JP2020002599A - コーキング材除去工具 - Google Patents

Abstract

【課題】外壁材の目地に施工されたコーキング材を容易に除去することができるコーキング材除去工具を提供すること。【解決手段】尖った形状の刃部４を有する除去部２と、除去部２に連結された送熱部３とを備え、送熱部３の内部空間３ｂ内で発生された熱が、除去部２の刃部４の外周面まで伝達されるように形成された。【選択図】図２

Description

本発明は、建造物の外壁材の目地に施工されているコーキング材を除去する際に用いる工具に関するものである。

従来より、建造物の外壁を外壁材（パネル、石材等）により仕上げる場合に、外壁材の目地にはコーキング材が施工されている。建造物に用いられるコンクリートは、水分量の変化、温度変化等により変形するため、その変形により外壁が破損する場合がある。このため、外壁の破損を防止するために、外壁材の間の目地には弾力性のあるコーキング材が施工されている。

外壁材の間に施工されたコーキング材は経時的に老朽化するので、定期的に古いコーキング材を除去して新しいコーキング材に交換する必要がある。そして、コーキング材を除去するために、特許文献１，２等に示されるような除去工具が用いられていた。

特開２００２−３０９７７０号公報 特開２００６−３４８５２０号公報

しかしながら、従来のコーキング材除去工具においては、図４５に示すような凹目地１３０の目地側面１３０ａと、目地底面１３０ｂに強く付着したコーキング材１３１を除去する際に、多大な時間と労力を要していた。

本発明は、上記問題点等を解決するためになされたものであり、外壁材の目地に施工されたコーキング材を容易に除去することができるコーキング材除去工具を提供することを目的としている。

この目的を達成するために請求項１に記載のコーキング材除去工具は、尖った形状の刃部を有する除去部と、前記除去部に連結された送熱部とを備え、前記送熱部の内部空間内で発生した熱が、前記除去部の前記刃部の外周面まで伝達されるように形成されている。

請求項２に記載のコーキング材除去工具は、請求項１に記載のコーキング材除去工具において、前記除去部は中空状に形成され、前記除去部の内部空間と、前記送熱部の内部空間は連通しており、前記送熱部の内部空間には、電気式ヒーター及び送風機が収納され、前記電気式ヒーターによって温度上昇した空気が、前記送風機から送られた風により、前記刃部の内部空間まで送られるように形成されている。

請求項３に記載のコーキング材除去工具は、請求項１に記載のコーキング材除去工具において、前記除去部は中空状に形成され、前記除去部の内部空間と、前記送熱部の内部空間は連通しており、前記送熱部の内部空間には、バーナー、ガス供給機、点火器、エジェクター、及び送風機が収納され、前記ガス供給機は、前記バーナーにガスを供給し、前記点火器によって、前記バーナーから放出されるガスが着火し、前記エジェクターは、前記ガスの燃焼に必要な空気を外部から前記送熱部の内部空間内に送り込むように設けられ、前記ガスの燃焼熱が、前記送風機から送られた風により、前記刃部の内部空間まで送られるように形成されている。

請求項４に記載のコーキング材除去工具は、請求項１に記載のコーキング材除去工具において、前記除去部は中空状に形成され、前記除去部の内部空間と、前記送熱部の内部空間は連通しており、前記送熱部の内部空間には、バーナー、ガス供給機、点火器、及びエジェクターが収納され、前記除去部の内部空間には、熱伝導体が収納され、前記熱伝導体は、一端部が前記送熱部の内部空間まで突出し、他端部が前記除去部の前記刃部の内部空間まで挿入され、前記ガス供給機は、前記バーナーにガスを供給し、前記点火器によって、前記バーナーから放出されるガスが着火し、前記エジェクターは、前記ガスの燃焼に必要な空気を外部から前記送熱部の内部空間内に送り込むように設けられ、前記ガスの燃焼熱が、前記熱伝導体の前記一端部に伝わり、前記熱伝導体の前記一端部の熱が、前記熱伝導体の前記他端部に伝わり、前記熱伝導体の前記他端部は、前記刃部の内部空間の内周面に接触し、前記熱伝導体の前記他端部に伝わった熱が、前記刃部の外周面に伝わるように形成されている。

請求項５に記載のコーキング材除去工具は、尖った形状の刃部を有する中空状の除去部と、前記除去部に連結された中空状の電源格納部とを備え、前記除去部の内部空間と、前記電源格納部の内部空間は連通しており、前記除去部には、通電によって発熱する発熱線が収納され、前記電源格納部には、電源装置が収納され、前記発熱線は、前記電源装置に接続され、前記発熱線は、前記刃部の内部空間の内周面に接触し、前記電源装置により通電した前記発熱線が発熱し、前記発熱線の熱が、前記刃部の外周面に伝わるように形成されている。

請求項６に記載のコーキング材除去工具は、尖った形状の刃部を有する中空状の除去部と、前記除去部に連結された中空状の電源格納部とを備え、前記除去部の内部空間と、前記電源格納部の内部空間は連通しており、前記除去部には、コイルが収納され、前記電源格納部には、交流電源装置が収納され、前記コイルは、前記交流電源装置に接続され、前記コイルは、前記コイルに前記交流電源装置の交流電流が流れると、金属製の前記除去部に渦電流が発生するように、前記除去部に近接して配置され、前記除去部に渦電流が発生することにより、前記除去部の前記刃部の外周面が温度上昇するように構成されている。

請求項７に記載のコーキング材除去工具は、尖った形状の刃部を有する中空状の除去部と、前記除去部に連結された中空状のレーザー格納部とを備え、前記除去部の内部空間と、前記レーザー格納部の内部空間は連通しており、前記レーザー格納部の内部空間には、レーザー光を発生するレーザー発生装置が収納され、前記レーザー発生装置から出射されたレーザー光が、前記除去部の前記刃部の内部空間の内周面に照射され、前記刃部が、照射されたレーザー光により光加熱されるように構成されている。

請求項８に記載のコーキング材除去工具は、請求項１から７の何れかに記載のコーキング材除去工具において、前記刃部の内部空間内の温度情報を検出する温度検出器と、前記温度検出器が検出した前記刃部の内部空間内の温度情報を外部に通知する温度通知手段とを備えている。

請求項９に記載のコーキング材除去工具は、請求項２に記載のコーキング材除去工具において、前記刃部の内部空間内の温度情報を検出する温度検出器と、前記温度検出器が検出した前記刃部の内部空間内の温度情報に基づいて、前記電気式ヒーターの放熱する熱量を調節する制御部とを備えている。

請求項１０に記載のコーキング材除去工具は、請求項５に記載のコーキング材除去工具において、前記刃部の内部空間内の温度情報を検出する温度検出器と、前記温度検出器が検出した前記刃部の内部空間内の温度情報に基づいて、前記電源装置の出力電圧を調節する制御部とを備えている。

請求項１１に記載のコーキング材除去工具は、請求項６に記載のコーキング材除去工具において、前記刃部の内部空間内の温度情報を検出する温度検出器と、前記温度検出器が検出した前記刃部の内部空間内の温度情報に基づいて、前記交流電源装置の出力電圧、及び／又は、周波数を調節する制御部とを備えている。

請求項１２に記載のコーキング材除去工具は、請求項７に記載のコーキング材除去工具において、前記刃部の内部空間内の温度情報を検出する温度検出器と、前記温度検出器が検出した前記刃部の内部空間内の温度情報に基づいて、前記レーザー装置から出力されるレーザー光の強度を調節する制御部とを備えている。

請求項１３に記載のコーキング材除去工具は、請求項１から１２の何れかに記載のコーキング材除去工具において、前記刃部の方向に風を送る冷却用送風機を備えている。

請求項１４に記載のコーキング材除去工具は、請求項１から４の何れかに記載のコーキング材除去工具において、前記送熱部の内部空間内に、冷却用送風機が収納され、前記冷却用送風機の風が、前記送熱部に形成された貫通孔を通って、前記刃部の方向に送られる。

請求項１５に記載のコーキング材除去工具は、請求項５又は６に記載のコーキング材除去工具において、前記電源格納部の内部空間内に、冷却用送風機が収納され、前記冷却用送風機の風が、前記電源格納部に形成された貫通孔を通って、前記刃部の方向に送られる。

請求項１６に記載のコーキング材除去工具は、請求項７に記載のコーキング材除去工具において、前記レーザー格納部の内部空間内に、冷却用送風機が収納され、前記冷却用送風機の風が、前記レーザー格納部に形成された貫通孔を通って、前記刃部の方向に送られる。

請求項１７に記載のコーキング材除去工具は、請求項１から１６の何れかに記載のコーキング材除去工具において、前記刃部は、平坦な底面に対して鋭角に傾斜した傾斜面を有するように形成されると共に、平坦な側面に対して鋭角に傾斜した傾斜面を有するように形成されている。

請求項１８に記載のコーキング材除去工具は、請求項１から１６の何れかに記載のコーキング材除去工具において、前記刃部は、平坦な底面を形成する底板部と、前記底板部の幅方向の両端部から上方にそれぞれ突出する側板部とから構成され、前記底板部、及び前記側板部が、それぞれの先端部に平坦な底面に対して鋭角に傾斜した傾斜面を有することにより、前記刃部が尖ったように形成されている。

請求項１９に記載のコーキング材除去工具は、請求項１から４の何れかに記載のコーキング材除去工具において、前記除去部は、底面除去部、及び、２つの側面除去部から構成され、前記底面除去部は、平坦な底面に対して鋭角に傾斜した傾斜面を有するように尖った形状に形成された前記刃部を有し、前記側面除去部は、平坦な側面に対して鋭角に傾斜した傾斜面を有するように尖った形状に形成された前記刃部を有し、２つの前記側面除去部は、互いの間隔を調節できるように、前記底面除去部にそれぞれ連結され、前記送熱部の内部空間は、前記底面除去部の内部空間に連通し、前記底面除去部の内部空間は、前記側面除去部の内部空間に連通している。

請求項２０に記載のコーキング材除去工具は、請求項１９に記載のコーキング材除去工具において、前記底面除去部は、筒状の結合部を有し、前記側面除去部は、前記底面除去部の前記結合部に嵌入できるように形成された筒状の連結部を有し、前記側面除去部の前記連結部が、前記底面除去部の前記結合部に嵌入することにより、２つの前記側面除去部は、互いの間隔を調節できるように、前記底面除去部にそれぞれ連結されている。

請求項２１に記載のコーキング材除去工具は、請求項１９に記載のコーキング材除去工具において、前記底面除去部は、内周にメネジ部が形成された円筒状の結合部を有し、前記側面除去部は、外周にオネジ部が形成された円筒状の連結部を有し、前記側面除去部の前記連結部の前記オネジ部が、前記底面除去部の前記結合部の前記メネジ部にネジ締結することにより、２つの前記側面除去部は、互いの間隔を調節できるように、前記底面除去部にそれぞれ連結されている。

請求項１〜２１に記載のコーキング材除去工具によれば、凹目地の側面や底面に強く付着したコーキング材を除去する際に、多大な時間と労力を要することなく容易に除去することができるコーキング材除去工具を提供することができる。

請求項８〜１２に記載のコーキング材除去工具によれば、除去部の刃部が必要以上に熱くなることを防止し、発熱コストを低減することができるコーキング材除去工具を提供することができる。

請求項１３〜１６に記載のコーキング材除去工具によれば、コーキング材の除去作業の作業者が、除去された直後のコーキング材に触れて火傷することを防止することができるコーキング材除去工具を提供することができる。

請求項１９〜２１に記載のコーキング材除去工具によれば、凹目地の幅に応じて、２つの側面除去部の間の間隔を調節することができるため、目地側面の両側に付着したコーキング材を除去するために、コーキング材除去工具を左右に移動させる必要がなくなり、コーキング材の除去作業の作業効率を向上させることができるコーキング材除去工具を提供することができる。

第１の実施形態におけるコーキング材除去工具１の概略斜視図である。 図１のコーキング材除去工具１の側面図である。 図１のコーキング材除去工具１の上面図である。 図２のコーキング材除去工具１のＡ−Ａ線矢視断面図である。 図２のコーキング材除去工具１のＢ−Ｂ線矢視断面図である。 図３のコーキング材除去工具１のＣ−Ｃ線矢視断面図である。 第２の実施形態におけるコーキング材除去工具１０の概略斜視図である。 図７のコーキング材除去工具１０の側面図である。 図７のコーキング材除去工具１０の上面図である。 図９のコーキング材除去工具１０のＤ−Ｄ線矢視断面図である。 図９のコーキング材除去工具１０の一部を拡大して示す一部拡大上面図である。 図９のコーキング材除去工具１０のＥ−Ｅ線矢視断面図である。 図９のコーキング材除去工具１０のＦ−Ｆ線矢視断面図である。 図９のコーキング材除去工具１０の側面除去部１４の上面図である。 図９のコーキング材除去工具１０に示した２つの側面除去部１４の間の間隔を広げた状態を示す上面図である。 第３の実施形態におけるコーキング材除去工具２０の上面図である。 図１６のコーキング材除去工具２０の側面除去部２４の上面図である。 図１６のコーキング材除去工具２０の一部を拡大して示す一部拡大上面図である。 図１８のコーキング材除去工具２０のＧ−Ｇ線矢視断面図である。 第４の実施形態におけるコーキング材除去工具３０の側面図である。 第５の実施形態におけるコーキング材除去工具４０の側面図である。 図２１のコーキング材除去工具４０の上面図である。 図２１のコーキング材除去工具４０のＨ−Ｈ線矢視断面図である。 第６の実施形態におけるコーキング材除去工具５０の側面図である。 図２４のコーキング材除去工具５０の上面図である。 図２４のコーキング材除去工具５０のＩ−Ｉ線矢視断面図である。 第７の実施形態におけるコーキング材除去工具６０の概略斜視図である。 図２７のコーキング材除去工具６０の側面図である。 図２８のコーキング材除去工具６０の一部を拡大して示す一部拡大側面図である。 第８の実施形態におけるコーキング材除去工具７０の側面図である。 図３０のコーキング材除去工具７０の上面図である。 第９の実施形態におけるコーキング材除去工具８０の側面図である。 第１０の実施形態におけるコーキング材除去工具９０の概略斜視図である。 図３３のコーキング材除去工具９０の側面図である。 図３４のコーキング材除去工具９０のＪ−Ｊ線矢視断面図である。 第１１の実施形態におけるコーキング材除去工具１００の側面図である。 第１２の実施形態におけるコーキング材除去工具１１０の概略斜視図である。 図３７のコーキング材除去工具１１０の側面図である。 図３７のコーキング材除去工具１１０の上面図である。 図３８のコーキング材除去工具１１０のＫ−Ｋ線矢視断面図である。 図３８のコーキング材除去工具１１０のＬ−Ｌ線矢視断面図である。 図３９のコーキング材除去工具１１０のＭ−Ｍ線矢視断面図である。 図３８のコーキング材除去工具１１０のＮ−Ｎ線矢視断面図である。 第１３の実施形態におけるコーキング材除去工具１２０の側面図である。 建造物の外壁材１３３の凹目地１３０に施工されたコーキング材１３１を示す垂直断面図である。

以下、本発明の第１の実施形態について、添付図面を参照して説明する。図１はコーキング材除去工具１の概略斜視図であり、図２はコーキング材除去工具１の側面図であり、図３はコーキング材除去工具１の上面図であり、図４は図２に示したコーキング材除去工具１のＡ−Ａ線矢視断面図で、図５は図２に示したコーキング材除去工具１のＢ−Ｂ線矢視断面図で、図６は図３に示したコーキング材除去工具１のＣ−Ｃ線矢視断面図である。

コーキング材除去工具１は、図２，図３に示すように、コーキング材を除去する際に、凹目地（図４５参照）に挿入させる除去部２と、ヒーター６（電気式ヒーター）、モータ７、ファン８を内部に収納する送熱部３から構成されている。

また、除去部２は、図２に示すように、図２中左側に向かって尖った形状を有する刃部４と、刃部４と送熱部３の間に位置し、送熱部３に接合された略角筒状（図５参照）の胴体部５とから構成されている。なお、除去部２は、銀や銅等の熱伝導率の高い金属を用いて一体形成されている。

刃部４は、図２に示すように、図２中左端部から図２中右側に向かうにつれて、除去部２の平坦な底面２ａに対する、刃部４の傾斜面４ａの傾きが徐々に大きくなるように、図２，３中左端部が尖って形成されている。

このように、刃部４は、目地底面（図４５参照）に付着したコーキング材を引き剥がし易くするために、図２，３中左端部が鋭利に尖って形成されている。

また、刃部４は、図３に示すように、除去部２の平坦な側面２ｂ（図３中、上端面及び下端面）から図３中上下方向の中央側に向かうにつれて、側面２ｂに対する、刃部４の傾斜面４ａの傾きが徐々に大きくなるように、図３中上端部と図３中下端部がそれぞれ尖って形成されている（図１参照）。

このように、刃部４は、目地側面（図４５参照）に付着したコーキング材を引き剥がし易くするために、図３中上端部と図３中下端部がそれぞれ尖って形成されている。

また、図４に示すように、刃部４は、深い目地の側面に付着したコーキング材を引き剥がすことができるように、２つの側面２ｂから、それぞれ内側に長さ寸法Ｌ２の間だけ傾斜面４ａの頂上部４ｄが一段高くなるように形成されている（図１参照）。

また、図６に示すように、刃部４の内部には、後述する熱風を吹き入れるための内部空間４ｂが形成され、内部空間４ｂの内周面４ｃは、刃部４の外周面に沿うように形成されている。

なお、除去部２の幅寸法Ｌ１（図３参照）は、凹目地に除去部２を挿入できるように、凹目地の幅寸法Ｌ７（図４５参照）よりも小さくなるように設定されている。

胴体部５は、図５に示すように、図２中左右方向に対する垂直断面の外形が略凹状に形成され、内部空間５ｃを有する略角筒状の底板部５ａと、底板部５ａの図５中左右両端部から上方にそれぞれ突出した突出板部５ｂから構成されている。

そして、図６に示すように、胴体部５の底板部５ａの内部空間５ｃは、刃部４の内部空間４ｂに連通している（図２参照）。

また、図２に示すように、胴体部５は、図２中右端部が送熱部３の図２中左端部に連結されている。

送熱部３は、図２に示すように、内部空間３ｂを有する中空箱形に形成され、送熱部３の図２中左側の側板部には、送熱部３の内部空間３ｂと、胴体部５の内部空間５ｃ（図６参照）を連通させる貫通孔３ａ（図３参照）が形成されている。

このように、送熱部３の内部空間３ｂは、胴体部５の内部空間５ｃを介して、刃部４の内部空間４ｂに連通しているため、送熱部３のヒーター６で熱せられた空気は、モータ７により駆動されたファン８により刃部４の内部空間４ｂにまで送られるようになっている。

なお、ヒーター６は、図２に示すように、図２中左右方向に貫通する貫通孔６ａを有し、貫通孔６ａの内周面には赤外線ランプ６ｂが取り付けられている。そして、ファン８により図２中左方向に向かって送られた風は、ヒーター６の貫通孔６ａを通過する際に、赤外線ランプ６ｂから放出される赤外光により温度上昇するようになっている。

前述のように、除去部２は熱伝導率の高い金属を用いて形成されているため、送熱部３から刃部４の内部空間４ｂに送られた熱風により、刃部４の外周面が温度上昇するようになっている。

このため、コーキング材を除去するために、温度上昇した除去部２の刃部４を凹目地に挿入し、刃部４の外周面をコーキング材に接触させた際には、刃部４の熱によりコーキング材が軟化して除去しやすくなる。

以上、説明したように、本実施形態のコーキング材除去工具１においては、除去部２の刃部４を温度上昇させることによりコーキング材を軟化させているため、凹目地の側面や底面に強く付着したコーキング材を除去する際に、多大な時間と労力を要することなく容易に除去することができる。

次に、第２の実施形態におけるコーキング材除去工具１０について説明する。図７はコーキング材除去工具１０の概略斜視図であり、図８はコーキング材除去工具１０の側面図であり、図９はコーキング材除去工具１０の上面図であり、図１０は図９に示したコーキング材除去工具１０のＤ−Ｄ線矢視断面図で、図１１は図９に示したコーキング材除去工具１０の一部を拡大して示す一部拡大上面図で、図１２は図９に示したコーキング材除去工具１０のＥ−Ｅ線矢視断面図で、図１３は図９に示したコーキング材除去工具１０のＦ−Ｆ線矢視断面図で、図１４は図９に示したコーキング材除去工具１０の側面除去部１４の上面図で、図１５は図９に示したコーキング材除去工具１０の２つの側面除去部１４の間の間隔を広げた状態を示す上面図である。

コーキング材除去工具１０は、図７〜図９に示すように、目地底に付着したコーキング材を引き剥がすための底面除去部１１と、目地側面に付着したコーキング材を引き剥がすための２つの側面除去部１４と、ヒーター６、モータ７、ファン８を内部に収納する送熱部３から構成されている。

底面除去部１１は、図８，９に示すように、図８中左側に向かって尖った形状を有する刃部１２と、刃部１２と送熱部３の間に位置し、平面形状が略十字状（図９参照）の接続部１３とから構成されている。なお、底面除去部１１は、銀や銅等の熱伝導率の高い金属を用いて一体形成されている。

刃部１２は、図８，１０に示すように、図８中左端部から図８中右側に向かうにつれて、刃部１２の平坦な底面１２ａに対する傾斜面１２ｂの傾きが徐々に大きくなるように、図８，９中左端部が尖って形成されている。

また、刃部１２は、図１０に示すように、内部に内部空間１２ｃを有する中空状に形成され、内部空間１２ｃの内周面１２ｄは、刃部１２の外周面に沿うように形成されている。

接続部１３は、図１１に示すように、図１１中左右方向に伸びる胴体部１３ａと、胴体部１３ａの図１１中左右方向の略中央部から図１１中上下方向にそれぞれ突出する結合部１３ｂから構成されている。

胴体部１３ａは、図１０，１２に示すように、内部空間１３ａ１を有する角筒状に形成され、結合部１３ｂは、図１２，１３に示すように、内部空間１３ｂ１（図１２参照）を有する角筒状に形成され、内部空間１３ａ１と内部空間１３ｂ１は連通している（図１１参照）。

また、側面除去部１４は、図１４に示すように、平面形状が略Ｔ字状で、図１４中左右方向に延びる刃部１５と、刃部１５の図１４中左右方向の略中央部から、図１４中下方向に延びる連結部１６から構成されている。なお、側面除去部１４は、銀や銅等の熱伝導率の高い金属を用いて一体形成されている。

刃部１５の図１４中左端部は、目地側面に付着したコーキング材を引き剥がし易くするために、平坦な外側側面１５ａ（図１４中上側の端面）から図１４中下側に向かうにつれて傾斜面１５ｄの傾きが徐々に大きくなるように尖って形成されている。

また、刃部１５は、図１４に示すように、内部に内部空間１５ｂ（図１２参照）を有する中空板状に形成され、内部空間１５ｂの内周面１５ｃは、刃部１５の外周面に沿うように形成されている。

また、連結部１６は、図１４に示すように、内部に内部空間１６ａ（図１２参照）を有する角筒状（図１３参照）に形成されている。

そして、図１２に示すように、刃部１５の内部空間１５ｂと、連結部１６の内部空間１６ａは連通している（図１４参照）。

また、図１２に示すように、接続部１３の結合部１３ｂ（図１１参照）の内部空間１３ｂ１内に、側面除去部１４の連結部１６（図１４参照）が嵌合し、結合部１３ｂの内部空間１３ｂ１と、連結部１６の内部空間１６ａが連通するようになっている。

また、図１１に示すように、接続部１３の結合部１３ｂには、図１１中右側の外周面から、内部空間１３ｂ１（図１２参照）まで貫通するメネジ孔１３ｂ２（図１３参照）が形成されている。

また、図１２，１３に示すように、側面除去部１４の連結部１６には、図１３中右側の外周面から、内部空間１６ａまで貫通する貫通孔１６ｃが、図１２中左右方向に並んで５つ形成されている。

そして、図１３に示すように、接続部１３の結合部１３ｂのメネジ孔１３ｂ２にボルト１７のオネジ部をねじ込んで、側面除去部１４の連結部１６の貫通孔１６ｃを挿通させることにより、側面除去部１４が、底面除去部１１の接続部１３に対して固定されるようになっている。

そして、凹目地（図４５参照）の幅に応じて、図１５に示すように、接続部１３の結合部１３ｂの内部空間１３ｂ１（図１２参照）内に、側面除去部１４の連結部１６（図１４参照）を嵌入させる深さを変えることにより、２つの側面除去部１４の間の間隔を調節できるようになっている。

なお、接続部１３の結合部１３ｂの内部空間１３ｂ１（図１２参照）内に、側面除去部１４の連結部１６（図１４参照）を嵌入させる深さを変えた場合には、その変更に応じて、ボルト１７のオネジ部を挿通させる連結部１６の貫通孔１６ｃ（図１２参照）を、図１２中左右方向に並んで配置された別の貫通孔１６ｃに変える必要がある。

このように、本実施形態のコーキング材除去工具１０においては、凹目地の幅に応じて、２つの側面除去部１４の間の間隔を調節することができるため、目地側面の両側に付着したコーキング材を除去するために、コーキング材除去工具１０を左右に移動させる必要がなくなり、コーキング材の除去作業の作業効率を向上させることができる。

なお、底面除去部１１の刃部１２の幅寸法Ｌ３（図９参照）は、所定の幅よりも広くすると除去作業時における目地底での摩擦が大きくなり、コーキング材除去工具１０が扱いづらくなり、スムーズにコーキング材を除去できなる場合があるが、凹目地の幅に応じて、２つの側面除去部１４の間の間隔を調節した場合でも、コーキング材除去工具１０が扱いづらくなることはない。

送熱部３は、図９に示すように、内部空間３ｂを有する中空状に形成され、送熱部３の図９中左側の側板部には、送熱部３の内部空間３ｂと、接続部１３の胴体部１３ａの内部空間１３ａ１（図１０参照）を連通させる貫通孔３ａ（図１１参照）が形成されている。

このように、送熱部３の内部空間３ｂは、接続部１３の胴体部１３ａの内部空間１３ａ１を介して、底面除去部１１の刃部１２の内部空間１２ｃに連通している（図１０参照）。

また、送熱部３の内部空間３ｂは、図９に示すように、接続部１３の胴体部１３ａの内部空間１３ａ１（図１２参照）と、接続部１３の結合部１３ｂの内部空間１３ｂ１（図１２参照）、及び側面除去部１４の連結部１６の内部空間１６ａ（図１２参照）を介して、側面除去部１４の刃部１５の内部空間１５ｂ（図１２参照）に連通している。

このため、送熱部３のヒーター６で熱せられた空気は、モータ７により駆動されたファン８により、底面除去部１１の刃部１２の内部空間１２ｃと、側面除去部１４の刃部１５の内部空間１５ｂにまで送られるようになっている（図９参照）。

前述のように、底面除去部１１、及び側面除去部１４は熱伝導率の高い金属を用いて形成されているため、送熱部３から底面除去部１１の刃部１２の内部空間１２ｃ、及び側面除去部１４の刃部１５の内部空間１５ｂに送られた熱風により、刃部１２及び刃部１５のそれぞれの外周面が共に温度上昇するようになっている。

このため、コーキング材を除去するために、温度上昇した底面除去部１１の刃部１２、側面除去部１４の刃部１５を凹目地に挿入し、刃部１２及び刃部１５のそれぞれの外周面をコーキング材に接触させた際には、刃部１２及び刃部１５のそれぞれの熱によりコーキング材が軟化して除去しやすくなる。

本実施形態のコーキング材除去工具１０においては、刃部１２、及び刃部１５をそれぞれ温度上昇させることによりコーキング材を軟化させているため、上述した第１の実施形態のコーキング材除去工具１と同様に、凹目地の側面や底面に強く付着したコーキング材を除去する際に、多大な時間と労力を要することなく容易に除去することができる。

次に、第３の実施形態におけるコーキング材除去工具２０について説明する。図１６は、第３の実施形態におけるコーキング材除去工具２０の上面図であり、図１７は図１６に示したコーキング材除去工具２０の側面除去部２４の上面図であり、図１８は図１６に示したコーキング材除去工具２０の一部を拡大して示す一部拡大上面図であり、図１９は図１８に示したコーキング材除去工具２０のＧ−Ｇ線矢視断面図である。

図１６に示すように、底面除去部２１の接続部２３は、図１６中左右方向に伸びる角筒状の胴体部２３ａと、胴体部２３ａの図１６中左右方向の略中央部から図１６中上下方向にそれぞれ突出する円筒状（図１９参照）の結合部２３ｂから構成され、結合部２３ｂの内周部にはメネジ部２３ｂ２（図１８参照）が形成されている。なお、底面除去部２１は、銀や銅等の熱伝導率の高い金属を用いて一体形成されている。

図１７に示すように、側面除去部２４は、平面形状が略Ｔ字状で、図１７中左右方向に延びる中空板状の刃部２５と、刃部２５の図１７中左右方向の略中央部から、図１７中下方向に延びる円筒状（図１９参照）の連結部２６から構成され、連結部２６の外周にはオネジ部２６ａが形成されている。なお、側面除去部２４は、銀や銅等の熱伝導率の高い金属を用いて一体形成されている。

そして、図１８に示すように、側面除去部２４の連結部２６に形成されたオネジ部２６ａが、接続部２３の結合部２３ｂに形成されたメネジ部２３ｂ２（図１９参照）にネジ締結されることにより、側面除去部２４が、底面除去部２１の接続部２３に固定されるようになっている。

上述した第２の実施形態のコーキング材除去工具１０においては、図１１に示すように、接続部１３の結合部１３ｂのメネジ孔１３ｂ２にボルト１７のオネジ部をねじ込んで、側面除去部１４の連結部１６の貫通孔１６ｃに挿通させることにより、側面除去部１４が、底面除去部１１の接続部１３に対して固定されるようになっていた。

一方、本実施形態におけるコーキング材除去工具２０においては、上記のように、側面除去部２４の連結部２６のオネジ部２６ａ（図１８参照）が、接続部２３の結合部２３ｂのメネジ部２３ｂ２（図１８参照）にネジ締結されることにより、側面除去部２４が、底面除去部２１の接続部２３に固定されるようになっている。

したがって、凹目地の幅に応じて、接続部２３の結合部２３ｂのメネジ部２３ｂ２（図１８参照）に、、側面除去部２４の連結部２６（図１８参照）をねじ込む量を変えることにより、２つの側面除去部２４（図１６参照）の間の間隔を調節できるようになっている。

このように、本実施形態のコーキング材除去工具２０においては、凹目地の幅に応じて、２つの側面除去部２４の間の間隔を調節することができるため、目地側面の両側に付着したコーキング材を除去するために、コーキング材除去工具２０を左右に移動させる必要がなくなり、コーキング材の除去作業の作業効率を向上させることができる。

本実施形態のコーキング材除去工具２０においては、側面除去部２４の連結部２６（図１８参照）、及び、底面除去部２１の接続部２３の結合部２３ｂ（図１８参照）の構成が、上述した第２の実施形態のコーキング材除去工具１０における、連結部１６（図１４参照）、及び、結合部１３ｂ（図１１参照）の構成とそれぞれ異なるだけで、その他の構成は、上述した第２の実施形態のコーキング材除去工具１０と同様である。

本実施形態のコーキング材除去工具２０においては、刃部２２、及び刃部２５をそれぞれ温度上昇させることによりコーキング材を軟化させているため、上述した第１の実施形態のコーキング材除去工具１と同様に、凹目地の側面や底面に強く付着したコーキング材を除去する際に、多大な時間と労力を要することなく容易に除去することができる。

次に、第４の実施形態におけるコーキング材除去工具３０について説明する。図２０は、第４の実施形態におけるコーキング材除去工具３０の側面図である。

上述した第１の実施形態のコーキング材除去工具１においては、ヒーター６、モータ７、ファン８を内部に収納した送熱部３を備え、ヒーター６が放熱する熱を除去部２の刃部４の内部空間４ｂ（図６参照）まで送風することにより、除去部２の刃部４の温度を上昇させていた。

一方、本実施形態におけるコーキング材除去工具３０においては、図２０に示すように、バーナー３１、点火器３２、エジェクター３３、ガスボンベ３４（ガス供給機）、ガスホース３５（ガス供給機）、モータ７、ファン８を内部に収納した送熱部３７を備えている。

そして、点火器３２（スパークプラグ等）によってバーナー３１から放出されるガスが着火し、モータ７で駆動したファン８によりガスの燃焼熱を除去部２の刃部４まで送風することにより、刃部４の温度を上昇させている。

なお、エジェクター３３は、ガスの燃焼に必要な空気を送熱部３７の外部から、送熱部３７の内部空間３７ｂ内に送り込むために設けられている。

また、本実施形態におけるコーキング材除去工具３０においては、図２０に示すように、送熱部３７の上面側に、内部空間３６ａを有する円筒状のガスボンベ収納部３６が連結されている。そして、送熱部３７の内部空間３７ｂと、ガスボンベ収納部３６の内部空間３６ａは連通している。

図２０に示すように、ガスボンベ収納部３６の内部空間３６ａにはバーナー３１にガスを供給するためのガスボンベ３４が収納されており、ガスボンベ３４からバーナー３１にガスホース３５を介してガスが供給されている。

その他の構成は、上述した第１の実施形態のコーキング材除去工具１と同様である。

本実施形態のコーキング材除去工具３０においては、ガスの燃焼熱により、除去部２の刃部４を温度上昇させることによりコーキング材を軟化させることができるため、上述した第１の実施形態のコーキング材除去工具１と同様に、凹目地の側面や底面に強く付着したコーキング材を除去する際に、多大な時間と労力を要することなく容易に除去することができる。

次に、第５の実施形態におけるコーキング材除去工具４０について説明する。図２１は、第５の実施形態におけるコーキング材除去工具４０の側面図であり、図２２はコーキング材除去工具４０の上面図であり、図２３は図２１に示したコーキング材除去工具４０のＨ−Ｈ線矢視断面図である。

上述した第１の実施形態のコーキング材除去工具１においては、ヒーター６、モータ７、ファン８を内部に収納した送熱部３を備え、ヒーター６が放熱する熱を除去部２の刃部４の内部空間４ｂ（図６参照）まで送風することにより、除去部２の刃部４の温度を上昇させていた。

一方、本実施形態におけるコーキング材除去工具４０においては、図２１に示すように、バーナー４１、点火器４２、エジェクター４３、ガスボンベ４４（ガス供給機）、ガスホース４５（ガス供給機）を内部に収納した中空箱状の送熱部４７を備えている。

図２１に示すように、送熱部４７の内部空間４７ａには、内部空間４７ａを図２１中左右に仕切る仕切板４６が設けられており、仕切板４６よりも図２１中右側にはガスボンベ４４が配置され、仕切板４６よりも図２１中左側にはバーナー４１、点火器４２、エジェクター４３が配置されている。

また、図２１に示すように、仕切板４６にはガスホース４５を通すことができる貫通孔４６ａが形成されている。そして、ガスホース４５を介してガスボンベ４４のガスがバーナー４１に供給されている。

また、図２１〜２３に示すように、除去部２の内部空間には、金属板４８（熱伝導体）が収納されている。金属板４８（熱伝導体）は、略平板状に形成され、図２１中右端部が送熱部４７の内部空間４７ａ中に突出し、図２１中左端部が除去部２の刃部４の内部空間４ｂ（図６参照）まで挿入された状態で配置されている。

なお、金属板４８は、銀や銅等の熱伝導率が高い金属により形成されている。また、図２２に示すように、金属板４８の先端部４８ａ（図２２中左端部）は、刃部４の内周面４ｃ（図６参照）の図２２中左端部に沿うように平面形状が円弧状に成形されている。

そして、点火器４２（スパークプラグ等）によってバーナー４１から放出されるガスが着火し、ガスの燃焼熱により送熱部４７の内部空間４７ａ内に配置された金属板４８の図２１中右端部が熱せられるようになっている。

上記のように、金属板４８は熱伝導率が高い材料を用いて形成されているため、金属板４８の図２１中右端部の熱は、金属板４８の図２１中左端部まで伝達される。

そして、金属板４８の図２１中左端部は、除去部２の刃部４の内部空間４ｂの内周面に接触するように配置されているため、金属板４８の図２１中左端部の熱が、熱伝導率の高い金属を用いて形成された刃部４に伝達され、刃部４の外周面も温度上昇するようになっている。

その他の構成は、上述した第１の実施形態のコーキング材除去工具１と同様である。

本実施形態のコーキング材除去工具４０においては、ガスの燃焼熱により、除去部２の刃部４を温度上昇させることによりコーキング材を軟化させることができるため、上述した第１の実施形態のコーキング材除去工具１と同様に、凹目地の側面や底面に強く付着したコーキング材を除去する際に、多大な時間と労力を要することなく容易に除去することができる。

次に、第６の実施形態におけるコーキング材除去工具５０について説明する。図２４は、第６の実施形態におけるコーキング材除去工具５０の側面図であり、図２５はコーキング材除去工具５０の上面図であり、図２６は図２４に示したコーキング材除去工具５０のＩ−Ｉ線矢視断面図である。

本実施形態におけるコーキング材除去工具５０においては、図２４，２５に示すように、直流電源５５（電源装置）を内部に収納した電源格納部５１を備えると共に、図２４中左端側が除去部５２の刃部５４の内部空間５４ｂまで挿入され、図２４中右端側が直流電源５５の両端子に接続された枠状（図２５参照）のニクロム線５６（発熱線）を備えている。

なお、図２５に示すように、ニクロム線５６における、除去部５２の刃部５４の内部空間５４ｂ（図２４参照）内、及び、除去部５２の胴体部５３の内部空間５３ａ（図２６参照）内に収納されている部分はコイル状に巻かれている。

そして、直流電源５５に接続されたニクロム線５６に電流が流れることにより、ニクロム線５６がジュール熱により発熱するようになっている。

ニクロム線５６の図２５中左端側は、除去部５２の刃部５４の内部空間５４ｂ（図２４参照）まで挿入され、内部空間５４ｂの内周面に接触するように配置されているため、ニクロム線５６のジュール熱により、熱伝導率の高い金属を用いて形成された除去部５２の刃部５４の外周面も温度上昇するようになっている。

なお、本実施形態におけるコーキング材除去工具５０の除去部５２は、上述した第１の実施形態のコーキング材除去工具１の除去部２（図２参照）と同じ外形形状を有しているが、除去部５２の内部空間５４ｂ，５３ａ（図２４，図２６参照）は、除去部２の内部空間４ｂ，５ｃ（図２，５参照）よりも狭くなるように形成されている。

すなわち、図２６に示すように、除去部５２の胴体部５３の内部空間５３ａの高さ（図２６中上下方向の長さ寸法Ｌ４）が、上述した第１の実施形態のコーキング材除去工具１における、除去部２の胴体部５の内部空間５ｃの高さ（図５中上下方向の長さ寸法Ｌ５）よりも低くなるように形成されている。

このように、除去部５２の胴体部５３の内部空間５３ａの高さは、ニクロム線５６のコイル状に巻かれた部分の上端部と、除去部５２の内部空間の内周面が接触するように、ニクロム線５６のコイル状に巻かれた部分の高さと略同じになるように設定されている（図２６参照）。

そして、ニクロム線５６のコイル状に巻かれた部分の上端部と、除去部５２の内部空間の内周面が接触することにより、ニクロム線５６と除去部５２の内周面が接触する面積が増えるため、ニクロム線５６のジュール熱が、除去部５２の刃部５４に伝達する効率を向上させることができる。

その他の構成は、上述した第１の実施形態のコーキング材除去工具１と同様である。

本実施形態のコーキング材除去工具５０においては、ニクロム線５６のジュール熱により、除去部５２の刃部５４を温度上昇させることによりコーキング材を軟化させることができるため、上述した第１の実施形態のコーキング材除去工具１と同様に、凹目地の側面や底面に強く付着したコーキング材を除去する際に、多大な時間と労力を要することなく容易に除去することができる。

次に、第７の実施形態におけるコーキング材除去工具６０について説明する。図２７は、第７の実施形態におけるコーキング材除去工具６０の概略斜視図であり、図２８は、コーキング材除去工具６０の側面図であり、図２９は、図２８のコーキング材除去工具６０の一部拡大側面図である。

本実施形態におけるコーキング材除去工具６０は、図２７，図２８に示すように、２つの交流電源６１を内部に収納した電源格納部６２と、図２８中左端側が除去部６５の刃部６６の内部空間６６ｂまで挿入され、図２８中右端側が電源格納部６２の交流電源６１の両端子に接続された２つのコイル体６３を備えている。

コイル体６３は、図２７に示すように、それぞれ６つのコイル６４を備えており、６つのコイル６４は、それぞれのコイル軸線が図２８，２９中上下方向に対して平行になるように、交流電源６１の両端子間に並列に接続されている。

そして、コイル６４に交流電流が流れることにより、コイル６４の周りに向き及び強度が変化する磁力線が発生し、その変化する磁力線の影響を受けて、コイル６４に近接して配置された金属製の除去部６５の内部に渦電流が発生する。

そして、除去部６５に渦電流が流れることにより、除去部６５にジュール熱が発生して自己発熱するようになっている。除去部６５は、銀や銅等の熱伝導率の高い金属を用いて形成されているため、上記のジュール熱は除去部６５の刃部６６の外周面に伝達されるようになっている。

なお、本実施形態におけるコーキング材除去工具６０の除去部６５は、上述した第１の実施形態のコーキング材除去工具１の除去部２（図２参照）と同じ外形形状を有しているが、除去部６５の刃部６６の内部空間６６ｂ，及び胴体部６７の内部空間６７ａ（図２８，図２９参照）は、除去部２の刃部４の内部空間４ｂ，及び胴体部５の内部空間５ｃ（図２，５参照）よりもそれぞれ狭くなるように形成されている。

すなわち、図２８に示すように、除去部６５の胴体部６７の内部空間６７ａの高さ（図２８中上下方向の長さ寸法）が、上述した第１の実施形態のコーキング材除去工具１における、除去部２の胴体部５の内部空間５ｃの高さ（図５中上下方向の長さ寸法Ｌ５）よりも低くなるように形成されている。

そして、除去部６５の胴体部６７の内部空間６７ａの高さは、コイル６４の高さ（図２８中上下方向の長さ寸法）よりも少しだけ高くなるように設定されている。

このため、コイル６４（図２９中左端部に配置されたコイル６４を除く）の上端部と、除去部６５の胴体部６７の内周面６７ｂの図２８中上側の面は近接し、コイル６４（図２９中左端部に配置されたコイル６４を除く）の下端部と、除去部６５の胴体部６７の内周面６７ｂの図２８中下側の面も近接している。

また、図２９中左端部に配置されたコイル６４の上端部と、除去部６５の刃部６６の内周面６６ａの図２９中上側の面は近接し、図２９中左端部に配置されたコイル６４の下端部と、除去部６５の刃部６６の内周面６６ａの図２９中下側の面も近接している。

このように、コイル６４の上端部及び下端部と、除去部６５の胴体部６７の内周面６７ｂ、及び、刃部６６の内周面６６ａが近接しているため、コイル６４に近接して配置された金属製の除去部６５の内部に渦電流が発生するようになっている。

その他の構成は、上述した第１の実施形態のコーキング材除去工具１と同様である。

本実施形態のコーキング材除去工具６０においては、除去部６５に渦電流を発生させて、除去部６５のジュール熱で除去部６５の刃部６６の外周面を温度上昇させることによりコーキング材を軟化させることができるため、上述した第１の実施形態のコーキング材除去工具１と同様に、凹目地の側面や底面に強く付着したコーキング材を除去する際に、多大な時間と労力を要することなく容易に除去することができる。

次に、第８の実施形態におけるコーキング材除去工具７０について説明する。図３０は第８の実施形態におけるコーキング材除去工具７０の側面図であり、図３１はコーキング材除去工具７０の上面図である。

上述した第１の実施形態のコーキング材除去工具１においては、ヒーター６、モータ７、ファン８を内部に収納した送熱部３を備えていたが、本実施形態におけるコーキング材除去工具７０においては、図３０、３１に示すように、３つのレーザー発生装置７１を収納するレーザー格納部７２を備えている。

レーザー格納部７２は、図３０に示すように、内部空間７２ｂを有する中空箱形に形成され、レーザー格納部７２の図３０中左側の側板部には、レーザー格納部７２の内部空間７２ｂと、胴体部５の内部空間５ｃ（図６参照）を連通させる貫通孔７２ａが形成されている。

３つのレーザー発生装置７１から、それぞれ出射されたレーザー光７３は、レーザー格納部７２の貫通孔７２ａ、及び除去部２の胴体部５の内部空間５ｃ（図６参照）を通って、除去部２の刃部４の内周面４ｃ（図６参照）に照射され、除去部２の刃部４は、照射されたレーザー光７３により光加熱される。除去部２は、銀や銅等の熱伝導率の高い金属を用いて形成されているため、レーザー光７３による光加熱の熱は、内周面４ｃの光照射された部分だけでなく、除去部２の刃部４の外周面の全体に伝達されるようになっている。

その他の構成は、上述した第１の実施形態のコーキング材除去工具１と同様である。

本実施形態のコーキング材除去工具７０においては、除去部２の刃部４をレーザー光７３による光加熱で温度上昇させることによりコーキング材を軟化させることができるため、上述した第１の実施形態のコーキング材除去工具１と同様に、凹目地の側面や底面に強く付着したコーキング材を除去する際に、多大な時間と労力を要することなく容易に除去することができる。

次に、第９の実施形態におけるコーキング材除去工具８０について説明する。図３２は、第９の実施形態におけるコーキング材除去工具８０の側面図である。

上述した第１の実施形態のコーキング材除去工具１においては、ヒーター６、モータ７、ファン８を内部に収納した送熱部３を備えていたが、本実施形態におけるコーキング材除去工具８０においては、図３２に示すように、ヒーター６、モータ７、ファン８だけでなく、制御部８１と温度通知手段８２を内部に収納した送熱部８３を備えている。

さらに、本実施形態のコーキング材除去工具８０においては、除去部２の刃部４の内部空間４ｂ（図６参照）内にサーミスタ等の温度検出器８４が設けられ、温度検出器８４により検出された内部空間４ｂ内の温度情報８４ａは、制御部８１及び温度通知手段８２に向かって出力される。

そして、制御部８１は、入力された刃部４の内部空間４ｂ内の温度情報８４ａに基づいて、刃部４の内部空間４ｂ内の温度と、制御部８１が備える記憶媒体（不図示）に予め設定された設定温度を比較して、その比較結果に基づいて、ヒーター６に対して制御信号８１ａを出力している。

そして、ヒーター６は、入力された制御信号８１ａに基づいて、刃部４の内部空間４ｂ内の温度が予め設定された設定温度になるように、放熱する熱量を自動調節している。

また、温度通知手段８２は、入力された刃部４の内部空間４ｂ内の温度情報８４ａに基づいて、画面表示や音声表示等の手段により、外部に内部空間４ｂ内の温度を通知するようになっている。

このように、本実施形態のコーキング材除去工具８０においては、コーキング材の除去作業の作業者が、刃部４の内部空間４ｂ内の温度を知ることができると共に、検出した内部空間４ｂ内の温度情報に基づいて、内部空間４ｂ内の温度を設定温度に自動調節できるため、刃部４が必要以上に熱くなりすぎることを防止し、発熱コストを低減することができる。

その他の構成は、上述した第１の実施形態のコーキング材除去工具１と同様である。

本実施形態のコーキング材除去工具８０においても、除去部２の刃部４を温度上昇させることによりコーキング材を軟化させることができるため、上述した第１の実施形態のコーキング材除去工具１と同様に、凹目地の側面や底面に強く付着したコーキング材を除去する際に、多大な時間と労力を要することなく容易に除去することができる。

次に、第１０の実施形態におけるコーキング材除去工具９０について説明する。図３３は、第１０の実施形態におけるコーキング材除去工具９０の概略斜視図であり、図３４は、コーキング材除去工具９０の側面図であり、図３５は図３４に示したコーキング材除去工具９０のＪ−Ｊ線矢視断面図である。

上述した第１の実施形態のコーキング材除去工具１においては、ヒーター６、モータ７、ファン８を内部に収納した送熱部３を備えていた。一方、本実施形態におけるコーキング材除去工具９０においては、図３４に示すように、ヒーター６、モータ７、ファン８だけでなく、内部空間９１ａを図３４中上下に仕切る仕切板９２と、仕切板９２よりも上方に配置されたモータ９３（冷却用送風機），ファン９４（冷却用送風機）を収納した送熱部９１を備えている。

また、図３４に示すように、送熱部９１の図３４中左側の側板部における、仕切板９２よりも上方には、図３４中左右方向に貫通し、開口形状が円形（図３５参照）の貫通孔９１ｂが形成されている。

そして、モータ９３により駆動されたファン９４により、図３４中左方向に向かって送られた風９６（図３３参照）が、貫通孔９１ｂを通って送熱部９１の外部に流れ出て、刃部４の方向に送られるようになっている。

本実施形態のコーキング材除去工具９０においては、上述した第１の実施形態のコーキング材除去工具１と同様に、除去部２の刃部４を温度上昇させることによりコーキング材を軟化させている。

軟化させるまで温度上昇させたコーキング材を、凹目地から除去された直後に手で触れると火傷する恐れがあるが、ファン９４から送熱部９１の外部に送り出された風９６（図３３参照）が温度上昇したコーキング材に当たり、コーキング材を迅速に冷却できるようになっている。

このため、本実施形態のコーキング材除去工具９０においては、コーキング材の除去作業の作業者が、除去された直後のコーキング材に触れて火傷することを防止することができる。

その他の構成は、上述した第１の実施形態のコーキング材除去工具１と同様である。

本実施形態のコーキング材除去工具９０においても、除去部２の刃部４を温度上昇させることによりコーキング材を軟化させているため、上述した第１の実施形態のコーキング材除去工具１と同様に、凹目地の側面や底面に強く付着したコーキング材を除去する際に、多大な時間と労力を要することなく容易に除去することができる。

次に、第１１の実施形態におけるコーキング材除去工具１００について説明する。図３６は、第１１の実施形態におけるコーキング材除去工具１００の側面図である。

上述した第１０の実施形態のコーキング材除去工具９０においては、ヒーター６、モータ７、ファン８、仕切板９２、モータ９３、ファン９４を収納した送熱部９１を備えていたが、本実施形態におけるコーキング材除去工具１００においては、図３６に示すように、ヒーター６、モータ７、ファン８、仕切板９２、モータ９３（冷却用送風機），ファン９４（冷却用送風機）、及び冷却装置１０１を収納する送熱部１０２を備えている。

また、図３６に示すように、送熱部１０２の図３６中左側の側板部における、仕切板９２よりも上方には、図３６中左右方向に貫通し、開口形状が円形の貫通孔１０２ａが形成されている。

そして、モータ９３により駆動されたファン９４により、図３６中左方向に向かって送られた風が、途中で冷却装置１０１により冷やされ、貫通孔１０２ａを通って送熱部１０２の外部に流れ出て、刃部４の方向に送られるようになっている。

冷却装置１０１は、図３６に示すように、図３６中左右方向に貫通する貫通孔１０１ａを有し、貫通孔１０１ａの内周面には、冷凍された保冷剤１０１ｂが貼り付けられている。このため、ファン９４により図３６中左方向に向かって送られた風は、冷却装置１０１の貫通孔１０１ａを通過する際に、保冷剤１０１ｂの冷気により冷却されるようになっている。

本実施形態のコーキング材除去工具１００においては、上述した第１の実施形態のコーキング材除去工具１と同様に、除去部２の刃部４を温度上昇させることによりコーキング材を軟化させている。

軟化させるまで温度上昇させたコーキング材を、凹目地から除去された直後に手で触れると火傷する恐れがあるが、ファン９４から冷却装置１０１の貫通孔１０１ａ、及び、送熱部１０２の貫通孔１０２ａを通って送熱部１０２の外部に送り出された冷風が、温度上昇したコーキング材に当たり、コーキング材を冷却できるようになっている。

このため、本実施形態のコーキング材除去工具１００においては、コーキング材の除去作業の作業者が、除去された直後のコーキング材に触れて火傷することを防止することができる。

その他の構成は、上述した第１０の実施形態のコーキング材除去工具９０と同様である。

本実施形態のコーキング材除去工具１００においても、除去部２の刃部４を温度上昇させることによりコーキング材を軟化させているため、上述した第１の実施形態のコーキング材除去工具１と同様に、凹目地の側面や底面に強く付着したコーキング材を除去する際に、多大な時間と労力を要することなく容易に除去することができる。

次に、第１２の実施形態におけるコーキング材除去工具１１０について説明する。図３７はコーキング材除去工具１１０の概略斜視図であり、図３８はコーキング材除去工具１１０の側面図であり、図３９はコーキング材除去工具１１０の上面図であり、図４０は図３８に示したコーキング材除去工具１１０のＫ−Ｋ線矢視断面図で、図４１は図３８に示したコーキング材除去工具１１０のＬ−Ｌ線矢視断面図で、図４２は図３９に示したコーキング材除去工具１１０のＭ−Ｍ線矢視断面図で、図４３は図３８に示したコーキング材除去工具１１０のＮ−Ｎ線矢視断面図である。

コーキング材除去工具１１０は、図３７〜図３９に示すように、コーキング材を除去する際に、凹目地（図４５参照）に挿入させる除去部１１２と、ヒーター６（電気式ヒーター）、モータ７、ファン８を内部に収納する送熱部１１３から構成されている。

除去部１１２は、図３７に示すように、上方に開口するコの字状の角材の図３８中左端部を斜めに切断したような形状に形成されており、図３８中左側に向かって尖った形状を有する刃部１１４と、刃部１１４と送熱部１１３の間に位置し、図３８中右端部が送熱部１１３に接合された胴体部１１５から構成されている。なお、除去部１１２は、銀や銅等の熱伝導率の高い金属を用いて一体形成されている。

刃部１１４は、図３７，図４０に示すように、平板状の底板部１１６と、底板部１１６の図４０中左右方向の両端部からそれぞれ図４０中上方に突出し、上端に傾斜した傾斜面１１７ａ（図３８参照）を有する側板部１１７から構成されている。

図３８に示すように、側板部１１７の傾斜面１１７ａは、側板部１１７の平坦な底面に対して鋭角を成すように形成されているため、側板部１１７の図３８中左端部は、鋭利に尖ったような形状に形成されている。

また、図４２に示すように、底板部１１６の図４２中左端部には、底板部１１６の平坦な底面に対して鋭角を成すように傾斜した傾斜面１１６ａが形成されているため、底板部１１６の図４２中左端部は、鋭利に尖ったような形状に形成されている。

このように、底板部１１６の図４２中左端部、及び側板部１１７の図３８中左端部が、それぞれ鋭利に尖ったような形状に形成されているため、刃部１１４の図３９中左端部は、幅方向（図３９中上下方向）の全体に渡って鋭利に尖ったように形成されている。

このように、刃部１１４は、目地底面（図４５参照）に付着したコーキング材を引き剥がし易くするために、図３９中左端部が鋭利に尖って形成されている。

また、胴体部１１５は、図３７，図４１に示すように、平板状の底板部１１８と、底板部１１８の図４１中左右方向の両端部からそれぞれ図４１中上方に突出し、上端に平坦な上面１１９ａ（図３８参照）を有する側板部１１９から構成されている。

図４０に示すように、刃部１１４の内部には、後述する熱風を吹き入れるための内部空間１１４ａが、底板部１１６と側板部１１７のそれぞれの内部空間を連通するように形成され、内部空間１１４ａの内周面１１４ｂは、刃部１１４の外周面に沿うように形成されている。

また、図４１に示すように、胴体部１１５の内部には、後述する熱風を吹き入れるための内部空間１１５ａが、底板部１１８と側板部１１９のそれぞれの内部空間を連通するように形成され、内部空間１１５ａの内周面１１５ｂは、胴体部１１５の外周面に沿うように形成されている。

そして、図３８，３９に示すように、胴体部１１５の内部空間１１５ａ（図４１参照）は、刃部１１４の内部空間１１４ａ（図４０参照）に連通している。

送熱部１１３は、図３８に示すように、内部空間１１３ｂを有する中空箱形に形成され、送熱部１１３の図３８中左側の側板部には、送熱部１１３の内部空間１１３ｂと、胴体部１１５の内部空間１１５ａ（図４１参照）を連通させる貫通孔１１３ａが、上方に開口したコの字状の開口形状（図４３参照）を有するように形成されている。

このように、送熱部１１３の内部空間１１３ｂは、胴体部１１５の内部空間１１５ａを介して、刃部１１４の内部空間１１４ａに連通しているため、送熱部１１３のヒーター６で熱せられた空気は、モータ７により駆動されたファン８により刃部１１４の内部空間１１４ａにまで送られるようになっている。

なお、ヒーター６は、図３８に示すように、図３８中左右方向に貫通する貫通孔６ａを有し、貫通孔６ａの内周面には赤外線ランプ６ｂが取り付けられている。そして、ファン８により図３８中左方向に向かって送られた風は、ヒーター６の貫通孔６ａを通過する際に、赤外線ランプ６ｂから放出される赤外光により温度上昇するようになっている。

前述のように、除去部１１２は熱伝導率の高い金属を用いて形成されているため、送熱部１１３から刃部１１４の内部空間１１４ａに送られた熱風により、刃部１１４の外周面が温度上昇するようになっている。

このため、コーキング材を除去するために、温度上昇した除去部１１２の刃部１１４を凹目地に挿入し、刃部１１４の外周面をコーキング材に接触させた際には、刃部１１４の熱によりコーキング材が軟化して除去しやすくなる。

なお、除去部１１２の幅寸法Ｌ６（図３９参照）は、凹目地に除去部１１２を挿入できるように、凹目地の幅寸法Ｌ７（図４５参照）よりも小さくなるように設定されている。

以上、説明したように、本実施形態のコーキング材除去工具１１０においては、除去部１１２の刃部１１４を温度上昇させることによりコーキング材を軟化させているため、凹目地の側面や底面に強く付着したコーキング材を除去する際に、多大な時間と労力を要することなく容易に除去することができる。

また、本実施形態のコーキング材除去工具１１０においては、コの字状の角材の図３８中左端部を斜めに切断するだけで除去部１１２を形成することができるため、上述した第１の実施形態のコーキング材除去工具１を製造する場合に比べて、製造コストを低減させることができると共に、製造期間を短縮させることができる。

次に、第１３の実施形態におけるコーキング材除去工具１２０について説明する。図４４は、第１３の実施形態におけるコーキング材除去工具１２０の側面図である。

上述した第１２の実施形態のコーキング材除去工具１１０においては、ヒーター６、モータ７、ファン８を内部に収納した送熱部１１３を備え、ヒーター６が放熱する熱を除去部１１２の刃部１１４の内部空間１１４ａ（図３８参照）まで送風することにより、除去部１１２の刃部１１４の温度を上昇させていた。

一方、本実施形態におけるコーキング材除去工具１２０においては、図４４に示すように、バーナー３１、点火器３２、エジェクター３３、ガスボンベ３４（ガス供給機）、ガスホース３５（ガス供給機）、モータ７、ファン８を内部に収納した送熱部１２３を備えている。

そして、点火器３２（スパークプラグ等）によってバーナー３１から放出されるガスが着火し、モータ７で駆動したファン８によりガスの燃焼熱を除去部１１２の刃部１１４の内部空間１１４ａまで送風することにより、刃部１１４の外周面の温度を上昇させている。

なお、エジェクター３３は、ガスの燃焼に必要な空気を送熱部１２３の外部から、送熱部１２３の内部空間１２３ｂ内に送り込むために設けられている。

また、本実施形態におけるコーキング材除去工具１２０においては、図４４に示すように、送熱部１２３の上面側に、内部空間３６ａを有する円筒状のガスボンベ収納部３６が連結されている。そして、送熱部１２３の内部空間１２３ｂと、ガスボンベ収納部３６の内部空間３６ａは連通している。

図４４に示すように、ガスボンベ収納部３６の内部空間３６ａにはバーナー３１にガスを供給するためのガスボンベ３４が収納されており、ガスボンベ３４からバーナー３１にガスホース３５を介してガスが供給されている。

その他の構成は、上述した第１２の実施形態のコーキング材除去工具１１０と同様である。

本実施形態のコーキング材除去工具１２０においては、ガスの燃焼熱により、除去部１１２の刃部１１４を温度上昇させることによりコーキング材を軟化させることができるため、上述した第１２の実施形態のコーキング材除去工具１１０と同様に、凹目地の側面や底面に強く付着したコーキング材を除去する際に、多大な時間と労力を要することなく容易に除去することができる。

また、本実施形態のコーキング材除去工具１２０においては、上述した第１２の実施形態のコーキング材除去工具１１０と同様に、コの字状の角材の図４４中左端部を斜めに切断するだけで除去部１１２を形成することができるため、上述した第４の実施形態のコーキング材除去工具３０を製造する場合に比べて、製造コストを低減させることができると共に、製造期間を短縮させることができる。

なお、本発明の実施の形態について具体的に述べてきたが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて、その他にも各種の変更が可能なものである。

また、前記第１〜１３の実施形態のコーキング材除去工具１〜１２０においては、赤外線ランプ６ｂの赤外光（図２，８等参照）、バーナー３１，４１の燃焼熱（図２０、２１参照）、ニクロム線５６のジュール熱（図２４参照）、除去部６５に渦電流が流れることによる、除去部６５のジュール熱（図２７参照）、レーザー光７３による光加熱（図３０参照）を用いて発熱していたが、このような構成に限定される必要はなく、他の発熱手段で発熱されるように構成されていてもよい。

また、前記第１〜１３の実施形態のコーキング材除去工具１〜１２０においては、除去部２，５２，６５，１１２（図２，２４，２８，３７，４４参照）、底面除去部１１，２１（図９，１６参照）、及び側面除去部１４，２４（図９，１６参照）が、それぞれ銀や銅等の熱伝導率の高い金属を用いて一体形成されていたが、このような構成に限定される必要はない。

例えば、除去部２，５２，６５，１１２、底面除去部１１，２１、及び側面除去部１４，２４が、それぞれ金属以外の熱伝導率の高い材料を用いて形成されていてもよい。

また、例えば、除去部２，５２，６５，１１２の刃部４，５４，６６，１１４、底面除去部１１，２１の刃部１２，２２，側面除去部１４，２４の刃部１５，２５のみが、それぞれ銀や銅等の熱伝導率の高い金属を用いて形成されていてもよいし、それぞれ金属以外の熱伝導率の高い材料を用いて形成されていてもよい。

また、前記第２の実施形態のコーキング材除去工具１０においては、図９，１５に示すように、接続部１３の結合部１３ｂの内部空間１３ｂ１（図１２参照）内に、側面除去部１４の連結部１６を嵌入させる深さを変えることにより、２つの側面除去部１４の間の間隔を調節できるようになっていたが、このような構成に限定される必要はなく、他の方法により２つの側面除去部１４の間の間隔を調節できるようになっていてもよい。

また、前記第３の実施形態のコーキング材除去工具２０においては、図１８に示すように、接続部２３の結合部２３ｂのメネジ部２３ｂ２に、側面除去部２４の連結部２６をねじ込む量を変えることにより、２つの側面除去部２４（図１６参照）の間の間隔を調節できるようになっていたが、このような構成に限定される必要はなく、他の方法により２つの側面除去部２４の間の間隔を調節できるようになっていてもよい。

また、前記第５の実施形態のコーキング材除去工具４０においては、図２１に示すように、送熱部４７の内部空間４７ａ内で発生した熱が、熱伝導率が高い金属板４８を介して、除去部２の刃部４に伝達されるように構成されていたが、このような構成に限定される必要はない。

例えば、平板状の金属板４８ではなく、枠状、棒状等の他の形状の熱伝導率が高い部材を用いて、送熱部４７の内部空間４７ａ内で発生した熱が、除去部２の刃部４に伝達されるように構成されていてもよい。

また、前記第７の実施形態のコーキング材除去工具６０においては、図２７に示すように、６つのコイル６４が並列に接続された２つのコイル体６３、及び、２つの交流電源６１を備えていたが、コイル６４の数は６つに限定される必要はないし、コイル体６３、及び交流電源６１の数も２つに限定される必要はない。

また、前記第８の実施形態のコーキング材除去工具７０においては、図３１に示すように、レーザー格納部７２に３つのレーザー発生装置７１が収納されていたが、レーザー発生装置７１の数は３つに限定される必要はなく、２つ以下であってもよいし、４つ以上であってもよい。

また、前記第１０の実施形態のコーキング材除去工具９０においては、図３４に示すように、コーキング材を冷却するファン９４、及びファン９４を駆動するモータ９３が送熱部９１の内部空間９１ａ内に収納されていたが、このような構成に限定される必要はなく、例えば、ファン９４の風が除去された直後のコーキング材に当たるように、モータ９３及びファン９４が、送熱部９１の外周面に取り付けられていてもよい。

また、前記第１０の実施形態のコーキング材除去工具９０においては、図３４に示すように、送熱部９１の図３４中左側の側板部に、開口形状が円形（図３５参照）の貫通孔９１ｂが形成されていたが、貫通孔９１ｂの開口形状は円形に限定される必要はなく、他の開口形状であってもよい。

また、前記第１１の実施形態のコーキング材除去工具１００においては、図３６に示すように、送熱部１０２の図３６中左側の側板部に、開口形状が円形の貫通孔１０２ａが形成されていたが、貫通孔１０２ａの開口形状は円形に限定される必要はなく、他の開口形状であってもよい。

また、前記第１１の実施形態のコーキング材除去工具１００においては、図３６に示すように、ファン９４により図３６中左方向に向かって送られた風は、冷却装置１０１の貫通孔１０１ａを通過する際に、保冷剤１０１ｂの冷気により冷却されるようになっていたが、このような構成に限定される必要はなく、他の冷却方法を用いて冷却してもよい。例えば、ドライアイスを用いて冷却してもよい。

また、前記第１，１２の実施形態のコーキング材除去工具１，１１０においては、図９，３８に示すように、ファン８により図９，３８中左方向に向かって送られた風は、ヒーター６の貫通孔６ａを通過する際に、赤外線ランプ６ｂから放出される赤外光により温度上昇していたが、赤外線ランプ６ｂに限定される必要はなく、例えば、通電させたニクロム線を貫通孔６ａの内周面に取り付けて、ニクロム線のジュール熱によりファン８から送られた風を温度上昇させるようにしてもよい。

また、前記第９の実施形態のコーキング材除去工具８０（図３２参照）においては、制御部８１が、ヒーター６の放熱する熱量を自動調節し、温度通知手段８２が、外部に刃部４の内部空間４ｂ内の温度を通知するようになっていたが、このような構成に限定される必要はない。

例えば、前記第４，５の実施形態におけるコーキング材除去工具３０，４０（図２０，図２１参照）が、制御部８１、温度通知手段８２、及び温度検出器８４を備え、温度検出器８４が検出した刃部４の内部空間４ｂ内の温度情報に基づいて、温度通知手段８２が、刃部４の内部空間４ｂ内の温度を外部に通知するようにそれぞれ構成されていてもよい。

また、例えば、前記第６の実施形態におけるコーキング材除去工具５０（図２４参照）が、制御部８１、温度通知手段８２、及び温度検出器８４を備え、温度検出器８４が検出した刃部５４の内部空間５４ｂ内の温度情報に基づいて、温度通知手段８２が、刃部５４の内部空間５４ｂ内の温度を外部に通知し、温度検出器８４が検出した刃部５４の内部空間５４ｂ内の温度情報に基づいて、制御部８１が、直流電源５５の出力電圧を調節するように構成されていてもよい。

また、例えば、前記第７の実施形態におけるコーキング材除去工具６０（図２８参照）が、制御部８１、温度通知手段８２、及び温度検出器８４を備え、温度検出器８４が検出した刃部６６の内部空間６６ｂ内の温度情報に基づいて、温度通知手段８２が、刃部６６の内部空間６６ｂ内の温度を外部に通知し、温度検出器８４が検出した刃部６６の内部空間６６ｂ内の温度情報に基づいて、制御部８１が、交流電源６１の出力電圧、及び／又は周波数を調節するように構成されていてもよい。

また、例えば、前記第８の実施形態におけるコーキング材除去工具７０（図３０参照）が、制御部８１、温度通知手段８２、及び温度検出器８４を備え、温度検出器８４が検出した刃部４の内部空間４ｂ内の温度情報に基づいて、温度通知手段８２が、刃部４の内部空間４ｂ内の温度を外部に通知し、温度検出器８４が検出した刃部４の内部空間４ｂ内の温度情報に基づいて、制御部８１が、レーザー発生装置７１から出力されるレーザー光７３の強度を調節するように構成されていてもよい。

また、例えば、前記第１２の実施形態におけるコーキング材除去工具１１０（図３８参照）が、制御部８１、温度通知手段８２、及び温度検出器８４を備え、温度検出器８４が検出した刃部１１４の内部空間１１４ａ内の温度情報に基づいて、制御部８１が、ヒーター６の放熱する熱量を自動調節し、温度通知手段８２が、外部に刃部１１４の内部空間１１４ａ内の温度を通知するようになっていてもよい。

また、例えば、前記第１３の実施形態におけるコーキング材除去工具１２０（図４４参照）が、制御部８１、温度通知手段８２、及び温度検出器８４を備え、温度検出器８４が検出した刃部１１４の内部空間１１４ａ内の温度情報に基づいて、温度通知手段８２が、刃部１１４の内部空間１１４ａ内の温度を外部に通知するようにそれぞれ構成されていてもよい。

また、前記第１０，１１の実施形態のコーキング材除去工具９０，１００（図３４、図３６参照）においては、モータ９３により駆動されたファン９４により図３４、３６中左方向に向かって送られた風９６（図３３参照）が、貫通孔９１ｂ，１０２ａを通って送熱部９１、１０２の外部に流れ出て、刃部４の方向に送られ、温度上昇したコーキング材を迅速に冷却できるように構成されていたが、このような構成に限定される必要はない。

例えば、前記第４の実施形態におけるコーキング材除去工具３０（図２０参照）が、送熱部３７の内部空間３７ｂ内における、バーナー３１、点火器３２等の発熱用の部材が配置された空間とは仕切られた空間内にモータ９３、ファン９４、及び冷却装置１０１（図３６参照）を備え、モータ９３により駆動されたファン９４により図２０中左方向に向かって送られた風が、送熱部３７に形成された貫通孔を通って送熱部３７の外部に流れ出て、刃部４の方向に送られ、除去された直後の温度上昇したコーキング材を迅速に冷却できるように構成されていてもよい。

また、例えば、前記第５の実施形態におけるコーキング材除去工具４０（図２１参照）が、送熱部４７の内部空間４７ａ内における、バーナー４１、点火器４２等の発熱用の部材が配置された空間とは仕切られた空間内にモータ９３、ファン９４、及び冷却装置１０１（図３６参照）を備え、モータ９３により駆動されたファン９４により図２１中左方向に向かって送られた風が、送熱部４７に形成された貫通孔を通って送熱部４７の外部に流れ出て、刃部４の方向に送られ、除去された直後の温度上昇したコーキング材を迅速に冷却できるように構成されていてもよい。

また、例えば、前記第６の実施形態におけるコーキング材除去工具５０（図２４参照）が、電源格納部５１の内部空間内にモータ９３、ファン９４、及び冷却装置１０１（図３６参照）を備え、モータ９３により駆動されたファン９４により図２４中左方向に向かって送られた風が、電源格納部５１に形成された貫通孔を通って電源格納部５１の外部に流れ出て、刃部５４の方向に送られ、除去された直後の温度上昇したコーキング材を迅速に冷却できるように構成されていてもよい。

また、例えば、前記第７の実施形態におけるコーキング材除去工具６０（図２８参照）が、電源格納部６２の内部空間内にモータ９３、ファン９４、及び冷却装置１０１（図３６参照）を備え、モータ９３により駆動されたファン９４により図２８中左方向に向かって送られた風が、電源格納部６２に形成された貫通孔を通って電源格納部６２の外部に流れ出て、刃部６６の方向に送られ、除去された直後の温度上昇したコーキング材を迅速に冷却できるように構成されていてもよい。

また、例えば、前記第８の実施形態におけるコーキング材除去工具７０（図３０参照）が、レーザー格納部７２の内部空間内にモータ９３、ファン９４、及び冷却装置１０１（図３６参照）を備え、モータ９３により駆動されたファン９４により図３０中左方向に向かって送られた風が、レーザー格納部７２に形成された貫通孔を通ってレーザー格納部７２の外部に流れ出て、刃部４の方向に送られ、除去された直後の温度上昇したコーキング材を迅速に冷却できるように構成されていてもよい。

また、例えば、前記第１２の実施形態におけるコーキング材除去工具１１０（図３８参照）が、送熱部１１３の内部空間内にモータ９３、ファン９４、及び冷却装置１０１（図３６参照）を備え、モータ９３により駆動されたファン９４により図３８中左方向に向かって送られた風が、送熱部１１３に形成された貫通孔を通って送熱部１１３の外部に流れ出て、刃部１１４の方向に送られ、除去された直後の温度上昇したコーキング材を迅速に冷却できるように構成されていてもよい。

例えば、前記第１３の実施形態におけるコーキング材除去工具１２０（図４４参照）が、送熱部１２３の内部空間１２３ｂ内における、バーナー３１、点火器３２等の発熱用の部材が配置された空間とは仕切られた空間内にモータ９３、ファン９４、及び冷却装置１０１（図３６参照）を備え、モータ９３により駆動されたファン９４により図４４中左方向に向かって送られた風が、送熱部１２３に形成された貫通孔を通って送熱部１２３の外部に流れ出て、刃部１１４の方向に送られ、除去された直後の温度上昇したコーキング材を迅速に冷却できるように構成されていてもよい。

また、前記第１〜４，１２，１３の実施形態のコーキング材除去工具１，１０，２０，３０，１１０，１２０（図２，８，１６，２０，３８，４４参照）においては、除去部２，１１２、底面除去部１１，２１、側面除去部１４，２４がそれぞれ中空状に形成されていたが、このような構成に限定される必要はない。

例えば、ヒーター６の赤外線ランプ６ｂから放出される赤外光の熱（図２，８，３８参照）、及びバーナー３１の燃焼熱（図２０，４４参照）が、刃部４，１２，１５，２２，２５，１１４（図２、９，１６，２０，３８，４４参照）のそれぞれの先端部まで十分に伝わる程度に、除去部２，１１２、底面除去部１１，２１、側面除去部１４，２４のそれぞれの熱伝導率が高い場合には、除去部２，１１２、底面除去部１１，２１、側面除去部１４，２４がそれぞれ中空状ではなく中実状に形成されていてもよい。

また、前記第６の実施形態のコーキング材除去工具５０（図２４参照）においては、直流電源５５を内部に収納した電源格納部５１を備えていたが、このような構成に限定される必要はなく、電源格納部５１に交流電源が収納されて、交流電源に接続されたニクロム線５６に電流が流れることにより、ニクロム線５６がジュール熱により発熱するようになっていてもよい。

また、前記第６の実施形態におけるコーキング材除去工具５０においては、図２４に示すように、ニクロム線５６の図２４中左端側が、除去部５２の刃部５４の内部空間５４ｂまで挿入され、内部空間５４ｂの内周面に接触するように配置されていたが、このような構成に限定される必要はなく、ニクロム線５６のジュール熱が、刃部４に十分に伝わるのであれば、ニクロム線５６の図２４中左端側が、内部空間５４ｂの内周面に接触していなくてもよい。

また、前記第２，３の実施形態のコーキング材除去工具１０，２０（図９，１６参照）においては、刃部１２，１５，２２，２５をそれぞれ温度上昇させるために、ヒーター６の赤外線ランプ６ｂの赤外光（図９参照）を用いて発熱していたが、このような構成に限定される必要はない。

例えば、バーナー３１，４１の燃焼熱（図２０、２１参照）、ニクロム線５６のジュール熱（図２４参照）、除去部２に渦電流が流れることによる、除去部２のジュール熱（図２７参照）、レーザー光７３による光加熱（図３０参照）を用いて発熱してもよい。

また、前記第３の実施形態におけるコーキング材除去工具２０においては、図１７に示すように、側面除去部２４は、図１７中左右方向に延びる刃部２５と、刃部２５の図１７中左右方向の略中央部から、図１７中下方向に延びる円筒状の連結部２６から構成され、側面除去部２４は一体形成されていたが、このような構成に限定される必要はない。

例えば、側面除去部２４（図１７参照）が一体形成されず、連結部２６が刃部２５に対して、それぞれの内部空間が互いに連通するように着脱自在に連結されていてもよい。

このように、連結部２６が刃部２５に対して着脱自在に連結されることにより、接続部２３の結合部２３ｂのメネジ部２３ｂ２（図１８参照）に、連結部２６をねじ込む際に、連結部２６のねじ込みに連動して、刃部２５が回動しないようにすることができる。

そして、連結部２６のねじ込みに連動して、刃部２５が回動しないようにすることで、刃部２５の尖った先端部が図１６中左側に向くように、連結部２６のねじ込み量を決める必要はなくなるため、２つの側面除去部２４（図１６参照）の間の間隔をより正確に調節できるようになる。

また、前記第２の実施形態におけるコーキング材除去工具１０においては、図１４に示すように、側面除去部１４は、図１４中左右方向に延びる刃部１５と、刃部１５の図１４中左右方向の略中央部から、図１４中下方向に延びる連結部１６から構成され、側面除去部１４は一体形成されていたが、このような構成に限定される必要はない。

例えば、側面除去部１４（図１４参照）が一体形成されず、連結部１６が刃部１５に対して、それぞれの内部空間が互いに連通するように着脱自在に連結されていてもよい。

また、前記第２の実施形態におけるコーキング材除去工具１０においては、図９に示すように、底面除去部１１は、図８中左側に向かって尖った形状を有する刃部１２と、刃部１２と送熱部３の間に位置し、平面形状が略十字状（図９参照）の接続部１３とから構成され、底面除去部１１は一体形成されていたが、このような構成に限定される必要はない。

例えば、底面除去部１１が一体形成されず、刃部１２が接続部１３に対して、それぞれの内部空間が互いに連通するように着脱自在に連結されていてもよい。

そして、刃部１２が接続部１３に対して着脱自在に連結されることにより、目地底面の幅寸法Ｌ７（図４５参照）に応じて、その幅寸法Ｌ７と略同じ幅寸法Ｌ３（図９参照）を有する刃部１２を選択して、選択した刃部１２を接続部１３に連結させることができる。

そして、目地底面の幅寸法Ｌ７（図４５参照）に応じて、その幅寸法Ｌ７と略同じ幅寸法Ｌ３（図９参照）を有する刃部１２を接続部１３に連結させることにより、目地底面に付着したコーキング材を除去するために、コーキング材除去工具を左右に移動させる必要がなくなり、コーキング材の除去作業の作業効率を向上させることができる。

また、前記第３の実施形態におけるコーキング材除去工具２０においては、図１６に示すように、底面除去部２１は、尖った形状を有する刃部２２と、刃部２２と送熱部３の間に位置し、平面形状が略十字状（図１６参照）の接続部２３とから構成され、底面除去部２１は一体形成されていたが、このような構成に限定される必要はない。

例えば、底面除去部２１が一体形成されず、刃部２２が接続部２３に対して、それぞれの内部空間が互いに連通するように着脱自在に連結されていてもよい。

そして、刃部２２が接続部２３に対して着脱自在に連結されることにより、目地底面の幅寸法Ｌ７（図４５参照）に応じて、その幅寸法Ｌ７と略同じ幅寸法Ｌ３（図９参照）を有する刃部２２を選択して、選択した刃部２２を接続部２３に連結させることができる。

そして、目地底面の幅寸法Ｌ７（図４５参照）に応じて、その幅寸法Ｌ７と略同じ幅寸法Ｌ３（図９参照）を有する刃部２２を接続部２３に連結させることにより、目地底面に付着したコーキング材を除去するために、コーキング材除去工具を左右に移動させる必要がなくなり、コーキング材の除去作業の作業効率を向上させることができる。

また、前記第１２の実施形態のコーキング材除去工具１１０（図３７参照）においては、刃部１１４を温度上昇させるために、ヒーター６の赤外線ランプ６ｂの赤外光（図３８参照）を用いて発熱していたが、このような構成に限定される必要はない。

例えば、ニクロム線５６のジュール熱（図２４参照）、除去部１１４に渦電流が流れることによる、除去部１１４のジュール熱（図２７参照）、レーザー光７３による光加熱（図３０参照）を用いて発熱してもよい。

また、前記第１３の実施形態のコーキング材除去工具１２０（図４４参照）においては、ガスの燃焼熱が、ファン８により除去部１１２の刃部１１４まで送風されることにより、刃部１１４の温度が上昇していたが、このような構成に限定される必要はなく、例えば、ガスの燃焼熱が、熱伝導率が高い金属板４８（図２１参照）を介して、除去部１１２の刃部１１４に伝達されることにより、刃部１１４の温度が上昇するように構成されていてもよい。

１ コーキング材除去工具
２ 除去部
２ａ 底面
２ｂ 側面
３ 送熱部
３ａ 貫通孔
３ｂ 内部空間
４ 刃部
４ａ 傾斜面
４ｂ 内部空間
４ｃ 内周面
４ｄ 頂上部
５ 胴体部
５ａ 底板部
５ｂ 突出板部
５ｃ 内部空間
６ ヒーター
６ａ 貫通孔
６ｂ 赤外線ランプ
７ モータ
８ ファン
１０ コーキング材除去工具
１１ 底面除去部
１２ 刃部
１２ａ 底面
１２ｂ 傾斜面
１２ｃ 内部空間
１２ｄ 内周面
１３ 接続部
１３ａ 胴体部
１３ａ１ 内部空間
１３ｂ 結合部
１３ｂ１ 内部空間
１３ｂ２ メネジ孔
１４ 側面除去部
１５ 刃部
１５ａ 外側側面
１５ｂ 内部空間
１５ｃ 内周面
１５ｄ 傾斜面
１６ 連結部
１６ａ 内部空間
１６ｃ 貫通孔
１７ ボルト
２０ コーキング材除去工具
２１ 底面除去部
２２ 刃部
２３ 接続部
２３ａ 胴体部
２３ｂ 結合部
２３ｂ２ メネジ部
２４ 側面除去部
２５ 刃部
２５ｃ 内周面
２６ 連結部
２６ａ オネジ部
２６ｂ 内周面
３０ コーキング材除去工具
３１ バーナー
３２ 点火器
３３ エジェクター
３４ ガスボンベ
３５ ガスホース
３６ ガスボンベ収納部
３６ａ 内部空間
３７ 送熱部
３７ｂ 内部空間
４０ コーキング材除去工具
４１ バーナー
４２ 点火器
４３ エジェクター
４４ ガスボンベ
４５ ガスホース
４６ 仕切板
４６ａ 貫通孔
４７ 送熱部
４７ａ 内部空間
４８ 金属板
４８ａ 先端部
５０ コーキング材除去工具
５１ 電源格納部
５１ｂ 内部空間
５２ 除去部
５３ 胴体部
５３ａ 内部空間
５４ 刃部
５４ｂ 内部空間
５５ 直流電源
５６ ニクロム線
６０ コーキング材除去工具
６１ 交流電源
６２ 電源格納部
６２ａ 内部空間
６３ コイル体
６４ コイル
６５ 除去部
６６ 刃部
６６ａ 内周面
６６ｂ 内部空間
６７ 胴体部
６７ａ 内部空間
６７ｂ 内周面
７０ コーキング材除去工具
７１ レーザー発生装置
７２ レーザー格納部
７２ａ 貫通孔
７２ｂ 内部空間
７３ レーザー光
８０ コーキング材除去工具
８１ 制御部
８１ａ 制御信号
８２ 温度通知手段
８３ 送熱部
８４ 温度検出器
８４ａ 温度情報
９０ コーキング材除去工具
９１ 送熱部
９１ａ 内部空間
９１ｂ 貫通孔
９２ 仕切板
９３ モータ
９４ ファン
９６ 風
１００ コーキング材除去工具
１０１ 冷却装置
１０１ａ 貫通孔
１０１ｂ 保冷剤
１０２ 送熱部
１０２ａ 貫通孔
１１０ コーキング材除去工具
１１２ 除去部
１１３ 送熱部
１１３ａ 貫通孔
１１３ｂ 内部空間
１１４ 刃部
１１４ａ 内部空間
１１４ｂ 内周面
１１５ 胴体部
１１６ 底板部
１１６ａ 傾斜面
１１７ 側板部
１１７ａ 傾斜面
１１８ 底板部
１１９ 側板部
１１９ａ 上面
１２０ コーキング材除去工具
１２３ 送熱部
１２３ａ 貫通孔
１２３ｂ 内部空間
１３０ 凹目地
１３０ａ 目地側面
１３０ｂ 目地底面
１３１ コーキング材
１３２ コンクリート
１３３ 外壁材
Ｌ１，Ｌ３，Ｌ６，Ｌ７ 幅寸法
Ｌ２，Ｌ４，Ｌ５ 長さ寸法

Claims (21)

1. 尖った形状の刃部を有する除去部と、
   前記除去部に連結された送熱部とを備え、
   前記送熱部の内部空間内で発生した熱が、前記除去部の前記刃部の外周面まで伝達されるように形成されたことを特徴とするコーキング材除去工具。
2. 前記除去部は中空状に形成され、
   前記除去部の内部空間と、前記送熱部の内部空間は連通しており、
   前記送熱部の内部空間には、電気式ヒーター及び送風機が収納され、
   前記電気式ヒーターによって温度上昇した空気が、前記送風機から送られた風により、前記刃部の内部空間まで送られるように形成されたことを特徴とする請求項１に記載のコーキング材除去工具。
3. 前記除去部は中空状に形成され、
   前記除去部の内部空間と、前記送熱部の内部空間は連通しており、
   前記送熱部の内部空間には、バーナー、ガス供給機、点火器、エジェクター、及び送風機が収納され、
   前記ガス供給機は、前記バーナーにガスを供給し、
   前記点火器によって、前記バーナーから放出されるガスが着火し、
   前記エジェクターは、前記ガスの燃焼に必要な空気を外部から前記送熱部の内部空間内に送り込むように設けられ、
   前記ガスの燃焼熱が、前記送風機から送られた風により、前記刃部の内部空間まで送られるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコーキング材除去工具。
4. 前記除去部は中空状に形成され、
   前記除去部の内部空間と、前記送熱部の内部空間は連通しており、
   前記送熱部の内部空間には、バーナー、ガス供給機、点火器、及びエジェクターが収納され、
   前記除去部の内部空間には、熱伝導体が収納され、
   前記熱伝導体は、一端部が前記送熱部の内部空間まで突出し、他端部が前記除去部の前記刃部の内部空間まで挿入され、
   前記ガス供給機は、前記バーナーにガスを供給し、
   前記点火器によって、前記バーナーから放出されるガスが着火し、
   前記エジェクターは、前記ガスの燃焼に必要な空気を外部から前記送熱部の内部空間内に送り込むように設けられ、
   前記ガスの燃焼熱が、前記熱伝導体の前記一端部に伝わり、
   前記熱伝導体の前記一端部の熱が、前記熱伝導体の前記他端部に伝わり、
   前記熱伝導体の前記他端部は、前記刃部の内部空間の内周面に接触し、
   前記熱伝導体の前記他端部に伝わった熱が、前記刃部の外周面に伝わるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコーキング材除去工具。
5. 尖った形状の刃部を有する中空状の除去部と、
   前記除去部に連結された中空状の電源格納部とを備え、
   前記除去部の内部空間と、前記電源格納部の内部空間は連通しており、
   前記除去部には、通電によって発熱する発熱線が収納され、
   前記電源格納部には、電源装置が収納され、
   前記発熱線は、前記電源装置に接続され、
   前記発熱線は、前記刃部の内部空間の内周面に接触し、
   前記電源装置により通電した前記発熱線が発熱し、前記発熱線の熱が、前記刃部の外周面に伝わるように形成されていることを特徴とするコーキング材除去工具。
6. 尖った形状の刃部を有する中空状の除去部と、
   前記除去部に連結された中空状の電源格納部とを備え、
   前記除去部の内部空間と、前記電源格納部の内部空間は連通しており、
   前記除去部には、コイルが収納され、
   前記電源格納部には、交流電源装置が収納され、
   前記コイルは、前記交流電源装置に接続され、
   前記コイルは、前記コイルに前記交流電源装置の交流電流が流れると、金属製の前記除去部に渦電流が発生するように、前記除去部に近接して配置され、
   前記除去部に渦電流が発生することにより、前記除去部の前記刃部の外周面が温度上昇するように構成されていることを特徴とするコーキング材除去工具。
7. 尖った形状の刃部を有する中空状の除去部と、
   前記除去部に連結された中空状のレーザー格納部とを備え、
   前記除去部の内部空間と、前記レーザー格納部の内部空間は連通しており、
   前記レーザー格納部の内部空間には、レーザー光を発生するレーザー発生装置が収納され、
   前記レーザー発生装置から出射されたレーザー光が、前記除去部の前記刃部の内部空間の内周面に照射され、前記刃部が、照射されたレーザー光により光加熱されるように構成されていることを特徴とするコーキング材除去工具。
8. 前記刃部の内部空間内の温度情報を検出する温度検出器と、
   前記温度検出器が検出した前記刃部の内部空間内の温度情報を外部に通知する温度通知手段とを備えたことを特徴とする請求項１から７の何れかに記載のコーキング材除去工具。
9. 前記刃部の内部空間内の温度情報を検出する温度検出器と、
   前記温度検出器が検出した前記刃部の内部空間内の温度情報に基づいて、前記電気式ヒーターの放熱する熱量を調節する制御部とを備えることを特徴とする請求項２に記載のコーキング材除去工具。
10. 前記刃部の内部空間内の温度情報を検出する温度検出器と、
    前記温度検出器が検出した前記刃部の内部空間内の温度情報に基づいて、前記電源装置の出力電圧を調節する制御部とを備えることを特徴とする請求項５に記載のコーキング材除去工具。
11. 前記刃部の内部空間内の温度情報を検出する温度検出器と、
    前記温度検出器が検出した前記刃部の内部空間内の温度情報に基づいて、前記交流電源装置の出力電圧、及び／又は、周波数を調節する制御部とを備えることを特徴とする請求項６に記載のコーキング材除去工具。
12. 前記刃部の内部空間内の温度情報を検出する温度検出器と、
    前記温度検出器が検出した前記刃部の内部空間内の温度情報に基づいて、前記レーザー装置から出力されるレーザー光の強度を調節する制御部とを備えることを特徴とする請求項７に記載のコーキング材除去工具。
13. 前記刃部の方向に風を送る冷却用送風機を備えることを特徴とする請求項１から１２の何れかに記載のコーキング材除去工具。
14. 前記送熱部の内部空間内に、冷却用送風機が収納され、
    前記冷却用送風機の風が、前記送熱部に形成された貫通孔を通って、前記刃部の方向に送られることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載のコーキング材除去工具。
15. 前記電源格納部の内部空間内に、冷却用送風機が収納され、
    前記冷却用送風機の風が、前記電源格納部に形成された貫通孔を通って、前記刃部の方向に送られることを特徴とする請求項５又は６に記載のコーキング材除去工具。
16. 前記レーザー格納部の内部空間内に、冷却用送風機が収納され、
    前記冷却用送風機の風が、前記レーザー格納部に形成された貫通孔を通って、前記刃部の方向に送られることを特徴とする請求項７に記載のコーキング材除去工具。
17. 前記刃部は、
    平坦な底面に対して鋭角に傾斜した傾斜面を有するように形成されると共に、
    平坦な側面に対して鋭角に傾斜した傾斜面を有するように形成されたことを特徴とする請求項１から１６の何れかに記載のコーキング材除去工具。
18. 前記刃部は、平坦な底面を形成する底板部と、前記底板部の幅方向の両端部から上方にそれぞれ突出する側板部とから構成され、
    前記底板部、及び前記側板部が、それぞれの先端部に平坦な底面に対して鋭角に傾斜した傾斜面を有することにより、前記刃部が尖ったように形成されていることを特徴とする請求項１から１６の何れかに記載のコーキング材除去工具。
19. 前記除去部は、底面除去部、及び、２つの側面除去部から構成され、
    前記底面除去部は、平坦な底面に対して鋭角に傾斜した傾斜面を有するように尖った形状に形成された前記刃部を有し、
    前記側面除去部は、平坦な側面に対して鋭角に傾斜した傾斜面を有するように尖った形状に形成された前記刃部を有し、
    ２つの前記側面除去部は、互いの間隔を調節できるように、前記底面除去部にそれぞれ連結され、
    前記送熱部の内部空間は、前記底面除去部の内部空間に連通し、
    前記底面除去部の内部空間は、前記側面除去部の内部空間に連通していることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載のコーキング材除去工具。
20. 前記底面除去部は、筒状の結合部を有し、
    前記側面除去部は、前記底面除去部の前記結合部に嵌入できるように形成された筒状の連結部を有し、
    前記側面除去部の前記連結部が、前記底面除去部の前記結合部に嵌入することにより、２つの前記側面除去部は、互いの間隔を調節できるように、前記底面除去部にそれぞれ連結されたことを特徴とする請求項１９に記載のコーキング材除去工具。
21. 前記底面除去部は、内周にメネジ部が形成された円筒状の結合部を有し、
    前記側面除去部は、外周にオネジ部が形成された円筒状の連結部を有し、
    前記側面除去部の前記連結部の前記オネジ部が、前記底面除去部の前記結合部の前記メネジ部にネジ締結することにより、２つの前記側面除去部は、互いの間隔を調節できるように、前記底面除去部にそれぞれ連結されたことを特徴とする請求項１９に記載のコーキング材除去工具。

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