JP2019215956A - 面状照明装置 - Google Patents

Abstract

【課題】発光面の輝度の均一性をより向上させること。【解決手段】実施形態に係る面状照明装置１は、基板３と、透明樹脂５と、拡散性樹脂６と、を備える。基板３は、少なくとも１つの光源２が配置される。透明樹脂５は、光源２を覆うように設けられる。拡散性樹脂６は、透明樹脂５を覆い、光源２の直上部分６ａではかかる直上部分６ａ以外の部分より厚みが大きい。【選択図】図２

Description

本発明は、面状照明装置に関する。

従来、ＬＥＤ（light emitting diode）等を光源とし、発光面が面状となるように設けられた面状照明装置が知られている。このような面状照明装置には、特性の異なる２種類の透光性樹脂で２層に光源を被覆し、これら透光性樹脂による光の拡散効果により、発光面の輝度の均一性を高めようとするものがある。

特開平１１−１２１８０８号公報

しかしながら、上述した従来の技術には、発光面の輝度の均一性をより向上させるうえで、更なる改善の余地がある。具体的には、上述した従来の技術を用いた場合、光源に対する透光性樹脂の形状によっては、局所的に輝度が高くなりやすい光源周辺の光を十分に拡散し切れずに、輝度の均一性が不十分となるおそれがある。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、発光面の輝度の均一性をより向上させることができる面状照明装置を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の一態様に係る面状照明装置は、基板と、導光部材と、拡散部材と、を備える。前記基板は、少なくとも１つの光源が配置される。前記導光部材は、前記光源を覆うように設けられる。前記拡散部材は、前記導光部材を覆い、前記光源の直上部分では該直上部分以外の部分より厚みが大きい。

本発明の一態様によれば、発光面の輝度の均一性をより向上させることができる。

図１は、実施形態に係る面状照明装置の平面模式図である。 図２は、図１に示すＡ−Ａ線略断面図である。 図３は、光源の変形例を示す略断面図である。 図４は、光源が複数配置される場合の配置例を示す平面模式図（その１）である。 図５は、光源が複数配置される場合の配置例を示す平面模式図（その２）である。 図６は、光源が複数配置される場合の透明樹脂および拡散性樹脂の構成例を示す図（その１）である。 図７は、光源が複数配置される場合の透明樹脂および拡散性樹脂の構成例を示す図（その２）である。 図８は、光源が複数配置される場合の透明樹脂および拡散性樹脂の構成例を示す図（その３）である。 図９は、光源が複数配置される場合の基板の構成例を示す図（その１）である。 図１０は、光源が複数配置される場合の基板の構成例を示す図（その２）である。 図１１は、基板が穴あき構造である場合の構成例を示す平面模式図（その１）である。 図１２は、基板が穴あき構造である場合の構成例を示す平面模式図（その２）である。 図１３は、基板が穴あき構造である場合の構成例を示す平面模式図（その３）である。 図１４は、両面発光可能な面状照明装置の構成例を示す略断面図である。 図１５は、電子部品の配置例を示す略断面図である。 図１６は、実施形態に係る面状照明装置による実施例の説明図（その１）である。 図１７は、実施形態に係る面状照明装置による実施例の説明図（その２）である。 図１８は、実施形態に係る面状照明装置の適用例を示す図（その１）である。 図１９は、実施形態に係る面状照明装置の適用例を示す図（その２）である。 図２０は、実施形態に係る面状照明装置の適用例を示す図（その３）である。

以下、実施形態に係る面状照明装置について図面を参照して説明する。なお、図面における各要素の寸法の関係、各要素の比率などは、現実と異なる場合がある。図面の相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている場合がある。

図１は、実施形態に係る面状照明装置１の平面模式図である。また、図２は、図１に示すＡ−Ａ線略断面図である。また、図３は、光源２の変形例を示す略断面図である。なお、以下では、面状照明装置１の厚さ方向をＺ軸方向とし、各図面には、説明を分かりやすくするために、かかるＺ軸を含む３次元の直交座標系を図示する。

図１および図２に示すように、実施形態に係る面状照明装置１は、光源２と、基板３と、反射層４と、透明樹脂５と、拡散性樹脂６とを備える。なお、ここでは、光源２が１つの例を示しているが、面状照明装置１は、複数の光源２を備えることができる。かかる例については、図４および図５を用いた説明で後述する。

光源２は、発光素子２ａを含んで構成される。図１および図２に示す例では、光源２は、発光素子２ａと、蛍光体２ｂとを含む。発光素子２ａは例えば青色発光ダイオードである。かかる発光素子２ａと蛍光体２ｂの組み合わせにより、光源２は擬似白色光を発光する。

基板３は、光源２が配置される。基板３は、例えばフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ：Flexible Printed Circuit）であって、絶縁性を有する薄く柔らかいベースフィルム（ポリイミド等）に銅箔等の導電性金属が貼り合わせられた基材に電気回路が形成される。

すなわち、基板３の全体は、可撓性を有するきわめて薄い基材から形成されており、これにより自在に曲げられる可撓性を有している。なお、基板３は、可撓性を有するならば、プリント基板（ＰＣＢ：Printed Circuit Board）や、絶縁層および電気回路が形成された金属板、または、繊維材であってもよい。また、基板３は、部分的に可撓性を有していてもよい。

反射層４は、基板３上の光源２の周囲に配置され、光源２からの光を反射する。反射層４は、例えばシート状の鏡面反射材やシリコーン製の白色レジスト材といった光を反射しやすい素材で設けられている。反射の仕方は、鏡面反射であっても、拡散反射であってもよい。なお、反射層４の全反射率は、８０％以上であることが好ましい。

透明樹脂５は、「導光部材」の一例に相当し、光源２を覆うように設けられる。透明樹脂５は、光透過性、柔軟性および高耐熱性を有する透明体であって、例えばシリコーン樹脂等を用いて形成される。また、透明樹脂５は、内部において、光源２からの光、反射層４との界面で反射された光、後述する拡散性樹脂６へ入射して拡散反射された光を自由に行き来させ、導光させる。

拡散性樹脂６は、「拡散部材」の一例に相当し、光拡散性を有する例えば乳白色の樹脂であって、透明樹脂５を覆うように設けられる。拡散性樹脂６は、透明樹脂５と同様に柔軟性および高耐熱性を有することが好ましく、例えばシリコーン樹脂等に、樹脂とは屈折率が異なる酸化チタン（ＴｉＯ２）等の粒子を添加して形成される。

また、拡散性樹脂６は、透明樹脂５から入射された光を拡散反射して、一部を外部へ透過させて発光させ、他の一部を透明樹脂５へ再入射させる。

また、拡散性樹脂６は、図２に示すように、光源２の直上部分６ａでは、かかる直上部分６ａ以外の部分より厚みが大きくなるように設けられる。すなわち、図２に示す例では、厚みＴ１＞Ｔ２の関係となるように設けられる。

これにより、光源２の直上部分から拡散性樹脂６を透過して外部へ発光される光量を抑えることができる。言い換えれば、拡散性樹脂６で拡散反射されやすくして透明樹脂５へ再入射される光量を増やすことができるので、局所的に光源２周辺の輝度が高くなるのを防ぐことができる。すなわち、拡散性樹脂６の直上部６ａの厚みで光量を制御することができる。したがって、実施形態に係る面状照明装置１によれば、発光面の輝度の均一性をより向上させることができる。

また、基板３の下面から拡散性樹脂６の上面までの厚みは、例えば１ｍｍ以下となるように設けられる。したがって、きわめて薄く形成される基板３とともに、透明樹脂５および拡散性樹脂６も薄膜状とも言える薄さで形成される。

また、かかる透明樹脂５および拡散性樹脂６は柔軟性を有し、上述したように、基板３は可撓性を有するので、実施形態に係る面状照明装置１は、取り付け先となる構造体の曲面に沿わせて曲げつつ面接触させたフレキシブルな取り付けが可能となる。また、きわめて薄いことから、粘着剤や接着剤等での貼り付けにより、強固に取り付けることができる。

したがって、実施形態に係る面状照明装置１によれば、従来であれば必要であった、取り付け先となる構造体の個別の形状に合わせた個別の成型が不要となるため、製作の低コスト化にも資することができる。

なお、図１および図２に示す例では、光源２が、例えば青色発光ダイオードである発光素子２ａと、蛍光体２ｂであることとしたが、図３に示すように、光源２は、例えば青色発光ダイオード２ａ−Ｂ、緑色発光ダイオード２ａ−Ｇおよび赤色発光ダイオード２ａ−Ｒ等の複数の発光素子の組み合わせにより構成されてもよい。

かかる場合でも、拡散性樹脂６は、図３に示すように、光源２の直上部分６ａの厚みＴ１が、直上部分６ａ以外の部分の厚みＴ２よりも大きくなるように設けられることとなる。

次に、基板３に光源２が複数配置される場合について、図４および図５を用いて説明する。図４は、光源２が複数配置される場合の配置例を示す平面模式図（その１）である。また、図５は、光源２が複数配置される場合の配置例を示す平面模式図（その２）である。

光源２が複数配置される場合、上述した透明樹脂５は、光源２を１つずつ覆うように設けられる。また、かかる場合に、上述した拡散性樹脂６は、光源２を１つずつ覆う透明樹脂５それぞれを一体的に覆うように設けられる。言い換えれば、拡散性樹脂６は、光源２ごとで透明樹脂５をセル状に区画するように設けられる。

図４には、複数の光源２を覆う複数の透明樹脂５がそれぞれ矩形のセル状に区画され、正方配置された例を示している。また、図５には、複数の光源２を覆う複数の透明樹脂５がそれぞれ円形のセル状に区画され、千鳥配列（六方格子状に配列）された例を示している。

なお、図４および図５に示す配置例はあくまで一例であって、面状照明装置１を点灯させたい状態に応じて任意の配置としてよい。例えば上記セルの組み合わせにより、模様や文字を点灯させたいのであれば、かかる模様や文字の形状に応じた配置としてもよい。かかる点については、図１８を用いた説明で後述する。

次に、光源２が複数配置される場合の透明樹脂５および拡散性樹脂６の構成例について、図６〜図８を用いて説明する。図６〜図８は、光源２が複数配置される場合の透明樹脂５および拡散性樹脂６の構成例を示す図（その１）〜（その３）である。なお、図６〜図８は、図４に示したＢ−Ｂ線略断面図となっている。

セル状に区画されて隣り合う透明樹脂５の境界付近の輝度や、隣のセルへの光漏れは、これら透明樹脂５間の拡散性樹脂６の厚みや形状等により、制御することができる。

例えば、図６に示すように、透明樹脂５は、拡散性樹脂６によって完全に互いに隔離されるように設けられて、その間の拡散性樹脂６の厚みにより、上述の境界付近の輝度や、光漏れを制御することができる。

また、例えば、図７に示すように、透明樹脂５は、上方へ向けて先細りとなるテーパー形状に設けられてもよい（図中の閉曲線Ｍ１に囲まれた部分参照）。かかる場合、テーパー形状により厚みが増すこととなる拡散性樹脂６の部分について、光拡散性を大きくし、上述の光漏れを防ぐのに資することができる。

また、図７に示す例の場合、例えば透明樹脂５が、光源２ごとで区画された金型によってインサート成型されるような場合、成型後に金型を抜き取りやすいという効果も得ることができる。

また、例えば、図８に示すように、透明樹脂５は、隣り合う透明樹脂５同士が互いに連接するように設けられてもよい（図中の閉曲線Ｍ２に囲まれた部分参照）。かかる場合、連接部分を越えて導光される光によって発光面の輝度の均一性をより向上させるのに資することができるとともに、透明樹脂５を製作しやすいという効果も得ることができる。

次に、光源２が複数配置される場合の基板３の構成例について、図９および図１０を用いて説明する。図９は、光源２が複数配置される場合の基板３の構成例を示す図（その１）である。また、図１０は、光源２が複数配置される場合の基板３の構成例を示す図（その２）である。

図９に示すように、光源２が複数配置される場合、光源２は１つの基板３にそれぞれ配置される。また、反射層４は、基板３上の光源２の周囲に配置され、かつ、基板３上で一体となるように設けられる。

なお、既に述べてはいるが、基板３は、可撓性を有するならば、ＦＰＣやＰＣＢのほかに、絶縁層および電気回路が形成された金属板、または、繊維材であってもよい。また、取り付け先となる構造体が平面等である場合、基板３は、可撓性を有しない平板であってもよい。

また、図１０に示すように、光源２は、厚みのある金属板といった可撓性を有しない平板状の基板３Ａに配置されてもよい。かかる場合、光源２は、個別の基板３Ａにそれぞれ配置されることとしたうえで、複数の基板３Ａが、これまで説明した基板３のような可撓性を有する素材で互いに接続されることによって、面状照明装置１全体の中で部分的に可撓性を有するようにしてもよい。これにより、基板３Ａが可撓性を有しなくとも、面状照明装置１全体としては、段階的な曲げを行うことが可能となる。

なお、基板３Ａは、例えば光源２の発光効率を向上させるために、光源２の放熱性を向上させたい場合等に用いることができる。

ところで、基板３は、全面が必ずしも中実面である必要はなく、電気回路の配線が形成可能であれば、部分的に貫通孔が形成された穴あき構造であってもよい。図１１は、基板３が穴あき構造である場合の構成例を示す平面模式図（その１）である。また、図１２は、基板３が穴あき構造である場合の構成例を示す平面模式図（その２）である。また、図１３は、基板３が穴あき構造である場合の構成例を示す平面模式図（その３）である。なお、図１１〜図１３には、１つの基板３に、３つの光源２が基板３の長手方向に沿って直線状に配置された場合を示している。

図１１に示すように、例えば基板３は、貫通孔３ａと貫通孔３ａの間に光源２が挟まれるように、複数の貫通孔３ａが形成されてもよい。

また、図１２に示すように、例えば基板３は、複数の貫通孔３ａが形成され、貫通孔３ａ以外の部位となる基板３のフレームの交点に光源２が配置されてもよい。

また、図１３に示すように、例えば基板３は、光源２それぞれの周囲を取り囲みつつ、基板３の全面にわたって格子状に、複数の貫通孔３ａが形成されてもよい。

図１１〜図１３に示す例はいずれも、軽量化に資するという効果を得ることができる。また、基板３の表側と裏側とを連通させることによって、光源２から発せられた光を、基板３の裏側にも反射させることができるという効果を得ることができる。すなわち、面状照明装置１を両面発光する装置として構成することが可能となる。

かかる場合の具体的な構成例について、図１４を用いて説明する。図１４は、両面発光可能な面状照明装置１Ａの構成例を示す略断面図である。

図１４に示すように、面状照明装置１Ａは、光源２が、穴開き構造の基板３に配置される。また、透明樹脂５および拡散性樹脂６が、基板３の表側および裏側の双方に設けられる。

これにより、図中に破線の矢印で示すように、光源２から発せられた光は、例えば一部が基板３の表側の透明樹脂５から表側の拡散性樹脂６へ入射され、拡散反射されて、さらにその一部がかかる表側の拡散性樹脂６から外部へ発光されることとなる。

また、例えば表側の拡散性樹脂６で拡散反射された光の他の一部は、基板３の透明樹脂５への再入射を経て、裏側の拡散性樹脂６へ入射され、拡散反射されて、さらにその一部がかかる裏側の拡散性樹脂６から外部へ発光されることとなる。

すなわち、このような構成により、面状照明装置１Ａを両面発光可能に機能させることができる。なお、図１４に示した例では、光源２は穴あき構造の基板３に配置されることとしたが、基板３を例えば透明なＦＰＣ等にすることによって、基板３を穴あき構造とする必要はなくなる。また、ここに言う「透明」は、基板３の表側と裏側との間で光を透過させる光透過性を有する意味であって、例えば半透明であってもよい。

また、面状照明装置１Ａは、基板３が穴あき構造であるか透明であるかを問わず、電気回路の配線をごく細いものとするか、透明導電膜（ＩＴＯ：Indium Tin Oxide）等を用いた配線とすることが好ましい。これにより、基板３の裏側で発光する光量を強くすることが可能となる。なお、これは言わば、基板３の電気回路の配線による輝度の均一性への悪影響を軽減するための方法であるが、電気回路に配置される電子部品によるかかる悪影響を軽減するために、電子部品の配置位置を工夫してもよい。

図１５は、電子部品７の配置例を示す略断面図である。電子部品７は、例えばツェナーダイオード等である。図１５に示すように、電子部品７は、例えば隣り合う透明樹脂５を隔離する、拡散性樹脂６の隔離部分（図中の閉曲線Ｍ３に囲まれた部分参照）、言い換えれば、拡散性樹脂６によってセル状に区画された透明樹脂５の間に配置されることが好ましい。

このように、光拡散性を有する拡散性樹脂６の内部に電子部品７を配置することによって、電子部品７による輝度の均一性への悪影響を軽減することができる。

（実施例）
次に、実施形態に係る面状照明装置１による実施例について、図１６および図１７を用いて説明する。図１６は、実施形態に係る面状照明装置１による実施例の説明図（その１）である。また、図１７は、実施形態に係る面状照明装置１による実施例の説明図（その２）である。

まず、図１６に示すように、ここでは、拡散性樹脂６の厚みが、光源２の直上部分６ａと直上部分６ａ以外の部分とで変わらない面状照明装置１’を比較例とした。そして、かかる面状照明装置１’および面状照明装置１それぞれの発光面の直上に受光面を設け、かかる受光面における照度分布を計測した。その結果のグラフが、図１７である。なお、ここで照度は、輝度と読み替えてもよい。

なお、光源２は、面状照明装置１’および面状照明装置１とも１つとし、これを覆う透明樹脂５および拡散性樹脂６によって形成される発光面は、２ｍｍ角の矩形状としている。

その結果、図１６および図１７に示すように、比較例では、光源２の直上（幅方向０ｍｍ参照）で照度が最も高く、また、これを中心に、幅方向外側に向けて照度が低下していくのが分かる。すなわち、発光面を示す領域において輝度ムラが生じていることが分かる。

これに対し、実施例では、発光面を示す幅方向±１ｍｍの領域において、比較例と比べてほぼ均一に照度が保たれていることが分かる。すなわち、発光面を示す領域においてほぼ均一に輝度が分布していることが分かる。したがって、本実施例によれば、面状照明装置１により、発光面の輝度の均一性をより向上させる効果が得られることが実証された。

（適用例およびその効果）
次に、実施形態に係る面状照明装置１の適用例について、図１８〜図２０を用いて説明する。図１８は、実施形態に係る面状照明装置１の適用例を示す図（その１）である。また、図１９は、実施形態に係る面状照明装置１の適用例を示す図（その２）である。また、図２０は、実施形態に係る面状照明装置１の適用例を示す図（その３）である。

図４および図５を用いた説明で述べたように、透明樹脂５に対応するセルの配置は、面状照明装置１を点灯させたい状態に応じた任意の配置とすることができる。また、図２を用いた説明で述べたように、光源２周辺から透過して外部へ発光される光の輝度は、拡散性樹脂６の光源２の直上部分６ａの厚みにより、制御することができる。また、図６〜図８を用いた説明で述べたように、隣り合う透明樹脂５の境界付近の輝度や、隣のセルへの光漏れは、透明樹脂５の形状や、透明樹脂５間の拡散性樹脂６の厚み等により、制御することができる。

したがって、これらを組み合わせることにより、図１８に示すように、面状照明装置１は、発光面を全面発光させることができる。また、全面発光だけでなく、図１８に示すように、部分発光により模様や文字を表示させることができる。なお、図中に示す市松模様や「ＳＴＯＰ！！」の文字は、無論、一例であって、任意の模様や文字を表示させることが可能である。

また、基板３は可撓性を有し、透明樹脂５および拡散性樹脂６は柔軟性を有するので、実施形態に係る面状照明装置１は、取り付け先となる構造体の曲面に沿わせて曲げつつ面接触させたフレキシブルな取り付けが可能となる。

そのうえ、面状照明装置１は、きわめて薄いので、粘着剤や接着剤等での貼り付けにより、構造体に強固に取り付けることができる。例えば、図１９に示すように、面状照明装置１は、発光方向を外部へ向けながら、構造体１０の外側の曲面に沿わせつつ接着剤等で容易に取り付けることができる。

また、例えば、透光性を有する構造体２０に対しては、面状照明装置１は、発光方向を外部へ向けながら、構造体２０の内側の曲面に沿わせつつ接着剤等で容易に取り付けることができる。したがって、実施形態に係る面状照明装置１は、多種多様な取り付けレイアウトに対応することができる。

したがって、面状照明装置１は、例えば車載用に適している。車両に使用される構造体は曲面形状がほとんどを占めており、また、同じ曲面はほぼ存在しないためである。具体的には、面状照明装置１は、例えば車両のハイマウントストップランプやルームランプ等に用いることができる。

（その他の効果）
また、面状照明装置１は、拡散性樹脂６の厚みを制御することで、輝度の均一性を制御することができる。したがって、透明樹脂５および拡散性樹脂６が、一般のレンズ表面に求められるほどの鏡面性を有してなくとも、発光面の輝度の均一性を得ることが可能となる。

また、レンズほどの形状精度を必要としないことから、容易に製作できるとともに、装置の厚みを薄くするのにも資することができる。

上述してきたように、実施形態に係る面状照明装置１，１Ａは、基板３，３Ａと、透明樹脂５（「導光部材」の一例に相当）と、拡散性樹脂６（「拡散部材」の一例に相当）とを備える。基板３，３Ａは、少なくとも１つの光源２が配置される。透明樹脂５は、光源２を覆うように設けられる。拡散性樹脂６は、透明樹脂５を覆い、光源２の直上部分６ａでは直上部分６ａ以外の部分より厚みが大きい。

したがって、実施形態に係る面状照明装置１，１Ａによれば、発光面の輝度の均一性をより向上させることができる。

なお、上述した実施形態では、光源２が、青色発光ダイオードである発光素子２ａおよび蛍光体２ｂを含む場合を例に挙げたが、蛍光体２ｂを含まなくともよい。かかる場合、拡散性樹脂６の上に、シート状の蛍光体２ｂを配置することとしてもよい。

また、上述した実施形態では、拡散性樹脂６が、透明樹脂５を覆うように設けられる場合を例に挙げたが、拡散性樹脂６の上に、例えば拡散性を有するシート状の拡散性シートをさらに配置することとしてもよい。

また、上述した実施形態では、光源２がＬＥＤである場合を例に挙げたが、ＬＥＤに限られるものではなく、他の点光源であってもよい。

また、上記実施の形態により本発明が限定されるものではない。上述した各構成素を適宜組み合わせて構成したものも本発明に含まれる。また、さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。よって、本発明のより広範な態様は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。

１，１Ａ 面状照明装置、２ 光源、３，３Ａ 基板、５ 透明樹脂、６ 拡散性樹脂、７ 電子部品

Claims (12)

1. 少なくとも１つの光源が配置される基板と、
   前記光源を覆うように設けられる導光部材と、
   前記導光部材を覆い、前記光源の直上部分では該直上部分以外の部分より厚みが大きい拡散部材と、
   を備える、面状照明装置。
2. 前記導光部材は、光透過性を有する樹脂であり、
   前記拡散部材は、光拡散性を有する樹脂である、
   請求項１に記載の面状照明装置。
3. 前記拡散部材は、
   前記光源ごとで前記導光部材をセル状に区画するように設けられる、
   請求項１または２に記載の面状照明装置。
4. 前記セル状に区画された前記導光部材の間に配置される電子部品、
   をさらに備える、請求項３に記載の面状照明装置。
5. 前記導光部材は、
   上方へ向けて先細りとなるテーパー形状に設けられる、
   請求項３または４に記載の面状照明装置。
6. 前記導光部材は、互いに連接するように設けられる、
   請求項３、４または５に記載の面状照明装置。
7. 前記基板は、少なくとも部分的に折り曲げ可能な可撓性を有する、
   請求項１〜６のいずれか一つに記載の面状照明装置。
8. 前記基板の全体は、可撓性を有する基材から形成される、
   請求項７に記載の面状照明装置。
9. 前記基板は、
   複数の平板が可撓性を有する素材で互いに接続されることによって、部分的な可撓性を有する、
   請求項７に記載の面状照明装置。
10. 前記基板は、該基板の表側と裏側とを連通させる貫通孔が形成される、
    請求項１〜９のいずれか一つに記載の面状照明装置。
11. 前記基板は、該基板の表側と裏側との間で光を透過させる光透過性を有する、
    請求項１〜１０のいずれか一つに記載の面状照明装置。
12. 前記導光部材および前記拡散部材は、
    前記基板の表側および裏側の双方に設けられる、
    請求項１０または１１に記載の面状照明装置。

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