JP2020041687A - Linear solenoid valve - Google Patents
Linear solenoid valve Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020041687A JP2020041687A JP2018171957A JP2018171957A JP2020041687A JP 2020041687 A JP2020041687 A JP 2020041687A JP 2018171957 A JP2018171957 A JP 2018171957A JP 2018171957 A JP2018171957 A JP 2018171957A JP 2020041687 A JP2020041687 A JP 2020041687A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- land portion
- port
- spool
- output
- input
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
- F16K11/02—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit
- F16K11/06—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements
- F16K11/065—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with linearly sliding closure members
- F16K11/07—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with linearly sliding closure members with cylindrical slides
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
- F16K3/22—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with sealing faces shaped as surfaces of solids of revolution
- F16K3/24—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with sealing faces shaped as surfaces of solids of revolution with cylindrical valve members
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
- F16K31/02—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic
- F16K31/06—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a magnet, e.g. diaphragm valves, cutting off by means of a liquid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Magnetically Actuated Valves (AREA)
- Sliding Valves (AREA)
- Multiple-Way Valves (AREA)
Abstract
Description
この技術は、出力ポートから出力する出力油圧によってフィードバック制御を行うリニアソレノイドバルブに関する。 This technology relates to a linear solenoid valve that performs feedback control using output oil pressure output from an output port.
例えば自動変速機やハイブリッド駆動装置などの車両用駆動装置おいては、クラッチやブレーキなどの係合を油圧制御するための油圧制御装置に、係合圧を調圧出力するリニアソレノイドバルブが備えられている。このようなリニアソレノイドバルブは、入力ポート、出力ポート、排出ポート、フィードバックポートを有しており、出力油圧の一部をフィードバック圧としてフィードバック油室に供給して、このフィードバック圧がバルブの面積差によりバルブをソレノイドの電磁部の方向に付勢するフィードバック構造を有している(特許文献1参照)。 For example, in a vehicle drive device such as an automatic transmission or a hybrid drive device, a hydraulic control device for hydraulically controlling engagement of a clutch or a brake is provided with a linear solenoid valve that regulates and outputs an engagement pressure. ing. Such a linear solenoid valve has an input port, an output port, a discharge port, and a feedback port. A part of the output oil pressure is supplied to the feedback oil chamber as a feedback pressure, and the feedback pressure is applied to the difference in valve area. Has a feedback structure for urging the valve in the direction of the electromagnetic portion of the solenoid (see Patent Document 1).
しかしながら、上記特許文献1のように、リニアソレノイドバルブにあってフィードバックポートを設けたものは、そのフィードバックポートの分、軸方向の全長が長くなるという問題がある。また、フィードバックポートは、スプールのランド部の径に差を設ける必要があるため、一般的に他のポートに対してバルブ部の端側に配置されることになるが、フィードバックポートにも出力油圧が作用するため、フィードバックポートからバルブ部の端部側に漏れる油の流量が生じるので、リニアソレノイドバルブにおける消費流量の低減の妨げになるという問題があり、消費流量が低減できないと、オイルポンプの駆動負荷が低減できず、そのリニアソレノイドバルブを搭載した車両の燃費向上の妨げとなってしまう。
However, a linear solenoid valve provided with a feedback port as in
そこで、フィードバック構造を持ちながら、軸方向の短縮化が可能でかつ消費流量の低減を可能にするリニアソレノイドバルブを提供することを目的とするものである。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a linear solenoid valve capable of shortening in the axial direction and having a reduced flow rate while having a feedback structure.
本リニアソレノイドバルブは、
供給される電流に応じてプランジャを駆動するソレノイド部と、
それぞれ貫通孔により構成され、軸方向に順に配置された入力ポート、出力ポート、及び排出ポートを有するスリーブと、
前記スリーブに摺動自在に挿入されるスプールと、
軸方向において、前記スプールに対して、前記ソレノイド部とは反対側で、前記プランジャの押圧に対向して前記スプールを付勢する付勢部材と、を備え、
前記スプールは、第1ランド部と、第2ランド部と、を有し、前記プランジャの押圧、又は前記付勢部材の付勢力により軸方向の位置が制御されることで、前記第1ランド部により前記入力ポートと前記出力ポートとを遮断しかつ前記第2ランド部により前記出力ポートと前記排出ポートとを連通する第1位置から、前記第1ランド部により前記入力ポートと前記出力ポートとを連通しかつ前記第2ランド部により前記出力ポートと前記排出ポートとを遮断する第2位置まで移動可能であり、
前記出力ポートから出力される出力油圧が、前記スプールの軸方向における前記出力ポートから前記入力ポートに向かう方向へ、前記スプールにフィードバック圧としても作用するように、前記第1ランド部と前記第2ランド部とに外径差を設けた。
This linear solenoid valve is
A solenoid unit that drives the plunger according to the supplied current;
A sleeve having an input port, an output port, and a discharge port, each of which is constituted by a through hole and arranged in order in the axial direction,
A spool slidably inserted into the sleeve,
An urging member that urges the spool in the axial direction, on the side opposite to the solenoid portion, with respect to the spool, in opposition to the pressing of the plunger;
The spool has a first land portion and a second land portion, and the axial position is controlled by the pressing of the plunger or the urging force of the urging member, whereby the first land portion is formed. From the first position where the input port and the output port are cut off and the output port and the discharge port are communicated by the second land portion, the input port and the output port are separated by the first land portion. It is movable to a second position that is in communication with and shuts off the output port and the discharge port by the second land portion;
The first land portion and the second land portion so that output hydraulic pressure output from the output port also acts as feedback pressure on the spool in a direction from the output port to the input port in the axial direction of the spool. An outer diameter difference was provided between the land portion.
本リニアソレノイドバルブによると、フィードバック構造を持ちながら、軸方向の短縮化ができ、かつ消費流量の低減を図ることができる。 According to the present linear solenoid valve, it is possible to shorten the axial direction and reduce the consumption flow rate while having the feedback structure.
<第1実施形態>
以下、第1実施形態について図1及び図2を用いて説明する。図1は第1実施形態に係るリニアソレノイドバルブを示す断面図、図2は第1実施形態に係るリニアソレノイドバルブのバルブ部を示す断面模式図である。
<First embodiment>
Hereinafter, the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1 is a sectional view showing a linear solenoid valve according to the first embodiment, and FIG. 2 is a schematic sectional view showing a valve portion of the linear solenoid valve according to the first embodiment.
第1実施形態に係るリニアソレノイドバルブ1は、いわゆるノーマルクローズタイプのリニアソレノイドバルブであって、例えば自動変速機やハイブリッド駆動装置等の車両用駆動装置に搭載される油圧制御装置に用いられるものであり、具体的には、変速機構のクラッチやブレーキの油圧サーボに供給する係合圧を調圧するリニアソレノイドバルブ、ロックアップクラッチに供給する係合圧を調圧するリニアソレノイドバルブ、ライン圧を調圧するためにスロットル開度に応じた制御圧を調圧するリニアソレノイドバルブ等に用いられる。
The
リニアソレノイドバルブ1は、図1に示すように、ソレノイド部2とバルブ部3とを有しており、バルブ部3が図示を省略した油圧制御装置のバルブボディ5に装着されて用いられる。ソレノイド部2は、ボビンに巻回されたコイル6と、そのコイル6を被嵌するように装着した第1コア7及び第2コア9と、第2コア9の中空部に摺動自在に嵌挿したプランジャ10と、第1コア7に嵌挿された中空部材8に摺動自在に配置されたロッド部材11と、上記各部材を覆うようにかつバルブ部3と一体に連結するヨーク12と、を有する。
As shown in FIG. 1, the
上記第1及び第2コア7,9、プランジャ10及びヨーク12は、強磁性体からなり、ロッド部材11並びに第1及び第2コア7,9の間部分は非磁性体からなり、制御部からの電流信号がターミナル13からコイル6に供給されると、ヨーク12、第2コア9、プランジャ10を介して第1コア7の順で流れる磁束回路が形成され、該磁束回路に基づくプランジャ10の押圧力がロッド部材11を介してバルブ部3のスプール16に伝えられる。
The first and
バルブ部3は、スリーブ15とスプール16とを有しており、スリーブ15は、略々全長に亘って円筒形状からなり、スリーブ15の外周面15aがバルブボディ5の設置孔5aに嵌挿することによりバルブボディ5に装着される。また、スプール16は、上記スリーブ15の内周面15bに摺動自在に嵌挿される。スリーブ15の一端側には膨径した膨径部15gが形成されており、その膨径部15gに上記ヨーク12の先端がカシメられて、ソレノイド部2とバルブ部3とが一体に組付けられる。上記スリーブ15の端部である他端側にはキャップ17が螺合されて固定されており、スプール16をスリーブ15の内部に抜け止めすると共に、キャップ17とスプール16の端部(詳しくは後述するランド部16d)との間に付勢部材としてのスプリング19が縮設されている。言い換えると、スプリング19は、軸方向において、スプール16に対してソレノイド部2とは反対側で、プランジャ10の押圧に対向してスプール16を付勢するように配置されている。そして、スプール16の反対側の端部は、上記ソレノイド部2のロッド部材11に当接しており、スプール16は、上記プランジャ10の押圧力とスプリング19の付勢力(及び後述するフィードバック圧)とが釣り合った位置に制御される。
The
上記スリーブ15には、その外周面15aから内周面15bに貫通する貫通孔により構成された入力ポート20a、出力ポート20b、ドレーンポート20cが形成されており、それらのポートは、バルブボディ5に形成されたそれぞれの油路に連通している。詳細には、スリーブ15には、ソレノイド部2側からスプール16の移動方向である軸方向AXに対し、順に、入力ポート20a、出力ポート20b、ドレーンポート20c(排出ポート)が形成されている。入力ポート20aにはライン圧等の入力油圧Pinが入力されており、出力ポート20bからは油圧サーボ等に供給する係合圧となる出力油圧Poutが出力される。そして、ドレーンポート20cは、バルブボディ5の油路を介して大気解放される形で油圧が排出(EX)される。
The
上記スプール16は、軸方向のソレノイド部2の側から順に、ランド部16a、ランド部16b(第1ランド部)、ランド部16c(第2ランド部)、及びランド部16dを有していると共に、それらランド部の間で各ランド部よりも小径に形成され、ランド部同士を連結する軸部16e、軸部16f、及び軸部16gを有している。各ランド部はスリーブ15の内周面15bに摺動するように形成されており、詳細には、ランド部16aの外周面である摺動面16aa、ランド部16bの外周面である摺動面16ba、ランド部16cの外周面である摺動面16ca、ランド部16dの外周面である摺動面16daがそれぞれスリーブ15の内周面15bと摺動自在となるように構成されている。
The
また、ランド部16c,16dは外径d1を有するように形成され、ランド部16a,16bは外径d1よりも大径な外径d2を有するように形成されている。言い換えると、ランド部16a,16bは、ランド部16c,16dよりも大径に形成されている。これにより、ランド部16bとランド部16cとの間で、外径差(d2−d1)による受圧面積差が設定され、出力ポート20bから出力する出力油圧Poutがスプール16の軸方向における出力ポート20bから入力ポート20aに向かう方向へフィードバック圧としてスプール16に作用するフィードバック油室31として振舞うように構成されている。
The
なお、ランド部16bの軸方向における入力ポート20aの側の端部にはノッチN1が形成されており、また、ランド部16cの軸方向におけるドレーンポート20cの側の端部にはノッチN2が形成されている。このノッチN1,N2の作用については後述する。
A notch N1 is formed at an end of the
ついで、第1実施形態に係るバルブ部31の動作について図2を用いて説明する。図2に示すように、バルブ部31においてスプール16には、ソレノイド部2のプランジャ10(図1参照)の押圧力F2と、スプリング19(図1参照)の付勢力FSとが作用するように構成されている。入力ポート20aには、例えばライン圧等の入力油圧Pinが入力されており、図2に示すソレノイド部2が非通電となる状態では、スプール16がスプリング19の付勢力によって軸方向のソレノイド部2の側の位置(第1位置)にあり、出力ポート20bとドレーンポート20cとが連通していて、つまり出力油圧Poutは排出されて0圧である。また、この状態では、ランド部16bの入力ポート20aの側の側面16bbにより入力油圧Pinを堰き止めている状態である。
Next, it will be described with reference to FIG. 2, the operation of the
この状態から、ソレノイド部2の押圧力F2によりスプリング19の付勢力FSに抗してスプール16を押圧して軸方向の位置を制御していくと、ランド部16bが出力ポート20bの側に移動するに伴って、まず入力ポート20aと出力ポート20bとがノッチN1(図1参照)により連通し、徐々に入力油圧Pinを出力ポート20bに流出させていくと共に、ランド部16cがドレーンポート20cの側に移動するに伴って、出力ポートとドレーンポート20cとがランド部16cにより閉じられていき、ノッチN2(図1参照)による排出だけとなり、つまり出力ポート20bにおいてドレーンポート20cからの排出量が小さくなると共に入力ポート20aからの流出量が多くなって出力油圧Poutが上昇していく。
From this state, when the
その後さらにスプール16を押圧力F2により押圧していくと、ランド部16bが出力ポート20bに対して開いていき、入力ポート20aから出力ポート20bへの流入量が多くなっていくと共に、ランド部16cが出力ポート20bとドレーンポート20cとの間を閉じていき、出力ポート20bからドレーンポート20cへの排出量が小さくなり、最終的にスプール16が軸方向のスプリング19の側に最も移動した位置(第2位置)となると、入力ポート20aの入力油圧Pinが略そのまま出力ポート20bの出力油圧Poutとして流出する状態となる。なお、ランド部16dは、ランド部16cに対してランド部16bとは軸方向の反対側に配置されており、ドレーンポートから排出する油圧の漏出を堰き止めるように構成されている。
Thereafter, when the
なお、このようにランド部16bの入力ポート20aの側の側面16bbによって入力油圧Pinをスプール16の軸部16eの周囲に溜めて堰き止めておき、ランド部16bの移動に伴い出力ポート20bに徐々に入力油圧Pinを流出させていくことで出力油圧Poutの大きさを調圧することを、スリーブ15の内部から出力ポート20bに向かって流出する流出量(絞り量)を調節する構造であるので、「流出絞り」という。
In this way, the input hydraulic pressure Pin is accumulated around the
そして、以上のようにスプール16を移動して出力油圧Poutを上昇していくと、上述したようにランド部16bとランド部16cとの受圧面積差によって生じるフィードバック油室31に出力ポート20bの出力油圧Poutが作用して、スプール16に対して軸方向のソレノイド部2の側に向けて出力油圧Poutに応じたフィードバック圧として作用し、つまりスプール16が出力油圧Poutによって入力油圧Pinの流出を絞る方向にフィードバック制御される。このように、本第1実施形態におけるリニアソレノイドバルブ1のバルブ部31では、フィードバック油室31が軸方向における出力ポート20bの内側に配置されていることなる。
When the output oil pressure Pout is increased by moving the
ここで、本第1実施形態のリニアソレノイドバルブ1のバルブ部31と、図7に示す流出絞りを行う第1参考例のリニアソレノイドバルブのバルブ部1031と比較する。図7に示すように、第1参考例のバルブ部1031は、入力ポート120a、出力ポート120b、ドレーンポート120c、及びフィードバックポート120dを有するスリーブ115と、スリーブ115の内周面115bに摺動自在に配置されたスプール116とを有して構成されており、スプール116には、軸方向に順にランド部116a、ランド部116b、ランド部116c、及びランド部116dが備えられていると共に各ランド部を連結する軸部116e、軸部116f、及び軸部116gが備えられている。そして、フィードバックポート120dの内部には、軸方向に跨って円筒状に配置された閉塞板115cと、その閉塞板115cに形成された貫通孔であるオリフィス115dとが配置されていることで、フィードバック油室131が形成されている。
Here, compared to the
図7に示すバルブ部1031では、フィードバックポート120dが備えられている分、バルブ部31に比して軸方向が長くなる。即ち、フィードバック油室131には略出力油圧Poutと同じフィードバック圧が作用するため、フィードバック圧が漏れないように、ランド部116cとスリーブ115の内周面115bとの間、及びランド部116cとスリーブ115の内周面115bとの間が、軸方向に長くオーバラップしてシール性を確保する必要があり、ランド部116c及びランド部116dとスリーブ115との軸方向の長さが長くなる。しかしながら、本第1実施形態に係るバルブ部31では、ランド部16dがランド部16b、ランド部16c、及びランド部16aを含む複数のランド部のうちの最端部に配置されており、フィードバックポートが無い分、つまりフィードバックポートを構成するランド部が無い分、スリーブ15やスプール16も短縮化でき、さらにフィードバック圧が作用する部分が出力油圧Poutと同じ個所であるため、フィードバック圧のシール性を確保する部分が不要となり、その分としても、スリーブ15とスプール16とを短縮化でき、つまりバルブ部31を短縮化することができる。
The valve unit 103 1 shown in FIG. 7, the
また、第1参考例のバルブ部1031では、シール性の確保のためにスリーブ115やスプール116を長くしたとしても、シール性には限界があり、フィードバックポート120d(フィードバック油室131)から軸方向の両側に出力油圧Poutが漏れることになる。特にシールリングS4,S5を配置しない場合は、スリーブ115の外周面115aとバルブボディとの間にも出力油圧Poutが漏れることになる。一方、本第1実施形態のバルブ部31では、フィードバックポートが無い分(出力ポート20bとフィードバック油室31とが共用である分)、出力油圧Poutが漏れる箇所が少なくなり、漏れ量が小さくなって、つまりリニアソレノイドバルブ1としての消費流量を低減することができる。
Further, the valve portion 103 1 of the first reference example, even if the
ところで、リニアソレノイドバルブからフィードバックポートを無くすものとしては、特開2009−8158号公報のように、第1スプールの内部に、フィードバック制御を行うための第2スプールを埋め込む手法も考えられるが、本第1実施形態におけるリニアソレノイドバルブ1は、このような2つのスプールを用いるものに比して、部品点数が少なくなり、低価格化も可能となっている。
By the way, as a method of eliminating the feedback port from the linear solenoid valve, a method of embedding a second spool for performing feedback control inside the first spool as in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2009-8158 is conceivable. The
以上説明したように、本第1実施形態に係るバルブ部31は、フィードバック制御を行うことができるものでありながら、軸方向の短縮化を図ることができ、かつ消費流量の低減も図ることができる。
As described above, the
また、本第1実施形態に係るバルブ部31は、上述したように流出絞りによって出力油圧Poutを調圧するものであるため、ランド部16bの側面16bbで堰き止めていた入力油圧Pinが出力ポート20bに流出される際、スプール16から出力ポート20bに向かって外径方向に油が流れる。そのため、外径が大きい側のランド部16bにおける軸方向の出力ポート20b(ドレーンポート20c)の側の側面16bcに、入力油圧Pinに基づく噴流が直接的に当たることがなく、フィードバック圧に対する外乱として作用することが防止できるので、フィードバック制御の精度も良好なものとすることができる。
The
<第2実施形態>
ついで、上記第1実施形態を一部変更した第2実施形態について図3を用いて説明する。図3は第2実施形態に係るリニアソレノイドバルブのバルブ部を示す断面模式図である。
<Second embodiment>
Next, a second embodiment in which the first embodiment is partially modified will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a valve portion of a linear solenoid valve according to the second embodiment.
本第2実施形態に係るリニアソレノイドバルブ1のバルブ部32は、第1実施形態に比して、図3に示すように、スリーブ15の外周面に3本のシールリングS1,S2,S3を備えたものである。即ち、バルブボディ5の設置孔5a(図1参照)に嵌挿されるバルブ部32には、バルブボディ5の設置孔5aとスリーブ15の外周面15aとの間に油圧が僅かながら漏れる。特に入力ポート20aには入力油圧Pinが入力され、出力ポート20bからは出力油圧Poutが出力されるため、それらポートの軸方向の両側をシールすることで、リニアソレノイドバルブ1としての消費流量を低減することが可能となる。
そこで、バルブ部32には、スリーブ15の外周にあって、軸方向における入力ポート20aに対して出力ポート20bとは反対側に配置されたシールリングS1(第1シールリング)、軸方向における入力ポート20aと出力ポート20bと間に配置されたシールリングS2(第2シールリング)と、軸方向における出力ポート20bとドレーンポート20cと間に配置されたシールリングS3(第3シールリング)とが備えられている。
Therefore, the
ここで、第1参考例のリニアソレノイドバルブのバルブ部1031では、フィードバックポート120dにも出力油圧Poutが入力されるため、フィードバックポート120dの軸方向の両側にシールリングS4,S5を配置しなければ、出力油圧Poutによって生じる漏れが低減できず、消費流量の低減が図れない。そのため、シールリングを配置する場合は、5本のシールリングS1,S2,S3,S4,S5を配置する必要がある。
Here, the valve portion 103 1 of the linear solenoid valve of the first reference example, since the output hydraulic pressure Pout is supplied to the
しかしながら、本第2実施形態に係るバルブ部32では、フィードバックポートが無いため、入力ポート20aと出力ポート20bとについてシールすればよく、シールリングS2を共用して、3本のシールリングS1,S2,S3を配置するだけで、消費流量の低減を図ることができる。従って、消費流量を低減することができるものでありながら、フィードバックポートを有するものに比して、シールリングの本数を低減でき、コストダウンを図ることができる。
However, the
なお、第2実施形態に係るリニアソレノイドバルブ1は、その他の構成、作用、及び効果について第1実施形態と同様であるので、その説明を省略する。
The
<第3実施形態>
つづいて、上記第2実施形態を一部変更した第3実施形態について図4を用いて説明する。図4は第3実施形態に係るリニアソレノイドバルブのバルブ部を示す断面模式図である。
<Third embodiment>
Next, a third embodiment in which the second embodiment is partially modified will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a schematic sectional view showing a valve portion of a linear solenoid valve according to the third embodiment.
本第3実施形態に係るリニアソレノイドバルブ1のバルブ部33は、第2実施形態に比して、図4に示すように、フィードバック油室31を形成するフィードバック油室形成部15Fとして、包囲部15cとオリフィス15dとをスリーブ15に形成したものである。
包囲部15cは、ランド部16bとランド部16cとに跨って配置され、ランド部16bの摺動面16baとランド部16cの摺動面16caとに摺動するように軸部16fの外周側を囲うように円環状に形成されて配置されており、内部にフィードバック油室31を形成している。また、包囲部15cには貫通孔であるオリフィス15dが形成されており、出力ポート20bとフィードバック油室31とを連通するように構成され、出力ポート20bの出力油圧Poutをフィードバック圧FBとして入力するように構成されている。なお、図示を省略したが、包囲部15cは、スリーブ15と一体的に形成されることで連結されており、軸方向に移動不能に固定されている。
The surrounding
このように構成されたフィードバック油室形成部15Fは、出力油圧Poutが脈動してとしても、フィードバック油室31に入力される出力油圧Poutをオリフィス15dによって緩衝し、フィードバック圧の変動を安定化させることができる。また、ランド部16bが出力ポート20bに対して開いて、入力油圧Pinが噴流として流出しても、包囲部15cによって噴流がフィードバック油室31に直接的に当たることがないため、フィードバック制御の外乱を防止することもできる。
The feedback oil
例えば第1及び第2実施形態のように、フィードバック油室形成部15Fを備えていない場合、出力油圧Poutから出力する油圧の大きさ、言い換えると入力ポート20aに入力される油圧の大きさが小さければ、フィードバック圧の変動も小さく、特に問題は無い。要するに第3実施形態のバルブ部33は、リニアソレノイドバルブ1の性能として出力油圧が脈動し易い場合に適しており、大きい入力油圧Pinを調圧して出力油圧Poutとして出力するものとして用いて好適である。
For example, when the feedback oil
なお、第3実施形態に係るリニアソレノイドバルブ1は、その他の構成、作用、及び効果について第1及び第2実施形態と同様であるので、その説明を省略する。
The
<第4実施形態>
つづいて、上記第1乃至第3実施形態を一部変更した第4実施形態について図5を用いて説明する。図5は第4実施形態に係るリニアソレノイドバルブのバルブ部を示す断面模式図である。
<Fourth embodiment>
Next, a fourth embodiment in which the first to third embodiments are partially modified will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a valve portion of a linear solenoid valve according to a fourth embodiment.
本第4実施形態に係るリニアソレノイドバルブ1のバルブ部34は、第1乃至第3実施形態に比して、図5に示すように、ソレノイド部2が非通電となる状態では、スプール16がスプリング19の付勢力によって軸方向のソレノイド部2の側の位置(第1位置)にあり、入力ポート20aに入力される入力油圧Pinをランド部16b(第1ランド部)の摺動面16baによって堰き止め、スプール16が移動することによってランド部16bが入力ポート20aを開いて出力ポート20bに出力油圧Poutとして流入させる構造のものである。また、スプール16が最もスプリング19の側に移動した位置(第2位置)となり、入力油圧Pinを略そのまま出力油圧Poutとして出力している状態では、ランド部16c(第2ランド部)の軸方向における出力ポート20bの側の側面16cbによって出力油圧Poutを堰き止め、ソレノイド部2の側に移動するに伴い、ドレーンポート20cに出力ポート20bの出力油圧Poutを流出(排出)させる構造となっている。
This
なお、このようにランド部16bの入力ポート20aの摺動面16baによって入力油圧Pinを入力ポート20aまでに堰き止めておき、ランド部16bの移動に伴い出力ポート20bに徐々に入力油圧Pinを流入させていくことで出力油圧Poutの大きさを調圧することを、入力ポート20aからスリーブ15の内部に向かって流入する流入量(絞り量)を調節する構造であるので、「流入絞り」という。
In this way, the input hydraulic pressure Pin is blocked by the sliding surface 16ba of the
バルブ部34において、ランド部16bはランド部16cよりも小径に構成されて受圧面積差を設定しており、これらランド部16b,16cの間にフィードバック油室31を構成している。これにより、出力ポート20bから出力する出力油圧Poutに応じたフィードバック圧がスプール16に作用し、つまりスプール16が出力油圧Poutによって入力油圧Pinの流出を絞るようにフィードバック制御される。このように、本第4実施形態におけるリニアソレノイドバルブ1のバルブ部34でも、フィードバック油室31が軸方向における出力ポート20bの内側に配置されていることなる。従って、第4実施形態に係るバルブ部34においても、フィードバックポートが無いため、フィードバック制御ができるものでありながら、軸方向の短縮化を図ることができ、消費流量の低減も図ることができる。
In the
ここで、本第4実施形態のリニアソレノイドバルブ1のバルブ部34と、図8に示す流出絞りを行う第2参考例のリニアソレノイドバルブのバルブ部1032と比較する。図8に示すように、第2参考例のバルブ部1032は、入力ポート120a、出力ポート120b、ドレーンポート120c、及びフィードバックポート120dを有するスリーブ115と、スリーブ115の内周面115bに摺動自在に配置されたスプール116とを有して構成されており、スプール116には、軸方向に順にランド部116a、ランド部116b、及びランド部116cが備えられていると共に各ランド部を連結する軸部116e、及び軸部116fが備えられている。そして、フィードバックポート120dの内部には、軸方向に跨って円筒状に配置された閉塞板115cと、その閉塞板115cに形成された貫通孔であるオリフィス115dとが配置されていることで、フィードバック油室131が形成されている。
Here, compared to the
図8に示すバルブ部1032では、フィードバックポート120dが備えられている分、バルブ部34に比して軸方向が長くなる。即ち、フィードバック油室131には略出力油圧Poutと同じフィードバック圧が作用するため、フィードバック圧が漏れないように、ランド部116aとスリーブ115の内周面115bとの間、及びランド部116bとスリーブ115の内周面115bとの間が、軸方向に長くオーバラップしてシール性を確保する必要があり、ランド部116a及びランド部116bとスリーブ115との軸方向の長さが長くなる。しかしながら、本第4実施形態に係るバルブ部34では、ランド部16cがランド部16bを含む複数のランド部のうちの最端部に配置されており、フィードバックポートが無い分、つまりフィードバックポートを構成するランド部が無い分、スリーブ15やスプール16も短縮化でき、さらにフィードバック圧が作用する部分が出力油圧Poutと同じ個所であるため、フィードバック圧のシール性を確保する部分が不要となり、その分としても、スリーブ15とスプール16とを短縮化でき、つまりバルブ部34を短縮化することができる。
The valve unit 103 2 shown in FIG. 8, the
また、第2参考例のバルブ部1032では、シール性の確保のためにスリーブ115やスプール116を長くしたとしても、シール性には限界があり、フィードバックポート120d(フィードバック油室131)から軸方向の両側に出力油圧Poutが漏れることになる。特にシールリングS4,S5を配置しない場合は、スリーブ115の外周面115aとバルブボディとの間にも出力油圧Poutが漏れることになる。一方、本第4実施形態のバルブ部34では、図5に示すように、フィードバックポートが無い分(出力ポート20bとフィードバック油室31とが共用である分)、3本のシールリングS1,S2,S3を配置するだけでスリーブ15の外周面15aとバルブボディ5の設置孔5aとの間をシールすることができ、消費流量の低減を図ることができる。従って、消費流量を低減することができるものでありながら、フィードバックポートを有するものに比して、シールリングの本数を低減でき、コストダウンを図ることができる。
Further, the valve portion 103 2 of the second reference example, even if the
なお、第4実施形態に係るバルブ部34においては、上述したように流入絞りを行う構造であるため、ランド部16bが出力ポート20bに対して開く際に流入する入力油圧Pinが噴流として軸部16eの外周に流入し、直接的にランド部16cの側面16cbに作用することがあるため、僅かながらフィードバック制御の精度が第1乃至第3実施形態に比して良好でなくなる可能性がある。一方で、第1乃至第3実施形態における流出量圧の構造では、入力油圧Pinがスプール16のランド部16a,16bの間まで入り込んで堰き止められているので(図2参照)、スリーブ15の内周面15bと摺動面16aa,16baとの間で全周に亘って漏れが生じて消費流量が多くなる可能性がある。
The shaft in the
しかしながら、本第4実施形態のように、入力油圧Pinがランド部16bの摺動面16baによって堰き止められる流入絞りの構造では、入力ポート20aが全周のうちの一部に開口している形状であるため、スリーブ15の内周面15bと摺動面16baとの漏れが周方向の一部だけとなり、流出絞りの構造よりも消費流量の低減が図れる。
However, in the structure of the inflow restrictor in which the input hydraulic pressure Pin is blocked by the sliding surface 16ba of the
また、第4実施形態のバルブ部34では、第1乃至第3実施形態に比して、入力ポート20aとドレーンポート20cとの軸方向の位置が逆となり、つまりソレノイド部2の側にドレーンポート20cを配置し、スプリング19の側に入力ポート20aを配置できる。このため、バルブボディ5における油路の取り回しによって、入力ポート20aに連通する油路(ライン圧等を供給する油路)がソレノイド部2の側に配置できない場合にも対応することができる。
Further, the
なお、第4実施形態に係るリニアソレノイドバルブ1は、その他の構成、作用、及び効果について第1乃至第3実施形態と同様であるので、その説明を省略する。
Note that the
<第5実施形態>
つづいて、上記第4実施形態を一部変更した第5実施形態について図6を用いて説明する。図6は第5実施形態に係るリニアソレノイドバルブのバルブ部を示す断面模式図である。
<Fifth embodiment>
Next, a fifth embodiment in which the fourth embodiment is partially modified will be described with reference to FIG. FIG. 6 is a schematic sectional view showing a valve portion of a linear solenoid valve according to a fifth embodiment.
本第5実施形態に係るリニアソレノイドバルブ1のバルブ部35は、第4実施形態に比して、図6に示すように、フィードバック油室31を形成するフィードバック油室形成部15Fとして、包囲部15cとオリフィス15dとをスリーブ15に形成したものである。また、フィードバック油室31を構成するため、スプール16において、ランド部(第4ランド部)16bとランド部(第5ランド部)16cとの軸方向の間にあって出力ポート20bの内周側となる位置にランド部16h(第6ランド部)が配置されるように形成され、さらに、出力ポート20bの内周側となる位置にあって、ランド部16hとランド部16cとの軸方向の間に配置されるようにランド部16i(第7ランド部)が形成されているものである。
Valve section 35 of the
包囲部15cは、ランド部16hとランド部16iとに跨って配置され、ランド部16hの摺動面16haとランド部16iの摺動面16iaとに摺動するように軸部16fの外周側を囲うように円環状に形成されて配置されており、内部にフィードバック油室31を形成している。また、包囲部15cには貫通孔であるオリフィス15dが形成されており、出力ポート20bとフィードバック油室31とを連通するように構成され、出力ポート20bの出力油圧Poutをフィードバック圧FBとして入力するように構成されている。なお、図示を省略したが、包囲部15cは、スリーブ15と一体的に形成されることで連結されており、軸方向に移動不能に固定されている。
The surrounding
このように構成されたフィードバック油室形成部15Fは、出力油圧Poutが脈動してとしても、フィードバック油室31に入力される出力油圧Poutをオリフィス15dによって緩衝し、フィードバック圧の変動を安定化させることができる。また、流入絞りの構造として構成されたバルブ部35において、ランド部16bが出力ポート20bに開いて、入力油圧Pinが噴流としてスリーブ15の内部に向けて流入しても、包囲部15cによって噴流がフィードバック油室31に直接的に当たることがないため、フィードバック制御の外乱を防止することもできる。
The feedback oil
なお、第5実施形態に係るリニアソレノイドバルブ1は、その他の構成、作用、及び効果について第1乃至第4実施形態と同様であるので、その説明を省略する。
Note that the
<第1乃至第5実施形態のまとめ>
本リニアソレノイドバルブ(1)は(例えば図1乃至図5参照)、
供給される電流に応じてプランジャ(10)を駆動するソレノイド部(2)と、
それぞれ貫通孔により構成され、軸方向に順に配置された入力ポート(20a)、出力ポート(20b)、及び排出ポート(20c)を有するスリーブ(15)と、
前記スリーブに摺動自在に挿入されるスプール(16)と、
軸方向において、前記スプール(16)に対して、前記ソレノイド部(2)とは反対側で、前記プランジャ(10)の押圧に対向して前記スプール(16)を付勢する付勢部材(19)と、を備え、
前記スプール(16)は、第1ランド部(16b)と、第2ランド部(16c)と、を有し、前記プランジャ(10)の押圧、又は前記付勢部材の付勢力により軸方向の位置が制御されることで、前記第1ランド部(16b)により前記入力ポート(20a)と前記出力ポート(20b)とを遮断しかつ前記第2ランド部(16c)により前記出力ポート(20b)と前記排出ポート(20c)とを連通する第1位置から、前記第1ランド部(16b)により前記入力ポート(20a)と前記出力ポート(20b)とを連通しかつ前記第2ランド部(16c)により前記出力ポート(20b)と前記排出ポート(20c)とを遮断する第2位置まで移動可能であり、
前記出力ポート(20b)から出力される出力油圧(Pout)が、前記スプール(16)の軸方向における前記出力ポート(20b)から前記入力ポート(20a)に向かう方向へ、前記スプール(16)にフィードバック圧としても作用するように、前記第1ランド部(16b)と前記第2ランド部(16c)とに外径差を設けた。
<Summary of First to Fifth Embodiments>
This linear solenoid valve (1) (see, for example, FIGS. 1 to 5)
A solenoid unit (2) for driving a plunger (10) according to the supplied current;
A sleeve (15) having an input port (20a), an output port (20b), and a discharge port (20c), each of which is constituted by a through hole and arranged in the axial direction in order;
A spool (16) slidably inserted into the sleeve;
An urging member (19) for urging the spool (16) opposite to the pressing of the plunger (10) on the side opposite to the solenoid portion (2) with respect to the spool (16) in the axial direction. ) And
The spool (16) has a first land (16b) and a second land (16c), and is positioned in the axial direction by pressing the plunger (10) or the urging force of the urging member. Is controlled, the input port (20a) and the output port (20b) are cut off by the first land portion (16b), and the output port (20b) is cut off by the second land portion (16c). From the first position communicating with the discharge port (20c), the first land portion (16b) connects the input port (20a) and the output port (20b) and the second land portion (16c). Can move to a second position where the output port (20b) and the discharge port (20c) are shut off,
An output hydraulic pressure (Pout) output from the output port (20b) is applied to the spool (16) in a direction from the output port (20b) toward the input port (20a) in the axial direction of the spool (16). An outer diameter difference is provided between the first land portion (16b) and the second land portion (16c) so as to act also as a feedback pressure.
これにより、リニアソレノイドバルブ1は、フィードバック構造を持ちながら、軸方向の短縮化を図ることができ、かつ消費流量の低減も図ることができる。
Thus, the
また、本リニアソレノイドバルブ(1)は(例えば図1乃至図5参照)、
前記出力ポート(20b)の内部の前記出力油圧(Pout)が、前記第1ランド部(16b)と前記第2ランド部(16c)との受圧面積差に作用することにより、前記フィードバック圧として作用する。
In addition, the linear solenoid valve (1) (see, for example, FIGS. 1 to 5)
The output hydraulic pressure (Pout) inside the output port (20b) acts on the pressure receiving area difference between the first land portion (16b) and the second land portion (16c), thereby acting as the feedback pressure. I do.
これにより、スプール16に出力油圧Poutをフィードバック圧として作用させることができる。
Thereby, the output oil pressure Pout can be made to act on the
また、本リニアソレノイドバルブ(1)は(例えば図1乃至図4参照)、
前記第1ランド部(16b)は、前記スプール(16)が前記第1位置にある場合において、前記入力ポート(20a)に入力される入力油圧(Pin)を、軸方向の前記入力ポート(20a)の側の側面(16bb)により堰き止め、前記スプール(16)が前記第2位置に向けて移動することで、前記入力油圧(Pin)を前記出力ポート(20b)から流出させることで前記出力油圧(Pout)を調圧可能に構成された。
In addition, the linear solenoid valve (1) (for example, see FIGS. 1 to 4)
When the spool (16) is at the first position, the first land portion (16b) transmits the input oil pressure (Pin) input to the input port (20a) to the input port (20a) in the axial direction. ), The spool (16) moves toward the second position, thereby causing the input hydraulic pressure (Pin) to flow out of the output port (20b). The hydraulic pressure (Pout) was configured to be adjustable.
これにより、ランド部16bの側面16bbで堰き止めていた入力油圧Pinが出力ポート20bに流出される際、ランド部16bの側面16bcに入力油圧Pinに基づく噴流が直接的に当たることがなく、フィードバック圧に対する外乱として作用することが防止でき、フィードバック制御の精度も良好なものとすることができる。
Thus, when the input oil pressure Pin dammed on the side surface 16bb of the
また、本リニアソレノイドバルブ(1)は(例えば図4参照)、
前記出力ポート(20b)の内部に形成され、前記第1ランド部(16b)及び前記第2ランド部(16c)に摺動自在に当接し、前記スプール(16)の周囲における前記第1ランド部(16b)及び前記第2ランド部(16c)との間を包囲する包囲部(15c)と、前記包囲部(15c)の内部と外部とを貫通するように形成されて前記出力油圧(Pout)を流入させるオリフィス(15d)と、を有するフィードバック油室形成部(15F)を備えた。
Also, the linear solenoid valve (1) (for example, see FIG. 4)
The first land portion is formed inside the output port (20b), slidably abuts the first land portion (16b) and the second land portion (16c), and surrounds the spool (16). (16b) and the surrounding portion (15c) surrounding the second land portion (16c), and the output hydraulic pressure (Pout) formed so as to penetrate through the inside and outside of the surrounding portion (15c). And a feedback oil chamber forming portion (15F) having an orifice (15d) through which the fluid flows.
これにより、出力油圧Poutが脈動したとしても、フィードバック油室31に入力される出力油圧Poutをオリフィス15dによって緩衝し、フィードバック圧の変動を安定化させることができる。また、入力油圧Pinが噴流として出力ポート20bに流出しても、包囲部15cによって噴流がフィードバック油室31に直接的に当たることがないため、フィードバック制御の外乱を防止することもできる。
Thus, even if the output oil pressure Pout pulsates, the output oil pressure Pout input to the
また、本リニアソレノイドバルブ(1)は(例えば図1乃至図4参照)、
前記スプール(16)は、前記第2ランド部(16c)に対して前記第1ランド部(16b)とは軸方向の反対側に配置され、前記排出ポート(20c)から排出する油圧の漏出を堰き止める第3ランド部(16d)を有し、
前記第3ランド部(16d)は、前記第1ランド部(16b)と前記第2ランド部(16c)とを含む複数のランド部のうちの最端部に配置された。
In addition, the linear solenoid valve (1) (for example, see FIGS. 1 to 4)
The spool (16) is disposed on the opposite side of the second land (16c) in the axial direction from the first land (16b), and prevents leakage of hydraulic pressure discharged from the discharge port (20c). It has a third land part (16d) for blocking,
The third land portion (16d) is disposed at the end of a plurality of land portions including the first land portion (16b) and the second land portion (16c).
これにより、ランド部16dがスプール16のランド部の中で最端部に配置され、つまり従来のようなフィードバックポートを形成するランド部が無いので、リニアソレノイドバルブ1の軸方向の短縮化を図ることができる。
As a result, the
また、本リニアソレノイドバルブ(1)は(例えば図5参照)、
前記第1ランド部(16b)は、前記スプール(16)が前記第1位置にある場合において、前記入力ポート(20a)に入力される入力油圧(Pin)を、前記スリーブ(15)との摺動面(16ba)により堰き止め、前記スプール(16)が前記第2位置に向けて移動することで、前記入力油圧(Pin)を前記入力ポート(20a)から流入させることで出力油圧(Pout)を調圧可能に構成された。
Also, the linear solenoid valve (1) (for example, see FIG. 5)
The first land portion (16b) slides the input oil pressure (Pin) input to the input port (20a) with the sleeve (15) when the spool (16) is at the first position. The input hydraulic pressure (Pin) flows from the input port (20a) by damming the moving surface (16ba) and the spool (16) moves toward the second position, thereby producing an output hydraulic pressure (Pout). The pressure can be adjusted.
これにより、入力油圧Pinがランド部16bの摺動面16baによって堰き止められる構造であるので、スリーブ15の内周面15bと摺動面16baとの漏れが周方向の一部だけとなり、消費流量の低減を図ることができる。
Thus, since the input hydraulic pressure Pin is blocked by the sliding surface 16ba of the
また、本リニアソレノイドバルブ(1)は(例えば図5参照)、
前記第2ランド部(16c)は、前記第1ランド部(16a)を含む複数のランド部のうちの最端部に配置された。
Also, the linear solenoid valve (1) (for example, see FIG. 5)
The second land portion (16c) is disposed at the end of a plurality of land portions including the first land portion (16a).
これにより、ランド部16cがスプール16のランド部の中で最端部に配置され、つまり従来のようなフィードバックポートを形成するランド部が無いので、リニアソレノイドバルブ1の軸方向の短縮化を図ることができる。
As a result, the
また、本リニアソレノイドバルブ(1)は(例えば図6参照)、
供給される電流に応じてプランジャ(10)を駆動するソレノイド部(2)と、
それぞれ貫通孔により構成され、軸方向に順に配置された入力ポート(20a)、出力ポート(20b)、及び排出ポート(20c)を有するスリーブ(15)と、
前記スリーブに摺動自在に挿入されるスプール(16)と、
軸方向において、前記スプール(16)に対して、前記ソレノイド部(2)とは反対側で、前記プランジャ(10)の押圧に対向して前記スプール(16)を付勢する付勢部材(19)と、を備え、
前記スプール(16)は、第4ランド部(16b)と、第5ランド部(16c)と、前記出力ポート(20b)に対向する位置に配置された第6ランド部(16h)と、前記出力ポート(20b)に対向する位置に配置されると共に軸方向の前記第6ランド部(16h)と前記第5ランド部(16c)との間に配置された第7ランド部(16i)と、を有し、前記プランジャ(10)の押圧、又は前記付勢部材(19)の付勢力により軸方向の位置が制御されることで、前記第4ランド部(16b)により前記入力ポート(20a)と前記出力ポート(20b)とを遮断しかつ前記第5ランド部(16c)により前記出力ポート(20b)と前記排出ポート(20c)とを連通する第1位置から、前記第4ランド部(16b)により前記入力ポート(20a)と前記出力ポート(20b)とを連通しかつ前記第5ランド部(16c)により前記出力ポート(20b)と前記排出ポート(20c)とを遮断する第2位置まで移動可能であり、
前記第4ランド部(16b)は、前記スプール(16)が前記第1位置にある場合において、前記入力ポート(20a)に入力される入力油圧(Pin)を、前記スリーブ(15)との摺動面(16ba)により堰き止め、前記スプール(16)が前記第2位置に向けて移動することで、前記入力油圧(Pin)を前記入力ポート(20a)から流入させることで前記出力ポート(20b)から出力される出力油圧(Pout)を調圧可能に構成され、
さらに、前記出力ポート(20b)の内部に形成され、前記第6ランド部(16h)及び前記第7ランド部(16i)に摺動自在に当接し、前記スプール(16)の周囲における前記第6ランド部(16h)及び前記第7ランド部(16i)との間を包囲する包囲部(15c)と、前記包囲部(15c)の内部と外部とを貫通するように形成されて出力油圧(Pout)を流入させるオリフィス(15d)と、を有するフィードバック油室形成部(15F)を備え、
前記出力油圧(Pout)が、前記スプール(16)の軸方向における前記出力ポート(20b)から前記入力ポート(20a)に向かう方向へ、前記スプール(16)にフィードバック圧としても作用するように、前記第6ランド部(16h)と前記第7ランド部(16i)とに外径差を設けた。
Also, the linear solenoid valve (1) (for example, see FIG. 6)
A solenoid unit (2) for driving a plunger (10) according to the supplied current;
A sleeve (15) having an input port (20a), an output port (20b), and a discharge port (20c), each of which is constituted by a through hole and arranged in the axial direction in order;
A spool (16) slidably inserted into the sleeve;
An urging member (19) for urging the spool (16) opposite to the pressing of the plunger (10) on the side opposite to the solenoid portion (2) with respect to the spool (16) in the axial direction. ) And
The spool (16) includes a fourth land portion (16b), a fifth land portion (16c), a sixth land portion (16h) arranged at a position facing the output port (20b), and A seventh land (16i) disposed at a position facing the port (20b) and between the sixth land (16h) and the fifth land (16c) in the axial direction. When the position in the axial direction is controlled by the pressing of the plunger (10) or the urging force of the urging member (19), the input port (20a) is connected to the fourth land (16b). The fourth land portion (16b) is shut off from the output port (20b) and from the first position where the fifth land portion (16c) connects the output port (20b) and the discharge port (20c). By the input Port (20a) and the output port (20b) and can be moved to a second position where the output port (20b) and the discharge port (20c) are shut off by the fifth land portion (16c). Yes,
The fourth land portion (16b) slides the input hydraulic pressure (Pin) input to the input port (20a) with the sleeve (15) when the spool (16) is at the first position. The input surface (16b) is blocked by the moving surface (16ba), and the input hydraulic pressure (Pin) flows from the input port (20a) by moving the spool (16) toward the second position. ) Is configured to be able to regulate the output hydraulic pressure (Pout) output from
Further, it is formed inside the output port (20b) and slidably abuts the sixth land portion (16h) and the seventh land portion (16i), and the sixth land portion around the spool (16). An output hydraulic pressure (Pout) is formed so as to penetrate the surrounding portion (15c) surrounding the land portion (16h) and the seventh land portion (16i) and the inside and outside of the surrounding portion (15c). And an orifice (15d) into which a feedback oil chamber is formed.
The output hydraulic pressure (Pout) also acts as feedback pressure on the spool (16) in a direction from the output port (20b) toward the input port (20a) in the axial direction of the spool (16). An outer diameter difference is provided between the sixth land portion (16h) and the seventh land portion (16i).
これにより、リニアソレノイドバルブ1は、フィードバック構造を持ちながら、軸方向の短縮化を図ることができ、かつ消費流量の低減も図ることができる。また、出力油圧Poutが脈動したとしても、フィードバック油室31に入力される出力油圧Poutをオリフィス15dによって緩衝し、フィードバック圧の変動を安定化させることができる。さらに、入力油圧Pinが噴流として出力ポート20bに流出しても、包囲部15cによって噴流がフィードバック油室31に直接的に当たることがないため、フィードバック制御の外乱を防止することもできる。また、入力油圧Pinがランド部16bの摺動面16baによって堰き止められる構造であるので、スリーブ15の内周面15bと摺動面16baとの漏れが周方向の一部だけとなり、消費流量の低減を図ることができる。
Thus, the
そして、本リニアソレノイドバルブ(1)は(例えば図3乃至図6参照)、
前記スリーブ(15)の外周にあって、軸方向における前記入力ポート(20a)に対して前記出力ポート(20b)とは反対側に配置された第1シールリング(S1)と、
前記スリーブ(15)の外周にあって、軸方向における前記入力ポート(20a)と前記出力ポート(20b)との間に配置された第2シールリング(S2)と、
前記スリーブ(15)の外周にあって、軸方向における前記出力ポート(20b)と前記排出ポート(20c)との間に配置された第3シールリング(S3)と、を備えた。
The linear solenoid valve (1) (see FIGS. 3 to 6, for example)
A first seal ring (S1) disposed on the outer periphery of the sleeve (15) and opposite to the output port (20b) with respect to the input port (20a) in the axial direction;
A second seal ring (S2) disposed on the outer periphery of the sleeve (15) and between the input port (20a) and the output port (20b) in the axial direction;
A third seal ring (S3) disposed on the outer periphery of the sleeve (15) and between the output port (20b) and the discharge port (20c) in the axial direction.
これにより、消費流量を低減することができるものでありながら、例えばフィードバックポートを有するものに比して、シールリングの本数を低減でき、コストダウンを図ることができる。 As a result, while the consumption flow rate can be reduced, the number of seal rings can be reduced and the cost can be reduced as compared with, for example, a device having a feedback port.
<他の実施形態の可能性>
なお、以上説明した第1乃至第5実施形態に係るリニアソレノイドバルブ1は、ソレノイド部2が非通電の状態で入力ポート20aと出力ポート20bとの間が遮断されて出力ポート20bから出力油圧Poutが非出力状態となるノーマルクローズタイプのものを説明したが、これに限らず、非通電の状態で入力ポートと出力ポートとが連通して出力油圧が出力状態となるノーマルオープンタイプのものであってもよい。この場合、ソレノイド部とスプールを付勢するスプリングとの軸方向の位置関係が反対になるが、出力油圧によって入力ポートが閉じる方向にフィードバック圧を作用させることに変わりはない。またこの場合、スプリングが当接する軸方向の最端部のランド部が、ソレノイド部の側に配置されることになるが、その最端部のランド部とソレノイド部との間にフィードバックポートを構成するランド部が無いことは同様である。
<Possibility of Other Embodiments>
In the
また、第2乃至第5実施形態においては、ノッチが形成されていないものを一例に説明しているが、第1実施形態と同様にノッチを形成したものであっても構わない。 Further, in the second to fifth embodiments, an example in which a notch is not formed is described as an example, but a notch may be formed in the same manner as in the first embodiment.
さらに、第2乃至第5実施形態においては、スリーブの外周面にシールリングを配置したものを説明したが、これに限らず、第1実施形態と同様に、シールリングを配置していないものであっても構わない。 Furthermore, in the second to fifth embodiments, the case where the seal ring is disposed on the outer peripheral surface of the sleeve has been described. However, the present invention is not limited to this, and the seal ring is not disposed similarly to the first embodiment. It does not matter.
また、第3及び第5実施形態で説明したフィードバック油室形成部15Fにおいて、包囲部15cが環状に形成されてフィードバック油室31を形成するものについて説明したが、これに限らず、包囲部の形状はどのような形状であってもよく、例えばオリフィス15dを設けず、ランド部と包囲部との間を僅かな隙間を存するように配置することで、オリフィスと同様の効果を得るようにしてもよい。
Further, in the feedback oil
また、第1乃至第3実施形態においては、ランド部16bとランド部16cとが軸方向に離れて配置されているものを説明したが、これらのランド部が隙間無く隣接配置され、つまり一体的に構成されていてもよい。同様に、第5実施形態においては、ランド部16hとランド部16iとが軸方向に離れて配置されているものを説明したが、これらのランド部が隙間無く隣接配置され、つまり一体的に構成されていてもよい。さらに、第5実施形態においては、包囲部15cがランド部16hとランド部16iとに跨って摺動するように設けたものを説明したが、例えばランド部16hを無くし、包囲部15cが軸部16fとランド部16iとに跨って摺動するように設けるようにしてもよく、この場合はランド部16iの外径による受圧面積がフィードバック圧が作用する部分となる。
In the first to third embodiments, the
また、本実施形態で説明したリニアソレノイドバルブ1の構造は、特に図1に示す構造だけに限らず、出力ポートの内部(内側)にフィードバック圧が作用する構造が備えられていれば、種々の設計変更が可能なものである。
Further, the structure of the
1…リニアソレノイドバルブ
2…ソレノイド部
10…プランジャ
15…スリーブ
15F…フィードバック油室形成部
15c…包囲部
15d…オリフィス
16…スプール
図1乃至図5の16b…第1ランド部(ランド部)
16bb…側面
図1乃至図5の16c…第2ランド部(ランド部)
16d…第3ランド部(ランド部)
図6の16b…第4ランド部(ランド部)
図6の16c…第5ランド部(ランド部)
16h…第6ランド部(ランド部)
16i…第7ランド部(ランド部)
19…付勢部材(スプリング)
20a…入力ポート
20b…出力ポート
20c…排出ポート(ドレーンポート)
Pin…入力油圧
Pout…出力油圧
S1…第1シールリング(シールリング)
S2…第2シールリング(シールリング)
S3…第3シールリング(シールリング)
DESCRIPTION OF
16bb ...
16d: 3rd land part (land part)
16b in FIG. 6... Fourth land part (land part)
16c in FIG. 6—fifth land portion (land portion)
16h: 6th land part (land part)
16i: 7th land part (land part)
19 ... biasing member (spring)
20a ...
Pin: input hydraulic pressure Pout: output hydraulic pressure S1: first seal ring (seal ring)
S2: Second seal ring (seal ring)
S3: Third seal ring (seal ring)
本リニアソレノイドバルブは、
供給される電流に応じてプランジャを駆動するソレノイド部と、
それぞれ貫通孔により構成され、軸方向に順に配置された入力ポート、出力ポート、及び排出ポートを有するスリーブと、
前記スリーブに摺動自在に挿入されるスプールと、を備え、
前記スプールは、第1ランド部と、第2ランド部と、を有し、前記プランジャの押圧により軸方向の位置が制御されることで、前記第1ランド部により前記入力ポートと前記出力ポートとを遮断しかつ前記第2ランド部により前記出力ポートと前記排出ポートとを連通する第1位置から、前記第1ランド部により前記入力ポートと前記出力ポートとを連通しかつ前記第2ランド部により前記出力ポートと前記排出ポートとを遮断する第2位置まで移動可能であり、
前記第1ランド部は、前記スプールが前記第1位置にある場合において、前記入力ポートに入力される入力油圧を、軸方向の前記入力ポートの側の側面により堰き止め、前記スプールが前記第2位置に向けて移動することで、前記入力油圧を前記出力ポートから流出させることで出力油圧を調圧可能であり、
前記出力ポートから出力される出力油圧が、前記スプールの軸方向における前記出力ポートから前記入力ポートに向かう方向へ、前記スプールにフィードバック圧としても作用するように、前記第1ランド部と前記第2ランド部とに外径差を設けた。
This linear solenoid valve is
A solenoid unit that drives the plunger according to the supplied current;
A sleeve having an input port, an output port, and a discharge port, each of which is constituted by a through hole and arranged in order in the axial direction,
And a spool that is slidably inserted into the sleeve,
The spool includes a first land portion, and the second land portion has a more that axial position is controlled, said input port and said output by the first land portion in the pressing of the plunger A second land connecting the input port with the output port via the first land from a first position where the second land connects the output port with the discharge port; Part is movable to a second position that shuts off the output port and the discharge port,
The first land portion, when the spool is at the first position, blocks input hydraulic pressure input to the input port by a side surface on the input port side in the axial direction, and the spool is moved to the second position by the second port. By moving toward the position, the output hydraulic pressure can be adjusted by allowing the input hydraulic pressure to flow out of the output port,
The first land portion and the second land portion so that output hydraulic pressure output from the output port also acts as feedback pressure on the spool in a direction from the output port to the input port in the axial direction of the spool. An outer diameter difference was provided between the land portion.
<第1乃至第5実施形態のまとめ>
本リニアソレノイドバルブ(1)は(例えば図1乃至図5参照)、
供給される電流に応じてプランジャ(10)を駆動するソレノイド部(2)と、
それぞれ貫通孔により構成され、軸方向に順に配置された入力ポート(20a)、出力ポート(20b)、及び排出ポート(20c)を有するスリーブ(15)と、
前記スリーブに摺動自在に挿入されるスプール(16)と、を備え、
前記スプール(16)は、第1ランド部(16b)と、第2ランド部(16c)と、を有し、前記プランジャ(10)の押圧により軸方向の位置が制御されることで、前記第1ランド部(16b)により前記入力ポート(20a)と前記出力ポート(20b)とを遮断しかつ前記第2ランド部(16c)により前記出力ポート(20b)と前記排出ポート(20c)とを連通する第1位置から、前記第1ランド部(16b)により前記入力ポート(20a)と前記出力ポート(20b)とを連通しかつ前記第2ランド部(16c)により前記出力ポート(20b)と前記排出ポート(20c)とを遮断する第2位置まで移動可能であり、
前記第1ランド部(16b)は、前記スプール(16)が前記第1位置にある場合において、前記入力ポート(20a)に入力される入力油圧(Pin)を、軸方向の前記入力ポート(20a)の側の側面(16bb)により堰き止め、前記スプール(16)が前記第2位置に向けて移動することで、前記入力油圧(Pin)を前記出力ポート(20b)から流出させることで出力油圧(Pout)を調圧可能であり、
前記出力ポート(20b)から出力される出力油圧(Pout)が、前記スプール(16)の軸方向における前記出力ポート(20b)から前記入力ポート(20a)に向かう方向へ、前記スプール(16)にフィードバック圧としても作用するように、前記第1ランド部(16b)と前記第2ランド部(16c)とに外径差を設けた。
<Summary of First to Fifth Embodiments>
This linear solenoid valve (1) (see, for example, FIGS. 1 to 5)
A solenoid unit (2) for driving a plunger (10) according to the supplied current;
A sleeve (15) having an input port (20a), an output port (20b), and a discharge port (20c), each of which is constituted by a through hole and arranged in the axial direction in order;
Comprising a spool (16) to be slidably inserted into the sleeve,
Said spool (16) includes a first land portion and (16b), the second land portions and (16c), has, by more the axial position is controlled to the pressing of the plunger (10), The input port (20a) and the output port (20b) are cut off by the first land portion (16b), and the output port (20b) and the discharge port (20c) are cut off by the second land portion (16c). The first land portion (16b) communicates the input port (20a) and the output port (20b) from the first position communicating with the second land portion (16c), and the output port (20b) communicates with the second land portion (16c). And a second position for shutting off the discharge port (20c).
When the spool (16) is at the first position, the first land portion (16b) transmits the input oil pressure (Pin) input to the input port (20a) to the input port (20a) in the axial direction. ), And the spool (16) moves toward the second position, so that the input hydraulic pressure (Pin) flows out of the output port (20b). (Pout) can be adjusted,
An output hydraulic pressure (Pout) output from the output port (20b) is applied to the spool (16) in a direction from the output port (20b) toward the input port (20a) in the axial direction of the spool (16). An outer diameter difference is provided between the first land portion (16b) and the second land portion (16c) so as to act also as a feedback pressure.
これにより、リニアソレノイドバルブ1は、フィードバック構造を持ちながら、軸方向の短縮化を図ることができ、かつ消費流量の低減も図ることができる。また、ランド部16bの側面16bbで堰き止めていた入力油圧Pinが出力ポート20bに流出される際、ランド部16bの側面16bcに入力油圧Pinに基づく噴流が直接的に当たることがなく、フィードバック圧に対する外乱として作用することが防止でき、フィードバック制御の精度も良好なものとすることができる。
また、本リニアソレノイドバルブ(1)は(例えば図1乃至図4参照)、
前記第1ランド部(16b)の外径は、前記第2ランド部(16c)の外径よりも大きい。
これにより、ランド部16bとランド部16cとに外径差を設けることができる。
Thus, the
In addition, the linear solenoid valve (1) (for example, see FIGS. 1 to 4)
The outer diameter of the first land portion (16b) is larger than the outer diameter of the second land portion (16c).
Accordingly, a difference in outer diameter can be provided between the
また、本リニアソレノイドバルブ(1)は(例えば図1乃至図4参照)、
前記出力ポート(20b)の内部の前記出力油圧(Pout)が、前記第1ランド部(16b)と前記第2ランド部(16c)との受圧面積差に作用することにより、前記フィードバック圧として作用する。
In addition, the linear solenoid valve (1) (for example, see FIGS. 1 to 4 )
The output hydraulic pressure (Pout) inside the output port (20b) acts on the pressure receiving area difference between the first land portion (16b) and the second land portion (16c), thereby acting as the feedback pressure. I do.
また、本リニアソレノイドバルブ(1)は(例えば図6参照)、
供給される電流に応じてプランジャ(10)を駆動するソレノイド部(2)と、
それぞれ貫通孔により構成され、軸方向に順に配置された入力ポート(20a)、出力ポート(20b)、及び排出ポート(20c)を有するスリーブ(15)と、
前記スリーブに摺動自在に挿入されるスプール(16)と、を備え、
前記スプール(16)は、第4ランド部(16b)と、第5ランド部(16c)と、前記出力ポート(20b)に対向する位置に配置された第6ランド部(16h)と、前記出力ポート(20b)に対向する位置に配置されると共に軸方向の前記第6ランド部(16h)と前記第5ランド部(16c)との間に配置された第7ランド部(16i)と、を有し、前記プランジャ(10)の押圧により軸方向の位置が制御されることで、前記第4ランド部(16b)により前記入力ポート(20a)と前記出力ポート(20b)とを遮断しかつ前記第5ランド部(16c)により前記出力ポート(20b)と前記排出ポート(20c)とを連通する第1位置から、前記第4ランド部(16b)により前記入力ポート(20a)と前記出力ポート(20b)とを連通しかつ前記第5ランド部(16c)により前記出力ポート(20b)と前記排出ポート(20c)とを遮断する第2位置まで移動可能であり、
前記第4ランド部(16b)は、前記スプール(16)が前記第1位置にある場合において、前記入力ポート(20a)に入力される入力油圧(Pin)を、前記スリーブ(15)との摺動面(16ba)により堰き止め、前記スプール(16)が前記第2位置に向けて移動することで、前記入力油圧(Pin)を前記入力ポート(20a)から流入させることで前記出力ポート(20b)から出力される出力油圧(Pout)を調圧可能に構成され、
さらに、前記出力ポート(20b)の内部に形成され、前記第6ランド部(16h)及び前記第7ランド部(16i)に摺動自在に当接し、前記スプール(16)の周囲における前記第6ランド部(16h)及び前記第7ランド部(16i)との間を包囲する包囲部(15c)と、前記包囲部(15c)の内部と外部とを貫通するように形成されて出力油圧(Pout)を流入させるオリフィス(15d)と、を有するフィードバック油室形成部(15F)を備え、
前記出力油圧(Pout)が、前記スプール(16)の軸方向における前記出力ポート(20b)から前記入力ポート(20a)に向かう方向へ、前記スプール(16)にフィードバック圧としても作用するように、前記第6ランド部(16h)と前記第7ランド部(16i)とに外径差を設けた。
Also, the linear solenoid valve (1) (for example, see FIG. 6)
A solenoid unit (2) for driving a plunger (10) according to the supplied current;
A sleeve (15) having an input port (20a), an output port (20b), and a discharge port (20c), each of which is constituted by a through hole and arranged in the axial direction in order;
Comprising a spool (16) to be slidably inserted into the sleeve,
The spool (16) includes a fourth land portion (16b), a fifth land portion (16c), a sixth land portion (16h) arranged at a position facing the output port (20b), and A seventh land (16i) disposed at a position facing the port (20b) and between the sixth land (16h) and the fifth land (16c) in the axial direction. a, the plunger (10) is more to the axial position is controlled to the pressing of the block the said output port and said input port (20a) (20b) by the fourth land portion (16b) The input port (20a) is connected to the output port (20b) by the fourth land portion (16b) from a first position where the output port (20b) and the discharge port (20c) are connected by the fifth land portion (16c). port( 0b) and being movable by communicating and the fifth land portion (16c) to a second position for blocking said discharge port and said output port (20b) (20c),
The fourth land portion (16b) slides the input hydraulic pressure (Pin) input to the input port (20a) with the sleeve (15) when the spool (16) is at the first position. The input surface (16b) is blocked by the moving surface (16ba), and the input hydraulic pressure (Pin) flows from the input port (20a) by moving the spool (16) toward the second position. ) Is configured to be able to regulate the output hydraulic pressure (Pout) output from
Further, it is formed inside the output port (20b) and slidably abuts the sixth land portion (16h) and the seventh land portion (16i), and the sixth land portion around the spool (16). An output hydraulic pressure (Pout) is formed so as to penetrate the surrounding portion (15c) surrounding the land portion (16h) and the seventh land portion (16i) and the inside and outside of the surrounding portion (15c). And an orifice (15d) into which a feedback oil chamber is formed.
The output hydraulic pressure (Pout) also acts as feedback pressure on the spool (16) in a direction from the output port (20b) toward the input port (20a) in the axial direction of the spool (16). An outer diameter difference is provided between the sixth land portion (16h) and the seventh land portion (16i).
これにより、リニアソレノイドバルブ1は、フィードバック構造を持ちながら、軸方向の短縮化を図ることができ、かつ消費流量の低減も図ることができる。また、出力油圧Poutが脈動したとしても、フィードバック油室31に入力される出力油圧Poutをオリフィス15dによって緩衝し、フィードバック圧の変動を安定化させることができる。さらに、入力油圧Pinが噴流として出力ポート20bに流出しても、包囲部15cによって噴流がフィードバック油室31に直接的に当たることがないため、フィードバック制御の外乱を防止することもできる。また、入力油圧Pinがランド部16bの摺動面16baによって堰き止められる構造であるので、スリーブ15の内周面15bと摺動面16baとの漏れが周方向の一部だけとなり、消費流量の低減を図ることができる。
また、本リニアソレノイドバルブ(1)は(例えば図6参照)、
前記第7ランド部(16i)の外径は、前記第6ランド部(16h)の外径よりも大きい。
これにより、ランド部16iとランド部16hとに外径差を設けることができる。
また、本リニアソレノイドバルブ(1)は(例えば図1乃至図4、及び図6参照)、軸方向において、前記スプール(16)に対して、前記ソレノイド部(2)とは反対側で、前記プランジャ(10)の押圧に対向して前記スプール(16)を付勢する付勢部材(19)を備える。
これにより、プランジャ10の押圧とスプリング19の付勢力との釣り合いによりスプール16の位置を制御することができる。
Thus, the
Also, the linear solenoid valve (1) (for example, see FIG. 6)
The outer diameter of the seventh land portion (16i) is larger than the outer diameter of the sixth land portion (16h).
Thereby, an outer diameter difference can be provided between the
Further, the linear solenoid valve (1) (for example, see FIGS. 1 to 4 and FIG. 6) is provided on the opposite side to the solenoid portion (2) with respect to the spool (16) in the axial direction. An urging member (19) for urging the spool (16) in opposition to the pressing of the plunger (10) is provided.
Thereby, the position of the
1…リニアソレノイドバルブ
2…ソレノイド部
10…プランジャ
15…スリーブ
15F…フィードバック油室形成部
15c…包囲部
15d…オリフィス
16…スプール
図1乃至図4の16b…第1ランド部(ランド部)
16bb…側面
図1乃至図4の16c…第2ランド部(ランド部)
16d…第3ランド部(ランド部)
図6の16b…第4ランド部(ランド部)
図6の16c…第5ランド部(ランド部)
16h…第6ランド部(ランド部)
16i…第7ランド部(ランド部)
19…付勢部材(スプリング)
20a…入力ポート
20b…出力ポート
20c…排出ポート(ドレーンポート)
Pin…入力油圧
Pout…出力油圧
S1…第1シールリング(シールリング)
S2…第2シールリング(シールリング)
S3…第3シールリング(シールリング)
1 ...
16bb... 16c in
16d: 3rd land part (land part)
16b in FIG. 6... Fourth land part (land part)
16c in FIG. 6—fifth land portion (land portion)
16h: 6th land part (land part)
16i: 7th land part (land part)
19 ... biasing member (spring)
20a ...
Pin: input hydraulic pressure Pout: output hydraulic pressure S1: first seal ring (seal ring)
S2: Second seal ring (seal ring)
S3: Third seal ring (seal ring)
Claims (9)
それぞれ貫通孔により構成され、軸方向に順に配置された入力ポート、出力ポート、及び排出ポートを有するスリーブと、
前記スリーブに摺動自在に挿入されるスプールと、
軸方向において、前記スプールに対して、前記ソレノイド部とは反対側で、前記プランジャの押圧に対向して前記スプールを付勢する付勢部材と、を備え、
前記スプールは、第1ランド部と、第2ランド部と、を有し、前記プランジャの押圧、又は前記付勢部材の付勢力により軸方向の位置が制御されることで、前記第1ランド部により前記入力ポートと前記出力ポートとを遮断しかつ前記第2ランド部により前記出力ポートと前記排出ポートとを連通する第1位置から、前記第1ランド部により前記入力ポートと前記出力ポートとを連通しかつ前記第2ランド部により前記出力ポートと前記排出ポートとを遮断する第2位置まで移動可能であり、
前記出力ポートから出力される出力油圧が、前記スプールの軸方向における前記出力ポートから前記入力ポートに向かう方向へ、前記スプールにフィードバック圧としても作用するように、前記第1ランド部と前記第2ランド部とに外径差を設けた、
リニアソレノイドバルブ。 A solenoid unit that drives the plunger according to the supplied current;
A sleeve having an input port, an output port, and a discharge port, each of which is constituted by a through hole and arranged in order in the axial direction,
A spool slidably inserted into the sleeve,
An urging member that urges the spool in the axial direction, on the side opposite to the solenoid portion, with respect to the spool, in opposition to the pressing of the plunger;
The spool has a first land portion and a second land portion, and the axial position is controlled by the pressing of the plunger or the urging force of the urging member, whereby the first land portion is formed. From the first position where the input port and the output port are cut off and the output port and the discharge port are communicated by the second land portion, the input port and the output port are separated by the first land portion. It is movable to a second position that is in communication with and shuts off the output port and the discharge port by the second land portion;
The first land portion and the second land portion so that output hydraulic pressure output from the output port also acts as feedback pressure on the spool in a direction from the output port to the input port in the axial direction of the spool. With an outer diameter difference with the land,
Linear solenoid valve.
請求項1に記載のリニアソレノイドバルブ。 The output hydraulic pressure inside the output port acts as the feedback pressure by acting on a pressure receiving area difference between the first land portion and the second land portion.
The linear solenoid valve according to claim 1.
請求項1又は2に記載のリニアソレノイドバルブ。 The first land portion, when the spool is at the first position, blocks input hydraulic pressure input to the input port by a side surface on the input port side in the axial direction, and the spool is moved to the second position by the second port. By moving toward the position, the input oil pressure is allowed to flow out of the output port, so that the output oil pressure can be adjusted.
The linear solenoid valve according to claim 1.
請求項3に記載のリニアソレノイドバルブ。 The spool is formed inside the output port and slidably contacts the first land portion and the second land portion, and surrounds the space between the first land portion and the second land portion around the spool. An enclosing portion, and an orifice formed so as to penetrate the inside and the outside of the enclosing portion and through which the output oil pressure flows, comprising a feedback oil chamber forming portion,
The linear solenoid valve according to claim 3.
前記第3ランド部は、前記第1ランド部と前記第2ランド部とを含む複数のランド部のうちの最端部に配置された、
請求項3又は4に記載のリニアソレノイドバルブ。 The spool has a third land portion disposed on an opposite side of the first land portion in the axial direction with respect to the second land portion and blocking leakage of hydraulic pressure discharged from the discharge port,
The third land portion is disposed at an end of a plurality of land portions including the first land portion and the second land portion,
The linear solenoid valve according to claim 3.
請求項1又は2に記載のリニアソレノイドバルブ。 When the spool is at the first position, the first land blocks an input hydraulic pressure input to the input port by a sliding surface with the sleeve, and the spool moves the spool toward the second position. By moving the input hydraulic pressure from the input port, the output hydraulic pressure can be adjusted,
The linear solenoid valve according to claim 1.
請求項6に記載のリニアソレノイドバルブ。 The second land portion is disposed at an end of a plurality of land portions including the first land portion,
The linear solenoid valve according to claim 6.
それぞれ貫通孔により構成され、軸方向に順に配置された入力ポート、出力ポート、及び排出ポートを有するスリーブと、
前記スリーブに摺動自在に挿入されるスプールと、
軸方向において、前記スプールに対して、前記ソレノイド部とは反対側で、前記プランジャの押圧に対向して前記スプールを付勢する付勢部材と、を備え、
前記スプールは、第4ランド部と、第5ランド部と、前記出力ポートに対向する位置に配置された第6ランド部と、前記出力ポートに対向する位置に配置されると共に軸方向の前記第6ランド部と前記第5ランド部との間に配置された第7ランド部と、を有し、前記プランジャの押圧、又は前記付勢部材の付勢力により軸方向の位置が制御されることで、前記第4ランド部により前記入力ポートと前記出力ポートとを遮断しかつ前記第5ランド部により前記出力ポートと前記排出ポートとを連通する第1位置から、前記第4ランド部により前記入力ポートと前記出力ポートとを連通しかつ前記第5ランド部により前記出力ポートと前記排出ポートとを遮断する第2位置まで移動可能であり、
前記第4ランド部は、前記スプールが前記第1位置にある場合において、前記入力ポートに入力される入力油圧を、前記スリーブとの摺動面により堰き止め、前記スプールが前記第2位置に向けて移動することで、前記入力油圧を前記入力ポートから流入させることで前記出力ポートから出力される出力油圧を調圧可能に構成され、
さらに、前記出力ポートの内部に形成され、前記第6ランド部及び前記第7ランド部に摺動自在に当接し、前記スプールの周囲における前記第6ランド部及び前記第7ランド部との間を包囲する包囲部と、前記包囲部の内部と外部とを貫通するように形成されて出力油圧を流入させるオリフィスと、を有するフィードバック油室形成部を備え、
前記出力油圧が、前記スプールの軸方向における前記出力ポートから前記入力ポートに向かう方向へ、前記スプールにフィードバック圧としても作用するように、前記第6ランド部と前記第7ランド部とに外径差を設けた、
リニアソレノイドバルブ。 A solenoid unit that drives the plunger according to the supplied current;
A sleeve having an input port, an output port, and a discharge port, each of which is constituted by a through hole and arranged in order in the axial direction,
A spool slidably inserted into the sleeve,
An urging member that urges the spool in the axial direction, on the opposite side to the solenoid portion with respect to the solenoid, against the pressing of the plunger;
The spool includes a fourth land portion, a fifth land portion, a sixth land portion disposed at a position facing the output port, and a spool disposed at a position facing the output port, and the spool is disposed in the axial direction. A seventh land portion disposed between the sixth land portion and the fifth land portion, and the axial position is controlled by the pressing of the plunger or the urging force of the urging member. The fourth land portion blocks the input port and the output port, and the fifth land portion connects the output port and the discharge port from a first position. And the second port communicating with the output port and being movable by the fifth land portion to a second position that blocks the output port and the discharge port,
The fourth land portion, when the spool is at the first position, blocks input hydraulic pressure input to the input port by a sliding surface with the sleeve, and directs the spool toward the second position. By moving the input hydraulic pressure from the input port, the output hydraulic pressure output from the output port is configured to be adjustable,
Further, it is formed inside the output port, slidably abuts the sixth land portion and the seventh land portion, and provides a space between the sixth land portion and the seventh land portion around the spool. A feedback oil chamber forming portion having a surrounding portion to surround, and an orifice formed so as to penetrate the inside and outside of the surrounding portion to allow the output hydraulic pressure to flow,
The outer diameter of the sixth land portion and the seventh land portion is adjusted so that the output hydraulic pressure also acts as feedback pressure on the spool in a direction from the output port to the input port in the axial direction of the spool. Made a difference,
Linear solenoid valve.
前記スリーブの外周にあって、軸方向における前記入力ポートと前記出力ポートとの間に配置された第2シールリングと、
前記スリーブの外周にあって、軸方向における前記出力ポートと前記排出ポートとの間に配置された第3シールリングと、を備えた、
請求項1乃至8のいずれか1項に記載のリニアソレノイドバルブ。 A first seal ring disposed on the outer periphery of the sleeve and opposite to the output port with respect to the input port in the axial direction;
A second seal ring disposed on the outer periphery of the sleeve and between the input port and the output port in the axial direction;
A third seal ring disposed on the outer periphery of the sleeve and between the output port and the discharge port in the axial direction.
The linear solenoid valve according to claim 1.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018171957A JP2020041687A (en) | 2018-09-13 | 2018-09-13 | Linear solenoid valve |
PCT/JP2019/036063 WO2020054837A1 (en) | 2018-09-13 | 2019-09-13 | Linear solenoid valve |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018171957A JP2020041687A (en) | 2018-09-13 | 2018-09-13 | Linear solenoid valve |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020041687A true JP2020041687A (en) | 2020-03-19 |
Family
ID=69777200
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018171957A Pending JP2020041687A (en) | 2018-09-13 | 2018-09-13 | Linear solenoid valve |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2020041687A (en) |
WO (1) | WO2020054837A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2022092363A (en) * | 2020-12-10 | 2022-06-22 | 住友重機械工業株式会社 | Spool type flow control valve and manufacturing method of the same |
DE112020004707T5 (en) | 2019-09-30 | 2022-06-23 | Aisin Corporation | ROBOT DEVICE AND LIQUID SUPPLY DEVICE |
DE112020004708T5 (en) | 2019-09-30 | 2022-08-11 | Aisin Corporation | ROBOT DEVICE AND LIQUID SUPPLY DEVICE |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011214693A (en) * | 2010-04-01 | 2011-10-27 | Denso Corp | Solenoid spool valve |
JP5293792B2 (en) * | 2010-11-19 | 2013-09-18 | 株式会社デンソー | Hydraulic adjustment valve |
-
2018
- 2018-09-13 JP JP2018171957A patent/JP2020041687A/en active Pending
-
2019
- 2019-09-13 WO PCT/JP2019/036063 patent/WO2020054837A1/en active Application Filing
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE112020004707T5 (en) | 2019-09-30 | 2022-06-23 | Aisin Corporation | ROBOT DEVICE AND LIQUID SUPPLY DEVICE |
DE112020004708T5 (en) | 2019-09-30 | 2022-08-11 | Aisin Corporation | ROBOT DEVICE AND LIQUID SUPPLY DEVICE |
JP2022092363A (en) * | 2020-12-10 | 2022-06-22 | 住友重機械工業株式会社 | Spool type flow control valve and manufacturing method of the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2020054837A1 (en) | 2020-03-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2020054837A1 (en) | Linear solenoid valve | |
US7458395B2 (en) | Low leak poppet solenoid | |
US20140026985A1 (en) | Electro-proportional pilot operated poppet valve with pressure compensation | |
EP2270373B1 (en) | Solenoid valve | |
US7938143B2 (en) | Fluid pressure control apparatus | |
US9841111B2 (en) | Solenoid valve | |
US6198369B1 (en) | Proportional actuator for proportional control devices | |
JP2011510232A (en) | Pressure control valve device | |
US6615869B2 (en) | Solenoid valve | |
US20050098211A1 (en) | Three-way bleed type proportional electromagnetic valve | |
US8534639B1 (en) | Solenoid valve with a digressively damped armature | |
US7556062B2 (en) | Solenoid valve with integrated structure | |
JPH084937A (en) | Fluid control valve | |
US20040129322A1 (en) | Pressure control valve for controlling two pressure load paths | |
US9476514B2 (en) | Valve, in particular a pressure regulating valve or pressure limiting valve | |
US20180195627A1 (en) | Combination valve and bidirectional flow control valve using the same | |
JP4066686B2 (en) | Solenoid control valve | |
JPS62261782A (en) | Electromagnetic proportional pressure control valve | |
JP2020041599A (en) | Linear solenoid valve | |
JP2006349142A (en) | Low leakage poppet solenoid valve | |
US6557823B2 (en) | Electromagnetic valve | |
JP4898096B2 (en) | Pressure adjustment unit | |
KR200459709Y1 (en) | Direct-acting type Electric Valve | |
JP2017137951A (en) | Solenoid valve | |
JP5493116B2 (en) | Solenoid valve |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190918 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20200131 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20200203 |