JP2020109729A - Connector and manufacturing method of the same - Google Patents

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JP2020109729A JP2019000744A JP2019000744A JP2020109729A JP 2020109729 A JP2020109729 A JP 2020109729A JP 2019000744 A JP2019000744 A JP 2019000744A JP 2019000744 A JP2019000744 A JP 2019000744A JP 2020109729 A JP2020109729 A JP 2020109729A
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道代 竹内
Michiyo Takeuchi
道代 竹内
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住友電装株式会社
Sumitomo Wiring Syst Ltd
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Abstract

To provide a connector capable of suppressing a positional displacement between a plurality of cores and a manufacturing method of the same.SOLUTION: The connector includes: a plurality of first terminals 11; a first core 2; a plurality of second terminals 12; a second core 3; and a housing. The first core 2 holds the first terminals 11 while exposing end portions of the first terminals 11. The second core 3 faces and overlaps the first core 2. The second core 3 holds the second terminals 12 while exposing end portions of the second terminals 12. The housing covers at least a part of the first core 2 and at least a part of the second core 3. The first core 2 and the second core 3 are bonded by an adhesive material 6 provided on an edge E of an overlapping surface of the first core 2 and the second core 3.SELECTED DRAWING: Figure 6

Description

本発明は、コネクタ及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a connector and a method for manufacturing the connector.
特許文献1には、複数段に配列された端子を備えたコネクタが開示されている。このように、端子が複数段に配列される場合には、インサート成形が段階的に行われる。この場合、まず、一次成形として、各段の端子が別々に内部に配置された複数の中子(一次成形体)のインサート成形をそれぞれ行う。次いで、二次成形として、重ね合わせた複数の中子が内部に配置されたハウジングのインサート成形を行う。こうして、ハウジング内に複数の中子が配置されたコネクタが成形される。このように、インサート成形を段階的に行うことにより、コネクタの製造を容易にすることができる。 Patent Document 1 discloses a connector including terminals arranged in a plurality of stages. Thus, when the terminals are arranged in a plurality of stages, insert molding is performed in stages. In this case, first, as the primary molding, insert molding is performed on a plurality of cores (primary molded bodies) in which the terminals of each stage are separately arranged. Then, as a secondary molding, insert molding of a housing in which a plurality of cores that have been overlapped is arranged is performed. Thus, a connector having a plurality of cores arranged in the housing is molded. As described above, by performing the insert molding step by step, the manufacture of the connector can be facilitated.
特開2012−99274号公報JP2012-99274A
しかしながら、前述の二次成形時において、成形型による複数の中子の保持が十分になされていない場合、複数の中子における互いの重なり面の間にハウジングを構成する硬化前の樹脂材料が入り込み、複数の中子の間に位置ずれが生じるおそれがある。複数の中子間に位置ずれが生じると、複数の中子から突出する複数の端子の一端部の位置にばらつきが生じるおそれがある。 However, at the time of the above-mentioned secondary molding, when the plurality of cores are not sufficiently held by the molding die, the resin material before curing which forms the housing enters between the overlapping surfaces of the plurality of cores. , There is a risk of misalignment among a plurality of cores. When the positional displacement occurs between the plurality of cores, the positions of the one ends of the plurality of terminals protruding from the plurality of cores may vary.
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、複数の中子間の位置ずれを抑制することができるコネクタ及びその製造方法を提供しようとするものである。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a connector capable of suppressing positional displacement between a plurality of cores, and a manufacturing method thereof.
本発明の一態様は、複数の第一端子と、
前記第一端子の端部を露出させつつ前記第一端子を保持する第一中子と、
複数の第二端子と、
前記第一中子に対面して重なり、前記第二端子の端部を露出させつつ前記第二端子を保持する第二中子と、
前記第一中子の少なくとも一部及び前記第二中子の少なくとも一部を覆うハウジングと、を備え、
前記第一中子と前記第二中子とは、前記第一中子と前記第二中子との互いの重なり面の内部又は縁部に設けられた接着材によって互いに接着されている、コネクタにある。
One aspect of the present invention includes a plurality of first terminals,
A first core that holds the first terminal while exposing the end portion of the first terminal,
A plurality of second terminals,
A second core that faces and overlaps the first core, holds the second terminal while exposing the end portion of the second terminal,
A housing covering at least a part of the first core and at least a part of the second core,
The first core and the second core, the first core and the second core are bonded to each other by an adhesive provided on the inside or the edge of the overlapping surface of the second core, the connector It is in.
本発明の他の態様は、前記コネクタを製造する方法であって、
複数の前記第一端子をインサート品として、前記第一中子をインサート成形するとともに、複数の前記第二端子をインサート品として前記第二中子をインサート成形する一次成形工程と、
前記第一中子と前記第二中子とを、前記接着材で接着する接着工程と、
前記接着工程の後に、前記第一中子及び前記第二中子をインサート品として、前記ハウジングをインサート成形する二次成形工程と、を含む、コネクタの製造方法にある。
Another aspect of the present invention is a method of manufacturing the connector,
A primary molding step of insert-molding the plurality of first terminals, insert-molding the first core, and insert-molding the second core as a plurality of second terminals, and
A bonding step of bonding the first core and the second core with the adhesive material,
A secondary molding step of insert-molding the housing using the first core and the second core as insert products after the bonding step.
前記コネクタにおいて、第一中子と第二中子とは、第一中子と第二中子との互いの重なり面の内部又は縁部に設けられた接着材によって互いに接着されている。それゆえ、ハウジング成形時に、第一中子と第二中子との互いの重なり面の間に、ハウジングを構成する硬化前の樹脂材料が入り込むことを抑制できる。これにより、第一中子と第二中子との位置ずれを抑制することができる。その結果、第一中子から突出する第一端子の端部と第二中子から突出する第二端子の端部との位置にばらつきが生じることを抑制することができる。 In the connector, the first core and the second core are adhered to each other by an adhesive provided inside or on an edge of the overlapping surface of the first core and the second core. Therefore, at the time of molding the housing, it is possible to prevent the resin material, which is included in the housing and has not been cured, from entering between the overlapping surfaces of the first core and the second core. As a result, it is possible to suppress the positional deviation between the first core and the second core. As a result, it is possible to suppress variations in the positions of the ends of the first terminals protruding from the first core and the ends of the second terminals protruding from the second core.
また、前記コネクタの製造方法において、ハウジングを成形する二次成形工程は、第一中子と第二中子とを、接着材で接着する接着工程の後に行われる。すなわち、二次成形工程においては、第一中子と第二中子とが、互いの重なり面を重ねた状態で接着されている。それゆえ、二次成形工程において、第一中子と第二中子との互いの重なり面の間に、ハウジングを構成する硬化前の樹脂材料が入り込むことを抑制できる。これにより、第一中子と第二中子との位置ずれを抑制でき、その結果、第一中子から突出する第一端子の端部と第二中子から突出する第二端子の端部との位置にばらつきが生じることを抑制することができる。 In the method of manufacturing the connector, the secondary molding step of molding the housing is performed after the bonding step of bonding the first core and the second core with an adhesive material. That is, in the secondary molding step, the first core and the second core are adhered to each other with their overlapping surfaces overlapping. Therefore, in the secondary molding step, it is possible to prevent the resin material, which has not yet been cured, that constitutes the housing from entering between the overlapping surfaces of the first core and the second core. Thereby, it is possible to suppress the positional deviation between the first core and the second core, as a result, the end of the first terminal protruding from the first core and the end of the second terminal protruding from the second core. It is possible to suppress the occurrence of variations in the positions of and.
以上のごとく、前記態様によれば、複数の中子間の位置ずれを抑制することができるコネクタ及びその製造方法を提供することができる。 As described above, according to the above aspect, it is possible to provide the connector and the manufacturing method thereof that can suppress the positional deviation between the plurality of cores.
実施形態1における、コネクタを備えた制御機器の平面図。3 is a plan view of the control device including the connector according to the first embodiment. FIG. 実施形態1における、コネクタを備えた制御機器の側面図。3 is a side view of the control device including the connector according to the first embodiment. FIG. 図1の、III−III線矢視断面図。1. III-III sectional view taken on the line of FIG. 図2の、IV−IV線矢視断面図。FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV of FIG. 2. 図2の、VI−VI線矢視断面図。VI-VI sectional view taken on the line of FIG. 実施形態1における、第一端子、第一中子、第二端子、第二中子、第三端子、第三中子、及び接着材の斜視図。FIG. 3 is a perspective view of the first terminal, the first core, the second terminal, the second core, the third terminal, the third core, and the adhesive in the first embodiment. 実施形態1における、第一端子、第一中子、第二端子、第二中子、第三端子、第三中子、及び接着材の平面図であって、接着材周辺の拡大図。FIG. 3 is a plan view of the first terminal, the first core, the second terminal, the second core, the third terminal, the third core, and the adhesive material according to the first embodiment, which is an enlarged view of the periphery of the adhesive material. 実施形態1における、第一端子、第一中子、第二端子、第二中子、第三端子、及び第三中子、及び接着材をY1側から見た図。The figure which looked at the 1st terminal in Embodiment 1, the 1st core, the 2nd terminal, the 2nd core, the 3rd terminal, the 3rd core, and the adhesive from the Y1 side. 実施形態1における、第一端子、第一中子、第二端子、第二中子、第三端子、及び第三中子、及び接着材をY2側から見た図。The figure which looked at the 1st terminal, the 1st core, the 2nd terminal, the 2nd core, the 3rd terminal, the 3rd core, and the adhesive material in Embodiment 1 from the Y2 side. 実施形態1における、第一端子及び第一中子と、第二端子及び第二中子と、第三端子及び第三中子との分解斜視図。FIG. 3 is an exploded perspective view of the first terminal and the first core, the second terminal and the second core, the third terminal and the third core in the first embodiment. 実施形態1における、第一端子及び第一中子と、第二端子及び第二中子と、第三端子及び第三中子との分解平面図。FIG. 3 is an exploded plan view of the first terminal and the first core, the second terminal and the second core, the third terminal and the third core in the first embodiment. 実施形態1における、第一端子及び第一中子の斜視図。FIG. 3 is a perspective view of the first terminal and the first core according to the first embodiment. 実施形態1における、第一端子及び第一中子を第二中子側から見た図。実施形態1における、第二端子及び第二中子を第一中子側から見た図。The figure which looked at the 1st terminal and the 1st core in Embodiment 1 from the 2nd core side. The figure which looked at the 2nd terminal and the 2nd core in Embodiment 1 from the 1st core side. 実施形態1における、第二端子及び第二中子の斜視図。3 is a perspective view of a second terminal and a second core in the first embodiment. FIG. 実施形態1における、第二端子及び第二中子を第一中子側から見た図。The figure which looked at the 2nd terminal and the 2nd core in Embodiment 1 from the 1st core side. 実施形態2における、コネクタの図4に対応する断面図。Sectional drawing corresponding to FIG. 4 of the connector in Embodiment 2. 実施形態3における、第一端子、第一中子、及び接着材を第二中子側から見た図。The figure which looked at the 1st terminal, the 1st core, and adhesives from the 2nd core side in Embodiment 3. 実施形態3における、コネクタの図4に対応する断面図。Sectional drawing corresponding to FIG. 4 of the connector in Embodiment 3. 実施形態4における、コネクタの図3に対応する断面図。Sectional drawing corresponding to FIG. 3 of the connector in Embodiment 4.
(実施形態1)
コネクタの実施形態につき、図1〜図15を用いて説明する。
本実施形態のコネクタ1は、図1に示すごとく、複数の第一端子11と第一中子2と複数の第二端子12と第二中子3とハウジング5とを備える。第一中子2は、第一端子11の端部を露出させつつ第一端子11を保持する。第二中子3は、第一中子2に対面して重なる。また、第二中子3は、第二端子12の端部を露出させつつ第二端子12を保持する。ハウジング5は、第一中子2の少なくとも一部及び第二中子3の少なくとも一部を覆っている。図6〜図9に示すごとく、第一中子2と第二中子3とは、第一中子2と第二中子3との互いの重なり面の縁部Eに設けられた接着材6によって互いに接着されている。なお、図7〜図9においては、便宜上、接着材6にハッチングを施している。
以後、本実施形態につき詳説する。
(Embodiment 1)
An embodiment of the connector will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, the connector 1 of the present embodiment includes a plurality of first terminals 11, a first core 2, a plurality of second terminals 12, a second core 3 and a housing 5. The first core 2 holds the first terminal 11 while exposing the end portion of the first terminal 11. The second core 3 faces and overlaps the first core 2. The second core 3 holds the second terminal 12 while exposing the end of the second terminal 12. The housing 5 covers at least a part of the first core 2 and at least a part of the second core 3. As shown in FIGS. 6 to 9, the first core 2 and the second core 3 are adhesive materials provided on the edges E of the overlapping surfaces of the first core 2 and the second core 3. 6 are glued together. Note that in FIGS. 7 to 9, the adhesive material 6 is hatched for convenience.
Hereinafter, this embodiment will be described in detail.
図3に示すごとく、コネクタ1は、例えば自動変速機等の車載装置の動作を制御する回路基板101を備えた制御機器100用のコネクタとして用いることができる。制御機器100は、箱状のケース102内に、通電により発熱する回路基板101を収容してなる。本形態のコネクタ1は、ケース102内に収容された回路基板101と、ケース102の外部の電気機器とを電気的に接続するためのコネクタとして用いることができる。 As shown in FIG. 3, the connector 1 can be used as a connector for a control device 100 including a circuit board 101 that controls the operation of an in-vehicle device such as an automatic transmission. The control device 100 has a box-shaped case 102 in which a circuit board 101 that generates heat when energized is housed. The connector 1 of the present embodiment can be used as a connector for electrically connecting the circuit board 101 housed in the case 102 and an electric device outside the case 102.
図1に示すごとく、コネクタ1は、一対の第一端子11、6つの第二端子12、及び6つの第三端子13を有する。第一端子11、第二端子12、及び第三端子13は、いずれも導体ピンで構成されており、コネクタ1はいわゆる雄コネクタである。そして、コネクタ1に接続される相手方コネクタ105は、いわゆる雌コネクタである。本実施形態において、第一端子11は電源用の一対の端子を構成し、第二端子12、第三端子13は制御用の端子を構成しているが、これに限られない。 As shown in FIG. 1, the connector 1 has a pair of first terminals 11, six second terminals 12, and six third terminals 13. The first terminal 11, the second terminal 12, and the third terminal 13 are all configured by conductor pins, and the connector 1 is a so-called male connector. The mating connector 105 connected to the connector 1 is a so-called female connector. In the present embodiment, the first terminal 11 constitutes a pair of terminals for power supply, and the second terminal 12 and the third terminal 13 constitute terminals for control, but the present invention is not limited to this.
以後、コネクタ1と相手方コネクタ105との装着方向をZ方向という。また、Z方向の一方側であって、コネクタ1における後述の装着部512が形成された側をZ1側といい、その反対側をZ2側という。Z方向に直交する一方向を、X方向といい、X方向及びZ方向の双方に直交する方向をY方向という。X方向は、後述する第一中子2の第一縦部21と第二中子3の第二縦部31とが並ぶ方向である。また、X方向の一方側であって、第一縦部21に対する第二縦部31側をX1側といい、その反対側をX2側という。 Hereinafter, the mounting direction of the connector 1 and the mating connector 105 will be referred to as the Z direction. Further, the one side in the Z direction, on which the mounting portion 512 to be described later is formed, of the connector 1 is referred to as the Z1 side, and the opposite side thereof is referred to as the Z2 side. One direction orthogonal to the Z direction is called the X direction, and the direction orthogonal to both the X direction and the Z direction is called the Y direction. The X direction is a direction in which a first vertical portion 21 of the first core 2 and a second vertical portion 31 of the second core 3 which will be described later are arranged. Further, one side in the X direction, the second vertical portion 31 side with respect to the first vertical portion 21, is referred to as the X1 side, and the opposite side is referred to as the X2 side.
図3〜図5、図12、図13に示すごとく、一対の第一端子11は、適宜間隔をあけて互いに平行な状態で配列している。そして、第一端子11は、両端部を露出させつつ第一中子2に埋設されており、これにより一対の第一端子11が所定間隔で配列された状態で第一中子2に保持されている。 As shown in FIG. 3 to FIG. 5, FIG. 12, and FIG. 13, the pair of first terminals 11 are arranged in parallel with each other at appropriate intervals. The first terminal 11 is embedded in the first core 2 while exposing both ends thereof, so that the pair of first terminals 11 are held by the first core 2 in a state of being arranged at a predetermined interval. ing.
図12、図13に示すごとく、第一中子2は、Z方向に長尺に形成された第一縦部21と、第一縦部21のZ2側端部から、Z方向に直交する面方向に形成された第一面状部22とを有する。第一面状部22は、第一縦部21からY方向の一方側に突出するよう形成されている。以後、第一縦部21に対して第一面状部22が形成された側をY1側といい、その反対側をY2側という。 As shown in FIGS. 12 and 13, the first core 2 has a first vertical portion 21 formed in the Z direction and a surface orthogonal to the Z direction from the Z2 side end portion of the first vertical portion 21. And a first planar portion 22 formed in the direction. The first planar portion 22 is formed so as to project from the first vertical portion 21 to one side in the Y direction. Hereinafter, the side on which the first planar portion 22 is formed with respect to the first vertical portion 21 is referred to as the Y1 side, and the opposite side is referred to as the Y2 side.
図12に示すごとく、第一縦部21は、X方向に厚みを有する。そして、図4、図5に示すごとく、第一縦部21におけるX1側の面は、第二中子3の後述の第二縦部31と重なる重なり面を構成している。以後、第一縦部21における第二縦部31と重なる面を第一重なり面211といい、第二縦部31における第一縦部21の第一重なり面211と重なる面を第二重なり面311という。第一重なり面211と第二重なり面311とのそれぞれは、X方向に直交する面状に形成されている。 As shown in FIG. 12, the first vertical portion 21 has a thickness in the X direction. Then, as shown in FIGS. 4 and 5, the surface on the X1 side of the first vertical portion 21 constitutes an overlapping surface that overlaps with a second vertical portion 31 of the second core 3 described later. Hereinafter, a surface of the first vertical portion 21 that overlaps with the second vertical portion 31 is referred to as a first overlapping surface 211, and a surface of the second vertical portion 31 that overlaps with the first overlapping surface 211 of the first vertical portion 21 is a second overlapping surface. 311. Each of the first overlapping surface 211 and the second overlapping surface 311 is formed in a plane shape orthogonal to the X direction.
図12、図13に示すごとく、第一縦部21の第一重なり面211には、溝部212が形成されている。コネクタ1に形成された通気路7の少なくとも一部を構成するものである。通気路7は、ケース102の内部空間103を外気に連通させるためのものである。 As shown in FIGS. 12 and 13, a groove portion 212 is formed in the first overlapping surface 211 of the first vertical portion 21. It constitutes at least a part of the air passage 7 formed in the connector 1. The ventilation path 7 is for communicating the internal space 103 of the case 102 with the outside air.
溝部212は、第一重なり面211の一部がX2側に向かって凹むように形成されており、X1側の端部に溝部212の開口が形成されている。図4に示すごとく、溝部212は、その形成方向に直交する断面において、その内側空間が四角形状となるよう形成されている。図12、図13に示すごとく、溝部212は、Z方向に長尺に形成されている。 The groove portion 212 is formed such that a part of the first overlapping surface 211 is recessed toward the X2 side, and the opening of the groove portion 212 is formed at the end portion on the X1 side. As shown in FIG. 4, the groove portion 212 is formed such that the inner space thereof has a quadrangular shape in a cross section orthogonal to the forming direction thereof. As shown in FIGS. 12 and 13, the groove portion 212 is elongated in the Z direction.
溝部212は、第一重なり面211内において屈曲したクランク形状を有する。溝部212は、上溝部212aと中溝部212bと下溝部212cとを有する。なお、上、中、下との表現は便宜的なものであり、例えばコネクタ1が車載された状態における、鉛直方向に対するコネクタ1の配置姿勢を限定するものではない。 The groove portion 212 has a crank shape bent in the first overlapping surface 211. The groove 212 has an upper groove 212a, a middle groove 212b, and a lower groove 212c. Note that the expressions “upper”, “middle”, and “lower” are for convenience, and do not limit the arrangement posture of the connector 1 with respect to the vertical direction when the connector 1 is mounted on a vehicle.
上溝部212aは、Z方向に形成されている。上溝部212aのZ1側端部は、第一縦部21のZ1側端部より若干Z2側の位置からZ2側に形成されている。上溝部212aは、Y方向における第一重なり面211の略中央に位置している。 The upper groove portion 212a is formed in the Z direction. The Z1 side end of the upper groove portion 212a is formed on the Z2 side from a position slightly on the Z2 side of the Z1 side end of the first vertical portion 21. The upper groove portion 212a is located substantially at the center of the first overlapping surface 211 in the Y direction.
中溝部212bは、上溝部212aのZ2側端部からY方向に形成されている。Y方向の中溝部212bの長さは、Z方向の上溝部212aの長さよりも短尺に形成されている。 The middle groove portion 212b is formed in the Y direction from the Z2 side end portion of the upper groove portion 212a. The length of the middle groove portion 212b in the Y direction is shorter than the length of the upper groove portion 212a in the Z direction.
下溝部212cは、中溝部212bにおけるY方向の上溝部212aと連通する側と反対側からZ2側に形成されている。下溝部212cは、Z方向にまっすぐ形成されており、Z2側端部が開放されている。図3に示すごとく、下溝部212cのZ2側端部の開放部は、第二中子3に形成された第二貫通孔321、及び後述の第三中子4に形成された第三貫通孔421を介してケース102の内部空間103に連通しており、第二貫通孔321及び第三貫通孔421は、溝部212と共に通気路7の一部を構成している。 The lower groove portion 212c is formed on the Z2 side from the side opposite to the side of the middle groove portion 212b which communicates with the upper groove portion 212a in the Y direction. The lower groove portion 212c is formed straight in the Z direction, and the Z2 side end portion is open. As shown in FIG. 3, the open portion of the Z2 side end of the lower groove portion 212c has a second through hole 321 formed in the second core 3 and a third through hole formed in a third core 4 described later. It communicates with the internal space 103 of the case 102 via 421, and the second through hole 321 and the third through hole 421 form a part of the ventilation path 7 together with the groove portion 212.
図5、図12、図13に示すごとく、第一縦部21には、第一縦部21の厚み方向であるX方向に貫通する第一貫通孔213が形成されている。図12に示すごとく、第一貫通孔213は、上溝部212aのZ1側端部から、第一縦部21におけるX2側の面まで、X方向に形成されている。第一貫通孔213は、その長手方向(X方向)に直交する断面において、その内側空間が円状となるよう形成されている。 As shown in FIGS. 5, 12, and 13, the first vertical portion 21 is provided with a first through hole 213 that penetrates in the X direction, which is the thickness direction of the first vertical portion 21. As shown in FIG. 12, the first through hole 213 is formed in the X direction from the Z1 side end of the upper groove portion 212a to the X2 side surface of the first vertical portion 21. The first through hole 213 is formed such that the inner space thereof has a circular shape in a cross section orthogonal to the longitudinal direction (X direction).
図5に示すごとく、第一貫通孔213のX1側には、ハウジング5のハウジング開口部511が形成されている。ハウジング開口部511は、第一貫通孔213を外気に開放するための開口である。溝部212は、第一貫通孔213及びハウジング開口部511を介して外気に連通しており、第一貫通孔213及びハウジング開口部511は、溝部212と共に通気路7の一部を構成している。 As shown in FIG. 5, a housing opening 511 of the housing 5 is formed on the X1 side of the first through hole 213. The housing opening 511 is an opening for opening the first through hole 213 to the outside air. The groove portion 212 communicates with the outside air through the first through hole 213 and the housing opening portion 511, and the first through hole 213 and the housing opening portion 511 together with the groove portion 212 form a part of the ventilation path 7. ..
第一貫通孔213は、一対の第一端子11の間を通り抜けるように形成されている。第一端子11は、第一貫通孔213には露出していない。 The first through hole 213 is formed so as to pass through between the pair of first terminals 11. The first terminal 11 is not exposed in the first through hole 213.
図12、図13に示すごとく、第一重なり面211には、複数の凹条部(第一凹条部214、第二凹条部215、第三凹条部216、及び第四凹条部217)が形成されている。図5に示すごとく、凹条部は、第二中子3に形成された後述の凸条部が挿入嵌合される溝である。凹条部は、溝部212より深い溝として形成されている。Z方向に直交するコネクタ1の断面において、凹条部の長さ(つまり、凹条部を構成する3辺の合計の長さ)は、溝部212の長さ(つまり、溝部212を構成する3辺の合計の長さ)よりも長いことが好ましい。これにより、凸条部と凹条部との当接面積を大きくしやすく、溝内にハウジング5を構成する樹脂材料が入り込むことを抑制しやすい。 As shown in FIGS. 12 and 13, the first overlapping surface 211 has a plurality of groove portions (first groove portion 214, second groove portion 215, third groove portion 216, and fourth groove portion 216). 217) has been formed. As shown in FIG. 5, the concave streak is a groove into which a convex streak, which will be described later, formed on the second core 3 is inserted and fitted. The groove portion is formed as a groove deeper than the groove portion 212. In the cross section of the connector 1 orthogonal to the Z direction, the length of the groove (that is, the total length of the three sides forming the groove) is the length of the groove 212 (that is, the length of the groove 212 is 3). It is preferably longer than the total length of the sides). This makes it easy to increase the contact area between the ridges and the ridges, and to easily prevent the resin material forming the housing 5 from entering the grooves.
図12、図13に示すごとく、第一凹条部214は、第一重なり面211のY2側の端部において、Z方向にまっすぐ形成されている。第一凹条部214は、溝部212全体のY2側に形成されている。Z方向において、第一凹条部214は、溝部212のZ1側端部の位置からZ2側端部の位置までにわたって形成されている。第一凹条部214のZ2側端部はZ2側に開放されている。 As shown in FIGS. 12 and 13, the first groove portion 214 is formed straight in the Z direction at the end of the first overlapping surface 211 on the Y2 side. The first groove portion 214 is formed on the Y2 side of the entire groove portion 212. In the Z direction, the first recessed portion 214 is formed from the position of the Z1 side end of the groove 212 to the position of the Z2 side end. The Z2 side end portion of the first groove portion 214 is open to the Z2 side.
第二凹条部215は、溝部212の中溝部212bのZ1側において、中溝部212bに沿うようにY方向に形成された部位と、溝部212の下溝部212cのY1側において、下溝部212cに沿うようにZ方向に形成された部位とを有し、全体としてL字状を呈している。第二凹条部215は、中溝部212b及び下溝部212cと平行に形成されている。第二凹条部215のZ2側端部は、Z2側に開放されている。第二凹条部215は、中溝部212b及び下溝部212cの近傍に形成されている。 The second groove 215 is formed on the Z1 side of the middle groove portion 212b of the groove portion 212 in the Y direction along the middle groove portion 212b, and on the Y1 side of the lower groove portion 212c of the groove portion 212 in the lower groove portion 212c. It has a part formed in the Z direction so as to be along, and has an L shape as a whole. The second groove portion 215 is formed in parallel with the middle groove portion 212b and the lower groove portion 212c. The Z2 side end of the second groove 215 is open to the Z2 side. The second groove portion 215 is formed near the middle groove portion 212b and the lower groove portion 212c.
第三凹条部216は、第一重なり面211のY1側の端部において、Z方向にまっすぐ形成されている。第三凹条部216は、上溝部212aのY1側において、上溝部212aに沿うように形成されている。第三凹条部216は、第二凹条部215よりもY1側に形成されている。Z方向において、第三凹条部216は、溝部212のZ1側端部の位置から上溝部212aのZ2側端部の位置よりもZ2側の位置まで形成されている。第三凹条部216のZ2側端部の位置は、第二凹条部215のZ1側端部の位置と同等である。第三凹条部216は、上溝部212aに平行に形成されている。 The third groove 216 is formed straight in the Z direction at the end of the first overlapping surface 211 on the Y1 side. The third groove 216 is formed along the upper groove 212a on the Y1 side of the upper groove 212a. The third groove portion 216 is formed on the Y1 side of the second groove portion 215. In the Z direction, the third groove 216 is formed from the position of the end of the groove 212 on the Z1 side to the position of the upper groove 212a on the Z2 side with respect to the position of the Z2 side. The position of the Z2 side end of the third groove 216 is the same as the position of the Z1 side end of the second groove 215. The third groove portion 216 is formed parallel to the upper groove portion 212a.
第四凹条部217は、第一重なり面211におけるX2側端部のZ2側端部に形成されている。第四凹条部217は、第三凹条部216のZ2側に形成されている。 The fourth groove 217 is formed at the Z2 side end of the X2 side end of the first overlapping surface 211. The fourth groove portion 217 is formed on the Z2 side of the third groove portion 216.
図4、図5、図7、図11、図12に示すごとく、第一中子2のY方向の両側の側面219には、第一重なり面211に隣接するように第一配置凹部218が形成されている。第一配置凹部218は、第一中子2のY方向の両側の側面219の第一重なり面211に近い側の端部が、Y方向における第一中子2の内側に向かって凹むような形状を有する。第一配置凹部218は、第一中子2の第一重なり面211と第一中子2のY方向の両側の側面219との間の角部が段状に切り欠かれたような形状を有する。第一配置凹部218は、第一重なり面211と隣接するよう形成されている。 As shown in FIG. 4, FIG. 5, FIG. 7, FIG. 11, and FIG. 12, first placement recesses 218 are provided on the side surfaces 219 on both sides of the first core 2 in the Y direction so as to be adjacent to the first overlapping surface 211. Has been formed. In the first placement recess 218, the end portions of the side surfaces 219 on both sides in the Y direction of the first core 2 on the side closer to the first overlapping surface 211 are recessed toward the inside of the first core 2 in the Y direction. Have a shape. The first placement recess 218 has a shape in which a corner between the first overlapping surface 211 of the first core 2 and the side surfaces 219 on both sides of the first core 2 in the Y direction is cut out in a stepwise manner. Have. The first arrangement recess 218 is formed so as to be adjacent to the first overlapping surface 211.
図8、図9、図12、図13に示すごとく、第一配置凹部218は、Z方向にまっすぐ形成されている。図12、図13に示すごとく、Z方向において、第一配置凹部218は、溝部212よりも長尺に形成されている。Z方向において、第一配置凹部218は、溝部212が形成された領域の全体に形成されている。第一配置凹部218は、溝部212よりもZ1側にも形成されている。 As shown in FIGS. 8, 9, 12, and 13, the first placement recess 218 is formed straight in the Z direction. As shown in FIGS. 12 and 13, the first arrangement recess 218 is formed to be longer than the groove 212 in the Z direction. In the Z direction, the first placement recess 218 is formed over the entire region where the groove 212 is formed. The first arrangement recess 218 is also formed on the Z1 side of the groove 212.
同様に、図4、図5、図7、図11、図14に示すごとく、第二中子3のY方向の側面319には、第二重なり面311に隣接するように第二配置凹部313が形成されている。第二配置凹部313は、第二中子3のY方向の両側の側面の第二重なり面311に近い側の端部が、Y方向における第二中子3の内側に向かって凹むような形状を有する。第二配置凹部313は、第二中子3の第二重なり面311と第二中子3のY方向の両側の側面319との間の角部が段状に切り欠かれたような形状を有する。第二配置凹部313は、第二重なり面311と隣接するよう形成されている。 Similarly, as shown in FIG. 4, FIG. 5, FIG. 7, FIG. 11, and FIG. 14, on the side surface 319 of the second core 3 in the Y direction, the second arrangement recess 313 is provided so as to be adjacent to the double overlapping surface 311. Are formed. The second placement recess 313 has a shape such that the end portions of the side surfaces on both sides in the Y direction of the second core 3 that are closer to the double-faced surface 311 are recessed toward the inside of the second core 3 in the Y direction. Have. The second placement recess 313 has a shape in which the corners between the second double-faced surface 311 of the second core 3 and the side surfaces 319 on both sides of the second core 3 in the Y direction are notched in a stepwise manner. Have. The second placement recess 313 is formed so as to be adjacent to the second overlapping surface 311.
図8、図9、図14、図15に示すごとく、第二配置凹部313は、Z方向にまっすぐ形成されている。Z方向において、第二配置凹部313は、溝部212よりも長尺に形成されている。Z方向において、第二配置凹部313は、溝部212が形成された領域の全体に形成されている。第二配置凹部313は、溝部212よりもZ1側にも形成されている。 As shown in FIGS. 8, 9, 14, and 15, the second arrangement recess 313 is formed straight in the Z direction. The second arrangement recess 313 is formed to be longer than the groove 212 in the Z direction. In the Z direction, the second placement recess 313 is formed over the entire region where the groove 212 is formed. The second arrangement recess 313 is also formed on the Z1 side of the groove 212.
図4〜図9に示すごとく、隣接する第一配置凹部218と第二配置凹部313とに跨るように、接着材6が配されている。つまり、本実施形態において、接着材6は、第一重なり面211と第二重なり面311との縁部Eに設けられている。第一重なり面211と第二重なり面311との縁部Eは、第一中子2と第二中子3とが重なった状態において、これらの外側から見える第一重なり面211と第二重なり面311との境界線である。接着材6は、第一中子2の第一配置凹部218と第二中子3の第二配置凹部313との双方に接着しており、これにより第一中子2と第二中子3とが固定されている。 As shown in FIGS. 4 to 9, the adhesive material 6 is arranged so as to straddle the first arrangement concave portion 218 and the second arrangement concave portion 313 which are adjacent to each other. That is, in the present embodiment, the adhesive material 6 is provided at the edge E of the first overlapping surface 211 and the second overlapping surface 311. The edge portion E between the first overlapping surface 211 and the second overlapping surface 311 is the second overlapping surface 211 and the second overlapping surface 211 that are visible from the outside in the state where the first core 2 and the second core 3 overlap with each other. It is a boundary line with the surface 311. The adhesive 6 is adhered to both the first placement recess 218 of the first core 2 and the second placement recess 313 of the second core 3, whereby the first core 2 and the second core 3 are bonded. And are fixed.
接着材6は、当該接着材6に紫外線を照射することにより硬化する硬化材である。図6、図8、図9に示すごとく、接着材6は、隣接する第一配置凹部218及び第二配置凹部313の略全体に配されている。Z方向において、接着材6は、溝部212が形成された領域の全体に形成されている。Z方向において、接着材6の長さは、溝部212の長さよりも長い。接着材6は、溝部212の略全体におけるY方向の両側に配されている。すなわち、Z方向において、接着材6は、Z方向における溝部212の形成領域には少なくとも形成されている。 The adhesive material 6 is a curing material that is cured by irradiating the adhesive material 6 with ultraviolet rays. As shown in FIGS. 6, 8 and 9, the adhesive material 6 is arranged on almost the entire first and second arrangement recesses 218 and 313 adjacent to each other. In the Z direction, the adhesive material 6 is formed on the entire region where the groove portion 212 is formed. In the Z direction, the length of the adhesive material 6 is longer than the length of the groove portion 212. The adhesive 6 is arranged on both sides in the Y direction in almost the entire groove 212. That is, in the Z direction, the adhesive material 6 is formed at least in the formation region of the groove portion 212 in the Z direction.
図12、図13に示すごとく、第一縦部21のZ1側端部から、一対の第一端子11のそれぞれの端部が、Z1側に向かって突出している。一対の第一端子11における、第一縦部21からZ1側に突出した部位は、Y方向に所定間隔をあけて並んでいる。そして、第一縦部21のZ2側端部から、第一面状部22が形成されている。 As shown in FIGS. 12 and 13, the end portions of the pair of first terminals 11 project from the Z1 side end portion of the first vertical portion 21 toward the Z1 side. The portions of the pair of first terminals 11 that project from the first vertical portion 21 to the Z1 side are arranged in the Y direction at a predetermined interval. The first planar portion 22 is formed from the Z2 side end of the first vertical portion 21.
第一面状部22は、Z方向に直交する面状に形成されている。第一面状部22は、第一縦部21からX2側に形成されるとともに、第一縦部21よりもY1側に突出している。第一面状部22のY1側端部からZ2側に向かって、第一端子11の回路基板101に接続される側の端部が突出している。 The first planar portion 22 is formed in a planar shape orthogonal to the Z direction. The first planar portion 22 is formed on the X2 side from the first vertical portion 21 and protrudes toward the Y1 side from the first vertical portion 21. The end of the first terminal 11 on the side connected to the circuit board 101 projects from the Y1 side end of the first planar portion 22 toward the Z2 side.
図14、図15に示すごとく、6つの第二端子12は、適宜間隔をあけて互いに平行な状態で配列している。そして、第二端子12は、両端部を露出させつつ第二中子3に埋設されており、これにより6つの第二端子12が所定間隔で配列された状態で第二中子3に保持されている。 As shown in FIGS. 14 and 15, the six second terminals 12 are arranged in parallel with each other at appropriate intervals. The second terminal 12 is embedded in the second core 3 while exposing both ends thereof, so that the six second terminals 12 are held by the second core 3 in a state of being arranged at predetermined intervals. ing.
第二中子3は、Z方向に長尺に形成された第二縦部31と第二縦部31のZ2側端部からZ方向に直交する面方向に形成された第二面状部32とを有する。図6、図10に示すごとく、第二中子3は、第二縦部31を第一縦部21のX1側に重ね、第二面状部32の一部を第一面状部22のZ2側に重ねるよう、第一中子2に組み付けられる。 The second core 3 includes a second vertical portion 31 that is long in the Z direction, and a second planar portion 32 that is formed in the surface direction orthogonal to the Z direction from the Z2 side end portion of the second vertical portion 31. Have and. As shown in FIGS. 6 and 10, in the second core 3, the second vertical portion 31 is superposed on the X1 side of the first vertical portion 21, and a part of the second planar portion 32 of the first planar portion 22. It is assembled to the first core 2 so as to be superposed on the Z2 side.
図14に示すごとく、第二縦部31は、Z方向に直交するX方向に厚みを有する。そして、第二縦部31におけるX2側の面は、第一中子2の第一縦部21の第一重なり面211と重なる第二重なり面311を構成している。 As shown in FIG. 14, the second vertical portion 31 has a thickness in the X direction orthogonal to the Z direction. The surface on the X2 side of the second vertical portion 31 constitutes a second doubled surface 311 that overlaps the first overlapping surface 211 of the first vertical portion 21 of the first core 2.
図4、図5に示すごとく、第二縦部31の第二重なり面311に第一中子2の溝部212をX方向に投影した領域は、X方向に直交する平面状に形成されている。そして、第一中子2と第二中子3とが重なった状態において、第二重なり面311は溝部212をX1側から閉塞しており、溝部212と第二重なり面311との間に通気路7の一部が形成されている。 As shown in FIGS. 4 and 5, the region in which the groove portion 212 of the first core 2 is projected in the X direction on the double overlapping surface 311 of the second vertical portion 31 is formed in a plane shape orthogonal to the X direction. .. Then, in the state where the first core 2 and the second core 3 are overlapped with each other, the second doubled surface 311 closes the groove portion 212 from the X1 side, and ventilation is provided between the groove portion 212 and the second doubled surface 311. A part of the path 7 is formed.
図14、図15に示すごとく、第二重なり面311には、複数の凸条部(第一凸条部314、第二凸条部315、第三凸条部316、及び第四凸条部317)が形成されている。図4、図5に示すごとく、凸条部は、第二重なり面311から第一中子2が配された側(X2側)に突出するよう形成されている。凸条部は、第一中子2の凹条部を第二重なり面311にX方向に転写した位置に形成されている。第一中子2と第二中子3とが重なり合った状態において、第一凸条部314は第一凹条部214に挿入嵌合され、第二凸条部315は第二凹条部215に挿入嵌合され、第三凸条部316は第三凹条部216に挿入嵌合され、第四凸条部317は第四凹条部217に挿入嵌合される。 As shown in FIGS. 14 and 15, a plurality of ridges (first ridges 314, second ridges 315, third ridges 316, and fourth ridges) are formed on the second double surface 311. 317) has been formed. As shown in FIGS. 4 and 5, the ridge portion is formed so as to project from the second doubled surface 311 to the side on which the first core 2 is arranged (X2 side). The ridge portion is formed at a position where the ridge portion of the first core 2 is transferred to the second doubled surface 311 in the X direction. In a state in which the first core 2 and the second core 3 are overlapped with each other, the first convex streak portion 314 is inserted and fitted in the first concave streak portion 214, and the second convex streak portion 315 is the second concave streak portion 215. The third convex ridge portion 316 is inserted and fitted into the third concave ridge portion 216, and the fourth convex ridge portion 317 is inserted and fitted into the fourth concave ridge portion 217.
Z方向に直交する断面において、凸条部は、嵌合する凹条部と略同等の形状を有する。すなわち、凸条部は、凹条部にぴったりはまっている。なお、これに限られず、例えばZ方向に直交する断面において、凸条部を凹条部よりもやや大きくし、凸条部を凹条部に圧入するような構成を採用してもよいしい、凸条部を凹条部よりも若干小さくすることも可能である。 In the cross section orthogonal to the Z direction, the ridges have a shape that is substantially the same as the mating ridges. That is, the ridge portion fits exactly into the ridge portion. However, the present invention is not limited to this, and for example, in a cross section orthogonal to the Z direction, a configuration may be adopted in which the ridge portion is slightly larger than the recess portion and the ridge portion is press-fitted into the recess portion. It is also possible to make the ridges slightly smaller than the ridges.
図14、図15に示すごとく、第二縦部31のZ1側端部から6つの第二端子12のそれぞれの端部が、Z1側に向かって突出している。6つの第二端子12における、第二縦部31からZ1側に突出した部位は、Y方向に等間隔で並んでいる。そして、第二縦部31のZ2側端部から、第二縦部31における第二重なり面311が形成された側であるX2側に第二面状部32が形成されている。 As shown in FIGS. 14 and 15, the end portions of the six second terminals 12 project from the Z1 side end portion of the second vertical portion 31 toward the Z1 side. The portions of the six second terminals 12 protruding from the second vertical portion 31 to the Z1 side are arranged in the Y direction at equal intervals. Then, the second planar portion 32 is formed from the Z2 side end portion of the second vertical portion 31 to the X2 side which is the side on which the second doubled surface 311 is formed in the second vertical portion 31.
第二面状部32は、Z方向に直交する面状に形成されている。第二面状部32は、第二縦部31からX2側に形成されるとともに、第二縦部31よりもY1側に突出している。第二端子12における第二面状部32に埋設された部位の一部は、Z2側の面が第二面状部32から露出している。 The second planar portion 32 is formed in a planar shape orthogonal to the Z direction. The second planar portion 32 is formed on the X2 side from the second vertical portion 31 and projects toward the Y1 side from the second vertical portion 31. A part of the portion of the second terminal 12 embedded in the second planar portion 32 has a surface on the Z2 side exposed from the second planar portion 32.
図3、図11、図14に示すごとく、第二面状部32には、Z方向に貫通した第二貫通孔321が形成されている。第二貫通孔321は、第一中子2と第二中子3とを重ね合わせた状態において、溝部212のZ2側の開放部に連通するよう形成されている。Z方向から見たときの第二貫通孔321の大きさは、溝部212の大きさと同等である。 As shown in FIGS. 3, 11, and 14, the second planar portion 32 has a second through hole 321 penetrating in the Z direction. The second through hole 321 is formed so as to communicate with the open portion on the Z2 side of the groove portion 212 when the first core 2 and the second core 3 are overlapped with each other. The size of the second through hole 321 when viewed from the Z direction is the same as the size of the groove portion 212.
第二端子12における第二面状部32に埋設された部位は、第二端子12における第一縦部21に埋設された部位からX2側に向かって形成されるとともにY方向に並ぶよう形成された特定第二端子部120を備える。 The portion of the second terminal 12 that is embedded in the second planar portion 32 is formed from the portion of the second terminal 12 that is embedded in the first vertical portion 21 toward the X2 side and is arranged in the Y direction. The specific second terminal portion 120 is provided.
特定第二端子部120の一部は、上溝部212aとZ方向に重なる位置に形成されている。それゆえ、第二面状部32における上溝部212aとZ方向に重なる部位には、第二貫通孔321を形成することができない。それゆえ、本実施形態においては、溝部212をクランク状に形成し、溝部212を、第二中子3に形成した第二貫通孔321に連通できるようにしている。 Part of the specific second terminal portion 120 is formed at a position overlapping the upper groove portion 212a in the Z direction. Therefore, the second through hole 321 cannot be formed in a portion of the second planar portion 32 that overlaps the upper groove portion 212a in the Z direction. Therefore, in the present embodiment, the groove portion 212 is formed in a crank shape so that the groove portion 212 can communicate with the second through hole 321 formed in the second core 3.
6つの特定第二端子部120は、Y方向に等間隔に配された5つの特定第二端子部120からなる等間隔端子群121と、等間隔端子群121のY2側に配されるとともに、Y方向における等間隔端子群121との間の間隔が、Y方向における等間隔端子群121における隣接する特定第二端子部120間の間隔よりも大きい離間端子部122とを有する。そして、第二面状部32における等間隔端子群121と特定第二端子部120との間の部位に、第二貫通孔321が形成されている。つまり、第二貫通孔321は、第二端子12を避けるよう第二面状部32に形成されている。 The six specific second terminal portions 120 are arranged on the Y2 side of the equal-spaced terminal group 121 and the equal-spaced terminal group 121, which are composed of the five specific second terminal portions 120 arranged at equal intervals in the Y direction. The spacing terminal portion 122 has a spacing in the Y direction with the equally spaced terminal group 121 that is larger than the spacing between the adjacent specific second terminal portions 120 in the equally spaced terminal group 121 in the Y direction. Then, a second through hole 321 is formed in a portion of the second planar portion 32 between the equally-spaced terminal group 121 and the specific second terminal portion 120. That is, the second through hole 321 is formed in the second planar portion 32 so as to avoid the second terminal 12.
第一面状部22のY1側端部からZ2側に向かって、第二端子12の回路基板101に接続される側の端部が突出している。 The end of the second terminal 12 on the side connected to the circuit board 101 projects from the Y1 side end of the first planar portion 22 toward the Z2 side.
図10、図11に示すごとく、6つの第三端子13は、適宜間隔をあけて互いに平行な状態で配列している。そして、第三端子13は、両端部を露出させつつ第三中子4に埋設されており、これにより6つの第三端子13が所定間隔で配列された状態で第三中子4に保持されている。 As shown in FIGS. 10 and 11, the six third terminals 13 are arranged in parallel with each other at appropriate intervals. The third terminal 13 is embedded in the third core 4 while exposing both ends thereof, whereby the six third terminals 13 are held by the third core 4 in a state of being arranged at predetermined intervals. ing.
第三中子4は、Z方向に長尺に形成された第三縦部41と第三縦部41のZ2側端部からZ方向に直交する面方向に形成された第三面状部42とを有する。第三中子4は、第三縦部41を第二縦部31のX1側に重ね、第三面状部42の一部を第二面状部32のZ2側に重ねるよう、第二中子3に組み付けられる。 The third core 4 includes a third vertical portion 41 that is elongated in the Z direction and a third planar portion 42 that is formed in a surface direction orthogonal to the Z direction from the Z2 side end portion of the third vertical portion 41. Have and. The third core 4 is arranged such that the third vertical portion 41 overlaps the X1 side of the second vertical portion 31 and a part of the third planar portion 42 overlaps the Z2 side of the second planar portion 32. It is attached to the child 3.
第三縦部41は、Z方向に直交するX方向に厚みを有する。そして、第三縦部41におけるX2側の面は、X方向に直交する面状に形成されており、第二中子3の第二縦部31のX1側の面にX方向に重なっている。図10に示すごとく、第二縦部31のX1側の面には、X1側に突出する位置決め凸部318が形成されており、第三縦部41のX2側の面には、位置決め凸部318が係合する位置決め凹部(図示略)が形成されている。第二中子3と第三中子4とが重なった状態においては、位置決め凸部318が位置決め凹部内に挿入嵌合され、これにより、第二中子3と第三中子4との間のX方向に直交する方向の位置ずれが防止される。 The third vertical portion 41 has a thickness in the X direction orthogonal to the Z direction. The surface of the third vertical portion 41 on the X2 side is formed in a plane shape orthogonal to the X direction, and overlaps with the surface of the second vertical portion 31 of the second core 3 on the X1 side in the X direction. .. As shown in FIG. 10, a positioning protrusion 318 protruding toward the X1 side is formed on the X1-side surface of the second vertical portion 31, and a positioning protrusion 318 is formed on the X2-side surface of the third vertical portion 41. A positioning recess (not shown) with which 318 engages is formed. In a state where the second core 3 and the third core 4 are overlapped with each other, the positioning protrusion 318 is inserted and fitted into the positioning recess, whereby the space between the second core 3 and the third core 4 is inserted. The positional deviation in the direction orthogonal to the X direction is prevented.
第三縦部41のZ1側端部から6つの第三端子13のそれぞれの端部が、Z1側に向かって突出している。6つの第一端子11における、第三縦部41からZ1側に突出した部位は、Y方向に等間隔で並んでいる。そして、第三縦部41のZ2側端部からX2側に第三面状部42が形成されている。 Each end of the six third terminals 13 projects from the Z1 side end of the third vertical portion 41 toward the Z1 side. The portions of the six first terminals 11 protruding from the third vertical portion 41 to the Z1 side are arranged at equal intervals in the Y direction. The third planar portion 42 is formed on the X2 side from the Z2 side end of the third vertical portion 41.
第三面状部42は、Z方向に直交する面状に形成されている。第三面状部42は、第三縦部41からX2側に形成されるとともに、第三縦部41よりもY1側に突出している。 The third planar portion 42 is formed in a planar shape orthogonal to the Z direction. The third planar portion 42 is formed on the X2 side from the third vertical portion 41 and protrudes toward the Y1 side from the third vertical portion 41.
図3、図11に示すごとく、第三面状部42には、Z方向に貫通した第三貫通孔421が形成されている。第三貫通孔421は、第一中子2、第二中子3、及び第三中子4を重ね合わせた状態において、溝部212のZ2側の開放部と、第二中子3の第二貫通孔321とに連通するよう形成されている。Z方向から見たときの第三貫通孔421の大きさは、溝部212の大きさと同等である。 As shown in FIGS. 3 and 11, the third planar portion 42 is formed with a third through hole 421 penetrating in the Z direction. The third through-hole 421 has an opening on the Z2 side of the groove 212 and a second core of the second core 3 in a state where the first core 2, the second core 3, and the third core 4 are superposed. It is formed so as to communicate with the through hole 321. The size of the third through hole 421 when viewed from the Z direction is the same as the size of the groove portion 212.
図3に示すごとく、複数の第三端子13における第三面状部42に埋設された部位は、第二端子12と同様、第三貫通孔421を避けるよう形成されている。第三端子13は、第三貫通孔421には露出していない。 As shown in FIG. 3, the portions of the plurality of third terminals 13 that are embedded in the third planar portion 42 are formed so as to avoid the third through holes 421, like the second terminals 12. The third terminal 13 is not exposed in the third through hole 421.
図10に示すごとく、第三面状部42のY1側端部からZ2側に向かって、第三端子13の回路基板101に接続される側の端部が突出している。 As shown in FIG. 10, the end portion of the third terminal 13 on the side connected to the circuit board 101 projects from the Y1 side end portion of the third planar portion 42 toward the Z2 side.
図3に示すごとく、第一中子2、第二中子3、第三中子4のそれぞれは、これらを成形するための型に端子を配列した状態で配置し、型内に樹脂材料を注入するインサート成形によって形成されている。第一中子2、第二中子3、及び第三中子4を覆うように、ハウジング5が形成されている。 As shown in FIG. 3, each of the first core 2, the second core 3, and the third core 4 is arranged in a state in which terminals are arranged in a mold for molding these, and a resin material is placed in the mold. It is formed by injection molding. A housing 5 is formed so as to cover the first core 2, the second core 3, and the third core 4.
ハウジング5は、第一端子11を保持する第一中子2、第二端子12を保持する第二中子3、及び第三端子13を保持する第三中子4をインサート品としたインサート成形により成形されている。 The housing 5 is insert-molded with a first core 2 holding the first terminal 11, a second core 3 holding the second terminal 12, and a third core 4 holding the third terminal 13 as inserts. Is molded by.
図3に示すごとく、ハウジング5は、第一中子2の第一縦部21、第二中子3の第二縦部31、及び第三中子4第三縦部41の周囲を覆うとともに、Z方向に長尺に形成されたハウジング縦部51と、ハウジング縦部51のZ2側端部付近からZ方向に直交する面状に形成されたハウジング面状部52とを備える。 As shown in FIG. 3, the housing 5 covers the periphery of the first vertical portion 21 of the first core 2, the second vertical portion 31 of the second core 3, and the third core 4 and the third vertical portion 41. , A housing vertical portion 51 elongated in the Z direction, and a housing planar portion 52 formed in a planar shape orthogonal to the Z direction from the vicinity of the Z2 side end portion of the housing vertical portion 51.
図1〜図3に示すごとく、ハウジング縦部51は、Z1側の端部に装着部512を備える。図1、図3に示すごとく、装着部512は、第一端子11、第二端子12、及び後述の第三端子13のそれぞれの一端部の周りを囲むとともに、相手方コネクタ105が内側に装着される。装着部512は、Z方向に形成された筒状を呈している。 As shown in FIGS. 1 to 3, the housing vertical portion 51 includes a mounting portion 512 at the end on the Z1 side. As shown in FIG. 1 and FIG. 3, the mounting portion 512 surrounds one end of each of the first terminal 11, the second terminal 12, and a third terminal 13 described later, and the mating connector 105 is mounted inside. It The mounting portion 512 has a tubular shape formed in the Z direction.
図1、図3に示すごとく、ハウジング5には、装着部512内に露出した端子間の電気的絶縁性を確保するための隔壁513が形成されている。隔壁513は、一対の第一端子11の間、及び、第一端子11と第二端子12との間に、Z1側に突出するよう形成されている。装着部512のZ2側は、ハウジング5の一部、第一中子2、第二中子3、及び第三中子4によって閉塞されている。 As shown in FIGS. 1 and 3, the housing 5 is provided with a partition wall 513 for ensuring electrical insulation between the terminals exposed in the mounting portion 512. The partition wall 513 is formed so as to project to the Z1 side between the pair of first terminals 11 and between the first terminal 11 and the second terminal 12. The Z2 side of the mounting portion 512 is closed by a part of the housing 5, the first core 2, the second core 3, and the third core 4.
図2に示すごとく、ハウジング縦部51の側面における装着部512のZ2側近傍の部位に、前述のハウジング開口部511が形成されている。前述のごとく、ハウジング開口部511は、第一中子2の第一貫通孔213を外気に開放する開口である。図5に示すごとく、ハウジング開口部511は、第一貫通孔213と連続的に、X方向の一直線状に形成されている。溝部212は、装着部512内の空間に直接的には連通していない。 As shown in FIG. 2, the above-mentioned housing opening 511 is formed in the side surface of the housing vertical portion 51 at a portion near the Z2 side of the mounting portion 512. As described above, the housing opening 511 is an opening that opens the first through hole 213 of the first core 2 to the outside air. As shown in FIG. 5, the housing opening 511 is formed continuously with the first through hole 213 in a straight line in the X direction. The groove portion 212 does not directly communicate with the space inside the mounting portion 512.
図2、図5に示すごとく、ハウジング縦部51の側面には、ハウジング開口部511をX2側から覆う通気膜14が配されている。通気膜14は、液体及び固体の通過を抑制しつつ、気体の通過を許容するフィルターである。通気膜14は、例えばフッ素樹脂又はポリオレフィンでできた多孔質膜によって構成することができる。通気膜14は、円形を呈しているが、これに限られない。 As shown in FIGS. 2 and 5, the ventilation film 14 that covers the housing opening 511 from the X2 side is arranged on the side surface of the housing vertical portion 51. The gas permeable membrane 14 is a filter that allows the passage of gas while suppressing the passage of liquids and solids. The gas permeable membrane 14 can be formed of, for example, a porous membrane made of fluororesin or polyolefin. The ventilation film 14 has a circular shape, but is not limited to this.
図2、図3に示すごとく、ハウジング縦部51の側面は、ハウジング開口部511のZ2側に、シール配置凹部514を有する。シール配置凹部514は、全周が内周側に凹んだ形状を有する。そして、シール配置凹部514に、環状のシール部15が嵌合されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the side surface of the housing vertical portion 51 has a seal arrangement recess 514 on the Z2 side of the housing opening 511. The seal arrangement recess 514 has a shape in which the entire circumference is recessed toward the inner circumference. The ring-shaped seal portion 15 is fitted in the seal arrangement recess 514.
図3に示すごとく、シール部15は、コネクタ1と、例えば相手方コネクタ105が取り付けられた相手方ケース104との間をシールする。すなわち、ハウジング縦部51は、相手方ケース104に形成された相手方配置穴106に挿入され、シール部15は、コネクタ1と相手方ケース104の相手方配置穴106との間をシールする。 As shown in FIG. 3, the seal portion 15 seals between the connector 1 and the counterpart case 104 to which the counterpart connector 105 is attached. That is, the housing vertical portion 51 is inserted into the mating arrangement hole 106 formed in the mating case 104, and the seal portion 15 seals between the connector 1 and the mating arrangement hole 106 of the mating case 104.
ハウジング縦部51のZ2側端部及びハウジング面状部52は、後述の第一ケース部102aの壁部を貫通するともに、当該壁部に密着している。 The Z2 side end portion of the housing vertical portion 51 and the housing planar portion 52 penetrate a wall portion of the first case portion 102a described later and are in close contact with the wall portion.
図2、図3に示すごとく、ケース102は、Z方向に2分割された2つの部材(第一ケース部102a、第二ケース部102b)を、図示しないボルトによってボルト締結してなる。第一ケース部102aは、第一ケース部102aを成形するための型内にコネクタ1を配置して、型内に第一ケース部102aを構成する樹脂材料を注入するインサート成形によって形成される。これにより、ハウジング5は、第一ケース部102aに密着するよう形成される。 As shown in FIGS. 2 and 3, the case 102 is formed by bolting two members (first case portion 102a and second case portion 102b) divided into two in the Z direction with bolts (not shown). The first case portion 102a is formed by insert molding in which the connector 1 is placed in a mold for molding the first case portion 102a and the resin material forming the first case portion 102a is injected into the mold. Thereby, the housing 5 is formed so as to be in close contact with the first case portion 102a.
図3に示すごとく、ハウジング5は、第一ケース部102aとの密着部に、内周側に凹む係合凹部53を有する。第一ケース部102aは、係合凹部53内にも入り込んでいる。これにより、ハウジング5と第一ケース部102aとの密着強度を向上させている。回路基板101は、第一ケース部102aに設けられたボス部102cに、ボルトで締結されている。 As shown in FIG. 3, the housing 5 has an engagement recess 53 that is recessed toward the inner peripheral side, in the close contact portion with the first case portion 102a. The first case portion 102a also enters the engagement recess 53. This improves the adhesion strength between the housing 5 and the first case portion 102a. The circuit board 101 is fastened to the boss portion 102c provided on the first case portion 102a with a bolt.
ここで、コネクタ1を備えた制御機器100は、自動変速機内に満たされたオイルの中に配される。図3に示すごとく、制御機器100に、相手方コネクタ105、相手方ケース104が組み付いた状態においては、制御機器100は、シール部15よりもZ2側の領域が油中環境下に配される一方、シール部15よりもZ1側の領域は相手方ケース104の内部空間103に配される。これに伴い、Z方向における装着部512とシール部15との間に配されたハウジング開口部511は、相手方ケース104の内部空間103に配される。 Here, the control device 100 including the connector 1 is arranged in the oil filled in the automatic transmission. As shown in FIG. 3, when the mating connector 105 and the mating case 104 are assembled to the control device 100, the control device 100 is arranged such that the area on the Z2 side of the seal portion 15 is under the oil environment. The area on the Z1 side of the seal portion 15 is arranged in the internal space 103 of the counterpart case 104. Accordingly, the housing opening 511 arranged between the mounting portion 512 and the seal portion 15 in the Z direction is arranged in the internal space 103 of the counterpart case 104.
相手方ケース104の内部空間103は、大気と連通している。これにより、コネクタ1を備えた制御機器100が車両に搭載された状態において、通気路7は、ハウジング開口部511から相手方ケース104を介して大気と連通する。そして、制御装置は、通気路7を塞いだ状態において、ケース102の内部空間103は密封された空間となるよう構成されている。 The internal space 103 of the counterpart case 104 communicates with the atmosphere. Thereby, in a state where the control device 100 including the connector 1 is mounted on the vehicle, the ventilation path 7 communicates with the atmosphere from the housing opening 511 through the counterpart case 104. Then, the control device is configured such that the internal space 103 of the case 102 is a sealed space when the ventilation path 7 is closed.
次に、本実施形態のコネクタ1を製造する方法につき説明する。
本実施形態のコネクタ1の製造方法は、一次成形工程と接着工程と二次成形工程とを含む。
Next, a method for manufacturing the connector 1 of this embodiment will be described.
The method for manufacturing the connector 1 of the present embodiment includes a primary molding step, an adhesion step, and a secondary molding step.
一次成形工程は、複数の第一端子11をインサート品として、第一中子2をインサート成形する。すなわち、第一中子2を成形するための成形型に複数の第一端子11を所定間隔で配置した後、成形型内に第一中子2を構成する液状の樹脂材料を注入し、該樹脂材料を硬化させることで複数の第一端子11を保持した第一中子2を成形する。 In the primary molding step, the first core 2 is insert-molded by using the plurality of first terminals 11 as inserts. That is, after arranging a plurality of first terminals 11 at a predetermined interval in a molding die for molding the first core 2, a liquid resin material forming the first core 2 is injected into the molding die, The first core 2 holding the plurality of first terminals 11 is molded by curing the resin material.
また、一次成形工程においては、複数の第二端子12をインサートして第二中子3を成形する。本実施形態においては、更に、一次成形工程において、複数の第三端子13をインサートして第三中子4を成形する。 In the primary molding step, the second cores 3 are molded by inserting the plurality of second terminals 12. In the present embodiment, further, in the primary molding step, the plurality of third terminals 13 are inserted to mold the third core 4.
次に、接着工程においては、第一中子2と第二中子3とを接着材6で接着する。接着工程においては、まず、第一重なり面211と第二重なり面311とが重なるように第一中子2と第二中子3とを重ねる。そして、第一配置凹部218及び第二配置凹部313に、紫外線で硬化する液状の接着材6を塗布する。そして、第一配置凹部218及び第二配置凹部313に配した接着材6に紫外線を照射し、接着材6を固化させる。これにより、接着材6が、第一中子2と第二中子3とに密着した状態で固化され、第一中子2と第二中子3とが固定される。 Next, in the bonding step, the first core 2 and the second core 3 are bonded with the adhesive material 6. In the bonding step, first, the first core 2 and the second core 3 are stacked so that the first overlapping surface 211 and the second overlapping surface 311 overlap each other. Then, the liquid adhesive 6 that is cured by ultraviolet rays is applied to the first placement recess 218 and the second placement recess 313. Then, the adhesive 6 placed in the first placement recess 218 and the second placement recess 313 is irradiated with ultraviolet rays to solidify the adhesive 6. As a result, the adhesive material 6 is solidified in a state of being in close contact with the first core 2 and the second core 3, and the first core 2 and the second core 3 are fixed.
二次成形工程は、接着工程の後に行われる。第二成形工程においては、第一中子2、第二中子3、及び第三中子4をインサート品として、ハウジング5をインサート成形する。すなわち、ハウジング5を成形するための成形型に第一中子2、第二中子3、及び第三中子4を配置した後、成形型内にハウジング5を構成する液状の樹脂材料を注入し、該樹脂材料を硬化させることでハウジング5を構成する。
以上のようにして、本実施形態のコネクタ1が製造され得る。
The secondary molding process is performed after the bonding process. In the second molding step, the housing 5 is insert-molded using the first core 2, the second core 3, and the third core 4 as inserts. That is, after arranging the first core 2, the second core 3, and the third core 4 in a molding die for molding the housing 5, a liquid resin material forming the housing 5 is injected into the molding die. Then, the housing 5 is configured by curing the resin material.
The connector 1 of this embodiment can be manufactured as described above.
次に、本実施形態の作用効果につき説明する。
本実施形態のコネクタ1において、第一中子2と第二中子3とは、第一中子2と第二中子3との互いの重なり面の内部又は縁部Eに設けられた接着材6によって互いに接着されている。それゆえ、ハウジング5成形時に、第一中子2と第二中子3との互いの重なり面の間に、ハウジング5を構成する硬化前の樹脂材料が入り込むことを抑制できる。これにより、第一中子2と第二中子3との位置ずれを抑制することができる。その結果、第一中子2から突出する第一端子11の端部と第二中子3から突出する第二端子12の端部との位置にばらつきが生じることを抑制することができる。
Next, the function and effect of this embodiment will be described.
In the connector 1 of the present embodiment, the first core 2 and the second core 3 are bonded to each other inside the overlapping surfaces of the first core 2 and the second core 3 or at the edge E. The members 6 are adhered to each other. Therefore, at the time of molding the housing 5, it is possible to prevent the resin material, which has not yet been cured, that constitutes the housing 5 from entering between the overlapping surfaces of the first core 2 and the second core 3. As a result, the positional deviation between the first core 2 and the second core 3 can be suppressed. As a result, it is possible to suppress variations in the positions of the ends of the first terminals 11 protruding from the first core 2 and the ends of the second terminals 12 protruding from the second core 3.
また、接着材6は、重なり面の縁部Eに設けられている。それゆえ、第一中子2と第二中子3とを重ね合わせた後に第一中子2及び第二中子3の外側から接着材6を配置することができる。さらに、接着材6が重なり面の縁部Eに沿って形成されている。このように、第一中子2と第二中子3との重なり面の縁部Eに接着材6を配置することにより、ハウジング5成形時に、第一中子2と第二中子3との互いの重なり面の間にハウジング5を構成する硬化前の樹脂材料が入り込むことを一層抑制することができる。 The adhesive 6 is provided on the edge E of the overlapping surface. Therefore, the adhesive 6 can be arranged from the outside of the first core 2 and the second core 3 after the first core 2 and the second core 3 are superposed on each other. Further, the adhesive 6 is formed along the edge E of the overlapping surface. In this way, by disposing the adhesive 6 at the edge E of the overlapping surface of the first core 2 and the second core 3, the first core 2 and the second core 3 are separated from each other when the housing 5 is molded. It is possible to further prevent the resin material that has not yet been cured and that constitutes the housing 5 from entering between the overlapping surfaces of the two.
また、コネクタ1には、ケース102の内部空間103を外気に連通させる通気路7が形成されている。通気路7の少なくとも一部は、第一重なり面211に形成された溝部212によって構成されている。溝部212は、第一重なり面211に沿うZ方向に長尺に形成されており、接着材6は、第一重なり面211に沿う方向のうちの溝部212の長尺方向(Z方向)に直交するY方向の両側に配されている。それゆえ、ハウジング5成形時に、第一中子2と第二中子3との互いの重なり面の間における溝部212の両側から、ハウジング5を構成する硬化前の樹脂材料が入り込むことを抑制することができる。 Further, the connector 1 is formed with a ventilation path 7 for communicating the internal space 103 of the case 102 with the outside air. At least a part of the ventilation path 7 is formed by a groove portion 212 formed in the first overlapping surface 211. The groove portion 212 is formed long in the Z direction along the first overlapping surface 211, and the adhesive material 6 is orthogonal to the long direction (Z direction) of the groove portion 212 in the direction along the first overlapping surface 211. Are arranged on both sides in the Y direction. Therefore, at the time of molding the housing 5, it is possible to prevent the unhardened resin material forming the housing 5 from entering from both sides of the groove portion 212 between the overlapping surfaces of the first core 2 and the second core 3. be able to.
また、第一中子2と第二中子3との少なくとも一方には、重なり面に隣接する側面に配置凹部(第一配置凹部218、第二配置凹部313)が形成されており、配置凹部に接着材6が配されている。それゆえ、第一中子2及び第二中子3に接着材6を設けやすいとともに、接着材6と第一中子2及び第二中子3との密着面積を稼ぎやすく、第一中子2と第二中子3との接着性を向上させやすい。 Further, at least one of the first core 2 and the second core 3 has a placement recess (first placement recess 218, second placement recess 313) formed on a side surface adjacent to the overlapping surface. Adhesive 6 is arranged on. Therefore, the adhesive 6 is easily provided on the first core 2 and the second core 3, and the adhesion area between the adhesive 6 and the first core 2 and the second core 3 is easily obtained. It is easy to improve the adhesiveness between the second core 2 and the second core 3.
また、本実施形態のコネクタ1の製造方法において、ハウジング5を成形する二次成形工程は、第一中子2と第二中子3とを、接着材6で接着する接着工程の後に行われる。すなわち、二次成形工程においては、第一中子2と第二中子3とが、互いの重なり面を重ねた状態で接着されている。それゆえ、二次成形工程において、第一中子2と第二中子3との互いの重なり面の間に、ハウジング5を構成する硬化前の樹脂材料が入り込むことを抑制できる。これにより、第一中子2と第二中子3との位置ずれを抑制でき、その結果、第一中子2から突出する第一端子11の端部と第二中子3から突出する第二端子12の端部との位置にばらつきが生じることを抑制することができる。 In the method of manufacturing the connector 1 of the present embodiment, the secondary molding step of molding the housing 5 is performed after the bonding step of bonding the first core 2 and the second core 3 with the adhesive material 6. .. That is, in the secondary molding step, the first core 2 and the second core 3 are bonded to each other with their overlapping surfaces overlapping. Therefore, in the secondary molding step, it is possible to prevent the resin material before curing, which forms the housing 5, from entering between the overlapping surfaces of the first core 2 and the second core 3. As a result, the positional displacement between the first core 2 and the second core 3 can be suppressed, and as a result, the end of the first terminal 11 protruding from the first core 2 and the first core 3 protruding from the second core 3 can be prevented. It is possible to suppress variations in the positions of the two terminals 12 and the ends.
以上のごとく、本実施形態によれば、複数の中子間の位置ずれを抑制することができるコネクタ及びその製造方法を提供することができる。 As described above, according to the present embodiment, it is possible to provide the connector and the manufacturing method thereof capable of suppressing the positional deviation between the plurality of cores.
(実施形態2)
本実施形態は、図16に示すごとく、実施形態1に対して、接着材6の配置を変更した実施形態である。
(Embodiment 2)
As shown in FIG. 16, this embodiment is an embodiment in which the arrangement of the adhesive 6 is changed from that of the first embodiment.
本実施形態においては、第二中子3に、実施形態1で示した第二配置凹部(図4、図5、図7〜図11、図14、図15の符号313参照)が形成されていない。 In the present embodiment, the second core 3 is provided with the second placement recessed portion (see reference numeral 313 in FIGS. 4, 5, 7 to 11, 14 and 15) shown in the first embodiment. Absent.
そして、第一中子2に形成された第一配置凹部218と、第二中子3とに囲まれた領域に、接着材6が配されている。本実施形態においても、接着材6は、第一重なり面2111と第二重なり面311の縁部Eに沿って配されている。 Then, the adhesive 6 is arranged in a region surrounded by the first placement recess 218 formed in the first core 2 and the second core 3. Also in the present embodiment, the adhesive material 6 is arranged along the edge E of the first overlapping surface 2111 and the second overlapping surface 311.
その他は、実施形態1と同様である。
なお、実施形態2以降において用いた符号のうち、既出の実施形態において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、既出の実施形態におけるものと同様の構成要素等を表す。
Others are the same as in the first embodiment.
In addition, among the reference numerals used in the second and subsequent embodiments, the same reference numerals as those used in the already-described embodiments represent the same components and the like as those in the already-described embodiments, unless otherwise specified.
本実施形態においても、実施形態1と同様の作用効果を有する。 Also in this embodiment, the same operational effects as those of the first embodiment are obtained.
(実施形態3)
本実施形態は、図17、図18に示すごとく、第一中子2と第二中子3との互いの重なり面の内部に、接着材6を配置した実施形態である。なお、図18においては、第一重なり面211と第二重なり面311との間における接着材6の配置箇所を破線で囲んで示している。
(Embodiment 3)
As shown in FIGS. 17 and 18, the present embodiment is an embodiment in which the adhesive 6 is arranged inside the overlapping surfaces of the first core 2 and the second core 3. Note that, in FIG. 18, the location where the adhesive 6 is arranged between the first overlapping surface 211 and the second overlapping surface 311 is shown surrounded by a broken line.
接着材6は、第一重なり面211及び第二重なり面311におけるY方向の溝部212の両側に配されている。接着材6は、Y方向における第一重なり面211及び第二重なり面311の端部の位置よりも内側に配されている。 The adhesive 6 is arranged on both sides of the groove portion 212 in the Y direction on the first overlapping surface 211 and the double overlapping surface 311. The adhesive material 6 is arranged inside the positions of the ends of the first overlapping surface 211 and the second overlapping surface 311 in the Y direction.
その他は、実施形態1と同様である。
本実施形態においても、実施形態1と同様の作用効果を有する。
Others are the same as in the first embodiment.
Also in this embodiment, the same operational effects as those of the first embodiment are obtained.
(実施形態4)
本実施形態は、図19に示すごとく、実施形態1に記載の第一ケース部(図2、図3の符号102a)に相当する部位を、ハウジング5にて構成した実施形態である。
(Embodiment 4)
As shown in FIG. 19, this embodiment is an embodiment in which a portion corresponding to the first case portion (reference numeral 102a in FIGS. 2 and 3) described in the first embodiment is formed by the housing 5.
本実施形態においては、コネクタ1が、ケース102としての第二ケース部102bと共に、回路基板101が収容される内部空間103を形成している。
その他は、実施形態1と同様である。
In the present embodiment, the connector 1 forms the internal space 103 in which the circuit board 101 is housed, together with the second case portion 102b as the case 102.
Others are the same as in the first embodiment.
本実施形態においては、ハウジング5の一部にケース102としての機能を持たせているため、部品点数の削減を図りやすい。
その他、実施形態1と同様の作用効果を有する。
In the present embodiment, a part of the housing 5 has a function as the case 102, so that it is easy to reduce the number of parts.
Other than that, the same effects as those of the first embodiment are obtained.
本発明は、前記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態に適用することが可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be applied to various embodiments without departing from the scope of the invention.
1 コネクタ
101 回路基板
102 ケース
103 内部空間
11 第一端子
12 第二端子
2 第一中子
212 溝部
218 第一配置凹部(配置凹部)
219 第一中子の側面
3 第二中子
313 第二配置凹部(配置凹部)
319 第二中子の側面
5 ハウジング
6 接着材
7 通気路
E 縁部
1 Connector 101 Circuit Board 102 Case 103 Internal Space 11 First Terminal 12 Second Terminal 2 First Core 212 Groove 218 First Arrangement Recess (Arrangement Recess)
219 Side surface of first core 3 Second core 313 Second placement recess (placement recess)
319 Side surface of second core 5 Housing 6 Adhesive 7 Air passage E Edge

Claims (5)

  1. 複数の第一端子と、
    前記第一端子の端部を露出させつつ前記第一端子を保持する第一中子と、
    複数の第二端子と、
    前記第一中子に対面して重なり、前記第二端子の端部を露出させつつ前記第二端子を保持する第二中子と、
    前記第一中子の少なくとも一部及び前記第二中子の少なくとも一部を覆うハウジングと、を備え、
    前記第一中子と前記第二中子とは、前記第一中子と前記第二中子との互いの重なり面の内部又は縁部に設けられた接着材によって互いに接着されている、コネクタ。
    A plurality of first terminals,
    A first core that holds the first terminal while exposing the end portion of the first terminal,
    A plurality of second terminals,
    A second core that faces and overlaps the first core, holds the second terminal while exposing the end portion of the second terminal,
    A housing covering at least a part of the first core and at least a part of the second core,
    The first core and the second core, the first core and the second core are bonded to each other by an adhesive provided on the inside or the edge of the overlapping surface of the second core, the connector ..
  2. 前記接着材は、前記重なり面の前記縁部に設けられているとともに、前記縁部に沿って形成されている、請求項1に記載のコネクタ。 The connector according to claim 1, wherein the adhesive material is provided on the edge portion of the overlapping surface and is formed along the edge portion.
  3. 前記コネクタは、ケースと共に回路基板が収容される内部空間を形成しており、前記コネクタには、前記内部空間を外気に連通させる通気路が形成されており、前記通気路の少なくとも一部は、前記第一中子と前記第二中子との互いの重なり面のうちの少なくとも一方に形成された溝部によって構成されており、前記溝部は、前記重なり面に沿う方向の一方向に長尺に形成されており、前記接着材は、前記重なり面に沿う方向のうちの前記一方向に直交する方向の前記溝部の両側に配されている、請求項1又は2に記載のコネクタ。 The connector forms an internal space in which a circuit board is housed together with a case, and the connector is formed with a ventilation path that communicates the internal space with the outside air. At least a part of the ventilation path is The first core and the second core are configured by a groove portion formed on at least one of the overlapping surfaces of each other, and the groove portion is elongated in one direction along the overlapping surface. The connector according to claim 1 or 2, wherein the connector is formed and is arranged on both sides of the groove in a direction orthogonal to the one of the directions along the overlapping surface.
  4. 前記第一中子と前記第二中子との少なくとも一方には、前記重なり面に隣接する側面に配置凹部が形成されており、前記配置凹部に、前記接着材が配されている、請求項3に記載のコネクタ。 At least one of the first core and the second core, a placement recess is formed in a side surface adjacent to the overlapping surface, the placement recess, the adhesive is arranged, The connector according to item 3.
  5. 請求項1〜4のいずれか一項に記載のコネクタを製造する方法であって、
    複数の前記第一端子をインサート品として、前記第一中子をインサート成形するとともに、複数の前記第二端子をインサート品として前記第二中子をインサート成形する一次成形工程と、
    前記第一中子と前記第二中子とを、前記接着材で接着する接着工程と、
    前記接着工程の後に、前記第一中子及び前記第二中子をインサート品として、前記ハウジングをインサート成形する二次成形工程と、を含む、コネクタの製造方法。
    A method of manufacturing the connector according to any one of claims 1 to 4, comprising:
    A primary molding step of insert-molding the plurality of first terminals, insert-molding the first core, and insert-molding the second core as a plurality of second terminals, and
    A bonding step of bonding the first core and the second core with the adhesive material,
    After the bonding step, a secondary molding step of insert-molding the housing using the first core and the second core as inserts, a method of manufacturing a connector.
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