JP2020063091A - 取出し口付き包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】封可能な包装袋であって、取出す際にその取出し口の開放状態を維持することができ、多量の内容物の中から少量を取り出すことも容易であり、しかも、包装袋の反対側から押すことによって開くことができる包装袋を提供すること。【解決手段】包装袋本体１０に開口予定部１０ｘを設ける。また、取出し部２０を枠体２１と蓋体２２とで構成し、枠体２１を開口予定部１０ｘの周囲で包装袋本体１０に接合する。蓋体２２を枠体２１の取出し口２１ｘに嵌め込むと共に、枠体２１と蓋体２２とが当接する面に互いに嵌合する嵌合部を設け、この嵌合をはずすことによって蓋体２２が枠体２１から分離させて取出し口を開くことができ、一方、分離された蓋体２２を枠体２１に押し込んで嵌合させることによって取出し口２１ｘを閉塞できるように構成する。【選択図】図２

Description

本発明は、粒状物や粉状物を収容して、しかも、その一部を取り出した後、再封して保存できる包装袋に関する。

このように再封可能な包装袋としては、チャック付きの包装袋が知られている（特許文献１参照）。

チャック付き包装袋は、このチャックを開いて内容物の一部を取り出した後、残りを包装袋に残したままチャックを閉じて再封することができる。こうして再封した包装体は、残りの内容物を密封したまま保存することができる。また、再度チャックを開くことによって残りの内容物を取り出すことができる。

しかしながら、このようなチャック付き包装袋にあっては、プラスチック製チャックを包装袋本体の全幅に渡ってシールすることが通常であり、このプラスチック製チャックは弾性を有するため、このチャックを開いたとき、この開放状態を維持し難く、放置することによって閉じてしまうことが通常である。このため、内容物を取り出す際には、チャックが常時開くように力を加えなくてはならない。また、このように包装袋の全幅に渡って開くため、多量の内容物の中から少量を取り出すことが困難である。

また、内容物が粒状物や粉状物である場合には、この内容物が雌雄のチャックの間に挟まってその再封が不完全（密封性が不十分）となったり、あるいは包装体端部とチャックとの間に内容物が付着して衛生性を損ねることもある。

特開平１０−１４７３５２号公報

このような問題に対処するため、本出願人は、特願２０１８−１６９５０２号を特許出願した。この特許出願に係る包装袋は、包装袋本体の一部に開口を設け、この開口の周囲に取出し部を取り付けたもので、この取出し部を包装袋本体に接合した基部と、ヒンジを介してこの基部に連接した蓋部とで構成し、蓋部を回動させることにより取出し口を開放、又は閉塞するものである。

この特願２０１８−１６９５０２号に記載の包装袋では、取出し部が包装袋本体の一部に取り付けられているため、取出し口を開いたときにも、包装袋が全幅に渡って開くことがないから、多量の内容物の中から少量を取り出すことも容易である。また、ヒンジにより蓋部を回動させて取出し口を開放、又は閉塞するため、取出し口の開放状態を維持することが可能である。

しかしながら、この特願２０１８−１６９５０２号に記載の包装袋では、包装袋の外側から蓋部の端部を摘んで蓋部を引き起こす必要があり、包装袋の反対側から押すことによって開くことはできない。

そこで、本発明は、再封可能な包装袋であって、取出す際にその取出し口の開放状態を
維持することができ、多量の内容物の中から少量を取り出すことも容易であり、しかも、包装袋の反対側から押すことによって開くことができる包装袋を提供することを目的とする。

すなわち、請求項１に記載の発明は、
表裏のフィルムを周縁でシールして成る包装袋本体と、この包装袋本体の一部に取り付けられた取出し部とで構成される取出し口付き包装袋であって、
前記包装袋本体が開口又は開口予定部を有しており、
前記取出し部が枠体と蓋体とで構成されており、
前記枠体が前記開口又は開口予定部の周囲で包装袋本体に接合されていると共に、この枠体の内側に取出し口が設けられており、
前記蓋体が枠体の前記取出し口に嵌め込まれており、
これら枠体と蓋体とが当接する面に互いに嵌合する嵌合部を有しており、この嵌合をはずすことによって蓋体が枠体から分離させて取出し口を開き、一方、分離された蓋体を枠体に押し込んで嵌合させることによって取出し口を閉塞できるように構成されていることを特徴とする包装袋である。

次に、請求項２に記載の発明は、
前記包装袋本体が開口予定部を有しており、
この開口予定部が弱化線で囲まれており、
前記枠体が弱化線の周囲で包装袋本体に接合されており、蓋体が弱化線で囲まれた開口予定部で包装袋本体に接合されていることを特徴とする請求項１に記載の包装袋である。

次に、請求項３に記載の発明は、
表裏のフィルムを周縁でシールして成る包装袋本体と、この包装袋本体の一部に取り付けられた取出し部とで構成される取出し口付き包装袋であって、
前記包装袋本体が開口又は開口予定部を有しており、
前記取出し部が枠体と蓋体とで構成されており、
前記蓋体が互いに突き合わせた２個の構成部品で構成されていると共に、こうして突き合わせた２個の構成部品で構成された前記蓋体が枠体の前記取出し口に嵌め込まれており、
これら２個の構成部品が互いに当接する面に互いに嵌合する嵌合部を有しており、この嵌合をはずすことによって２個の前記構成部品を互いに分離させて取出し口を開き、一方、分離された２個の前記構成部品を枠体に押し込み、かつ、互いに嵌合させることによって取出し口を閉塞できるように構成されていることを特徴とする包装袋である。

次に、請求項４に記載の発明は、
２個の前記構成部品がいずれもヒンジを介して前記枠体に接合されていることを特徴とする請求項３に記載の包装袋である。

次に、請求項５に記載の発明は、
前記包装袋本体が弱化線による開口予定部を有しており、
この弱化線と前記ヒンジとで前記２個の前記構成部品のそれぞれを囲んでいることを特徴とする請求項４に記載の包装袋である。

次に、請求項６に記載の発明は、
それぞれの前記構成部品が包装袋本体に接合されていることを特徴とする請求項５に記載の包装袋である。

請求項１，２に記載の包装袋においては、取出し部が包装袋本体の一部に取り付けられているため、取出し口を開いたときにも、包装袋が全幅に渡って開くことがない。このように包装袋の一部を開くだけなので、多量の内容物の中から少量を取り出すことも容易である。

また、包装袋の反対側から押すことによって枠体と蓋体との嵌合をはずすことができ、こうして嵌合をはずすことによって蓋体が枠体から分離させて取出し口を開くことができる。

また、一旦分離した蓋体を枠体に押し込んで嵌め込むことによって取出し口を再封することが可能である。

請求項３〜６に記載の包装袋においても、包装袋の一部を開いて多量の内容物の中から少量を取り出すことが容易である。しかも、蓋体が２個の構成部品で構成されているから、これら２個の構成部品のうちの一方をはずして、狭い取出し口を開くことができる。このように取出し口の広さを選ぶことができるから、その取出し口の広さに応じて取り出す内容物の量をコントロールすることができる。

また、包装袋の反対側から押すことによって蓋体の構成部品を互いに分離させて取出し口を開くことができる。

また、このように一旦分離した複数の構成部品を互いに嵌合させて蓋体とし、この蓋体を枠体に押し込んで嵌め込むことによって取出し口を再封することができる。あるいは、複数の構成部品のうち一部の構成部品を枠体の取出し口に配置し、残りの構成部品を押し込んで嵌合させることにより取出し口を再封することも可能である。

図１は本発明の第１の具体例に係り、包装袋の平面図である。 図２は本発明の第１の具体例に係り、取出し口を閉じた状態における取出し部の説明用分解斜視図である。 図３は本発明の第１の具体例に係り、図３（ａ）は取出し口を閉じた状態における取出し部の説明用平面図、図３（ｂ）はその説明用断面図である。 図４は本発明の第１の具体例に係り、図４（ａ）は取出し口を開いた状態における取出し部の説明用斜視図であり、図４（ｂ）はその説明用断面図である。 図５（ａ）及び（ｂ）は本発明の第１の具体例において、取り出し部の配置を変更した包装袋の平面図である。 図６は本発明の第２の具体例に係り、取出し口を閉じた状態における取出し部の説明用分解斜視図である。 図７は本発明の第２の具体例に係り、図７（ａ）は取出し口を閉じた状態における取出し部の説明用平面図、図７（ｂ）はその断面説明図である。 図８は本発明の第２の具体例に係り、図８（ａ）は取出し口を開いた状態における取出し部の説明用斜視図であり、図８（ｂ）は開いた状態における取出し部の断面説明図である。

以下、図面を参照して本発明の具体例を説明する。図面の図１〜図４は本発明の第１の具体例を示すもので、図１は包装袋の平面図である。また、図２は本発明の第１の具体例に係り、取出し口を閉じた状態における取出し部の説明用分解斜視図であり、図３（ａ）はその説明用平面図、図３（ｂ）はその説明用断面図である。さらに、図４（ａ）は取出
し口を開いた状態における取出し部の説明用斜視図であり、図４（ｂ）はその説明用断面図である。なお、図４（ａ）において、枠体に接合した包装袋本体の図示は省略している。

図１に示すように、本発明の包装袋は包装袋本体１０と取出し部２０とで構成されるものである。

この包装袋本体１０には、その一部に開口予定部１０ｘが設けられており、この開口予定部１０ｘは弱化線１０ｙで囲まれている。そして、この弱化線１０ｙで切断することにより、開口予定部１０ｘが開口する。弱化線１０ｙはミシン目やハーフカット線で構成することができる。これらミシン目やハーフカット線は、機械的又はレーザー光の照射によって形成することが可能である。

なお、開口予定部１０ｘに代えて、あらかじめ開口した開口部であってもよい。

前記取出し部２０はこの開口予定部１０ｘ又は開口部を塞ぐように包装袋本体１０に接合されている。包装袋本体１０の開口予定部１０ｘ又は開口部の位置及び取出し部２０の取り付け位置は任意でよいが、包装袋本体１０の端部近傍に取り付けることが望ましい。この例では、包装袋本体１０の角部近傍に前記開口予定部１０ｘ又は開口部を設け、かつ、取出し部２０を接合している。なお、後述するように、包装袋本体１０の外形を構成する辺の中央であって、包装袋本体１０の端部近傍に開口予定部１０ｘ又は開口部と取出し部２０を配置することもできる。

次に、この取出し部２０は、図２〜図３に示すような構造を有している。前述のように、図２〜図３は取出し口を閉じた状態を示すもので、図２はその説明用分解斜視図、図３（ａ）はその説明用平面図、図３（ｂ）はその説明用断面図である。

これら図２及び図３から分かるように、取出し部２０は、枠体２１と蓋体２２とで構成されたものである。

枠体２１は開口予定部１０ｘの周囲で包装袋本体１０に接合されている。そして、枠体２１の内側には取出し口２１ｘが設けられており、この取出し口２１ｘが開口予定部１０ｘと位置整合して配置されている。すなわち、弱化線１０ｙが取出し口２１ｘを囲むように枠体２１が取り付けられている。

弱化線１０ｙは、取出し口２１ｘの外形と一致することが望ましいが、これよりわずかに大きくてもよい。図２〜図３では、図示の便宜上、弱化線１０ｙは取出し口２１ｘの外形より一回り大きく、取出し口２１ｘを囲むように図示している。

弱化線１０ｙが取出し口２１ｘを囲むように枠体２１が取り付けられているため、弱化線１０ｙを切断して開口部１０ｘを開き、かつ、取出し口２１ｘを開いたとき、これら開口１０ｘ及び取出し口２１ｘを通って内容物を包装袋外部に取り出すことができる。一方、これら開口１０ｘ及び取出し口２１ｘのうち、いずれか一方が塞がれているとき、内容物が包装袋外部にこぼれることはない。例えば、弱化線１０ｙを切断して開口予定部１０ｘを開いた場合でも、後述する蓋体２２が取出し口２１ｘを閉塞している場合には、内容物はこぼれることはない。

そして、蓋体２２は前記取出し口２１ｘと略同形同大の板状に構成されており、この取出し口２１ｘに嵌め込んで取出し口２１ｘを閉塞している。なお、蓋体２２は、弱化線１０ｙで囲まれた開口予定部１０ｘに接着されていてもよいし、接着されていなくてもよい。

そして、これら枠体２１と蓋体２２には、これらが互いに当接する面に互いに嵌合する嵌合部を有しており、図２〜図３のように取出し口２１ｘを閉じた状態にあっては互いに嵌合している。すなわち、この例では、枠体２１の取出し口２１ｘの内面側端面の２辺に取出し口２１ｘ中央に向かって突出する凸部２１ａが設けられ、これに対応して、蓋体２２の外面側端面の２辺に凹部２２ａが設けられており、これら凸部２１ａと凹部２２ａとが互いに嵌合して前記嵌合部を構成している。そして、このように枠体２１と蓋体２２とが互いに嵌合しているため、不用意に蓋体２２が枠体２１の取出し口２１ｘからはずれることがない。

こうして得られた包装袋を開く際には、包装袋本体１０の内面側、すなわち、包装袋本体１０の反対側から蓋体２２を押圧すればよい。すなわち、図４に示すように、包装袋本体１０の反対側から蓋体２２を押圧することによって、包装袋本体１０が弱化線１０ｙで切断されて開口部１０ｘが開き、かつ、枠体２１の凸部２１ａと蓋体２２の凹部２２ａとの嵌合がはずれ、蓋体２２が枠体２１から分離して取出し口２１ｘが開く。

一方、こうして分離した蓋体２２を枠体２１の取出し口２１ｘに押し込んで凸部２１ａと凹部２２ａとを嵌合させて取出し口２１ｘを閉塞することにより、この包装袋を再封することができる。このため、内容物の一部を取り出した後、再封して残りを包装袋中に密封することができる。

もちろん、開口と再封とは繰り返して行うことができる。したがって、内容物を少量ずつ繰り返して取り出すことが可能である。

この包装袋は、次のような方法で製造することができる。すなわち、まず、包装袋本体１０を構成する包装フィルムを準備し、取出し部２０を包装フィルムに接合する。両者の接合は、例えば、ヒートシール、超音波シール等の方法で可能である。なお、製造方法としては、この方法に限られるものではなく、製袋と同時に取出し部２０を接合することもできる。最後に、取出し部２０を接合した包装フィルムと他の包装フィルムとを使用して、常法により製袋することにより、この包装袋を製造することができる。

次に、この包装袋は次のような方法で使用することができる。

すなわち、まず、包装袋に内容物を充填した後、密封する。内容物は任意でよいが、粒状又は粉状の食品が好適である。なお、この充填密封工程は、例えば、内容物の製造工場で行うことができる。内容物を封入した包装袋は、この状態で市場で販売することができる。このように市場で販売されるときの包装袋は、図２〜３に示すように、取出し口２１ｘを閉じた状態である。内容物を密封した包装袋を購入した消費者は、取出し口２１ｘを開き、必要に応じて内容物を取り出し、また、再封することが可能である。

なお、以上の例では、包装袋本体１０の開口１０ｘ又は開口予定部と取出し部２０とを包装袋本体１０の角部近傍に配置したものであるが、これら開口１０ｘ及び取出し部２０を別の位置に配置することも可能である。

図５（ａ）は取出し部２０を包装袋本体１０の角部に向けて接合したもので、その他は第１の具体例と同様である。また、図５（ｂ）は取出し部２０を包装袋本体１０の辺の端部近傍に接合したもので、その他は第１の具体例と同様である。

次に、図面を参照して、本発明の第２の具体例を説明する。この第２の具体例は、取り
出し部の構造が第１の具体例と異なる。また、これに伴って、弱化線の形状が第１の具体例と異なる。その他は第１の具体例と同じである。包装袋本体１０の角部近傍に開口予定部１０ｘが設けられており、取出し部３０はこの開口予定部１０ｘに対応して包装袋本体１０に接合されている。そして、そのため、この包装袋の外観は、第１の具体例と同様に図１で表される。一方、取出し部の構造は図面の図６〜図８で示される。すなわち、図６は取出し口を閉じた状態における取出し部の説明用分解斜視図であり、図７（ａ）はその説明用平面図、図７（ｂ）はその説明用断面図である。さらに、図８（ａ）は取出し口を開いた状態における取出し部の説明用斜視図であり、図８（ｂ）はその説明用断面図である。なお、図８（ａ）において、枠体に接合した包装袋本体の図示は省略している。

取出し部３０は、第１の具体例と同様に、枠体３１と蓋体３２とで構成されており、枠体３１は開口予定部１０ｘの周囲で包装袋本体１０に接合されている。そして、枠体３１の内側には取出し口３１ｘが設けられており、この取出し口３１ｘが開口予定部１０ｘと位置整合して、これら開口予定部１０ｘ及び取出し口３１ｘを通って内容物を包装袋外部に取り出すことができるように配置されている点も第１の具体例と同様である。

蓋体３２は、第１の具体例と異なり、２個の構成部品で構成されており、図６〜図７では、符号３２１，３２２で示している。

これら２個の構成部品３２１，３２２は、互いにその端面同士を突き合わせて配置されており、こうして配置された複数の構成部品３２１，３２２が全体として前記蓋体３２を構成している。そして、この蓋体３２は前記取出し口３１ｘと略同形同大の板状に構成されており、この蓋体３２が枠体３１の取出し口３１ｘに嵌め込まれて、取出し口３１ｘを閉塞している。

ところで、２個の前記構成部品３２１，３２２は、互いに当接するその端面に互いに嵌合する嵌合部を有しており、図６のように取出し口３１ｘを閉じた状態にあっては互いに嵌合している。すなわち、この例では、構成部品３２１の前記当接端面に構成部品３２２に向かって突出する凸部３２１ａが設けられ、これに対応して、構成部品３２２の外面側端面の２辺当接端面に凹部３２２ａが設けられており、これら凸部３２１ａと凹部３２２ａとが互いに嵌合して前記嵌合部を構成している。そして、このように構成部品３２１と構成部品３２２とが互いに嵌合しており、その両者で構成される蓋体３２が取出し口３１ｘに嵌め込まれているため、不用意に蓋体３２が枠体３１の取出し口３１ｘからはずれることがない。

また、これら構成部品３２１，３２２は、いずれも、ヒンジ３３１，３３２を介して前記枠体２１に接合されている。

ところで、前述のように、包装袋本体１０には弱化線が設けられている。この弱化線は、この弱化線と前記ヒンジ３３１，３３２とで前記２個の前記構成部品３２１，３２２のそれぞれを囲むように設けられている。

すなわち、構成部品３２１は、コの字形状の弱化線１０ｙ１，１０ｙ１２とヒンジ３３１とで囲まれている。このため、コの字形状の弱化線１０ｙ１，１０ｙ１２で包装袋本体１０を切断し、かつ、前記嵌合部をはずして両構成部品３２１，３２２を互いに分離することにより、ヒンジ３３１を回転軸として構成部品３２１を回動させることができる。そして、このように構成部品３２１を回動させることにより、取出し口３１ｘの半分を開くことができる。

構成部品３２２についても同様である。すなわち、構成部品３２２は、コの字形状の弱
化線１０ｙ２，１０ｙ１２とヒンジ３３２とで囲まれており、この弱化線１０ｙ２，１０ｙ１２で包装袋本体１０を切断し、かつ、前記嵌合部をはずすことにより、ヒンジ３３２を回転軸として構成部品３２２を回動させて、取出し口３１ｘの半分を開くことができる。

これらの図から分かるように、構成部品３２１を囲むコの字形状の弱化線１０ｙ１，１０ｙ１２と構成部品３２２を囲むコの字形状の弱化線１０ｙ２，１０ｙ１２とは、その中央の弱化線１０ｙ１２を共有している。すなわち、弱化線１０ｙ１２は構成部品３２１と構成部品３２２との境界位置にある。そして、このため、コの字形状の両弱化線１０ｙ１，１０ｙ１２及び１０ｙ２，１０ｙ１２で包装袋本体１０を切断し、かつ、前記嵌合部をはずすことにより、両構成部品３２１，３２２はそれぞれヒンジ３３１，３３２を回転軸として回動可能となる。そして、このように両構成部品３２１，３２２を回動させることにより、取出し口３１ｘの全部を開くことができる。

なお、両構成部品３２１，３２２は、それぞれ、包装袋本体１０の対応領域に接合されていることが望ましい。この場合には、構成部品３２１，３２２を回動させたとき、これに接合した前記領域もその構成部品３２１，３２２と共に回動するから、包装袋本体１０の開口及び取出し口３１ｘの両者を開くことができる。

次に、この包装袋を開く際には、包装袋本体１０の内面側、すなわち、包装袋本体１０の反対側から蓋体３２を押圧すればよい。すなわち、図８に示すように、包装袋本体１０の反対側から蓋体３２を押圧することによって、弱化線で包装袋本体１０を切断されると共に凸部３２１ａと凹部３２２ａの嵌合がはずれ、構成部品３２１，３２２が互いに分離し、かつ、ヒンジ３３１，３３２を中心に回動して取出し口３１ｘが開くのである。

一方、こうして分離した構成部品３２１，３２２を、順次、枠体３１の取出し口３１ｘに押し込んで凸部３２１ａと凹部３２２ａとを嵌合させて蓋体３２を形成すると共に、この蓋体３２で取出し口３１ｘを閉塞することにより、この包装袋を再封することができる。このため、内容物の一部を取り出した後、再封して残りを包装袋中に密封することができる。

もちろん、開口と再封とは繰り返して行うことができる。したがって、内容物を少量ずつ繰り返して取り出すことが可能である。

また、前述のように、取出し口３１ｘの半分を開くことも可能である。このため、内容物の種類や残量に応じて、開口する取出し口３１ｘの広さを調整することができる。

この包装袋も第１の具体例と同様の方法で製造することができる。すなわち、取出し部３０を包装フィルムに接合した後、常法により製袋することにより、この包装袋を製造することが可能である。

また、その使用方法も第１の具体例と同様である。すなわち、包装袋に内容物を充填密封し、この状態で市場で販売する。購入した消費者は、取出し口３１ｘを開き、必要に応じて内容物を取り出し、また、再封することができる。

以上、弱化線による開口予定部を有する１０ｙ１，１０ｙ２，１０ｙ１２を有する包装袋を例として説明したが、開口予定部に代えて、あらかじめ開口を有する包装袋本体を使用することができるのは明らかである。

最後に、取り出し口２０，３０及び包装袋本体１０を構成する包装フィルムの材質につ
いて説明する。

取り出し口２０，３０は任意の熱可塑性樹脂で構成することができるが、内容物が食品である場合には、衛生性に優れたポリオレフィン系樹脂で構成することが望ましい。例えば、ポリエチレンである。

次に、包装袋本体１０を構成する包装フィルムの材質も任意である。ガスバリア性を有する包装フィルムとしては、その層構成中に、エチレン−ビニルアルコール共重合体、金属蒸着膜、酸化ケイ素や酸化アルミニウム等の無機物の蒸着膜を有するフィルムを例示することができる。

１０：包装袋本体 １０ｘ：開口予定部 １０ｙ：弱化線 １０ｙ１：弱化線 １０ｙ２：弱化線 １０ｙ１２：弱化線
２０：取出し部
２１：枠体 ２１ａ：凸部 ２１ｘ：取出し口
２２：蓋体 ２２ａ：凹部
３０：取出し部
３１：枠体 ３１ｂ：凸部 ３１ｘ：取出し口
３２：蓋体
３２１：蓋体の構成部品 ３２１ａ：凸部
３２２：蓋体の構成部品 ３２２ａ：凹部
３３１：ヒンジ ３３２：ヒンジ

Claims (6)

1. 表裏のフィルムを周縁でシールして成る包装袋本体と、この包装袋本体の一部に取り付けられた取出し部とで構成される取出し口付き包装袋であって、
   前記包装袋本体が開口又は開口予定部を有しており、
   前記取出し部が枠体と蓋体とで構成されており、
   前記枠体が前記開口又は開口予定部の周囲で包装袋本体に接合されていると共に、この枠体の内側に取出し口が設けられており、
   前記蓋体が枠体の前記取出し口に嵌め込まれており、
   これら枠体と蓋体とが当接する面に互いに嵌合する嵌合部を有しており、この嵌合をはずすことによって蓋体が枠体から分離させて取出し口を開き、一方、分離された蓋体を枠体に押し込んで嵌合させることによって取出し口を閉塞できるように構成されていることを特徴とする包装袋。
2. 前記包装袋本体が開口予定部を有しており、
   この開口予定部が弱化線で囲まれており、
   前記枠体が弱化線の周囲で包装袋本体に接合されており、蓋体が弱化線で囲まれた開口予定部で包装袋本体に接合されていることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
3. 表裏のフィルムを周縁でシールして成る包装袋本体と、この包装袋本体の一部に取り付けられた取出し部とで構成される取出し口付き包装袋であって、
   前記包装袋本体が開口又は開口予定部を有しており、
   前記取出し部が枠体と蓋体とで構成されており、
   前記蓋体が互いに突き合わせた２個の構成部品で構成されていると共に、こうして突き合わせた２個の構成部品で構成された前記蓋体が枠体の前記取出し口に嵌め込まれており、
   これら２個の構成部品が互いに当接する面に互いに嵌合する嵌合部を有しており、この嵌合をはずすことによって２個の前記構成部品を互いに分離させて取出し口を開き、一方、分離された２個の前記構成部品を枠体に押し込み、かつ、互いに嵌合させることによって取出し口を閉塞できるように構成されていることを特徴とする包装袋。
4. ２個の前記構成部品がいずれもヒンジを介して前記枠体に接合されていることを特徴とする請求項３に記載の包装袋。
5. 前記包装袋本体が弱化線による開口予定部を有しており、
   この弱化線と前記ヒンジとで前記２個の前記構成部品のそれぞれを囲んでいることを特徴とする請求項４に記載の包装袋。
6. それぞれの前記構成部品が包装袋本体に接合されていることを特徴とする請求項５に記載の包装袋。

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