JP2020084263A - Method for manufacturing chromium plated component - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、3価クロムめっきによって鉄鋼母材にクロムめっき膜を形成するための技術に関する。 The present invention relates to a technique for forming a chromium plating film on a steel base material by trivalent chromium plating.
従来、鉄鋼母材にクロムめっき膜を形成するために、6価クロムめっきが用いられてきた。近年、6価クロムの有害性の観点から、環境負荷が低い3価クロムめっきが注目されている。しかしながら、3価クロムめっきでは、鉄鋼母材に対する高い密着性及び接合強度を有するクロムめっき膜が得られにくい。 Conventionally, hexavalent chromium plating has been used to form a chromium plating film on a steel base material. In recent years, from the viewpoint of the toxicity of hexavalent chromium, attention has been paid to trivalent chromium plating, which has a low environmental load. However, trivalent chromium plating makes it difficult to obtain a chromium plating film having high adhesion and bonding strength to the steel base material.
これに対し、特許文献1には、ニッケルめっきによって鉄鋼母材に下地膜を形成した後に、3価クロムめっきを行う技術が開示されている。この技術では、クロムめっき膜がニッケルめっき膜を介して鉄鋼母材に強固に接合されるため、鉄鋼母材に対する接合強度が高いクロムめっき膜が得られる。 On the other hand, Patent Document 1 discloses a technique of forming a base film on a steel base material by nickel plating and then performing trivalent chromium plating. In this technique, since the chromium plating film is firmly bonded to the steel base material via the nickel plating film, a chromium plating film having high bonding strength to the steel base material can be obtained.
しかしながら、一般的に、多くの工程数が必要なニッケルめっきには、設備費が高い、設備スペースが大きい、ランニングコストが高い、リードタイムが長い、などといったデメリットが存在する。したがって、ニッケルめっきを用いることなく、鉄鋼母材に対する接合強度が高いクロムめっき膜を形成可能な技術が望まれる。 However, generally, nickel plating, which requires a large number of steps, has disadvantages such as high equipment cost, large equipment space, high running cost, and long lead time. Therefore, there is a demand for a technique capable of forming a chromium plating film having high bonding strength to a steel base material without using nickel plating.
非特許文献1には、鉄鋼母材に直接3価クロムめっきを行うことによって、密着性が高いクロムめっき膜を形成可能な技術が開示されている。この技術では、まず3価クロムめっきを行う前の鉄鋼母材に対して、希硫酸溶液中でアノード処理が行われる。これにより、鉄鋼母材の表面には、不動態皮膜が形成される。 Non-Patent Document 1 discloses a technique capable of forming a chromium plating film having high adhesion by directly performing trivalent chromium plating on a steel base material. In this technique, first, an anode treatment is performed in a dilute sulfuric acid solution on a steel base material before performing trivalent chromium plating. As a result, a passivation film is formed on the surface of the steel base material.
その後、不動態皮膜が形成された鉄鋼母材に対して、3価クロムめっき液中でスロースタート法を用いたカソード処理を行う。このカソード処理では、電流が上昇する過程において不動態皮膜が還元され、引き続いてクロムが電析する。これにより、鉄鋼母材に対する密着性が高いクロムめっき膜を形成することができる。 Then, the steel base material on which the passivation film is formed is subjected to a cathode treatment using a slow start method in a trivalent chromium plating solution. In this cathode treatment, the passivation film is reduced in the process of increasing the current, and subsequently chromium is electrodeposited. This makes it possible to form a chromium plating film having high adhesion to the steel base material.
上記の非特許文献1に記載の技術は、ニッケルめっきを用いずに高い接合強度を有するクロムめっき膜を形成可能な3価クロムめっきの技術として非常に有望である。本願の発明者は、この技術に改良を加えることにより、ますます高品質なクロムめっき部品を低コストで提供可能になるものと考えた。 The technique described in Non-Patent Document 1 described above is very promising as a technique for trivalent chromium plating capable of forming a chromium plating film having high bonding strength without using nickel plating. The inventor of the present application considered that by improving this technique, it is possible to provide an even higher quality chrome-plated component at low cost.
以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、3価クロムめっきによって鉄鋼母材に対する密着性が高いクロムめっき膜を形成可能な技術を提供することにある。 In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a technique capable of forming a chromium plating film having high adhesion to a steel base material by trivalent chromium plating.
上記目的を達成するため、本発明の一形態に係るクロムめっき部品の製造方法では、印加電圧を第1電圧から上記第1電圧よりも低い第2電圧まで下降させる降圧プロセスを含む電解液中でのアノード処理によって、上記鉄鋼母材に不動態皮膜が形成される。
3価クロムめっき液中でのカソード処理によって、上記鉄鋼母材から上記不動態皮膜が除去された後に、上記鉄鋼母材にクロムめっき膜が形成される。
In order to achieve the above object, in a method for manufacturing a chromium plated component according to an aspect of the present invention, in a liquid electrolyte including a step-down process of decreasing an applied voltage from a first voltage to a second voltage lower than the first voltage. By the above-mentioned anode treatment, a passivation film is formed on the steel base material.
After the passivation film is removed from the steel base material by a cathode treatment in a trivalent chromium plating solution, a chromium plating film is formed on the steel base material.
一般的に、めっき前の母材の表面を活性化することにより、母材に対するめっき膜の密着性を向上させる技術が知られている。しかしながら、このような技術では、表面が活性化された母材がめっき液に浸漬される前に大気に晒される。これにより、母材の表面の活性が低下するため、密着性の高いめっき膜が得られにくくなる。 Generally, a technique is known in which the adhesion of the plating film to the base material is improved by activating the surface of the base material before plating. However, in such a technique, the base material whose surface is activated is exposed to the atmosphere before being immersed in the plating solution. This reduces the activity of the surface of the base material, making it difficult to obtain a plated film with high adhesion.
これに対し、本発明では、アノード処理によって、鉄鋼母材の表面を活性化した後に、鉄鋼母材の表面に不動態皮膜を形成する。これにより、鉄鋼母材の表面は、活性化された状態で不動態皮膜に保護される。特に、本発明では、降圧プロセスを用いることで鉄鋼母材の表面に均一な不動態皮膜を形成することができる。
したがって、アノード処理からカソード処理への移行の際に鉄鋼母材が大気に晒されても、不動態皮膜に覆われた鉄鋼母材の表面の活性は低下しない。これにより、本発明では、鉄鋼母材の表面の高い活性を維持したまま、鉄鋼母材を3価クロムめっき液に浸漬させることができる。
そして、3価クロムめっき液に浸漬させた鉄鋼母材から不動態皮膜を除去する。これにより、3価クロムめっき液中において鉄鋼母材の活性化した表面が露出する。このため、本発明では、高い活性が維持された状態の鉄鋼母材の表面に3価クロムめっきを行うことが可能となる。
したがって、本発明では、鉄鋼母材に直接3価クロムめっきを行うことによって、密着性が高いクロムめっき膜を形成することができる。特に、本発明では、アノード処理によって鉄鋼母材の表面に均一な不動態皮膜を形成できるため、鉄鋼母材の表面に均一なクロムめっき膜を形成することができる。
On the other hand, in the present invention, after the surface of the steel base material is activated by the anode treatment, the passivation film is formed on the surface of the steel base material. As a result, the surface of the steel base material is protected by the passivation film in the activated state. Particularly, in the present invention, a uniform passivation film can be formed on the surface of the steel base material by using the pressure reduction process.
Therefore, even when the steel base material is exposed to the atmosphere during the transition from the anode treatment to the cathode treatment, the activity of the surface of the steel base material covered with the passivation film does not decrease. Thereby, in the present invention, the steel base material can be immersed in the trivalent chromium plating solution while maintaining the high activity of the surface of the steel base material.
Then, the passivation film is removed from the steel base material immersed in the trivalent chromium plating solution. As a result, the activated surface of the steel base material is exposed in the trivalent chromium plating solution. Therefore, in the present invention, it is possible to perform trivalent chromium plating on the surface of the steel base material in which the high activity is maintained.
Therefore, in the present invention, a chromium plating film having high adhesion can be formed by directly performing trivalent chromium plating on the steel base material. In particular, in the present invention, since a uniform passivation film can be formed on the surface of the steel base material by the anode treatment, it is possible to form a uniform chromium plating film on the surface of the steel base material.
上記降圧プロセスは、電流が下降から上昇に転じた後に開始してもよい。
電流が下降から上昇に転じるタイミングは、アノード処理の条件や鉄鋼母材の種類によって異なる。このため、上記のタイミングに基づく電圧制御を行うことにより、アノード処理の条件や鉄鋼母材の種類によらずに不動態皮膜を均一に形成することができる。
The step-down process may start after the current turns from falling to rising.
The timing at which the current changes from falling to rising depends on the conditions of the anode treatment and the type of steel base material. Therefore, by performing the voltage control based on the above timing, the passivation film can be uniformly formed regardless of the conditions of the anode treatment and the type of the steel base material.
上記アノード処理では、上記不動態皮膜を形成する前の上記鉄鋼母材の表層を除去してもよい。
この構成では、鉄鋼母材の表面をより良好に活性化することができる。
In the anode treatment, the surface layer of the steel base material before forming the passivation film may be removed.
With this configuration, the surface of the steel base material can be more effectively activated.
上記第2電圧は、電流が0.7A/dm2以下になるような値に設定されてもよい。
上記アノード処理は、上記降圧プロセスの後に印加電圧を上記第2電圧で保持する保持プロセスを更に含んでもよい。
これらの構成では、良好な不動態皮膜が形成されているか否かを判定することができる。
The second voltage may be set to a value such that the current is 0.7 A/dm 2 or less.
The anodic treatment may further include a holding process of holding the applied voltage at the second voltage after the step-down process.
With these configurations, it is possible to determine whether or not a good passivation film is formed.
3価クロムめっきによって鉄鋼母材に対する密着性が高いクロムめっき膜を形成可能な技術を提供することができる。 It is possible to provide a technique capable of forming a chromium plating film having high adhesion to a steel base material by trivalent chromium plating.
[クロムめっき部品の製造方法の全体構成]
図1は、本発明の一実施形態に係るクロムめっき部品の製造方法を示すフローチャートである。本実施形態では、3価クロムめっきによって10μm以上(例えば20μm程度)の硬質クロムめっき膜を鉄鋼材料に直接形成する。以下、図1に沿って、本実施形態に係るクロムめっき部品の製造方法の全体構成について説明する。
[Overall structure of chrome-plated parts manufacturing method]
FIG. 1 is a flowchart showing a method for manufacturing a chromium plated component according to an embodiment of the present invention. In this embodiment, a hard chromium plating film of 10 μm or more (for example, about 20 μm) is directly formed on the steel material by trivalent chromium plating. Hereinafter, the overall configuration of the method for manufacturing a chromium-plated component according to the present embodiment will be described with reference to FIG.
(ステップS1:鉄鋼母材準備)
ステップS1では、クロムめっき膜を形成する対象物である鉄鋼材料で形成された母材(以下、「鉄鋼母材」と呼称する。)を準備する。鉄鋼母材としては、特定の構成のものに限定されず、任意の構成のものを利用可能である。つまり、鉄鋼母材における種類や形状などといった構成は、任意に選択可能である。
(Step S1: Preparation of steel base material)
In step S1, a base material (hereinafter referred to as "steel base material") formed of a steel material which is an object for forming a chromium plating film is prepared. The steel base material is not limited to the one having a specific structure, and any structure can be used. That is, the configuration such as the type and shape of the steel base material can be arbitrarily selected.
具体的に、鉄鋼母材は、例えば、S15C、S20C、S25C、S30C、S35C、S40C、S45Cなどの機械構造用炭素鋼で形成することができる。また、鉄鋼母材の形状は、例えば、棒状や平板状などとすることができる。更に、鉄鋼母材は、焼入れされていない生材であっても、焼入れされた焼入れ材であってもよい。 Specifically, the steel base material can be formed of carbon steel for machine structure such as S15C, S20C, S25C, S30C, S35C, S40C, S45C. The shape of the steel base material can be, for example, a rod shape or a flat plate shape. Further, the steel base material may be a raw material that has not been hardened or a hardened material that has been hardened.
図2は、本実施形態に係る鉄鋼母材11の断面図である。鉄鋼母材11は、円形の断面を有する棒状に形成されており、図2には長手方向に沿った断面が示されている。通常、鉄鋼母材11の表面には、不純物層が形成されている。このような不純物層としては、例えば、酸化物層21や有機物層22などが挙げられる。
FIG. 2 is a cross-sectional view of the
酸化物層21は、鉄鋼母材11の表面の鉄成分が酸化することにより形成される。有機物層22は、加工オイルなどの有機物により形成される。これらの不純物層は、鉄鋼母材11にクロムめっき膜を形成する際の妨げとなる。このため、鉄鋼母材11から不純物層を除去するための前処理を行う。
The
(ステップS2:前処理)
ステップS2では、鉄鋼母材11の表面から不純物層を除去することにより、鉄鋼母材11の表面を清浄化するための前処理を行う。例えば、ステップS2では、ステップS21(脱脂)及びステップS22(酸洗浄)を行うことができる。これ以外にも、例えば水洗や中和などの処理を適宜行うことができる。
(Step S2: Preprocessing)
In step S2, a pretreatment for cleaning the surface of the
ステップS21では、図3Aに示すように、鉄鋼母材11の表面から有機物層22を除去するための脱脂を行う。脱脂は、例えば、脱脂剤に鉄鋼母材11を浸漬することにより行うことができる。脱脂剤としては、例えば、水酸化ナトリウムや炭酸ナトリウムなどを含むアルカリ性水溶液を利用可能である。
In step S21, as shown in FIG. 3A, degreasing for removing the
ステップS22では、図3Bに示すように、鉄鋼母材11の表面から酸化物層21を除去する酸洗浄を行う。酸洗浄は、例えば、酸化鉄からなる酸化物層21を溶解可能な酸に鉄鋼母材11を浸漬することにより行うことができる。酸化鉄を溶解可能な酸としては、例えば、塩酸や硫酸などが挙げられる。
In step S22, as shown in FIG. 3B, acid cleaning is performed to remove the
(ステップS3:アノード処理)
ステップS3では、ステップS2で表面が清浄化された鉄鋼母材11にアノード処理を行う。アノード処理では、鉄鋼母材11を電解液41に浸漬させた状態で、鉄鋼母材11を陽極として電圧を印加する。ステップS3では、一連のアノード処理によって、ステップS31(活性化)及びステップS32(不動態皮膜形成)を行う。
(Step S3: Anode treatment)
In step S3, the anode treatment is performed on the
ステップS31では、図4Aに示すように、電解液41中で鉄鋼母材11の表面を活性化することにより高活性面11aを形成する。高活性面11aは、例えば、鉄鋼母材11の表面に残った不純物を除去しつつ、鉄鋼母材11の表層を溶解させて除去することにより露出する新生面として形成することができる。
In step S31, as shown in FIG. 4A, the highly
図4Aに示す状態の鉄鋼母材11が電解液41から取り出されて大気に晒されると、高活性面11aの活性が低下する。本発明では、ステップS31で鉄鋼母材11に形成された高活性面11aの活性が維持されるように、ステップS31に引き続いて電解液41中でステップS32(不動態皮膜形成)を行う。
When the
ステップS32では、図4Bに示すように、鉄鋼母材11の高活性面11aを被覆する不動態皮膜30を形成する。これにより、鉄鋼母材11の高活性面11aが不動態皮膜30によって保護され、鉄鋼母材11が電解液41から取り出されて大気に晒されても、高活性面11aの活性が低下しない。
In step S32, as shown in FIG. 4B, the
本発明では、特定のプロファイルで電圧を印加することにより、ステップS31及びステップS32を一連のアノード処理で行うことができる。また、ステップS32において鉄鋼母材11の高活性面11aを不動態皮膜30によってムラなく均一に被覆することができる。アノード処理の詳細については後述する。
In the present invention, step S31 and step S32 can be performed by a series of anode processes by applying a voltage with a specific profile. Further, in step S32, the highly
(ステップS4:カソード処理)
ステップS4では、ステップS3で得られた鉄鋼母材11にカソード処理を行う。ステップS4では、カソード処理を行うために、まず電解液41から取り出した鉄鋼母材11を3価クロムめっき液42に浸漬させる。このとき、鉄鋼母材11が大気に晒されるが、不動態皮膜30に被覆された高活性面11aの高い活性は維持される。
(Step S4: Cathode treatment)
In step S4, the cathode treatment is performed on the
ステップS4におけるカソード処理では、鉄鋼母材11を3価クロムめっき液42に浸漬させた状態で、鉄鋼母材11を陰極として電流を印加する。ステップS4では、一連のカソード処理によって、ステップS41(不動態皮膜除去)及びステップS42(クロムめっき膜形成)を行う。
In the cathode treatment in step S4, the
ステップS41では、図5Aに示すように、3価クロムめっき液42中で鉄鋼母材11の高活性面11aを被覆する不動態皮膜30を除去する。これにより、不動態皮膜30によって高い活性が維持された状態の鉄鋼母材11の高活性面11aを、3価クロムめっき液42中に露出させることができる。
In step S41, as shown in FIG. 5A, the
より詳細に、ステップS41では、電流を印加する前の印加電流がゼロの状態で、鉄鋼母材11を3価クロムめっき液42中で保持することが好ましい。これにより、3価クロムめっき液42が持つ酸化作用によって、不動態皮膜30を清浄化することができ、また不動態皮膜30を部分的に溶解させることができる。
More specifically, in step S41, it is preferable to hold the
また、カソード処理には、スロースタート法を用いることが好ましい。つまり、カソード処理では、印加電流をゼロから徐々に上昇させるスロースタート制御を行うことが好ましい。これにより、不動態皮膜30に加わる還元作用を緩やかに増加させることができるため、不動態皮膜30の除去が全体にわたって均一に進行する。
Further, it is preferable to use a slow start method for the cathode treatment. That is, in the cathode treatment, it is preferable to perform slow start control that gradually increases the applied current from zero. As a result, the reducing action applied to the
そして、ステップS42では、図5Bに示すように、鉄鋼母材11の高活性面11aにクロムめっき膜12を形成する。これにより、クロムめっき部品10が得られる。ステップS41に引き続いて3価クロムめっき液42中でステップS42を行うため、ステップS42の前に鉄鋼母材11の高活性面11aの活性が損なわれない。
Then, in step S42, as shown in FIG. 5B, the
ステップS42では、高活性面11aが高い活性を有するため、高活性面11aに析出したクロム原子が高活性面11a上に確実に捕捉される。このため、本発明では、鉄鋼母材11に対する密着性が得られにくい3価クロムめっきによっても、鉄鋼母材11に対する密着性が高いクロムめっき膜12を形成することができる。
In step S42, since the
このように、本発明では、ニッケルめっきを用いずに高い接合強度を有するクロムめっき膜12を形成可能である。したがって、設備費、設備スペース、ランニングコスト、リードタイムが抑えられるため、製造コストを低減することができる。これにより、高品質なクロムめっき部品10を低コストで提供することができる。
As described above, in the present invention, it is possible to form the
[アノード処理の詳細]
ステップS3におけるアノード処理の詳細について説明する。図6Aは、アノード処理における印加電圧の時間変化を示すグラフである。図6Aでは、横軸が時刻を示し、縦軸が印加電圧を示している。図6Aでは、時刻T0に電圧の印加が開始され、時刻T0からの時間の経過に伴って時刻が右向きに進む。
[Details of anode treatment]
Details of the anode process in step S3 will be described. FIG. 6A is a graph showing the change over time in the applied voltage during the anode treatment. In FIG. 6A, the horizontal axis represents time and the vertical axis represents applied voltage. In FIG. 6A, the application of the voltage is started at time T0, and the time advances rightward as time elapses from time T0.
アノード処理では、図6Aに示すプロファイルで印加電圧を印加する。つまり、アノード処理には、印加電圧の制御が相互に異なる、昇圧プロセスIと、降圧プロセスIIと、保持プロセスIIIと、が含まれる。アノード処理は、昇圧プロセスI、降圧プロセスII、保持プロセスIIIの順番で行う。 In the anode treatment, the applied voltage is applied according to the profile shown in FIG. 6A. That is, the anode treatment includes a step-up process I, a step-down process II, and a holding process III whose applied voltage control is different from each other. The anode process is performed in the order of step-up process I, step-down process II, and holding process III.
昇圧プロセスIでは、時刻T0から時刻T1の間に、印加電圧を第1電圧V1まで上昇させる。降圧プロセスIIでは、時刻T1から時刻T2の間に、印加電圧を第1電圧V1から第1電圧V1よりも低い第2電圧V2まで下降させる。保持プロセスIIIでは、時刻T2から時刻T3の間、印加電圧を第2電圧V2で一定に保持する。なお、時刻T0における初期の印加電圧は、図6Aに示す例では第2電圧V2と等しいが、第1電圧V1よりも低ければよく、第2電圧V2とは異なっていてもよい。 In the boosting process I, the applied voltage is increased to the first voltage V1 between time T0 and time T1. In the step-down process II, the applied voltage is decreased from the first voltage V1 to the second voltage V2 lower than the first voltage V1 between the time T1 and the time T2. In the holding process III, the applied voltage is held constant at the second voltage V2 from time T2 to time T3. The initial applied voltage at time T0 is equal to the second voltage V2 in the example shown in FIG. 6A, but may be lower than the first voltage V1 and may be different from the second voltage V2.
図6Bは、図6Aに示すプロファイルで電圧を印加したときの電流の時間変化を示すグラフである。図6Bでは、横軸が時刻を示し、左側の縦軸が電流を示している。また、図6Bでは、右側の縦軸が印加電圧を示し、印加電圧の時間変化が破線で示されている。図6Bでは、各時刻における印加電圧及び電流が相互に対応している。 FIG. 6B is a graph showing the time change of the current when a voltage is applied with the profile shown in FIG. 6A. In FIG. 6B, the horizontal axis represents time and the left vertical axis represents current. Further, in FIG. 6B, the vertical axis on the right side shows the applied voltage, and the time change of the applied voltage is shown by the broken line. In FIG. 6B, the applied voltage and current at each time point correspond to each other.
図6Bに示すように、時刻T0から、昇圧プロセスIが終了する時刻T1より前の時刻t1までの期間iでは、印加電圧の上昇に伴って電流が上昇する。期間iにおける鉄鋼母材11では、酸化スケールの形成に伴って黒っぽく変色する様子が見られる。期間iでは、ステップS31(活性化)が進行し、酸化スケールの内側において高活性面11aが形成される。
As shown in FIG. 6B, in the period i from time T0 to time t1 before time T1 when the boosting process I ends, the current increases as the applied voltage increases. In the
昇圧プロセスIにおける印加電圧の上昇速度は、不動態皮膜を均一に形成させるために一定であることが好ましい。これにより、鉄鋼母材11の表面の不純物の除去と、鉄鋼母材11の表面の活性化と、をよりスムーズに進行させることができる。また、鉄鋼母材11の表面の全体にわたってムラなく均一に、酸化スケールに覆われた高活性面11aを形成することができる。
The rising speed of the applied voltage in the boosting process I is preferably constant in order to uniformly form the passivation film. Thereby, the removal of impurities on the surface of the
時刻t1に到達すると、時刻t1から時刻t2まで、印加電圧の上昇に反して電流が下降する。これは、不動態皮膜30の形成が急激に進行しているためだと考えられる。このとき、鉄鋼母材11の色が変化しないことから、不動態皮膜30は酸化スケールに覆われたままの高活性面11aに形成されているものと考えられる。
When time t1 is reached, from time t1 to time t2, the current decreases in contrast to the increase in applied voltage. It is considered that this is because the formation of the
時刻t2を過ぎると、時刻t2から、昇圧プロセスIが終了する時刻T1まで、電流が少し上昇する。これは、時刻t1において不動態皮膜30の形成の進行が急に緩やかになったためだと考えられる。つまり、鉄鋼母材11の電気抵抗の増大による電流の下降が、印加電圧の上昇による電流の上昇を下回っているものと考えられる。
After time t2, the current slightly increases from time t2 to time T1 when the boosting process I ends. It is considered that this is because the formation of the
電流が下降から上昇に転じる時刻t2は、アノード処理の条件や鉄鋼母材11の種類によって異なる。しかし、本実施形態では、時刻t2において電流が下降から上昇に転じたタイミングを見計らって、時刻T1において降圧プロセスIIを開始する電圧制御を行うことにより、アノード処理の条件や鉄鋼母材11の種類によらずに不動態皮膜30を均一に形成することができる。なお、昇圧プロセスIの代わりに、印加電圧を一定に保持するプロセスを行うことによっても、上記と同様に不動態皮膜30の形成を進行させるが可能である。
The time t2 at which the current changes from falling to rising changes depending on the conditions of the anode treatment and the type of the
時刻T1から、降圧プロセスIIが終了する時刻T2より前の時刻t3までは、印加電圧の下降に伴って電流も緩やかに下降し、不動態皮膜30の形成が緩やかに進行し続けているものと考えられる。時刻t2から時刻t3までの間には、鉄鋼母材11が発泡しつつ、鉄鋼母材11から酸化スケールが剥がれる様子が見られる。
From time T1 to time t3, which is before time T2 when the step-down process II ends, the current gradually decreases as the applied voltage decreases, and the formation of the
そして、時刻t3では、電流が実質的にゼロになり、鉄鋼母材11の高活性面11aの全領域が不動態皮膜30に被覆され、鉄鋼母材11の周囲が絶縁されているものと考えられる。このように、時刻t1から時刻t3までの期間iiでは、ステップS32(不動態皮膜形成)が進行しているものと考えられる。
Then, at time t3, it is considered that the current becomes substantially zero, the entire area of the highly
本実施形態では、期間iiに印加電圧を下降させる降圧プロセスIIを設けることにより、不動態皮膜30の形成を均一に進行させることができ、鉄鋼母材11の表面全体に着実に不動態皮膜30を成長させることができる。これにより、本実施形態では、鉄鋼母材11の表面全体にわたってムラなく均一な不動態皮膜30を形成することができる。
In the present embodiment, by providing the step-down process II that lowers the applied voltage during the period ii, the formation of the
なお、鉄鋼母材11の高活性面11aの全領域が不動態皮膜30に被覆されても、測定される電気抵抗は完全にはゼロにならないことがある。しかし、鉄鋼母材11における不動態皮膜30の形成が完成した場合、電気抵抗は、ゼロにならないまでも、0.7A/dm2以下となり、より典型的には0.3A/dm2以下となることが確認されている。このため、第2電圧V2は、電流が0.7A/dm2以下になるような値に設定することが好ましい。これにより、時刻T2における電流が0.7A/dm2以下か否かを確認することで、不動態皮膜が完成しているか否かを判定することができる。
Even if the entire area of the highly
降圧プロセスIIでは、不動態皮膜30の形成を緩やかに進行させる観点から、印加電圧の下降速度が0.5V/sec以下であることが好ましい。また、不動態皮膜30を効率的に形成する観点から、降圧プロセスIIにおける印加電圧の下降速度は0.01V/sec以上であることが好ましい。
In the step-down process II, the rate of decrease of the applied voltage is preferably 0.5 V/sec or less from the viewpoint of gradually forming the
降圧プロセスIIにおける印加電圧の下降速度は一定であることが好ましい。これにより、不動態皮膜30の形成を鉄鋼母材11の高活性面11aの全領域にわたってより均一に進行させることができる。このため、鉄鋼母材11の表面全体にわたって更にムラなく均一な不動態皮膜30が得られる。
It is preferable that the rate of decrease of the applied voltage in the step-down process II is constant. Thereby, the formation of the
時刻t3に到達した後の期間iiiでは、鉄鋼母材11の周囲が絶縁されているため、電流が0.7A/dm2以下に保たれる。換言すると、時刻t3より後の保持プロセスIIIにおいて電流が0.7A/dm2以下に留まり続けていれば、鉄鋼母材11の高活性面11aの全領域に不動態皮膜30が形成されていることがより確実にわかる。したがって、保持プロセスIIIにおいて電流を測定することにより、良好な不動態皮膜30が形成されているか否かをより高精度で判定することができる。
In the period iii after the time t3 is reached, the current is maintained at 0.7 A/dm 2 or less because the periphery of the
[その他の実施形態]
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
[Other Embodiments]
Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and it goes without saying that various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
例えば、本発明に係る3価クロムめっきは、鉄鋼母材に対する密着性が特に得られにくい10μm以上の厚さが必要な硬質クロムめっき膜の形成に特に有利であるが、1μm以下の厚さの装飾用クロムめっき膜など、他の用途のクロムめっき膜の形成にも好適に利用可能である。 For example, the trivalent chrome plating according to the present invention is particularly advantageous for forming a hard chrome plating film that requires a thickness of 10 μm or more, which makes it difficult to obtain adhesion to a steel base material. It can be suitably used for forming a chromium plating film for other purposes such as a decorative chromium plating film.
10…クロムめっき部品
11…鉄鋼母材
11a…高活性面
12…クロムめっき膜
21…酸化物層
22…有機物層
30…不動態皮膜
41…電解液
42…3価クロムめっき液
10... Chrome-plated
Claims (6)
3価クロムめっき液中でのカソード処理によって、前記鉄鋼母材から前記不動態皮膜を除去した後に、前記鉄鋼母材にクロムめっき膜を形成する
クロムめっき部品の製造方法。 Forming a passivation film on a steel base material by anodic treatment in an electrolytic solution including a step-down process of decreasing an applied voltage from a first voltage to a second voltage lower than the first voltage,
A method for producing a chromium-plated component, comprising forming a chromium-plated film on the steel base material after removing the passivation film from the steel base material by a cathode treatment in a trivalent chromium plating solution.
前記降圧プロセスは、電流が下降から上昇に転じた後に開始する
クロムめっき部品の製造方法。 A method for manufacturing a chromium-plated component according to claim 1, wherein
The step-down process is a method for manufacturing a chrome-plated component, which is started after the current changes from falling to rising.
前記降圧プロセスでは、印加電圧の下降速度が一定である
クロムめっき部品の製造方法。 A method for manufacturing a chromium-plated component according to claim 1 or 2,
A method for manufacturing a chromium-plated component, wherein in the step-down process, the rate of decrease in applied voltage is constant.
前記アノード処理では、前記不動態皮膜を形成する前の前記鉄鋼母材の表層を除去する
クロムめっき部品の製造方法。 A method for manufacturing a chrome-plated component according to any one of claims 1 to 3,
A method for manufacturing a chromium-plated component, wherein, in the anode treatment, a surface layer of the steel base material before forming the passivation film is removed.
前記第2電圧は、電流が0.7A/dm2以下になるような値に設定される
クロムめっき部品の製造方法。 A method for manufacturing a chromium-plated component according to any one of claims 1 to 4,
The second voltage is set to a value such that the current is 0.7 A/dm 2 or less.
前記アノード処理は、前記降圧プロセスの後に印加電圧を前記第2電圧で保持する保持プロセスを更に含む
クロムめっき部品の製造方法。 A method for manufacturing a chromium-plated component according to claim 5, wherein
The method of manufacturing a chromium-plated component, wherein the anode treatment further includes a holding process of holding an applied voltage at the second voltage after the step-down process.
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