JP2020011737A - 包装袋 - Google Patents
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Abstract
Description
バリア層及び水分臭気吸収層を有する水分臭気吸収積層フィルムと
が、上記酸素吸収層及び上記水分臭気吸収層をそれぞれ内側にして対向配置され、かつ、
上記酸素吸収積層フィルム及び上記水分臭気吸収積層フィルムの端部がヒートシールされ、それによって袋状に成形されている、
包装袋。
《態様2》上記酸素吸収層が、酸素欠陥を有する酸化セリウムを含有する、態様1に記載の包装袋。
《態様3》上記酸素吸収層の片面又は両面にスキン層を有する、態様1又は2に記載の包装袋。
《態様4》上記水分臭気吸収層が、平均細孔径0.75nm以上3.0nm以下の結晶性多孔質物質の粒子を含有する、態様1〜3のいずれか一項に記載の包装袋。
《態様5》上記結晶性多孔質物質がゼオライトである、態様4に記載の包装袋。
《態様6》上記水分臭気吸収層の片面又は両面にスキン層を有する、態様1〜5のいずれか一項に記載の包装袋。
《態様7》上記水分臭気吸収積層フィルムが、上記水分臭気吸収層の上記酸素吸収積層フィルムに面する側にイージーピール層を更に有する、態様1〜6のいずれか一項に記載の包装袋。
《態様8》バリア層及び酸素吸収層を有する酸素吸収積層フィルムと、バリア層及び水分臭気吸収層を有する水分臭気吸収積層フィルムとをそれぞれ準備すること、
上記酸素吸収積層フィルムと上記水分臭気吸収積層フィルムとを、上記酸素吸収層及び上記水分臭気吸収層が内側になるように対向配置すること、並びに
上記対向配置した上記酸素吸収積層フィルム及び上記水分臭気吸収積層フィルムの端部をヒートシールし、それによって袋状に成形すること
を含む、包装袋の製造方法。
《態様9》態様1〜7のいずれか一項に記載の包装袋、及び
上記包装袋に密封されている内容物
を含む、内容物入り包装袋。
《態様10》上記内容物が、医薬品又は医療器具である、態様9に記載の内容物入り包装袋。
《態様11》態様1〜7のいずれか一項に記載の包装袋中に、内容物を密閉して、内容物入り包装袋を製造すること、
上記内容物入り包装袋に、電子線又はガンマ線を照射すること
を含む、内容物の滅菌方法。
《態様12》上記内容物が、医薬品又は医療器具である、態様11に記載の方法。
バリア層及び酸素吸収層を有する酸素吸収積層フィルムと、
バリア層及び水分臭気吸収層を有する水分臭気吸収積層フィルムと
が、酸素吸収層及び水分臭気吸収層をそれぞれ内側にして対向配置され、かつ、
上記酸素吸収積層フィルム及び上記水分臭気吸収積層フィルムの端部がヒートシールされ、それによって袋状に成形されている構成を有する。
本発明の包装袋における酸素吸収積層フィルムは、バリア層及び酸素吸収層を有する。酸素吸収積層フィルムは、バリア層及び酸素吸収層の他に、基材層を有していてもよく、典型的には基材層の片面上にバリア層及び酸素吸収層がこの順に存在していてよい。
バリア層は、外部から包装袋の内部への水蒸気および酸素の侵入を防止するための層である。
酸素吸収層は、酸素ガスを吸収し、内容物を保護するための層である。
酸素吸収剤は、有機系酸素吸収剤及び無機系酸素吸収剤のいずれであってもよく、これらを混合して用いてもよい。有機系酸素吸収剤は、例えば、多価アルコール化合物、フェノール化合物、不飽和脂肪酸等であってよい。無機系酸素吸収剤は、例えば、金属、酸素欠損を有する金属酸化物、活性炭等であってよい。無機系酸素吸収剤のうち、金属としては、例えば鉄等が挙げられる。酸素欠損を有する金属酸化物としては、例えば、酸素欠損を有する酸化セリウム、酸素欠損を有する酸化チタン(IV)、酸素欠陥を有する酸化亜鉛等が挙げられる。
CeO2+xH2→CeO2−x+xH2O (1)
本実施形態における酸素吸収層が含有する樹脂は、熱可塑性樹脂であってよい。熱可塑性樹脂は、例えば、ポリオレフィン、オレフィン系共重合体、ポリ芳香族ビニル化合物、ポリエステル、アイオノマー樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド等の中から適宜選択して使用してよい。
酸素吸収層は、その片面又は両面にスキン層を有していてよい。このスキン層は、酸素吸収層を保護し、成膜安定性を向上し、酸素吸収層からの酸素吸収剤の脱落を防止し、更に酸素吸収層を他の層と積層するための表面平滑性を付与する機能を有する。
本実施形態の包装袋における酸素吸収層の厚みは、酸素欠損を有する酸化セリウムの脱落を防止する観点から、例えば、10μm以上、15μm以上、20μm以上、又は25μm以上であってよく、包装袋を製造するときの適度のヒートシール性を確保する観点から、例えば、150μm以下、100μm以下、80μm以下、又は50μm以下であってよい。
酸素吸収積層フィルムは、基材層を有していてよい。基材層は、バリア層を保護してバリア性を維持するとともに、本実施形態の包装袋を構成する積層フィルムに、フィルムとして必要な強度、加工の際に要求されるコシ等を付与する機能を有する。
本発明の包装袋における水分臭気吸収積層フィルムは、バリア層及び水分臭気吸収層を有する。水分臭気吸収積層フィルムは、バリア層及び水分臭気吸収層の他に、基材層を有していてもよく、典型的には基材層の片面上にバリア層及び水分臭気吸収層がこの順に存在していてよい。
水分臭気吸収積層フィルムにおけるバリア層は、酸素吸収積層フィルムのバリア層として上述したものと同様に考えてよい。したがって、水分臭気吸収積層フィルムにおけるバリア層は、酸素吸収積層フィルムのバリア層について説明及び例示した範囲から、適宜に選択して使用してよい。
水分臭気吸収層は、水分を吸収して内容物を保護するとともに、放射線照射による包装袋内容物の滅菌の際に発生した臭気をも吸収し、包装袋開封時の臭気の発散を抑制するための層である。
水分臭気吸収剤は、例えば、適当な径の細孔を有する多孔質物質であってよく、好ましくは細孔径の均一性に優れる結晶性多孔質物質であってよい。結晶性多孔質物質の平均細孔径は、比表面積を大きくして水分の吸着性を高くする観点から、例えば、3.0nm以下、2.5nm以下、2.0nm以下、1.5nm以下、又は1.2nm以下であってよく、比較的大きな分子の臭気成分が、細孔内に侵入して吸着される効率をよくする観点から、例えば、0.75nm以上、0.80nm以上、0.85nm以上、又は0.90nm以上であってよい。
水分臭気吸収層における樹脂は、酸素吸収層における樹脂について説明及び例示した範囲から、適宜に選択して使用してよい。
水分臭気吸収層は、その片面又は両面にスキン層を有していてよい。このスキン層は、水分臭気吸収層を保護し、成膜安定性を向上し、水分臭気吸収層からの水分臭気吸収剤の脱落を防止し、更に水分臭気吸収層を他の層と積層するための表面平滑性を付与する機能を有する。
本実施形態の包装袋における水分臭気吸収層の厚みは、例えば、20μm以上、30μm以上、又は40μm以上であってよく、例えば、200μm以下、150μm以下、100μm以下、又は80μm以下であってよい。
水分臭気吸収積層フィルムにおける基材層は、酸素吸収積層フィルムの基材層として上述したものと、それぞれ、同様に考えてよい。したがって、水分臭気吸収積層フィルムにおける基材層は、酸素吸収積層フィルムの基材層について説明及び例示した範囲から、適宜に選択して使用してよい。
本発明の包装袋における水分臭気吸収積層フィルムは、水分臭気吸収層の内側にイージーピール層を更に有していてよい。本発明の包装袋が、このイージーピール層のヒートシールによって密閉されたものであると、内容物取り出しのための開封を容易に行うことができ、好ましい。
本発明の包装袋は、上記に説明した酸素吸収積層フィルム及び水分臭気吸収積層フィルムが、酸素吸収層及び水分臭気吸収層をそれぞれ内側にして対向配置され、かつ、酸素吸収積層フィルム及び水分臭気吸収積層フィルムの端部がヒートシールされ、それによって袋状に成形されている。
本発明の包装袋は、例えば、
バリア層及び酸素吸収層を有する酸素吸収積層フィルムと、バリア層及び水分臭気吸収層を有する水分臭気吸収積層フィルムとをそれぞれ準備すること、
酸素吸収積層フィルムと水分臭気吸収積層フィルムとを、酸素吸収層及び水分臭気吸収層が内側になるように対向配置すること、並びに
対向配置した酸素吸収積層フィルム及び水分臭気吸収積層フィルムの端部をヒートシールし、それによって袋状に成形すること
を含む方法によって製造されてよい。
酸素吸収層フィルムは、所定の各層を、それぞれ、フィルムとして入手するか、又はフィルム状に成形したうえで、得られた各層を適宜の手段で積層することにより、得ることができる。
本発明の包装袋における水分臭気吸収積層フィルムは、上記の各層を、それぞれ、フィルムとして入手するか、又はフィルム状に成形したうえで、得られた各層を適宜の手段で積層することにより、得ることができる。
次いで、得られた酸素吸収積層フィルムと水分臭気吸収積層フィルムとを、酸素吸収層及び水分臭気吸収層が内側になるように積層配置する。
そして、対向配置した酸素吸収積層フィルム及び水分臭気吸収積層フィルムの端部をヒートシールし、それによって袋状に成形することにより、本発明の包装袋を製造することができる。
本発明の別の観点では、
本発明の包装袋、及び
この包装袋に密封されている内容物
を含む、内容物入り包装袋が提供される。
本発明の更に別の観点では、包装袋内容物の滅菌方法が提供される。
本発明の包装袋中に、内容物を密閉して、内容物入り包装袋を製造すること、及び
得られた内容物入り包装袋に、電子線又はガンマ線を照射すること
を含む方法である。
1.水分臭気吸収層13Xの作製
(1)ペレットの作製
「モレキュラーシーブ13X」(ユニオン昭和(株)製)41質量部、及びLDPE(東ソー(株)製、商品名「ペトロセン202」)59質量部を、二軸押出機により混錬してペレット状に押し出すことにより、水分臭気吸収層用13Xのペレットを作製した。
2種3層フィルムの空冷方式インフレーション共押出成形により、両面にスキン層を有する水分臭気吸収層13Xを作製した。中間層には上記で作製した水分臭気吸収層用13Xのペレットを100%用い、両面のスキン層には、それぞれ、LLDPE((株)プライムポリマー製、商品名「エボリューSP2520」)を100%用いた。共押出成形時の樹脂温度は、170℃に設定した。この水分臭気吸収層13Xは、以下のとおりの3層構成である。
スキン層(LLDPE、厚み10μm)/水分臭気吸収層(厚み60μm)/スキン層(LLDPE、厚み10μm)
1.比較吸収層3Aの作製
(1)ペレットの作製
「モレキュラーシーブ3A」(ユニオン昭和(株)製)53質量部、及びエチレン−メタクリル酸共重合体(三井・デュポン ポリケミカル(株)製、商品名「ニュクレルAN42115C」)47質量部を、二軸押出機により混錬してペレット状に押し出すことにより、比較吸収層3Aのペレットを作製した。
水分臭気吸収層13Xのペレットの代わりに、上記で作製した比較吸収層3Aのペレットを使用した他は、「水分臭気吸収層13Xの作製」と同様にして、両面にスキン層を有する比較吸収層3Aを作製した。
(1)ペレットの作製
「モレキュラーシーブ4A」(ユニオン昭和(株)製)51質量部、及びLDPE(東ソー(株)製、商品名「ペトロセン202」)49質量部を、二軸押出機により混錬してペレット状に押し出すことにより、比較吸収層4Aのペレットを作製した。
水分臭気吸収層13Xのペレットの代わりに、上記で作製した比較吸収層4Aのペレットを使用した他は、「水分臭気吸収層13Xの作製」と同様にして、両面にスキン層を有する比較吸収層4Aを作製した。
1.ペレットの作製
酸素欠陥を有する酸化セリウム(CeO2−x、x=0.5)55質量部、及び低密度ポリエチレン(東ソー(株)製、商品名「ペトロセン202」)45質量部を、窒素雰囲気下で、二軸押出機により混錬してペレット状に押し出すことにより、酸素吸収層CeO2−xのペレットを作製した。
2種3層フィルムの空冷方式インフレーション共押出成形により、両面にスキン層を有する酸素吸収層CeO2−xを、幅400mm、長さ200mのサイズで製膜し、直径92mmの巻き芯に巻き取った。中間層には上記で作製した酸素吸収層CeO2−xのペレットを100%用い、両面のスキン層には、それぞれ、LLDPE((株)プライムポリマー製、商品名「エボリューSP2520」)を100%用いた。共押出成形時の樹脂温度は、170℃に設定した。巻取りは、巻取りテンション45N/m、巻取りテーパー30%の条件にて行った。この酸素吸収層CeO2−xは、以下のとおりの3層構成である。
スキン層(LLDPE、厚み20μm)/酸素吸収層(厚み35μm)/スキン層(LLDPE、厚み20μm)
1.水分臭気吸収積層フィルムの作製
基材層としてのナイロンフィルム(東洋紡(株)製、商品名「ハーデンN1202」、厚み15μm)の片面上にバリア層としてのアルミニウム箔(厚み9μm)が積層された積層体のアルミニウム箔側の面上に、水分臭気吸収層13Xをサンドラミネートすることにより、実施例1の水分臭気吸収積層フィルムを作製した。サンドラミネート樹脂としては、LDPE(旭化成(株)製、商品名「サンテックLD(L1850K)」)を用いた。この水分臭気吸収積層フィルムは、以下のとおりの6層構成である。
ナイロンフィルム(厚み15μm)/アルミニウム箔(厚み9μm)/サンドラミネート樹脂層(LDPE、厚み15μm)/スキン層(LLDPE、厚み10μm)/水分臭気吸収層(厚み60μm)/スキン層(LLDPE、厚み10μm)
上記「1.水分臭気吸収積層フィルムの作製」で使用したのと同じ構成のナイロンフィルム/アルミニウム箔積層体のアルミニウム箔側の面上に、酸素吸収層CeO2−xをサンドラミネートすることにより、実施例1の酸素吸収積層フィルムを作製した。サンドラミネート樹脂としては、LDPE(旭化成(株)製、商品名「サンテックLD(L1850K)」)を用いた。この酸素吸収積層フィルムは、以下のとおりの6層構成である。
ナイロンフィルム(厚み15μm)/アルミニウム箔(厚み9μm)/サンドラミネート樹脂層(LDPE、厚み15μm)/スキン層(LLDPE、厚み20μm)/酸素吸収層(厚み35μm)/スキン層(LLDPE、厚み20μm)
酸素吸収積層フィルムを50mm×50mmの正方形状にカットしたものを試料として、容量15mLのパックに大気とともに密封した。市販の残存酸素計(飯島電子工業(株)製、形式名「パックマスター」)を用いて、パック内の残存酸素量をパック内の酸素量が変化しなくなる飽和吸収状態まで経時的に測定した。得られた測定値から、試料の酸素飽和吸収量を求め、以下の基準で評価した。なお、「STP」とは、標準状態(0℃、100kPa)に換算したガス量を示す。
酸素飽和吸収量が0.3cc(STP)/cm2以上であった場合:評価「A」(良好)
酸素飽和吸収量が0.3cc(STP)/cm2未満であった場合:評価「C」(不良)
水分臭気吸収積層フィルムを100mm×100mmの正方形状にカットしたものを試料とした。この試料を、温度23℃、湿度50%RHの環境下に24時間静置して状態調節した後、同じ環境下で初期重量を測定した。次いでこの試料を、温度60℃、湿度100%RHの環境下に6時間静置した。その後、試料を温度23℃、湿度50%RHの環境下に6時間静置した後、この環境下で吸湿後重量を測定した。下記の数式(1)により、試料の飽和吸湿量を算出し、下記の基準で評価した。
飽和吸湿量=飽和吸湿量−初期重量 (1)
飽和吸湿量が1g/m2以上であった場合:評価「A」(良好)
飽和吸湿量が1g/m2未満であった場合:評価「C」(不良)
(1)臭気吸収能評価用試料の作製
上記で作製した水分臭気吸収積層フィルム及び酸素吸収積層フィルムを、それぞれ、200mm×100mmの長方形状にカットし、各積層フィルムのバリア層が外側に、水分臭気吸収層及び酸素吸収層がそれぞれ内側に配置されるように重ね合わせ、長さ100mmの1辺を残して3辺をインパルスシーラーによりシールして、1辺が開口部である包装袋を作製した。この包装袋の開口部から窒素ガス200mLを入れ、開口部をインパルスシーラーによりシールして、臭気吸収能評価用試料を作製した。
得られた臭気吸収能評価用試料に、吸収線量40kGy(キログレイ)の電子線を照射した。
電子線照射後の試料の角部を鋏でカットし、6人の評価者(a〜f)に試料内のにおいを嗅がせ、臭気の有無(あり/なし)を評価させた。
1.イージーピールフィルム付き水分臭気吸収積層フィルムの作製
実施例1におけるのと同様にして、6層構成の水分臭気吸収積層フィルムを得た。この水分臭気吸収積層フィルムの水分臭気吸収層側のスキン層面上に、イージーピールフィルムをドライラミネートした。ここで使用したイージーピールシーラントフィルム、ドライラミネート接着剤は、それぞれ以下のとおりである。
イージーピールフィルム:ジェイフィルム(株)製、表品名「IMX−L」、厚み30μm
ドライラミネート接着剤
主剤:三井化学(株)製、商品名「タケラックA−525S」、90質量部
硬化剤:三井化学(株)製、商品名「タケネートA−50」、10質量部
希釈溶剤:酢酸エチル
コート方法:コーティングバー(#11)
ナイロンフィルム(厚み15μm)/アルミニウム箔(厚み9μm)/サンドラミネート樹脂層(LDPE、厚み15μm)/スキン層(LLDPE、厚み10μm)/水分臭気吸収層(厚み60μm)/スキン層(LLDPE、厚み10μm)//イージーピールフィルム(厚み30μm)
実施例2では、酸素吸収積層フィルムとして、実施例1と同様の6層構成の積層フィルムを用いた。
酸素吸収能の評価、及び水分吸収能の評価は、それぞれ、上記で作製した酸素吸収積層フィルム及びイージーピールフィルム付き水分臭気吸収積層フィルムを試料として、実施例1と同様に行った。
水分臭気吸収層13Xの代わりに、比較吸収層3A(比較例1)又は比較吸収層4A(比較例2)をそれぞれ使用した他は、実施例1の「1.水分臭気吸収積層フィルムの作製」と同様の手順により、比較吸収積層フィルムを作製した。そして、水分臭気積層フィルムの代わりにこれらの比較吸収積層フィルムをそれぞれ用いた他は、実施例1と同様にして、各種の評価を行った。
Claims (12)
- バリア層及び酸素吸収層を有する酸素吸収積層フィルムと、
バリア層及び水分臭気吸収層を有する水分臭気吸収積層フィルムと
が、前記酸素吸収層及び前記水分臭気吸収層をそれぞれ内側にして対向配置され、かつ、
前記酸素吸収積層フィルム及び前記水分臭気吸収積層フィルムの端部がヒートシールされ、それによって袋状に成形されている、
包装袋。 - 前記酸素吸収層が、酸素欠陥を有する酸化セリウムを含有する、請求項1に記載の包装袋。
- 前記酸素吸収層の片面又は両面にスキン層を有する、請求項1又は2に記載の包装袋。
- 前記水分臭気吸収層が、平均細孔径0.75nm以上3.0nm以下の結晶性多孔質物質の粒子を含有する、請求項1〜3のいずれか一項に記載の包装袋。
- 前記結晶性多孔質物質がゼオライトである、請求項4に記載の包装袋。
- 前記水分臭気吸収層の片面又は両面にスキン層を有する、請求項1〜5のいずれか一項に記載の包装袋。
- 前記水分臭気吸収積層フィルムが、前記水分臭気吸収層の前記酸素吸収積層フィルムに面する側にイージーピール層を更に有する、請求項1〜6のいずれか一項に記載の包装袋。
- バリア層及び酸素吸収層を有する酸素吸収積層フィルムと、バリア層及び水分臭気吸収層を有する水分臭気吸収積層フィルムとをそれぞれ準備すること、
前記酸素吸収積層フィルムと前記水分臭気吸収積層フィルムとを、前記酸素吸収層及び前記水分臭気吸収層が内側になるように対向配置すること、並びに
前記対向配置した前記酸素吸収積層フィルム及び前記水分臭気吸収積層フィルムの端部をヒートシールし、それによって袋状に成形すること
を含む、包装袋の製造方法。 - 請求項1〜7のいずれか一項に記載の包装袋、及び
前記包装袋に密封されている内容物
を含む、内容物入り包装袋。 - 前記内容物が、医薬品又は医療器具である、請求項9に記載の内容物入り包装袋。
- 請求項1〜7のいずれか一項に記載の包装袋中に、内容物を密閉して、内容物入り包装袋を製造すること、
前記内容物入り包装袋に、電子線又はガンマ線を照射すること
を含む、内容物の滅菌方法。 - 前記内容物が、医薬品又は医療器具である、請求項11に記載の方法。
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