JP2020016011A - Taking-out method of base isolation device and skeleton extension structure of upper structure - Google Patents

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Toyo Tire株式会社
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Abstract

To provide a taking-out method of a base isolation device allowing favorable extention of the skeleton of an upper structure by reducing influence of existing peripheral equipment, and the skeleton extension structure of the upper structure used therefor.SOLUTION: A taking-out method of a base isolation device comprises steps of: extending a capital 3 by placing additionally placed concrete 5; pressure contacting the additionally placed concrete 5 to the capital 3 by tensioning PC steel bars 6; installing jack devices 7 in a space between a lower structure 20 and the additionally placed concrete 5; and taking out the base isolation device 1 from the space by jacking up an upper structure 30. In the extending step, when placing the additionally placing concrete 5, while burying one side ends of the PC steel bars 6a inside, other side ends of the PC steel bars 6a are arranged outside, and in the pressure contacting step, only other side ends out of both side ends of the PC steel bars 6a are operated to tension the PC steel bars 6a.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、下部構造物と上部構造物との間隙から既設の免震装置を取り出すための免震装置の取出方法と、その方法で用いられる上部構造物の駆体拡張構造に関する。   The present invention relates to a method of removing an existing seismic isolation device from a gap between a lower structure and an upper structure, and to a superstructure expansion structure of the upper structure used in the method.
図5は、下部構造物の駆体である基礎92と、上部構造物の駆体であるキャピタル93との間隙に設置された既設の免震装置91を示している。この免震装置91の周辺にジャッキ装置を設置し、そのジャッキ装置を作動させて上部構造物をジャッキアップすることにより、免震装置91を間隙から取り出せる状態となり、延いては免震装置91の交換を行うことができる。かかる手法は、例えば特許文献1に記載されている。   FIG. 5 shows an existing seismic isolation device 91 installed in a gap between a foundation 92 which is a driving body of a lower structure and a capital 93 which is a driving body of an upper structure. By installing a jack device around the seismic isolation device 91 and operating the jack device to jack up the upper structure, the seismic isolation device 91 can be taken out of the gap, and thus the seismic isolation device 91 Exchange can take place. Such a method is described in, for example, Patent Document 1.
図5に示す例では、既存のキャピタル93をジャッキ装置で支持するための十分なスペースが無いため、図6のように増し打ちコンクリート95を打設することでキャピタル93を拡張し、その増し打ちコンクリート95をジャッキ装置97で支持している。この場合、増し打ちコンクリート95の内部に配置されたPC鋼棒96(緊張材の一例)を緊張させてプレストレスを導入することにより、既存のキャピタル93と増し打ちコンクリート95との間の摩擦力を高めて力を確実に伝達させることができる。かかる手法は、例えば特許文献2に記載されている。   In the example shown in FIG. 5, since there is not enough space to support the existing capital 93 with the jack device, the capital 93 is expanded by placing additional concrete 95 as shown in FIG. Concrete 95 is supported by a jack device 97. In this case, the prestress is introduced by tensioning a PC steel bar 96 (an example of a tension member) disposed inside the additional concrete 95, whereby the frictional force between the existing capital 93 and the additional concrete 95 is increased. And force can be transmitted reliably. Such a method is described, for example, in Patent Document 2.
このプレストレスの導入は、ポストテンション方式によって行われる。具体的には、増し打ちコンクリート95を打設する際、その増し打ちコンクリート95を貫通するように、シース管を内部に埋設しておき、増し打ちコンクリート95が固まった後でPC鋼棒96をシース管に挿入する。そして、図示しない引張用ジャッキ装置でPC鋼棒96を緊張させてプレストレスを導入した後、ナット99を締め付けてPC鋼棒96の両端部を固定する。PC鋼棒96の両端部に取り付けられた支圧板98は、ナット99の締め付けに応じて増し打ちコンクリート95の側面に圧接される。   The introduction of the prestress is performed by a post tension system. Specifically, at the time of placing the additional concrete 95, a sheath pipe is buried therein so as to penetrate the additional concrete 95, and after the additional concrete 95 is solidified, the PC steel rod 96 is inserted. Insert into sheath tube. Then, after prestress is introduced by tensioning the PC steel bar 96 with a tension jack device (not shown), the nut 99 is tightened to fix both ends of the PC steel bar 96. The supporting plates 98 attached to both ends of the PC steel bar 96 are pressed against the side surface of the additional concrete 95 in accordance with the tightening of the nut 99.
ところで、施工現場によっては、既存の周辺設備の影響によりキャピタルの拡張に不都合を生じる場合がある。例えば、図6に破線で示したように、増し打ちコンクリート95の近傍にエレベータシャフト壁94(以下、「EVシャフト壁94」と呼ぶ)がある状況では、ナット99や引張用ジャッキ装置などを配置することができない。これに対し、EVシャフト壁94に貫通孔を設けてナット99などを反対側に突出させると、エレベータの使用に支障を来たす。また、ナット99などを配置できるように増し打ちコンクリート95の幅寸法を小さくすると、拡張面積が減るためにジャッキ装置97の設置に支障を来たしてしまう。   By the way, depending on the construction site, the expansion of the capital may be inconvenient due to the influence of the existing peripheral equipment. For example, as shown by a broken line in FIG. 6, in a situation where there is an elevator shaft wall 94 (hereinafter, referred to as an “EV shaft wall 94”) near the additional concrete 95, a nut 99, a tension jack device, and the like are arranged. Can not do it. On the other hand, if a through hole is provided in the EV shaft wall 94 and the nut 99 or the like is projected to the opposite side, use of the elevator will be hindered. Further, if the width dimension of the additional concrete 95 is reduced so that the nut 99 and the like can be arranged, the installation area of the jack device 97 is hindered because the expansion area is reduced.
特開2008−163636号公報JP 2008-163636 A 特開2000−257273号公報JP 2000-257273 A
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、既存の周辺設備の影響を減らして上部構造物の駆体を都合よく拡張できる免震装置の取出方法、及び、その方法で用いられる上部構造物の駆体拡張構造を提供することにある。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a method of removing a seismic isolation device capable of reducing the influence of existing peripheral equipment and expanding a drive of a superstructure conveniently. It is an object of the present invention to provide an extended structure of a superstructure used.
上記目的は、下記の如き本発明により達成することができる。即ち、本発明に係る免震装置の取出方法は、下部構造物と上部構造物との間隙から既設の免震装置を取り出すための免震装置の取出方法において、前記上部構造物の駆体の周囲に増し打ちコンクリートを打設することにより、前記上部構造物の駆体を拡張する拡張工程と、前記増し打ちコンクリートの内部に配置された緊張材を緊張させることにより、前記増し打ちコンクリートを前記上部構造物の駆体に圧接する圧接工程と、前記下部構造物と前記増し打ちコンクリートとの間隙にジャッキ装置を設置するジャッキ装置設置工程と、前記ジャッキ装置を作動させて前記上部構造物をジャッキアップし、前記免震装置を間隙から取り出す取出工程と、を備え、前記拡張工程では、前記増し打ちコンクリートを打設する際に、前記緊張材の一端部を内部に埋設しつつ前記緊張材の他端部を外部に配置しておき、前記圧接工程では、前記緊張材の両端部のうち前記他端部のみを操作して前記緊張材を緊張させるものである。   The above object can be achieved by the present invention as described below. That is, the method for removing a seismic isolation device according to the present invention is a method for removing a seismic isolation device for removing an existing seismic isolation device from a gap between a lower structure and an upper structure. An expanding step of expanding the vehicle of the upper structure by placing additional concrete around the perimeter, and tensioning a tendon material arranged inside the additional concrete, thereby expanding the additional concrete. A pressure contacting step of pressing the upper structure against a vehicle body, a jack device setting step of setting a jack device in a gap between the lower structure and the additional concrete, and jacking the upper structure by operating the jack device. And removing the seismic isolation device from the gap. In the expanding step, when placing the additional concrete, one end of the tendon material The other end of the tendon is disposed outside while burying the inside, and in the pressing step, only the other end of the both ends of the tendon is operated to tension the tendon It is.
この方法では、増し打ちコンクリートを打設する際に緊張材の一端部を内部に埋設することから、その緊張材の一端部に対してナットや引張用ジャッキ装置を配置する必要がない。そのため、増し打ちコンクリートと既存の周辺設備との間に十分なスペースが無い場合であっても、その既存の周辺設備の影響を減らして上部構造物の駆体を都合よく拡張することができ、既設の免震装置を間隙から取り出すうえで有用となる。   In this method, one end of the tendon is buried in the interior of the additional concrete when it is cast, so that it is not necessary to dispose a nut or a jack device for tensioning the one end of the tendon. Therefore, even if there is not enough space between the upholstered concrete and the existing peripheral equipment, the influence of the existing peripheral equipment can be reduced, and the superstructure can be conveniently expanded, This is useful for removing existing seismic isolation devices from gaps.
前記拡張工程では、前記増し打ちコンクリートを打設する際に、前記緊張材の一端部を、その前記緊張材の一端部に取り付けられた支圧板とともに内部に埋設することが好ましい。支圧板を用いて緊張材の一端部に受圧面を形成することにより、増し打ちコンクリートの内部で緊張材の一端部を堅固に定着させることができる。   In the expanding step, it is preferable that, when the additional concrete is cast, one end of the tension member is buried inside together with a support plate attached to one end of the tension member. By forming the pressure receiving surface at one end of the tendon using the support plate, one end of the tendon can be firmly fixed inside the additional concrete.
前記拡張工程では、前記緊張材の一端部を既存の周辺設備に設けた切り欠きに配置するものでもよい。これにより、緊張材の一端部を配置できる範囲が広がるため、緊張材の一端部をジャッキ装置の受圧面から離して配置したい場合などにおいて有用である。   In the expanding step, one end of the tendon may be arranged in a notch provided in existing peripheral equipment. This expands the range in which one end of the tendon can be arranged, and is useful when the one end of the tendon is desired to be separated from the pressure receiving surface of the jack device.
また、本発明に係る上部構造物の駆体拡張構造は、下部構造物と上部構造物との間隙に設置された免震装置に接する前記上部構造物の駆体の周囲に打設された増し打ちコンクリートと、前記増し打ちコンクリートの内部に配置された緊張材とを備え、前記緊張材の緊張によって前記増し打ちコンクリートが前記上部構造物の駆体に圧接されているとともに、前記緊張材の一端部が前記増し打ちコンクリートの内部に埋設されたものである。   Further, the superstructure expansion structure of the superstructure according to the present invention may further include an additional structure installed around the superstructure generator in contact with the seismic isolation device installed in the gap between the lower structure and the upper structure. A reinforced concrete, and a tendon disposed inside the reinforced concrete. The tension of the tendon causes the reinforced concrete to be pressed against a vehicle of the upper structure, and one end of the tendon. The part is buried inside the additional concrete.
この構造では、緊張材の一端部が増し打ちコンクリートの内部に埋設されているため、その緊張材の一端部に対してナットや引張用ジャッキ装置を配置する必要がない。そのため、増し打ちコンクリートと既存の周辺設備との間に十分なスペースが無い場合であっても、その既存の周辺設備の影響を減らして上部構造物の駆体を都合よく拡張することができ、既設の免震装置を間隙から取り出すうえで有用となる。   In this structure, since one end of the tendon is buried in the inside of the additional concrete, it is not necessary to arrange a nut or a jacking device for tension on one end of the tendon. Therefore, even if there is not enough space between the upholstered concrete and the existing peripheral equipment, the influence of the existing peripheral equipment can be reduced, and the superstructure can be conveniently expanded, This is useful for removing existing seismic isolation devices from gaps.
既設の免震装置に接するキャピタルの周辺を示す(a)横断面図と(b)正面図(A) Cross-sectional view and (b) front view showing the vicinity of the capital in contact with the existing seismic isolation device 増し打ちコンクリートによって拡張したキャピタルの周辺を示す(a)横断面図と(b)正面図(A) Cross-sectional view and (b) front view showing the periphery of a capital expanded by additional concrete 増し打ちコンクリートに埋設されるPC鋼棒の一端部を示す断面図Sectional view showing one end of PC steel rod buried in additional concrete 別実施形態において拡張したキャピタルの周辺を示す(a)横断面図と(b)正面図(A) Cross-sectional view and (b) front view showing the periphery of a capital expanded in another embodiment. 既設の免震装置に接するキャピタルの周辺を示す正面図Front view showing the vicinity of the capital in contact with the existing seismic isolation device 増し打ちコンクリートによって拡張したキャピタルの周辺を示す正面図Front view showing the area around the capital expanded with additional concrete
本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。   An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1に示すように、免震装置1は、下部構造物20と上部構造物30との間隙、より具体的には、下部構造物20の駆体である基礎2と、上部構造物30の駆体であるキャピタル3との間隙に設置されている。キャピタル3の周辺には、二つのエレベータシャフトEV1,EV2と、それらを区画するためのエレベータシャフト壁4(以下、「EVシャフト壁4」と呼ぶ)が設置されている。図1(a)は、既設の免震装置1に接するキャピタル3の周辺を示す横断面図であり、図1(b)のB−B断面に相当する。図1(b)は、そのキャピタル3の周辺を示す正面図であるが、EVシャフト壁4については図1(a)のA−A断面で示している。   As shown in FIG. 1, the seismic isolation device 1 includes a gap between the lower structure 20 and the upper structure 30, more specifically, a foundation 2 which is a driving body of the lower structure 20, It is installed in the gap with the capital 3 that is the driving body. Around the capital 3, two elevator shafts EV1 and EV2 and an elevator shaft wall 4 (hereinafter, referred to as an "EV shaft wall 4") for partitioning the elevator shafts are provided. FIG. 1A is a cross-sectional view showing the periphery of the capital 3 in contact with the existing seismic isolation device 1, and corresponds to a BB cross section in FIG. 1B. FIG. 1B is a front view showing the periphery of the capital 3, and the EV shaft wall 4 is shown by a cross section AA in FIG. 1A.
免震装置1は、積層ゴム型の免震装置である。免震装置1は、柱状または筒状をなす胴体11と、胴体11の下端に形成された下側フランジ12と、胴体11の上端に形成された上側フランジ13とを備える。胴体11は、ゴムなどの弾性体と鋼板などの剛性体とを交互に積層して構成されている。但し、免震装置1の構造は、これに限定されるものではない。   The seismic isolation device 1 is a laminated rubber type seismic isolation device. The seismic isolation device 1 includes a body 11 having a columnar or tubular shape, a lower flange 12 formed at a lower end of the body 11, and an upper flange 13 formed at an upper end of the body 11. The body 11 is configured by alternately stacking elastic bodies such as rubber and rigid bodies such as steel plates. However, the structure of the seismic isolation device 1 is not limited to this.
免震装置の交換工事では、下部構造物20と上部構造物30との間隙から既設の免震装置1を取り出すとともに、それに代わる新たな免震装置を間隙内に設置することになる。免震装置1を間隙から取り出すためには、この免震装置1の周辺にジャッキ装置を設置し、そのジャッキ装置を作動させて上部構造物30をジャッキアップする必要がある。本実施形態では、既存のキャピタル3をジャッキ装置で支持するための十分なスペースが無いため、図1に破線で示すような増し打ちコンクリート5を打設することでキャピタル3を拡張しなければならない。   In the replacement work of the seismic isolation device, the existing seismic isolation device 1 is taken out from the gap between the lower structure 20 and the upper structure 30, and a new seismic isolation device is installed in the gap. In order to take out the seismic isolation device 1 from the gap, it is necessary to install a jack device around the seismic isolation device 1 and activate the jack device to jack up the upper structure 30. In the present embodiment, since there is not enough space to support the existing capital 3 with the jack device, the capital 3 must be expanded by placing additional concrete 5 as shown by a broken line in FIG. .
しかし、EVシャフト壁4の近傍に増し打ちコンクリート5が打設されるため、そのEVシャフト壁4と増し打ちコンクリート5との間には、後述する緊張材の端部や、それを固定するためのナット、緊張材を緊張させるための引張用ジャッキ装置などを配置するスペースが無い。それでいて、EVシャフト壁4に貫通孔を設けてナットなどをエレベータシャフトEV1,EV2に突出させると、エレベータの使用に支障を来たす。また、ナットなどを配置できるように増し打ちコンクリート5の幅寸法を小さくすると、拡張面積が減るためにジャッキ装置の設置に支障を来たす。つまり、既存の周辺設備であるEVシャフト壁4の影響により、キャピタル3の拡張に不都合を生じる状況となっている。   However, since the additional concrete 5 is cast in the vicinity of the EV shaft wall 4, between the EV shaft wall 4 and the additional concrete 5, an end portion of a tendon material described later and a fixing member for fixing the same. There is no space for disposing a nut and a jack device for tensioning to tension the tendon. However, if a through-hole is provided in the EV shaft wall 4 and a nut or the like is projected from the elevator shafts EV1 and EV2, use of the elevator is hindered. Also, if the width of the additional concrete 5 is reduced so that a nut or the like can be arranged, the expansion area is reduced, which hinders the installation of the jack device. That is, the expansion of the capital 3 is inconvenient due to the influence of the EV shaft wall 4 which is the existing peripheral equipment.
そこで、本実施形態では、EVシャフト壁4の影響を減らしてキャピタル3を都合よく拡張できるよう、以下に説明する方法により既設の免震装置1を間隙から取り出す。本実施形態の免震装置の取出方法は、図2に示すように、キャピタル3の周囲に増し打ちコンクリート5を打設することにより、キャピタル3を拡張する拡張工程と、増し打ちコンクリート5の内部に配置されたPC鋼棒6(緊張材の一例)を緊張させることにより、増し打ちコンクリート5をキャピタル3に圧接する圧接工程と、下部構造物20と増し打ちコンクリート5との間隙にジャッキ装置7を設置するジャッキ装置設置工程と、ジャッキ装置7を作動させて上部構造物30をジャッキアップし、免震装置1を間隙から取り出す取出工程と、を備える。   Therefore, in the present embodiment, the existing seismic isolation device 1 is taken out of the gap by a method described below so that the effect of the EV shaft wall 4 can be reduced and the capital 3 can be conveniently expanded. As shown in FIG. 2, the take-out method of the seismic isolation device of the present embodiment includes an extension step of expanding the capital 3 by placing the additional concrete 5 around the capital 3, and an inside of the additional concrete 5. By pressing a PC steel rod 6 (an example of a tension member) disposed in the space, a press-fitting step of pressing the additional concrete 5 against the capital 3 and a jack device 7 in a gap between the lower structure 20 and the additional concrete 5. And a take-out step of operating the jack device 7 to jack up the upper structure 30 and taking out the seismic isolation device 1 from the gap.
図2(a)は、増し打ちコンクリート5によって拡張したキャピタル3の周辺を示す横断面図であり、図2(b)のD−D断面に相当する。図2(b)は、その拡張したキャピタル3の周辺を示す正面図であるが、EVシャフト壁4、増し打ちコンクリート5、及び、増し打ちコンクリート5に取り付けられたPC鋼棒6などについては、図2(a)のC−C断面で示している。図示の都合上、図2(b)では、紙面に垂直な方向に沿って配置されたPC鋼棒6の図示を省略している。   FIG. 2A is a cross-sectional view showing the periphery of the capital 3 expanded by the additional concrete 5, and corresponds to a DD section of FIG. 2B. FIG. 2B is a front view showing the periphery of the expanded capital 3, but regarding the EV shaft wall 4, the additional concrete 5, and the PC steel bar 6 attached to the additional concrete 5, etc. This is shown by a CC section in FIG. For the sake of illustration, in FIG. 2B, the illustration of the PC steel rod 6 arranged along the direction perpendicular to the paper surface is omitted.
既述のように、拡張工程では、キャピタル3の周囲に増し打ちコンクリート5を打設する。拡張工程の前に、既存のキャピタル3の外面に目荒らし処理を施してもよい。本実施形態では、キャピタル3の周囲を取り囲んで四角柱状に増し打ちコンクリート5を打設している。増し打ちコンクリート5を打設する際には、PC鋼棒6を挿入可能なシース管60を内部に埋設する。複数のシース管60のうち、後述するPC鋼棒6bが挿入されるシース管60については、増し打ちコンクリート5を貫通するようにして埋設される。本実施形態では、キャピタル3の四面を囲むようにして上下に三本ずつシース管60を埋設している。増し打ちコンクリート5を打設するまでの間、シース管60は配筋によって保持される。   As described above, in the expansion step, additional concrete 5 is poured around the capital 3. Before the expansion step, the outer surface of the existing capital 3 may be subjected to roughening treatment. In the present embodiment, the additional concrete 5 is cast into a quadrangular prism surrounding the periphery of the capital 3. When the additional concrete 5 is cast, a sheath tube 60 into which the PC steel rod 6 can be inserted is buried inside. Of the plurality of sheath tubes 60, the sheath tube 60 into which the PC steel bar 6b described later is inserted is embedded so as to penetrate the additional concrete 5. In the present embodiment, three sheath tubes 60 are buried vertically so as to surround the four surfaces of the capital 3. Until the additional concrete 5 is cast, the sheath tube 60 is held by the reinforcing bars.
また、拡張工程では、増し打ちコンクリート5を打設する際に、PC鋼棒6aの一端部(図2(b)右側の端部)を内部に埋設しつつPC鋼棒6aの他端部(図2(b)左側の端部)を外部に配置しておく。この配置は、全てのPC鋼棒6について適用する必要はなく、EVシャフト壁4の影響を受けるPC鋼棒、即ちEVシャフト壁4に端部を近接させて配置されるPC鋼棒6aに適用される。図2に示した範囲において、PC鋼棒6aは、EVシャフト壁4の影響を受けるPC鋼棒であり、PC鋼棒6bは、EVシャフト壁4の影響を受けないPC鋼棒である。PC鋼棒6aとPC鋼棒6bとの総称として「PC鋼棒6」と呼んでいる。PC鋼棒6aの一端部は、その他端部が配置される増し打ちコンクリート5の端部とは反対側の端部の近辺に配置されている。   In addition, in the expanding step, when the additional concrete 5 is cast, one end of the PC steel rod 6a (the end on the right side in FIG. 2 (b)) is buried inside and the other end of the PC steel rod 6a ( 2 (b) (the left end) is placed outside. This arrangement does not need to be applied to all the PC steel bars 6, but is applied to the PC steel bars affected by the EV shaft wall 4, that is, the PC steel bars 6 a arranged with the ends close to the EV shaft wall 4. Is done. In the range shown in FIG. 2, the PC steel bar 6a is a PC steel bar affected by the EV shaft wall 4, and the PC steel bar 6b is a PC steel bar not affected by the EV shaft wall 4. The PC steel bar 6a and the PC steel bar 6b are collectively called "PC steel bar 6". One end of the PC steel bar 6a is arranged near an end opposite to the end of the additional concrete 5 where the other end is arranged.
EVシャフト壁4の影響を受けるPC鋼棒6aは、予めシース管60に挿入された状態で、その一端部が増し打ちコンクリート5に埋設される。したがって、本実施形態では、増し打ちコンクリート5を打設する際に、PC鋼棒6aの一端部を、そのPC鋼棒6aが挿入されるシース管60の一端部とともに内部に埋設する。また、本実施形態では、増し打ちコンクリート5を打設する際に、PC鋼棒6aの一端部を、そのPC鋼棒6aの一端部に取り付けられた支圧板8とともに内部に埋設する。支圧板8は、矩形の板材により形成されているが、形状は特に限定されない。更に、本実施形態では、増し打ちコンクリート5を打設する際に、PC鋼棒6aの一端部を、そのPC鋼棒6aの一端部に螺合されたナット9(固定具の一例)とともに内部に埋設する。   One end of the PC steel rod 6a affected by the EV shaft wall 4 is buried in the additional concrete 5 while being inserted in the sheath tube 60 in advance. Therefore, in the present embodiment, when the additional concrete 5 is cast, one end of the PC steel rod 6a is embedded inside together with one end of the sheath pipe 60 into which the PC steel rod 6a is inserted. Further, in the present embodiment, when the additional concrete 5 is cast, one end of the PC steel bar 6a is buried inside together with the supporting plate 8 attached to one end of the PC steel bar 6a. The support plate 8 is formed of a rectangular plate, but the shape is not particularly limited. Further, in the present embodiment, when the additional concrete 5 is poured, one end of the PC steel rod 6a is internally connected to the nut 9 (an example of a fixture) screwed to one end of the PC steel rod 6a. Buried in
図3は、増し打ちコンクリート5に埋設されるPC鋼棒6aの一端部を示す断面図である。シース管60から突出したPC鋼棒6aの一端部には、支圧板8及びナット9が取り付けられている。PC鋼棒6aは、支圧板8に設けられた貫通孔に挿通されているとともにナット9で締結されている。支圧板8は、ナット9の締め付けによってシース管60の端面に密着している。このため、シース管60の内部への増し打ちコンクリート5の浸入が抑えられる。PC鋼棒6aの他端部及びPC鋼棒6bの両端部も、これと同様に構成されているが、増し打ちコンクリート5の外部に配置される点、及び、増し打ちコンクリート5が固まった後に支圧板8及びナット9を取り付け可能である点が、PC鋼棒6aの一端部と異なる。   FIG. 3 is a cross-sectional view showing one end of a PC steel rod 6a embedded in the additional concrete 5. A support plate 8 and a nut 9 are attached to one end of the PC steel bar 6a protruding from the sheath tube 60. The PC steel bar 6 a is inserted into a through hole provided in the support plate 8 and fastened with a nut 9. The support plate 8 is in close contact with the end surface of the sheath tube 60 by tightening the nut 9. For this reason, penetration of the additional concrete 5 into the inside of the sheath tube 60 is suppressed. The other end of the PC steel bar 6a and both ends of the PC steel bar 6b are also configured in the same manner, except that they are arranged outside the additional concrete 5 and after the additional concrete 5 is hardened. The point that the support plate 8 and the nut 9 can be attached is different from the one end of the PC steel bar 6a.
PC鋼棒6aは、増し打ちコンクリート5を打設することにより、その増し打ちコンクリート5の内部に配置された状態となる。PC鋼棒6bは、PC鋼棒6aと同様に増し打ちコンクリート5を打設する際に予めシース管60に挿入しておいても構わないが、増し打ちコンクリート5が固まった後でシース管60に挿入することが可能である。増し打ちコンクリート5の内部にPC鋼棒6を配置した状態において、PC鋼棒6aの一端部は増し打ちコンクリート5の外部に露出せず、PC鋼棒6aの他端部及びPC鋼棒6bの両端部は増し打ちコンクリート5の外部に露出している。   The PC steel bar 6a is placed inside the additional concrete 5 by placing the additional concrete 5. The PC steel rod 6b may be inserted into the sheath pipe 60 in advance when the additional concrete 5 is cast similarly to the PC steel rod 6a, but after the additional concrete 5 is hardened, the sheath pipe 60 Can be inserted into In a state where the PC steel rod 6 is arranged inside the additional concrete 5, one end of the PC steel rod 6a is not exposed to the outside of the additional concrete 5, and the other end of the PC steel rod 6a and the PC steel rod 6b are not exposed. Both ends are exposed to the outside of the additional concrete 5.
既述のように、圧接工程では、増し打ちコンクリート5の内部に配置されたPC鋼棒6を緊張させることにより、増し打ちコンクリート5をキャピタル3に圧接する。PC鋼棒6の緊張は、図示しないセンターホールジャッキなどの引張用ジャッキ装置を用いて、PC鋼棒6の露出した端部を引っ張ることにより行われる。シース管60の内部にモルタルなどのグラウトを注入する場合は、それが固まる前にPC鋼棒6を緊張させる。PC鋼棒6を緊張させて増し打ちコンクリート5にプレストレスを導入することにより、既存のキャピタル3と増し打ちコンクリート5との間の摩擦力を高めて、双方を互いに強く接合させることができる。PC鋼棒6を緊張させたら、ナット9を締め付けてPC鋼棒6の端部を固定する。   As described above, in the pressure welding step, the additional concrete 5 is pressed against the capital 3 by tensioning the PC steel bar 6 disposed inside the additional concrete 5. The tension of the PC steel bar 6 is performed by pulling the exposed end of the PC steel bar 6 using a tension jack device such as a center hole jack (not shown). When grout such as mortar is injected into the sheath tube 60, the PC steel bar 6 is tensioned before it is hardened. By introducing a prestress into the upholstered concrete 5 by tensioning the PC steel bar 6, the frictional force between the existing capital 3 and the upholstered concrete 5 can be increased, and both can be strongly joined to each other. When the PC steel bar 6 is tightened, the nut 9 is tightened to fix the end of the PC steel bar 6.
圧接工程では、PC鋼棒6aの両端部のうち他端部のみを操作してPC鋼棒6aを緊張させる。PC鋼棒6aの一端部は増し打ちコンクリート5に埋設されているので、他端部のみを引っ張る操作でPC鋼棒6aを緊張できる。本実施形態ではEVシャフト壁4と増し打ちコンクリート5との間に十分なスペースが無いものの、PC鋼棒6aの一端部に対してナット9や引張用ジャッキ装置を配置せずに済むため、EVシャフト壁4の影響を減らしてキャピタル3を都合よく拡張できる。また、PC鋼棒6aをシース管60に挿入した状態で埋設しているため、緊張したPC鋼棒6aに生じる歪みによって増し打ちコンクリート5を傷めることがない。   In the pressure welding step, only the other end of the both ends of the PC steel bar 6a is operated to tension the PC steel bar 6a. Since one end of the PC steel bar 6a is embedded in the additional concrete 5, the PC steel bar 6a can be tensioned by pulling only the other end. In this embodiment, although there is not enough space between the EV shaft wall 4 and the additional concrete 5, the nut 9 and the pulling jack device need not be arranged at one end of the PC steel bar 6a. The effect of the shaft wall 4 can be reduced and the capital 3 can be conveniently expanded. In addition, since the PC steel bar 6a is buried while being inserted into the sheath tube 60, the additional concrete 5 is not damaged by the strain generated in the strained PC steel bar 6a.
本実施形態では、PC鋼棒6aの一端部を支圧板8とともに増し打ちコンクリート5に埋設しているため、その増し打ちコンクリート5の内部において、支圧板8の面により受圧面が形成される。その結果、PC鋼棒6aの一端部を堅固に定着させることができ、圧接工程でPC鋼棒6aを緊張させるうえで有用である。支圧板8は、ナット9を介してPC鋼棒6aに固定されるものに限らず、溶接など他の固定手段によりPC鋼棒6aに固定されるものや、PC鋼棒6aの一端部との一体成形によって固定されるものでもよい。かかる場合は、ナット9の省略が可能となるため、後述する切り欠き40のサイズを小さくできるなどの省スペースによる効果が得られる。   In the present embodiment, since one end of the PC steel bar 6a is buried in the additional concrete 5 together with the supporting plate 8, a pressure receiving surface is formed by the surface of the supporting plate 8 inside the additional concrete 5. As a result, one end of the PC steel rod 6a can be firmly fixed, which is useful in tensioning the PC steel rod 6a in the pressure welding process. The support plate 8 is not limited to the one fixed to the PC steel bar 6a via the nut 9, but may be one fixed to the PC steel bar 6a by other fixing means such as welding, or one end of the PC steel bar 6a. It may be fixed by integral molding. In such a case, since the nut 9 can be omitted, the effect of space saving such as the size of a notch 40 described later can be reduced.
既述のように、ジャッキ装置設置工程では、下部構造物20と増し打ちコンクリート5との間隙にジャッキ装置7を設置する。図2(b)には一つのジャッキ装置7しか描いていないが、実際には、図2(a)のように複数のジャッキ装置7が設置される。本実施形態では、増し打ちコンクリート5の四隅の各々にジャッキ装置7を設置するとともに、そのジャッキ装置7と増し打ちコンクリート5との間にスペーサ71を介在させている。下部構造物20及び増し打ちコンクリート5の少なくとも一方とジャッキ装置7との間には、図示しない平板状のスライド具(例えば、一方を樹脂、他方をステンレスで形成された滑り板)を配置することが好ましい。これにより、地震などで小さな揺れが発生したときでもジャッキ装置7による支持状態を維持して、安全性を高めることができる。   As described above, in the jack device installation step, the jack device 7 is installed in the gap between the lower structure 20 and the additional concrete 5. Although only one jack device 7 is illustrated in FIG. 2B, a plurality of jack devices 7 are actually installed as shown in FIG. In this embodiment, the jack device 7 is installed at each of the four corners of the additional concrete 5, and the spacer 71 is interposed between the jack device 7 and the additional concrete 5. Between at least one of the lower structure 20 and the additional concrete 5 and the jack device 7, a flat slide (not shown) (for example, a slide plate made of resin on one side and stainless steel on the other side) is arranged. Is preferred. Thereby, even when a small shaking occurs due to an earthquake or the like, the support state of the jack device 7 can be maintained, and the safety can be improved.
既述のように、取出工程では、ジャッキ装置7を作動させて上部構造物30をジャッキアップし、免震装置1を間隙から取り出す。既設の免震装置1を取り出した後、それに代わる新たな免震装置を間隙内に設置することで、免震装置の交換が行われる。免震装置の交換を終えたら、ジャッキ装置7によるジャッキアップを解除し、新設した免震装置で荷重(軸力)を受けてからジャッキ装置7を撤去する。   As described above, in the removal step, the upper device 30 is jacked up by operating the jack device 7, and the seismic isolation device 1 is removed from the gap. After taking out the existing seismic isolation device 1, the seismic isolation device is replaced by installing a new seismic isolation device in place of the seismic isolation device 1. When the replacement of the seismic isolation device is completed, the jack-up by the jack device 7 is released, and the jack device 7 is removed after receiving the load (axial force) with the newly installed seismic isolation device.
上記のように、この免震装置1の取出方法は、下部構造物20と上部構造物30との間隙に設置された免震装置1に接するキャピタル3の周囲に打設された増し打ちコンクリート5と、その増し打ちコンクリート5の内部に配置されたPC鋼棒6とを備え、PC鋼棒6の緊張によって増し打ちコンクリート5がキャピタル3に圧接されているとともに、EVシャフト壁4の影響を受けるPC鋼棒6であるPC鋼棒6aの一端部が増し打ちコンクリート5の内部に埋設された、上部構造物30の駆体拡張構造(キャピタル拡張構造)を用いるものである。   As described above, the method of taking out the seismic isolation device 1 is based on the additional concrete 5 placed around the capital 3 in contact with the seismic isolation device 1 installed in the gap between the lower structure 20 and the upper structure 30. And a PC steel rod 6 arranged inside the additional concrete 5. The additional concrete 5 is pressed against the capital 3 by the tension of the PC steel rod 6 and is affected by the EV shaft wall 4. One of the PC steel bars 6 a, which is the PC steel bar 6, uses an extended body structure (capital expansion structure) of the upper structure 30 in which one end of the PC steel bar 6 a is buried inside the additional concrete 5.
図4は、本発明の別実施形態において、増し打ちコンクリート5により拡張したキャピタル3の周辺を示している。図4(a)及び(b)は、それぞれ図2(a)及び(b)に対応した図であり、以下に説明する構成の他は、前述の実施形態と同様の構成であるので、共通点を省略して主に相違点について説明する。前述の実施形態で説明した部材と同一の部材には、同一の符号を付し、重複した説明を省略する。   FIG. 4 shows the periphery of the capital 3 expanded by the additional concrete 5 in another embodiment of the present invention. FIGS. 4A and 4B are diagrams corresponding to FIGS. 2A and 2B, respectively, and have the same configuration as the above-described embodiment except for the configuration described below. The differences will be mainly described by omitting the points. The same members as those described in the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted.
この実施形態では、図4に示すように、拡張工程において、PC鋼棒6aの一端部を、既存の周辺設備であるEVシャフト壁4に設けた切り欠き(空間)40に配置している。切り欠き40は、例えばEVシャフト壁4の表面を削ることにより設けられる。切り欠き40はEVシャフト壁4を貫通していないので、PC鋼棒6aの一端部はエレベータシャフトEV1,EV2に突出しない。打設された増し打ちコンクリート5は切り欠き40の内部にも充填されるため、PC鋼棒6aの一端部は増し打ちコンクリート5に埋設される。かかる方法によれば、PC鋼棒6aの一端部を配置できる範囲が広がり、施工現場の状況に応じて、より好ましい箇所にPC鋼棒6aの一端部を配置できる。   In this embodiment, as shown in FIG. 4, in the expansion step, one end of the PC steel rod 6a is arranged in a notch (space) 40 provided in the EV shaft wall 4 which is an existing peripheral facility. The notch 40 is provided by, for example, shaving the surface of the EV shaft wall 4. Since the notch 40 does not penetrate the EV shaft wall 4, one end of the PC steel bar 6a does not project to the elevator shafts EV1 and EV2. Since the poured additional concrete 5 is also filled in the notch 40, one end of the PC steel bar 6 a is embedded in the additional concrete 5. According to this method, the range in which the one end of the PC steel bar 6a can be arranged is widened, and the one end of the PC steel bar 6a can be arranged at a more preferable location according to the situation at the construction site.
PC鋼棒6aの一端部は、増し打ちコンクリート5の内部に埋設されることから、図2(a)のように、ジャッキ装置7の受圧面と上下方向に重なる位置か、その近傍に配置される場合がある。しかし、角欠けや割れの発生を抑えるためには、増し打ちコンクリート5の端部近傍に応力を集中させないことが好ましい。かかる観点から、PC鋼棒6aの一端部(特には支圧板8)をジャッキ装置7による受圧面から離して配置したい、との要望があり、図4のように切り欠き40を利用することが考えられる。即ち、図4に示す例では、図2の場合と比べて、PC鋼棒6aの一端部をジャッキ装置7の受圧面から離して配置することができる。   Since one end of the PC steel bar 6a is buried in the interior of the additional concrete 5, as shown in FIG. 2 (a), it is disposed at or near a position vertically overlapping the pressure receiving surface of the jack device 7. In some cases. However, in order to suppress occurrence of corner chipping or cracking, it is preferable not to concentrate stress near the end of the additional concrete 5. From such a viewpoint, there is a demand that the one end portion (particularly, the support plate 8) of the PC steel bar 6a be arranged away from the pressure receiving surface of the jack device 7, and the notch 40 as shown in FIG. Conceivable. That is, in the example shown in FIG. 4, the one end of the PC steel bar 6a can be arranged away from the pressure receiving surface of the jack device 7 as compared with the case of FIG.
前述の実施形態では、既設の免震装置1が接する下部構造物20の駆体が基礎2である例を示したが、これに限られず、床などの他の駆体であってもよい。また、既設の免震装置1が接する上部構造物30の駆体がキャピタル3である例を示したが、これに限られず、柱などの他の駆体であってもよい。   In the above-described embodiment, an example is described in which the base 2 is the vehicle of the lower structure 20 that is in contact with the existing seismic isolation device 1. However, the invention is not limited thereto, and another vehicle such as a floor may be used. Further, the example in which the vehicle of the upper structure 30 in contact with the existing seismic isolation device 1 is the capital 3 is shown, but the invention is not limited thereto, and another vehicle such as a pillar may be used.
前述の実施形態では、緊張材としてPC鋼棒6を使用する例を示したが、これに限られず、例えばPC鋼線(PC鋼より線を含む)を使用することが可能である。   In the above-described embodiment, an example in which the PC steel rod 6 is used as the tendon material has been described. However, the present invention is not limited to this. For example, a PC steel wire (including a PC steel stranded wire) can be used.
本発明は上述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能である。   The present invention is not limited to the above-described embodiment at all, and various improvements and modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
1 免震装置
2 基礎(駆体の一例)
3 キャピタル(駆体の一例)
4 エレベータシャフト壁(EVシャフト壁)
5 増し打ちコンクリート
6 PC鋼棒
6a PC鋼棒
6b PC鋼棒
7 ジャッキ装置
8 支圧板
9 ナット
20 下部構造物
30 上部構造物
60 シース管
1 Seismic isolation device 2 Basic (an example of a car body)
3 Capital (an example of a car body)
4 Elevator shaft wall (EV shaft wall)
5 Additional concrete 6 PC steel bar 6a PC steel bar 6b PC steel bar 7 Jack device 8 Support plate 9 Nut 20 Lower structure 30 Upper structure 60 Sheath tube

Claims (4)

  1. 下部構造物と上部構造物との間隙から既設の免震装置を取り出すための免震装置の取出方法において、
    前記上部構造物の駆体の周囲に増し打ちコンクリートを打設することにより、前記上部構造物の駆体を拡張する拡張工程と、
    前記増し打ちコンクリートの内部に配置された緊張材を緊張させることにより、前記増し打ちコンクリートを前記上部構造物の駆体に圧接する圧接工程と、
    前記下部構造物と前記増し打ちコンクリートとの間隙にジャッキ装置を設置するジャッキ装置設置工程と、
    前記ジャッキ装置を作動させて前記上部構造物をジャッキアップし、前記免震装置を間隙から取り出す取出工程と、を備え、
    前記拡張工程では、前記増し打ちコンクリートを打設する際に、前記緊張材の一端部を内部に埋設しつつ前記緊張材の他端部を外部に配置しておき、
    前記圧接工程では、前記緊張材の両端部のうち前記他端部のみを操作して前記緊張材を緊張させることを特徴とする、免震装置の取出方法。
    In a method for removing a seismic isolation device for removing an existing seismic isolation device from a gap between a lower structure and an upper structure,
    An expansion step of expanding the superstructure of the superstructure by placing additional concrete around the superstructure of the superstructure,
    A pressure contacting step of pressing the additional concrete against a driving body of the upper structure by tensioning a tendon arranged inside the additional concrete,
    A jack device installation step of installing a jack device in a gap between the lower structure and the additional concrete,
    Taking out the seismic isolation device from the gap by operating the jack device to jack up the upper structure,
    In the expanding step, when placing the additional concrete, the other end of the tendon is disposed outside while embedding one end of the tendon inside.
    The take-out method of the seismic isolation device, characterized in that in the pressing step, only the other end of both ends of the tendon is operated to tension the tendon.
  2. 前記拡張工程では、前記増し打ちコンクリートを打設する際に、前記緊張材の一端部を、その前記緊張材の一端部に取り付けられた支圧板とともに内部に埋設する請求項1に記載の免震装置の取出方法。   2. The seismic isolation according to claim 1, wherein in the expanding step, when the additional concrete is poured, one end of the tension member is embedded inside together with a support plate attached to one end of the tension member. 3. How to remove the device.
  3. 前記拡張工程では、前記緊張材の一端部を既存の周辺設備に設けた切り欠きに配置する請求項1または2に記載の免震装置の取出方法。   3. The method according to claim 1, wherein in the expanding step, one end of the tendon is disposed in a notch provided in existing peripheral equipment. 4.
  4. 下部構造物と上部構造物との間隙に設置された免震装置に接する前記上部構造物の駆体の周囲に打設された増し打ちコンクリートと、前記増し打ちコンクリートの内部に配置された緊張材とを備え、前記緊張材の緊張によって前記増し打ちコンクリートが前記上部構造物の駆体に圧接されているとともに、前記緊張材の一端部が前記増し打ちコンクリートの内部に埋設されている、上部構造物の駆体拡張構造。   Upholstered concrete cast around a body of the upper structure in contact with the seismic isolation device installed in the gap between the lower structure and the upper structure, and a tendon member arranged inside the expanded concrete An upper structure in which the additional concrete is pressed against the drive of the upper structure by the tension of the tensioner, and one end of the tensioner is embedded in the interior of the additional concrete. An extension structure of the object.
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