JP2020079117A

JP2020079117A - 減圧用装置及び減圧用装置を用いた容器内部の減圧方法

Info

Publication number: JP2020079117A
Application number: JP2019182168A
Authority: JP
Inventors: 真柴蓑田; Mashiba Minoda
Original assignee: Auto Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Auto Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 2018-11-13
Filing date: 2019-10-02
Publication date: 2020-05-28
Anticipated expiration: 2039-10-02
Also published as: JP7473938B2

Abstract

【課題】本発明は、高温環境下で保管されている容器の蓋を開けても、容器に収容された流体状物質が該容器の開口部から噴出することを防止でき、また、内圧により容器の蓋が開いてしまうことを防止できる減圧用装置を提供する。【解決手段】容器の開口部を所定空間を介して覆う開口部閉塞体と、該開口部閉塞体で覆われた前記所定空間を減圧する減圧手段が接続される減圧手段接続部と、を備えた減圧用装置。【選択図】図９

Description

本発明は、流体が収容された容器の内部空間を減圧処理するために使用される減圧用装置及び該減圧用装置を用いた容器内部の減圧方法に関するものである。

例えば、塗料、塗剤（例えば、バルコニー、屋上、床面等の建築材の表面への、防水材、シーリング材、塗り床材等といった液体状の建築用塗剤）、接着剤（例えば、屋外における、人工芝、タイル、壁部材の設置等の際の接着剤）等の流体状物質は、容器に収納された状態で倉庫等の保管施設に保管、貯蔵しておくことがある。また、流体状の塗料、塗剤、接着剤等には、そのまま使用できる一液型の液状物質、二液を混合してから使用する二液型の液状物質等があり、いずれも、使用する際に、随時、所定量を容器から取り出して使用することがある。

流体状の塗料等の流体状物質は、例えば、特許文献１の液体充填装置等を用いて１８リットル缶のような容器に充填されている。

一方で、夏季等、外気温が上昇した状態で、上記容器を、保管施設に保管、貯蔵しておくと、該容器の内部空間は、昇温することで大気圧よりも加圧された状態となる。内部空間が大気圧よりも加圧された状態となっている容器から流体状物質を取り出すにあたり、容器の蓋を開けると、容器内部の加圧状態が開放される。容器内部の加圧状態が開放されると、充填時や移送時に蓋の周囲に付着した流体状物質が容器から噴出し、噴出した流体状物質が作業者に降りかかってしまう危険がある。また、さらに内部空間が大気圧よりも加圧された状態では、容器の蓋が開いてしまう場合もある。

そこで、作業者への安全確保の点、流体状物質のロス防止、品質の保持、及び作業環境の汚染防止の点から、流体状物質の収納容器には、高温環境下であっても、蓋の周囲に付着した流体状物質の噴出や容器の蓋が開いてしまうことを防止することが要求される。

実開平６−４７１０１号公報

上記事情に鑑み、本発明は、高温環境下で保管されている容器の蓋を開けても、容器に収容された流体状物質が該容器の開口部から噴出することを防止でき、また、内圧により容器の蓋が開いてしまうことを防止できる減圧用装置を提供することを目的とする。

本発明の減圧用装置及び該減圧用装置を用いた容器内部の減圧方法の構成の要旨は、以下の通りである。
［１］容器の開口部を所定空間を介して覆う開口部閉塞体と、該開口部閉塞体で覆われた前記所定空間を減圧する減圧手段が接続される減圧手段接続部と、を備えた減圧用装置。
［２］前記開口部閉塞体が、前記容器のうち、前記開口部が設けられた壁部の一部領域を覆う［１］に記載の減圧用装置。
［３］前記減圧手段接続部が、前記開口部閉塞体の壁面に設けられた貫通孔を有する［１］または［２］に記載の減圧用装置。
［４］さらに、前記開口部に取り付けられる蓋を前記開口部に取り付けて前記開口部を閉じるための蓋取り付け用部材を備えた［１］乃至［３］のいずれか１つに記載の減圧用装置。
［５］前記蓋取り付け用部材が、前記開口部に対向配置される蓋押し部と、該蓋押し部から前記開口部に対して鉛直方向へ開口部閉塞体を貫通して延在する支持部と、を備えた［４］に記載の減圧用装置。
［６］前記蓋取り付け用部材に、蓋を保持するための蓋保持部が設けられている［４］に記載の減圧用装置。
［７］前記蓋取り付け用部材が、前記開口部に対向配置される前記蓋保持部と、該蓋保持部から前記開口部に対して鉛直方向へ開口部閉塞体を貫通して延在する支持部と、を備えた［６］に記載の減圧用装置。
［８］前記開口部閉塞体の側面部に、蛇腹部が形成されている［１］乃至［３］のいずれか１つに記載の減圧用装置。
［９］容器の開口部を所定空間を介して覆う開口部閉塞体と、該開口部閉塞体で覆われた前記所定空間を減圧する減圧手段が接続される減圧手段接続部と、を備えた減圧用装置を、前記開口部閉塞体の内部空間と前記容器の内部空間を連通させた状態で前記容器の開口部に設置する工程と、
前記減圧手段接続部に接続された減圧手段により、前記開口部閉塞体内部を減圧する工程と、
前記開口部に蓋を取り付けて前記開口部を閉じる工程と、を含む容器内部の減圧方法。
［１０］前記減圧用装置が、さらに、前記開口部に取り付けられる蓋を前記開口部に取り付けて前記開口部を閉じるための蓋取り付け用部材を備えた［９］に記載の容器内部の減圧方法。
［１１］前記開口部閉塞体の側面部に、蛇腹部が形成されている［９］に記載の容器内部の減圧方法。
［１２］前記開口部閉塞体内部を減圧する工程にて前記蛇腹部が縮むことで、作業者を介さずに、前記開口部に前記蓋を取り付けて前記開口部を閉じる［１１］に記載の容器内部の減圧方法。

上記［１］の態様では、減圧手段接続部を介して減圧用装置と接続される減圧手段を作動させると、容器の開口部を所定空間を介して覆う開口部閉塞体の内部空間が減圧される。また、開口部閉塞体の内部空間が容器の開口部の少なくとも一部領域と連通していると、開口部閉塞体の内部空間と容器の内部空間が容器の開口部を介して連通することとなる。上記から、開口部閉塞体の内部空間が容器の開口部と連通することで、開口部閉塞体の内部空間が減圧状態となるにともない、容器の内部空間も減圧状態となる。流体状物質が収納された容器の内部空間が減圧された状態にて該容器の開口部に、蓋を取り付けて前記開口部を閉じることで、内部空間が減圧された容器に流体状物質が収納された状態となる。

本発明の態様によれば、減圧用装置の開口部閉塞体の内部空間が減圧処理されることで、容器の内部空間も減圧状態となり、結果、流体状物質が収納された容器の内圧が減圧される。従って、流体状物質が収納された容器が、高温環境下で保管されていても、容器の内部空間が大気圧よりも加圧された状態となることを防止して、該容器の蓋を開けるにあたり、該容器の開口部から流体状物質が噴出することを防止できる。また、高温環境下で保管されていても、容器の内部空間が大気圧よりも加圧された状態となることを防止することで、内圧により容器の蓋が開いてしまうことを防止できる。

本発明の態様によれば、開口部閉塞体が、容器のうち、開口部が設けられた壁部の一部領域を覆うことにより、より円滑に、容器の内部空間が減圧された状態にて該容器の開口部に蓋を取り付けることができる。また、減圧用装置が小型化されるので、取り扱い性が向上する。

本発明の態様によれば、蓋取り付け用部材をさらに備えることにより、確実かつ迅速に、容器の内部空間が減圧された状態にて該容器の開口部に蓋を取り付けることができる。

本発明の態様によれば、蓋取り付け用部材に、蓋を保持するための蓋保持部が設けられていることにより、確実かつ迅速に、容器の内部空間が減圧された状態にて該容器の開口部に蓋を取り付けることができる。

本発明の態様によれば、開口部閉塞体の側面部に蛇腹部が形成されていることにより、確実かつ迅速に、容器の内部空間が減圧された状態にて該容器の開口部に蓋を取り付けることができる。また、本発明の態様によれば、開口部閉塞体の側面部に蛇腹部が形成されていることにより、作業者が蓋を開口部に取り付ける作業を行わなくとも、蛇腹部が縮むことにより開口部を蓋で閉じることができるので、減圧処理の作業効率が向上する。

本発明の第１実施形態例に係る減圧用装置を容器に設置した態様を説明する外観斜視図である。本発明の第１実施形態例に係る減圧用装置の減圧処理中の状態を説明する側面断面図である。本発明の第１実施形態例に係る減圧用装置の減圧処理後の状態を説明する側面断面図である。本発明の第２実施形態例に係る減圧用装置を容器に設置した態様を説明する外観斜視図である。本発明の第２実施形態例に係る減圧用装置の減圧処理中の状態を説明する側面断面図である。本発明の第２実施形態例に係る減圧用装置の減圧処理後の状態を説明する側面断面図である。本発明の第３実施形態例に係る減圧用装置の減圧処理中の状態を説明する側面断面図である。本発明の第３実施形態例に係る減圧用装置の減圧処理後の状態を説明する側面断面図である。本発明の第４実施形態例に係る減圧用装置を容器に設置した態様を説明する外観斜視図である。本発明の第４実施形態例に係る減圧用装置の減圧処理中の状態を説明する側面断面図である。本発明の第４実施形態例に係る減圧用装置の減圧処理後の状態を説明する側面断面図である。実施例で使用した容器の外観斜視図である。（ａ）図、（ｂ）図、（ｃ）図は、それぞれ、実施例における、容器の膨張状態の測定方法を示す説明図である。

以下、本発明の実施形態例に係る減圧用装置について、図面を用いながら説明する。まず、本発明の第１実施形態例に係る減圧用装置について説明する。なお、図１は、本発明の第１実施形態例に係る減圧用装置を容器に設置した態様を説明する外観斜視図である。図２は、本発明の第１実施形態例に係る減圧用装置の減圧処理中の状態を説明する側面断面図である。図３は、本発明の第１実施形態例に係る減圧用装置の減圧処理後の状態を説明する側面断面図である。

図１に示すように、第１実施形態例に係る減圧用装置１は、所定空間１１を有する開口部閉塞体１０と、所定空間１１と連通し、開口部閉塞体１０に設けられた減圧手段接続部２０と、を備えている。減圧手段接続部２０は、所定空間１１を減圧処理するための減圧手段（図示せず）を接続する部位である。

開口部閉塞体１０は、一方端１２と側面部１４が閉塞され、一方端１２と対向した他方端１３が開口した、減圧用装置１の本体部である。すなわち、開口部閉塞体１０は、容器状部材である。一方端１２は、平板状の天板で形成されている。側面部１４は筒状であり、側面部１４の長手方向Ｘの一端に一方端１２を形成する平板状の天板が設けられている。平板状の天板の平面方向に対して鉛直方向に側面部１４が延在している。一方端１２と側面部１４にて、所定空間１１が区画されている。一方で、側面部１４の長手方向Ｘの他端は、外部に対して開放されており、この開放された他端が、開口部閉塞体１０の他方端１３となっている。

開口部閉塞体１０の平面視の形状は、特に限定されないが、減圧用装置１では、後述する容器１００の開口部及び開口部を密閉するための蓋１０３の形状が円形状となっていることに対応して、略円形状となっている。従って、開口部閉塞体１０は、閉塞されている一方端１２、開口している他方端１３ともに、平面視略円形状となっている。なお、「平面視」とは、減圧用装置１を容器１００の開口部に設置した際に、該開口部に対向する部位から視認した態様を意味する。また、減圧用装置１の材質は、特に限定されず、例えば、金属、樹脂等を挙げることができる。

減圧手段接続部２０は、側面部１４に設けられた貫通孔２１と、貫通孔２１と連通し、貫通孔２１から伸延した接続部位２２と、を有している。接続部位２２は、減圧手段を減圧用装置１に接続するための部位である。接続部位２２は、両端が開口した管状部材であり、側面部１４の長手方向Ｘに対して略直交方向に延在している。接続部位２２の内部は、貫通孔２１を介して開口部閉塞体１０の所定空間１１と連通している。

次に、図２、図３を用いて、減圧用装置１を使用して、容器１００内部を減圧する方法例を説明する。図２に示すように、減圧用装置１を流体状物質（図示せず）の収納された容器１００の天板１０１上に載置する。このとき、開口部閉塞体１０の他方端１３が天板１０１と接するように、減圧用装置１を天板１０１上に載置する。天板１０１には、流体状物質を出し入れするための開口部１０２が設けられている。容器１００では、天板１０１の一部領域に開口部１０２が設けられている。また、図２では、開口部閉塞体１０の他方端１３が開口部１０２と開口部１０２の周縁部１０５を囲むように、減圧用装置１が天板１０１上に載置されている。従って、開口部閉塞体１０の一方端１２を形成している平板状の天板は、開口部１０２と対向配置されている。開口部閉塞体１０の他方端１３が開口部１０２と開口部１０２の周縁部１０５を囲むように、減圧用装置１が天板１０１上に載置されることで、開口部１０２は、所定空間１１を介して開口部閉塞体１０によって覆われる。

なお、図１、図２に示すように、容器１００の天板１０１全体が開口部閉塞体１０の他方端１３に囲まれるようには、減圧用装置１は天板１０１上に載置されていない。また、減圧用装置１では、必要に応じて、開口部閉塞体１０の他方端１３と天板１０１との間の気密性を向上させるために、他方端１３の周縁に沿ってゴム製のパッキン（図示せず）が取り付けられてもよい。

また、図２に示すように、容器１００の開口部１０２には、蓋１０３が置かれている。蓋１０３は開口部１０２に置かれているだけであり、開口部１０２は蓋１０３によって閉じられてはいない。従って、開口部１０２を介して、開口部閉塞体１０の所定空間１１と容器１００の内部空間１０４は連通状態となっている。上記から、減圧用装置１が天板１０１上に載置されることで、所定空間１１と容器１００の内部空間１０４は、略気密空間となる。蓋１０３は、開口部１０２の周壁面１０６と嵌合可能な形状である。蓋１０３が開口部１０２方向への応力を受けることで、蓋１０３が開口部１０２の周壁面１０６と嵌合して、蓋１０３が開口部１０２に取り付けられ、結果、開口部１０３が蓋１０３によって閉じられる。開口部１０３が蓋１０３によって閉じられることで、容器１００の内部空間１０４と外部との連通状態が解消される。

減圧手段接続部２０の接続部位２２の先端部に、減圧手段（図示せず）を接続し、減圧手段を稼働させる。減圧手段を稼働させると、開口部閉塞体１０の所定空間１１の大気Ｇが、貫通孔２１と接続部位２２を介して外部へ脱気されて、所定空間１１が減圧状態（大気圧よりも負圧の状態）になる。所定空間１１が減圧状態になるとともに、所定空間１１と連通した容器１００の内部空間１０４の大気Ｇも開口部１０２を介して外部へ脱気されて、容器１００の内部空間１０４も減圧状態となる。

減圧手段としては、特に限定されないが、例えば、吸引ポンプを挙げることができる。また、必要に応じて、所定空間１１の減圧状態や容器１００の内部空間１０４の内圧を確認するために、接続部位２２に、圧力計を設置してもよい。

次に、図３に示すように、減圧手段を所定時間稼働させるか、または、容器１００の内部空間１０４の内圧が所定値よりも低下した後、作業者Ｗは、減圧用装置１を天板１０１から取り外し、速やかに、蓋１０３を開口部１０２方向へ押して、蓋１０３を開口部１０２の周壁面１０６と嵌合させる。蓋１０３を開口部１０２の周壁面１０６と嵌合させることで、蓋１０３が開口部１０２に取り付けられ、結果、容器１００の内部空間１０４が減圧状態とされたまま、開口部１０２が蓋１０３によって密閉される。容器１００の内部空間１０４が減圧状態のまま、開口部１０３が密閉されることで、流体状物質が収納された容器１００の内圧は減圧状態となる。

また、容器１００の内部空間１０４は減圧状態となっているので、減圧用装置１を天板１０１から取り外すと、容器１００の内部空間１０４の内圧よりも高い圧力である大気圧によって、蓋１０３が開口部１０２方向への応力を受ける。蓋１０３が開口部１０２方向への応力を受けることで、蓋１０３が開口部１０２の周壁面１０６と嵌合できる場合には、作業者Ｗが蓋１０３を開口部１０２方向へ押すことなく、減圧用装置１を天板１０１から取り外すことで、容器１００の内部空間１０４が減圧状態とされたまま、開口部１０２が蓋１０３によって密閉される。

図２、図３に示すように、減圧用装置１の開口部閉塞体１０の所定空間１１が減圧処理されることで、容器１００の内部空間１０４の内圧も減圧状態となる。従って、流体状物質が収納された容器１００が、高温環境下で長期間保管されていても、容器１００の内部空間１０４が大気圧よりも加圧された状態となることを防止して、容器１００の蓋１０３を開けるにあたり、容器１００の開口部１０２から流体状物質が噴出することを防止できる。また、高温環境下で保管されていても、容器１００の内部空間１０４が大気圧よりも加圧された状態となることを防止することで、内部空間１０４の内圧により容器１００の蓋１０３が開いてしまうことを防止できる。

また、開口部閉塞体１０が、容器１００の天板１０１のうち、開口部１０２とその周縁部１０５の領域のみを覆うことにより、容器１００の内部空間１０４が減圧された状態のまま、より円滑に、容器１００の開口部１０２に蓋１０３を嵌合することができる。また、開口部閉塞体１０が、容器１００の天板１０１のうち、開口部１０２とその周縁部１０５の領域のみを覆うことにより、減圧用装置１が小型化されるので、減圧用装置１の取り扱い性が向上する。

容器１００に収納される流体状物質としては、特に限定されず、あらゆる液体状物質や粉体状物質が挙げられる。流体状物質の具体例としては、液体状の塗料、液体状の塗剤（例えば、バルコニー、屋上、床面等の建築材の表面への、防水材、シーリング材、塗り床材等といった液体状の建築用塗剤）、液体状の接着剤（例えば、屋外における、人工芝、タイル、壁部材の設置等の際の接着剤）等を挙げることができる。

次に、本発明の第２実施形態例に係る減圧用装置について説明する。第１実施形態例に係る減圧用装置と同じ構成要素については、同じ符号を用いて説明する。なお、図４は、本発明の第２実施形態例に係る減圧用装置を容器に設置した態様を説明する外観斜視図である。図５は、本発明の第２実施形態例に係る減圧用装置の減圧処理中の状態を説明する側面断面図である。図６は、本発明の第２実施形態例に係る減圧用装置の減圧処理後の状態を説明する側面断面図である。

図４に示すように、第２実施形態例に係る減圧用装置２では、開口部閉塞体１０に、さらに、蓋取り付け用部材３０が設けられている。蓋取り付け用部材３０は、減圧用装置２を天板１０１から取り外すことなく、開口部閉塞体１０の所定空間１１の減圧状態を維持したまま、蓋１０３を、開口部に嵌合、取り付けて、開口部を密閉するための部材である。

蓋取り付け用部材３０は、容器１００の開口部１０２に対向配置される蓋押し部３１と、蓋押し部３１から開口部１０２に対して鉛直方向へ開口部閉塞体１０の所定空間１１を貫通して開口部閉塞体１０の外部まで延在する支持部３２と、を備えている。

図４〜図６に示すように、支持部３２は、直線形状の棒状部材であり、その一方の先端部に蓋押し部３１が取り付けられている。支持部３２は、開口部閉塞体１０の所定空間１１を、開口部閉塞体１０の長手方向Ｘに沿って、開口部閉塞体１０の一方端１２を貫通して延在している。また、支持部３２は、開口部閉塞体１０の一方端１２に形成された孔部３４に摺動可能に挿入されている。

支持部３２の先端部に取り付けられている蓋押し部３１は、平板状の部材であり、その平面部３３が容器１００の開口部１０２と対向配置されている。蓋押し部３１は、開口部閉塞体１０内部に位置している。支持部３２を開口部閉塞体１０の長手方向Ｘに沿って移動させると、それに連動して蓋押し部３１も開口部閉塞体１０の長手方向Ｘに沿って移動する。蓋押し部３１及び支持部３２の材質は、特に限定されず、例えば、金属、樹脂等を挙げることができる。

次に、図５、図６を用いて、減圧用装置２を使用して、容器１００内部を減圧する方法例を説明する。上記減圧用装置１と同様に、先ず、図５に示すように、減圧用装置２を流体状物質（図示せず）の収納された容器１００の天板１０１上に載置する。このとき、蓋押し部３１は、蓋１０３に接触しないように開口部閉塞体１０内部に位置させておく。次に、減圧手段接続部２０の接続部位２２の先端部に、減圧手段（図示せず）を接続し、減圧手段を稼働させる。減圧手段を稼働させると、開口部閉塞体１０の所定空間１１の大気Ｇが外部へ脱気されて、所定空間１１が減圧状態になる。所定空間１１が減圧状態になるとともに、所定空間１１と連通した容器１００の内部空間１０４の大気Ｇも開口部１０２を介して外部へ脱気されて、容器１００の内部空間１０４も減圧状態となる。

次に、図６に示すように、減圧手段を所定時間稼働させるか、または、容器１００の内部空間１０４の内圧が所定値よりも低下した後、作業者が支持部３２を容器１００の天板１０１方向へ所定量移動させる。支持部３２を天板１０１方向へ移動させることで、開口部閉塞体１０内部に位置する蓋押し部３１が、開口部１０２方向へ移動して容器１００の開口部１０２に置かれている蓋１０３に当接する。支持部３２を天板１０１方向へさらに移動させると、蓋１０３に当接した蓋押し部３１が蓋１０３に開口部１０２方向への応力を付与する。蓋押し部３１が蓋１０３に開口部１０２方向への応力を付与することで、蓋１０３が開口部１０２の周壁面１０６と嵌合して、蓋１０３が開口部１０２に取り付けられ、結果、開口部１０２が蓋１０３によって閉じられる。

減圧用装置２では、開口部１０２を蓋１０３で密閉するにあたり、減圧用装置２を天板１０１から取り外す必要はない。従って、容器１００の内部空間１０４の減圧状態をより確実に維持しながら、迅速に、容器１００の開口部１０２に蓋１０３を取り付けることができる。

次に、本発明の第３実施形態例に係る減圧用装置について説明する。第１、第２実施形態例に係る減圧用装置と同じ構成要素については、同じ符号を用いて説明する。なお、図７は、本発明の第３実施形態例に係る減圧用装置の減圧処理中の状態を説明する側面断面図である。図８は、本発明の第３実施形態例に係る減圧用装置の減圧処理後の状態を説明する側面断面図である。

第２実施形態例に係る減圧用装置２では、蓋取り付け用部材３０の先端部に蓋押し部３１が設けられていたが、これに代えて、図７、図８に示すように、第３実施形態例に係る減圧用装置３では、蓋取り付け用部材４０の先端部に、蓋保持部４１が設けられている。蓋保持部４１は、容器１００の蓋１０３を保持するための部材である。

従って、減圧用装置３では、減圧手段（図示せず）を稼働させて、容器１００の内部空間１０４を減圧処理している間、蓋１０３は容器１００の開口部１０２に置かれておらず、開口部１０２から離間した状態で、開口部閉塞体１０の内部に位置する蓋保持部４１に保持されている。

蓋取り付け用部材４０は、蓋保持部４１と、蓋保持部４１から開口部１０２に対して鉛直方向へ開口部閉塞体１０の所定空間１１を貫通して開口部閉塞体１０の外部まで延在する支持部４２と、を備えている。支持部４２は、減圧用装置２の支持部３２と同じく、直線形状の棒状部材であり、その一方の先端部に蓋保持部４１が取り付けられている。支持部４２は、開口部閉塞体１０の所定空間１１を、開口部閉塞体１０の長手方向Ｘに沿って、開口部閉塞体１０の一方端１２を貫通して延在している。また、支持部４２は、開口部閉塞体１０の一方端１２に形成された孔部４４に摺動可能に挿入されている。

図７に示すように、減圧用装置３では、蓋保持部４１は、平板状の部材であり、その平面部４６が容器１００の開口部１０２と対向配置されている基部４５と、基部４５の平面部４６に設けられた蓋保持部材４７と、を備えている。蓋保持部材４７としては、例えば、マグネットが挙げられる。

次に、図７、図８を用いて、減圧用装置３を使用して、容器１００内部を減圧する方法例を説明する。上記減圧用装置１、２と同様に、先ず、図７に示すように、減圧用装置３を流体状物質（図示せず）の収納された容器１００の天板１０１上に載置する。このとき、蓋１０３が、蓋保持部材４７であるマグネットの磁力により蓋保持部４１に磁着されている。次に、減圧手段接続部２０の接続部位２２の先端部に、減圧手段（図示せず）を接続し、減圧手段を稼働させる。減圧手段を稼働させると、開口部閉塞体１０の所定空間１１の大気Ｇが外部へ脱気されて、所定空間１１が減圧状態になる。所定空間１１が減圧状態になるとともに、所定空間１１と連通した容器１００の内部空間１０４の大気Ｇも開口部１０２を介して外部へ脱気されて、容器１００の内部空間１０４も減圧状態となる。

次に、図８に示すように、減圧手段を所定時間稼働させるか、または、容器１００の内部空間１０４の内圧が所定値よりも低下した後、支持部４２を容器１００の天板１０１方向へ所定量移動させることで、開口部閉塞体１０内部に位置する蓋保持部４１が、蓋１０３を保持しながら開口部１０２方向へ移動して、蓋１０３が開口部１０２の周壁面１０６に当接する。支持部４２を天板１０１方向へさらに移動させると、蓋１０３に開口部１０２方向への応力が付与される。蓋１０３に開口部１０２方向への応力が付与されることで、蓋１０３が開口部１０２の周壁面１０６と嵌合して、蓋１０３が開口部１０２に取り付けられ、結果、開口部１０２が蓋１０３によって閉じられる。蓋１０３が開口部１０２の周壁面１０６と嵌合した後、支持部４３を天板１０１から離れる方向へ後退させることで、開口部１０２に取り付けられた蓋１０３から蓋保持部４１が離れ、減圧用装置３を天板１０１から取り外すことができる。

減圧用装置３でも、開口部１０２を蓋１０３で密閉するにあたり、減圧用装置３を天板１０１から取り外す必要はない。従って、容器１００の内部空間１０４の減圧状態をより確実に維持しながら、迅速に、容器１００の開口部１０２に蓋１０３を取り付けることができる。また、減圧用装置３では、蓋１０３は開口部１０２から完全に離間した状態で蓋保持部４１に保持されているので、容器１００の内部空間１０４の大気Ｇをより円滑に外部へ脱気することができる。

次に、本発明の第４実施形態例に係る減圧用装置について説明する。第１〜第３実施形態例に係る減圧用装置と同じ構成要素については、同じ符号を用いて説明する。なお、図９は、本発明の第４実施形態例に係る減圧用装置を容器に設置した態様を説明する外観斜視図である。図１０は、本発明の第４実施形態例に係る減圧用装置の減圧処理中の状態を説明する側面断面図である。図１１は、本発明の第４実施形態例に係る減圧用装置の減圧処理後の状態を説明する側面断面図である。

図９に示すように、第４実施形態例に係る減圧用装置４では、開口部閉塞体１０の側面部１４に、開口部閉塞体１０の周方向に沿って蛇腹部５０が形成されている。蛇腹部５０は、凹凸構造となっており、伸縮可能な部位となっている。凹凸構造は、開口部閉塞体１０の長手方向Ｘに沿って、凹部と凸部が交互に位置している。蛇腹部５０は、減圧手段接続部２０よりも他方端１３側に形成されている。従って、減圧用装置４の開口部閉塞体１０では、開口部閉塞体１０の長手方向Ｘにおいて、減圧手段接続部２０と他方端１３間は、伸縮可能な構造となっている。

また、開口部閉塞体１０の一方端１２の内面には、他方端１３方向へ突出した突起部５２が設けられている。突起部５２は、一方端１２から減圧手段接続部２０近傍まで延在している。

減圧用装置４では、減圧手段接続部２０の接続部位２２には、減圧手段として、特に限定はされないが、例えば、真空発生器５１が接続されている。真空発生器５１とは、真空発生器５１の所定の流路に圧縮空気を流通させることで、真空発生器５１内部と連通された所望の空間（減圧用装置４では、開口部閉塞体１０の所定空間１１）を減圧処理する装置である。圧縮空気は、真空発生器５１の所定の流路と減圧手段接続部２０の接続部位２２との連結部上流側においてノズルにより流路が絞られることで、高速でノズルから放出されて、前記連結部の下流側に位置するディフューザへ流入する。圧縮空気がノズルから高速噴流される際に、開口部閉塞体１０の所定空間１１の圧力が低下して減圧処理され、ひいては、容器１００の内部空間１０４が減圧処理される。

次に、図１０、図１１を用いて、減圧用装置４を使用して、容器１００内部を減圧する方法例を説明する。上記減圧用装置１と同様に、先ず、図１０に示すように、減圧用装置４を流体状物質（図示せず）の収納された容器１００の天板１０１上に載置する。減圧用装置４には、予め、減圧手段接続部２０の接続部位２２に、真空発生器５１を接続しておく。次に、真空発生器５１を稼働させる。真空発生器５１を稼働させると、開口部閉塞体１０の所定空間１１の大気Ｇが外部へ脱気されて、所定空間１１が減圧状態になる。所定空間１１が減圧状態になるとともに、所定空間１１と連通した容器１００の内部空間１０４の大気Ｇも開口部１０２を介して外部へ脱気されて、容器１００の内部空間１０４も減圧状態となる。容器１００の内部空間１０４が減圧状態となっていくのに応じて、蛇腹部５０が縮んでいき、減圧手段接続部２０と他方端１３間の長さが縮小していく。このとき、突起部５２の先端は、蓋１０３まで近接、または蓋１０３に当接している。

次に、図１１に示すように、蛇腹部５０が十分に縮んで減圧手段接続部２０と他方端１３間の長さが十分に縮小した後、作業者Ｗが一方端１２を容器１００の天板１０１方向へ押す。一方端１２が容器１００の天板１０１方向へ押されることで、一方端１２が容器１００の天板１０１方向へ撓み、開口部閉塞体１０内部に位置する突起部５２が、開口部１０２方向へ大きく移動する。突起部５２が開口部１０２方向へ大きく移動することで、突起部５２が容器１００の開口部１０２に置かれている蓋１０３に開口部１０２方向へ大きな応力を付与する。突起部５２が蓋１０３に開口部１０２方向へ大きな応力を付与することで、蓋１０３が開口部１０２の周壁面１０６とより円滑に嵌合して、蓋１０３が開口部１０２に取り付けられ、結果、開口部１０２が蓋１０３によって閉じられる。

減圧用装置４では、開口部１０２を蓋１０３で密閉するにあたり、減圧用装置４を天板１０１から取り外す必要はない。従って、容器１００の内部空間１０４の減圧状態をより確実に維持しながら、迅速に、容器１００の開口部１０２に蓋１０３を取り付けることができる。また、減圧用装置４では、一方端１２を容器１００の天板１０１方向へ撓ませることで、容器１００の開口部１０２に蓋１０３を取り付けることができるので、蓋１０３の取り付け作業が容易である。

次に、本発明の他の実施形態例について説明する。第３実施形態例に係る減圧用装置では、蓋保持部材としてマグネットが使用されていたが、蓋保持部材の構成は、特に限定されず、マグネットに代えて、例えば、蓋を狭持する突起状の係止部材、吸盤、真空パッド等を用いてもよい。また、第３実施形態例に係る減圧用装置では、蓋保持部に１つの蓋が保持されていたが、これに代えて、複数の蓋が積層された状態で蓋保持部に保持されていてもよい。複数の蓋が積層された状態で蓋保持部に保持されている場合、それぞれの蓋は、順次、減圧処理された容器の開口部に取り付けられていく。従って、複数の蓋が積層された状態で蓋保持部に保持されていると、複数の容器の内部空間を連続的に減圧処理することができる。

第４実施形態例に係る減圧用装置では、一方端の内面には、他方端方向へ突出した突起部が設けられていたが、これに代えて、開口部閉塞体を一方端と減圧手段接続部との間隔が狭い構造とすることで、突起部を設けずに、一方端の内面が、蓋に開口部方向への応力を付与する態様としてもよい。

また、上記各実施形態例に係る減圧用装置では、蓋の形状が円形状となっていることに対応して、開口部閉塞体の平面視の形状は略円形状となっていたが、該形状は、特に限定されず、これに代えて、例えば、四角形状、五角形状等の多角形状、楕円形状等でもよい。

第４実施形態例に係る減圧用装置を使用して、容器内部を減圧する方法では、作業者が開口部閉塞体の一方端を容器の天板方向へ押すことで、蓋に開口部方向への応力を付与して、蓋が開口部に取り付けられていたが、これに代えて、作業者を介さずに、蛇腹部が縮んでいくことで、蓋が開口部に取り付けられてもよい。すなわち、作業者が開口部閉塞体の一方端を容器の天板方向へ押すことなく、開口部閉塞体の所定空間が減圧状態になるのに応じて蛇腹部が縮んでいくことで、蓋に開口部方向への応力が付与されて、開口部に蓋が取り付けられてもよい。

上記減圧方法では、作業者が蓋を開口部に取り付ける作業を行わなくとも、蛇腹部が縮むことにより開口部を蓋で閉じることができるので、減圧処理の作業効率が向上する。

次に、本発明の減圧用装置を使用して、容器の内部空間を減圧する実施例について説明する。なお、本発明はその趣旨を超えない限り、これらの例に限定されるものではない。

内部空間を減圧する容器として、図１２に示す、六面体の缶２００（天板２０１のサイズは２３７ｍｍ×２３７ｍｍ、高さ２８０ｍｍ）を使用した。缶２００の開口部は直径７０ｍｍの円形であり、この開口部に、蓋２０３が嵌合して取り付けられることで、開口部が密閉される。缶２００の天板２０１は、缶２００の端部２０５から４．０ｍｍ後退した状態で位置していた。従って、缶２００の周縁を形成する端部２０５は、天板２０１から４．０ｍｍ突出していた。

上記缶２００に、液体状の接着剤（「オートンフロアーグリップＳ」、オート化学工業株式会社製）を１８ｋｇ収納した。その後、実施例として、上記第４実施形態例に係る減圧用装置と同じ構成の減圧用装置を用いて、缶２００の内部空間が大気圧よりも０．００５Ｍｐａ（実施例１、２）、０．０１０Ｍｐａ（実施例３）減圧されるように、缶２００の内部空間を減圧処理した。減圧用装置に接続する減圧手段として真空発生器（「ＭＣＡコンバム」、株式会社妙徳製）を使用した。減圧処理後、減圧用装置の一方端を缶２００の天板２０１方向へ押して、蓋２０３にて開口部を密閉した。

比較例は、缶２００の内部空間の減圧処理をしなかったこと以外は、実施例と同様にして、蓋２０３にて缶２００の開口部を密閉した。

その後、実施例、比較例の缶２００を、３５℃の環境下にて２４時間保管後、さらに連続して４０℃の環境下にて２４時間保管した。すなわち、高温環境下にて、実施例、比較例の缶２００を合計４８時間保管した。３５℃の環境下にて２４時間保管後、４０℃の環境下にて２４時間保管後の缶２００について、天板２０１の膨れを指触にて評価し、天板２０１及び側壁部２０６の膨れを測定した。天板２０１の膨れの測定方法は、天板２０１全体が端部２０５よりも下方にある場合には、図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、端部２０５上に平板３００を載置し、端部２０５の立ち上がり基部２０７から１ｍｍ離れた位置における平板３００下面からの天板２０１の距離（ｄ）をメジャーで測定することで膨れを測定した。一方で、天板２０１が膨れた結果、その一部領域が端部２０５よりも上方にある場合には、図１３（ｃ）に示すように、平板３００を天板２０１の凸部２０８に接するように端部２０５の一部領域に載置し、端部２０５の先端と平板３００下面との最大離間距離（ｄ）をメジャーで測定することで膨れを測定した。また、側壁部２０６の膨れは、相互に対向する側壁部２０６の幅について、最大幅をメジャーで測定し、３５℃の環境下にての保管開始時における相互に対向する側壁部２０６の幅との差（Δ）を算出した。

試験結果を下記表１に示す。

表１に示すように、本発明の減圧用装置を用いて、缶２００の内部空間を減圧処理した実施例１〜３では、２４時間後、４８時間後ともに、天板２０１の膨れと側壁部２０６の膨れを低減できた。従って、缶２００の蓋２０３を開けるにあたり、缶２００の開口部から流体状の接着剤が噴出することを防止でき、また、缶２００の内圧により缶２００の蓋２０３が開いてしまうことを防止できることが判明した。一方で、缶２００の内部空間を減圧処理しなかった比較例では、３５℃の環境下での保管開始時に、膨れが発生しており、２４時間後にて、既に、天板２０１の膨れと側壁部２０６の膨れが顕著に発生した。従って、比較例では、缶２００の開口部から流体状の接着剤が噴出しやすく、また、缶２００の内圧により缶２００の蓋２０３が開いてしまう恐れがあることが判明した。

本発明の減圧用装置は、高温環境下で保管されている容器の蓋を開けても、容器に収容された流体状物質が開口部から噴出することを防止でき、また、内圧により容器の蓋が開いてしまうことを防止できるので、例えば、高温環境下で、塗料、塗剤（例えば、バルコニー、屋上、床面等の建築材の表面への、防水材、シーリング材、塗り床材等といった液体状の建築用塗剤）、接着剤（例えば、屋外における、人工芝、タイル、壁部材の設置等の際の接着剤）等の流体状物質を収納する容器の開口部を閉塞する分野で利用価値が高い。

１、２、３、４減圧用装置
１０開口部閉塞体
１１所定空間
２０減圧手段接続部

Claims

容器の開口部を所定空間を介して覆う開口部閉塞体と、該開口部閉塞体で覆われた前記所定空間を減圧する減圧手段が接続される減圧手段接続部と、を備えた減圧用装置。
前記開口部閉塞体が、前記容器のうち、前記開口部が設けられた壁部の一部領域を覆う請求項１に記載の減圧用装置。
前記減圧手段接続部が、前記開口部閉塞体の壁面に設けられた貫通孔を有する請求項１または２に記載の減圧用装置。
さらに、前記開口部に取り付けられる蓋を前記開口部に取り付けて前記開口部を閉じるための蓋取り付け用部材を備えた請求項１乃至３のいずれか１項に記載の減圧用装置。
前記蓋取り付け用部材が、前記開口部に対向配置される蓋押し部と、該蓋押し部から前記開口部に対して鉛直方向へ開口部閉塞体を貫通して延在する支持部と、を備えた請求項４に記載の減圧用装置。
前記蓋取り付け用部材に、蓋を保持するための蓋保持部が設けられている請求項４に記載の減圧用装置。
前記蓋取り付け用部材が、前記開口部に対向配置される前記蓋保持部と、該蓋保持部から前記開口部に対して鉛直方向へ開口部閉塞体を貫通して延在する支持部と、を備えた請求項６に記載の減圧用装置。
前記開口部閉塞体の側面部に、蛇腹部が形成されている請求項１乃至３のいずれか１項に記載の減圧用装置。
容器の開口部を所定空間を介して覆う開口部閉塞体と、該開口部閉塞体で覆われた前記所定空間を減圧する減圧手段が接続される減圧手段接続部と、を備えた減圧用装置を、前記開口部閉塞体の内部空間と前記容器の内部空間を連通させた状態で前記容器の開口部に設置する工程と、
前記減圧手段接続部に接続された減圧手段により、前記開口部閉塞体内部を減圧する工程と、
前記開口部に蓋を取り付けて前記開口部を閉じる工程と、を含む容器内部の減圧方法。
前記減圧用装置が、さらに、前記開口部に取り付けられる蓋を前記開口部に取り付けて前記開口部を閉じるための蓋取り付け用部材を備えた請求項９に記載の容器内部の減圧方法。
前記開口部閉塞体の側面部に、蛇腹部が形成されている請求項９に記載の容器内部の減圧方法。
前記開口部閉塞体内部を減圧する工程にて前記蛇腹部が縮むことで、作業者を介さずに、前記開口部に前記蓋を取り付けて前記開口部を閉じる請求項１１に記載の容器内部の減圧方法。