JP2020049816A - 多層発泡シート及び容器 - Google Patents

Abstract

【課題】深絞り成形による容器成形が可能であり、かつ、容器の成形後に優れた防湿性を発揮できるポリスチレン系樹脂発泡シートを提供すること。【解決手段】ポリスチレン系樹脂発泡層と、該発泡層に積層接着されているポリエチレン系樹脂層とを有する熱成形用の多層発泡シートであって、多層発泡シートの全体坪量が２００〜５００ｇ／ｍ２であり、樹脂層の坪量が８０ｇ／ｍ２未満であり、樹脂層を構成するポリエチレン系樹脂の密度が０．９３５ｇ／ｃｍ３を超え、樹脂層が下記（１）又は（２）の条件を満たすことを特徴とする。（１）前記樹脂層の１９０℃、引取速度５ｍ／ｍｉｎにおける溶融張力ＭＴ１が２ｃＮ以上、５ｃＮ以下であると共に、前記溶融張力ＭＴ１に対する、前記樹脂層の１９０℃、引取速度１００ｍ／ｍｉｎにおける溶融張力ＭＴ２の比が１．３以上であること。（２）前記樹脂層の１９０℃、引取速度５ｍ／ｍｉｎにおける溶融張力ＭＴ１が５ｃＮを超えること。【選択図】なし

Description

本発明は、多層発泡シート及び容器に関する。

発泡ポリスチレンシートを熱成形して得られた容器がトレイ、弁当箱、丼、カップ等の各種容器として広く使用されている。これらの容器は、例えばインスタントラーメンに代表されるカップ入り即席麺の容器等として使用されている。

カップ入り即席麺は、例えば、容器に乾麺や、各種包装袋に封入された具材を入れた後、容器の開口部を蓋材で密閉し、さらに熱可塑性樹脂フィルムで容器を包装することにより製造される。この際、これらの具材は湿気を吸いやすいため、これらの具材を包装袋等に封入することなく、そのまま防湿性の低い容器に入れると、湿気により具材の品質が低下し、賞味期間が短くなるおそれや、具材そのものが傷むおそれがある。そのため、包装袋等に封入することなく、具材をそのまま入れられるような防湿性の高い容器が求められている。

他方、発泡ポリスチレンシートの防湿性等を向上させるために、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂フィルム（樹脂層）を熱ラミネートや共押出等によって発泡ポリスチレンシートに積層し、多層発泡ポリスチレンシートとする技術が知られている（特許文献１〜３）。

特許文献１には、ポリスチレン系樹脂発泡シートからなる発泡層と、該発泡層よりも水蒸気透過率の低いポリオレフィン系樹脂フィルムからなる防湿層とを有し、前記発泡層と前記防湿層とが接着層を介して積層されており、該接着層が、エチレン−酢酸ビニル共重合体、及び、スチレン系熱可塑性エラストマーを含む混合樹脂からなる積層発泡シートが提案されている。
特許文献２には、ポリオレフィン系樹脂層に結晶化度が３０％以上のポリエチレン系樹脂を用い、スチレンオリゴマーの含有量が１５００ｐｐｍ以下であるポリスチレン系樹脂と高密度ポリエチレンを主とする結晶化度３０％以上であるポリエチレン系樹脂との混合樹脂の混合状態を表す相構造指数ＰＩの値が０．７〜３．５に制御された接着層を介してポリスチレン系発泡層に積層させた多層発泡シートが提案されている。
特許文献３には、１８０℃における溶融張力が０．５ｃＮ以上３．０ｃＮ以下である熱可塑性樹脂からなる非発泡層を備えた多層発泡シートが提案されている。

一方、容器のコスト性を高める観点や、より軽量な容器を得るという観点から、上記したような多層発泡シートにおける樹脂層の積層量（坪量）は少ない方が好ましい。しかしながら、特許文献１の多層発泡シートは、容器の防湿性を高めるために、樹脂層の坪量を大きくする必要があり、特許文献１においては、樹脂層の坪量を小さくしつつ、防湿性を高めることについて検討されていなかった。

また、密度の高いポリエチレン系樹脂で樹脂層を形成すると共に、多層発泡シートにおける樹脂層の坪量を小さくした場合、特に、展開倍率の高い、深絞り容器を得ようとすると、その成形性（深絞り成形性）が悪化するおそれや、所望とする防湿性能を安定して発揮できる容器が得られにくくなるおそれがあった。また、これらの点について、特許文献２、３には何ら開示されていなかった。

特開２０１５−８５６７３号公報 特開２０１８−１６４２号公報 特開２０１３−２０４０１４号公報

本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、樹脂層の坪量を小さくしつつ、優れた成形性を有し、深絞り成形による容器成形が可能であり、かつ、優れた防湿性を安定して発揮できる多層発泡シート及び容器を提供することを課題とする。

本発明は、上記の技術的課題を解決するためになされたものであって、以下のことを特徴としている。
＜１＞ポリスチレン系樹脂発泡層と、該発泡層に積層接着されているポリエチレン系樹脂層とを有する熱成形用の多層発泡シートであって、
前記多層発泡シートの全体坪量が２００〜５００ｇ／ｍ^２であり、
前記樹脂層の坪量が２０ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２未満であり、
前記樹脂層を構成するポリエチレン系樹脂の密度が０．９３５ｇ／ｃｍ^３を超え、
前記樹脂層が下記（１）又は（２）の条件を満たすことを特徴とする多層発泡シート。
（１）前記樹脂層の１９０℃、引取速度５ｍ／ｍｉｎにおける溶融張力ＭＴ_１が２ｃＮ以上、５ｃＮ以下であると共に、前記溶融張力ＭＴ_１に対する、前記樹脂層の１９０℃、引取速度１００ｍ／ｍｉｎにおける溶融張力ＭＴ_２の比が１．３以上であること。
（２）前記樹脂層の１９０℃、引取速度５ｍ／ｍｉｎにおける溶融張力ＭＴ_１が５ｃＮを超えること。
＜２＞前記樹脂層が、共押出により接着層を介して前記発泡層に積層接着されていることを特徴とする＜１＞に記載の多層発泡シート。
＜３＞前記樹脂層を構成するポリエチレン系樹脂が、高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとの混合樹脂であることを特徴とする＜１＞又は＜２＞に記載の多層発泡シート。
＜４＞前記混合樹脂の下記式（１）で表される相構造指数ＰＩが３．０〜２０であることを特徴とする＜３＞に記載の多層発泡シート。
ＰＩ＝（η_Ｂ×φ_Ａ）／（η_Ａ×φ_Ｂ）・・・（１）
η_Ａ：１９０℃、せん断速度１００ｓｅｃ^−１での高密度ポリエチレンの溶融粘度
φ_Ａ：該混合樹脂中の高密度ポリエチレンの体積分率
η_Ｂ：１９０℃、せん断速度１００ｓｅｃ^−１での低密度ポリエチレンの溶融粘度
φ_Ｂ：該混合樹脂中の低密度ポリエチレンの体積分率
＜５＞前記混合樹脂における高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとの質量割合が、高密度ポリエチレン６０〜９０質量％、低密度ポリエチレン１０〜４０質量％（ただし、両者の合計は１００質量％）であることを特徴とする＜３＞又は＜４＞に記載の多層発泡シート。
＜６＞前記高密度ポリエチレンの１９０℃、せん断速度１００ｓｅｃ^−１での溶融粘度Ａが０．７〜１．６ｋＰａ・ｓであると共に、前記溶融粘度Ａに対する、前記低密度ポリエチレンの１９０℃、せん断速度１００ｓｅｃ^−１での溶融粘度Ｂの比が０．５〜２であることを特徴とする＜３＞から＜５＞のいずれかに記載の多層発泡シート。
＜７＞前記低密度ポリエチレンの１９０℃、引取速度５ｍ／ｍｉｎにおける溶融張力が、１０ｃＮ以上であることを特徴とする＜３＞から＜６＞のいずれかに記載の多層発泡シート。
＜８＞前記多層発泡シートの見掛け密度が０．０５〜０．３０ｇ／ｃｍ^３であり、厚みが１〜３ｍｍであることを特徴とする＜１＞から＜７＞のいずれかに記載の多層発泡シート。
＜９＞前記多層発泡シートの独立気泡率が９０％以上であることを特徴とする＜１＞から＜８＞のいずれかに記載の多層発泡シート。
＜１０＞＜１＞から＜９＞のいずれかに記載の多層発泡シートが展開倍率２．５倍以上に熱成形されてなることを特徴とする容器。
＜１１＞前記容器の透湿度が１０ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以下であることを特徴とする＜１０＞に記載の容器。

本発明による多層発泡シートによれば、樹脂層の坪量を小さくしつつ、優れた成形性を有し、深絞り成形による容器成形が可能であり、かつ、優れた防湿性を安定して発揮できるポリスチレン系樹脂発泡シート及び容器を提供することができる。

本発明の多層発泡シートは、ポリスチレン系樹指発泡層（以下、単に発泡層ともいう）の片面または両面にポリエチレン系樹脂層（以下、単に樹脂層ともいう）が積層されている多層発泡シートである。

本発明の多層発泡シートにおいて、発泡層を構成するポリスチレン系樹脂としては、例えば、ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−メタクリル酸−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−αメチルスチレン共重合体などのスチレン系重合体、ポリスチレンとポリフェニレンエーテルとの混合物などが例示される。また、これらはこれら２種以上の混合物として用いることができる。

上記ポリスチレン系樹脂において、その溶融粘度は、押出発泡性の観点から２００℃、剪断速度１００ｓｅｃ^−１の条件下での溶融粘度が、２０〜１００００Ｐａ・ｓであることが好ましく、１００Ｐａ・ｓ〜５０００Ｐａ・ｓであることがより好ましい。
なお、本発明における溶融粘度は、例えば、測定装置として（株）東洋精機製作所製キャピログラフ１Ｄを用いて測定することができる。

本発明の多層発泡シートを構成する樹脂層は、ポリエチレン系樹脂を基材樹脂とするものである。また、樹脂層を構成するポリエチレン系樹脂の密度は０．９３５ｇ／ｃｍ^３を超えるものである。
上記密度が低すぎる場合、得られる容器の防湿性を高めることが困難となる場合がある。かかる観点から、該ポリエチレン系樹脂の密度は０．９４０ｇ／ｃｍ^３以上が好ましく、０．９４５ｇ／ｃｍ^３以上であることがより好ましく、０．９５０ｇ／ｃｍ^３以上であることがさらに好ましい。また、ポリエチレン系樹脂の密度は、概ね０．９６５ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、より好ましくは０．９６０ｇ／ｃｍ^３以下である。
樹脂層の構成するポリエチレン系樹脂の密度は、ＪＩＳ Ｋ ７１１２（１９９９）のＢ法（ピクノメーター法）に基づいて測定する。

上記ポリエチレン系樹脂としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）や、高密度ポリエチレンと、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、等との混合物が挙げられる。これらのポリエチレン系樹脂は１種を単独で用いてもよいし２種以上を混合して用いてもよい。

なお、高密度ポリエチレンとは、一般に、エチレンの単独重合体、又はエチレンとブテンとの共重合体であり、密度０．９４〜０．９７ｇ／ｃｍ^３のポリエチレン系樹脂である。また、低密度ポリエチレンとは、密度０．９１ｇ／ｃｍ^３以上０．９３ｇ／ｃｍ^３未満のポリエチレン系樹脂である。また、本発明におけるポリエチレン系樹脂は、エチレン成分が５０モル％以上のものであり、好ましくは６０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上である。

上記樹脂層は、以下の条件（１）又は条件（２）を満たすものである。
（１）樹脂層の１９０℃、引取速度５ｍ／ｍｉｎにおける溶融張力ＭＴ_１が２ｃＮ以上、５ｃＮ以下であると共に、溶融張力ＭＴ_１に対する、樹脂層の１９０℃、引取速度１００ｍ／ｍｉｎにおける溶融張力ＭＴ_２の比が１．３以上であること。
（２）樹脂層の１９０℃、引取速度５ｍ／ｍｉｎにおける溶融張力ＭＴ_１が５ｃＮを超えること。

条件（１）に関して、溶融張力ＭＴ_１が低すぎると、共押出により樹脂層を積層する場合、多層発泡シートにおける樹脂層の厚みが不均一となりやすい。また、熱成形時において、樹脂層が均一に引き延ばされにくく、得られる容器の樹脂層の厚みが不均一となる。そのため、樹脂層の坪量が小さいと共に、優れた防湿性能を安定して発揮できる容器を得ることが困難となる。
また、溶融張力ＭＴ_１に対する溶融張力ＭＴ_２の比が小さすぎると、熱成形時において、樹脂層に十分なひずみ硬化が発現せず、樹脂層を均一に引き延ばすことができないため、得られる容器の樹脂層の厚みが不均一となり、局所的に樹脂層の厚みが薄い部分が発生するおそれや、樹脂層に小孔が発生するおそれがある。そのため、樹脂層の坪量が小さいと共に、優れた防湿性能を安定して発揮できる容器を得ることが困難となる。
かかる観点から、条件（１）における、１９０℃、引取速度５ｍ／ｍｉｎで測定される溶融張力ＭＴ_１対する、１００ｍ／ｍｉｎで測定される溶融張力ＭＴ_２の比（ＭＴ_２／ＭＴ_１）は、１．４以上であることが好ましく１．５以上であることがより好ましい。なお、該溶融張力の比は、概ね２．０以下であることが好ましく、より好ましくは１．８以下である。
また、本発明の溶融張力は、実施例で示すように、例えば、（株）東洋精機製作所製キャピログラフ１Ｄを用いて測定することができる。

なお、ひずみ硬化は、ひすみの増加と共に、伸長粘度が急激に増加する現象である。本発明においては、上記条件（１）または（２）を満たすことで、多層発泡シートにおける樹脂層の厚みに多少ムラがある場合であっても、熱成形により、樹脂層の厚みが均一な容器を得ることができ、優れた防湿性を安定して発揮できる容器を得ることができる。
また、引取速度１００ｍ／ｍｉｎでの測定は、引取速度５ｍ／ｍｉｎでの測定に対して、測定時の樹脂のひずみが十分に大きいものであるため、溶融張力ＭＴ_１に対する溶融張力ＭＴ_２の比は、ひずみ硬化の発現を判断する指標となる。

樹脂層の均一性や、得られる容器の防湿性を高める観点から、条件（２）における、樹脂層の１９０℃、引取速度５ｍ／ｍｉｎにおける溶融張力ＭＴ_１は、概ね１５ｃＮ以下であることが好ましく、より好ましくは１０ｃＮ以下である。また、条件（１）における、樹脂層の１９０℃、引取速度１００ｍ／ｍｉｎにおける溶融張力ＭＴ_２は、３〜１２ｃＮであることが好ましく、より好ましくは４〜１０ｃＮである。
なお、樹脂層の１９０℃、引取速度５ｍ／ｍｉｎにおける溶融張力ＭＴ_１が５ｃＮを超える場合（条件（２））、下記（２−１）又は（２−２）式を満たすことがより好ましい。
（２−１）樹脂層の１９０℃、引取速度５ｍ／ｍｉｎにおける溶融張力ＭＴ_１が５ｃＮ以上、１０ｃＮ以下であると共に、溶融張力ＭＴ_１に対する、樹脂層の１９０℃、引取速度１００ｍ／ｍｉｎにおける溶融張力ＭＴ_２の比が１．３以上であること。
（２−２）樹脂層の１９０℃、引取速度５ｍ／ｍｉｎにおける溶融張力ＭＴ_１が１０ｃＮを超えること。
容器の防湿性能を高める観点から、上記式のうち、（２−１）を満たすことがより好ましい。また、（２−１）式における、溶融張力ＭＴ_１に対する、溶融張力ＭＴ_２の比は、概ね２．０以下であることが好ましく、より好ましくは１．８以下である。
なお、樹脂層の１９０℃、引取速度５ｍ／ｍｉｎにおける溶融張力ＭＴ_１が１０ｃＮを超えるポリエチレン系樹脂は溶融張力が高く、ひずみ硬化性を有するものであるが、引取速度１００ｍ／ｍｉｎにおける溶融張力ＭＴ_２の測定において、引取速度１００ｍ／ｍｉｎの条件に達する前に紐状物が破断する場合があり、溶融張力ＭＴ_２を測定することが困難な場合がある。

高い防湿性能を安定して発揮できる容器を安定して得られるという観点から、本発明の樹脂層を構成するポリエチレン系樹脂は、１９０℃、引取速度５ｍ／ｍｉｎにおける溶融張力が０．５ｃＮ以上５ｃＮ以下のポリエチレン系樹脂Ａと、１９０℃、引取速度５ｍ／ｍｉｎにおける溶融張力が５ｃＮを超えるポリエチレン系樹脂Ｂとの混合樹脂であることが好ましい。このような混合樹脂は、例えば、高密度ポリエチレン（樹脂Ａ）と長鎖分岐構造を有する高密度ポリエチレン（樹脂Ｂ）との組み合わせ、低密度ポリエチレン（樹脂Ａ）と長鎖分岐構造を有する高密度ポリエチレン（樹脂Ｂ）との組み合わせ、高密度ポリエチレン（樹脂Ａ）と長鎖分岐構造を有する低密度ポリエチレン（樹脂Ｂ）との組み合わせ等が挙げられる。なお、長鎖分岐構造を有する高密度ポリエチレンとしては、例えば、東ソー株式会社製ポリエチレン（グレード名：０８Ｓ５５Ａ）を挙げることができる。
これらの中でも、上記混合樹脂が上記高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとの混合樹脂であることが好ましい。この場合、防湿性の高い高密度ポリエチレンと溶融張力の高い低密度ポリエチレンとを併用することにより、樹脂層の坪量が小さいものであっても、高密度ポリエチレンの高い防湿性を維持しながら、深絞り成形にも耐えうる多層発泡シートを安定して得ることができる。

また、高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとの混合樹脂における各々の質量割合は、高密度ポリエチレン６０〜９０質量％、低密度ポリエチレン１０〜４０質量％であることが好ましく、より好ましくは高密度ポリエチレン７０〜９０質量％、低密度ポリエチレン１０〜３０質量％である。ただし、この場合の両者の合計は１００質量％である。
両者の質量割合を上記範囲とすることにより、低密度ポリエチレンを添加した際にも、溶融粘度を低く維持することができ、共押出により、樹脂層の積層状態が良好な多層発泡シートを安定して得ることができる。また、樹脂層の坪量が小さい場合であっても、高密度ポリエチレンの高い防湿性を損なうことなく、多層発泡シートの深絞り成形性を向上させることができるため、得られる容器の樹脂層の厚みを均一にしやすくなる。これにより、良好な防湿性を安定して発現できる容器が得られやすくなる。

また、上記混合樹脂の混合状態を表す相構造指数ＰＩが３．０〜２０であることが好ましい。相構造指数ＰＩは、接着層を構成するポリエチレン系樹脂とポリスチレン系樹脂との混合状態を示すもので、下記式（１）で定義される。また、接着層に相溶化剤を含む場合には、相溶化剤を考慮せずにＰＩ値を計算する。また、混合樹脂中のそれぞれの樹脂成分の体積分率は、各樹脂の配合比（質量比）を各樹脂の樹脂密度で割算することにより求めることができる。
ＰＩ＝（η_Ｂ×φ_Ａ）／（η_Ａ×φ_Ｂ）・・・（１）
η_Ａ：１９０℃、せん断速度１００ｓｅｃ^−１での高密度ポリエチレンの溶融粘度
φ_Ａ：該混合樹脂中の高密度ポリエチレンの体積分率
η_Ｂ：１９０℃、せん断速度１００ｓｅｃ^−１での低密度ポリエチレンの溶融粘度
φ_Ｂ：該混合樹脂中の低密度ポリエチレンの体積分率

相構造指数ＰＩの値を上記範囲とすることで、深絞り成形性を高めつつ、良好な防湿性を安定して発現させることができる。かかる観点から、相構造指数ＰＩの値は３．５〜１５であることが好ましく、より好ましくは４．０〜１０である。

また、高密度ポリエチレンの１９０℃、せん断速度１００ｓｅｃ^−１での溶融粘度Ａが０．７〜１．６ｋＰａ・ｓであると共に、溶融粘度Ａに対する、低密度ポリエチレンの１９０℃、せん断速度１００ｓｅｃ^−１での溶融粘度Ｂの比が０．５〜２であることが好ましい。
溶融粘度Ａ及び溶融粘度Ａに対する溶融粘度Ｂの比を上記範囲とすることにより、高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとの溶融粘度が近くなり、共押出において、樹脂層の溶融粘度を低く維持しつつ、高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとを良好に混合することができ、樹脂層の厚みが均一な多層発泡シートが得られやすくなる。また、樹脂層の厚みが均一であることで、熱成形により得られる容器の樹脂層の厚みを均一にしやすくなり、防湿性に優れる容器を安定して得ることができる。
なお、本発明における溶融粘度は、実施例で示すように、例えば、測定装置として（株）東洋精機製作所製キャピログラフ１Ｄを用いて測定することができる。

さらにまた、低密度ポリエチレンの１９０℃、引取速度５ｍ／ｍｉｎにおける溶融張力は、１０ｃＮ以上であることが好ましく、より好ましくは１２ｃＮ以上であり、さらに好ましくは１５ｃＮ以上である。上記範囲の溶融張力を有する低密度ポリエチレンを使用することで、樹脂層の溶融張力を高めることが容易となる。また、低密度ポリエチレンの１９０℃、引取速度５ｍ／ｍｉｎにおける溶融張力は、概ね３０ｃＮ以下であることが好ましく、より好ましくは２５ｃＮ以下であり、さらに好ましくは２０ｃＮ以下である。
なお、本発明における溶融張力は、実施例で示すように、例えば、測定装置として（株）東洋精機製作所製キャピログラフ１Ｄを用いて測定することができる。

また、本発明の多層発泡シートにおいては、発泡層に対して接着層を介して樹脂層を積層することができる。接着層は、発泡層と樹脂層とを接着できるものであれば特に限定されないが、ポリスチレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合樹脂により構成されることが好ましい。

接着層を混合樹脂により構成する場合、混合樹脂を構成するポリスチレン系樹脂としては、前記した発泡層を構成するポリスチレン系樹脂を使用することができる。

接着層を混合樹脂により構成する場合、混合樹脂を構成するポリエチレン系樹脂としては、前記した樹脂層を構成するポリエチレン系樹脂を使用することができる。これらの中でも、容器の防湿性を高めることができることから、高密度ポリエチレンを用いることがより好ましい。

また、接着層を混合樹脂により構成する場合、混合樹脂には、相溶化剤を添加することができる。この場合の相溶化剤としては、ポリスチレン系樹脂とポリエチレン系樹脂とを相溶化し得るものであればよく、従来公知の各種のものを用いることができる。このようなものとしては、特にスチレン系熱可塑性エラストマーの使用が好ましい。このスチレン系熱可塑性エラストマーには、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）やスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、これらの完全水添物又は部分水添物が包含される。

相溶化剤は、接着層中のポリスチレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との合計１００質量部に対して０．１〜２５質量部、好ましくは０．５〜１０質量部の割合で添加することが好ましい。相溶化剤の添加により、発泡層と樹脂層との接着性や多層発泡シートの衝撃強度を向上させることができる。

成形性や、容器の強度を向上させる観点から、発泡層のポリエチレン系樹脂層が積層された面とは反対側の面には、ゴム変性ポリスチレン樹脂等の耐衝撃性ポリスチレン系樹脂層を積層することが好ましい。
該耐衝撃性ポリスチレン系樹脂層を積層する場合、その坪量は５０〜１５０ｇ／ｍ^２であることが好ましく、より好ましくは、８０〜１４０g／ｍ^２である。
なお、耐衝撃性ポリスチレン系樹脂層は、押出ラミネート等により発泡層に積層することができる。

次に、本発明の多層発泡シート及び各層の物性について説明する。

本発明の多層発泡シートの全体坪量は２００〜５００ｇ／ｍ^２である。多層発泡シートの全体坪量が大きすぎる場合、軽量な容器を得られなくなる虞がある。一方、全体坪量が小さすぎる場合、熱成形性や、得られる容器の強度が低下する虞がある。かかる観点から、多層発泡シートの全体坪量は２５０〜４５０ｇ／ｍ^２であることが好ましく、より好ましくは３００〜４００ｇ／ｍ^２である。

多層発泡シートの見掛け密度は０．０５〜０．３０ｇ／ｃｍ^３であることが好ましく、多層発泡シートの厚みは１〜３ｍｍであることが好ましい。多層発泡シートの見掛け密度及び厚みを上記の範囲とすることにより、熱成形性が良好であると共に、軽量で、機械的強度に優れる容器を得ることができる。かかる観点から、見掛け密度は０．０６〜０．２８ｇ／ｃｍ^３がより好ましく、０．０７〜０．２６ｇ／ｃｍ^３がさらに好ましい。
なお、上記多層発泡シートの見掛け密度は、ＪＩＳ Ｋ ７２２２：１９９９に基づき測定される全体見掛け密度を意味する。

また。多層発泡シートの独立気泡率は９０％以上であることが好ましい。上記範囲の独立気泡率とすることで、発泡シートの熱成形性を高めることができる。

発泡層の坪量は、包装容器を成形する場合の規格等に応じて適宜設定することができるが、熱成形性や、得られる容器の機械的強度と軽量性とのバランスという観点から、通常、１５０〜４００ｇ／ｍ^２であることが好ましく、２００〜３５０ｇ／ｍ^２であることがより好ましい。

また、本発明の多層発泡シートにおいて、樹脂層の坪量は２０ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２未満である。樹脂層の坪量が大きすぎると、高コストとなるおそれや、軽量な容器が得られにくくなるおそれがある。また、樹脂層の坪量が大きすぎると、多層発泡シートの層構成によっては、熱成形するために熱成形時に樹脂層を十分に加熱する必要が生じ、シート全体が過度に加熱されやくなるため、部分的なシートの破断や、発泡層の気泡の破泡が生じやすくなり、得られる容器の外観が低下するおそれがある。かかる観点から、樹脂層の坪量は７０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。一方、樹脂層の坪量が小さすぎると、防湿性能を高めることが困難となるおそれがある。樹脂層を混合樹脂で構成した場合であっても、熱成形性を確保しつつ、所望とする防湿性を発揮させる観点から、該樹脂層の坪量は、３０ｇ／ｍ^２以上であることがより好ましい。。

また、接着層を設ける場合の坪量は、接着性を高める観点から、５ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、より好ましくは７ｇ／ｍ^２以上である。一方、軽量であると共に、良好な気泡構造を有する発泡シートが得られやすいという観点から、接着層の坪量は、５０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、４０ｇ／ｍ^２以下であることがさらに好ましく、３０ｇ／ｍ^２以下であることが特に好ましい。

次に、多層発泡シートの製造方法について説明する。
本発明の多層発泡シートは、従来公知の方法で製造することができる。その代表的な方法としては、予め製造された発泡層（発泡シート）に、熱ラミネート等により、接着層と樹脂層とを積層接着する方法、共押出法により、接着層を介して、発泡層と樹脂層とを積層する方法等がある。なかでも、押出発泡時において、押出発泡により形成された発泡層に、接着層を介して樹脂層を積層する、
共押出法による方法は、他の方法に比べて工程がシンプルで低コスト化が可能であり、また発泡層と接着層との接着強度、接着層と樹脂層との接着強度が高くなるので、より好ましい方法である。

樹脂層が、共押出により接着層を介して発泡層に積層接着されている多層発泡シートの製造方法としては、まず、ポリスチレン系樹脂発泡シート（発泡層）を形成するために、原料のポリスチレン系樹脂をタンデム押出機に供給し、一段目の押出機にて所定の温度で溶融させた後、発泡剤を圧入し、二段目の押出機にて所定の温度まで冷却を行い、押出機先端に設けられた共押出構造を備えるサーキュラーダイに供給する。一方、樹脂層と接着層とを形成するために、樹脂層形成用原料と接着層形成用原料とを各層形成用の押出機にそれぞれ供給し、所定の温度にて溶融させた後、共押出構造を備えるサーキュラーダイに供給する。そして、サーキュラーダイ内で発泡層形成用樹脂溶融物の片面に、接着層形成用樹脂溶融物と、樹脂層形成用樹脂溶融物とをこの順で積層し、筒状に押出して発泡層形成用樹脂溶融物を発泡させる。そして、サーキュラーダイから押出された筒状発泡体を冷却機能を備えた冷却筒に沿わせて引取りながら冷却した後、二枚に切り開くことで、多層発泡シートを得ることができる。

発泡層の製造に用いる発泡剤としては、例えば、プロパン、ｎ−ブタン（ノルマルブタン）、ｉ−ブタン（イソブタン）、ｎ−ブタンとｉ−ブタンとの混合物、ペンタン、ヘキサン等の脂肪族炭化水素、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、メチルエチルエーテル等のエーテル類、トリクロロフロロメタン、ジクロロジフロロメタン、１，１−ジフルオロエタン、１，１−ジフルオロ−１−クロロエタン、１，１，１，２−テトラフルオロエタン、メチルクロライド、エチルクロライド、メチレンクロライド等のハロゲン化炭化水素、二酸化炭素、窒素、水等の無機発泡剤が挙げられる。さらに、アゾジカルボンアミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、アゾビスイソブチロニトリル、炭酸水素ナトリウム等の分解型発泡剤を使用することもできる。これらの発泡剤は適宜併用することができる。これらのなかでも、押出発泡性に優れるという観点から、脂肪族炭化水素を主成分とする発泡剤を用いることが好ましく、脂肪族炭化水素の中でもｉ−ブタン、又はｉ−ブタンとｎ−ブタンとの混合物がより好ましい。発泡剤の添加量は、特に限定されず、所望とする発泡シートの密度等に応じて適宜調節されるが、概ね樹脂１００ｇ当たり０．０１〜０．１モルの範囲で使用することができる。

本発明の多層発泡シートの各層を形成するための樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない範囲において、必要に応じて適宜添加剤を添加することができる。これらの添加剤としては、例えば、造核剤、酸化防止剤、熱安定剤、帯電防止剤、導電性付与剤、耐候剤、紫外線吸収剤、着色剤、難燃剤、無機充填剤等を例示することができる。

また、本発明においては、上記多層発泡シートを深絞り成形することにより、展開倍率２．５倍以上に熱成形されてなる容器を得ることができる。なお、本明細書において、深絞り成形とは、展開倍率２．５倍以上の容器を成形することをいう。また、発泡容器の展開倍率とは、発泡容器の開口面積に対する発泡容器内面の表面積の比である。この際、成形体内面の表面積は、成形体から直接測定する方法や、３Ｄ形状測定機により測定する方法等により求めることができる。

通常、得ようとする容器の展開倍率が高くなるほど、シートの引き込み率が高くなるため、熱成形が難しくなる。また、このような深絞り成形においては、樹脂層が大きく引き伸ばされるため、得られる容器の樹脂層の厚みが不均一になりやすく、所望とする防湿性能を安定して発揮することが難しくなる。加えて、密度の高いポリエチレン系樹脂で樹脂層を形成すると、深絞り成形性が低下しやすくなる傾向があった。
一方、本発明の多層発泡シートは、樹脂層を構成するポリエチレン系樹脂の密度が特定値以上であると共に、樹脂層が特定の溶融張力または特定の溶融張力と特定条件における溶融張力の比を有するものであるため、熱成形時において、樹脂層が十分にひずみ硬化を発現することができ、容器の樹脂層の厚みを均一なものとすることができる。これにより、密度の高いポリエチレン系樹脂で樹脂層が形成されていると共に、多層発泡シートの樹脂層の坪量が小さい場合であっても、深絞り成形性に優れると共に、展開倍率の高い容器でも、優れた防湿性能を安定して発揮できる容器を得ることができる。
本発明の多層発泡シートは、展開倍率２．５倍以上に熱成形されてなる容器を得ることができ、展開倍率３．０倍以上に熱成形されてなる容器を得ることができ、さらに、展開倍率３．５倍以上に熱成形されてなる容器を得ることができる。

また、上記本発明の容器においては、透湿度が１０ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以下であることが好ましい。容器の透湿度を上記範囲とすることにより、優れた防湿性を有する容器とすることができる。

また、多層発泡シートの熱成形方法としては、真空成形や圧空成形、更にこれらの応用としてフリードローイング成形、プラグ・アンド・リッジ成形、リッジ成形、マッチド・モールド成形、ストレート成形、ドレープ成形、リバースドロー成形、エアスリップ成形、プラグアシスト成形、プラグアシストリバースドロー成形等やこれらを組み合わせた成形方法等を用いることができる。

次に本発明を実施例、比較例によりさらに詳細に説明する。但し、本発明は実施例に限定されるものではない。
実施例、比較例において、以下の原料を用いた。なお、ポリエチレン系樹脂の溶融張力は１９０℃における値であり、溶融粘度は１９０℃、せん断速度１００ｓｅｃ^−１における値である。

［発泡層形成用のポリスチレン系樹脂］
ＰＳジャパン（株）製ポリスチレン「Ｇ０００２」（２００℃で測定される溶融粘度 １５８０Ｐａ・ｓ）

［ポリエチレン系樹脂層形成用の高密度ポリエチレン］
（１）東ソー（株）製高密度ポリエチレン「４０００」（密度０．９６８ｇ／ｃｍ^３、溶融粘度０．８４ｋＰａ・ｓ、溶融張力０．６ｃＮ）
（２）（株）プライムポリマー製高密度ポリエチレン「３３００Ｆ」（密度０．９５１ｇ／ｃｍ^３、溶融粘度１．５８ｋＰａ・ｓ、溶融張力２．１ｃＮ）
（３）日本ポリエチレン（株）製高密度ポリエチレン「ＨＹ５４０」（密度０．９６０ｇ／ｃｍ^３、溶融粘度１．３９ｋＰａ・ｓ、溶融張力２．３ｃＮ）
（４）旭化成ケミカルズ（株）製高密度ポリエチレン「ＱＴ４１４０」（密度０．９４０ｇ／ｃｍ^３、溶融粘度１．０６ｋＰａ・ｓ、溶融張力３．８ｃＮ）

［ポリエチレン系樹脂層形成用の低密度ポリエチレン］
（１）住友化学（株）製低密度ポリエチレン「Ｆ１０２−０」（密度０．９２４ｇ／ｃｍ^３、溶融粘度１．５２ｋＰａ・ｓ、溶融張力１９．３ｃＮ）

［接着層形成用樹脂］
（１）ポリスチレン樹脂：ＰＳジャパン（株）製ポリスチレン「Ｇ０００２」
（２）ポリスチレン樹脂：日本ポリエチレン（株）製高密度ポリエチレン「ＨＹ５４０」
（３）相溶化剤：ＪＳＲ（株）製スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体「ＤＹＮＡＲＯＮ ９９０１Ｐ」

［物理発泡剤及び揮発性可塑剤］
（１）物理発泡剤：混合ブタン（ノルマルブタン７０重量％、イソブタン３０重量％）
（２）揮発性可塑剤：混合ブタン（ノルマルブタン７０重量％、イソブタン３０重量％）

［気泡調整剤］
タルク：松村産業株式会社製商品名「ハイフィラー＃１２」

（製造装置）
発泡層形成用の押出機として、バレル内径９０ｍｍの第１押出機とバレル内径１２０ｍｍの第２押出機とからなるタンデム押出機を用い、接着層形成用の押出機として、バレル内径６５ｍｍの第３押出機を用い、樹脂層形成用の押出機として、バレル内径４０ｍｍの第４押出機を用いた。さらに、第２押出機、第３押出機、第４押出機のそれぞれの下流側と、共押出用環状ダイ（リップ径９０ｍｍ、リップ間隔０．５ｍｍ）とを連結し、各々の押出機で溶融混錬された溶融樹脂を共押出用環状ダイ内で積層可能にした。

（発泡層形成用樹脂溶融物）
発泡層形成用ポリスチレン樹脂として「Ｇ０００２」１００質量部と、気泡調整剤として「ハイフィラー＃１２」０．８質量部とを第１押出機に供給して、加熱、溶融、混練した後、物理発泡剤としてノルマルブタン７０質量部％とイソブタン３０質量％からなる混合ブタンを押出機に圧入してさらに混練して発泡層形成用樹指溶融物とした。その後、溶融物を第２押出機に移送し、発泡に適した樹脂温度に調整した後、共押出用環状ダイ中に導入した。

（接着層形成用樹脂溶融物）
接着層形成用混合樹脂として、ポリスチレン系樹脂「Ｇ０００２」７０質量部、ポリエチレン系樹脂「ＨＹ５４０」３０質量部、相溶化剤「ＤＹＮＡＲＯＮ ９９０１Ｐ」５質量部を第３押出機に供給して、加熱、溶融、混練した後、揮発性可塑剤として混合ブタンを押出機に圧入し、さらに混練して接着層形成用樹指溶融物とし、積層に適した樹脂温度に調整した後、共押出用環状ダイ中に導入した。

（ポリエチレン系樹脂層形成用樹脂溶融物）
表１に示す種類、配合割合の高密度ポリエチレン系樹脂及び低密度ポリエチレン系樹脂を第４押出機に供給して、加熱、溶融、混練してポリエチレン系樹脂層形成用樹脂溶融物とし、積層に適した樹脂温度に調整して、共押出用環状ダイ中に導入した。

（接着層及びポリエチレン系樹脂層の積層方法）
共押出用環状ダイ中で、筒状に流動する発泡層形成用樹脂溶融物の外周面に接着層形成用樹脂溶融物を積層し、さらにその外周面にポリエチレン系樹脂層形成用樹脂溶融物を積層し、環状のダイリップから大気中に押し出して、発泡層形成用樹脂溶融物を発泡させると共に、発泡層／接着層／樹指層からなる３層構造の筒状積層発泡体を形成した。押し出された筒状積層発泡体を、押出機の下流側に設置された冷却管（マンドレル）に沿わせて、拡径比（ブローアップ比、マンドレルの直径／リップ径）３．０で引き取りながら押出方向に沿って切開くことで、実施例１〜５及び比較例１〜５の多層発泡シートを得た。
得られた多層発泡シートの諸物性を測定した結果を表２に示す。表中、各物性、評価は次のように行った。

（多層発泡シートの全体坪量）
多層発泡シートから全幅（押出方向に対して直交する方向）に亘って幅１００ｍｍの試験片を切り出し、試験片の重量をその面積で割算し、ｇ／ｍ^２に単位換算することにより、多層発泡シート全体の坪量を求めた（ｎ＝３）。

（多層発泡シートの厚み）
多層シートの幅方向（押出方向に対して直交する方向）に亘って１０ｍｍ間隔で厚みを測定し、算術平均することにより平均厚みを求めた。

（多層発泡シートの見掛け密度）
多層発泡シートの坪量をその平均厚みで割算し、ｇ／ｃｍ^３に単位換算することにより、多層発泡シートの見掛け密度を求めた。

（多層発泡シートの独立気泡率）
ＡＳＴＭ Ｄ２８５６−７０に記載されている手順Ｃに基づき多層発泡シートの独立気泡率を求めた。多層発泡シートから無作為に２５ｍｍ×２５ｍｍ×多層発泡シートの厚みの試験片を複数枚切り出し、厚みの合計が２０ｍｍに近づくように（ただし、２０ｍｍを超えない）試験片を重ね合わせて測定に用いた。測定装置として株式会社島津製作所製の乾式自動密度計アキュピックII１３４０型を使用した。

（深絞り容器の製造方法）
得られた多層発泡シートを２５℃の温度で２１日間養生した後、さらに、全ての多層発泡シートにゴム変性ポリスチレン樹脂を積層した。具体的には、まず、押出機の出口にＴダイが取り付けられた押出ラミネート装置を用い、押出機にゴム変性ポリスチレン樹脂（ＰＳジャパン（株）製ポリスチレン「４７５Ｄ」）を供給して、加熱溶融混練して樹脂溶融物とした。該樹脂溶融物をＴダイから押出して、ゴム変性ポリスチレン樹脂層の坪量が１２０ｇ／ｍ^２となるように、前記多層発泡シートのポリスチレン系樹脂発泡層（ポリエチレン系樹脂層が積層された面とは反対側の面）に、ゴム変性ポリスチレン樹脂層を積層し、一対のロール間を通過させることにより両者を接着させて多層発泡シート（ゴム変性ポリスチレン樹脂層／ポリスチレン系樹脂発泡層／ポリエチレン系樹脂層）を製造した。このとき、樹脂溶融物の押出温度は２４０℃とし、ライン速度は１０ｍ／ｍｉｎとした。
次に、浅野研究所製の成形機（品番品ＦＫＳ−０６３１−１０）と、径口φ９６ｍｍ、深さ１０３ｍｍ（展開倍率４．５倍）の容器を９個取り（縦３個×横３個）できる金型を用い、樹指層が積層された面が容器の内側になるようにして、マッチモールド真空成形により熱成形を行い、実施例１〜５及び比較例１〜５の深絞り容器を得た。
尚、ヒーター温度はポリエチレン系樹脂側を３００℃、ポリスチレン系樹脂発泡層側を２８０℃に設定し、加熱時間３５秒の条件とした。

樹脂層の諸物性及び、成形した容器の諸物性を以下の方法で測定した。樹脂層の諸物性を表１に示し、成形容器の諸物性を表２に示す。
なお、９個取りされた容器のうち、中央部分に位置する容器に対して、容器の諸物性の評価を行った。該中央部分に位置する容器は、上記９個取り金型において、成形が最も難しい部分である。

（樹脂密度）
まず、（株）島津製作所製天びんAUX220を用いて、樹脂（混合樹脂）５０ｇを秤量し、測定試料とした。次に、（株）島津製作所製乾式自動密度計アキュピックII１３４０の試料室（１００ｃｍ^３）に測定試料を入れ、該装置により、測定圧力１０ｋＰａ、平衡圧０．０５ｋＰａ／ｍｉｎの条件で、樹脂の密度を測定した。

（溶融粘度）
測定装置として（株）東洋精機製作所製キャピログラフ１Ｄを用い、ノズル径が１．０ｍｍ、ノズル長が１０ｍｍのノズルを用い、せん断速度１００ｓｅｃ^−１、樹脂温度１９０℃の条件にて溶融粘度を測定した（ｎ＝３）。

（溶融張力）
装置として（株）東洋精機製作所製キャピログラフ１Ｄを用いた。具体的には、シリンダー径９．５５ｍｍ、長さ３５０ｍｍのシリンダーと、ノズル径２．０９５ｍｍ、ノズル長８．０ｍｍのノズルを用い、シリンダー及びオリフィスの温度を１９０℃に設定した。試料を該シリンダー内に入れ、４分間放置してから、ピストン速度を１０ｍｍ／分として溶融樹脂をオリフィスから紐状に押出して、この紐状物を直径４５ｍｍの張力検出用プーリーに掛け、引取りローラーで紐状物を引取った。所定の引取速度に到達した後、溶融張力のデータの取り込みを開始し、３０秒後にデータの取り込みを終了した。この３０秒の間に得られたテンション荷重曲線から得られたテンション最大値（Ｔｍａｘ）とテンション最小値（Ｔｍｉｎ）の平均値（Ｔａｖｅ）を求めた。ここで、上記Ｔｍａｘとは、上記テンション荷重曲線において、検出されたピーク（山）値の合計値を検出された個数で除した値であり、上記Ｔｍｉｎとは、上記テンション荷重曲線において、検出されたディップ（谷）値の合計値を検出された個数で除した値である。
各引取速度において上記測定を３度行い、これらの測定により得られた値の算術平均値を各引取速度における溶融張力とした。
なお、上記測定において、引取速度１００ｍ／ｍｉｎの条件に達する前に紐状物が破断した場合は、測定不可と判断し、表中に「−」と記載した。

（多層発泡シートの樹脂層の厚み、樹脂層の厚みの変動係数）
まず、多層発泡シートの幅方向中央部付近及び幅方向両端部付近から、試験片（シート幅方向１０ｃｍ×押出方向１０ｃｍ）を切り出した。次に、光学実体顕微鏡（株式会社キーエンス製デジタルマイクロスコープ「ＶＨＸ−９００」）を用いて、各試験片の、多層発泡シートの押出方向に対して垂直な断面（ＴＤ断面）および多層発泡シートの幅方向に対して垂直な断面（ＭＤ断面）の拡大写真を撮影した。各断面写真において、樹脂層の厚みを、１００μｍ間隔で１５点ずつ測定し、合計９０点の樹脂層の厚みを測定した。
測定した樹脂層の厚みの算術平均を算出して、樹脂層の平均厚みを求めた。また、樹脂層の厚みの不偏標準偏差を算出し、これを樹脂層の平均厚みで除することで、多層発泡シートにおける樹脂層の厚みの変動係数を求めた。
防湿性の高い容器を安定して得やすくなる観点から、樹脂層の厚みの変動係数は１２％以下であることが好ましく、より好ましくは１０％以下である。

（容器の樹脂層の厚み、樹脂層の厚みの変動係数）
まず、容器を高さ方向における１／４、１／２及び３／４の高さで、高さ方向に対して垂直に切断した。次に、３つに切り分けた各容器の切断面に沿って、容器の周方向に対して等間隔に１０箇所ずつ、計３０箇所の容器の樹脂層の厚みを測定した。また、発泡容器を、容器の底面部の中心を通るように、高さ方向に対して水平に切断した。次に、２つに切り分けた容器の底面部の切断面に沿って、容器の底面部に対して等間隔に１０箇所、容器の樹脂層の厚みを測定した。
上記測定を３つの容器に対して行い、容器の樹脂層の厚みの算術平均を算出して、容器の樹脂層の平均厚みを求めた。
また、容器の樹脂層の厚みの不偏標準偏差を算出し、これを容器の樹脂層の平均厚みで除することで、容器における樹脂層の厚みの変動係数を求めた。
なお、上記測定は、発泡容器のなるべく平坦な部分に対して行った。また、測定には、光学実体顕微鏡（株式会社キーエンス製デジタルマイクロスコープ「ＶＨＸ−９００」）を用いた。
高い防湿性を安定して発揮しやすくなる観点から、容器の樹脂層の厚みの変動係数は１４％以下であることが好ましく、より好ましくは１２％以下であり、さらに好ましくは１０％以下である。

（容器の防湿性、防湿性の変動係数）
得られた容器の防湿性は、ＪＩＳ Ｚ ０２０８法に記載の方法に準拠して、４０℃、９０％ＲＨの雰囲気下における水蒸気透過量（透湿度）を測定することにより評価した。具体的には、容器内に塩化カルシウムを入れた後、容器に蓋をして封止し、上記条件下における、４８時間後及び７２時間後の容器の質量変化を記録した。透湿度は下記式（２）によって算出した。
透湿度（ｇ／ｍ^２・ｄａｙ）＝（２４０・ｍ）／（２４・ｓ）・・・（２）
ｓ：透湿面積（容器内側の表面積）（ｃｍ^２）
ｍ：各経過時間において測定された容器の質量の差分（７２時間後の容器の質量−４８時間後の容器の質量）（ｍｇ）
上記測定を１０個の容器に対して行い、水蒸気透過量の平均値を算出した。また、水蒸気透過量の不偏標準偏差を算出し、これを水蒸気透過量の平均値で除することで、水蒸気透過量の変動係数を求めた。
高い防湿性を安定して発揮できる観点から、容器の透湿度の変動係数は２５％以下であることが好ましく、より好ましくは２０％以下である。

上記結果では、実施例１〜５の樹脂厚みの変動係数は比較例と比べて良好であった。特に、樹脂層の構成樹脂を高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンを併用した実施例１〜４は特に良好であることが確認された。

また、本発明の条件を備えた実施例１〜５の防湿性は、本発明の条件を備えない比較例１〜４と比較して全てが優れたものであった。

これらの結果から、本発明による多層発泡シートによれば、深絞り成形による容器成形が可能であり、かつ、容器の成形後に厚みが均一で優れた防湿性を発揮できることが確認された。

Claims (11)

1. ポリスチレン系樹脂発泡層と、該発泡層に積層接着されているポリエチレン系樹脂層とを有する熱成形用の多層発泡シートであって、
   前記多層発泡シートの全体坪量が２００〜５００ｇ／ｍ^２であり、
   前記樹脂層の坪量が２０ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２未満であり、
   前記樹脂層を構成するポリエチレン系樹脂の密度が０．９３５ｇ／ｃｍ^３を超え、
   前記樹脂層が下記（１）又は（２）の条件を満たすことを特徴とする多層発泡シート。
   （１）前記樹脂層の１９０℃、引取速度５ｍ／ｍｉｎにおける溶融張力ＭＴ_１が２ｃＮ以上、５ｃＮ以下であると共に、前記溶融張力ＭＴ_１に対する、前記樹脂層の１９０℃、引取速度１００ｍ／ｍｉｎにおける溶融張力ＭＴ_２の比が１．３以上であること。
   （２）前記樹脂層の１９０℃、引取速度５ｍ／ｍｉｎにおける溶融張力ＭＴ_１が５ｃＮを超えること。
2. 前記樹脂層が、共押出により接着層を介して前記発泡層に積層接着されていることを特徴とする請求項１に記載の多層発泡シート。
3. 前記樹脂層を構成するポリエチレン系樹脂が、高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとの混合樹脂であることを特徴とする請求項１又は２に記載の多層発泡シート。
4. 前記混合樹脂の下記式（１）で表される相構造指数ＰＩが３．０〜２０であることを特徴とする請求項３に記載の多層発泡シート。
   ＰＩ＝（η_Ｂ×φ_Ａ）／（η_Ａ×φ_Ｂ）・・・（１）
   η_Ａ：１９０℃、せん断速度１００ｓｅｃ^−１での高密度ポリエチレンの溶融粘度
   φ_Ａ：該混合樹脂中の高密度ポリエチレンの体積分率
   η_Ｂ：１９０℃、せん断速度１００ｓｅｃ^−１での低密度ポリエチレンの溶融粘度
   φ_Ｂ：該混合樹脂中の低密度ポリエチレンの体積分率
5. 前記混合樹脂における高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとの質量割合が、高密度ポリエチレン６０〜９０質量％、低密度ポリエチレン１０〜４０質量％（ただし、両者の合計は１００質量％）であることを特徴とする請求項３又は４に記載の多層発泡シート。
6. 前記高密度ポリエチレンの１９０℃、せん断速度１００ｓｅｃ^−１での溶融粘度Ａが０．７〜１．６ｋＰａ・ｓであると共に、前記溶融粘度Ａに対する、前記低密度ポリエチレンの１９０℃、せん断速度１００ｓｅｃ^−１での溶融粘度Ｂの比が０．５〜２であることを特徴とする請求項３から５のいずれか一項に記載の多層発泡シート。
7. 前記低密度ポリエチレンの１９０℃、引取速度５ｍ／ｍｉｎにおける溶融張力が、１０ｃＮ以上であることを特徴とする請求項３から６のいずれか一項に記載の多層発泡シート。
8. 前記多層発泡シートの見掛け密度が０．０５〜０．３０ｇ／ｃｍ^３であり、厚みが１〜３ｍｍであることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の多層発泡シート。
9. 前記多層発泡シートの独立気泡率が９０％以上であることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の多層発泡シート。
10. 請求項１から９のいずれか一項に記載の多層発泡シートが展開倍率２．５倍以上に熱成形されてなることを特徴とする容器。
11. 前記容器の透湿度が１０ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以下であることを特徴とする請求項１０に記載の容器。