JP2020051339A - Scroll compressor - Google Patents

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JP2020051339A
JP2020051339A JP2018181671A JP2018181671A JP2020051339A JP 2020051339 A JP2020051339 A JP 2020051339A JP 2018181671 A JP2018181671 A JP 2018181671A JP 2018181671 A JP2018181671 A JP 2018181671A JP 2020051339 A JP2020051339 A JP 2020051339A
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JP2018181671A
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拓馬 山下
Takuma Yamashita
拓馬 山下
太一 舘石
Taichi Tateishi
太一 舘石
創 佐藤
So Sato
創 佐藤
央幸 木全
Hisayuki Kimata
央幸 木全
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Mitsubishi Heavy Industries Thermal Systems Ltd
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Abstract

To reduce the mixed amount of other fluids into a coolant.SOLUTION: A scroll compressor 100 includes: a bearing device 9A which supports a rotary shaft 4 rotating about an axis O1; a driving portion 3 which drives the rotary shaft 4; a compressing portion 2 which is disposed on the opposite side to the driving portion 3 in an axial direction across the bearing device 9A, and compresses fluids; a suction pipe 11 which supplies a coolant before compression on the compressing portion side in the axial direction with reference to the bearing device 9A; and a seal portion S which seals the circulation of the fluids between the bearing device 9A and the compressing portion 2. The compressing portion 2 has a swiveling scroll 7 which can revolve at an eccentric position with regard to the axis O1, and a fixed scroll 6 which forms a compression chamber C compressing the coolant between the swiveling scroll 7 and the fixed scroll 6. A seal portion is provided between a bearing seal surface of the bearing device 9A turning to the compressing portion 2 side in the axial direction, and a bearing opposite surface of the swiveling scroll 7 opposite to the bearing seal surface.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、スクロール圧縮機に関する。   The present invention relates to a scroll compressor.

スクロール圧縮機は、電動機によって回転駆動される主軸と、主軸に対してオフセットされた位置に設けられた偏心軸と、この偏心軸に支持される旋回スクロールと、旋回スクロールと対向することで容積可変の圧縮室を形成する固定スクロールと、を有している。旋回スクロールは、上記主軸の軸線を中心として、自転を伴わずに公転すなわち旋回運動を行う。これにより、圧縮室内に導かれた流体が圧縮される。このようなスクロール圧縮機の具体例として、下記特許文献1に記載されたものが知られている。   The scroll compressor has a main shaft that is rotationally driven by an electric motor, an eccentric shaft provided at a position offset with respect to the main shaft, an orbiting scroll supported by the eccentric shaft, and a volume variable by facing the orbiting scroll. And a fixed scroll forming the compression chamber. The orbiting scroll revolves around the axis of the main shaft without rotating, that is, orbits. Thereby, the fluid guided into the compression chamber is compressed. As a specific example of such a scroll compressor, a scroll compressor described in Patent Document 1 is known.

ここで、上記のようなスクロール圧縮機では、主軸を回転可能に支持する軸受装置を潤滑するための潤滑油が必要となる。潤滑油は、冷媒の流れにのって微量ながらスクロール圧縮機の外部にも流れ出る。冷媒と共に外部に排出される潤滑油の量が増加してしまうと、冷凍システムとしての熱交換効率が低下する可能性がある。これに対し、熱交換効率を向上させるためには、冷媒と共に流れる潤滑油の油潤滑量を低減する必要がある。しかしながら、油循環量が低下すると、軸受装置での潤滑性能の確保が難しくなってしまう。   Here, in the scroll compressor as described above, lubricating oil for lubricating a bearing device that rotatably supports the main shaft is required. A small amount of the lubricating oil flows out of the scroll compressor along with the flow of the refrigerant. If the amount of the lubricating oil discharged to the outside together with the refrigerant increases, the heat exchange efficiency of the refrigeration system may decrease. On the other hand, in order to improve the heat exchange efficiency, it is necessary to reduce the amount of lubricating oil flowing with the refrigerant. However, if the amount of oil circulation decreases, it becomes difficult to ensure lubrication performance in the bearing device.

これに対し、圧縮室が形成された空間と、軸受装置や電動機が配置された空間とを区画して、冷媒が流れる経路と、潤滑油が流れる経路を分ける構造とすることが考えられる。具体的には、ハウジング内の空間を軸受装置によって区画して、一方側の空間(機械空間)に軸受装置及び電動機を収容し、他方側の空間(吸入空間)に旋回スクロール及び固定スクロールを収容する。   On the other hand, it is conceivable that the space in which the compression chamber is formed and the space in which the bearing device and the electric motor are arranged are divided so that a path in which the refrigerant flows and a path in which the lubricating oil flows are separated. Specifically, the space in the housing is partitioned by a bearing device, and the bearing device and the electric motor are housed in one space (mechanical space), and the orbiting scroll and the fixed scroll are housed in the other space (suction space). I do.

特開2016−223351号公報JP-A-2006-223351

しかしながら、上記の構成では、吸入空間と機械空間との差圧によって、回転軸と軸受装置との間に形成された微小な隙間を介して、潤滑油が吸入空間内に流入する可能性がある。その結果、冷媒中に潤滑油を含む他の流体が混じってしまい、冷媒の熱伝導率が低下する可能性がある。   However, in the above configuration, there is a possibility that lubricating oil may flow into the suction space through a minute gap formed between the rotating shaft and the bearing device due to a differential pressure between the suction space and the mechanical space. . As a result, other fluids including lubricating oil may be mixed in the refrigerant, and the thermal conductivity of the refrigerant may decrease.

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、冷媒への他の流体の混入量を低減することが可能なスクロール圧縮機を提供することを目的とする。   The present invention has been made to solve the above-described problem, and has as its object to provide a scroll compressor capable of reducing the amount of other fluid mixed into a refrigerant.

本発明の第一の態様によれば、スクロール圧縮機は、軸線に沿って延びるとともに前記軸線回りに回転する回転軸と、前記回転軸を回転可能に支持する軸受装置と、前記回転軸を回転駆動させる駆動部と、前記軸受装置を挟んで前記軸線の延びる軸線方向における前記駆動部の反対側に配置され、前記回転軸によって回転することで冷媒を圧縮する圧縮部と、前記回転軸、前記駆動部及び圧縮部を収容し、前記軸受装置を潤滑する潤滑油が内部に貯留されているハウジングと、前記軸受装置に対して前記軸線方向における前記圧縮部側で、前記ハウジング内に圧縮前の冷媒を供給する吸入配管と、前記軸受装置と前記圧縮部との間における流体の流通をシールするシール部と、を備え、前記軸受装置の外周面は、全周にわたって前記ハウジングの内周面に接触した状態で固定され、前記圧縮部は、前記軸線に対して偏心した位置で前記軸線回りに公転可能に設けられた旋回スクロールと、前記軸線方向において前記軸受装置とは反対側から前記旋回スクロールと対向するとともに、前記旋回スクロールとの間に冷媒を圧縮する圧縮室を形成する固定スクロールと、有し、前記シール部は、前記軸線方向において前記圧縮部側を向く前記軸受装置の軸受シール面と、前記軸線方向において前記軸受シール面と対向する前記旋回スクロールの軸受対向面との間に設けられている。   According to the first aspect of the present invention, a scroll compressor includes a rotating shaft extending along an axis and rotating around the axis, a bearing device rotatably supporting the rotating shaft, and rotating the rotating shaft. A driving unit to be driven, a compression unit that is disposed on the opposite side of the driving unit in the axial direction of the axis extending across the bearing device and compresses the refrigerant by being rotated by the rotation shaft, and the rotation shaft; A housing that houses a drive unit and a compression unit, and in which lubricating oil for lubricating the bearing device is stored, and on the compression unit side in the axial direction with respect to the bearing device, before compression in the housing. A suction pipe for supplying a refrigerant, and a seal portion for sealing a flow of fluid between the bearing device and the compression portion, and an outer peripheral surface of the bearing device extends over the entire circumference of the housing. The compression portion is fixed in contact with the inner peripheral surface of the orbital, and the orbiting scroll is provided so as to be able to revolve around the axis at a position eccentric to the axis, and the bearing device is opposite to the bearing device in the axial direction. A fixed scroll that forms a compression chamber that compresses refrigerant between the orbiting scroll and the orbiting scroll, wherein the seal portion faces the compression portion in the axial direction. The orbiting scroll is provided between a bearing seal surface of the device and a bearing facing surface of the orbiting scroll that faces the bearing seal surface in the axial direction.

この構成によれば、シール部が設けられていることにより、軸受装置と旋回スクロールとの間における流体の流通が軸受シール面と軸受対向面との間でシールされる。これにより、圧縮室内に冷媒以外の他の流体(例えば、潤滑油)が流入する可能性を低減することができる。即ち、冷媒に他の流体が混じることで生じる熱容量の低下を回避することができる。   According to this configuration, since the seal portion is provided, the flow of fluid between the bearing device and the orbiting scroll is sealed between the bearing seal surface and the bearing facing surface. This can reduce the possibility that another fluid (eg, lubricating oil) other than the refrigerant flows into the compression chamber. That is, it is possible to avoid a decrease in heat capacity caused by mixing of the refrigerant with another fluid.

本発明の第二の態様によれば、前記旋回スクロールは、前記軸線を中心とする円盤状の端板と、前記端板に設けられた渦巻状の旋回ラップと、を有し、前記軸受対向面は、前記端板において前記軸線方向を向く面であってもよい。   According to a second aspect of the present invention, the orbiting scroll has a disc-shaped end plate centered on the axis, and a spiral orbital wrap provided on the end plate, and the bearing opposition is provided. The surface may be a surface of the end plate facing the axial direction.

この構成によれば、端板において軸線方向を向く面が軸受対向面とされ、この軸受対向面と軸受シール面との間にシール部は設けられている。ここで、旋回スクロールの端板は、圧縮室内を流通する高圧の冷媒によって、軸線方向の他方側(即ち、軸受装置側)に押し付けられている。したがって、上記の構成によれば、シール部が常態的に軸受装置に押し付けられる。その結果、軸受シール面と軸受対向面との間を通じて圧縮室に流入する流体をさらに低減することができる。即ち、冷媒に他の流体が混じることで生じる熱容量の低下をさらに低減することができる。   According to this configuration, the surface facing the axial direction of the end plate is the bearing facing surface, and the seal portion is provided between the bearing facing surface and the bearing sealing surface. Here, the end plate of the orbiting scroll is pressed against the other axial side (that is, the bearing device side) by the high-pressure refrigerant flowing in the compression chamber. Therefore, according to the above configuration, the seal portion is normally pressed against the bearing device. As a result, the fluid flowing into the compression chamber through the space between the bearing seal surface and the bearing facing surface can be further reduced. That is, it is possible to further reduce a decrease in heat capacity caused by mixing of the refrigerant with another fluid.

本発明の第三の態様によれば、前記軸受シール面及び前記軸受対向面の少なくとも一方には、前記シール部の一部を収容可能なように前記軸線方向に窪む収容溝が形成され、前記シール部は、前記収容溝から前記軸線方向に突出していてもよい。   According to the third aspect of the present invention, at least one of the bearing seal surface and the bearing facing surface is provided with an accommodation groove that is depressed in the axial direction so as to be able to accommodate a part of the seal portion, The seal portion may protrude from the accommodation groove in the axial direction.

この構成によれば、シール部が収容溝に収容されていることで、スクロール圧縮機の運転中におけるシール部の脱落やズレを回避することができる。さらに、シール部が収容溝から軸線方向に突出していることから、シール部のみを軸受シール面や軸受対向面に対して密着させることができる。その結果、旋回スクロールをより円滑に公転させつつ、流体の流通をより効果的にシールすることができる。   According to this configuration, since the seal portion is housed in the housing groove, the seal portion can be prevented from dropping or shifting during operation of the scroll compressor. Further, since the seal portion protrudes from the accommodation groove in the axial direction, only the seal portion can be brought into close contact with the bearing seal surface and the bearing facing surface. As a result, the circulation of the fluid can be more effectively sealed while the orbiting scroll revolves more smoothly.

本発明の第四の態様によれば、前記シール部は、前記軸線を中心とする環状をなしていてもよい。   According to a fourth aspect of the present invention, the seal portion may have an annular shape centered on the axis.

この構成によれば、シール部が軸線を中心とする環状をなしていることにより、圧縮室を軸線に対する外周側から隙間なく囲むことができる。その結果、軸受シール面と軸受対向面との間を通じて圧縮室に流入する流体をさらに低減することができる。   According to this configuration, since the seal portion has an annular shape centered on the axis, the compression chamber can be surrounded without any gap from the outer peripheral side with respect to the axis. As a result, the fluid flowing into the compression chamber through the space between the bearing seal surface and the bearing facing surface can be further reduced.

本発明の第五の態様によれば、前記シール部は、前記軸受シール面及び前記軸受対向面の一方に当接するシール部本体と、前記シール部本体を前記軸受シール面及び前記軸受対向面の一方に向かって付勢する弾性部と、を有してもよい。   According to the fifth aspect of the present invention, the seal portion includes a seal portion main body that abuts one of the bearing seal surface and the bearing facing surface, and the seal portion main body is formed of the bearing seal surface and the bearing facing surface. An elastic portion biasing toward one side.

この構成によれば、弾性部によってシール部本体が軸受シール面及び軸受対向面の一方に向かって付勢されることから、シール部本体と軸受シール面及び軸受対向面の一方との間における流体の漏れをより効果的に低減することができる。さらに、シール部本体が経年使用によって磨耗した場合であっても、弾性部によって軸受シール面及び軸受対向面の一方に向かって付勢され続けることで、シール性能を長期にわたって発揮することができる。   According to this configuration, since the sealing portion main body is urged toward one of the bearing sealing surface and the bearing facing surface by the elastic portion, the fluid between the sealing portion main body and one of the bearing sealing surface and the bearing facing surface. Leakage can be more effectively reduced. Further, even if the seal portion main body is worn due to aging, the sealing performance can be exhibited for a long period of time by continuing to be urged toward one of the bearing seal surface and the bearing facing surface by the elastic portion.

本発明によれば、冷媒への他の流体の混入量を低減することが可能なスクロール圧縮機を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the scroll compressor which can reduce the mixing amount of other fluids to a refrigerant | coolant can be provided.

本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機の縦断面図である。It is a longitudinal section of a scroll compressor concerning an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係るシール部の拡大図である。It is an enlarged view of the seal part concerning the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係るシール部の平面図である。It is a top view of a seal part concerning an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機の変形例を示す拡大図である。It is an enlarged view which shows the modification of the scroll compressor which concerns on embodiment of this invention.

本発明の実施形態について、図1から図3を参照して説明する。図1に示すように、スクロール圧縮機100は、装置の外形をなすハウジング1と、ハウジング1内に設けられた駆動部3(電動機3)と、この駆動部3によって回転駆動される回転軸4と、この回転軸4の回転によって駆動する圧縮部2と、回転軸4を回転可能に支持するメイン軸受9A(軸受装置9A)、及びサブ軸受9Bと、シール部Sと、を有している。   An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, a scroll compressor 100 includes a housing 1 that forms an outer shape of a device, a driving unit 3 (electric motor 3) provided in the housing 1, and a rotating shaft 4 that is rotationally driven by the driving unit 3. And a compression unit 2 driven by the rotation of the rotary shaft 4, a main bearing 9A (bearing device 9A) rotatably supporting the rotary shaft 4, a sub-bearing 9B, and a seal portion S. .

圧縮部2と駆動部3とは、軸線O1に沿って延びる回転軸4によって互いに接続されている。すなわち、駆動部3による回転エネルギーは、この回転軸4を通じて圧縮部2に即時に伝達される。圧縮部2は、この回転エネルギーによって作動流体としての冷媒ガス(冷媒)を圧縮して高圧状態で外部に吐出する。高圧の冷媒ガスは、例えば空調機器等における冷媒として利用される。以下、各部の構成について詳細に説明する。   The compression section 2 and the drive section 3 are connected to each other by a rotating shaft 4 extending along the axis O1. That is, the rotational energy of the drive unit 3 is immediately transmitted to the compression unit 2 through the rotation shaft 4. The compression section 2 compresses a refrigerant gas (refrigerant) as a working fluid by the rotational energy and discharges the refrigerant gas to the outside in a high pressure state. The high-pressure refrigerant gas is used as a refrigerant in, for example, an air conditioner. Hereinafter, the configuration of each unit will be described in detail.

ハウジング1には、外部から作動流体としての冷媒ガスを吸入する吸入配管11と、上記圧縮部2による圧縮を経て高圧状態となった冷媒ガスを排出する吐出配管12と、が設けられている。ハウジング1内における下部には、後述するメイン軸受9A及びサブ軸受9Bを潤滑するための潤滑油が貯留される。潤滑油は、不図示の潤滑油供給配管を介して、ハウジング1の下部に供給される。   The housing 1 is provided with a suction pipe 11 for sucking a refrigerant gas as a working fluid from the outside, and a discharge pipe 12 for discharging the refrigerant gas which has become a high-pressure state after being compressed by the compression unit 2. A lubricating oil for lubricating a main bearing 9A and a sub-bearing 9B to be described later is stored in a lower portion in the housing 1. The lubricating oil is supplied to a lower part of the housing 1 via a lubricating oil supply pipe (not shown).

回転軸4は軸線O1を中心とした円柱状をなしている。回転軸4は、メイン軸受9A(軸受装置)と、メイン軸受9Aから見て軸線方向の反対側の端部に設けられたサブ軸受9Bとによってハウジング1内で回転可能に支持されている。なお、軸線方向は、軸線O1の延びる方向である。メイン軸受9Aは、回転軸4を回転可能に支持するメイン軸受本体9Hを有している。メイン軸受本体9Hは、回転軸4に加わる径方向からの荷重を支持するために設けられている。メイン軸受9Aは、軸線O1を中心とする円盤状をなしている。メイン軸受9Aの外周面は、全周にわたってハウジング1の内周面に接触した状態で、溶接や締まり嵌め等によって固定されている。即ち、メイン軸受9Aは、ハウジング1内の空間を2つに区画している。軸線方向においてメイン軸受9Aよりも一方側の空間には、圧縮部2が収容されている。軸線方向においてメイン軸受9Aを挟んで反対側の空間には、駆動部3が収容されている。上述の吸入配管11は、メイン軸受9Aよりも軸線方向における一方側の空間(圧縮部2が収容されている空間)内に連通している。   The rotating shaft 4 has a columnar shape centered on the axis O1. The rotating shaft 4 is rotatably supported in the housing 1 by a main bearing 9A (bearing device) and a sub-bearing 9B provided at an end opposite to the axial direction when viewed from the main bearing 9A. Note that the axis direction is a direction in which the axis O1 extends. The main bearing 9A has a main bearing main body 9H that rotatably supports the rotating shaft 4. The main bearing main body 9H is provided to support a radial load applied to the rotating shaft 4. The main bearing 9A has a disk shape centered on the axis O1. The outer peripheral surface of the main bearing 9A is fixed by welding, interference fit, or the like in a state of being in contact with the inner peripheral surface of the housing 1 over the entire circumference. That is, the main bearing 9A divides the space inside the housing 1 into two. The compression section 2 is accommodated in a space on one side of the main bearing 9A in the axial direction. The drive unit 3 is accommodated in a space on the opposite side of the main bearing 9A in the axial direction. The above-described suction pipe 11 communicates with a space (space in which the compression section 2 is accommodated) on one side in the axial direction with respect to the main bearing 9A.

ハウジング1の内部の空間は、メイン軸受9Aによって2つの空間に区画されている。ハウジング1内におけるメイン軸受9Aよりも軸線方向の一方側の空間は、圧縮部2を収容する吸入空間V1とされている。ハウジング1内におけるメイン軸受9Aを含む軸線方向の他方側の空間は、上述の駆動部3、メイン軸受9A、及びサブ軸受9Bを収容する機械空間V2とされている。   The space inside the housing 1 is divided into two spaces by the main bearing 9A. One space in the housing 1 in the axial direction with respect to the main bearing 9 </ b> A is a suction space V <b> 1 for accommodating the compression unit 2. The space on the other side in the axial direction including the main bearing 9A in the housing 1 is a mechanical space V2 that houses the driving unit 3, the main bearing 9A, and the sub-bearing 9B.

回転軸4の一方側の端部には、偏心軸5が設けられている。偏心軸5は、軸線O1に対してオフセットされた(偏心した)位置に設けられている。偏心軸5は、軸線O1とは異なる偏心軸線O2を中心として柱状をなしている。偏心軸線O2は軸線O1と平行をなしている。この偏心軸5は、回転軸4の端部から軸線方向の一方側(メイン軸受部9Aに対して圧縮部2が配置されている側)に向かって突出する円柱状をなしている。したがって、回転軸4が軸線O1回りに回転している状態では、偏心軸5は回転軸4の軸線O1回りを公転する。   An eccentric shaft 5 is provided at one end of the rotating shaft 4. The eccentric shaft 5 is provided at a position offset (eccentric) with respect to the axis O1. The eccentric shaft 5 has a column shape around an eccentric axis O2 different from the axis O1. The eccentric axis O2 is parallel to the axis O1. The eccentric shaft 5 has a cylindrical shape protruding from the end of the rotary shaft 4 toward one side in the axial direction (the side where the compression section 2 is disposed with respect to the main bearing section 9A). Therefore, when the rotating shaft 4 is rotating around the axis O1, the eccentric shaft 5 revolves around the axis O1 of the rotating shaft 4.

メイン軸受9Aにおける軸線方向の他方側を向く面である主面(軸受シール面)9Sには、オルダムリング91が設けられている。オルダムリング91は、後述する旋回スクロール7の自転(偏心軸線O2回りの回転)を規制している。さらに、オルダムリング91の内周側には、回転軸4に加わる軸線方向の荷重を支持するためのスラストプレート92が設けられている。スラストプレート92は、軸線方向から見て、当該軸線O1を中心とする円環状をなしている。   An Oldham ring 91 is provided on a main surface (bearing seal surface) 9S of the main bearing 9A which faces the other side in the axial direction. The Oldham ring 91 regulates the rotation (rotation about the eccentric axis O2) of the orbiting scroll 7 described later. Further, a thrust plate 92 for supporting an axial load applied to the rotating shaft 4 is provided on the inner peripheral side of the Oldham ring 91. The thrust plate 92 has an annular shape centered on the axis O1 when viewed from the axial direction.

軸線方向における圧縮部2の一方側には、ディスチャージカバー8が設けられている。ディスチャージカバー8は、吸入空間V1を軸線方向に区画する略円盤状の部材である。吸入空間V1内において、ディスチャージカバー8よりも軸線方向の一方側の空間は、吐出チャンバ67とされている。ディスチャージカバー8の中央部には、上記の吐出チャンバ67と圧縮部2とを連通させるディスチャージポート68が設けられている。さらに、ディスチャージカバー8と圧縮部2との間には、ディスチャージポート68を外周側から囲むフローガイド69が設けられている。フローガイド69は、軸線O1を中心とする円筒状をなしている。圧縮部2から流れ出た高圧の冷媒ガスは、このフローガイド69によって案内され、吐出チャンバ67内に流れ込む。   A discharge cover 8 is provided on one side of the compression section 2 in the axial direction. The discharge cover 8 is a substantially disk-shaped member that partitions the suction space V1 in the axial direction. In the suction space V <b> 1, a space on the axial side of the discharge cover 8 is a discharge chamber 67. At the center of the discharge cover 8, a discharge port 68 for communicating the discharge chamber 67 with the compression unit 2 is provided. Further, a flow guide 69 surrounding the discharge port 68 from the outer peripheral side is provided between the discharge cover 8 and the compression section 2. The flow guide 69 has a cylindrical shape centered on the axis O1. The high-pressure refrigerant gas flowing out of the compression unit 2 is guided by the flow guide 69 and flows into the discharge chamber 67.

圧縮部2は、固定スクロール6、及び旋回スクロール7と、を有している。固定スクロール6は、ハウジング1内部でメイン軸受9Aの軸線方向の一方側に固定された略円盤状の部材である。固定スクロール6は、旋回スクロール7に対して、軸線方向においてメイン軸受9Aとは反対側から対向することで、両者の間に圧縮室Cを形成している。   The compression section 2 has a fixed scroll 6 and an orbiting scroll 7. The fixed scroll 6 is a substantially disc-shaped member fixed to one axial side of the main bearing 9 </ b> A inside the housing 1. The fixed scroll 6 faces the orbiting scroll 7 from the side opposite to the main bearing 9A in the axial direction, thereby forming a compression chamber C therebetween.

より詳細には、固定スクロール6は、円盤状の固定端板61と、この固定端板61の他方側の面から軸線方向に立設された固定ラップ62と、を有している。固定端板61は、軸線O1に直交する面に沿って延びている。固定ラップ62は、軸線方向から見て渦巻状に形成された壁体である。より具体的には、固定ラップ62は、固定端板61の中心回りに巻回された板状の部材で形成されている。一例として固定ラップ62は、軸線方向から見て該軸線O1を中心とするインボリュート曲線をなすように構成されることが望ましい。   More specifically, the fixed scroll 6 has a disk-shaped fixed end plate 61 and a fixed wrap 62 erected in the axial direction from the other surface of the fixed end plate 61. The fixed end plate 61 extends along a plane orthogonal to the axis O1. The fixed wrap 62 is a spirally formed wall when viewed from the axial direction. More specifically, the fixed wrap 62 is formed of a plate-shaped member wound around the center of the fixed end plate 61. As an example, it is desirable that the fixing wrap 62 be configured to form an involute curve centered on the axis O1 when viewed from the axial direction.

固定ラップ62の径方向外側には、固定端板61の外周に沿って筒状に延びる外周壁63が形成されている。つまり、外周壁63は、固定ラップ62を径方向外側から囲むように固定端板61から軸線方向に延びている。さらに、外周壁63の軸線方向の他方側(メイン軸受部9Aに対して駆動部3が配置されている側)の端縁には、径方向内側から外側に向かって広がる円環状のフランジ部64が設けられている。固定スクロール6は、フランジ部64を介して不図示のボルト等によってメイン軸受9Aに固定されている。固定端板61の中央部には、固定端板61を軸線方向に貫通する固定スクロール吐出口65が形成されている。固定スクロール吐出口65には、圧縮室C内への冷媒ガスの逆流を防止するための吐出弁66が設けられている。固定スクロール吐出口65は、上述のフローガイド69を介してディスチャージポート68に連通している。さらに、外周壁63の一部には、外周壁63を径方向に貫通する連通孔63Hが形成されている。連通孔63Hは、圧縮室Cの内外を連通している。連通孔63Hは、軸線方向の位置が吸入配管11とハウジング1との接続部分と重なるように、吸入配管11の開口部の真横に形成されている。この連通孔63Hを通じて、上述の吸入配管11から吸入空間V1に供給された冷媒ガスが固定スクロール6内に流れ込む。   An outer peripheral wall 63 that extends in a cylindrical shape along the outer periphery of the fixed end plate 61 is formed radially outside the fixed wrap 62. That is, the outer peripheral wall 63 extends in the axial direction from the fixed end plate 61 so as to surround the fixed wrap 62 from the outside in the radial direction. Further, an annular flange portion 64 extending from the inside in the radial direction to the outside is provided on an end edge of the outer peripheral wall 63 on the other side in the axial direction (on the side where the driving portion 3 is disposed with respect to the main bearing portion 9A). Is provided. The fixed scroll 6 is fixed to the main bearing 9A by a bolt or the like (not shown) via a flange portion 64. At the center of the fixed end plate 61, a fixed scroll discharge port 65 that penetrates the fixed end plate 61 in the axial direction is formed. The fixed scroll discharge port 65 is provided with a discharge valve 66 for preventing the refrigerant gas from flowing back into the compression chamber C. The fixed scroll discharge port 65 communicates with the discharge port 68 via the flow guide 69 described above. Further, a communication hole 63H is formed in a part of the outer peripheral wall 63 so as to penetrate the outer peripheral wall 63 in the radial direction. The communication hole 63H communicates inside and outside the compression chamber C. The communication hole 63 </ b> H is formed right beside the opening of the suction pipe 11 so that the position in the axial direction overlaps the connection portion between the suction pipe 11 and the housing 1. The refrigerant gas supplied from the above-described suction pipe 11 to the suction space V1 flows into the fixed scroll 6 through the communication hole 63H.

旋回スクロール7は、円盤状の旋回端板71と、この旋回端板71における軸線方向の他方側の面に設けられた渦巻状の旋回ラップ72と、を有している。この旋回ラップ72も、偏心軸線O2を中心とするインボリュート曲線をなすように構成されることが望ましい。   The orbiting scroll 7 has a disc-shaped orbiting end plate 71 and a spiral orbiting wrap 72 provided on the other axial surface of the orbiting end plate 71. This turning wrap 72 is also desirably configured to form an involute curve centered on the eccentric axis O2.

さらに、旋回ラップ72は、上記の固定ラップ62に対して軸線O1と交差する方向(径方向)で互いに重なり合うように配置される。言い換えれば、固定ラップ62と旋回ラップ72とは互いに噛み合っている。このように噛み合った状態で、固定ラップ62と旋回ラップ72との間には一定の空間(圧縮室C)が形成される。圧縮室Cの容積は、旋回ラップ72の旋回に伴って変化する。これにより、冷媒ガスを圧縮することが可能とされている。   Further, the turning wraps 72 are arranged so as to overlap with each other in the direction (radial direction) intersecting with the axis O1 with respect to the fixed wrap 62. In other words, the fixed wrap 62 and the turning wrap 72 mesh with each other. In this meshing state, a fixed space (compression chamber C) is formed between the fixed wrap 62 and the turning wrap 72. The volume of the compression chamber C changes with the turning of the turning wrap 72. Thereby, the refrigerant gas can be compressed.

シール部Sは、メイン軸受9Aと旋回スクロール7との間における流体の流通(漏れ)をシールするために設けられている。ここで、流体とは、圧縮室Cで圧縮される冷媒ガスのような気体だけでなく、メイン軸受9A等で使用される潤滑油のような液体も含むものである。シール部Sは、メイン軸受9Aの主面9Sにおけるオルダムリング91の外周側に設けられている。図2に示すように、主面9Sは、軸線O1に直交する平面内に広がっている。主面9Sは、旋回スクロール7の旋回端板71における軸線方向の他方側を向く軸受対向面71Aと隙間Gをあけて対向している。シール部Sは、主面9Sと軸受対向面71Aとの軸線方向における隙間Gでの冷媒ガスの漏れを抑制する。   The seal portion S is provided to seal the flow (leakage) of the fluid between the main bearing 9A and the orbiting scroll 7. Here, the fluid includes not only gas such as refrigerant gas compressed in the compression chamber C but also liquid such as lubricating oil used in the main bearing 9A and the like. The seal portion S is provided on the outer peripheral side of the Oldham ring 91 on the main surface 9S of the main bearing 9A. As shown in FIG. 2, the main surface 9S extends in a plane orthogonal to the axis O1. The main surface 9S faces a bearing facing surface 71A of the orbiting end plate 71 of the orbiting scroll 7 facing the other side in the axial direction with a gap G therebetween. The seal portion S suppresses leakage of the refrigerant gas in the gap G in the axial direction between the main surface 9S and the bearing facing surface 71A.

シール部Sは、主面9S上に形成された収容溝9R内に収容されている。収容溝9Rは、主面9Sから軸線方向の他方側に向かって凹んでいる。本実施形態の収容溝9Rは、軸線方向から見た際に、オルダムリング91を径方向の外側から囲うように形成されている。収容溝9Rは、軸線O1を中心とする円環状をなしている。即ち、収容溝9Rは、軸線O1に対する周方向に連続して形成されている。   The seal portion S is housed in a housing groove 9R formed on the main surface 9S. The accommodation groove 9R is recessed from the main surface 9S toward the other side in the axial direction. The accommodation groove 9R of the present embodiment is formed so as to surround the Oldham ring 91 from the outside in the radial direction when viewed from the axial direction. The accommodation groove 9R has an annular shape centered on the axis O1. That is, the accommodation groove 9R is formed continuously in the circumferential direction with respect to the axis O1.

シール部Sは、シール部本体S1と、弾性部S2と、を有している。シール部本体S1は、一部が収容溝9Rに収容されている。シール部本体S1は、一部が主面9Sから軸線方向に飛び出すように配置されている。これにより、シール部本体S1は、軸受対向面71Aに当接可能とされている。シール部本体S1は、軸線O1を中心とする円環状をなしている(図3参照)。シール部本体S1は、例えばゴム等の樹脂材料や、磨耗に比較的強い金属材料で一体に形成されている。シール部本体S1は、軸線O1を中心とする円環状をなしている(図3参照)。   The seal portion S has a seal portion main body S1 and an elastic portion S2. Part of the seal body S1 is housed in the housing groove 9R. The seal portion main body S1 is arranged so that a part thereof protrudes from the main surface 9S in the axial direction. Thereby, the seal portion main body S1 can be brought into contact with the bearing facing surface 71A. The seal portion main body S1 has an annular shape around the axis O1 (see FIG. 3). The seal portion main body S1 is integrally formed of, for example, a resin material such as rubber or a metal material relatively resistant to wear. The seal portion main body S1 has an annular shape around the axis O1 (see FIG. 3).

弾性部S2は、収容溝9R内において、シール部本体S1を軸受対向面71Aに向かって付勢する。弾性部S2は、例えばシリコンゴム等の弾性材料によって形成されている。弾性部S2は、シール部本体S1と同様に、軸線O1を中心とする円環状をなしている(図3参照)。弾性部S2によって付勢された状態において、シール部本体S1の一部は、収容溝9Rから軸線方向の一方側(軸受対向面71A側)に向かって突出している。なお、弾性部S2の材質(弾性率)や軸線方向における寸法は、上述の隙間Gの寸法に基づいて決定される。即ち、軸線方向における隙間Gの寸法は予め設定され、当該寸法を確保できるように弾性部S2の材質や寸法が決定される。   The elastic portion S2 urges the seal portion main body S1 toward the bearing facing surface 71A in the accommodation groove 9R. The elastic portion S2 is formed of an elastic material such as silicon rubber. The elastic portion S2 has an annular shape centered on the axis O1, similarly to the seal portion main body S1 (see FIG. 3). In the state of being urged by the elastic portion S2, a part of the seal portion main body S1 protrudes from the accommodation groove 9R toward one axial side (the bearing facing surface 71A side). The material (elastic modulus) of the elastic portion S2 and the size in the axial direction are determined based on the size of the gap G described above. That is, the size of the gap G in the axial direction is set in advance, and the material and size of the elastic portion S2 are determined so as to secure the size.

続いて、本実施形態に係るスクロール圧縮機100の動作について説明する。スクロール圧縮機100の運転を開始するに当たっては、まず上記の駆動部3によって、回転軸4が軸線O1回りに回転駆動される。回転軸4の回転に伴って、上記の偏心軸5は軸線O1回りに公転し、これに取り付けられた旋回スクロール7は軸線O1を中心として旋回する。ここで、旋回スクロール7は、上述のオルダムリング91によって自転が規制されている。したがって、旋回スクロール7は回転軸4の軸線O1を中心として、偏心軸線O2の描く軌跡に沿って円運動(旋回)する。この旋回に伴って、旋回スクロール7の旋回ラップ72は、固定スクロール6の固定ラップ62に対して連続的な相対移動を繰り返す。この相対移動によって、固定ラップ62と旋回ラップ72との間に形成される圧縮室Cの容積が時間変化する。   Subsequently, an operation of the scroll compressor 100 according to the present embodiment will be described. When the operation of the scroll compressor 100 is started, first, the rotating shaft 4 is driven to rotate about the axis O1 by the driving unit 3 described above. With the rotation of the rotating shaft 4, the eccentric shaft 5 revolves around the axis O1, and the orbiting scroll 7 attached thereto rotates around the axis O1. Here, the rotation of the orbiting scroll 7 is restricted by the Oldham ring 91 described above. Therefore, the orbiting scroll 7 circularly moves (orbits) about the axis O1 of the rotating shaft 4 along the locus drawn by the eccentric axis O2. With this orbit, the orbiting wrap 72 of the orbiting scroll 7 repeats a continuous relative movement with respect to the fixed wrap 62 of the fixed scroll 6. Due to this relative movement, the volume of the compression chamber C formed between the fixed wrap 62 and the turning wrap 72 changes over time.

旋回スクロール7の旋回中に、固定スクロール6の外周壁63に形成された連通孔63Hから、作動流体としての冷媒ガスが圧縮室C内に導入される。旋回スクロール7の旋回に伴って、上記の連通孔63Hは閉塞される。これにより、冷媒ガスは圧縮室C内に閉じ込められる。続いて、なおも旋回スクロール7が旋回することで、冷媒ガスは径方向内側(すなわち、偏心軸線O2側)に向かって移動する。このとき、旋回ラップ72と固定ラップ62は上記の渦巻状をなしていることから、両者によって形成される圧縮室Cの容積は、径方向内側に向かうに従って縮小する。これにより、冷媒ガスが圧縮される。最終的に旋回スクロール7(又は固定スクロール6)の中心部付近で、冷媒ガスは最高圧に達した後、上記の固定スクロール吐出口65、ディスチャージポート68、及び吐出配管12を通じて外部の冷媒回路に供給される。   During the turning of the orbiting scroll 7, a refrigerant gas as a working fluid is introduced into the compression chamber C from the communication hole 63 </ b> H formed in the outer peripheral wall 63 of the fixed scroll 6. With the turning of the orbiting scroll 7, the communication hole 63H is closed. Thereby, the refrigerant gas is confined in the compression chamber C. Subsequently, the refrigerant gas moves radially inward (that is, toward the eccentric axis O2) by the orbiting scroll 7 still orbiting. At this time, since the revolving wrap 72 and the fixed wrap 62 have the above-mentioned spiral shape, the volume of the compression chamber C formed by the two decreases in the radially inward direction. Thereby, the refrigerant gas is compressed. Finally, in the vicinity of the center of the orbiting scroll 7 (or the fixed scroll 6), the refrigerant gas reaches the maximum pressure, and then flows to the external refrigerant circuit through the fixed scroll discharge port 65, the discharge port 68, and the discharge pipe 12. Supplied.

ここで、上記のようなスクロール圧縮機100では、メイン軸受9A及びサブ軸受9Bを潤滑するための潤滑油が必要となる。しかしながら、冷媒ガス中に潤滑油が含まれていると、その分だけ冷媒ガスの熱容量が低下してしまう。言い換えると、スクロール圧縮機100の熱交換効率を高めるためには、冷媒ガス中に含まれる潤滑油の量を低減する必要がある。   Here, in the scroll compressor 100 as described above, lubricating oil for lubricating the main bearing 9A and the sub-bearing 9B is required. However, when lubricating oil is contained in the refrigerant gas, the heat capacity of the refrigerant gas is reduced accordingly. In other words, in order to increase the heat exchange efficiency of the scroll compressor 100, it is necessary to reduce the amount of lubricating oil contained in the refrigerant gas.

そこで、本実施形態に係るスクロール圧縮機100では、吸入配管11から取り込まれた圧縮前の冷媒ガスが、機械空間V2(潤滑油が存在する空間)を通過することなく、固定スクロール6に形成された連通孔63Hを通じて、圧縮室C内に直接的に導かれる。言い換えると、冷媒ガスは、ハウジング1内において、電動機3やメイン軸受9A、サブ軸受9Bの周囲を通過することなく、圧縮部2のみに供給される。これにより、冷媒ガスに潤滑油等の他の成分が含まれる可能性が低減され、冷媒ガスの熱容量の低下を回避することができる。その結果、メイン軸受9A及びサブ軸受9Bを潤滑するために必要な量の潤滑油を十分確保しつつ、スクロール圧縮機100の効率を向上させることができる。   Therefore, in the scroll compressor 100 according to the present embodiment, the refrigerant gas before compression taken in from the suction pipe 11 is formed in the fixed scroll 6 without passing through the mechanical space V2 (the space where the lubricating oil exists). Through the communication hole 63H. In other words, the refrigerant gas is supplied only to the compression section 2 without passing around the electric motor 3, the main bearing 9A, and the sub-bearing 9B in the housing 1. Thus, the possibility that the refrigerant gas contains other components such as lubricating oil is reduced, and a decrease in the heat capacity of the refrigerant gas can be avoided. As a result, it is possible to improve the efficiency of the scroll compressor 100 while securing a sufficient amount of lubricating oil necessary for lubricating the main bearing 9A and the sub bearing 9B.

さらに、上記の構成によれば、シール部Sが設けられていることにより、メイン軸受9Aの主面9Sと旋回スクロール7の軸受対向面71Aとの間における冷媒の流通がシールされる。これにより、圧縮室C内に冷媒ガス以外の他の流体(例えば、潤滑油)が流入する可能性を低減することができる。即ち、冷媒ガスに他の流体が混じることで生じる熱容量の低下を回避することができる。   Further, according to the above configuration, the provision of the seal portion S seals the flow of the refrigerant between the main surface 9S of the main bearing 9A and the bearing facing surface 71A of the orbiting scroll 7. Thus, the possibility that a fluid (eg, lubricating oil) other than the refrigerant gas flows into the compression chamber C can be reduced. That is, it is possible to avoid a decrease in heat capacity caused by mixing of the refrigerant gas with another fluid.

加えて、上記の構成によれば、メイン軸受9Aにおける軸線方向の一方側を向く主面9Sにシール部Sが設けられている。シール部Sは、旋回端板71における軸線方向の他方側を向く軸受対向面71Aと当接している。ここで、旋回端板71は、圧縮室C内を流通する高圧の冷媒によって、軸線方向の他方側(即ち、メイン軸受9A側)に押し付けられている。したがって、上記の構成によれば、シール部Sが常態的にメイン軸受9Aに押し付けられる。その結果、主面9Sと軸受対向面71Aとの間を通じて圧縮室Cに流入する流体をさらに低減することができる。即ち、冷媒に他の流体が混じることで生じる熱容量の低下をさらに低減することができる。   In addition, according to the above configuration, the seal portion S is provided on the main surface 9S of the main bearing 9A facing one side in the axial direction. The seal portion S is in contact with a bearing facing surface 71A of the turning end plate 71 facing the other side in the axial direction. Here, the revolving end plate 71 is pressed against the other axial side (that is, the main bearing 9A side) by the high-pressure refrigerant flowing in the compression chamber C. Therefore, according to the above configuration, the seal portion S is normally pressed against the main bearing 9A. As a result, the fluid flowing into the compression chamber C between the main surface 9S and the bearing facing surface 71A can be further reduced. That is, it is possible to further reduce a decrease in heat capacity caused by mixing of the refrigerant with another fluid.

さらに加えて、上記の構成によれば、シール部Sが収容溝9Rに収容されている。そのため、スクロール圧縮機100の運転中におけるシール部Sの脱落やズレを回避することができる。さらに、シール部Sが収容溝9Rから軸線方向の一方側に突出していることから、シール部Sのみを軸受対向面71Aに対して密着させることができる。その結果、旋回スクロール7をより円滑に公転させつつ、流体の流通を効果的にシールすることができる。   In addition, according to the above configuration, the seal portion S is housed in the housing groove 9R. Therefore, it is possible to prevent the seal portion S from falling off or being displaced during the operation of the scroll compressor 100. Further, since the seal portion S protrudes from the accommodation groove 9R to one side in the axial direction, only the seal portion S can be brought into close contact with the bearing facing surface 71A. As a result, the circulation of the fluid can be effectively sealed while the orbiting scroll 7 revolves more smoothly.

さらに、上記の構成によれば、シール部Sが軸線O1を中心とする環状をなしていることにより、圧縮室Cを軸線O1に対する外周側から隙間なく囲むことができる。その結果、主面9Sと軸受対向面71Aとの間を通じて圧縮室Cに流入する流体をさらに低減することができる。   Further, according to the above configuration, since the seal portion S has an annular shape centered on the axis O1, the compression chamber C can be surrounded without any gap from the outer peripheral side with respect to the axis O1. As a result, the fluid flowing into the compression chamber C between the main surface 9S and the bearing facing surface 71A can be further reduced.

加えて、上記の構成によれば、弾性部S2によってシール部本体S1が軸受対向面71Aに向かって付勢されることから、シール部本体S1と旋回スクロール7(軸受対向面71A)との間における流体の漏れをより効果的に低減することができる。さらに、シール部本体S1が経年使用によって磨耗した場合であっても、弾性部S2によって旋回スクロール7側に付勢され続けることで、シール性能を長期にわたって発揮することができる。   In addition, according to the above configuration, since the sealing portion main body S1 is urged toward the bearing facing surface 71A by the elastic portion S2, the gap between the sealing portion main body S1 and the orbiting scroll 7 (the bearing facing surface 71A). Can be more effectively reduced. Further, even when the seal portion main body S1 is worn due to aging, the sealing performance can be exhibited for a long time by being continuously urged toward the orbiting scroll 7 by the elastic portion S2.

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、各実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。   As described above, the embodiments of the present invention have been described in detail with reference to the drawings. However, each configuration in each embodiment and a combination thereof are merely examples, and addition and omission of configurations are not deviated from the scope of the present invention. , Substitutions, and other changes are possible. The present invention is not limited by the embodiments, but is limited only by the claims.

例えば、上記実施形態では、弾性部S2が軸線O1を中心とする円環状に形成されている例について説明した。しかしながら、弾性部S2の態様は上記に限定されず、軸線O1を中心とする仮想円に沿って、周方向に間隔をあけて配置されていてもよい。さらに、シール部Sを軸線O1に対する径方向に間隔をあけて複数設けることも可能である。いずれの構成であっても、上記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。   For example, in the above-described embodiment, an example has been described in which the elastic portion S2 is formed in an annular shape about the axis O1. However, the mode of the elastic portions S2 is not limited to the above, and may be arranged at intervals in the circumferential direction along an imaginary circle centered on the axis O1. Further, a plurality of seal portions S can be provided at intervals in the radial direction with respect to the axis O1. In any configuration, the same operation and effect as the above embodiment can be obtained.

また、本実施形態では、シール部Sを主面9Sに取り付けたが、このような構造に限定されるものではない。シール部Sは、主面9Sと軸受対向面71Aとの間をシールできればよい。例えば、シール部Sは、軸受対向面71Aに取り付けられていてもよい。したがって、収容溝9Rが軸受対向面71Aに形成されていてもよい。   Further, in the present embodiment, the seal portion S is attached to the main surface 9S, but the present invention is not limited to such a structure. The seal portion S only needs to seal between the main surface 9S and the bearing facing surface 71A. For example, the seal portion S may be attached to the bearing facing surface 71A. Therefore, the accommodation groove 9R may be formed in the bearing facing surface 71A.

また、シール部Sは、主面9S及び軸受対向面71Aの少なくとも一方と接触する面に、DLC等の耐摩耗性の高いコーティングが施されていてもよい。   Further, in the seal portion S, a surface having high wear resistance such as DLC may be applied to a surface that contacts at least one of the main surface 9S and the bearing facing surface 71A.

加えて、図4に示すように、固定スクロール6と旋回スクロール7との間に、さらに他のシール部S´を設けることも可能である。この例では、シール部S´は、固定スクロール6の固定端板61における軸線方向の他方側を向く圧縮部対向面61A上に設けられている。圧縮部対向面61Aは、旋回スクロール7の旋回端板71における軸線方向の一方側を向く端面71Bと隙間G´をあけて対向している。圧縮部対向面61Aには、軸線方向の一方側に凹むとともに、当該軸線O1を中心とする円環状の収容溝61Rが形成されている。シール部S´は収容溝61R内に収容されている。シール部S´は、上記のシール部Sと同様に、シール部本体S1´と、シール部本体S1´を付勢する弾性部S2´と、を有している。このシール部S´を設けることにより、圧縮室Cに冷媒以外の他の流体(例えば、潤滑油)が流入する可能性をさらに低減することができる。即ち、冷媒に他の流体が混じることで生じる熱容量の低下をより積極的に回避することができる。   In addition, as shown in FIG. 4, it is also possible to provide another seal portion S ′ between the fixed scroll 6 and the orbiting scroll 7. In this example, the seal portion S ′ is provided on the compression portion facing surface 61A of the fixed end plate 61 of the fixed scroll 6 that faces the other side in the axial direction. The compression section facing surface 61A faces an end face 71B of the orbiting end plate 71 of the orbiting scroll 7 which faces one side in the axial direction with a gap G 'therebetween. The compression portion facing surface 61A is formed with an annular accommodation groove 61R that is recessed to one side in the axial direction and that is centered on the axis O1. The seal portion S 'is housed in the housing groove 61R. The seal portion S 'has a seal portion main body S1' and an elastic portion S2 'for urging the seal portion main body S1', similarly to the seal portion S described above. By providing the seal portion S ′, the possibility that another fluid (eg, lubricating oil) other than the refrigerant flows into the compression chamber C can be further reduced. That is, it is possible to more positively avoid a decrease in heat capacity caused by mixing of the refrigerant with another fluid.

1…ハウジング
2…圧縮部
3…駆動部(電動機)
4…回転軸(主軸)
5…偏心軸
6…固定スクロール
7…旋回スクロール
8…ディスチャージカバー
9A…メイン軸受(軸受装置)
9B…サブ軸受
9H…メイン軸受本体
9R…収容溝
9S…主面(軸受シール面)
11…吸入配管
12…吐出配管
61…固定端板
61A…圧縮部対向面
61R…収容溝
62…固定ラップ
63…外周壁
63H…連通孔
64…フランジ部
65…固定スクロール吐出口
66…吐出弁
67…吐出チャンバ
68…ディスチャージポート
71…旋回端板
71A…軸受対向面
71B…端面
72…旋回ラップ
91…オルダムリング
92…スラストプレート
100…スクロール圧縮機
C…圧縮室
G,G´…隙間
O1…軸線
O2…偏心軸線
S,S´…シール部
S1,S1´…シール部本体
S2,S2´…弾性部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Housing 2 ... Compression part 3 ... Driving part (electric motor)
4 ... Rotary shaft (main shaft)
5 eccentric shaft 6 fixed scroll 7 orbiting scroll 8 discharge cover 9A main bearing (bearing device)
9B: Sub bearing 9H: Main bearing body 9R: Housing groove 9S: Main surface (bearing seal surface)
Reference numeral 11: suction pipe 12, discharge pipe 61, fixed end plate 61A, compression portion facing surface 61R, accommodation groove 62, fixed wrap 63, outer peripheral wall 63H, communication hole 64, flange portion 65, fixed scroll discharge port 66, discharge valve 67 ... Discharge chamber 68... Discharge port 71. O2: Eccentric axis S, S ': Seal part S1, S1' ... Seal part main body S2, S2 '... Elastic part

Claims (5)

軸線に沿って延びるとともに前記軸線回りに回転する回転軸と、
前記回転軸を回転可能に支持する軸受装置と、
前記回転軸を回転駆動させる駆動部と、
前記軸受装置を挟んで前記軸線の延びる軸線方向における前記駆動部の反対側に配置され、前記回転軸によって回転することで冷媒を圧縮する圧縮部と、
前記回転軸、前記駆動部及び圧縮部を収容し、前記軸受装置を潤滑する潤滑油が内部に貯留されているハウジングと、
前記軸受装置に対して前記軸線方向における前記圧縮部側で、前記ハウジング内に圧縮前の冷媒を供給する吸入配管と、
前記軸受装置と前記圧縮部との間における流体の流通をシールするシール部と、を備え、
前記軸受装置の外周面は、全周にわたって前記ハウジングの内周面に接触した状態で固定され、
前記圧縮部は、
前記軸線に対して偏心した位置で前記軸線回りに公転可能に設けられた旋回スクロールと、
前記軸線方向において前記軸受装置とは反対側から前記旋回スクロールと対向するとともに、前記旋回スクロールとの間に冷媒を圧縮する圧縮室を形成する固定スクロールと、有し、
前記シール部は、前記軸線方向において前記圧縮部側を向く前記軸受装置の軸受シール面と、前記軸線方向において前記軸受シール面と対向する前記旋回スクロールの軸受対向面との間に設けられているスクロール圧縮機。
A rotating shaft extending along the axis and rotating about the axis;
A bearing device that rotatably supports the rotating shaft,
A drive unit that drives the rotation shaft to rotate,
A compression unit that is disposed on the opposite side of the drive unit in the axial direction of the axis extending across the bearing device and compresses a refrigerant by being rotated by the rotation shaft;
A housing in which the rotating shaft, the drive unit and the compression unit are housed, and lubricating oil for lubricating the bearing device is stored therein;
On the compression unit side in the axial direction with respect to the bearing device, a suction pipe for supplying a refrigerant before compression into the housing,
A seal portion that seals a flow of fluid between the bearing device and the compression portion,
The outer peripheral surface of the bearing device is fixed in contact with the inner peripheral surface of the housing over the entire circumference,
The compression unit includes:
An orbiting scroll provided revolvably around the axis at a position eccentric to the axis,
A fixed scroll that faces the orbiting scroll from a side opposite to the bearing device in the axial direction and forms a compression chamber that compresses refrigerant between the orbiting scroll and the orbiting scroll;
The seal portion is provided between a bearing seal surface of the bearing device facing the compression portion side in the axial direction and a bearing facing surface of the orbiting scroll facing the bearing seal surface in the axial direction. Scroll compressor.
前記旋回スクロールは、前記軸線を中心とする円盤状の端板と、前記端板に設けられた渦巻状の旋回ラップと、を有し、
前記軸受対向面は、前記端板において前記軸線方向を向く面である請求項1に記載のスクロール圧縮機。
The orbiting scroll has a disk-shaped end plate around the axis, and a spiral orbital wrap provided on the end plate,
The scroll compressor according to claim 1, wherein the bearing-facing surface is a surface of the end plate that faces the axial direction.
前記軸受シール面及び前記軸受対向面の少なくとも一方には、前記シール部の一部を収容可能なように前記軸線方向に窪む収容溝が形成され、
前記シール部は、前記収容溝から前記軸線方向に突出している請求項2に記載のスクロール圧縮機。
At least one of the bearing seal surface and the bearing facing surface is provided with an accommodation groove that is depressed in the axial direction so as to accommodate a part of the seal portion,
The scroll compressor according to claim 2, wherein the seal portion protrudes from the accommodation groove in the axial direction.
前記シール部は、前記軸線を中心とする環状をなしている請求項1から3のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。   The scroll compressor according to any one of claims 1 to 3, wherein the seal portion has an annular shape about the axis. 前記シール部は、
前記軸受シール面及び前記軸受対向面の一方に当接するシール部本体と、
前記シール部本体を前記軸受シール面及び前記軸受対向面の一方に向かって付勢する弾性部と、を有する請求項1から4のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。
The seal portion,
A seal body that abuts one of the bearing seal surface and the bearing facing surface,
The scroll compressor according to any one of claims 1 to 4, further comprising: an elastic portion that urges the seal portion main body toward one of the bearing seal surface and the bearing facing surface.
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