JP2020010651A - 冷菓製造装置、及び冷菓の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】冷菓材に形成する凹部表面の仕上げ精度を高めつつ、モールドと冷菓材の剥離性を損なわずに冷菓を製造することができる冷菓製造装置を提供する。【解決手段】冷菓製造装置Ｓは、容器２００に充填された冷菓材２０１の一部に成形部１０１ａを挿入して凹部を形成するモールド１０１、モールド１０１が形成した凹部に成形部１０２ａを挿入して凹部表面の仕上げを行うモールド１０２、成形部１０１ａ、１０２ａの表面温度が冷菓材２０１の温度よりも相対的に低い温度となるようにモールド１０１、１０２に冷却媒体Ｎ１を供給する。【選択図】図１

Description

本発明は、冷菓を製造する技術に関する。

近年カップアイス製品等においては、フリージングしたミックス（冷菓材）をカップに充填した後、それに別の原材料、例えばナッツ類、クラッシュしたビスケット、フリージングしたサイコロ状の果実など粒状の冷菓材以外の具材を組み合わせたものがある。
このような冷菓の製造方法として、例えば特許文献１に開示された製造方法では、モールド（成形部材）を用いて主たる冷菓材を成型し、それを利用して冷菓材以外の具材である副充填物を充填する、というものである。

また、特許文献２に開示された製造方法は、加熱した成形部材を用いた場合に必要とされる成形後の冷却工程を不要とする製造方法である。

特開平１１−２２５６７９号公報 特開２０１０−４６０１５号公報

しかしながら、特許文献１、２に開示されている方法では、冷菓を連続して生産している間に装置周囲の温度・湿度などのわずかな環境状況の変化に影響され、成形部材の形状どおりの凹部を作成できずに凹部表面の仕上げ精度にばらつきが生じてしまう、という問題が残る。例えば、凹部表面の仕上げ精度にばらつきがある場合、この凹部に一定量の他の冷菓材または冷菓材以外の具材を充填した後の当該凹部からの具材の盛り上がり具合、いわゆる見栄えが個体により大きく変わってしまうことがある。

さらに、凹部表面の仕上げ精度を高めるためにモールドを長い時間冷菓材に挿入して凹部表面を十分に固めようとしたとする。このような場合、冷菓を連続して生産している間に生じるわずかな環境状況の変化によりモールドが冷菓材から剥がれないという現象（引っ付き現象、あるいは非剥離現象などと称す）が発生してしまい生産効率が低下してしまう、という問題がある。

本発明は、冷菓材に形成する凹部表面の仕上げ精度を高めつつ、モールドと冷菓材の剥離性を損なわずに冷菓を製造することができる冷菓製造装置を提供することを、主たる課題とする。

本発明の冷菓製造装置は、容器に充填された冷菓材の一部に第１の成形部を挿入して凹部を形成する第１の成形手段と、前記第１の成形手段が形成した前記凹部に第２の成形部を挿入して凹部表面の仕上げを行う第２の成形手段と、前記第１、第２の成形部の表面温度が前記冷菓材の温度よりも相対的に低い温度となるように前記第１、第２の成形手段に冷却媒体を供給する供給手段と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、冷菓材に形成する凹部表面の仕上げ精度を高めつつ、モールドと冷菓材の剥離性を損なわずに冷菓を製造することができる。

本実施形態に係る冷菓製造装置の構成の一例を説明するための概要図。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、容器内の冷菓材に形成された凹部を説明するための概略縦断面図。 容器内の冷菓材に形成された凹部にトッピング具材が充填された状態の一例を示す概略縦断面図。 第１のモールドの成形部を外方から冷却するための機構の一例を説明するための図。 第２のモールドにより形成された凹部表面をさらに冷却するための機構の一例を説明するための図。 冷菓製造装置により実行される処理手順の一例を示すフローチャート。

以下、図面を参照しながら実施形態を説明する。なお、本実施形態では一例として、所定温度でフリージングされた所定量のミックス（冷菓材）が容器（カップ）に充填された後に行う、当該冷菓材に凹部を形成する工程を中心に説明を進める。
なお、この凹部には冷菓材以外の具材、例えばフリージングされ、所定サイズにカットされた果実などの粒状のトッピング具材が充填されるものとする。

また、本願発明に係る装置により製造される冷菓は、冷菓材、トッピング具材が充填されて出荷され、店頭などにおいて消費者に提供される際に凹部（トッピング具材）に向けて牛乳などの液体が注がれるものであるとする。その後に容器を揉むなどして圧力を加えて冷菓材、トッピング具材、液体を混ぜて（シェイクして）から消費されるものを例に挙げて説明を進める。

［実施形態例］
［冷菓製造装置の構成］
図１は、本実施形態に係る冷菓製造装置の構成の一例を説明するための概要図である。
図１に示す冷菓製造装置Ｓは、主として容器２００に充填された冷菓材（図２（ａ）等に示す冷菓材２０１）に凹部を形成する成形機構と、当該容器２００を所定方向に搬送する搬送機構とを含んで構成される。
なお、冷菓製造装置Ｓの動作の制御は主として制御部３００により制御される。制御部３００は冷菓製造装置Ｓの動作を制御するための一種のコンピュータである。

冷菓製造装置Ｓの成形機構は、略円錐形状に形成された成形部１０１ａを有するモールド１０１、略円錐形状に形成された成形部１０１ｂを有するモールド１０２、モールド１０１、１０２の内部に冷却媒体Ｎ１（例えば、液体窒素）を搬送して充填する充填機構（不図示）、モールド１０１、１０２を上昇又は下降させるモールド駆動機構（不図示）を含んで構成される。モールド１０１、１０２の材質は食品製造に一般的に用いられる材質のうち、例えば金属のような熱伝導性のよい素材（ステンレスなど）を用いることが望ましい。

なお、充填機構における冷却媒体Ｎ１の供給開始又はその停止、冷却媒体Ｎ１の単位時間当たりの供給量などは制御部３００により制御される。また、モールド駆動機構の駆動開始又はその停止、モールド１０１、１０２の上昇又は下降動作における単位時間当たりの移動量などは制御部３００により制御される。

このようにモールド１０１、１０２は、前述した凹部を形成する成形手段として機能する。また、モールド１０１による凹部形成（第１の成形工程）の後にモールド１０２による凹部形成（第２の成形工程）が行われる。以下、モールド１０１を第１の成形手段、成形部１０１ａを第１の成形部、モールド１０２を第２の成形手段、成形部１０２ａを第２の成形部と称する場合がある。また、本実施形態においては一例として、成形部１０１ａ、成形部１０１ｂは同じ形状であるとする。

冷菓製造装置Ｓの搬送機構は、容器２００が保持される保持部１０３ａが複数形成された搬送コンベア１０３、搬送コンベアを駆動するコンベア駆動部機構を含んで構成される。また、コンベア駆動部機構の駆動開始又はその停止、搬送速度等は制御部３００により制御される。

なお、冷菓製造装置Ｓには、モールド１０１による凹部形成（凹部形成のコールドプレス）の川上工程として、例えば容器２００を保持部１０３ａに投入し保持させる工程、保持部１０３ａに保持された容器２００の開口部から所定量のフリージングしたミックス（冷菓材）を充填する工程を有し、これらの工程を担うための機器を配備することができる。
また、モールド１０２による凹部形成（凹部表面仕上げのコールドプレス）の川下工程として、例えば保持部１０３ａから容器２００を取り出す工程を有し、これらの工程を担うための機器を配備することができる。
なお、上記した各工程は機器を用いて行うように構成することもできるし、手作業にて行う工程とすることもできる。

図２は、容器２００内の冷菓材２０１に形成された凹部を説明するための概略縦断面図である。
図２（ａ）は、容器２００に所定量の冷菓材２０１が充填された様子を示している。なお、図２（ａ）の状態ではまだ冷菓材２０１に凹部は形成されていない。
図２（ｂ）は、モールド１０１により容器２００に充填された冷菓材２０１に凹部が形成された様子を示している。
図２（ｃ）は、モールド１０２により容器２００に充填された冷菓材２０１に凹部が形成された様子を示している。

容器２００に充填される冷菓材２０１の温度は、例えば充填時には大凡−３［℃］以下であることが良い。しかしながら、冷菓を連続して生産している間に装置周囲の温度・湿度などの環境状況に応じた冷却効率の変動、冷菓材２０１充填後の容器２００の搬送状況などによっては、充填された冷菓材２０１の温度が−３［℃］よりも相対的に高い温度となる場合もあり得る。

また、モールド１０１、１０２それぞれの成形部表面温度は、冷却媒体Ｎ１（例えば、液体窒素：充填時には−１９３［℃］〜−１９６［℃］）が充填されることで冷菓材２０１の温度よりも相対的に低い温度となっている。しかしながら前述と同じように、成形部の表面温度も装置周囲の温度・湿度などの環境状況に応じた影響を受けることになる。

本願発明者は、凹部形成時における冷菓材の温度と凹部を形成するためのモールドの表面温度、モールドを冷菓材に挿入してその状態を維持する時間（成形時間）の関係において、冷菓を連続して生産している間に生じるわずかな環境状況の変化によりモールドが冷菓材から剥がれないという現象（引っ付き現象）がランダムに発生し得ることを発見した。

また前述したように、本願発明に係る製造装置により製造される冷菓は、凹部（トッピング具材）に向けて牛乳などの液体（後述する図３に示す液体２０６）を注ぎ、その後に容器を揉むなどして圧力を加えてシェイクしてから消費されるものであり、シェイクする際に加える圧力はより小さな方が良い。そのため、隣接する粒状のトッピング具材それぞれの隙間空間を作り注がれた液体を効率よく浸透させ、また、凹部表面に効率よく付着させることが望ましい。
例えば、凹部表面に対するトッピング具材の一部又は全部の「めり込み（侵入）」を防ぎ当該凹部表面の表面積をより大きく確保して効率よく液体を付着させることなどがある。

具体的には例えば、モールドを長い時間冷菓材に挿入して凹部表面を十分に固めてトッピング具材（後述する図３に示す具材２０５）が表面にその一部又は全部がめり込んでしまうことを防ぐ、ということが考えられる。しかしながら、前述したように引っ付き現象がランダムに発生し得るためモールドを長い時間冷菓材に挿入することは生産効率の面などから問題がある。

そこで本願発明者は、冷菓を連続して製造する工程における生産性向上や装置周囲の環境統制に要するコストの削減を踏まえて、この引っ付き現象発生を抑制しつつ凹部表面の仕上げ精度を高める一の方法として本願発明に係る第１、第２の成形工程を行うことができる装置を開発するに至った。本願発明者は、この製法を「急冷硬化ホール成型法」と称している。

図２（ａ）の状態から図２（ｂ）に示すモールド１０１による凹部形成（第１の成形工程）では、モールド１０１を冷菓材に挿入してその状態を維持する成形時間を大凡５［秒］に設定している。この第１の成形工程では、モールド１０１（成形部１０１ｂ）と接する冷菓材２０１の凹部表面２０２は十分には固まっていない場合もあるが、わずかな環境状況の変化によって生じる引っ付き現象の発生を防ぐことができる。

図２（ｂ）の状態から図２（ｃ）に示すモールド１０２よる凹部形成（第２の成形工程）では、モールド１０２を冷菓材に挿入してその状態を維持する成形時間を大凡４［秒］に設定している。この第２の成形工程では、第１の成形工程で形成された凹部表面２０２を凹部表面２０３へと仕上げる。
つまり第２の成形工程を経ることで、前工程において凹部表面が十分には固まっていない、形状が仕上がっていないなどの場合があっても、引っ付き現象の発生を防ぎつつ凹部表面を十分に固める、つまり凹部表面の仕上げ精度を高めることが可能となる。

なお、前述したモールド１０１、１０２による成形時間は一例であり、凹部表面を十分に固め、且つ、引っ付き現象の発生を防ぐこと可能な範囲を条件に、冷菓を連続して生産する際の温度・湿度などの環境状況に応じて任意に設定することができる。また、第１の成形工程後の凹部表面の温度は、少なくとも容器２００に充填された際の冷菓材２０１の温度よりも相対的に低い温度となっている。この点も加味した上で例えばモールド１０２による成形時間を設定する。

図３は、容器２００内の冷菓材２０１に形成された凹部にトッピング具材が充填された状態の一例を示す概略縦断面図である。
なお、トッピング具材（具材２０５）に向けて牛乳などの液体２０６を注ぎ、その後に容器を揉むなどして圧力を加えてシェイクしてから消費されることは既に述べたとおりである。

図３に示すように、前述した第１、第２の成形工程を経ることで凹部表面２０３に具材２０５の一部又は全部の「めり込み」の発生が防がれている。例えば、冷菓材２０１の凹部に具材２０５を充填したとき、「めり込み」が生じている場合と比べて「めり込み」の発生が防がれている場合には、同じ量の具材２０５を充填したときの容器２００の開口部側から視認した時の当該具材２０５の盛り上がり具合、いわゆる見栄えがより良いものとなる。
また、冷菓材２０１に形成された凹部に充填された粒状の具材２０５それぞれには隙間空間が形成されているため、注がれた液体２０６を効率よく浸透させることが可能である。

また、図３に示すように、凹部に充填された粒状の具材２０５の内、凹部突端近傍に存在する具材２０５においてもその一部又は全部が凹部突端の表面にめり込んでしまうことが防がれていることが見て取れる。そのため、注がれた液体２０６を凹部突端の表面に効率よく到達させることができる。
これにより、図３に示す矢印方向に向けて力を加えて容器２００を揉んでシェイクする際、容器２００の下側に存在する凹部が形成されていない部位においても凹部突端から浸透した液体２０６によりシェイクすることが容易になる。
なお、図３に示す凹部に充填された粒状の具材２０５の様子は一例であり、例えば凹部の周囲（冷菓材２０１の表面）にも具材２０５が存在する場合や、具材２０５それぞれのサイズ・形状は必ずしも均一のサイズ・形状のものに限るものではない。

図４は、モールド１０１の成形部１０１ａを外方から冷却するための機構の一例を説明するための図である。
前述したとおり、モールド１０１には冷却媒体Ｎ１が充填される。モールド１０１に充填された冷却媒体Ｎ１が液体窒素である場合、当該モールド１０１と冷菓材２０１の熱交換作用により気化する。この気化した冷却媒体Ｎ２をノズル１０５を介して、成形部１０１ａの表面に向けて吐出させる（吹き付ける）。これにより、冷却媒体Ｎ１による冷却作用に加えて、冷却媒体Ｎ２の冷却作用も加えてより効率よく成形部１０１ａを冷却することが可能になる。このようにノズル１０５は第１の吐出手段として機能する。

なお、モールド１０１において冷却媒体Ｎ１が気化する際の体積変化（膨張）による圧力を利用してノズル１０５へと冷却媒体Ｎ２を導き、当該ノズル１０５から冷却媒体Ｎ２が吐出されるように構成することもできる。また、ノズル１０５からの冷却媒体Ｎ２の吐出開始又はその停止、冷却媒体Ｎ２の単位時間当たりの吐出量などは、例えば弁機構（不図示）を介して制御部３００により制御することができる。

また、当該機構はモールド１０２の成形部１０２ａを外方から冷却するための機構として構成することもできる。また、モールド１０１の成形部１０１ａ、モールド１０２の成形部１０２ａそれぞれを外方から冷却するための機構として構成することもできる。また、冷却媒体Ｎ２は、モールド１０１、１０２の一方又は双方のものを利用するように任意に構成することもできる。

図５は、モールド１０２により形成された凹部表面をさらに冷却するための機構の一例を説明するための図である。
前述したとおり、モールド１０２には冷却媒体Ｎ１が充填される。モールド１０２に充填された冷却媒体Ｎ１が液体窒素である場合、当該モールド１０２と冷菓材２０１の熱交換作用により気化する。例えばこの気化した冷却媒体Ｎ５をノズル１０６を介して、第２の成形工程後の凹部表面に向けて吐出させる（吹き付ける）。これにより、冷却媒体Ｎ１による冷却作用に加えて、冷却媒体Ｎ５の冷却作用も加えて凹部表面を十分に固める、つまり凹部表面の仕上げ精度をさらに高めることが可能となる。このようにノズル１０６は第２の吐出手段として機能する。

なお、冷却媒体Ｎ５は、モールド１０１における冷却媒体Ｎ２のものを利用するように構成することもできる。また、冷却媒体Ｎ５は、モールド１０１、１０２の一方又は双方において気化した冷却媒体Ｎ１を利用するように任意に構成することもできる。

また、ノズル１０６から吐出させる冷却媒体Ｎ５は、例えば冷却媒体Ｎ１と同じ液体窒素を吐出するように構成してもよい。また、ノズル１０６からの冷却媒体Ｎ５（あるいは冷却媒体Ｎ２）の吐出開始又はその停止、冷却媒体Ｎ５の単位時間当たりの吐出量などは、例えば弁機構（不図示）を介して制御部３００により制御することができる。

［冷菓製造のための制御手順］
図６は、冷菓製造装置Ｓにより実行される処理手順の一例を示すフローチャートである。
なお、図６に示す処理は、主として制御部３００により制御される。

制御部３００は、冷菓製造装置Ｓのオペレータによる開始指示の入力受付を契機に処理を開始する（Ｓ１００）。
制御部３００は、搬送コンベア１０３の保持部１０３ａに容器２００が保持されたことを図示しないセンサを介して確認する（Ｓ１０１）。
制御部３００は、モールド１０１、１０２それぞれに冷却媒体Ｎ１の供給を開始する（Ｓ１０２）。
制御部３００は、容器２００に所定量の冷菓材２０１を充填する（Ｓ１０３）。

制御部３００は、冷菓材２０１が充填された容器２００の位置決め確認を図示しないセンサを介して行う（Ｓ１０４）。この位置決めは、連続生産における初回の第１の成形工程において行われ、次回以降の位置決めはステップＳ１０８による搬送によって順次行われることになる。

開始位置決めが完了した場合（Ｓ１０４：Ｙｅｓ）、制御部３００は、モールド１０１を容器２００に向けて下降させて容器２００の冷菓材２０１に当該モールド１０１（成形部１０１ａ）を投入する（Ｓ１０５）。
制御部３００は、第１時間が経過したか否かを判別する（Ｓ１０６）。なお、この場合の第１時間は例えば大凡５［秒］であるとする。第１時間が経過した場合（Ｓ１０６：Ｙｅｓ）、制御部３００は、モールド１０１を上昇させて容器２００の冷菓材２０１から当該モールド１０１（成形部１０１ａ）を離脱させる（Ｓ１０７）。
制御部３００は、搬送コンベア１０３を駆動して容器２００を第２の成形工程を行うポジションに向けて搬送する（Ｓ１０８）。

制御部３００は、モールド１０２を容器２００に向けて下降させて容器２００の冷菓材２０１に当該モールド１０２（成形部１０２ａ）を投入する（Ｓ１０９）。
制御部３００は、第２時間が経過したか否かを判別する（Ｓ１１０）。なお、この場合の第２時間は例えば大凡４［秒］であるとする。第２時間が経過した場合（Ｓ１１０：Ｙｅｓ）、制御部３００は、モールド１０２を上昇させて容器２００の冷菓材２０１から当該モールド１０２（成形部１０２ａ）を離脱させる（Ｓ１１１）。
制御部３００は、第２の成形工程後の凹部表面に向けてノズル１０６から所定量の冷却媒体Ｎ５を吐出する（Ｓ１１２）。
その後、搬送コンベア１０３を駆動して容器２００の取り出しを行うポジションに向けて当該容器２００を搬送する。そして、所定ロットの製造が終了した場合、一連の処理を終了する。

なお、制御部３００により、前述した冷却媒体Ｎ２をノズル１０５を介して成形部１０１ａの表面に向けて吐出させる場合には、例えば冷却媒体Ｎ１の供給開始後から所定ロットの製造が終了するタイミングまでの間は冷却媒体Ｎ２が吐出され続けるように制御することもできる。

このように、本実施形態に係る冷菓製造装置Ｓでは、冷菓材に形成する凹部表面の仕上げ精度を高めつつ、モールドと冷菓材の剥離性を損なわずに冷菓を製造することができる。
具体的には、冷菓を連続して生産している間に生じるわずかな環境状況の変化による影響を避けるために、モールドによる凹部形成（コールドプレス）を複数回に分けて行うことにより凹部表面の仕上げ精度を高めることが可能となり、且つ、モールドが冷菓材から剥がれないという現象の発生を防ぐことも可能になる。

また、本実施形態に係る冷菓製造装置Ｓでは、第１、第２の成形工程を経ることで凹部表面に具材の一部又は全部の「めり込み」の発生を防ぐことができる。これにより、具材を充填したときの容器の開口部側から視認した時などの当該具材の盛り上がり具合、いわゆる製品の見栄えがより良いものとなる。

また、第１、第２の成形工程を経ることで凹部表面に具材の一部又は全部の「めり込み」の発生を防ぐことで、凹部表面の表面積をより大きく確保して効率よく液体を付着させることもできる。そのため、液体が浸透する凹部表面の面積が増えるためより柔らかくなりやすくなり、シェイクする際に加える圧力をより小さなものとすることが可能になる。

また、成型機構の成形部（モールド）に充填された冷却媒体（例えば、液体窒素）が凹部成型時の熱交換により気化し、その気化した冷却媒体を当該成形部の外面に吹き付けることで当該成形部の冷却を補助することができる。

また、冷菓効率を高めて冷却媒体の消費量を低減させることが可能なる、環境にやさしい冷菓製造装置を提供することができる。

なお、冷菓を連続して生産する際の装置周囲の温度・湿度などの環境状況に応じて３以上のモールドを用いる構成を採用してもよい。この場合、川上工程から川下工程へと遷移することで凹部表面の冷却が進むため、川上工程に係るモールドから順次川下工程へと続くモールドそれぞれの成形時間を順次短くすることが可能である。

また、例えば前述したモールド１０１、１０２に変えて一つのモールドを２回以上冷菓材に挿入するように構成してもよい。この場合、モールドを２回以上冷菓材に挿入するため当該モールドを冷却する時間の確保や容器１個当たりの送りに要する搬送時間が長くなるため、冷菓を連続して生産する際の装置周囲の温度・湿度などの環境状況をより高い精度でコントロールする必要が生じる。

モールド１０１、１０２それぞれの成形部表面温度は、冷却媒体Ｎ１が充填されることで冷菓材２０１の温度よりも相対的に低い温度することは既に述べたとおりである。この場合の相対的に低い温度とは、容器２００に冷菓材２０１を充填する際の当該冷菓材２０１の温度を基準にしている。
この基準は、例えば容器２００に冷菓材２０１を充填した後に第１の成形工程を行うポジションまで容器２００を搬送した時点の当該冷菓材２０１の温度であってもよい。また、モールド１０２の成形部表面温度は、第１の成形工程後の冷菓材２０１の温度を基準にしてもよい。生産効率の面から採用した基準に応じて、前述したノズル１０５からの冷却媒体Ｎ２の吐出開始又はその停止、冷却媒体Ｎ２の単位時間当たりの吐出量などをコントロールする。同様に、ノズル１０６からの冷却媒体Ｎ５（あるいは冷却媒体Ｎ２）の吐出開始又はその停止、冷却媒体Ｎ５（あるいは冷却媒体Ｎ２）の単位時間当たりの吐出量などをコントロールする。

上記説明した実施形態は、本発明をより具体的に説明するためのものであり、本発明の範囲が、これらの例に限定されるものではない。

１０１、１０２…モールド、１０１ａ、１０２ｂ…成形部、１０３…搬送コンベア、１０３ａ…保持部、２００…容器、２０１…冷菓材、２０５…具材（トッピング具材９．２０６…液体、３００…制御部、Ｎ１、Ｎ２、Ｎ５…冷却媒体、Ｓ…冷菓製造装置。

Claims (8)

1. 容器に充填された冷菓材の一部に第１の成形部を挿入して凹部を形成する第１の成形手段と、
   前記第１の成形手段が形成した前記凹部に第２の成形部を挿入して凹部表面の仕上げを行う第２の成形手段と、
   前記第１、第２の成形部の表面温度が前記冷菓材の温度よりも相対的に低い温度となるように前記第１、第２の成形手段に冷却媒体を供給する供給手段と、を有することを特徴とする、
   冷菓製造装置。
2. 前記第１の成形手段が前記凹部を形成する際の熱交換作用により気化した前記冷却媒体を当該第１の成形部に向けて吐出する第１の吐出手段を有することを特徴とする、
   請求項１に記載の冷菓製造装置。
3. 前記供給手段により供給された前記冷却媒体が熱交換作用により前記第１、第２の成形手段の一方又は双方において気化した当該冷却媒体を前記第１、第２の成形部の一方又は双方に向けて吐出する第１の吐出手段を有することを特徴とする、
   請求項１に記載の冷菓製造装置。
4. 前記第２の成形手段が前記凹部表面の仕上げを行う際の熱交換作用により気化した前記冷却媒体を当該仕上げ後の凹部に向けて吐出する第２の吐出手段を有することを特徴とする、
   請求項１、２又は３に記載の冷菓製造装置。
5. 前記供給手段により供給された前記冷却媒体が熱交換作用により前記第１、第２の成形手段の一方又は双方において気化した当該冷却媒体を仕上げ後の凹部に向けて吐出する第２の吐出手段を有することを特徴とする、
   請求項１、２又は３に記載の冷菓製造装置。
6. 前記冷菓製造装置の動作を制御する制御手段を有し、
   前記制御手段は、
   前記第１、第２の吐出手段の一方又は双方における吐出開始又はその停止を制御することを特徴とする、
   請求項４又は５に記載の冷菓製造装置。
7. 前記制御手段は、前記第１の成形部を前記冷菓材の一部に挿入している時間よりも前記第２の成形部の挿入時間が相対的に短い時間となるように制御することを特徴とする、
   請求項６に記載の冷菓製造装置。
8. 容器に充填された冷菓材に凹部を形成する冷菓の製造方法であって、
   第１の成形部の表面温度が前記冷菓材の温度よりも相対的に低い温度となるように第１の成形手段に冷却媒体を供給し、前記容器に充填された冷菓材の一部に当該第１の成形部を挿入して前記凹部を形成する工程と、
   第２の成形部の表面温度が前記冷菓材の温度よりも相対的に低い温度となるように第２の成形手段に前記冷却媒体を供給し、前記第１の成形手段が形成した前記凹部に当該第２の成形部を挿入して凹部表面の仕上げを行う工程と、を有することを特徴とする、
   冷菓の製造方法。
   
   

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