JP2020105365A - ポリスチレン系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】長期耐熱性を有すると共に、流動性に優れるシンジオタクチック構造を有するポリスチレン系樹脂を含む樹脂組成物を提供する。【解決手段】（Ａ）ポリアミド、（Ｂ）シンジオタクチック構造を有するポリスチレン系樹脂、（Ｃ）ポリアミド（Ａ）と反応可能な極性基を有し、かつポリスチレン系樹脂（Ｂ）との相溶性を有する相溶化剤、（Ｄ）特定のヒンダードフェノール系化合物、及び（Ｅ）無機フィラーを含み、前記（Ａ）〜（Ｅ）成分の合計１００重量％のうち、ポリスチレン系樹脂（Ｂ）が１０．０〜３０．０重量％、ヒンダードフェノール系化合物（Ｄ）が０．３〜１．０重量％である、ポリスチレン系樹脂組成物。【選択図】なし

Description

本発明は、ポリスチレン系樹脂組成物に関する。

シンジオタクチック構造を有するポリスチレン系樹脂（以下、ＳＰＳと略記することがある。）が優れた機械的強度、耐熱性、電気特性、吸水寸法安定性及び耐薬品性等を有することは既に知られていて、多くの用途が期待されている。中でも、ＳＰＳの優れた耐薬品性、耐熱性、電気特性及び吸水寸法安定性のため、電気・電子機器材料、車載・電装部品、家電製品、各種機械部品、産業用資材等における用途が注目を集めている。

ＳＰＳとポリアミドとを混合して、強度、靭性、耐熱性、耐薬品性、成形加工性等のバランスに優れた樹脂組成物が得られることが知られている。例えば、特許文献１には、ＳＰＳ樹脂とポリアミドと特定のポリフェニレンエーテルとを特定割合で配合したスチレン系樹脂組成物を開示している。
特許文献２は、ＳＰＳ樹脂とポリアミドと特定の相溶化剤等と、特定の銅化合物とを含むポリスチレン系樹脂組成物を開示し、耐熱老化性をさらに向上させたことを報告している。

特開平０３−１２６７４４号公報 特開平０８−３１９３８５号公報

特許文献２に開示されるポリスチレン系樹脂組成物は耐熱老化性が改善されているものの、十分な耐熱エージング性能を得るために、銅化合物としてハロゲン化物を用いる必要がある。銅ハロゲン化物は、特に湿熱環境下にて、成形体と隣接する金属部品にハロゲン化物が析出し、製品性能を低下させる等の問題を引き起こす。
一方、フェノール系酸化防止剤及びイオウ系酸化防止剤を配合したポリアミド樹脂組成物も提案されているが、未だ長期耐熱性や各種物性の上で実用化の面で十分ではない。さらに、大型成形品や複雑な形状を有する成形品を射出成形により製造する上で、流動性についても最適化が必要である。

本発明者等は、長期耐熱性を有すると共に流動性に優れる、シンジオタクチック構造を有するポリスチレン系樹脂を含む樹脂組成物を得るべく鋭意検討した。その結果、ＳＰＳと、ポリアミドと、相溶化剤と、特定のヒンダードフェノール系化合物と無機フィラーとを含み、ＳＰＳと特定のヒンダードフェノール系化合物を特定の割合で含む樹脂組成物が上記課題を解決することを見出した。すなわち、本発明は以下に関する。
［１］（Ａ）ポリアミド、（Ｂ）シンジオタクチック構造を有するポリスチレン系樹脂、（Ｃ）ポリアミド（Ａ）と反応可能な極性基を有し、かつポリスチレン系樹脂（Ｂ）との相溶性を有する相溶化剤、（Ｄ）Ｎ，Ｎ’−ヘキサン−１，６−ジイルビス［３−（３，５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシフェニルプロピオンアミド）］及び２’，３’−ビス［３−［３，５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシフェニル］プロピオニル］ヒドラジンからなる群から選択される少なくとも１種のヒンダードフェノール系化合物、及び（Ｅ）無機フィラーを含み、
前記（Ａ）〜（Ｅ）成分の合計１００重量％のうち、ポリスチレン系樹脂（Ｂ）が１０．０重量％以上３０．０重量％以下、ヒンダードフェノール系化合物（Ｄ）が０．３重量％以上１．０重量％以下である、ポリスチレン系樹脂組成物。
［２］前記（Ａ）〜（Ｅ）成分の合計１００重量％中に占めるポリアミド（Ａ）量がｘ重量％、ポリスチレン系樹脂（Ｂ）量がｙ重量％であり、ｘ＞ｙである、上記［１］に記載のポリスチレン系樹脂組成物。
［３］前記（Ａ）〜（Ｅ）成分の合計１００重量％中に占めるポリアミド（Ａ）量が４０．０重量％以上８０．０重量％以下である、上記［１］又は［２］に記載のポリスチレン系樹脂組成物。
［４］前記（Ａ）〜（Ｅ）成分の合計１００重量％中に占める相溶化剤（Ｃ）量が１．０重量％以上１０．０重量％以下である、上記［１］〜［３］のいずれか１つに記載のポリスチレン系樹脂組成物。
［５］前記（Ａ）〜（Ｅ）成分の合計１００重量％中に占める無機フィラー（Ｅ）量が、２５．０重量％以上５０．０重量％以下である、上記［１］〜［４］のいずれか１つに記載のポリスチレン系樹脂組成物。
［６］前記ヒンダードフェノール系化合物（Ｄ）が、Ｎ，Ｎ’−ヘキサン−１，６−ジイルビス［３−（３，５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシフェニルプロピオンアミド）］である、上記［１］〜［５］のいずれか１つに記載のポリスチレン系樹脂組成物。
［７］前記無機フィラー（Ｅ）がガラスフィラーである、上記［１］〜［６］のいずれか１つに記載のポリスチレン系樹脂組成物。
［８］上記［１］〜［７］のいずれか１つに記載のポリスチレン系樹脂組成物からなる成形品。

本発明によれば、長期耐熱性に優れ、かつ流動性に優れたポリスチレン系樹脂組成物を得ることができる。本発明のポリスチレン系樹脂組成物は機械物性に優れ、高い引張強度保持率及び高い引張伸び保持率等の優れた長期耐熱性を有する。

本発明者等は鋭意検討の結果、組成物中のＳＰＳと特定のヒンダードフェノール系化合物とを特定割合とすることで、上記課題を解決することを見出した。以下、詳細に説明する。
本明細書において、「ＸＸ〜ＹＹ」の記載は、「ＸＸ以上ＹＹ以下」を意味する。本明細書において、好ましいとされている規定は任意に採用することができ、好ましいもの同士の組み合わせはより好ましい。

本発明のポリスチレン系樹脂組成物は、（Ａ）ポリアミド、（Ｂ）シンジオタクチック構造を有するポリスチレン系樹脂、（Ｃ）ポリアミド（Ａ）と反応可能な極性基を有し、かつポリスチレン系樹脂（Ｂ）と相溶性を有する相溶化剤、（Ｄ）Ｎ，Ｎ’−ヘキサン−１，６−ジイルビス［３−（３，５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシフェニルプロピオンアミド）］及び２’，３’−ビス［３−［３，５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシフェニル］プロピオニル］ヒドラジンからなる群から選択される少なくとも１種のヒンダードフェノール系化合物、及び（Ｅ）無機フィラーを含み、前記（Ａ）〜（Ｅ）成分の合計１００重量％のうち、ポリスチレン系樹脂（Ｂ）が１０．０重量％以上３０．０重量％以下、ヒンダードフェノール系化合物（Ｄ）が０．３重量％以上１．０重量％以下であることを特徴とする。以下詳述する。

＜ポリアミド（Ａ）＞
ポリアミドとして公知のポリアミドのすべてを使用することができる。
適切なポリアミドとしては、例えばポリアミド−４，ポリアミド−６，ポリアミド−６，６，ポリアミド−３，４，ポリアミド−１２，ポリアミド−１１，ポリアミド−６，１０，ポリアミド−４Ｔ，ポリアミド−６Ｔ，ポリアミド−９Ｔ，ポリアミド−１０Ｔ，並びにアジピン酸及びｍ−キシリレンジアミンから得られるポリアミド等を挙げることができる。中でも、ポリアミド−６，６が好適である。

＜ポリスチレン系樹脂（Ｂ）＞
ポリスチレン系樹脂（Ｂ）は、高度なシンジオタクチック構造を有するＳＰＳである。本明細書において「シンジオタクチック」とは、隣り合うスチレン単位におけるフェニル環が、重合体ブロックの主鎖によって形成される平面に対して交互に配置（以下において、シンジオタクティシティと記載する）されている割合が高いことを意味する。
タクティシティは、同位体炭素による核磁気共鳴法（¹³Ｃ−ＮＭＲ法）により定量同定できる。¹³Ｃ−ＮＭＲ法により、連続する複数の構成単位、例えば連続した２つのモノマーユニットをダイアッド、３つのモノマーユニットをトリアッド、５つのモノマーユニットをペンタッドとしてその存在割合を定量することができる。

本発明において、「高度なシンジオタクチック構造を有するポリスチレン系樹脂」とは、ラセミダイアッド（ｒ）で通常７５モル％以上、好ましくは８５モル％以上、又はラセミペンタッド（ｒｒｒｒ）で通常３０モル％以上、好ましくは５０モル％以上のシンジオタクティシティを有するポリスチレン、ポリ（炭化水素置換スチレン）、ポリ（ハロゲン化スチレン）、ポリ（ハロゲン化アルキルスチレン）、ポリ（アルコキシスチレン）、ポリ（ビニル安息香酸エステル）、これらの水素化重合体若しくは混合物、又はこれらを主成分とする共重合体を意味する。

ポリ（炭化水素置換スチレン）としては、ポリ（メチルスチレン），ポリ（エチルスチレン），ポリ（イソプロピルスチレン），ポリ（tert−ブチルスチレン），ポリ（フェニル）スチレン，ポリ（ビニルナフタレン）及びポリ（ビニルスチレン）等を挙げることができる。ポリ（ハロゲン化スチレン）としては、ポリ（クロロスチレン）、ポリ（ブロモスチレン）及びポリ（フルオロスチレン）等が、ポリ（ハロゲン化アルキルスチレン）としては、ポリ（クロロメチルスチレン）等を挙げることができる。ポリ（アルコキシスチレン）としては、ポリ（メトキシスチレン）及びポリ（エトキシスチレン）等を挙げることができる。
上記の構成単位を含む共重合体のコモノマー成分としては、上記スチレン系重合体のモノマーの他、エチレン、プロピレン、ブテン、ヘキセン及びオクテン等のオレフィンモノマー；ブタジエン、イソプレン等のジエンモノマー；環状オレフィンモノマー、環状ジエンモノマー、メタクリル酸メチル、無水マレイン酸及びアクリロニトリル等の極性ビニルモノマーが挙げられる。

上記ポリスチレン系樹脂のうち特に好ましいものとして、ポリスチレン、ポリ（ｐ−メチルスチレン）、ポリ（ｍ−メチルスチレン）、ポリ（ｐ−tert−ブチルスチレン）、ポリ（ｐ−クロロスチレン）、ポリ（ｍ−クロロスチレン）、ポリ（ｐ−フルオロスチレン）を挙げることができる。
さらにはスチレンとｐ−メチルスチレンとの共重合体、スチレンとｐ−tert−ブチルスチレンとの共重合体、スチレンとジビニルベンゼンとの共重合体等を挙げることができる。

本発明のシンジオタクチック構造を有するポリスチレン樹脂は、成形時の樹脂の流動性及び得られる成形体の強度の観点から、重量平均分子量が１×１０⁴以上１×１０⁶以下であることが好ましく、５０，０００以上５００，０００以下であることがより好ましい。重量平均分子量が１×１０⁴以上であれば、十分な強度を有する成形品を得ることができる。一方、重量平均分子量が１×１０⁶以下であれば成形時の樹脂の流動性にも問題がない。
本明細書において、重量平均分子量とは、特段の記載がない限り、東ソー株式会社製ＧＰＣ装置（ＨＬＣ−８３２１ＧＰＣ／ＨＴ）、東ソー株式会社製ＧＰＣカラム（ＧＭＨＨＲ−Ｈ（Ｓ）ＨＴＣ／ＨＴ）を用い、溶離液として１，２，４−トリクロロベンゼンを用いて１４５℃でゲル浸透クロマトグラフィー測定法により測定し、標準ポリスチレンの検置線を用いて換算した値である。また、単に「分子量」と略すことがある。

ＳＰＳ（Ｂ）は、例えば不活性炭化水素溶媒中又は溶媒の不存在下で、チタン化合物、及び水とトリアルキルアルミニウムの縮合生成物（アルミノキサン）を触媒として、スチレン系単量体（上記スチレン系重合体に対応する単量体）を重合することにより製造することができる（例えば、特開２００９−０６８０２２号公報）。

＜相溶化剤（Ｃ）＞
相溶化剤（Ｃ）としては、ポリアミド（Ａ）と反応可能な極性基を有し、かつＳＰＳ（Ｂ）と相溶性を有する化合物が用いられる。相溶化剤（Ｃ）はポリアミド（Ａ）とＳＰＳ（Ｂ）との相溶性を向上させ、ドメインを微分散化し、各成分間の界面強度を向上させることを目的として配合される。ポリアミド（Ａ）と反応可能な極性基とは、ポリアミドが有する極性基と反応しうる官能基を指す。具体的な例としては、酸無水物基，カルボン酸基，カルボン酸エステル基，カルボン酸ハライド基，カルボン酸アミド基，カルボン酸塩基，スルホン酸基，スルホン酸エステル基，スルホン酸塩化物基，スルホン酸アミド基，スルホン酸塩基，エポキシ基，アミノ基，イミド基，オキサゾリン基などが挙げられる。
ＳＰＳ（Ｂ）との相溶性を有するものとは、ＳＰＳとの相溶性を有する連鎖をポリマー鎖中に含有するものを指す。例えば、シンジオタクチックポリスチレン，アタクチックポリスチレン，アイソタクチックポリスチレン，スチレン系重合体，ポリフェニレンエーテル，ポリビニルメチルエーテル等を主鎖，ブロック鎖又はグラフト鎖として有する重合体が挙げられる。

相溶化剤（Ｃ）の具体例として、スチレン−無水マレイン酸共重合体（ＳＭＡ），スチレン−グリシジルメタクリレート共重合体，末端カルボン酸変性ポリスチレン，末端エポキシ変性ポリスチレン，末端オキサゾリン変性ポリスチレン，末端アミン変性ポリスチレン，スルホン化ポリスチレン，スチレン系アイオノマー，スチレン−メチルメタクリレート−グラフトポリマー，（スチレン−グリシジルメタクリレート）−メチルメタクリレート−グラフト共重合体，酸変性アクリル−スチレン−グラフトポリマー，（スチレン−グリシジルメタクリレート）−スチレン−グラフトポリマー，ポリブチレンテレフタレート−ポリスチレン−グラフトポリマー，無水マレイン酸変性ＳＰＳ，フマル酸変性ＳＰＳ，グリシジルメタクリレート変性ＳＰＳ，アミン変性ＳＰＳ等の変性スチレン系ポリマー、（スチレン−無水マレイン酸）−ポリフェニレンエーテル−グラフトポリマー，無水マレイン酸変性ポリフェニレンエーテル，フマル酸変性ポリフェニレンエーテル，グリシジルメタクリレート変性ポリフェニレンエーテル，アミン変性ポリフェニレンエーテル等の変性ポリフェニレンエーテル系ポリマー等が挙げられる。中でも変性ポリフェニレンエーテル、変性ＳＰＳが好適であり、無水マレイン酸変性ポリフェニレンエーテル、フマル酸変性ポリフェニレンエーテルがより好適である。

上記変性ポリフェニレンエーテルは、変性剤を用いて公知のポリフェニレンエーテルを変性することにより得ることができるが、本発明の目的に使用可能であれば、この方法に限定されない。該ポリフェニレンエーテルは、公知の化合物であり、この目的のため、米国特許第３，３０６，８７４号，同３，３０６，８７５号，同３，２５７，３５７号及び同３，２５７，３５８号の各明細書を参照することができる。ポリフェニレンエーテルは、通常、銅アミン錯体触媒の存在下で、二置換または三置換フェノールを用いた酸化カップリング反応によって調製される。銅アミン錯体は、第一，第二及び第三アミンから誘導される銅アミン錯体を使用できる。

ポリフェニレンエーテルの例としては、ポリ（２，３−ジメチル−６−エチル−１，４−フェニレンエーテル），ポリ（２−メチル−６−クロロメチル−１，４−フェニレンエーテル），ポリ（２−メチル−６−ヒドロキシエチル−１，４−フェニレンエーテル），ポリ（２−メチル−６−ｎ−ブチル−１，４−フェニレンエーテル），ポリ（２−エチル−６−イソプロピル−１，４−フェニレンエーテル），ポリ（２−エチル−６−ｎ−プロピル−１，４−フェニレンエーテル），ポリ（２，３，６−トリメチル−１，４−フェニレンエーテル），ポリ〔２−（４’−メチルフェニル）−１，４−フェニレンエーテル〕，ポリ（２−ブロモ−６−フェニル−１，４−フェニレンエーテル），ポリ（２−メチル−６−フェニル−１，４−フェニレンエーテル），ポリ（２−フェニル−１，４−フェニレンエーテル），ポリ（２−クロロ−１，４−フェニレンエーテル），ポリ（２−メチル−１，４−フェニレンエーテル），ポリ（２−クロロ−６−エチル−１，４−フェニレンエーテル），ポリ（２−クロロ−６−ブロモ−１，４−フェニレンエーテル），ポリ（２，６−ジ−ｎ−プロピル−１，４−フェニレンエーテル），ポリ（２−メチル−６−イソプロピル−１，４−フェニレンエーテル），ポリ（２−クロロ−６−メチル−１，４−フェニレンエーテル），ポリ（２−メチル−６−エチル−１，４−フェニレンエーテル），ポリ（２，６−ジブロモ−１，４−フェニレンエーテル），ポリ（２，６−ジクロロ−１，４−フェニレンエーテル），ポリ（２，６−ジエチル−１，４−フェニレンエーテル）及びポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル）などが挙げられる。

また、例えば前記ホモポリマーの調製に使用されるフェノール化合物の２種以上から誘導される共重合体等も用いることができる。さらに、ポリスチレンなどのビニル芳香族化合物と上記ポリフェニレンエーテルとのグラフト共重合体及びブロック共重合体も挙げられる。特に好ましくはポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル）が用いられる。

ポリフェニレンエーテルの変性に用いられる変性剤としては、同一分子内にエチレン性二重結合と極性基とを有する化合物が挙げられ、具体的には例えば無水マレイン酸，マレイン酸，フマル酸，マレイン酸エステル，フマル酸エステル，マレイミド及びそのＮ置換体、マレイン酸塩，フマル酸塩，アクリル酸，アクリル酸エステル，アクリル酸アミド，アクリル酸塩，メタクリル酸，メタクリル酸エステル，メタクリル酸アミド，メタクリル酸塩，グリシジルメタクリレートなどが挙げられる。これらのうち特に無水マレイン酸、フマル酸及びグリシジルメタクリレートが好ましく用いられる。上記各種の変性剤は１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

変性ポリフェニレンエーテルは、例えば溶媒や他樹脂の存在下、上記ポリフェニレンエーテルと変性剤とを反応させることにより得られる。変性の方法に特に制限はなく、公知の方法を用いることができる。具体的には、ロールミル，バンバリーミキサー，押出機などを用いて１５０〜３５０℃の範囲の温度において溶融混練して反応させる方法、ベンゼン，トルエン，キシレンなどの溶媒中で加熱反応させる方法などを挙げることができる。さらに、反応を容易にするために、反応系にベンゾイルパーオキサイド；ジ−tert−ブチルパーオキサイド；ジクミルパーオキサイド；tert−ブチルパーオキシベンゾエート；アゾビスイソブチロニトリル；アゾビスイソバレロニトリル；２，３−ジフェニル−２，３−ジメチルブタン等のラジカル発生剤を存在させることも有効である。ラジカル発生剤の存在下に溶融混練する方法が特に好ましい。

相溶化剤（Ｃ）として、極性基を有する変性ＳＰＳを用いることもできる。この変性ＳＰＳは、例えば変性剤を用いて上記したＳＰＳを変性することにより得ることができるが、本発明の目的に使用可能であれば、この方法に限定されない。変性に用いるＳＰＳについては特に制限はないが、特にスチレンと置換スチレンとの共重合体が他の成分との相溶性の点で好ましく用いられる。この共重合体の組成比については特に制限はないが、置換スチレン単位の含有量が３〜５０モル％の範囲にあるのが好ましい。この含有量が３モル％以上であれば変性が容易であり、５０モル％以下であれば他の成分との相溶性を保つことができる。

特に好ましい置換スチレンとしては、例えばメチルスチレン，エチルスチレン，イソプロピルスチレン，tert−ブチルスチレン，ビニルスチレンなどのアルキルスチレン，クロロスチレン，ブロモスチレン，フルオロスチレンなどのハロゲン化スチレン、クロロメチルスチレンなどのハロゲン化アルキルスチレン、メトキシスチレン，エトキシスチレンなどのアルコキシスチレンなどが挙げられる。これらの置換スチレンは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組合せて用いてもよい。また、ＳＰＳに対し、５重量％以下の使用量であれば、組成物の耐熱性を維持できるため、アタクチック構造をもつ上記重合体も使用可能である。

上記ＳＰＳの変性に用いる変性剤としては、同一分子内にエチレン性二重結合と極性基とを有する化合物が使用できる。このような変性剤としては、例えば無水マレイン酸，マレイン酸，フマル酸，マレイン酸エステル，フマル酸エステル，マレイミド及びそのＮ置換体，マレイン酸塩，フマル酸塩，アクリル酸，アクリル酸エステル，アクリル酸アミド，アクリル酸塩，メタクリル酸，メタクリル酸エステル，メタクリル酸アミド，メタクリル酸塩，グリシジルメタクリレートなどが挙げられる。これらの中で特に無水マレイン酸、フマル酸又はグリシジルメタクリレートが好ましく用いられる。これらの変性剤は１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

変性ＳＰＳは，例えば溶媒や他の樹脂の存在下、上記ＳＰＳと変性剤とを反応させることにより得られる。変性の方法については特に制限はなく、公知の方法を用いることができる。具体的には、ロールミル，バンバリーミキサー，押出機などを用いて１５０〜３５０℃の範囲の温度において溶融混練し、反応させる方法、またはベンゼン，トルエン，キシレンなどの溶媒中で加熱反応させる方法などを用いることができる。これらの反応を容易にするために、反応系にベンゾイルパーオキサイド，ジ−tert−ブチルパーオキサイド，ジクミルパーオキサイド，tert−ブチルパーオキシベンゾエート，アゾビスイソブチロニトリル，アゾビスイソバレロニトリル，２，３−ジフェニル−２，３−ジメチルブタンなどのラジカル発生剤を存在させることは有効である。ラジカル発生剤の存在下で溶融混練する方法が特に好ましい。これらの変性ＳＰＳの中で、無水マレイン酸変性ＳＰＳ，フマル酸変性ＳＰＳ，及びグリシジルメタクリレート変性ＳＰＳが好ましく用いられる。

＜ヒンダードフェノール系化合物（Ｄ）＞
ヒンダードフェノール系化合物（Ｄ）は、Ｎ，Ｎ’−ヘキサン−１，６−ジイルビス［３−（３，５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシフェニルプロピオンアミド）］及び２’，３’−ビス［３−［３，５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシフェニル］プロピオニル］ヒドラジンからなる群から選択される少なくとも１種である。上記ヒンダードフェノール系化合物（Ｄ）を含むことにより、本発明のポリスチレン系樹脂組成物の優れた長期耐熱性を得ることができる。
長期耐熱性及び機械物性の点から、ヒンダードフェノール系化合物（Ｄ）として、Ｎ，Ｎ’−ヘキサン−１，６−ジイルビス［３−（３，５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシフェニルプロピオンアミド）］を用いることが特に好ましい。

＜無機フィラー（Ｅ）＞
無機フィラー（Ｅ）としては、ＳＰＳ（Ｂ）との接着性を高めるために、カップリング剤で表面処理を施した無機フィラーが好ましくは用いられる。無機フィラーとしては、繊維状，粒状，粉状等公知の形状のものを用いることができる。繊維状フィラーとしては、ガラス繊維，炭素繊維，ウィスカー，セラミック繊維，金属繊維等が挙げられる。具体的に、ウィスカーとしてはホウ素，アルミナ，シリカ，炭化ケイ素等、セラミック繊維としてはセッコウ，チタン酸カリウム，硫酸マグネシウム，酸化マグネシウム等、金属繊維としては銅，アルミニウム，鋼等がある。フィラーの形状としてはクロス状，マット状，集束切断状，短繊維，フィラメント状のもの，ウィスカーがある。集束切断状の場合、長さが０．０５〜５０ｍｍであり，繊維径が５〜２０μｍであるものが好ましい。クロス状，マット状の場合、長さが１ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以上であるものが好ましい。

粒状または粉状フィラーとしては、例えばタルク，カーボンブラック，グラファイト，二酸化チタン，シリカ，マイカ，炭酸カルシウム，硫酸カルシウム，炭酸バリウム，炭酸マグネシウム，硫酸マグネシウム，硫酸バリウム，オキシサルフェート，酸化スズ，アルミナ，カオリン，炭化ケイ素，金属粉末，ガラスパウダー，ガラスフレーク，ガラスビーズ等が挙げられる。

これら無機フィラーの中では特にガラスフィラー、例えばガラスフィラメント，ガラスファイバー，ガラスロービング，ガラスマット，ガラスパウダー，ガラスフレーク，ガラスビーズが好ましい。

無機フィラーの表面処理に用いられるカップリング剤としては、例えばシラン系カップリング剤，チタン系カップリング剤等を挙げることができる。シラン系カップリング剤の具体例としては、トリエトキシシラン，ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン，γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン，γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン，β−（１，１−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン，Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン，Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン，γ−アミノプロピルトリエトキシシラン，Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン，γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン，γ−クロロプロピルトリメトキシシラン，γ−アミノプロピルトリメトキシシラン，γ−アミノプロピル−トリス（２−メトキシ−エトキシ）シラン，Ｎ−メチル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン，Ｎ−ビニルベンジル−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン，３−ウレイドプロピルトリメトキシシラン，３−４，５−ジヒドロイミダゾールプロピルトリエトキシシラン，ヘキサメチルジシラザン，Ｎ，Ｎ−ビス（トリメチルシリル）ウレア，３−トリエトキシシリル−Ｎ−（１，３−ジメチルーブチリデン）プロピルアミン等が挙げられる。これらの中でも、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン，Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン，γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン，β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のアミノシラン，エポキシシランが好ましい。

チタン系カップリング剤の具体例としては、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート，イソプロピルトリドデシルベンゼンスルホニルチタネート，イソプロピルトリス（ジオクチルパイロホスフェート）チタネート，テトライソプロピルビス（ジオクチルホスファイト）チタネート，テトラオクチルビス（ジトリデシルホスファイト）チタネート，テトラ（１，１−ジアリルオキシメチル−１−ブチル）ビス（ジトリデシル）ホスファイトチタネート，ビス（ジオクチルパイロホスフェート）オキシアセテートチタネート，ビス（ジオクチルパイロホスフェート）エチレンチタネート，イソプロピルトリオクタノイルチタネート，イソプロピルジメタクリルイソステアロイルチタネート，イソプロピルイソステアロイルジアクリルチタネート，イソプロピルトリ（ジオクチルホスフェート）チタネート，イソプロピルトリクミルフェニルチタネート，イソプロピルトリ（Ｎ−アミドエチル，アミノエチル）チタネート，ジクミルフェニルオキシアセテートチタネート，ジイソステアロイルエチレンチタネートなどが挙げられる。これらの中でも、イソプロピルトリ（Ｎ−アミドエチル，アミノエチル）チタネートが好ましい。

上記カップリング剤を用いた無機フィラーの表面処理は、通常の公知の方法で行うことができ、特に制限はない。例えば、上記カップリング剤の有機溶媒溶液若しくは懸濁液をサイジング剤として充填剤に塗布するサイジング処理、ヘンシェルミキサー，スーパーミキサー，レーディゲミキサー，Ｖ型ブレンダ−などを用いての乾燥混合処理、スプレー法，インテグラルブレンド法，ドライコンセントレート法による処理等、無機フィラーの形状に適切な方法で行うことができる。中でも、サイジング処理，乾式混合処理，スプレー法により表面処理を行うことが好ましい。
上記のカップリング剤とともに、例えばガラス用フィルム形成性物質を併用することができる。このフィルム形成性物質には、特に制限はなく、例えばポリエステル系，ウレタン系，エポキシ系，アクリル系，酢酸ビニル系，ポリエーテル系等の重合体が挙げられる。

本発明のポリスチレン系樹脂組成物は、ポリアミド（Ａ）、ＳＰＳ（Ｂ）、相溶化剤（Ｃ）、特定のヒンダードフェノール系化合物（Ｄ）及び無機フィラー（Ｅ）の合計１００重量％のうち、ＳＰＳ（Ｂ）が１０．０重量％以上３０．０重量％以下であり、特定のヒンダードフェノール系化合物（Ｄ）が０．３重量％以上１．０重量％以下であることを要する。ＳＰＳ（Ｂ）量と化合物（Ｄ）量が上記範囲を満たさないと長期耐熱性に劣り、機械強度、例えば引張破断強度や引張破断伸び率が低下する。

本発明のポリスチレン系樹脂組成物に含まれる（Ａ）〜（Ｅ）成分の合計１００重量％中に占めるポリアミド（Ａ）量は、４０．０重量％以上８０．０重量％以下であることが好ましい。上記ポリアミド（Ａ）量が４０．０重量％以上であれば、高い引張破断強度や引張破断伸び等の優れた機械強度を得ることができる。上記ポリアミド（Ａ）量が８０．０重量％以下であれば、耐加水分解性に優れる。
（Ａ）〜（Ｅ）成分の合計１００重量％に占めるポリアミド（Ａ）量は、より好ましくは４２．０重量％以上、さらに好ましくは４５．０重量％以上、よりさらに好ましくは４７．０重量％以上であり、より好ましくは７８重量％以下、さらに好ましくは７５．０重量％以下、よりさらに好ましくは７０重量％以下である。

本発明のポリスチレン系樹脂組成物に含まれる（Ａ）〜（Ｅ）成分の合計１００重量％中に占めるＳＰＳ（Ｂ）量は、上記した通り、１０．０重量％以上３０．０重量％以下であることを要する。上記ＳＰＳ（Ｂ）量が１０．０重量％未満であると、組成物を成形してなる成形品の耐加水分解性に劣るため好ましくない。ＳＰＳ（Ｂ）量が３０．０重量％を超えると、機械強度に悪影響を与えるため好ましくない。
（Ａ）〜（Ｅ）成分の合計１００重量％に占めるＳＰＳ（Ｂ）量は、好ましくは１４．０重量％以上、より好ましくは１６重量％以上、さらに好ましくは１８重量％以上であり、より好ましくは２８重量％以下、より好ましくは２６重量％以下、さらに好ましくは２４重量％以下である。

本発明のポリスチレン系樹脂組成物に含まれるポリアミド（Ａ）量をｘ重量％、ＳＰＳ（Ｂ）量をｙ重量％と示した場合に、ｘ＞ｙであることが好ましい。上記関係式を満たすことで、優れた機械強度を得ることができる。ポリアミド（Ａ）量ｘ（重量％）及びＳＰＳ量ｙ（重量％）はそれぞれ、それぞれ上記した通りである。

本発明のポリスチレン系樹脂組成物に含まれる（Ａ）〜（Ｅ）成分の合計１００重量％中に占める相溶化剤（Ｃ）量は、１．０重量％以上１０．０重量％以下であることが好ましい。上記相溶化剤（Ｃ）量が１．０重量％以上であれば、本発明の組成物から得られるペレットや成形品の毛羽立ちを抑えることができ、生産安定性に優れる。相溶化剤（Ｃ）量が１０．０重量％以下であれば、組成物の流動性を高く保つことができる。
上記（Ａ）〜（Ｅ）成分の合計１００重量％に占める相溶化剤（Ｃ）量は、より好ましくは１．５重量％以上、さらに好ましくは２．０重量％以上、よりさらに好ましくは２．５重量％以上、特に好ましくは３．０質量％以上であり、よし好ましくは８．０重量％以下、さらに好ましくは６．０重量％以下、よりさらに好ましくは４．５重量％以下、特に好ましくは３．５重量％以下である。

本発明のポリスチレン系樹脂組成物に含まれる（Ａ）〜（Ｅ）成分の合計１００重量％中に占める特定のヒンダードフェノール系化合物（Ｄ）量は、上記した通り、０．３重量％以上１．０重量％以下であることを要する。上記ヒンダードフェノール系化合物（Ｄ）量が０．３重量％未満であると組成物の長期耐熱性に劣るため、引張破断強度や引張破断伸び等の機械強度が低下する。ヒンダードフェノール系化合物（Ｄ）量が１．０重量％を超えると、成形時の金型へのブリードや成形品の外観不良等、成形性に劣るため好ましくない。
上記（Ａ）〜（Ｅ）成分の合計１００重量％に占めるヒンダードフェノール系化合物（Ｄ）量は、好ましくは０．３５重量％以上、より好ましくは０．３８重量％以上、さらに好ましくは０．４１重量％以上であり、好ましくは０．９５重量％以下、より好ましくは０．９０重量％以下、さらに好ましくは０．８５重量％以下である。

本発明のポリスチレン系樹脂組成物に含まれる（Ａ）〜（Ｅ）成分の合計１００重量％中に占める無機フィラー（Ｅ）量は、２５．０重量％以上５０．０重量％以下であることが好ましい。上記無機フィラー（Ｅ）量が２５．０重量％以上であれば、組成物から得られる成形品の機械強度に優れる。上記無機フィラー（Ｅ）量が５０．０重量％以下であれば、流動性に優れ成形性を良好に保つことができる。
上記（Ａ）〜（Ｅ）成分の合計１００重量％に占める無機フィラー（Ｅ）量は、より好ましくは２６．０重量％以上、さらに好ましくは２８．０重量％以上、よりさらに好ましくは２９．５重量％以上であり、より好ましくは４５．０重量％以下、さらに好ましくは４０．０重量％以下、よりさらに好ましくは３５．０重量％以下、特に好ましくは３０．０重量％以下である。

＜その他成分＞
本発明のポリスチレン系樹脂組成物には、本発明の目的を阻害しない範囲で一般に使用される熱可塑性樹脂，ゴム状弾性体，酸化防止剤，充填剤，架橋剤，架橋助剤，核剤，可塑剤，相溶化剤，着色剤及び／または帯電防止剤等のその他成分を添加することができる。上記その他成分をいくつか例示する。

熱可塑性樹脂としては、例えば、アタクチック構造のポリスチレン，アイソタクチック構造のポリスチレン，ＡＳ樹脂，ＡＢＳ樹脂などのスチレン系重合体をはじめ、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル，ポリカーボネート，ポリフェニレンオキサイド，ポリスルホン，ポリエーテルスルホンなどのポリエーテル，ポリアミド，ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ），ポリオキシメチレンなどの縮合系重合体、ポリアクリル酸，ポリアクリル酸エステル，ポリメチルメタクリレートなどのアクリル系重合体、ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリブテン，ポリ４−メチルペンテン−１，エチレン−プロピレン共重合体などのポリオレフィン、あるいはポリ塩化ビニル，ポリ塩化ビニリデン，ポリフッ化ビニリデンなどの含ハロゲンビニル化合物重合体など、あるいはこれらの混合物が挙げられる。

ゴム状弾性体としては、様々なものが使用可能である。例えば、天然ゴム，ポリブタジエン，ポリイソプレン，ポリイソブチレン、ネオプレン、ポリスルフィドゴム、チオコールゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、エピクロロヒドリンゴム、スチレン−ブタジエンブロック共重合体（ＳＢＲ），水素添加スチレン−ブタジエンブロック共重合体（ＳＥＢ），スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ），水素添加スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ），スチレン−イソプレンブロック共重合体（ＳＩＲ），水素添加スチレン−イソプレンブロック共重合体（ＳＥＰ），スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ），水素添加スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ），スチレン−ブタジエンランダム共重合体，水素添加スチレン−ブタジエンランダム共重合体，スチレン−エチレン−プロピレンランダム共重合体，スチレン−エチレン−ブチレンランダム共重合体、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ），エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、あるいはアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン−コアシェルゴム（ＡＢＳ），メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン−コアシェルゴム（ＭＢＳ），メチルメタクリレート−ブチルアクリレート−スチレン−コアシェルゴム（ＭＡＳ），オクチルアクリレート−ブタジエン−スチレン−コアシェルゴム（ＭＡＢＳ），アルキルアクリレート−ブタジエン−アクリロニトリル−スチレンコアシェルゴム（ＡＡＢＳ），ブタジエン−スチレン−コアシェルゴム（ＳＢＲ）、メチルメタクリレート−ブチルアクリレートシロキサンをはじめとするシロキサン含有コアシェルゴム等のコアシェルタイプの粒子状弾性体、又はこれらを変性したゴムなどが挙げられる。
これらの中で、特に、ＳＢＲ、ＳＢＳ、ＳＥＢ、ＳＥＢＳ、ＳＩＲ，ＳＥＰ、ＳＩＳ、ＳＥＰＳ、コアシェルゴム又はこれらを変性したゴム等が好ましく用いられる。

変性されたゴム状弾性体としては、例えば、スチレン−ブチルアクリレート共重合体ゴム、スチレン−ブタジエンブロック共重合体（ＳＢＲ）、水素添加スチレン−ブタジエンブロック共重合体（ＳＥＢ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、水素添加スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−イソプレンブロック共重合体（ＳＩＲ）、水素添加スチレン−イソプレンブロック共重合体（ＳＥＰ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、水素添加スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン−ブタジエンランダム共重合体、水素添加スチレン−ブタジエンランダム共重合体、スチレン−エチレン−プロピレンランダム共重合体、スチレン−エチレン−ブチレンランダム共重合体、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ），エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）などを、極性基を有する変性剤によって変性を行ったゴム等が挙げられる。
これらの中で、特にＳＥＢ，ＳＥＢＳ，ＳＥＰ，ＳＥＰＳ，ＥＰＲ，ＥＰＤＭを変性したゴムが好ましく用いられる。具体的には、無水マレイン酸変性ＳＥＢＳ，無水マレイン酸変性ＳＥＰＳ，無水マレイン酸変性ＥＰＲ，無水マレイン酸変性ＥＰＤＭ，エポキシ変性ＳＥＢＳ，エポキシ変性ＳＥＰＳなどが挙げられる。これらのゴム状弾性体は、１種又は２種用いてもよい。

充填剤として、無機フィラー（Ｅ）の他に、有機フィラーも加えることができる。有機フィラーとして、有機合成繊維，天然植物繊維等が挙げられる。有機合成繊維の具体例としては、全芳香族ポリアミド繊維，ポリイミド繊維等が挙げられる。上記有機フィラーは１種用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよく、その添加量は、前記樹脂組成物１００重量部に対して１〜３５０重量部であることが好ましく、５〜２００重量部であることがより好ましい。１重量部以上であれば、充填剤の効果が十分に得られ、３５０重量部以下であれば分散性に劣らず、成形性に悪影響を与えない。

＜成形体＞
本発明のポリスチレン系樹脂組成物は、ＳＰＳ樹脂を始めとする成分（Ａ）〜（Ｅ）と、必要に応じて上記各種成分とを配合・混練して組成物を得る。配合及び混練は、通常用いられている機器、例えば、リボンブレンダー、ドラムタンブラー、ヘンシェルミキサーなどで予備混合して、バンバリーミキサー、単軸スクリュー押出機、二軸スクリュー押出機、多軸スクリュー押出機及びコニーダ等を用いる方法で行うことができる。
上記の溶融混練した本発明のポリスチレン系樹脂組成物、または得られたペレットを原料として、射出成形法、射出圧縮成形法、押出成形法、ブロー成形法、プレス成形法、真空成形法及び発泡成形法等により各種成形体を製造することができる。特に、溶融混練により得られたペレットを用いて、射出成形及び射出圧縮成形による射出成形体の製造に好適に用いることができる。
成形体の形状は特に限定されず、例えば、シート，フィルム，維維，不織布，容器，射出成形品，ブロー成形体等を挙げることができる。本発明のポリスチレン系樹脂組成物を成形してなる成形品は、電気・電子材料（コネクタ・プリント基板等）、産業構造材、自動車部品（車両搭載用コネクター、ホイールキャップ、シリンダーヘッドカバー等）、家電品、各種機械部品、パイプ、シート、トレイ、フィルム等の産業用資材として好適である。

本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに何ら制限されるものではない。

＜成形条件＞
表に記載する割合（重量％）で各成分を配合し、ヘンシェルミキサーでドライブレンドした。続いて、二軸スクリュー押出機を用いて、ガラス繊維３０重量％をサイドフィードしながら樹脂組成物を混練し、ペレットを作製した。
下記評価（２）SFL以外は、射出成形機［住友重機械工業社製SH100A］を用い、成形条件は、シリンダー温度２９０℃、金型温度８０℃でＪＩＳ Ｋ ７１３９：２０１５に準拠し、ダンベル型引張試験片（タイプA）を作成した。

実施例及び比較例における物性評価は以下の通り行った。
（１）MFR
実施例及び比較例で得られるペレットのメルトフローレート（MFR）は、ＪＩＳ Ｋ ７２１０−１：２０１４に準拠し、測定温度３００℃、荷重２．１６ｋｇで測定した。単位はｇ／１０分である。
（２）SFL
実施例及び比較例で得られるペレットを、射出成形機［株式会社ニイガタマシンテクノ製，MD100］を用い、シリンダー温度２９０℃、金型温度８０℃、流路厚み１mm、幅１０mmのスパイラルフロー金型で、圧力設定をそれぞれ５０、１００及び１５０MPaとして成形した際の各流動長（SFL：Spiral Flow Length）（mm）を測定した。

（３）引張破断強さ・引張破断伸び試験
上記成形条件を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７１３９：２０１５に準拠し、ダンベル型引張試験片（タイプＡ）を得た。
次に、この試験片を、ＩＳＯ ５２７−１：２０１２（第２版）に準拠して、引張試験機（島津製作所社製、商品名：オートグラフＡＧ５０００Ｂ）にて、初期チャック間距離１００ｍｍ、引張速度５ｍｍ／分の室温条件で、引張試験を行って引張破断強度（MPa）及び引張破断伸び率（％）を測定した。

（４）耐熱性試験
長期熱暴露に対する耐熱性を評価した。具体的には、上記（３）にて用いた試験片を、１２０℃にて、１０００時間オーブンに入れて暴露処理を行った。試験片をオーブンから取り出し、引張試験に供して、暴露処理前後での引張破断強度及び引張破断伸び保持率を求めた。引張試験は上記（３）と同様にＩＳＯ５２７−１：２０１２（第２版）に準拠して行った。

（５）外観評価
上記成形条件により得られたダンベル型試験片を目視観察して、色相評価を行った。変色が確認されない若しくは殆ど確認されない場合をＡ，変色が確認される場合をＢと評価した。

実施例１〜２
表に示す割合（重量％）で各成分を配合し、上記成形条件に従って各種評価を行った。用いた成分は以下の通りである。
ポリアミド（Ａ）：ナイロン６，６［Ascend社製，Vydyne（登録商標）50BWFS］
ＳＰＳ（Ｂ）：［重量平均分子量２００，０００，出光興産（株）製９０ＺＣ］
相溶化剤（Ｃ）：フマル酸変性ポリフェニレンエーテル［出光興産（株）製，CX-1］
ヒンダードフェノール系化合物（Ｄ）：Ｎ，Ｎ’−ヘキサン−１，６−ジイルビス［３−（３，５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシフェニルプロピオンアミド）］［BASFジャパン（株）製，Irganox 1098］
無機フィラー（Ｅ）：ガラス繊維［日本電気硝子（株）製，ECS03T-249 H］

比較例１〜５
上記ヒンダードフェノール系化合物（Ｄ）に変えて、以下のいずれかの化合物を用いて表に示す割合で、比較例５はヒンダードフェノール系化合物（Ｄ）の量を表に示す割合として各成分を配合し、上記成形条件に従って各種評価を行った。
ヨウ化銅／ヨウ化カリウム化合物：［PolyAd社製，AL-120FF］
ペンタエリスリトールテトラキス｛３（３，５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート｝：［BASFジャパン（株）製，Irganox 1010］
３，９−ビス｛２−［３−（３−tert−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］−１，１−ジメチルエチル｝−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカン：［（株）ADEKA製，アデカスタブ AO-80］
テトラキス［３−（ドデシルチオ）プロピオン酸］メタンテトライルテトラキスメチレン：［（株）ADEKA製，アデカスタブ AO-412S］

本発明の組成を有する実施例は、機械物性に優れ、高い引張強度保持率及び高い引張伸び保持率等の優れた長期耐熱性を有すると同時に、高い流動性を有する。本発明の組成を有しない比較例１〜４や、ヒンダードフェノール系化合物（Ｄ）量が本発明範囲を満たさない比較例５では、耐熱試験後の機械物性の保持率が低下することが明らかである。

Claims (8)

1. （Ａ）ポリアミド、
   （Ｂ）シンジオタクチック構造を有するポリスチレン系樹脂、
   （Ｃ）ポリアミド（Ａ）と反応可能な極性基を有し、かつポリスチレン系樹脂（Ｂ）との相溶性を有する相溶化剤、
   （Ｄ）Ｎ，Ｎ’−ヘキサン−１，６−ジイルビス［３−（３，５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシフェニルプロピオンアミド）］及び２’，３’−ビス［３−［３，５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシフェニル］プロピオニル］ヒドラジンからなる群から選択される少なくとも１種のヒンダードフェノール系化合物、及び
   （Ｅ）無機フィラーを含み、
   前記（Ａ）〜（Ｅ）成分の合計１００重量％のうち、
   ポリスチレン系樹脂（Ｂ）が１０．０重量％以上３０．０重量％以下、
   ヒンダードフェノール系化合物（Ｄ）が０．３重量％以上１．０重量％以下である、ポリスチレン系樹脂組成物。
2. 前記（Ａ）〜（Ｅ）成分の合計１００重量％中に占めるポリアミド（Ａ）量がｘ重量％、ポリスチレン系樹脂（Ｂ）量がｙ重量％であり、ｘ＞ｙである、請求項１に記載のポリスチレン系樹脂組成物。
3. 前記（Ａ）〜（Ｅ）成分の合計１００重量％中に占めるポリアミド（Ａ）量が４０．０重量％以上８０．０重量％以下である、請求項１又は２に記載のポリスチレン系樹脂組成物。
4. 前記（Ａ）〜（Ｅ）成分の合計１００重量％中に占める相溶化剤（Ｃ）量が１．０重量％以上１０．０重量％以下である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のポリスチレン系樹脂組成物。
5. 前記（Ａ）〜（Ｅ）成分の合計１００重量％中に占める無機フィラー（Ｅ）量が、２５．０重量％以上５０．０重量％以下である、請求項１〜４のいずれか一項に記載のポリスチレン系樹脂組成物。
6. 前記ヒンダードフェノール系化合物（Ｄ）が、Ｎ，Ｎ’−ヘキサン−１，６−ジイルビス［３−（３，５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシフェニルプロピオンアミド）］である、請求項１〜５のいずれか一項に記載のポリスチレン系樹脂組成物。
7. 前記無機フィラー（Ｅ）がガラスフィラーである、請求項１〜６のいずれか一項に記載のポリスチレン系樹脂組成物。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載のポリスチレン系樹脂組成物からなる成形品。