JP2020050386A - 包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】 複数の内容物を収容し、包装体の見映えを保ちつつ、各内容物を容易に取り出すことが可能な包装体を提供する。【解決手段】 ７つの収容部２０と、各収容部２０を連結するための底部１０と、を備えた包装体であって、各収容部２０は、三角形状の収容部第１側部２１、収容部第２側部２２、収容部第３側部２３、収容部底部２４を有し、収容部底部２４、収容部第１側部２１、収容部第２側部２２、収容部第３側部２３は折線により連接されて三角錐の各面を構成し、収容部第１側部２１と収容部底部２４を連接する連接辺３３に沿った切り込みＳを有し、底部１０の７つの辺には、各収容部２０と連結するための凸部である連結部１２を有し、底部１０の連結部１２が収容部２０の切り込みＳで形成された開口に挿入されることにより、底部１０と７つの収容部２０が連結されてなることを特徴とする包装体。【選択図】 図３

Description

本発明は、シート状の部材を用いて形成され、内容物を包んで収容するための包装体に関する。

従来、段ボール等の厚紙で形成された包装箱が用いられている。このような包装箱としては、様々な形態のものが存在する。例えば、四角筒状の周壁の下端に底壁を連設した外箱と、その外箱に嵌め込まれる内面に耐水加工を施した内箱とから成り、切花用に特に適した形態の包装箱（特許文献１参照）や、斬新な形態で持ち易く、広告機能を大にし、内容物の取り出しを安定、容易にするため、台形状壁面を交互に上下を逆とした４面を連結して周壁面を形成し、隣接する台形状壁面の２面の各底辺に各台形状壁面の上辺と底辺とから形成される開口部に係合する開閉可能な紙容器（特許文献２参照）も提案されている。

実開平４−８６７１５号公報 実開平６−７２８２９号公報

しかしながら、上記従来の技術では、複数の内容物を収容し、包装体の見映えを保ちつつ、各内容物を容易に取り出すことが、十分に行われていない。

そこで、本発明は、複数の内容物を収容し、包装体の見映えを保ちつつ、各内容物を容易に取り出すことが可能な包装体を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明では、
７つの収容部と、各前記収容部を連結するための底部と、を備えた包装体であって、
各前記収容部は、三角形状の収容部第１側部、収容部第２側部、収容部第３側部、収容部底部を有し、
前記収容部底部、前記収容部第１側部、前記収容部第２側部、前記収容部第３側部は折線により連接されて三角錐の各面を構成し、
前記収容部第１側部と前記収容部底部を連接する連接辺に沿った切り込みを有し、
前記底部の７つの辺には、各前記収容部と連結するための凸部である連結部を有し、
前記底部の前記連結部が前記収容部の前記切り込みで形成された開口に挿入されることにより、前記底部と７つの前記収容部が連結されてなることを特徴とする包装体を提供する。

また、本発明の包装体は、
前記７つの収容部は、全て同一の形状であることを特徴とする。

また、本発明の包装体は、
互いに同一の所定の形状である７つの蓋側部を有し、７つの蓋側部は折線により連接されて七角錐の各側面を構成する蓋部をさらに有し、
前記７つの蓋側部が共有する頂点である蓋部頂部が、前記収容部第１側部、収容部第２側部、収容部第３側部が共有する収容部頂部と重なるように、前記収容部頂部が、前記蓋部により覆われてなることを特徴とする。

また、本発明の包装体は、
前記蓋部には、前記７つの蓋側部のうちのいずれか１つ以上に連接された差込片が形成されており、
各前記収容部には、前記収容部第１側部と前記収容部第２側部を連接する連接辺に沿った切り込みを有することを特徴とする。

また、本発明の包装体は、
前記所定の形状は、他の蓋側部と連接する２つの連接辺のうち、一方の連接辺の端部から他方の連接辺に向けて前記蓋部頂部からの距離が小さくなるような円弧状の曲線を有する形状であることを特徴とする。

また、本発明の包装体は、
前記蓋部において７つの蓋側部を連接する連接辺の、前記収容部において収容部第１側部と収容部第２側部を連接する連接辺に対する比率は、１／４以上９／１０以下であることを特徴とする。

また、本発明の包装体は、
前記収容部第２側部および前記収容部第３側部には、三角錐形状の頂部と底面の一部である底辺を結ぶ方向と交差する方向に、前記収容部第２側部および前記収容部第３側部を分離するための切り取り部が形成されていることを特徴とする。

また、本発明では、
複数の収容部と、各前記収容部を連結するための底部と、を備えた包装体であって、
各前記収容部は、三角形状の収容部第１側部、収容部第２側部、収容部第３側部、収容部底部を有し、
前記収容部底部、前記収容部第１側部、前記収容部第２側部、前記収容部第３側部は折線により連接されて三角錐の各面を構成し、
前記収容部第１側部と前記収容部底部を連接する連接辺に沿った切り込みを有し、
前記複数の収容部のうち少なくとも１つの収容部には、前記収容部第１側部と前記収容部第２側部を連接する連接辺に沿った切り込みを有し、
前記底部の複数の辺には、各前記収容部と連結するための凸部である連結部を有し、
前記底部の前記連結部が前記収容部の前記切り込みで形成された開口に挿入されることにより、前記底部と複数の前記収容部が連結されてなることを特徴とする包装体を提供する。

本発明によれば、複数の内容物を収容し、包装体の見映えを保ちつつ、各内容物を容易に取り出すことが可能となる。

本発明の一実施形態に係る包装体における底部の平面図である。 本発明の一実施形態に係る包装体における収容部の展開図である。 底部１０と収容部２０の連結の様子を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る包装体の本体部の製造時における斜視図である。 本発明の一実施形態に係る包装体における蓋部の展開図である。 本発明の一実施形態に係る包装体における蓋部の斜視図である。 本発明の一実施形態に係る包装体における本体部に蓋部を被せた状態を示す斜視図である。 収容部２０ａが開封された状態を示す図である。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。
＜１．包装体の構成＞
＜１．１．本体部の構成＞
図１は本発明の一実施形態に係る包装体の底部の平面図である。図２は本発明の一実施形態に係る包装体の収容部の展開図である。図３は本発明の一実施形態に係る本体部の製造時における斜視図である。本実施形態に係る包装体は、本体部と蓋部により構成されている。まず、本体部について説明する。本体部は、底部と収容部により構成されている。

図１に示すように、底部１０には、７つの連結部１２ａ〜１２ｇが連接された状態となっている。底部部材は、１枚のシートから必要部分が打ち抜かれて、図１に示すような構成、すなわち底部１０と連結部１２ａ〜１２ｇが連接された構成で取得される。本実施形態では、図１に示すように、底部１０は正七角形状である。なお、完全な七角形ではなく、略七角形状であってもよい。ここで、「略七角形状」とは、７つの角が丸みを帯びており、正確には角となっていない場合を含むことを意味する。また、美感が最も高いのは、正七角形状の場合であるが、正七角形に限定されず、各辺の長さが異なる七角形であってもよい。また、７つの連結部１２ａ〜１２ｇはそれぞれ７つの連接辺１１ａ〜１１ｇにより底部１０に連接されている。連接辺１１ａ〜１１ｇは、正七角形状の底部１０の７辺である。

連結部１２ａ〜１２ｇの７つの連結部は、底部１０に対して対称に配置されている。７つの連結部１２ａ〜１２ｇは、互いに同一の形状であるため、その詳細は、代表して連結部１２ａについて説明する。各連結部１２を構成する要素も末尾のアルファベットａ〜ｇが異なるだけであり、同一の形状である。

図１に示すように、連結部１２ａは、連接辺１１ａから両側に広がり、２つの突出部１４ａ、１４ａ間において最も広幅となり、そこから外方に向かって徐々に幅を狭くして外端部１５ａに達する形状となっている。外端部１５ａは、連接辺１１ａと平行な直線状の線分である。外端部１５ａの両端の端部１３ａ、１３ａと、突出部１４ａ、１４ａはいずれも円弧状に丸みを帯びている。端部１３ａ、１３ａと、突出部１４ａ、１４ａは、丸みを帯びずに直線状の線分同士により形成される角を形成していてもよい。本実施形態では、端部１３ａの円弧状の部分の曲率半径を５ｍｍ（５Ｒ）、突出部１４ａの円弧状の部分の曲率半径を０．７ｍｍ（０．７Ｒ）としている。連結部１２ａは、後述の収容部２０の切り込みＳで形成される開口に差し込むことにより、底部１０と収容部を連結するためのものである。したがって、切り込みＳで形成される開口から簡単には抜けないが、脱着可能な構造とする必要がある。そのため、突出部１４ａ、１４ａ間の距離は、切り込みＳの長さと略同一とすることが好ましい。図１に示すように、本実施形態では、連結部１２ａは、略六角形状の凸部であるが、切り込みＳで形成される開口に差し込み、簡単には抜けず、脱着可能な構造であれば、この形態に限定されない。

収容部２０は、１つの底部１０に対して７つ連結される。具体的には、底部１０に形成された７つの連結部１２それぞれを用いて連結される。７つの連結部１２が底部１０に対して対称に形成されているため、収容部２０ａ〜２０ｇの７つの収容部は、底部１０に対して対称に連結されることになる。７つの収容部２０ａ〜２０ｇは、互いに同一の形状であるため、その詳細については、代表して収容部２０ａを用いて説明する。各収容部２０を構成する要素も末尾のアルファベットａ〜ｇが異なるだけであり、同一の形状である。

図２に示すように、収容部２０ａは、収容部第１側部２１ａ、収容部第２側部２２ａ、収容部第３側部２３ａ、収容部底部２４ａを備えている。収容部第１側部２１ａ、収容部第２側部２２ａ、収容部第３側部２３ａ、収容部底部２４ａは、それぞれ連接辺３１ａ、３２ａ、３３ａにより連接されている。収容部第１側部２１ａは、連接辺３３ａを底辺とし、他の２辺を二等辺とする二等辺三角形状をしている。収容部第２側部２２ａと収容部第３側部２３ａは互いに合同な三角形状をしている。収容部第２側部２２ａは、収容部第１側部２１ａと連接辺３１ａを共有しており、収容部第３側部２３ａと連接辺３２ａを共有している。なお、収容部第２側部２２ａには、捨て罫３５ａが形成されている。この捨て罫３５ａは、通常の収容部の製造工程では必要とされないが、通常の製造工程と異なる製造工程においては有益となるものである。この捨て罫３５ａについては別途後述する。

収容部第１側部２１ａ、収容部第２側部２２ａ、収容部第３側部２３ａ、収容部底部２４ａの４つの面により収容部２０ａは三角錐形状となるように構成される。収容部第１側部２１ａ、収容部第２側部２２ａ、収容部第３側部２３ａは、１つの頂点である収容部頂部２９ａを共有している。三角錐形状となる収容部２０ａにおいて、収容部底部２４ａと収容部頂部２９ａが対向している。製造後の収容部２０ａにおいては、収容部底部２４ａが三角錐形状の底面となり、収容部第１側部２１ａ、収容部第２側部２２ａ、収容部第３側部２３ａが３つの側面となって収容部頂部２９ａを共有する。

収容部第１側部２１ａ、収容部第２側部２２ａ、収容部第３側部２３ａ、収容部底部２４ａのうち、最大の面積となるのは、収容部第１側部２１ａであり、最小の面積となるのは、収容部底部２４ａである。収容部第２側部２２ａと収容部第３側部２３ａは、互いに合同であるので、面積は等しい。最大の面積である収容部第１側部２１ａは、後に三角錐形状の７つの収容部を合わせて全体の外形を七角錐形状としたときに、七角錐形状の側面となる面である。

収容部２０ａを製造するためには、接着を行う必要があり、そのための糊しろとなる接着部が形成されている。収容部第３側部２３ａを収容部第１側部２１ａに接着するための接着部２５ａは、収容部第３側部２３ａに連接されている。収容部底部２４ａを収容部第２側部２２ａに接するように差し込むための差込片２６ａと、収容部底部２４ａを収容部第３側部２３ａに接するように差し込むための差込片２７ａは、それぞれ収容部底部２４ａに連接されている。

また、収容部第２側部２２ａ、収容部第３側部２３ａ、接着部２５ａには、切り取り部Ｋが形成されている。切り取り部Ｋは、収容部２０ａの一部を切り取り、収容部２０ａから内容物を取り出すために収容部２０ａに開口を形成するための部分である。切り取り部Ｋとしては、収容部底部２４ａの一部を切り取り可能にする構造であれば、どのような構造であってもよいが、本実施形態では、カット部とアンカット部が交互に形成されたミシン目の形態となっている。切り取り部Ｋは、収容部第２側部２２ａ、収容部第３側部２３ａに形成された曲線状の部分である曲線部分Ｋ１と接着部２５ａに形成された直線状の部分である直線部分Ｋ２により構成されている。図２においては、Ｋ１とＫ２により切り取り部Ｋを示している。本実施形態では、曲線部分Ｋ１は収容部頂部２９ａを中心とする円弧状となっている。切り取り部Ｋの一部である曲線部分Ｋ１は、収容部第２側部２２ａ、収容部第３側部２３ａに三角錐形状の頂部となる収容部頂部２９ａと底面の一部である底辺を結ぶ方向（連接辺３２ａ、捨て罫３５ａが延びる方向）と交差する方向に、形成されている。なお、切り取り部Ｋは、切り取りを容易とする加工がなされた易切り取り線であれば、特にミシン目の形態に限定されず、例えば、ハーフカット線等の公知の様々な易切り取り線の形態とすることができる。また、本実施形態では、切り取り部Ｋを曲線部分Ｋ１と直線部分Ｋ２で構成しているが、これに限定されず、切り取り部Ｋ全体が曲線状であってもよいし、直線状であってもよい。

収容部第１側部２１ａと収容部底部２４ａを連接する連接辺３３ａに重なるようにして、切り込みＳが形成されている。切り込みＳは、収容部第１側部２１ａと収容部底部２４ａを連接する連接辺３３ａに沿って形成されている。ここで、連接辺３３ａに「沿って」とは、連接辺３３ａに平行または平行に近い角度をなすように、形成されていることを意味する。この場合、図２に示すように、切り込みＳの一部が連接辺３３ａに沿って形成されていればよい。すなわち、連結部１２ａを差し込むことが可能な程度の角度で、切り込みＳの一部が連接辺３３ａに沿っていればよい。切り込みＳは、大部分が連接辺３３ａに平行となっており、連接辺３３ａに平行な平行部分の両端から平行部分と所定の角度をなす直線状の部分が形成されている。この切り込みＳは、収容部第１側部２１ａと収容部底部２４ａの間に、底部１０に連接された連結部１２ａを差し込むための差込口を形成している。

また、収容部第１側部２１ａと収容部第２側部２２ａを連接する連接辺３１ａに重なるようにして、切り込みＳ２が形成されている。切り込みＳ２は、収容部第１側部２１ａと収容部第２側部２２ａを連接する連接辺３１ａに沿って形成されている。ここで、連接辺３１ａに「沿って」とは、連接辺３１ａに平行または平行に近い角度をなすように、形成されていることを意味する。この場合、図２に示すように、切り込みＳ２の一部が連接辺３１ａに沿って形成されていればよい。すなわち、後述の差込片５５を差し込むことが可能な程度の角度で、切り込みＳ２の一部が連接辺３１ａに沿っていればよい。切り込みＳ２は、大部分が連接辺３１ａに平行となっており、連接辺３１ａに平行な平行部分の両端から平行部分と所定の角度をなす直線状の部分が形成されている。この切り込みＳ２は、収容部第１側部２１ａと収容部第２側部２２ａの間に、蓋部５０が備える差込片５５を差し込むための差込口を形成している。

収容部第１側部２１ａには、切り取り部Ｋの曲線部分Ｋ１の延長線上となる位置に、折り罫３６ａが形成されている。折り罫３６ａは、切り取り部Ｋを切断して収容部２０ａを開封する際、開口を大きくするために、収容部第１側部２１ａを外側に折るために形成されている。本実施形態では、連接辺３３ａと平行になるように形成されている。

図２に示した展開図において各部を連接する連接辺は全て紙面に対して同一の方向に折られる折線となる。図２に示した展開図において、全ての折線を山折りとしてもよいし、谷折りとしてもよい。ここでは、図２の展開図において山折りとする場合を想定して説明していく。まず、図２に示した状態において、接着部２５ａの一方の面に接着剤を塗布する。使用する接着剤としては、特に限定されないが、本実施形態では、速乾性のホットメルト型のものを用いている。全ての折線を山折りして形成する場合、接着剤は、紙面に向かって各接着部の手前側（こちら側）に塗布する。

接着部２５ａの一方の面に接着剤を塗布したら、次に、連接辺である各折線から、収容部底部２４ａに連接された差込片２６ａ、差込片２７ａを折り曲げる。続いて、収容部第１側部２１ａと収容部底部２４ａを連接する連接辺３３ａを折線として山折りする。次に、連接辺３４ａを折線として山折りして、収容部第３側部２３ａに連接された接着部２５ａを折り曲げる。さらに、収容部第１側部２１ａと収容部第２側部２２ａを連接する連接辺３１ａを折線として山折りする。この際、差込片２６ａが収容部第２側部２２ａの底部側と重なる。

この時点で、収容部第１側部２１ａ、収容部第２側部２２ａ、収容部底部２４ａにより囲まれる空間が形成される。このため、内容物をこの空間に挿入する。内容物を空間に挿入したら、次に、収容部第２側部２２ａと収容部第３側部２３ａを連接する連接辺３２ａを折線として山折りする。この際、接着部２５ａの接着剤塗布面が収容部第１側部２１ａの側辺付近と重なるため、接着部２５ａと収容部第１側部２１ａが接着され、収容部第１側部２１ａと収容部第３側部２３ａは接着部２５ａを介して連結される。以上のようにして、三角錐形状の収容部２０ａが形成される。上記のような収容部２０ａの作成手順と同様の作成手順により、収容部２０ｂ〜２０ｇも、ぞれぞれ形成される。

収容部２０ａ〜２０ｇの切り込みＳに、それぞれ底部１０の連結部１２ａ〜１２ｇを差し込むことにより、底部１０と収容部２０ａ〜２０ｇが連結される。図３は、底部１０と収容部２０の連結の様子を示す図である。図３の例は、収容部２０ｂ〜２０ｇが連結部１２ｂ〜１２ｇにより底部１０に連結された状態である。そして、図３の例では、連結部１２ａを用いて、収容部２０ａと底部１０を連結させることになる。

図３に示した状態から、連結部１２ａを用いて、収容部２０ａと連結し、連接辺１１ａの連接部分を折り曲げて（図１における谷折り方向）、収容部底部２４ａを底部１０に接触させる。この時点における本体部１００の斜視図を図４に示す。この状態から、さらに各収容部頂部２９ａ〜２９ｇを近付けるように力を加えると、本体部１００は、その外形が全体として、底部１０を底面とし、７つの収容部頂部２９ａ〜２９ｇを頭頂部とする七角錐形状となるように形成される。

＜１．２．蓋部の構成＞
次に、蓋部について説明する。図５は、本発明の一実施形態に係る包装体における蓋部の展開図である。図５に示すように、蓋部５０は、展開状態においては、７つの蓋側部５１ａ〜５１ｇと接着部５２が連接された状態となっている。蓋側部５１ａ、蓋側部５１ｂ、蓋側部５１ｃ、蓋側部５１ｄ、蓋側部５１ｅ、蓋側部５１ｆ、蓋側部５１ｇ、接着部５２は、それぞれ連接辺５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３ｄ、５３ｅ、５３ｆ、５３ｇにより連接されている。蓋部５０は、１枚のシートから必要部分が打ち抜かれて、図５に示すような展開状態として取得される。そして、この展開状態から折り加工および接着加工を行うことにより、蓋部５０が形成される。

本実施形態では、図５に示すように、７つの蓋側部５１ａ〜５１ｇは、互いに合同な形状となっている。具体的には、蓋側部５１ａ〜５１ｇは、二等辺三角形の二等辺のうち一方の辺の端部から他方の辺の途中まで円弧で結んでできる形状となっている。例えば、互いに合同な７つの蓋側部５１ａ〜５１ｇのうちの１つである蓋側部５１ｂを見てみる。蓋側部５１ｂは、連接辺５３ａ、５３ｂを二等辺とする二等辺三角形の二等辺のうち一方の連接辺５３ｂの端部から他方の連接辺５３ａの途中まで円弧状の底辺部５４ｂで結んでできる形状となっている。円弧状の底辺部５４ｂの中心は、連接辺５３ａと連接辺５３ｂが交わる蓋部頂部５９とは、ずれた位置となる。このため、蓋側部５１ｂの面積は、連接辺５３ａ、５３ｂを二等辺とする二等辺三角形の面積よりも小さくなる。すなわち、蓋側部５１は所定の形状を有しているが、この所定の形状は、他の蓋側部と連接する２つの連接辺のうち、一方の連接辺の端部から他方の連接辺に向けて蓋部頂部５９からの距離が小さくなるような円弧状の曲線を有する形状である。

蓋側部５１ａ、蓋側部５１ｂ、蓋側部５１ｃ、蓋側部５１ｄ、蓋側部５１ｅ、蓋側部５１ｆ、蓋側部５１ｇの７つの面により、蓋部５０は、その外形が略七角錐形状となるように構成される。ただし、底面は存在せず、開口となっている。蓋側部５１ａ、蓋側部５１ｂ、蓋側部５１ｃ、蓋側部５１ｄ、蓋側部５１ｅ、蓋側部５１ｆ、蓋側部５１ｇは１つの頂点である蓋部頂部５９を共有している。

蓋部５０を製造するためには、接着を行う必要があり、そのための糊しろとなる接着部５２が形成されている。蓋側部５１ｇを蓋側部５１ａに接着するための接着部５２は、連接辺５３ｇを介して蓋側部５１ｇに連接されている。接着部５２の形状は、蓋側部５１ｇと連接する連接辺５３ｇの一部を下底（ただし、図５においては上側に位置する）とする台形状となっている。

蓋部５０には、蓋部５０を収容部２０に固定するための２つの差込片５５ａ、５５ｂが形成されている。図５の例では、差込片５５ａは、連接辺５３ａを介して蓋側部５１ａと連接している。差込片５５ａと蓋側部５１ｂは、底辺部５４ｂにおいて接しているが、分離されている。差込片５５ａにおいて、蓋側部５１ａと連接する部分、蓋側部５１ｂと接する部分以外の、蓋部５０の外形ともなる部分は主に円弧状となっている。蓋側部５１ａと差込片５５ａの間には、連接辺５３ａ上の点を最深部とする切り欠きが形成されており、この切り欠きにより差込片５５ａには突出部５６ａが形成される。差込片５５ｂも差込片５５ａと同様にして、切り欠きが形成され突出部５６ｂが形成される。図５の例では、差込片５５ａの外形の円弧状の部分の曲率半径を８．１５ｍｍ（８．１５Ｒ）、切り欠きの角度は４５°としている。

図５に示すように、差込片５５ａは、連接辺５３ａから広がり、突出部５６ａに対応する部分において最も広幅となり、そこから外方に向かって徐々に幅を狭くする形状となっている。これは、図１に示した連結部１２ａと同様であり、突出部において幅が最も広くなった形状であるため、後述の収容部２０の切り込みＳ２で形成される開口に差し込むのに適している。差込片５５ａ、５５ｂは、後述の収容部２０の切り込みＳ２で形成される開口に差し込むことにより、蓋部５０と収容部２０を連結するためのものである。したがって、切り込みＳ２で形成される開口から簡単には抜けないが、脱着可能な構造とする必要がある。そのため、突出部５６ａ部分の差込片５５ａの幅は、切り込みＳ２の長さと略同一とすることが好ましい。図５に示すように、本実施形態では、差込片５５ａは、先端が円弧状の凸部であるが、切り込みＳ２で形成される開口に差し込み、簡単には抜けず、脱着可能な構造であれば、この形態に限定されない。

本実施形態では、蓋部５０に差込片５５を２つだけ形成しているが、１つ〜７つの範囲で形成することができる。例えば、蓋側部５１ａ〜５１ｇのいずれか１つにのみ連接して差込片を形成してもよいし、蓋側部５１ａ〜５１ｇの全てについて、それぞれ連接して差込片を形成してもよい。２つ〜６つの範囲で差込片を形成する場合、できるだけ、バランスがとれるような配置で、差込片を形成することが好ましい。

図５に示した展開図において各部を連接する連接辺は、図２の収容部の展開図と同様、全て紙面に対して同一の方向に折られる折線となる。各折線は、本実施形態では、後述するように、折り溝として形成されるが、折り溝以外の形態であってもよいし、何も加工していなくてもよい。図５に示した展開図において、全ての折線を山折りとしてもよいし、谷折りとしてもよい。ここでは、図５の展開図において山折りとする場合を想定して説明していく。まず、図５に示した状態において、接着部５２の一方の面に接着剤を塗布する。使用する接着剤としては、特に限定されないが、本実施形態では、収容部２０と同様、速乾性のホットメルト型のものを用いている。全ての折線を山折りして形成する場合、接着剤は、紙面に向かって接着部５２の手前側（こちら側）に塗布する。

接着剤を塗布したら、次に、折線となる連接辺５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３ｄ、５３ｅ、５３ｆ、５３ｇにおいて山折りする。これにより、接着部５２の接着剤塗布面が蓋側部５１ａの側部と重なるため、接着部５２と蓋側部５１ａが接着され、蓋側部５１ａと蓋側部５１ｇは接着部５２を介して連結される。接着部５２と蓋側部５１ａの接着は、連接辺５３ｇが、蓋側部５１ａの一方の側辺と重なる位置になるように行う。

これにより蓋部５０が完成する。図６は完成した蓋部５０の斜視図である。図６に示すように、蓋部頂部５９を上側に向けた際に、蓋側部５１ａ、蓋側部５１ｂ、蓋側部５１ｃ、蓋側部５１ｄ、蓋側部５１ｅ、蓋側部５１ｆ、蓋側部５１ｇにより囲まれる空洞が蓋部頂部５９の下方に形成される。この空洞が、本体部の収容部頂部２９ａ〜２９ｇ側を覆うための部分となる。

図７は、本体部１００に蓋部５０を被せた状態を示す斜視図である。図７に示すように、本体部１００の収容部頂部２９（２９ａ〜２９ｇ）を上側にした場合に、蓋部５０の蓋部頂部５９も上側に向くように方向を合わせて、蓋部５０の底辺部５４側から蓋部５０の空洞に、本体部１００の収容部頂部２９を挿入する。言い換えると、本体部１００の収容部頂部２９を覆うように、蓋部５０を本体部１００に被せる。そして、図７に示すように差込片５５ａ、５５ｂを、それぞれ切り込みＳ２により形成される開口に差し込むことにより、蓋部５０と本体部１００を固定する。この結果、本実施形態に係る包装体が完成する。

図７に示すように、蓋部５０を本体部１００に嵌めた際、蓋部５０の７つの側面である各蓋側部５１は、それぞれ本体部１００の７つの側面である各収容部第１側部２１に重ねられた状態となる。このため、各蓋側部５１の蓋部頂部５９における角度と、各収容部第１側部２１の収容部頂部２９における角度は、同等の大きさであることが好ましく、同一の大きさであることが最も好ましい。ここで、同等とは、５度以内の差であることを意味する。本実施形態では、各蓋側部５１の蓋部頂部５９における角度Ｍ２（図５参照）と各収容部第１側部２１の収容部頂部２９における角度Ｍ１（図２参照）は同一となっており、ともに３９．３１度である。なお、図７においては、蓋側部５１ａと収容部第１側部２１ａを重ねた状態を示しているが、蓋側部５１ａは、収容部第１側部２１ａと重ねられる必要はなく、収容部第１側部２１ｂ〜２１ｇのいずれかと重ねられるように、蓋部５０を本体部１００に嵌めるようにしてもよい。

＜２．包装体の利用＞
以上のようにして製造された包装体は、収容部２０ａ〜２０ｇに内容物が収容された状態で商品として流通し、店頭に陳列される等して販売される。商品の購入後、開封の際には、まず、蓋部５０を本体部１００から分離する。蓋部５０が本体部１００に被さっているだけの場合には、蓋部５０を手で持って外すだけで分離することができる。図７に示したように、蓋部５０と本体部１００が差込片５５ａ、５５ｂを、それぞれ切り込みＳ２により形成される開口に差し込むことにより固定されている場合には、差込片５５ａ、５５ｂを、それぞれ切り込みＳ２から引き抜いた後で、蓋部５０を手で持って分離する。蓋部５０を、本体部１００から分離すると、蓋部５０により抑えられていた力がなくなるため、本体部１００の各収容部頂部２９ａ〜２９ｇは、互いに離れるようにして外側に動く。この結果、本体部１００は、図４に示したように、各収容部頂部２９ａ〜２９ｇが離れた状態となる。

収容された内容物を取り出すために、収容部２０を開封する場合は、まず、開封する収容部２０を分離する。具体的には、開封する収容部２０に対して、他の収容部２０と異なる方向に力を加える。例えば、収容部２０ａに対しては、他の収容部２０ｂ〜２０ｇと離れる方向に力を加える。より具体的には、開封する収容部２０ａを、底部１０との間で谷折りされている連接辺１１ａを元に戻す方向に力を加える。極端に言えば、谷折りされていた連接辺１１ａを山折りとなる状態まで折り曲げる。さらに、収容部２０ａを、底部１０から離れる方向に引っ張ることにより、切り込みＳで形成された開口から連結部１２ａを引き抜く。これにより、収容部２０ａは、底部１０から分離される。このときの状態は、上述の図３のような状態となる。

図３に示したように、底部１０から分離された収容部２０ａに対して、一方の手で切り取り部Ｋより収容部頂部２９ａ側を持ち、他方の手で切り取り部Ｋより収容部底部２４ａ側を持つ。そして、切り取り部Ｋの曲線部分Ｋ１に連続する折り罫３６ａを支点として、それぞれの手に対して力を加える。これにより、切り取り部Ｋには力が加わり、切り取り部Ｋのアンカット部が切断されて、収容部第２側部２２ａ、収容部第３側部２３ａが、収容部頂部２９ａ側と収容部底部２４ａ側に分離され、収容部２０ａに開口が形成される。このとき、切り取り部Ｋが形成されていない収容部第１側部２１ａは分離せず、繋がったままである。このようにして、収容部２０ａが開封され、収容部２０ａの内部から内容物を取り出すことが可能となる。収容部２０ａと同様に、収容部２０ｂ〜２０ｇも底部１０から分離した後、切り取り部Ｋを切り取って、開口を形成することにより開封する。

図８は、全ての収容部２０ａが底部１０から分離され、開封された状態を示す図である。図８に示すように、収容部２０ａは、底部１０の連結部１２ａから外れるとともに、切り取り部Ｋ（Ｋ１）により開封されて、内容物の取り出し口となる開口Ｄが形成されている。

図８に示した状態とすることにより、収容部２０ａからは、内容物を取り出すことが可能になる。他の収容部２０ｂ〜２０ｇについても同様である。なお、図３、図８の例では、収容部２０ａを底部１０から分離した後、切り取り部Ｋを用いて開封するようにしたが、収容部２０ａを底部１０から分離せず、底部１０と収容部２０ａを連結したままの状態で、収容部２０ａを開封するようにしてもよい。他の収容部２０ｂ〜２０ｇについても同様に扱うことができる。ただし、収容部２０を分離することにより、各収容部２０を個別に保管することができ、利便性が高まる。以上のように、本実施形態に係る包装体は、斬新な形態を有し、複数の内容物を収容することができ、利用者に利便性を提供することができる。

上述のように、本実施形態に係る包装体は、紙基材およびバリア層が積層された複数層の構成を有するシートを用いている。紙基材としては、可撓性と剛性を備えた紙を用いることができる。紙基材の厚さは、２００μｍ以上６００μｍ以下であることが好ましい。また、紙基材の坪量は、２７０ｇ／ｍ²以上４００ｇ／ｍ²以下、特に３００ｇ／ｍ²以上３５０ｇ／ｍ²以下であることが好ましい。これらの厚さや坪量が下限に満たない場合は、包装体全体としての強度が弱くなり、これらの厚さや坪量が上限を超える場合は、折り加工の効率が低下するためである。

バリア層は、水蒸気その他のガスバリア性を備えたものであり、必要とされる機能に応じて、適切なものが選択される。ガスバリア性が必要な場合、アルミニウムなどの金属や酸化アルミニウムなどの金属酸化物や酸化珪素などの無機酸化物の蒸着層が設けられる。蒸着層は、紙基材に積層してもよい。あるいは、アルミニウムなどの金属箔であってもよい。その他にも、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）や、ナイロンＭＸＤ６などの芳香族ポリアミドなどの、ガスバリア性を有する樹脂層であってもよい。なお、本実施形態では、内容物自体が合成樹脂製の袋で包装されているため、シートにおけるバリア層は、必須の構成ではない。また、金属や無機酸化物の蒸着層、金属箔等は、バリア層としてではなく、単に高級感を演出するためのものとして用いることができる。

＜３．実施例＞
底部１０を構成するシートとして、トライフ社製のアルミニウム貼合紙「ミラックスＡＳ（厚さ０．３６ｍｍ、坪量３１０ｇ／ｍ²）」を用いた。底部１０を構成するシートであるアルミニウム貼合紙の折り加工後、外面となるアルミニウム貼合面にオフセット印刷にて印刷を行った。この印刷は、商品を表示するための内容を主とする印刷である。さらに、印刷層に重ねてハジキニスをパターン状に塗布した後、ロールコーター等の公知の塗布方法によりＵＶコートを行うことにより擬似エンボス加工を行った。この結果、アルミニウムの光沢と擬似エンボスにより高級感のある外面となった。続いて、トムソン刃を用いて外形に従って打ち抜き加工を行い、図１に示したような外形を有する底部１０が展開状態で得られた。

収容部２０を構成するシートとしても、トライフ社製のアルミニウム貼合紙「ミラックスＡＳ（厚さ０．３６ｍｍ、坪量３１０ｇ／ｍ²）」を用いた。収容部２０を構成するシートであるアルミニウム貼合紙の折り加工後、外面となるアルミニウム貼合面にオフセット印刷にて印刷を行った。この印刷は、商品を表示するための内容を主とする印刷である。したがって、収容部ごとに、その内容物を示す印刷が施される。さらに、印刷層に重ねてハジキニスをパターン状に塗布した後、ロールコーター等の公知の塗布方法によりＵＶコートを行うことにより擬似エンボス加工を行った。この結果、アルミニウムの光沢と擬似エンボスにより高級感のある外面となった。

次に内面となる側において、折線となる部分に、押し罫により加工を行うことにより折り溝を形成した。また、ミシン刃を用いて、ミシン目加工を行うことにより、ミシン目状の曲線部分Ｋ１と直線部分Ｋ２からなる切り取り部Ｋを形成した。続いて、刃型を用いて収容部第１側部２１ａと収容部底部２４ａを連接する連接辺３３ａに重なるようにして、切り込みＳを形成した。この切り込みＳにより底部１０に連接された連結部１２ａを差し込むための差込口が形成された。さらに、刃型を用いて収容部第１側部２１ａと収容部第２側部２２ａを連接する連接辺３１ａに重なるようにして、切り込みＳ２を形成した。この切り込みＳ２により蓋部５０の差込片５５ａ、５５ｂを差し込むための差込口が形成された。続いて、トムソン刃を用いて外形に従って打ち抜き加工を行い、図２に示したような外形を有する収容部２０が展開状態で得られた。

続いて、接着部２５ａに接着剤を塗布した。接着剤としては速乾性に優れたホットメルト型接着剤「新田ゼラチン株式会社製ＨＣ−３１０」を使用した。一方、直径１ｃｍ程度の飴を１次包材であるポリエチレン製の袋に収容したものを別途内容物として用意した。内容物が用意されたら、上述のように、収容部２０ａの折り加工を行いながら、接着部２５ａを用いて接着し、飴入りの袋を内容物として収容して三角錐形状の各収容部２０を形成する。同様にして、収容部２０ｂ〜２０ｇについても作成した後、切り込みＳにより形成された各収容部２０の差込口に、底部１０の連結部１２ａ〜１２ｇを差し込むことにより、本体部１００が完成した。

蓋部５０を構成するシートとしても、本体部１００を構成するシートと同様、トライフ社製のアルミニウム貼合紙「ミラックス（厚さ０．３６ｍｍ、坪量３１０ｇ／ｍ²）」を用いた。蓋部５０を構成するシートであるアルミニウム貼合紙の折り加工後、外面となる面にオフセット印刷にて印刷を行った。続いて、トムソン刃を用いて外形に従って打ち抜き加工を行い、図５に示したような外形を有する蓋部５０が展開状態で得られた。続いて、接着部５２に接着剤を塗布した。接着剤としては速乾性に優れたホットメルト型接着剤「新田ゼラチン株式会社製ＨＣ−３１０」を使用した。そして、上述のように、折り加工を行いながら、接着部５２を用いて接着し、蓋部５０が完成した。

最後に、蓋部頂部５９と収容部頂部２９ａ〜２９ｇが重なるようにして、蓋部５０を本体部１００に被せた。そして、差込片５５ａ、５５ｂを、それぞれ切り込みＳ２により形成される開口に差し込むことにより、本体部１００と蓋部５０を固定した。このようにして、包装体が完成した。差込片５５ａは、収容部２０ａの切り込みＳ２により形成される開口に差し込み、差込片５５ｂは、収容部２０ｄの切り込みＳ２により形成される開口に差し込んだ。

＜４．蓋部の変形例＞
本実施形態では、蓋部を本体部の収容部に固定するために、蓋部５０に差込片５５ａ、５５ｂを形成し、各収容部２０にそれぞれ切り込みＳ２を形成した。本実施形態では、蓋部の連接辺の長さと、収容部第１側部の辺の長さの比が、１：３程度である。すなわち、蓋部の連接辺の長さの、収容部第１側部の辺の長さに対する比率は、１／３である。この程度の比率であると、本体部の各収容部が外側に開こうとする力が、蓋部が本体部を抑え込もうとする力より大きくなる惧れが多少存在する。そのため、蓋部が収容部から外れる惧れも出てくる。そこで、蓋部を本体部に固定するために差込片５５ａ、５５ｂと切り込みＳ２を用いているのである。

しかしながら、蓋部の連接辺の長さの、収容部第１側部の辺の長さに対する比率がある程度大きくなると、差込片５５ａ、５５ｂと切り込みＳ２を用いなくても蓋部を本体部から外れにくくすることが可能となる。そのため、差込片５５ａ、５５ｂと切り込みＳ２を不要とするためには、蓋部の連接辺の長さの、収容部第１側部の辺の長さに対する比率が１／４（＝０．２５）以上であることが好ましい。また、蓋部が大き過ぎて、本体部より大きくなってしまうと、見映えが悪く、底面を下にしたときの安定性もよくないことから、蓋部の連接辺の長さの、収容部第１側部の辺の長さに対する比率は９／１０（＝０．９）以下であることが好ましい。

好ましい一例として、図５に示した蓋部５０の連接辺５３ａ〜５３ｇの長さは６５．４７ｍｍ、図２に示した収容部２０の連接辺３１ａ、３４ａの長さ（収容部第１側部２１ａの辺の長さ）は、９７．３７ｍｍである。この場合、蓋部の連接辺の長さの、収容部第１側部の辺の長さに対する比率は０．６７２となる。すなわち、比率は２／３よりやや大きくなる。この場合、蓋部の連接辺の長さの、収容部第１側部の辺の長さに対する比率が１／４以上９／１０以下となっている。このような関係の蓋部５０と本体部１００を用いた場合、差込片５５ａ、５５ｂを切り込みＳ２に入れなくても、蓋部が本体部から外れにくくすることができた。したがって、この場合、差込片５５ａ、５５ｂや、切り込みＳ２を形成しなくても、蓋部を本体部に嵌めることが可能となる。

＜５．開封態様の変形例＞
上記実施形態では、収容部２０に切り取り部Ｋを形成しておき、この切り取り部Ｋを用いて、収容部頂部２９ａ側と収容部底部２４ａ側を分離することにより、収容部２０の開封を行うようにしたが、切り取り部Ｋを用いない態様とすることも可能である。切り取り部Ｋを用いない場合、収容部２０の収容部底部２４ａ側から指を入れて、収容部底部２４ａに連接された差込片２６ａ、２７ａを引き出す。そして、差込片２６ａ、２７ａを引き出すことにより、連接された収容部底部２４ａも引き出され、三角錐形状の収容部２０の底面側が開封される。このように、差込片２６ａ、２７ａを用いて底面側から開封する場合、切り取り部Ｋは形成しない態様とすることもできる。切り取り部Ｋが形成されている場合は、２通りの開封態様が存在することになり、利用者はどちらで開封してもよい。

＜６．製造工程の変形例＞
図２に示した捨て罫３５ａを用いた製造工程の変形例について説明する。通常は、上述の実施例に示したような製造工程により包装体を製造することができる。しかしながら、上記包装体の途中までは包装体の製造業者が行い、内容物を収容する工程は、内容物の製造業者が行う場合がある。このような場合、内容物収容前の収容部２０を包装体製造業者が途中まで製造して、内容物製造業者に納入し、内容物製造業者が内容物を収容しながら収容部２０を組み立てることが有益である。

この場合、図２に示した展開図の状態から接着部２５ａの一方の面に接着剤を塗布した後、連接辺３１ａ、３２ａ、３３ａを折線とする折り加工は行わず、連接辺３４ａを折線として山折りして、収容部第３側部２３ａに連接された接着部２５ａを折り曲げる。さらに、捨て罫３５ａを折線として山折りする。

この際、接着部２５ａの接着剤塗布面が収容部第１側部２１ａの側辺付近と重なるため、接着部２５ａと収容部第１側部２１ａが接着され、収容部第１側部２１ａと収容部第３側部２３ａは接着部２５ａを介して連結される。この状態では、収容部２０ａは２つ折りされた状態であり、平板状である。そのため、収容部２０ａを重ねた状態で搬送することが可能となる。搬送先の内容物製造業者は、上述の製造工程のようにして、改めて連接辺３１ａ、３２ａで折り加工を行った後、内容物を収容する。そして、差込片２６ａ、２７ａを折り曲げた後、連接辺３３ａを山折りし、収容部２０ａを完成させることになる。

＜７．用途例＞
内容物が食品の場合は、２次包材用途が好ましい。例えば、食品を直接包む１次包材が別途あり、その１次包材ごと、収容部に収容するようにし、包装体と食品が直接触れないようにすることが好ましい。食品を内容物とする例としては、個包装された飴、ガム、チョコレート等の菓子類を内容物として各収容部に収容し、パーティー用やギフト用として使用する。例えば、異なる味や異なる形状の菓子類を、各収容部に分けて入れることができる。

また、異なる種類の花の種を内容物として各収容部に収容し、各収容部の外面に花の種類を印刷しておくようにしてもよい。７つの各収容部に日、月、火、水、木、金、土の代表的な花の種を収容しておくことができる。また、異なる種類の入浴剤を内容物として各収容部に収容し、各収容部の入浴剤の種類を印刷しておくようにしてもよい。例えば、温泉の素を各収容部に収容し、外面に温泉地の地名を印刷しておくことにより、複数の温泉地に対応した豪華なギフトとなる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、蓋部を備える構成としたが、蓋部を備えず、本体部だけの包装体とすることも可能である。蓋部があった方が、全体形状がより整うが、蓋部がなくても、斬新さと利便性を備えた包装体が得られる。

また、上記実施形態では、底部を七角形とし、収容部を７つとし、七角形の底部の各辺に形成された連結部が各収容部に連結されるようにしたが、七角形と７つの収容部に限らず、様々な多角形とその辺の数に対応する数の収容部を有するようにしてもよい。例えば、底部を四角形、五角形、六角形などとし、これらに対応する４つの収容部、５つの収容部、６つの収容部を有するものであってもよい。

また、上記実施形態では、差込片５５ａ、５５ｂと切り込みＳ２により蓋部を本体部に固定するようにしたが、蓋部を本体部に被せるだけで、ある程度外れないようにできるのであれば、蓋部５０に差込片５５ａ、５５ｂを形成せず、各収容部２０にそれぞれ切り込みＳ２を形成しなくてもよい。

また、上記実施形態では、収容部に形成された開封用の切り取り部をミシン目の形態で形成するようにしたが、切り取りを容易にする所定の形態であれば、特に限定されず、例えば、ハーフカット加工等、公知の様々な形態のものを用いることができる。

１００・・・本体部
１０・・・底部
１１ａ〜１１ｇ・・・連接辺
１２ａ〜１２ｇ・・・連結部
１４ａ〜１４ｇ・・・突出部
２０ａ〜２０ｇ・・・収容部
２１ａ〜２１ｇ・・・収容部第１側部
２２ａ〜２２ｇ・・・収容部第２側部
２３ａ〜２３ｇ・・・収容部第３側部
２４ａ〜２４ｇ・・・収容部底部
２５ａ〜２５ｇ・・・接着部
２６ａ〜２６ｇ、２７ａ〜２７ｇ・・・差込片
２９ａ〜２９ｇ・・・収容部頂部
５０・・・蓋部
５１ａ〜５１ｇ・・・蓋側部
５２・・・接着部
５３ａ〜５３ｇ・・・連接辺
５４ａ〜５４ｇ・・・底辺部
５５ａ、５５ｂ・・・差込片
５９・・・蓋部頂部
Ｋ・・・切り取り部
Ｓ、Ｓ２・・・切り込み

Claims (8)

1. ７つの収容部と、各前記収容部を連結するための底部と、を備えた包装体であって、
   各前記収容部は、三角形状の収容部第１側部、収容部第２側部、収容部第３側部、収容部底部を有し、
   前記収容部底部、前記収容部第１側部、前記収容部第２側部、前記収容部第３側部は折線により連接されて三角錐の各面を構成し、
   前記収容部第１側部と前記収容部底部を連接する連接辺に沿った切り込みを有し、
   前記底部の７つの辺には、各前記収容部と連結するための凸部である連結部を有し、
   前記底部の前記連結部が前記収容部の前記切り込みで形成された開口に挿入されることにより、前記底部と７つの前記収容部が連結されてなることを特徴とする包装体。
2. 前記７つの収容部は、全て同一の形状であることを特徴とする請求項１に記載の包装体。
3. 互いに同一の所定の形状である７つの蓋側部を有し、７つの蓋側部は折線により連接されて七角錐の各側面を構成する蓋部をさらに有し、
   前記７つの蓋側部が共有する頂点である蓋部頂部が、前記収容部第１側部、収容部第２側部、収容部第３側部が共有する収容部頂部と重なるように、前記収容部頂部が、前記蓋部により覆われてなることを特徴とする請求項２に記載の包装体。
4. 前記蓋部には、前記７つの蓋側部のうちのいずれか１つ以上に連接された差込片が形成されており、
   各前記収容部には、前記収容部第１側部と前記収容部第２側部を連接する連接辺に沿った切り込みを有することを特徴とする請求項３に記載の包装体。
5. 前記所定の形状は、他の蓋側部と連接する２つの連接辺のうち、一方の連接辺の端部から他方の連接辺に向けて前記蓋部頂部からの距離が小さくなるような円弧状の曲線を有する形状であることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の包装体。
6. 前記蓋部において７つの蓋側部を連接する連接辺の、前記収容部において収容部第１側部と収容部第２側部を連接する連接辺に対する比率は、１／４以上９／１０以下であることを特徴とする請求項３から請求項５のいずれか一項に記載の包装体。
7. 前記収容部第２側部および前記収容部第３側部には、三角錐形状の頂部と底面の一部である底辺を結ぶ方向と交差する方向に、前記収容部第２側部および前記収容部第３側部を分離するための切り取り部が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の包装体。
8. 複数の収容部と、各前記収容部を連結するための底部と、を備えた包装体であって、
   各前記収容部は、三角形状の収容部第１側部、収容部第２側部、収容部第３側部、収容部底部を有し、
   前記収容部底部、前記収容部第１側部、前記収容部第２側部、前記収容部第３側部は折線により連接されて三角錐の各面を構成し、
   前記収容部第１側部と前記収容部底部を連接する連接辺に沿った切り込みを有し、
   前記複数の収容部のうち少なくとも１つの収容部には、前記収容部第１側部と前記収容部第２側部を連接する連接辺に沿った切り込みを有し、
   前記底部の複数の辺には、各前記収容部と連結するための凸部である連結部を有し、
   前記底部の前記連結部が前記収容部の前記切り込みで形成された開口に挿入されることにより、前記底部と複数の前記収容部が連結されてなることを特徴とする包装体。

Images