する前記複数の電線の基端部とを覆っている、請求項１又は請求項２に記載の配線部材。
4. 前記樹脂成形部に、固定対象箇所への固定部材が設けられている、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の配線部材。
5. 前記本体部は、曲った状態で延在して前記曲げ部を覆う曲げ覆い部を含み、
   前記固定部材は、前記曲げ覆い部に設けられている、請求項４に記載の配線部材。
6. 前記固定部材は、固定対象箇所に固定される第１固定部と、前記樹脂成形部に固定される第２固定部とを含み、
   前記第２固定部は、前記樹脂成形部に埋った状態で設けられている、請求項４又は請求項５に記載の配線部材。
7. 前記第２固定部は、
   前記電線と交差する方向に沿った姿勢で前記樹脂成形部に埋っており、一端部が前記樹脂成形部から外側に延び出る前記第１固定部と繋がっている第２固定本体部と、
   前記第２固定本体部の他端部から前記第２固定本体部及び前記電線と交差する方向に突出して前記樹脂成形部内で前記電線と対向する止め部と、
   を含み、
   前記止め部と前記電線との間の少なくとも一部に樹脂が介在している、請求項６に記載の配線部材。
8. 前記第２固定部は、前記樹脂成形部を形成する前の状態で、前記電線を複数方向から位置規制する複数の規制面を含む、請求項６又は請求項７に記載の配線部材。
9. 請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の配線部材を備え、前記電線として複数種類の電線を含む、複合ハーネス。

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