JP2020096446A - 回転電機及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
固定子コア(51)と、
導体(520)と、導体を覆う絶縁皮膜(521)と、を有し、固定子コアに装着された固定子コイル(52)と、
固定子コイルの一部を封止する封止樹脂体(60)と、
を備え、
固定子コイルは、固定子コアから突出する部分として、導体に設けられた接合部(522)を含み、導体が絶縁皮膜から露出された露出部(523)と、露出部に連なり、導体が絶縁皮膜によって覆われた被覆部(524)と、を有するコイルエンド(55)を備え、
封止樹脂体は、
コイルエンドにおいて、接合部を含む露出部と、該露出部に連なる被覆部それぞれの少なくとも一部と、を一体的に封止し、
露出部を覆う部分の線膨張係数が、被覆部を覆う部分の線膨張係数よりも小さくされている。
固定子コア(51)と、
導体(520)と、導体を覆う絶縁皮膜(521)と、を有し、固定子コアに装着された固定子コイル(52)と、
フィラー(62)が添加され、固定子コイルの一部を封止する封止樹脂体(60)と、
を備え、
固定子コイルは、固定子コアから突出する部分として、導体に設けられた接合部(522)を含み、導体が絶縁皮膜から露出された露出部(523)と、露出部に連なり、導体が絶縁皮膜によって覆われた被覆部(524)と、を有するコイルエンド(55)を備え、
封止樹脂体は、
コイルエンドにおいて、接合部を含む露出部と、該露出部に連なる被覆部それぞれの少なくとも一部と、を一体的に封止し、
被覆部を覆う部分のフィラーの含有率が、露出部を覆う部分のフィラーの含有率よりも大きくされている。
導体(520)及び導体を覆う絶縁皮膜(521)を有する固定子コイル(52)を、固定子コア(51)に装着し、
開口(93)を有する容器(90,90a)内において、固定子コアから突出する固定子コイルのコイルエンド(55)のうち、接合部(522)を含む導体の露出部(523)と、露出部に連なり、導体が絶縁皮膜に覆われた被覆部(524)それぞれの少なくとも一部とを、フィラー(62)を添加した液状の樹脂(61a)に浸漬し、
所定時間経過によりフィラーの配置に偏りが生じ、露出部を覆う部分のほうが被覆部を覆う部分よりもフィラーの量が多くなった状態で、樹脂を硬化させて封止樹脂体(60)を形成する。
回転電機は、電動機(モータ)、及び/又は、発電機(ジェネレータ)として機能する。以下に、車両に搭載される回転電機を例に説明する。
図1に示す回転電機10は、電動発電機(モータジェネレータ)である。回転電機10は、電力の供給を受け、電動機として機能する。回転電機10は、たとえば内燃機関(エンジン)や車輪の回転力によって駆動され、発電機として機能する。本実施形態の回転電機10は、電気自動車やハイブリッド自動車に搭載される。電動機としての回転電機10は、車両の走行駆動源として機能する。
図4は、封止樹脂体60の断面構造を示している。図4では、便宜上、封止樹脂体60及び該封止樹脂体60に覆われる要素のみを断面図としている。図4では、フィラー62を分かりやすい大きさにして示している。フィラー62は、溶接部522を介して接続された2つのセグメントの間にも配置されている。たとえば導体520の間、絶縁皮膜521の間に配置されている。
図5及び図6は、図4に対応する断面図である。図5及び図6に示す一点鎖線は、図4に示した境界に対応している。
本実施形態では、封止樹脂体60において、露出部523を覆う第1樹脂部63の線膨張係数α1が、被覆部524を覆う第2樹脂部64の線膨張係数α2よりも小さくされている。これにより、第1樹脂部63と第2樹脂部64との線膨張係数が等しい構成に較べて、たとえば第1樹脂部63の線膨張係数α1を導体520の線膨張係数に近づけることができる。この場合、封止樹脂体60と露出部523の導体520との線膨張係数差に基づいて、溶接部522などの接合部に作用する熱応力を小さくすることができる。また、線膨張係数が互いに等しい構成に較べて、たとえば第2樹脂部64の線膨張係数α2を絶縁皮膜521の線膨張係数に近づけることができる。この場合、封止樹脂体60と絶縁皮膜521との線膨張係数差に基づいて、絶縁皮膜521における封止樹脂体60との界面に作用する熱応力を小さくすることができる。
この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。上記実施形態では、第1樹脂部63及び第2樹脂部64のそれぞれにフィラー62が配置されている。これに代えて、第2樹脂部64にフィラー62が配置されなくてもよい。
この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。上記実施形態では、フィラー62の配置に偏りをもたせている。これに代えて、樹脂を異ならせてもよい。
この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。上記実施形態では、成形後に容器90から封止樹脂体60を取り出す。これに代えて、樹脂製の容器を封止樹脂体の一部として含んでもよい。
この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。上記実施形態では、封止樹脂体60が樹脂製の容器90aを備えている。これに代えて、容器90aとは別の樹脂部を備えてもよい。
この明細書および図面等における開示は、例示された実施形態に制限されない。開示は、例示された実施形態と、それらに基づく当業者による変形態様を包含する。例えば、開示は、実施形態において示された部品および/または要素の組み合わせに限定されない。開示は、多様な組み合わせによって実施可能である。開示は、実施形態に追加可能な追加的な部分をもつことができる。開示は、実施形態の部品および/または要素が省略されたものを包含する。開示は、ひとつの実施形態と他の実施形態との間における部品および/または要素の置き換え、または組み合わせを包含する。開示される技術的範囲は、実施形態の記載に限定されない。開示されるいくつかの技術的範囲は、請求の範囲の記載によって示され、さらに請求の範囲の記載と均等の意味及び範囲内での全ての変更を含むものと解されるべきである。
Claims (8)
- 固定子コア(51)と、
導体(520)と、前記導体を覆う絶縁皮膜(521)と、を有し、前記固定子コアに装着された固定子コイル(52)と、
前記固定子コイルの一部を封止する封止樹脂体(60)と、
を備え、
前記固定子コイルは、前記固定子コアから突出する部分として、前記導体に設けられた接合部(522)を含み、前記導体が前記絶縁皮膜から露出された露出部(523)と、前記露出部に連なり、前記導体が前記絶縁皮膜によって覆われた被覆部(524)と、を有するコイルエンド(55)を備え、
前記封止樹脂体は、
前記コイルエンドにおいて、前記接合部を含む前記露出部と、該露出部に連なる前記被覆部それぞれの少なくとも一部と、を一体的に封止し、
前記露出部を覆う部分の線膨張係数が、前記被覆部を覆う部分の線膨張係数よりも小さくされている回転電機。 - 前記封止樹脂体にはフィラー(62)が添加されており、
前記フィラーの含有率は、前記被覆部を覆う部分に較べて前記露出部を覆う部分のほうが大きくされている請求項1に記載の回転電機。 - 前記露出部を覆う部分の線膨張係数が、前記被覆部を覆う部分の線膨張係数よりも前記導体の線膨張係数に近い値とされ、
前記被覆部を覆う部分の線膨張係数が、前記露出部を覆う部分の線膨張係数よりも前記絶縁皮膜の線膨張係数に近い値とされている請求項1又は請求項2に記載の回転電機。 - 前記封止樹脂体は、線膨張係数が互いに異なる複数の樹脂部(63,64,65)を有して構成されている請求項1〜3いずれか1項に記載の回転電機。
- 固定子コア(51)と、
導体(520)と、前記導体を覆う絶縁皮膜(521)と、を有し、前記固定子コアに装着された固定子コイル(52)と、
フィラー(62)が添加され、前記固定子コイルの一部を封止する封止樹脂体(60)と、
を備え、
前記固定子コイルは、前記固定子コアから突出する部分として、前記導体に設けられた接合部(522)を含み、前記導体が前記絶縁皮膜から露出された露出部(523)と、前記露出部に連なり、前記導体が前記絶縁皮膜によって覆われた被覆部(524)と、を有するコイルエンド(55)を備え、
前記封止樹脂体は、
前記コイルエンドにおいて、前記接合部を含む前記露出部と、該露出部に連なる前記被覆部それぞれの少なくとも一部と、を一体的に封止し、
前記被覆部を覆う部分の前記フィラーの含有率が、前記露出部を覆う部分の前記フィラーの含有率よりも大きくされている回転電機。 - 前記封止樹脂体は、前記フィラーの含有率が互いに異なる複数の樹脂部(63,64,65)を有して構成されている請求項5に記載の回転電機。
- 前記接合部として、隣り合う前記導体の端部同士が互いに溶接された溶接部(522)を含み、
隣り合う前記導体の間に、前記封止樹脂体が介在している請求項1〜6いずれか1項に記載の回転電機。 - 導体(520)及び前記導体を覆う絶縁皮膜(521)を有する固定子コイル(52)を、固定子コア(51)に装着し、
開口(93)を有する容器(90,90a)内において、前記固定子コアから突出する前記固定子コイルのコイルエンド(55)のうち、接合部(522)を含む前記導体の露出部(523)と、前記露出部に連なり、前記導体が前記絶縁皮膜に覆われた被覆部(524)それぞれの少なくとも一部とを、フィラー(62)を添加した液状の樹脂(61a)に浸漬し、
所定時間経過により前記フィラーの配置に偏りが生じ、前記露出部を覆う部分のほうが前記被覆部を覆う部分よりも前記フィラーの量が多くなった状態で、前記樹脂を硬化させて封止樹脂体(60)を形成する、
回転電機の製造方法。
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