JP2020011884A - Method for producing concrete - Google Patents

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洋輔 東
Yosuke Azuma
洋輔 東
智大 石井
Tomohiro Ishii
智大 石井
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オリエンタル白石株式会社
Oriental Shiraishi Corp
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Abstract

To provide a method for producing concrete capable of ensuring quality and shortening the curing period.SOLUTION: A method for producing concrete to which the present invention is applied is characterized in that fresh concrete is produced by kneading and mixing a cement-based material and a rubber latex contained in an amount of 1.0% by weight or less based on the weight of the cement-based material, and the fresh concrete is cured. In the method for producing concrete to which the present invention is applied, the fresh concrete may be wet cured.SELECTED DRAWING: None

Description

本発明は、コンクリートの製造方法に関する。   The present invention relates to a method for producing concrete.
通常、コンクリートを製造する際には、所定の養生期間を確保する必要がある。例えば、普通ポルトランドセメントを用いた場合には湿潤養生期間を5日間確保する必要があり、フライアッシュや高炉スラグ微粉末等の混和材を用いた場合には湿潤養生期間を7日間確保する必要がある。所定の養生期間を確保することにより、セメント系材料と水との水和反応が進行され、例えば透水性や透気性等といったコンクリートの所定の品質を確保することができる。   Usually, when manufacturing concrete, it is necessary to secure a predetermined curing period. For example, when using ordinary Portland cement, it is necessary to secure a wet curing period of 5 days, and when using an admixture such as fly ash or blast furnace slag fine powder, it is necessary to secure a wet curing period of 7 days. is there. By securing a predetermined curing period, the hydration reaction between the cement-based material and water proceeds, and it is possible to secure a predetermined quality of concrete such as water permeability and air permeability.
コンクリートの生産性の観点からいえば、養生期間が短いほどその生産効率は向上する。しかしながら、従来のコンクリートの製造方法では、上記のようにコンクリートの品質を確保する観点から、所定の養生期間を確保する必要があるため、養生期間を短縮することができないという問題点があった。したがって、コンクリートの品質を低下させることなく、養生期間を短縮できるコンクリートの製造方法が求められている。   From the viewpoint of productivity of concrete, the shorter the curing period, the higher the production efficiency. However, the conventional method for producing concrete has a problem that the curing period cannot be shortened because it is necessary to secure a predetermined curing period from the viewpoint of ensuring the quality of the concrete as described above. Therefore, there is a need for a method for producing concrete capable of shortening the curing period without deteriorating the quality of concrete.
一方、ラテックスが含有されたコンクリートに関する技術として、特許文献1のラテックス改質コンクリートの製造方法が提案されている。   On the other hand, as a technique relating to latex-containing concrete, a method for producing latex-modified concrete disclosed in Patent Document 1 has been proposed.
特許文献1に開示されたラテックス改質コンクリートの製造方法は、粗骨材の量が500kg/m3以上であり、ゴムラテックスの量は、前記セメント100質量部に対して、5〜30質量部であり、速硬性セメント混和材の量は、前記セメント100質量部に対して、10〜100質量部であるラテックス改質コンクリートを製造する方法である。 In the method for producing latex-modified concrete disclosed in Patent Document 1, the amount of coarse aggregate is 500 kg / m 3 or more, and the amount of rubber latex is 5 to 30 parts by mass based on 100 parts by mass of the cement. In this method, the amount of the quick-setting cement admixture is 10 to 100 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the cement.
しかしながら、特許文献1に開示されたラテックス改質コンクリートの製造方法は、あくまで速硬性セメント混和材が含まれることが前提であり、混和から硬化までの時間が3時間以内である。このため、特許文献1に開示されたラテックス改質コンクリートの製造方法は、養生期間を短縮させるものではない。また、ゴムラテックスの量は、セメント100質量部に対して、5〜30質量部であるため、コンクリートの品質の低下が惹起される。   However, the method for producing latex-modified concrete disclosed in Patent Document 1 is based on the premise that a quick-setting cement admixture is included, and the time from admixing to hardening is within 3 hours. Therefore, the method for producing latex-modified concrete disclosed in Patent Document 1 does not shorten the curing period. Further, since the amount of the rubber latex is 5 to 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the cement, the quality of concrete is deteriorated.
特開2016−002673号公報JP-A-2006-002673
そこで本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、品質を確保するとともに養生期間を短縮することが可能となるコンクリートの製造方法を提供することにある。   Therefore, the present invention has been devised in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a method for producing concrete capable of securing quality and shortening the curing period. It is in.
第1発明に係るコンクリートの製造方法は、セメント系材料と、上記セメント系材料の質量に対して1.0重量%以下で含有されるゴムラテックスと、を練り混ぜてフレッシュコンクリートを生成し、上記フレッシュコンクリートを養生することを特徴とする。   In the method for producing concrete according to the first invention, a cement-based material and a rubber latex contained in an amount of 1.0% by weight or less based on the mass of the cement-based material are kneaded and mixed to produce fresh concrete. It is characterized by curing fresh concrete.
第2発明に係るコンクリートの製造方法は、第1発明において、上記フレッシュコンクリートを湿潤養生することを特徴とする。   The method for producing concrete according to the second invention is characterized in that, in the first invention, the fresh concrete is wet-cured.
第3発明に係るコンクリートの製造方法は、第1発明又は第2発明において、上記フレッシュコンクリートを3時間以上養生することを特徴とする。   The method for producing concrete according to the third invention is characterized in that in the first invention or the second invention, the fresh concrete is cured for at least 3 hours.
第4発明に係るコンクリートの製造方法は、第1発明〜第3発明の何れかにおいて、上記フレッシュコンクリートを1日以上養生することを特徴とする。   A method for producing concrete according to a fourth invention is characterized in that in any one of the first invention to the third invention, the fresh concrete is cured for at least one day.
本発明によれば、品質を確保するとともに養生期間を短縮することが可能となる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it becomes possible to secure quality and shorten a curing period.
(a)は、練り混ぜ時におけるコンクリート内の細孔空隙の模式図を示し、(b)は、養生時におけるコンクリート内の細孔空隙の模式図である。(A) is a schematic diagram of pores in concrete during kneading, and (b) is a schematic diagram of pores in concrete during curing. 圧縮強度の結果を示す図である。It is a figure showing a result of compressive strength. 長さ変化量の結果を示す図である。It is a figure showing the result of length change. 透水量の結果を示す図である。It is a figure which shows the result of the amount of water permeation. 透気係数の結果を示す図である。It is a figure which shows the result of an air permeability coefficient.
以下、本発明を適用したコンクリートの製造方法を実施するための形態について、詳細に説明する。   Hereinafter, an embodiment for carrying out a method of manufacturing concrete to which the present invention is applied will be described in detail.
先ず、本発明を適用したコンクリートの製造方法に用いられる各材料について説明する。   First, each material used in the method for producing concrete to which the present invention is applied will be described.
<セメント系材料>
セメント系材料は、例えば普通、早強、超早強、中庸熱、低熱、低硫酸塩等のポルトランドセメントが用いられる。セメント系材料は、フライアッシュセメント、高炉セメント、シリカセメント等の混合セメントであってもよい。セメント系材料は、ポルトランドセメントに、フライアッシュ、高炉スラグ、シリカフューム又は石灰石微粉末等の混和材が混合されたものであってもよい。セメント系材料の一種または二種以上のものが適宜用いられる。
<Cement-based materials>
As the cement-based material, for example, Portland cement such as ordinary, high-strength, ultra-high-strength, moderate heat, low heat, and low sulfate is used. The cement-based material may be a mixed cement such as fly ash cement, blast furnace cement, silica cement and the like. The cement-based material may be a mixture of Portland cement and an admixture such as fly ash, blast furnace slag, silica fume, or limestone fine powder. One or more cement-based materials are appropriately used.
<ゴムラテックス>
ゴムラテックスは、高分子が乳化剤の作用によってコロイド状に水中に分散した乳濁液である。ゴムラテックスとしては、SBR(スチレンブタジエンゴム)ラテックス、BR(ブタジエンゴム)ラテックス、CR(クロロプレンゴム)ラテックス、MBR(メチルメタクリレートブタジエンゴム)ラテックス、NBR(アクリロニトリルブタジエン)ラテックス、NR(天然ゴム)ラテックス、IR(イソプレンゴム)ラテックス等から一種又は二種以上を主成分とするものが挙げられる。ゴムラテックスとしては、SBRラテックスが好ましい。
<Rubber latex>
Rubber latex is an emulsion in which a polymer is colloidally dispersed in water by the action of an emulsifier. As rubber latex, SBR (styrene butadiene rubber) latex, BR (butadiene rubber) latex, CR (chloroprene rubber) latex, MBR (methyl methacrylate butadiene rubber) latex, NBR (acrylonitrile butadiene) latex, NR (natural rubber) latex, Examples include IR (isoprene rubber) latex and the like having one or two or more kinds as main components. SBR latex is preferred as the rubber latex.
ゴムラテックスの含有量は、セメント系材料の重量に対して1.0重量%以下である。これにより、硬化したコンクリート中の細孔空隙でゴムラテックスが被膜化され、透水性と透気性を向上させることができる。また、コンクリートの圧縮強度や、長さ変化量に対しては大きな影響を与えない。このため、コンクリートの品質を確保するとともに養生期間を短縮させることが可能となる。これに対して、ゴムラテックスの含有量は、セメント系材料の重量に対して1.0重量%を超える場合、ゴムラテックスの分散作用によりコンクリート中に空気泡が連行されてしまい、耐凍害性やワーカビリティ等のコンクリートの品質の低下が惹起される。なお、ゴムラテックスの含有量は、セメント系材料の重量に対して僅かにでも含まれていればゴムラテックスが被膜化され、より好ましくはセメント系材料に対して0.1重量%以上であればゴムラテックスが十分に被膜化されるものとなる。   The content of the rubber latex is 1.0% by weight or less based on the weight of the cement-based material. Thereby, the rubber latex is coated with the pores in the hardened concrete, and the water permeability and the air permeability can be improved. Also, it has no significant effect on the compressive strength of concrete and the amount of change in length. For this reason, it is possible to secure the quality of concrete and shorten the curing period. On the other hand, when the content of the rubber latex exceeds 1.0% by weight based on the weight of the cement-based material, air bubbles are entrained in the concrete due to the dispersing action of the rubber latex, and the frost damage resistance and The deterioration of concrete quality such as workability is caused. In addition, the content of the rubber latex is such that the rubber latex is formed into a film if it is contained even a little with respect to the weight of the cement-based material, more preferably 0.1% by weight or more based on the cement-based material. The rubber latex is sufficiently coated.
<細骨材>
細骨材は、一般のコンクリートの製造に使用される細骨材が用いられる。細骨材としては、例えば、川砂、海砂、砕砂、人工細骨材、スラグ細骨材、再生細骨材、珪砂等が挙げられる。
<Fine aggregate>
As the fine aggregate, fine aggregate used in general production of concrete is used. Examples of the fine aggregate include river sand, sea sand, crushed sand, artificial fine aggregate, slag fine aggregate, recycled fine aggregate, silica sand, and the like.
<粗骨材>
粗骨材は、一般のコンクリートの製造に使用される粗骨材が用いられる。粗骨材としては、例えば川砂利、陸砂利、砕石、人工粗骨材、スラグ粗骨材、再生粗骨材等が挙げられる。
<Coarse aggregate>
As the coarse aggregate, coarse aggregate used in the production of general concrete is used. Examples of the coarse aggregate include river gravel, land gravel, crushed stone, artificial coarse aggregate, slag coarse aggregate, and recycled coarse aggregate.
<水>
水は、一般のコンクリートの製造に使用される水が用いられる。水としては、例えば水道水等が挙げられる。
<Water>
As the water, water used for general production of concrete is used. Examples of the water include tap water.
また、水の含有量は、セメント系材料の重量に対して20重量%以上65重量%以下であることが望ましい。水の含有量は、セメント系材料の重量に対して20重量%未満の場合には、特別な対応を講じないと十分な練り混ぜができない。水の含有量は、セメント系材料の重量に対して65重量%を超える場合には、材料分離が生じ易くなり、コンクリートとしての耐久性が低下する。   Further, the content of water is desirably from 20% by weight to 65% by weight based on the weight of the cement-based material. If the water content is less than 20% by weight based on the weight of the cementitious material, sufficient mixing cannot be achieved unless special measures are taken. If the content of water exceeds 65% by weight based on the weight of the cementitious material, material separation is likely to occur, and the durability as concrete decreases.
なお、本発明を適用したコンクリートには、本発明の特長が損なわれない範囲で、必要に応じて、各種添加材(剤)が含まれていてもよい。添加材(剤)としては、例えば減水剤、AE減水剤、高性能減水剤、高性能AE減水剤、流動化剤等のセメント分散剤、強度促進材、再乳化粉末樹脂、発泡剤、起泡剤、防水剤、防錆剤、防寒剤、収縮低減剤、増粘剤、顔料、撥水剤、白華防止剤、消泡剤等が挙げられる。   In addition, the concrete to which the present invention is applied may contain various additives (agents) as needed, as long as the features of the present invention are not impaired. Examples of the additive (agent) include a water reducing agent, an AE water reducing agent, a high-performance water reducing agent, a high-performance AE water reducing agent, a cement dispersant such as a fluidizing agent, a strength promoter, a re-emulsifying powder resin, a foaming agent, and foaming. Agents, waterproofing agents, rust inhibitors, cold inhibitors, shrinkage reducing agents, thickeners, pigments, water repellents, whitening inhibitors, defoamers and the like.
本発明を適用したコンクリートの製造方法は、セメント系材料と、セメント系材料の重量に対して1.0重量%以下で含有されるゴムラテックスと、を練り混ぜてフレッシュコンクリートを生成し、フレッシュコンクリートを養生する。   A method for producing concrete to which the present invention is applied is to produce a fresh concrete by kneading a cement-based material and a rubber latex contained in an amount of 1.0% by weight or less based on the weight of the cement-based material. To cure.
本発明を適用したコンクリートの製造方法は、先ず、セメント系材料と、セメント系材料の重量に対して1.0重量%以下で含有されるゴムラテックスと、細骨材と、粗骨材と、水とをコンクリートミキサーに投入して、例えば、3分程度の所定の時間だけ練り混ぜて、フレッシュコンクリートを生成する。このとき、図1(a)に示すように、コンクリート中の細孔空隙9内には、水1とゴムラテックス2とが混在した状態となる。   The method for producing concrete to which the present invention is applied is as follows: first, a cement-based material, a rubber latex contained at 1.0% by weight or less based on the weight of the cement-based material, a fine aggregate, a coarse aggregate, Water and water are put into a concrete mixer and kneaded for a predetermined time of, for example, about 3 minutes to produce fresh concrete. At this time, as shown in FIG. 1A, water 1 and rubber latex 2 are mixed in the pores 9 in the concrete.
次に、生成したフレッシュコンクリートを、例えば3日程度の所定の期間、湿潤養生して完了する。養生期間としては、好ましくは、3時間以上、より好ましくは、1日以上であり、土木学会発行のコンクリート標準示方書施工編で規定される養生期間よりも短い期間である。湿潤養生としては、例えば、水中養生、散水養生、湛水養生、湿布養生、湿砂養生、噴霧養生、被膜養生等の水分の逸散を防止する方法が挙げられる。   Next, the generated fresh concrete is wet-cured for a predetermined period of, for example, about 3 days, and the process is completed. The curing period is preferably 3 hours or more, more preferably 1 day or more, and is shorter than the curing period specified in the Concrete Standard Specifications published by the Japan Society of Civil Engineers. Examples of the wet curing include methods for preventing the escape of water, such as underwater curing, watering curing, flooding curing, compress curing, wet sand curing, spray curing, and film curing.
養生をすることにより、セメント系材料と水1との水和反応が進行され、細孔空隙9等が水和物で充填されていくが、養生を終了するあるいは水和に伴う水の消費により、細孔空隙9中の水1が無くなると、図1(b)に示すように、コンクリート中の細孔空隙9内でゴムラテックス2が被膜化される。   By curing, the hydration reaction between the cementitious material and water 1 proceeds, and the pores 9 and the like are filled with hydrates. When the water 1 in the pore space 9 disappears, the rubber latex 2 is formed into a film in the pore space 9 in the concrete, as shown in FIG.
本発明によれば、セメント系材料と、セメント系材料の重量に対して1.0重量%以下で含有されるゴムラテックスと、を練り混ぜてフレッシュコンクリートを生成し、フレッシュコンクリートを養生する。その後の乾燥あるいは水和に伴う水の消失によって、コンクリート中の細孔空隙9内にゴムラテックス2が被膜化される。このため、透水性と透気性とを向上させることができる。また、コンクリートの圧縮強度や、長さ変化量に対しては大きな影響を与えない。このため、所定の品質を確保するとともに養生期間を短縮させることが可能となる。   According to the present invention, a fresh concrete is produced by kneading a cement-based material and a rubber latex contained in an amount of 1.0% by weight or less based on the weight of the cement-based material, and the fresh concrete is cured. The rubber latex 2 is formed into a film in the pores 9 in the concrete due to the loss of water due to the subsequent drying or hydration. For this reason, water permeability and air permeability can be improved. Also, it has no significant effect on the compressive strength of concrete and the amount of change in length. For this reason, it is possible to secure predetermined quality and shorten the curing period.
本発明によれば、練り混ぜ時にゴムラテックスが含有される。このため、養生効果を高めるための封緘養生等の追加養生を行う必要がなく、コンクリートの製造に伴う作業を省力化することが可能となる。   According to the present invention, a rubber latex is contained during mixing. For this reason, it is not necessary to perform additional curing such as sealing curing for enhancing the curing effect, and it is possible to save labor associated with the production of concrete.
本発明を適用したコンクリートの製造方法により製造されたコンクリートは、桁材、床版、橋脚等の橋梁等のあらゆるコンクリート構造物に用いることができる。   The concrete manufactured by the method for manufacturing concrete to which the present invention is applied can be used for all concrete structures such as bridges such as girders, floor slabs, and piers.
以下、本発明を適用したコンクリートの製造方法により製造されたコンクリートについて、実施例及び比較例を挙げて具体的に説明する。   Hereinafter, concrete manufactured by the method for manufacturing concrete to which the present invention is applied will be specifically described with reference to Examples and Comparative Examples.
以下の実施例および比較例で使用した材料は以下のとおりである。
セメント系材料:セメントと混和材とが含有されたもの
セメント:早強ポルトランドセメント 密度;3.14g/cm3
混和材:フライアッシュ 密度;2.50g/cm3
細骨材:硬質砂岩砕砂 表乾密度;2.63g/cm3
粗骨材:硬質砂岩砕石 表乾密度;2.66g/cm3
ゴムラテックス:SBRラテックス 固形分濃度45% 密度;1.0g/cm3
水:水道水
Materials used in the following Examples and Comparative Examples are as follows.
Cement-based material: Cement and admixture contained Cement: Early-strength Portland cement Density: 3.14 g / cm 3
Admixture: fly ash density: 2.50 g / cm 3
Fine aggregate: Hard sandstone crushed sand Surface dry density: 2.63 g / cm 3
Coarse aggregate: Hard sandstone crushed stone Surface dry density; 2.66 g / cm 3
Rubber latex: SBR latex Solid content concentration 45% Density; 1.0 g / cm 3
Water: tap water
表1に実施例と比較例のコンクリートの配合を示す。表1の計画配合は、コンクリート1m3当たりの配合を示す。なお、表1の計画配合において、「W」は水の重量を示す。「B」はセメント系材料の重量を示す。「H」は早強ポルトランドセメントの重量を示す。「FA」は、フライアッシュの重量を示す。「S」は細骨材の重量を示す。「G」は粗骨材の重量を示す。「LX固形分」は、固形分換算でのゴムラテックスの重量を示す。また、表1において、「W/B」は、セメント系材料の重量に対する水の重量の比率を示す。「FA/B」は、セメント系材料の重量に対するフライアッシュの重量の比率を示す。「LX/B」は、セメント系材料の重量に対するゴムラテックスの重量の比率を示す。なお、ゴムラテックスの固形分は、外割りでコンクリートに含有される。「s/a」は、細骨材の体積と粗骨材の体積との和に対する細骨材の体積の比率(細骨材率)を示す。「SL」は、フレッシュコンクリートのスランプ値を示し、各配合においてスランプ値が18cmとなるように設定した。「Air」は、空気量を示し、各配合において空気量が4.5%となるように設定した。 Table 1 shows the composition of the concrete of the example and the comparative example. The planned composition in Table 1 shows the composition per 1 m 3 of concrete. In addition, in the planned composition of Table 1, "W" indicates the weight of water. “B” indicates the weight of the cement-based material. "H" indicates the weight of the early strength Portland cement. “FA” indicates the weight of fly ash. “S” indicates the weight of the fine aggregate. “G” indicates the weight of coarse aggregate. "LX solid content" indicates the weight of rubber latex in terms of solid content. In Table 1, "W / B" indicates the ratio of the weight of water to the weight of the cement-based material. “FA / B” indicates the ratio of the weight of fly ash to the weight of the cementitious material. “LX / B” indicates the ratio of the weight of the rubber latex to the weight of the cement-based material. The solid content of the rubber latex is included in the concrete on an outer basis. “S / a” indicates the ratio of the volume of the fine aggregate to the sum of the volume of the fine aggregate and the volume of the coarse aggregate (fine aggregate ratio). “SL” indicates the slump value of fresh concrete, and was set so that the slump value was 18 cm in each formulation. “Air” indicates the amount of air, and was set so that the amount of air was 4.5% in each composition.
表1に示す各配合によりコンクリート供試体を作製した。供試体は、先ず、使用する材料を全てコンクリートミキサーに投入し、所定の時間練り混ぜることにより、フレッシュコンクリートを生成した。詳細には、コンクリートミキサーに、セメント系材料と、砂と投入して30秒間練り混ぜた。その後、更に水を投入して60秒間練り混ぜた。その後、更に粗骨材を投入して60秒間練り混ぜた。その後、更にゴムラテックスを投入して30秒間練り混ぜることにより、フレッシュコンクリートを生成した。そして、生成したフレッシュコンクリートを、所定の形状の型枠に打設して、以下の表2に示す所定の期間湿潤養生した。なお、練り混ぜ、打設、湿潤養生は、20℃、60%RHの環境下にて行った。   Concrete specimens were prepared according to the respective compositions shown in Table 1. First, all the materials to be used were put into a concrete mixer and kneaded for a predetermined time to produce fresh concrete. Specifically, the cement-based material and the sand were put into a concrete mixer and kneaded for 30 seconds. Thereafter, water was further added and kneaded for 60 seconds. Thereafter, coarse aggregate was further added and kneaded for 60 seconds. Thereafter, the rubber latex was further charged and kneaded for 30 seconds to produce a fresh concrete. Then, the produced fresh concrete was poured into a mold having a predetermined shape, and was subjected to wet curing for a predetermined period shown in Table 2 below. The kneading, casting, and wet curing were performed in an environment of 20 ° C. and 60% RH.
表2は、各供試体の養生期間を示す。実施例1、2においては、養生期間を3日とし、比較例については、養生期間を1日、3日、7日とした。比較例のうち、養生期間が1日、3日、7日の供試体をそれぞれ、比較例1、2、3とする。所定の期間養生後に、型枠から脱型した。脱型後は、各供試体を20℃、60%RHの環境下で、各種試験材齢まで気中養生を行った。   Table 2 shows the curing period of each specimen. In Examples 1 and 2, the curing period was 3 days, and in the comparative examples, the curing periods were 1, 3, and 7 days. Of the comparative examples, the test specimens having a curing period of 1 day, 3 days, and 7 days are referred to as Comparative Examples 1, 2, and 3, respectively. After curing for a predetermined period, the mold was released from the mold. After demolding, each specimen was subjected to aerial curing under the environment of 20 ° C. and 60% RH until various test ages.
養生した各供試体について、圧縮強度と、長さ変化量と、透水性と、透気性とを評価した。なお、圧縮強度は、φ100mm×200mmの円柱供試体を用いて、材齢1日、3日、7日、28日、91日において測定した。長さ変化量は、100mm×100mm×400mmの角柱供試体を用いて、養生方法を除いてJIS A1129−3に準拠して測定した。透水性は、100mm×100mm×200mmの角柱供試体を用いて、JIS A6909のB法に準拠して、材齢91日における透水量を測定した。透気性は、100mm×100mm×200mmの角柱供試体を用いて、トレント法により、材齢91日における透気係数(KT値)を測定した。   Each cured specimen was evaluated for compressive strength, length change, water permeability, and air permeability. The compressive strength was measured using a cylindrical specimen of φ100 mm × 200 mm at 1, 3, 7, 28 and 91 days of age. The amount of change in length was measured using a prism sample of 100 mm x 100 mm x 400 mm according to JIS A1129-3 except for the curing method. The water permeability was measured using a prism sample of 100 mm × 100 mm × 200 mm according to the method B of JIS A6909, at a material age of 91 days. As for the air permeability, the air permeability coefficient (KT value) at a material age of 91 days was measured by a Trent method using a prism sample of 100 mm × 100 mm × 200 mm.
図2は、圧縮強度の結果を示す。比較例1、2、3を比較すると、養生期間が長くなるにつれて長期的な強度増進が大きくなる傾向を示した。これは、養生を継続したことで水和反応及びポゾラン反応が進行し、緻密になったためと考えられる。   FIG. 2 shows the results of the compressive strength. Comparison of Comparative Examples 1, 2, and 3 showed that the longer the curing period, the greater the long-term strength increase. This is considered to be because the hydration reaction and the pozzolanic reaction proceeded due to the continuation of the curing, and the densification became dense.
また、ゴムラテックスが含有された実施例1、2の圧縮強度は、何れも養生期間が3日である比較例2の圧縮強度と同程度か、それ以上になった。このため、ゴムラテックスが圧縮強度に悪影響を及ぼさないことを確認できた。   The compressive strengths of Examples 1 and 2 containing rubber latex were almost the same as or higher than the compressive strength of Comparative Example 2 in which the curing period was 3 days. Therefore, it was confirmed that the rubber latex did not adversely affect the compressive strength.
図3は、長さ変化量の結果を示す。図3は、横軸は脱型後の材齢を示し、縦軸は長さ変化量を示す。実施例1、2の長さ変化量は、比較例1の長さ変化量よりも小さくなり、比較例2、3の長さ変化量と同程度となった。このため、ゴムラテックスが長さ変化量に悪影響を及ぼさないことを確認できた。   FIG. 3 shows the result of the length change amount. In FIG. 3, the horizontal axis indicates the age after demolding, and the vertical axis indicates the length change amount. The amount of change in length in Examples 1 and 2 was smaller than the amount of change in length in Comparative Example 1, and was substantially the same as the amount of change in length in Comparative Examples 2 and 3. Therefore, it was confirmed that the rubber latex did not adversely affect the length change amount.
図4は、透水量の結果を示す。比較例1、2、3を比較すると、養生期間が長くなるにつれて、透水量が小さくなる傾向を示した。これは、養生を継続したことで水和反応及びポゾラン反応が進行し、緻密になったためと考えられる。   FIG. 4 shows the results of the water permeability. When Comparative Examples 1, 2, and 3 were compared, the amount of water permeability tended to decrease as the curing period became longer. This is considered to be because the hydration reaction and the pozzolanic reaction proceeded due to the continuation of the curing, and the densification became dense.
実施例1、2の透水量は、ゴムラテックスの添加量が増えるにつれて、小さくなった。また、実施例1、2の透水量は、何れも養生期間が3日である比較例2の透水量よりも小さくなった。更に、実施例1の透水量は、養生期間が7日である比較例3の透水量よりも小さくなった。したがって、ゴムラテックスを含有することにより、透水性を向上させることができるため、養生期間を短縮させることが可能となる。   The water permeability of Examples 1 and 2 decreased as the amount of added rubber latex increased. The water permeability of Examples 1 and 2 was smaller than that of Comparative Example 2 in which the curing period was 3 days. Further, the water permeability of Example 1 was smaller than that of Comparative Example 3 in which the curing period was 7 days. Therefore, the water permeability can be improved by containing the rubber latex, so that the curing period can be shortened.
図5は、透気係数(KT値)の結果を示す。また、図5には、透気試験前にコンクリートの表面含水率計により表面含水率を測定した結果を併記している。図5の左側の縦軸には、各供試体における透気係数(KT値)を対数表示した棒グラフで示し、図5の右側の縦軸には、各供試体における表面含水率をプロットで示す。なお、表3には、各供試体の透気係数(KT値)の値を示す。   FIG. 5 shows the results of the air permeability coefficient (KT value). FIG. 5 also shows the results of measuring the surface moisture content of the concrete with a surface moisture content meter before the air permeability test. The vertical axis on the left side of FIG. 5 shows a bar graph in which the air permeability coefficient (KT value) of each specimen is logarithmically displayed, and the vertical axis on the right side of FIG. 5 shows a plot of the surface moisture content of each specimen. . Table 3 shows the value of the air permeability coefficient (KT value) of each specimen.
比較例1、2、3を比較すると、養生期間が長くなるにつれて、透気係数が小さくなる傾向を示した。これは、養生を継続したことで水和反応及びポゾラン反応が進行し、緻密になったためと考えられる。   When Comparative Examples 1, 2, and 3 were compared, the air permeability coefficient tended to decrease as the curing period became longer. This is considered to be because the hydration reaction and the pozzolanic reaction proceeded due to the continuation of the curing, and the densification became dense.
実施例1、2の透気係数は、ゴムラテックスの添加量が増えるにつれて、小さくなった。また、実施例1、2の透気係数は、養生期間が3日である比較例2の透気係数よりも小さくなった。更に、実施例1、2の透気係数は、養生期間が3日である比較例2の透気係数よりも小さくなった。実施例1の透気係数は、養生期間が7日である比較例3の透気係数よりも小さくなった。実施例2の透気係数は、養生期間が7日である比較例3の透気係数と同程度となった。   The air permeability coefficient of Examples 1 and 2 decreased as the amount of added rubber latex increased. Moreover, the air permeability coefficient of Examples 1 and 2 was smaller than the air permeability coefficient of Comparative Example 2 in which the curing period was 3 days. Furthermore, the air permeability coefficient of Examples 1 and 2 was smaller than the air permeability coefficient of Comparative Example 2 in which the curing period was 3 days. The air permeability coefficient of Example 1 was smaller than the air permeability coefficient of Comparative Example 3 in which the curing period was 7 days. The air permeability coefficient of Example 2 was almost the same as the air permeability coefficient of Comparative Example 3 in which the curing period was 7 days.
実施例1、2の表面含水率は、透気係数で緻密と判断される水準で水分量が大きくなる傾向で、緻密になったことや組織内でゴムラテックスが被膜化され、保水性が改善された可能性が示唆される。したがって、ゴムラテックスを含有することにより、透気性を向上させることができるため、養生期間を短縮させることが可能となる。   The surface moisture content of Examples 1 and 2 was such that the water content tended to increase at a level judged to be dense based on the air permeability coefficient. It is suggested that it may have been done. Therefore, the air permeability can be improved by containing the rubber latex, so that the curing period can be shortened.
本発明によれば、圧縮強度や長さ変化量に与える影響はないものの、透水性や透気性等の物質移動抵抗性を向上させることが確認できた。また、養生期間を短縮しても各種評価では従来の期間養生したものと同程度かそれ以上の物性であることが確認された。したがって、ゴムラテックスの含有量をセメント系材料の重量に対して1.0%以下で含有することで、コンクリートの品質を確保するとともに養生期間を短縮させることが可能となる。   According to the present invention, it was confirmed that although there is no influence on the compressive strength and the length change amount, the mass transfer resistance such as water permeability and air permeability is improved. In addition, even if the curing period was shortened, various evaluations confirmed that the physical properties were equivalent to or better than those cured in the conventional period. Therefore, when the content of the rubber latex is 1.0% or less based on the weight of the cement-based material, it is possible to ensure the quality of the concrete and shorten the curing period.

Claims (4)

  1. セメント系材料と、上記セメント系材料の重量に対して1.0重量%以下で含有されるゴムラテックスと、を練り混ぜてフレッシュコンクリートを生成し、
    上記フレッシュコンクリートを養生すること
    を特徴とするコンクリートの製造方法。
    Kneading a cement-based material and a rubber latex contained in an amount of 1.0% by weight or less based on the weight of the cement-based material to produce fresh concrete,
    A method for producing concrete, comprising curing the above-mentioned fresh concrete.
  2. 上記フレッシュコンクリートを湿潤養生すること
    を特徴とする請求項1記載のコンクリートの製造方法。
    The method for producing concrete according to claim 1, wherein the fresh concrete is subjected to wet curing.
  3. 上記フレッシュコンクリートを3時間以上養生すること
    を特徴とする請求項1又は2記載のコンクリートの製造方法。
    The method for producing concrete according to claim 1, wherein the fresh concrete is cured for at least 3 hours.
  4. 上記フレッシュコンクリートを1日以上養生すること
    を特徴とする請求項1〜3の何れか1項記載のコンクリートの製造方法。
    The method for producing concrete according to any one of claims 1 to 3, wherein the fresh concrete is cured for at least one day.
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