JP2019211122A - Furnace top device - Google Patents

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Abstract

To provide a furnace top device capable of suppressing the deviation in the size of remaining raw material.SOLUTION: A furnace top device 20 comprises: a hopper 21 storing raw material M before being charged into a furnace; and a plurality of upper stage ramps (a first upper stage ramp 30 and a second upper stage ramp 60) provided in the middle of the free drop passage of the raw material M charged to the hopper 21 and slipping the drop position of the raw material M in the hopper 21 from the free drop passage. The plurality of upper stage ramps (the first stage ramp 30 and the second stage ramp 60) are respectively arranged at the positions to be received with the raw material M in the plurality of upper stage ramps (the first upper stage ramp 30 and the second upper stage ramp 60) while being spaced apart and tilted in different directions, respectively.SELECTED DRAWING: Figure 6

Description

本開示は、炉頂装置に関する。   The present disclosure relates to a furnace top device.

特許文献１には、竪型炉の炉頂に配置されて竪型炉へ装入される原料を一時的に貯留する炉頂装置が開示されている。この炉頂装置は、炉頂装置に投入される原料の落下方向を変更させる傾動自在な偏析制御板を内部に有する。また、炉頂装置の軸芯は、竪型炉の炉芯に対して偏芯している。   Patent Document 1 discloses a furnace top device that temporarily stores a raw material that is arranged at the top of a vertical furnace and charged into the vertical furnace. This furnace top apparatus has a tiltable segregation control plate for changing the falling direction of the raw material charged into the furnace top apparatus. Further, the shaft core of the furnace top device is eccentric with respect to the core of the vertical furnace.

特開２０１２−７２４７１号公報JP 2012-72471 A

特許文献１の炉頂装置を用いると、炉芯に近い側に相対的に細粒（粉状）の原料が堆積し、炉芯から遠い側に相対的に大粒（塊状）の原料が堆積する。このように炉頂装置内で原料の粒の大きさ（粉塊）の偏りがあると、炉頂装置から竪型炉へ原料を装入する際に、竪型炉内の原料の堆積厚さや堆積形状などを制御することが難しい。   When the furnace top device of Patent Document 1 is used, relatively fine (powdered) raw material is deposited on the side close to the furnace core, and relatively large (lumped) raw material is deposited on the side far from the furnace core. . Thus, if there is a deviation in the size of the raw material grains (flour) in the furnace top device, when the raw material is charged from the furnace top device to the vertical furnace, the deposition thickness of the raw material in the vertical furnace It is difficult to control the deposition shape.

本開示は、貯留する原料の粒の大きさの偏りを抑えることが可能な炉頂装置を提供することを目的としている。   An object of the present disclosure is to provide a furnace top device capable of suppressing the unevenness of the grain size of the stored raw material.

上記課題を解決するために、本開示の一態様に係る炉頂装置は、炉内に装入する前の原料を貯留するホッパと、ホッパに投入される原料の自由落下経路の途中に設けられ、ホッパ内の原料の落下位置を自由落下経路からずらす複数の上段傾斜部と、を備え、複数の上段傾斜部は、各々異なる方向に傾斜しつつ、複数の上段傾斜部における原料を受ける位置において各々離隔して配置される。   In order to solve the above problems, a furnace top device according to an aspect of the present disclosure is provided in the middle of a hopper that stores a raw material before charging into the furnace, and a free fall path of the raw material that is charged into the hopper. A plurality of upper inclined portions that shift the raw material falling position in the hopper from the free fall path, wherein the plurality of upper inclined portions are inclined in different directions and receive the raw materials in the plurality of upper inclined portions. Each is spaced apart.

また、ホッパは、炉芯に対して偏芯して設けられ、複数の上段傾斜部は、炉芯に近づく方向に進むにしたがって下方へ傾斜する第１上段傾斜部と、炉芯から遠ざかる方向に進むにしたがって下方へ傾斜する第２上段傾斜部と、を備えてもよい。   Further, the hopper is provided eccentrically with respect to the furnace core, and the plurality of upper stage inclined parts include a first upper stage inclined part that inclines downward as it advances in a direction approaching the furnace core, and a direction away from the furnace core. You may provide the 2nd upper stage inclination part which inclines below as it progresses.

また、複数の上段傾斜部の隙間の下方に設けられ、複数の上段傾斜部の各傾斜方向とは異なる方向に傾斜する下段傾斜部を備えてもよい。   Moreover, it may be provided below the clearance gap between several upper stage inclination parts, and may provide the lower stage inclination part which inclines in the direction different from each inclination direction of several upper stage inclination parts.

また、上段傾斜部をホッパに支持する支持部を備え、支持部は、ホッパの軸方向の回転軸の周りに上段傾斜部を回転可能な回転部を備えてもよい。   In addition, a support portion that supports the upper inclined portion on the hopper may be provided, and the support portion may include a rotating portion that can rotate the upper inclined portion around a rotation axis in the axial direction of the hopper.

本開示によれば、貯留する原料の粒の大きさの偏りを抑えることが可能となる。   According to the present disclosure, it is possible to suppress unevenness in the size of the stored raw material grains.

本実施形態による炉頂装置を含む竪型炉システムの概略を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the outline of the vertical furnace system containing the furnace top apparatus by this embodiment. 竪型炉システム１を上方から見た平面図である。It is the top view which looked at the vertical furnace system 1 from upper direction. コンベアの断面図である。It is sectional drawing of a conveyor. コンベアの上流側を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the upstream of a conveyor. 図４の矢印Ｖ方向からみた側面図である。It is the side view seen from the arrow V direction of FIG. 炉頂装置およびその近傍の拡大図である。It is an enlarged view of a furnace top apparatus and its vicinity. ホッパ内を上方から見たときの平面図である。It is a top view when the inside of a hopper is seen from upper direction. 偏析防止装置の拡大図である。It is an enlarged view of a segregation prevention apparatus. 第１上段傾斜部が連結されるアームおよびその近傍の拡大図である。It is an enlarged view of the arm which the 1st upper stage inclination part is connected, and its neighborhood. 比較例の炉頂装置におけるホッパ内の原料の堆積例を示す平面図である。It is a top view which shows the example of deposition of the raw material in the hopper in the furnace top apparatus of a comparative example. 本実施形態の炉頂装置におけるホッパ内の原料の堆積例を示す平面図である。It is a top view which shows the example of deposition of the raw material in the hopper in the furnace top apparatus of this embodiment. 竪型炉内への原料の装入を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining charging of the raw material in a vertical furnace. 第１変形例による炉頂装置の構成を示す平面図である。It is a top view which shows the structure of the furnace top apparatus by a 1st modification. 第２変形例による炉頂装置の構成を示す平面図である。It is a top view which shows the structure of the furnace top apparatus by a 2nd modification. 第３変形例による炉頂装置の偏析防止装置の部分拡大図である。It is the elements on larger scale of the segregation prevention apparatus of the furnace top apparatus by a 3rd modification. 第４変形例による炉頂装置の偏析防止装置の部分拡大図である。It is the elements on larger scale of the segregation prevention apparatus of the furnace top apparatus by a 4th modification.

以下に添付図面を参照しながら、本開示の一実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本開示を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本開示に直接関係のない要素は図示を省略する。   Hereinafter, an embodiment of the present disclosure will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The dimensions, materials, and other specific numerical values shown in the embodiment are merely examples for facilitating understanding, and do not limit the present disclosure unless otherwise specified. In the present specification and drawings, elements having substantially the same functions and configurations are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted, and elements not directly related to the present disclosure are not illustrated. To do.

図１は、本実施形態による炉頂装置を含む竪型炉システム１の概略を説明する説明図である。図１では、原料の装入方向を二点鎖線の矢印で示している。図２は、竪型炉システム１を上方から見た平面図である。   FIG. 1 is an explanatory diagram for explaining an outline of a vertical furnace system 1 including a furnace top device according to the present embodiment. In FIG. 1, the raw material charging direction is indicated by a two-dot chain line arrow. FIG. 2 is a plan view of the vertical furnace system 1 as viewed from above.

竪型炉システム１は、竪型炉１０、櫓１１、装入シュート１２、切替シュート１３、コンベアヘッドプーリ１４、コンベア１５、炉頂装置２０、を含んで構成される。炉頂装置２０は、ホッパ２１および偏析防止装置２２を含んで構成される。   The vertical furnace system 1 includes a vertical furnace 10, a vertical furnace 11, a charging chute 12, a switching chute 13, a conveyor head pulley 14, a conveyor 15, and a furnace top device 20. The furnace top device 20 includes a hopper 21 and a segregation prevention device 22.

竪型炉１０は、例えば、鉄鉱石およびコークスなどの原料Ｍから鉄を生成する高炉である。なお、竪型炉１０は、高炉に限らない。竪型炉１０は、概ね円筒状に形成されている。竪型炉１０の周囲には、櫓１１が設置されている。竪型炉１０は、櫓１１によって支持されている。   The vertical furnace 10 is a blast furnace that generates iron from a raw material M such as iron ore and coke. The vertical furnace 10 is not limited to a blast furnace. The vertical furnace 10 is formed in a substantially cylindrical shape. A saddle 11 is installed around the vertical furnace 10. The vertical furnace 10 is supported by a firewood 11.

竪型炉１０の上方には、３個のホッパ２１が配置されている。ホッパ２１は、概ね円筒状に形成されている。各ホッパ２１は、竪型炉１０の炉芯に対して偏芯して配置される。各ホッパ２１は、竪型炉１０の周方向に１２０度間隔で並べられる。   Three hoppers 21 are arranged above the vertical furnace 10. The hopper 21 is formed in a substantially cylindrical shape. Each hopper 21 is arranged eccentrically with respect to the core of the vertical furnace 10. The hoppers 21 are arranged at intervals of 120 degrees in the circumferential direction of the vertical furnace 10.

各ホッパ２１の下部は、集合されており、装入シュート１２に接続されている。装入シュート１２は、竪型炉１０内における上部に配置されている。装入シュート１２は、炉芯から炉壁側に進むにしたがって下方へ傾斜する。装入シュート１２は、炉芯に沿った回転軸の周りに回転可能となっている。また、装入シュート１２は、ホッパ２１に接続される炉芯側を支点として傾動可能となっている。   The lower portions of the hoppers 21 are gathered and connected to the charging chute 12. The charging chute 12 is arranged at the upper part in the vertical furnace 10. The charging chute 12 is inclined downward as it proceeds from the furnace core to the furnace wall side. The charging chute 12 is rotatable around a rotation axis along the furnace core. The charging chute 12 can be tilted with the furnace core side connected to the hopper 21 as a fulcrum.

ホッパ２１の上方には、切替シュート１３が配置される。切替シュート１３は、概ね炉芯の延長線上に配置される。切替シュート１３は、曲がった筒状に形成されている。切替シュート１３は、炉芯の延長線に沿った回転軸の周りに回転可能となっている。切替シュート１３の上方には、コンベアヘッドプーリ１４が配置されている。コンベアヘッドプーリ１４には、コンベア１５が連結されている。コンベア１５は、櫓１１の外に延びている。   A switching chute 13 is disposed above the hopper 21. The switching chute 13 is generally disposed on the extension line of the furnace core. The switching chute 13 is formed in a bent cylindrical shape. The switching chute 13 is rotatable around a rotation axis along an extension line of the furnace core. A conveyor head pulley 14 is disposed above the switching chute 13. A conveyor 15 is connected to the conveyor head pulley 14. The conveyor 15 extends outside the basket 11.

コンベア１５は、竪型炉１０へ装入する原料Ｍをコンベアヘッドプーリ１４へ運搬する。コンベアヘッドプーリ１４は、原料Ｍを切替シュート１３へ投入する。切替シュート１３は、投入された原料Ｍを、３個のホッパ２１のうちのいずれかのホッパ２１に振り分ける。ホッパ２１は、切替シュート１３を介して投入された原料Ｍを一時的に貯留する。ホッパ２１は、貯留している原料Ｍを所定のタイミングで装入シュート１２へ送出する。装入シュート１２は、ホッパ２１から送出された原料Ｍを、回転および傾動しつつ竪型炉１０内に装入する。竪型炉１０は、装入シュート１２を介してホッパ２１から装入された原料Ｍを加熱して鉄を生成する。   The conveyor 15 conveys the raw material M to be charged into the vertical furnace 10 to the conveyor head pulley 14. The conveyor head pulley 14 puts the raw material M into the switching chute 13. The switching chute 13 distributes the input raw material M to any one of the three hoppers 21. The hopper 21 temporarily stores the raw material M input through the switching chute 13. The hopper 21 sends the stored raw material M to the charging chute 12 at a predetermined timing. The charging chute 12 charges the raw material M sent from the hopper 21 into the vertical furnace 10 while rotating and tilting. The vertical furnace 10 heats the raw material M charged from the hopper 21 through the charging chute 12 to generate iron.

ホッパ２１内には、偏析防止装置２２が設けられている。偏析防止装置２２は、ホッパ２１の上部付近に設けられる。偏析防止装置２２は、切替シュート１３を介して投入される原料Ｍが自由落下する経路（以下、自由落下経路という）の途中に設けられる。偏析防止装置２２は、偏析防止装置２２以降の原料の落下経路を制御する。偏析防止装置２２については、後に詳述する。   A segregation preventing device 22 is provided in the hopper 21. The segregation preventing device 22 is provided near the upper portion of the hopper 21. The segregation prevention device 22 is provided in the middle of a path (hereinafter referred to as a free fall path) in which the raw material M introduced through the switching chute 13 falls freely. The segregation preventing device 22 controls a material falling path after the segregation preventing device 22. The segregation preventing device 22 will be described in detail later.

図３は、コンベア１５の断面図である。コンベア１５は、中央ローラ１５Ａ、左ローラ１５Ｂ、右ローラ１５Ｃおよびベルト１５Ｄを含んで構成される。中央ローラ１５Ａは、コンベア１５の中央に配置される。左ローラ１５Ｂは、中央ローラ１５Ａに対して図３の左側に配置される。左ローラ１５Ｂは、中央ローラ１５Ａとは反対側端が中央ローラよりも高くなるように傾斜して配置される。右ローラ１５Ｃは、中央ローラ１５Ａに対して図３の右側に配置される。右ローラ１５Ｃは、中央ローラ１５Ａとは反対側端が中央ローラ１５Ａよりも高くなるように傾斜して配置される。   FIG. 3 is a cross-sectional view of the conveyor 15. The conveyor 15 includes a central roller 15A, a left roller 15B, a right roller 15C, and a belt 15D. The center roller 15 </ b> A is disposed at the center of the conveyor 15. The left roller 15B is disposed on the left side of FIG. 3 with respect to the center roller 15A. The left roller 15B is disposed so as to be inclined so that the end opposite to the center roller 15A is higher than the center roller. The right roller 15C is disposed on the right side of FIG. 3 with respect to the center roller 15A. The right roller 15C is disposed so as to be inclined so that the end opposite to the center roller 15A is higher than the center roller 15A.

ベルト１５Ｄは、中央ローラ１５Ａ、左ローラ１５Ｂおよび右ローラ１５Ｃの上方に配置される。中央ローラ１５Ａ、左ローラ１５Ｂおよび右ローラ１５Ｃは、回転することでベルトを移動させる。ベルト１５Ｄ上には、運搬する原料Ｍが積載される。   The belt 15D is disposed above the center roller 15A, the left roller 15B, and the right roller 15C. The central roller 15A, the left roller 15B, and the right roller 15C move the belt by rotating. The material M to be transported is loaded on the belt 15D.

図４は、コンベア１５の上流側を説明する説明図である。図５は、図４の矢印Ｖ方向からみた側面図である。図４および図５では、原料Ｍの移動方向を二点鎖線の矢印で示す。図４および図５で示すように、コンベア１５における原料Ｍの流れの上流側には、原料槽１６ａ、ゲート１６ｂ、スクリーン１６ｃ、計量ホッパ１６ｄ、ゲート１６ｅ、フィーダ１６ｆが設けられる。   FIG. 4 is an explanatory diagram for explaining the upstream side of the conveyor 15. FIG. 5 is a side view seen from the direction of arrow V in FIG. 4 and 5, the moving direction of the raw material M is indicated by a two-dot chain line arrow. As shown in FIGS. 4 and 5, a raw material tank 16 a, a gate 16 b, a screen 16 c, a weighing hopper 16 d, a gate 16 e, and a feeder 16 f are provided on the upstream side of the flow of the raw material M in the conveyor 15.

原料Ｍを貯留する原料槽１６ａの下部には、原料槽１６ａを開閉するゲート１６ｂが設けられている。ゲート１６ｂの下方には、ゲート１６ｂ付近から計量ホッパ１６ｄに延びるスクリーン１６ｃが設けられている。ゲート１６ｂが開くと、原料槽１６ａからスクリーン１６ｃに原料Ｍが送出される。スクリーン１６ｃは、原料槽１６ａから供給された原料Ｍから粉状の原料Ｍを分離除去し、粉状の原料Ｍが除去された残りの原料Ｍを計量ホッパ１６ｄに供給する。   Below the raw material tank 16a for storing the raw material M, a gate 16b for opening and closing the raw material tank 16a is provided. Below the gate 16b, a screen 16c extending from the vicinity of the gate 16b to the weighing hopper 16d is provided. When the gate 16b is opened, the raw material M is sent from the raw material tank 16a to the screen 16c. The screen 16c separates and removes the powdery raw material M from the raw material M supplied from the raw material tank 16a, and supplies the remaining raw material M from which the powdery raw material M has been removed to the weighing hopper 16d.

計量ホッパ１６ｄは、原料Ｍを計量しつつ貯留する。計量ホッパ１６ｄの下部には、計量ホッパ１６ｄを開閉するゲート１６ｅが設けられている。ゲート１６ｅの下方には、ゲート１６ｅ付近からコンベア１５の上方に延びるフィーダ１６ｆが設けられている。フィーダ１６ｆの延在方向は、コンベア１５の延伸方向に大凡一致している。   The weighing hopper 16d stores the raw material M while weighing it. Below the weighing hopper 16d, a gate 16e for opening and closing the weighing hopper 16d is provided. Below the gate 16e, a feeder 16f extending from the vicinity of the gate 16e to the upper side of the conveyor 15 is provided. The extending direction of the feeder 16f roughly matches the extending direction of the conveyor 15.

コンベア１５を介して炉頂装置２０に原料Ｍを供給する場合、ゲート１６ｅが開かれる。ゲート１６ｅが開くと、計量ホッパ１６ｄからフィーダ１６ｆに原料が送出される。フィーダ１６ｆは、原料Ｍの切り出し量を制御しつつ、原料Ｍをコンベア１５に供給する。例えば、フィーダ１６ｆは、原料Ｍにおけるフィーダ１６ｆの延在方向に垂直な幅方向の量を制御する。   When supplying the raw material M to the furnace top apparatus 20 via the conveyor 15, the gate 16e is opened. When the gate 16e is opened, the raw material is sent from the weighing hopper 16d to the feeder 16f. The feeder 16f supplies the raw material M to the conveyor 15 while controlling the cutout amount of the raw material M. For example, the feeder 16f controls the amount of the raw material M in the width direction perpendicular to the extending direction of the feeder 16f.

このように、コンベア１５に供給される原料Ｍの切り出し量がフィーダ１６ｆによって制御されるため、コンベア１５に積載される原料Ｍの積載幅は、フィーダ１６ｆの幅と大凡一致する。   As described above, since the amount of the raw material M supplied to the conveyor 15 is controlled by the feeder 16f, the loading width of the raw material M loaded on the conveyor 15 roughly matches the width of the feeder 16f.

このため、図３に示すように、コンベア１５では、原料Ｍの積載量が多くなるほど、ベルト１５Ｄ上の原料Ｍの積載厚さが厚くなる。一方、コンベア１５では、原料Ｍの積載量が多くなっても、ベルト１５Ｄ上の原料Ｍの積載幅の変化が小さい。   For this reason, as shown in FIG. 3, in the conveyor 15, the stacking thickness of the raw material M on the belt 15D increases as the loading amount of the raw material M increases. On the other hand, in the conveyor 15, even if the loading amount of the raw material M increases, the change in the loading width of the raw material M on the belt 15D is small.

図６は、炉頂装置２０およびその近傍の拡大図である。図７は、ホッパ２１内を上方から見たときの平面図である。図８は、偏析防止装置２２の拡大図である。図６および図８では、原料Ｍが存在する範囲を二点鎖線で示し、原料Ｍの移動方向を二点鎖線の矢印で示している。図７では、切替シュート１３から原料Ｍが落下する位置をハッチングで示している。   FIG. 6 is an enlarged view of the furnace top device 20 and the vicinity thereof. FIG. 7 is a plan view when the inside of the hopper 21 is viewed from above. FIG. 8 is an enlarged view of the segregation preventing device 22. 6 and 8, the range in which the raw material M exists is indicated by a two-dot chain line, and the moving direction of the raw material M is indicated by a two-dot chain line arrow. In FIG. 7, the position where the raw material M falls from the switching chute 13 is indicated by hatching.

以後、竪型炉１０の炉芯に近づく方向を炉芯方向と呼ぶことがある。また、竪型炉１０の炉芯から遠ざかる方向を炉外方向と呼ぶことがある。また、竪型炉１０の炉芯とホッパ２１の軸芯とを通るホッパ２１の径方向の芯（線）を径芯と呼ぶことがある。図７では、径芯を一点鎖線Ｃ１で示している。   Hereinafter, the direction approaching the core of the vertical furnace 10 may be referred to as the core direction. In addition, the direction away from the furnace core of the vertical furnace 10 may be referred to as the out-of-furnace direction. Further, the radial core (line) of the hopper 21 that passes through the furnace core of the vertical furnace 10 and the shaft core of the hopper 21 may be referred to as a radial core. In FIG. 7, the radial core is indicated by a one-dot chain line C1.

図６に示すように、コンベアヘッドプーリ１４と切替シュート１３との間には、ガイド板１７が設けられている。ガイド板１７は、切替シュート１３への原料Ｍの落下をガイドする。   As shown in FIG. 6, a guide plate 17 is provided between the conveyor head pulley 14 and the switching chute 13. The guide plate 17 guides the dropping of the raw material M onto the switching chute 13.

切替シュート１３は、原料Ｍを概ね炉芯から炉外方向へ向かって自由落下させる。また、切替シュート１３は、原料Ｍを概ね径芯付近に自由落下させる。また、切替シュート１３は、例えば、原料Ｍをホッパ２１の軸芯よりも炉芯側に自由落下させる。   The switching chute 13 causes the raw material M to drop freely from the furnace core to the outside of the furnace. Further, the switching chute 13 causes the raw material M to drop freely in the vicinity of the core. In addition, the switching chute 13 causes, for example, the raw material M to freely fall from the axis of the hopper 21 to the furnace core side.

図６〜図８に示すように、ホッパ２１内の偏析防止装置２２は、第１上段傾斜部３０、アーム４０、４２、ビーム５０、５２、第２上段傾斜部６０、下段傾斜部７０を含んで構成される。   As shown in FIGS. 6 to 8, the segregation preventing device 22 in the hopper 21 includes a first upper inclined portion 30, arms 40 and 42, beams 50 and 52, a second upper inclined portion 60, and a lower inclined portion 70. Consists of.

第１上段傾斜部３０は、矩形の板状に形成されている。第１上段傾斜部３０は、径芯に対して一方側（図７の下側）に配置される。第１上段傾斜部３０は、板の表面が上を向くように配置される。第１上段傾斜部３０は、表面が水平面に対して傾斜するように配置される。第１上段傾斜部３０は、炉芯に近づく方向に進むにしたがって下方へ傾斜する。つまり、第１上段傾斜部３０は、概ね炉芯方向に傾斜する斜面を有する。また、第１上段傾斜部３０は、上端部３１から下端部３２に進むにしたがって径芯に近づくように配置される。   The first upper inclined portion 30 is formed in a rectangular plate shape. The first upper inclined portion 30 is disposed on one side (the lower side in FIG. 7) with respect to the radial core. The first upper inclined portion 30 is arranged so that the surface of the plate faces upward. The 1st upper stage inclination part 30 is arrange | positioned so that the surface may incline with respect to a horizontal surface. The 1st upper stage inclination part 30 inclines below as it goes in the direction approaching a furnace core. That is, the 1st upper stage inclination part 30 has the slope which inclines in a furnace core direction substantially. Further, the first upper inclined portion 30 is disposed so as to approach the radial core as it proceeds from the upper end portion 31 to the lower end portion 32.

第１上段傾斜部３０の上端部３１側には、水平に延びるアーム４０が連結されている。アーム４０は、棒状のビーム５０に連結されている。ビーム５０は、水平に配置されている。ビーム５０の両端はホッパ２１の内壁に固定されている。つまり、第１上段傾斜部３０は、アーム４０およびビーム５０を介してホッパ２１に支持されている。なお、アーム４０およびビーム５０は、第１上段傾斜部３０をホッパ２１に支持する支持部に相当する。   A horizontally extending arm 40 is connected to the upper end portion 31 side of the first upper inclined portion 30. The arm 40 is connected to a rod-shaped beam 50. The beam 50 is arranged horizontally. Both ends of the beam 50 are fixed to the inner wall of the hopper 21. That is, the first upper inclined portion 30 is supported by the hopper 21 via the arm 40 and the beam 50. The arm 40 and the beam 50 correspond to a support portion that supports the first upper inclined portion 30 on the hopper 21.

第１上段傾斜部３０は、切替シュート１３から落下する原料Ｍの一部が第１上段傾斜部３０の表面（斜面）に当たるように配置される。第１上段傾斜部３０は、第１上段傾斜部３０の表面に当たった原料Ｍを下端部３２からホッパ２１内に落下させる。これにより、第１上段傾斜部３０は、第１上段傾斜部３０の表面に当たった原料について、ホッパ２１内における原料Ｍの落下位置を自由落下経路から炉芯方向へずらす。   The first upper inclined portion 30 is arranged so that a part of the raw material M falling from the switching chute 13 hits the surface (slope) of the first upper inclined portion 30. The first upper inclined portion 30 causes the raw material M that has hit the surface of the first upper inclined portion 30 to fall from the lower end portion 32 into the hopper 21. Accordingly, the first upper inclined portion 30 shifts the dropping position of the raw material M in the hopper 21 from the free fall path toward the core of the raw material that has hit the surface of the first upper inclined portion 30.

第１上段傾斜部３０の側面には、上方に突出するガイド部３４が設けられる。ガイド部３４は、第１上段傾斜部３０の側方から原料Ｍが落ちることを防止する。これにより、第１上段傾斜部３０は、効率よく下端部３２から原料Ｍをホッパ２１内に落下させることができる。   On the side surface of the first upper inclined portion 30, a guide portion 34 protruding upward is provided. The guide part 34 prevents the raw material M from falling from the side of the first upper inclined part 30. Thereby, the 1st upper stage inclination part 30 can drop the raw material M in the hopper 21 from the lower end part 32 efficiently.

第１上段傾斜部３０の表面およびガイド部３４には、不図示の耐摩耗材が設けられている。耐摩耗材は、第１上段傾斜部３０に当たる原料によって第１上段傾斜部３０が摩耗することを防止する。   A wear resistant material (not shown) is provided on the surface of the first upper inclined portion 30 and the guide portion 34. The wear resistant material prevents the first upper inclined portion 30 from being worn by the raw material hitting the first upper inclined portion 30.

第２上段傾斜部６０は、矩形の板状に形成されている。第２上段傾斜部６０は、径芯に対して他方側（図７の上側）に配置される。第２上段傾斜部６０は、第１上段傾斜部３０と概ね水平に並んで配置される。第２上段傾斜部６０は、板の表面が上を向くように配置される。第２上段傾斜部６０は、表面が水平面に対して傾斜するように配置される。第２上段傾斜部６０は、炉芯から遠ざかる方向に進むにしたがって下方へ傾斜する。つまり、第２上段傾斜部６０は、概ね炉外方向に傾斜する斜面を有する。また、第２上段傾斜部６０は、上端部６１から下端部６２に進むにしたがって径芯に近づくように配置される。   The second upper inclined portion 60 is formed in a rectangular plate shape. The second upper inclined portion 60 is disposed on the other side (the upper side in FIG. 7) with respect to the radial core. The second upper inclined portion 60 is arranged substantially horizontally with the first upper inclined portion 30. The 2nd upper stage inclination part 60 is arrange | positioned so that the surface of a board may face up. The 2nd upper stage inclination part 60 is arrange | positioned so that the surface may incline with respect to a horizontal surface. The second upper stage inclined portion 60 is inclined downward as it goes away from the furnace core. That is, the second upper stage inclined portion 60 has an inclined surface that is substantially inclined in the out-of-furnace direction. Further, the second upper inclined portion 60 is disposed so as to approach the radial core as it proceeds from the upper end 61 to the lower end 62.

第２上段傾斜部６０の上端部６１側には、水平に延びるアーム４２が連結されている。アーム４２は、棒状のビーム５２に連結されている。ビーム５２は、水平に配置されている。ビーム５２の両端はホッパ２１の内壁に固定されている。つまり、第２上段傾斜部６０は、アーム４２およびビーム５２を介してホッパ２１に支持されている。なお、アーム４２およびビーム５２は、第２上段傾斜部６０をホッパ２１に支持する支持部に相当する。   A horizontally extending arm 42 is connected to the upper end 61 side of the second upper inclined portion 60. The arm 42 is connected to a rod-shaped beam 52. The beam 52 is arranged horizontally. Both ends of the beam 52 are fixed to the inner wall of the hopper 21. That is, the second upper stage inclined portion 60 is supported by the hopper 21 via the arm 42 and the beam 52. The arm 42 and the beam 52 correspond to a support portion that supports the second upper inclined portion 60 on the hopper 21.

第２上段傾斜部６０は、切替シュート１３から落下する原料Ｍの一部が第２上段傾斜部６０の表面（斜面）に当たるように配置される。第２上段傾斜部６０は、第２上段傾斜部６０の表面に当たった原料Ｍを下端部６２からホッパ２１内に落下させる。これにより、第２上段傾斜部６０は、第２上段傾斜部６０の表面に当たった原料Ｍについて、ホッパ２１内における原料Ｍの落下位置を自由落下経路から炉外方向へずらす。   The second upper stage inclined portion 60 is arranged so that a part of the raw material M falling from the switching chute 13 hits the surface (slope) of the second upper stage inclined portion 60. The second upper inclined portion 60 drops the raw material M that has hit the surface of the second upper inclined portion 60 from the lower end portion 62 into the hopper 21. As a result, the second upper inclined portion 60 shifts the dropping position of the raw material M in the hopper 21 from the free fall path to the outside of the furnace with respect to the raw material M hitting the surface of the second upper inclined portion 60.

第２上段傾斜部６０の側面には、上方に突出するガイド部６４が設けられる。ガイド部６４は、第２上段傾斜部６０の側方から原料Ｍが落ちることを防止する。これにより、第２上段傾斜部６０は、効率よく下端部３２から原料Ｍをホッパ２１内に落下させることができる。   A guide portion 64 that protrudes upward is provided on the side surface of the second upper inclined portion 60. The guide part 64 prevents the raw material M from falling from the side of the second upper inclined part 60. Thereby, the 2nd upper stage inclination part 60 can drop the raw material M in the hopper 21 from the lower end part 32 efficiently.

第２上段傾斜部６０の表面およびガイド部６４には、不図示の耐摩耗材が設けられている。耐摩耗材は、第２上段傾斜部６０に当たる原料Ｍによって第２上段傾斜部６０が摩耗することを防止する。   A wear resistant material (not shown) is provided on the surface of the second upper inclined portion 60 and the guide portion 64. The wear resistant material prevents the second upper inclined portion 60 from being worn by the raw material M hitting the second upper inclined portion 60.

第１上段傾斜部３０は、切替シュート１３から落下する原料Ｍの約４分の１を第１上段傾斜部３０が受けるように配置される。同様に、第２上段傾斜部６０は、切替シュート１３から落下する原料Ｍの約４分の１を第２上段傾斜部６０が受けるように配置される。   The first upper slope portion 30 is arranged so that the first upper slope portion 30 receives about one quarter of the raw material M falling from the switching chute 13. Similarly, the second upper inclined portion 60 is arranged such that the second upper inclined portion 60 receives about a quarter of the raw material M falling from the switching chute 13.

第１上段傾斜部３０および第２上段傾斜部６０は、切替シュート１３から落下する原料Ｍを受ける位置において各々離隔して配置される。つまり、第１上段傾斜部３０と第２上段傾斜部６０との間には、隙間が設けられている。図８では、第１上段傾斜部３０と第２上段傾斜部６０との隙間を両矢印Ｃで示している。   The first upper stage inclined part 30 and the second upper stage inclined part 60 are spaced apart from each other at a position where the raw material M falling from the switching chute 13 is received. That is, a gap is provided between the first upper stage inclined part 30 and the second upper stage inclined part 60. In FIG. 8, a gap between the first upper slope portion 30 and the second upper slope portion 60 is indicated by a double arrow C.

このため、切替シュート１３から落下する原料Ｍの一部は、第１上段傾斜部３０と第２上段傾斜部６０との隙間を通って落下する。具体的には、第１上段傾斜部３０および第２上段傾斜部６０は、切替シュート１３から落下する原料の約半分が第１上段傾斜部３０と第２上段傾斜部６０との隙間を通るように配置される。   For this reason, a part of the raw material M falling from the switching chute 13 falls through the gap between the first upper stage inclined part 30 and the second upper stage inclined part 60. Specifically, in the first upper stage inclined part 30 and the second upper stage inclined part 60, about half of the raw material falling from the switching chute 13 passes through the gap between the first upper stage inclined part 30 and the second upper stage inclined part 60. Placed in.

また、例えば、図２の右下のホッパ２１のように、ホッパ２１によっては、径芯の方向がコンベア１５の延伸方向と大凡一致する。つまり、この場合、第１上段傾斜部３０の延在方向および第２上段傾斜部６０の延在方向がコンベア１５の延伸方向と大凡一致する。   Further, for example, as in the lower right hopper 21 in FIG. 2, depending on the hopper 21, the direction of the radial core substantially coincides with the extending direction of the conveyor 15. That is, in this case, the extending direction of the first upper inclined portion 30 and the extending direction of the second upper inclined portion 60 approximately coincide with the extending direction of the conveyor 15.

また、上述のように、コンベア１５における原料Ｍの積載量が多くなると積載厚さが厚くなる。このため、第１上段傾斜部３０の延在方向および第２上段傾斜部６０の延在方向とコンベア１５の延伸方向とが大凡一致するとき、切替シュート１３から自由落下する原料Ｍは、径芯に沿って炉外方向に増加する。つまり、このとき、図７のハッチングで示す領域は、炉外方向に広くなる。   Further, as described above, when the loading amount of the raw material M on the conveyor 15 increases, the loading thickness increases. For this reason, when the extending direction of the first upper inclined portion 30 and the extending direction of the second upper inclined portion 60 and the extending direction of the conveyor 15 approximately coincide with each other, the raw material M that freely falls from the switching chute 13 has a radial core. Along the direction of the furnace. That is, at this time, the area indicated by hatching in FIG. 7 becomes wider in the direction outside the furnace.

そこで、第１上段傾斜部３０の上端部３１側には、余長部３５が設けられている。余長部３５は、切替シュート１３から落下する標準的な量の原料Ｍを受ける位置よりも斜め上方に延在する。余長部３５は、標準的な量よりも増加した原料Ｍの一部を受ける。これにより、第１上段傾斜部３０は、原料Ｍの投入量が増加しても、原料Ｍの一部について、落下位置を確実に炉芯方向へずらすことができる。   Therefore, an extra length portion 35 is provided on the upper end portion 31 side of the first upper inclined portion 30. The surplus length portion 35 extends obliquely above the position where the standard amount of raw material M falling from the switching chute 13 is received. The extra length portion 35 receives a part of the raw material M which is increased from the standard amount. Thereby, even if the input amount of the raw material M increases, the 1st upper stage inclination part 30 can shift the dropping position to the core direction reliably about a part of the raw material M.

なお、第２上段傾斜部６０の上端部６１側にも、第１上段傾斜部３０と同様に、切替シュート１３から落下する標準的な量の原料Ｍを受ける位置よりも斜め上方に延在する余長部が設けられてもよい。   It should be noted that, similarly to the first upper slope portion 30, the upper end portion 61 side of the second upper slope portion 60 also extends obliquely above the position where the standard amount of raw material M falling from the switching chute 13 is received. An extra length portion may be provided.

また、上述のように、コンベア１５における原料Ｍの積載量が多くなってもコンベア１５における積載幅はほとんど変わらない。このため、第１上段傾斜部３０の延在方向および第２上段傾斜部６０の延在方向とコンベア１５の延伸方向とが大凡一致するとき、切替シュート１３から落下する原料Ｍの径芯に垂直な方向の幅は、ほとんど変わらない。つまり、図７のハッチングで示す領域は、径芯に垂直な方向に広くならない。これにより、第１上段傾斜部３０が受ける原料Ｍの量、第２上段傾斜部６０が受ける原料Ｍの量、および、第１上段傾斜部３０と第２上段傾斜部６０との隙間を通過する原料Ｍの量の関係は、原料Ｍの投入量が増加してもほとんど変わらない。   Further, as described above, even if the loading amount of the raw material M on the conveyor 15 increases, the loading width on the conveyor 15 hardly changes. For this reason, when the extending direction of the first upper inclined portion 30, the extending direction of the second upper inclined portion 60, and the extending direction of the conveyor 15 are approximately coincident, the perpendicular to the diameter core of the raw material M falling from the switching chute 13 The width in any direction is almost unchanged. That is, the area shown by hatching in FIG. 7 does not widen in the direction perpendicular to the radial core. Thereby, the amount of the raw material M received by the first upper stage inclined portion 30, the amount of the raw material M received by the second upper stage inclined portion 60, and the gap between the first upper stage inclined portion 30 and the second upper stage inclined portion 60 are passed. The relationship of the amount of the raw material M hardly changes even if the input amount of the raw material M increases.

下段傾斜部７０は、第１上段傾斜部３０と第２上段傾斜部６０との隙間の下方に配置される。下段傾斜部７０は、第１下段傾斜部８０と第２下段傾斜部９０とから構成される。   The lower inclined portion 70 is disposed below the gap between the first upper inclined portion 30 and the second upper inclined portion 60. The lower inclined portion 70 includes a first lower inclined portion 80 and a second lower inclined portion 90.

第１下段傾斜部８０は、径芯に対して第１上段傾斜部３０側（図７の下側）に配置される。一方、第２下段傾斜部９０は、径芯に対して第２上段傾斜部６０側（図７の上側）に配置される。   The first lower inclined portion 80 is disposed on the first upper inclined portion 30 side (lower side in FIG. 7) with respect to the radial core. On the other hand, the second lower inclined portion 90 is disposed on the second upper inclined portion 60 side (the upper side in FIG. 7) with respect to the radial core.

第１下段傾斜部８０および第２下段傾斜部９０は、矩形の板状に形成されている。第１下段傾斜部８０および第２下段傾斜部９０は、板の表面が上に向くように配置される。第１下段傾斜部８０および第２下段傾斜部９０は、表面が水平面に対して傾斜するように配置される。第１下段傾斜部８０および第２下段傾斜部９０は、各々、径芯から遠ざかるにしたがって下方に傾斜する。つまり、第１下段傾斜部８０は、径芯に対して第１上段傾斜部３０がある方向へ傾斜する斜面を有する。また、第２下段傾斜部９０は、径芯に対して第２上段傾斜部６０がある方向へ傾斜する斜面を有する。また、第１下段傾斜部８０の上端部８１および第２下段傾斜部９０の上端部９１は、径芯上に配置されて、互いに接続されている。   The first lower inclined portion 80 and the second lower inclined portion 90 are formed in a rectangular plate shape. The first lower slope part 80 and the second lower slope part 90 are arranged so that the surface of the plate faces upward. The first lower-stage inclined portion 80 and the second lower-stage inclined portion 90 are arranged such that the surfaces are inclined with respect to the horizontal plane. Each of the first lower-stage inclined portion 80 and the second lower-stage inclined portion 90 is inclined downward as the distance from the radial core increases. That is, the first lower inclined portion 80 has an inclined surface that is inclined in the direction in which the first upper inclined portion 30 is located with respect to the radial core. Further, the second lower inclined portion 90 has an inclined surface that is inclined in a direction in which the second upper inclined portion 60 is located with respect to the radial core. Moreover, the upper end part 81 of the 1st lower stage inclination part 80 and the upper end part 91 of the 2nd lower stage inclination part 90 are arrange | positioned on a radial core, and are mutually connected.

第１下段傾斜部８０の下端部８２側および第２下段傾斜部９０の下端部９２側には、水平に延びるアーム４４が連結されている。アーム４４は、アーム４４から垂直上方に延びる支持柱４６に連結されている。支持柱４６は、ビーム５０、５２に連結されている。つまり、下段傾斜部７０は、アーム４４、支持柱４６、ビーム５０、５２を介してホッパ２１に支持されている。   A horizontally extending arm 44 is connected to the lower end portion 82 side of the first lower inclined portion 80 and the lower end portion 92 side of the second lower inclined portion 90. The arm 44 is connected to a support column 46 extending vertically upward from the arm 44. The support column 46 is connected to the beams 50 and 52. That is, the lower inclined portion 70 is supported by the hopper 21 via the arm 44, the support column 46, and the beams 50 and 52.

第１下段傾斜部８０は、第１上段傾斜部３０と第２上段傾斜部６０との隙間を通った原料Ｍの約半分が第１下段傾斜部８０の表面に当たるように配置される。第１下段傾斜部８０は、第１下段傾斜部８０の表面に当たった原料Ｍを下端部８２からホッパ２１内に落下させる。これにより、第１下段傾斜部８０は、第１下段傾斜部８０に当たった原料Ｍについて、ホッパ２１内における原料Ｍの落下位置を自由落下経路からずらす。第１下段傾斜部８０は、原料Ｍの落下位置を、径芯に対して第１上段傾斜部３０がある方向へずらす。   The first lower inclined portion 80 is arranged so that about half of the raw material M passing through the gap between the first upper inclined portion 30 and the second upper inclined portion 60 hits the surface of the first lower inclined portion 80. The first lower inclined portion 80 causes the raw material M that has hit the surface of the first lower inclined portion 80 to fall into the hopper 21 from the lower end portion 82. Thereby, the 1st lower stage inclination part 80 shifts the fall position of the raw material M in the hopper 21 about the raw material M which contacted the 1st lower stage inclination part 80 from a free fall path | route. The 1st lower stage inclination part 80 shifts the fall position of the raw material M to the direction in which the 1st upper stage inclination part 30 exists with respect to a radial core.

第２下段傾斜部９０は、第１上段傾斜部３０と第２上段傾斜部６０との隙間を通った原料Ｍの残り半分が第２下段傾斜部９０の表面に当たるように配置される。第２下段傾斜部９０は、第２下段傾斜部９０の表面に当たった原料Ｍを下端部９２からホッパ２１内に落下させる。これにより、第２下段傾斜部９０は、第２下段傾斜部９０に当たった原料Ｍについて、ホッパ２１内における原料Ｍの落下位置を自由落下経路からずらす。第２下段傾斜部９０は、原料Ｍの落下位置を、径芯に対して第２上段傾斜部６０がある方向へずらす。   The second lower inclined portion 90 is arranged so that the remaining half of the raw material M passing through the gap between the first upper inclined portion 30 and the second upper inclined portion 60 hits the surface of the second lower inclined portion 90. The second lower inclined portion 90 drops the raw material M that has hit the surface of the second lower inclined portion 90 from the lower end portion 92 into the hopper 21. As a result, the second lower inclined portion 90 shifts the dropping position of the raw material M in the hopper 21 from the free fall path for the raw material M hitting the second lower inclined portion 90. The 2nd lower stage inclination part 90 shifts the fall position of the raw material M to the direction in which the 2nd upper stage inclination part 60 exists with respect to a radial core.

図９は、第１上段傾斜部３０が連結されるアーム４０およびその近傍の拡大図である。ビーム５０には、複数のネジ穴５０Ａが設けられている。複数のネジ穴５０Ａは、ビーム５０の長手方向に等間隔に設けられている。   FIG. 9 is an enlarged view of the arm 40 to which the first upper inclined portion 30 is coupled and the vicinity thereof. The beam 50 is provided with a plurality of screw holes 50A. The plurality of screw holes 50 </ b> A are provided at equal intervals in the longitudinal direction of the beam 50.

アーム４０は、第１アーム４０Ａ、第２アーム４０Ｂ、ボルト４０Ｃ、連結穴４０Ｄ、回転部４０Ｅおよび角度固定部４０Ｆを含んで構成される。   The arm 40 includes a first arm 40A, a second arm 40B, a bolt 40C, a connecting hole 40D, a rotating portion 40E, and an angle fixing portion 40F.

第１アーム４０Ａは、ベース部４０ＡＡと突出部４０ＡＢとに区分される。ベース部４０ＡＡは、ビーム５０に沿って配置される。突出部４０ＡＢは、ベース部４０ＡＡに対して垂直に突出する。つまり、第１アーム４０Ａは、概ねＴ字状に形成されている。   The first arm 40A is divided into a base portion 40AA and a protruding portion 40AB. The base portion 40AA is disposed along the beam 50. The protruding portion 40AB protrudes perpendicularly to the base portion 40AA. That is, the first arm 40A is generally formed in a T shape.

ベース部４０ＡＡには、ボルト４０Ｃを挿入可能な複数の連結穴４０Ｄが設けられている。複数の連結穴４０Ｄは、ビーム５０の複数のネジ穴５０Ａの間隔と同じ間隔で設けられている。ボルト４０Ｃは、連結穴４０Ｄに挿入されて、ビーム５０の複数のネジ穴５０Ａのいずれかに締結される。これにより、アーム４０は、ビーム５０に連結される。   The base portion 40AA is provided with a plurality of connecting holes 40D into which bolts 40C can be inserted. The plurality of connecting holes 40 </ b> D are provided at the same intervals as the intervals between the plurality of screw holes 50 </ b> A of the beam 50. The bolt 40 </ b> C is inserted into the connection hole 40 </ b> D and fastened to one of the plurality of screw holes 50 </ b> A of the beam 50. As a result, the arm 40 is connected to the beam 50.

第１アーム４０Ａの突出部４０ＡＢは、回転部４０Ｅを介して第２アーム４０Ｂに連結されている。第２アーム４０Ｂは、第１上段傾斜部３０に接続されている。回転部４０Ｅの回転軸は、ホッパ２１の軸方向と同方向に延びている。回転部４０Ｅは、第１アーム４０Ａに対して第２アーム４０Ｂを回転軸の周りに回転可能に連結する。これにより、第１上段傾斜部３０は、回転部４０Ｅの回転軸の周りに回転可能である。つまり、第１上段傾斜部３０は、水平方向の角度を変えることが可能となっている。   The protrusion 40AB of the first arm 40A is connected to the second arm 40B via the rotating part 40E. The second arm 40 </ b> B is connected to the first upper inclined portion 30. The rotating shaft of the rotating part 40 </ b> E extends in the same direction as the axial direction of the hopper 21. The rotating unit 40E connects the second arm 40B to the first arm 40A so as to be rotatable around a rotation axis. Thereby, the 1st upper stage inclination part 30 can rotate around the rotating shaft of the rotation part 40E. That is, the first upper inclined portion 30 can change the angle in the horizontal direction.

角度固定部４０Ｆは、長さを変更可能な棒状部材で構成される。角度固定部４０Ｆは、例えば、ターンバックルである。角度固定部４０Ｆの一端は、第１アーム４０Ａのベース部４０ＡＡに連結される。角度固定部４０Ｆの他端は、第１上段傾斜部３０に連結される。角度固定部４０Ｆは、第１上段傾斜部３０の水平方向の角度を、角度固定部４０Ｆの長さにしたがった所定角度に維持する。   The angle fixing part 40F is composed of a rod-like member whose length can be changed. The angle fixing part 40F is, for example, a turnbuckle. One end of the angle fixing part 40F is connected to the base part 40AA of the first arm 40A. The other end of the angle fixing part 40F is connected to the first upper inclined part 30. The angle fixing part 40F maintains the horizontal angle of the first upper inclined part 30 at a predetermined angle according to the length of the angle fixing part 40F.

なお、第１上段傾斜部３０が連結されるアーム４０について説明したが、第２上段傾斜部６０が連結されるアーム４２も同様の構成となっている。   In addition, although the arm 40 to which the 1st upper stage inclination part 30 is connected was demonstrated, the arm 42 to which the 2nd upper stage inclination part 60 is connected has the same structure.

第１上段傾斜部３０は、ボルト４０Ｃが締結されるネジ穴５０Ａの位置にしたがってビーム５０の長手方向の位置が設定される。また、第１上段傾斜部３０は、角度固定部４０Ｆの長さにしたがって水平方向の角度が設定される。第２上段傾斜部６０も同様である。このため、第１上段傾斜部３０と第２上段傾斜部６０との隙も、任意に設定可能である。これらの設定は、例えば、炉頂装置２０の導入時に行われる。   In the first upper inclined portion 30, the position of the beam 50 in the longitudinal direction is set according to the position of the screw hole 50A to which the bolt 40C is fastened. Moreover, the angle of the horizontal direction is set to the 1st upper stage inclination part 30 according to the length of the angle fixing | fixed part 40F. The same applies to the second upper inclined portion 60. For this reason, the clearance gap between the 1st upper stage inclination part 30 and the 2nd upper stage inclination part 60 can also be set arbitrarily. These settings are made, for example, when the furnace top device 20 is introduced.

ここで、図１０は、比較例の炉頂装置１２０におけるホッパ２１内の原料Ｍの堆積例を示す平面図である。図１０では、ホッパ２１内の原料の堆積高さを等高線で示している。   Here, FIG. 10 is a plan view showing a deposition example of the raw material M in the hopper 21 in the furnace top device 120 of the comparative example. In FIG. 10, the deposition height of the raw material in the hopper 21 is indicated by contour lines.

図１０の比較例の炉頂装置１２０は、自由落下経路の途中に傾斜部１２２が設けられている。傾斜部１２２は、炉芯方向に傾斜する第１斜面１３０と、炉外方向に傾斜する第２斜面１４０とを有する。図１０では、傾斜部１２２からホッパ２１に落下する原料の落下方向を二点鎖線の矢印で示している。   The furnace top device 120 of the comparative example of FIG. 10 is provided with an inclined portion 122 in the middle of the free fall path. The inclined portion 122 includes a first inclined surface 130 that is inclined in the furnace core direction, and a second inclined surface 140 that is inclined in the outward direction of the furnace. In FIG. 10, the falling direction of the raw material falling from the inclined portion 122 to the hopper 21 is indicated by a two-dot chain line arrow.

第１斜面１３０は、落下位置Ｐ１１に原料Ｍを落下させる。落下位置Ｐ１１は、切替シュート１３からの自由落下経路に対して炉芯方向にある。落下位置Ｐ１１に落下した原料Ｍは、落下位置Ｐ１１を頂上とする山状に堆積する。また、第２斜面１４０は、落下位置Ｐ１２に原料Ｍを落下させる。落下位置Ｐ１２は、切替シュート１３からの自由落下経路に対して炉外方向にある。落下位置Ｐ１２に落下した原料Ｍは、落下位置Ｐ１２を頂上とする山状に堆積する。   The 1st slope 130 makes the raw material M fall to the fall position P11. The fall position P11 is in the furnace core direction with respect to the free fall path from the switching chute 13. The raw material M that has fallen to the drop position P11 accumulates in a mountain shape with the drop position P11 as the top. Moreover, the 2nd slope 140 makes the raw material M fall to the fall position P12. The fall position P12 is in the direction outside the furnace with respect to the free fall path from the switching chute 13. The raw material M that has dropped to the drop position P12 accumulates in a mountain shape with the drop position P12 as the top.

この比較例の炉頂装置１２０では、原料Ｍが堆積された山が２個形成される。図１０では、２個の山の境界を破線Ｂ１１で示している。山の頂上には、相対的に細粒（粉状）の原料が堆積される。一方、山の麓には、相対的に大粒（塊状）の原料が堆積される。そして、ホッパ２１内では、山の頂上と山の麓との距離が長いほど、細粒（粉状）の原料Ｍと大粒（塊状）の原料Ｍとがよく分離される。   In the furnace top device 120 of this comparative example, two peaks on which the raw material M is deposited are formed. In FIG. 10, the boundary between two peaks is indicated by a broken line B11. A relatively fine (powdered) raw material is deposited on the top of the mountain. On the other hand, relatively large (bulk) raw material is deposited on the foot of the mountain. In the hopper 21, the finer (powdered) raw material M and the larger (granular) raw material M are better separated as the distance between the top of the mountain and the foot of the mountain is longer.

この比較例の炉頂装置１２０では、山の頂上と、山の最も低い麓との距離Ｄ１０が、比較的長い。これにより、この比較例の炉頂装置１２０では、細粒の原料Ｍと大粒の原料Ｍとがよく分離される。その結果、この比較例の炉頂装置１２０は、ホッパ２１内における原料Ｍの粒の大きさ（粉塊）が比較的に偏っている。   In the furnace top device 120 of this comparative example, the distance D10 between the top of the mountain and the lowest ridge of the mountain is relatively long. Thereby, in the furnace top device 120 of this comparative example, the fine raw material M and the large raw material M are well separated. As a result, in the furnace top device 120 of this comparative example, the size (powder mass) of the raw material M in the hopper 21 is relatively biased.

これに対し、図１１は、本実施形態の炉頂装置２０におけるホッパ２１内の原料Ｍの堆積例を示す平面図である。図１１では、ホッパ２１内の原料Ｍの堆積高さを等高線で示している。また、図１１では、第１上段傾斜部３０、第２上段傾斜部６０、第１下段傾斜部８０および第２下段傾斜部９０からホッパ２１に落下する原料Ｍの落下方向を二点鎖線の矢印で示している。   On the other hand, FIG. 11 is a plan view showing an example of deposition of the raw material M in the hopper 21 in the furnace top device 20 of the present embodiment. In FIG. 11, the deposition height of the raw material M in the hopper 21 is indicated by contour lines. Further, in FIG. 11, the direction of dropping of the raw material M falling from the first upper stage inclined part 30, the second upper stage inclined part 60, the first lower stage inclined part 80 and the second lower stage inclined part 90 onto the hopper 21 is indicated by a two-dot chain line arrow. Is shown.

第１上段傾斜部３０は、落下位置Ｐ２１に原料Ｍを落下させる。落下位置Ｐ２１は、切替シュート１３からの自由落下経路に対して炉芯方向にある。また、落下位置Ｐ２１は、径芯上にある。落下位置Ｐ２１に落下した原料Ｍは、落下位置Ｐ２１を頂上とする山状に堆積する。   The 1st upper stage inclination part 30 makes the raw material M fall to the fall position P21. The fall position P21 is in the furnace core direction with respect to the free fall path from the switching chute 13. The drop position P21 is on the radial core. The raw material M that has fallen to the drop position P21 accumulates in a mountain shape with the drop position P21 as the top.

第２上段傾斜部６０は、落下位置Ｐ２２に原料Ｍを落下させる。落下位置Ｐ２２は、切替シュート１３からの自由落下経路に対して炉外方向にある。また、落下位置Ｐ２２は、径芯上にある。落下位置Ｐ２２に落下した原料Ｍは、落下位置Ｐ２２を頂上とする山状に堆積する。   The 2nd upper stage inclination part 60 makes the raw material M fall to the fall position P22. The fall position P22 is in the direction outside the furnace with respect to the free fall path from the switching chute 13. The drop position P22 is on the radial core. The raw material M that has fallen to the drop position P22 accumulates in a mountain shape with the drop position P22 as the top.

第１下段傾斜部８０は、落下位置Ｐ２３に原料Ｍを落下させる。落下位置Ｐ２３は、切替シュート１３からの自由落下経路に対して第１上段傾斜部３０側にある。落下位置Ｐ２３に落下した原料Ｍは、落下位置Ｐ２３を頂上とする山状に堆積する。   The 1st lower stage inclination part 80 makes the raw material M fall to the fall position P23. The fall position P23 is on the first upper inclined portion 30 side with respect to the free fall path from the switching chute 13. The raw material M that has fallen to the drop position P23 accumulates in a mountain shape with the drop position P23 as the top.

第２下段傾斜部９０は、落下位置Ｐ２４に原料Ｍを落下させる。落下位置Ｐ２４は、切替シュート１３からの自由落下経路に対して第２上段傾斜部６０側にある。落下位置Ｐ２４に落下した原料Ｍは、落下位置Ｐ２４を頂上とする山状に堆積する。   The second lower inclined portion 90 drops the raw material M at the dropping position P24. The drop position P24 is on the second upper inclined portion 60 side with respect to the free fall path from the switching chute 13. The raw material M that has fallen to the drop position P24 accumulates in a mountain shape with the drop position P24 as the top.

このように、本実施形態の炉頂装置２０では、原料Ｍが堆積された山が４個形成される。破線Ｂ２１は、落下位置Ｐ２１を頂上とする山と、落下位置Ｐ２３を頂上とする山との境界を示す。破線Ｂ２２は、落下位置Ｐ２１を頂上とする山と、落下位置Ｐ２４を頂上とする山との境界を示す。破線Ｂ２３は、落下位置Ｐ２２を頂上とする山と、落下位置Ｐ２３を頂上とする山との境界を示す。破線Ｂ２４は、落下位置Ｐ２２を頂上とする山と、落下位置Ｐ２４を頂上とする山との境界を示す。破線Ｂ２５は、落下位置Ｐ２３を頂上とする山と、落下位置Ｐ２４を頂上とする山との境界を示す。   As described above, in the furnace top device 20 of the present embodiment, four peaks on which the raw material M is deposited are formed. A broken line B21 indicates a boundary between a mountain having the drop position P21 as the top and a mountain having the drop position P23 as the top. A broken line B22 indicates a boundary between a mountain having the drop position P21 as the top and a mountain having the drop position P24 as the top. A broken line B23 indicates a boundary between a mountain having the drop position P22 as the top and a mountain having the drop position P23 as the top. A broken line B24 indicates a boundary between a mountain having the drop position P22 as the top and a mountain having the drop position P24 as the top. A broken line B25 indicates a boundary between a mountain having the drop position P23 as a peak and a mountain having the drop position P24 as a peak.

本実施形態の炉頂装置２０では、山の頂上と、山の最も低い麓との距離Ｄ２０が、上述の比較例の距離Ｄ１０に比べ短い。これにより、本実施形態の炉頂装置２０では、上述の比較例に比べ、細粒（粉状）の原料Ｍと大粒（塊状）の原料Ｍとの分離が抑制される。その結果、本実施形態の炉頂装置２０は、上述の比較例に比べ、ホッパ２１内における原料Ｍの粒の大きさ（粉塊）の偏りを抑制することができる。   In the furnace top device 20 of the present embodiment, the distance D20 between the top of the mountain and the lowest ridge of the mountain is shorter than the distance D10 of the above-described comparative example. Thereby, in the furnace top apparatus 20 of this embodiment, isolation | separation with the raw material M of a fine grain (powder form) and the raw material M of a large grain (lump form) is suppressed compared with the above-mentioned comparative example. As a result, the furnace top device 20 of the present embodiment can suppress the unevenness of the size (powder mass) of the raw material M in the hopper 21 as compared with the above-described comparative example.

図１２は、竪型炉１０内への原料Ｍの装入を説明する説明図である。竪型炉１０には、ホッパ２１に貯留された原料Ｍが、原料Ｍの種類毎に順次に装入される。   FIG. 12 is an explanatory view for explaining the charging of the raw material M into the vertical furnace 10. In the vertical furnace 10, the raw material M stored in the hopper 21 is sequentially charged for each type of raw material M.

例えば、装入シュート１２は、ホッパ２１に貯留された鉄鉱石Ｍ１を竪型炉１０内に層状に装入する。このとき、装入シュート１２は、炉芯付近に堆積される鉄鉱石Ｍ１の堆積厚さよりも、炉壁付近に堆積される鉄鉱石Ｍ１の堆積厚さが厚くなるように鉄鉱石Ｍ１を装入する。   For example, the charging chute 12 charges the iron ore M1 stored in the hopper 21 into the vertical furnace 10 in layers. At this time, the charging chute 12 charges the iron ore M1 so that the deposition thickness of the iron ore M1 deposited near the furnace wall is larger than the deposition thickness of the iron ore M1 deposited near the furnace core. To do.

その後、装入シュート１２は、ホッパ２１に貯留されたコークスＭ２を竪型炉１０内の鉄鉱石Ｍ１の上に層状に装入する。このとき、装入シュート１２は、炉壁付近に堆積されるコークスＭ２の堆積厚さよりも、炉芯付近に堆積されるコークスＭ２の堆積厚が厚くなるようにコークスＭ２を装入する。   Thereafter, the charging chute 12 charges the coke M2 stored in the hopper 21 in layers on the iron ore M1 in the vertical furnace 10. At this time, the charging chute 12 charges the coke M2 so that the thickness of the coke M2 deposited near the furnace core is larger than the thickness of the coke M2 deposited near the furnace wall.

つまり、装入シュート１２は、炉壁付近におけるコークスＭ２に対する鉄鉱石Ｍ１の比率（所謂、Ｏ／Ｃ）が、炉芯付近におけるコークスＭ２に対する鉄鉱石Ｍ１の比率に比べ大きくなるように各原料Ｍを装入する。原料Ｍ中を気体が通過することを妨げる通気抵抗は、コークスＭ２に対する鉄鉱石Ｍ１の比率が大きいほど大きい。   That is, the charging chute 12 has each raw material M so that the ratio of iron ore M1 to coke M2 near the furnace wall (so-called O / C) is larger than the ratio of iron ore M1 to coke M2 near the furnace core. Is charged. The ventilation resistance that prevents the gas from passing through the raw material M increases as the ratio of the iron ore M1 to the coke M2 increases.

ここで、竪型炉１０内の下部には、原料Ｍが溶融された溶融ゾーンＺ１が形成される。溶融ゾーンＺ１の周囲には、原料Ｍが溶融し始める半溶融ゾーンＺ２が形成される。溶融ゾーンＺ１では、高温のガスが生じる。この高温のガスは、半溶融ゾーンＺ２を通って上方に移動する。図１２では、生じたガスの流れの方向を概念的に破線の矢印で示している。   Here, a melting zone Z1 in which the raw material M is melted is formed in the lower part of the vertical furnace 10. A semi-melting zone Z2 where the raw material M starts to melt is formed around the melting zone Z1. In the melting zone Z1, hot gas is generated. This hot gas moves upward through the semi-melt zone Z2. In FIG. 12, the direction of the generated gas flow is conceptually indicated by a dashed arrow.

炉芯付近に堆積された原料Ｍは、コークスＭ２に対する鉄鉱石Ｍ１の比率が小さいため、生じたガスを通過させ易い。一方、炉壁付近に堆積された原料Ｍは、コークスＭ２に対する鉄鉱石Ｍ１の比率が大きいため、生じたガスが炉壁付近を通過することを抑制する。つまり、炉壁付近に堆積された原料Ｍは、高温のガスによって炉壁が損傷することを防止することができる。   Since the raw material M deposited in the vicinity of the furnace core has a small ratio of the iron ore M1 to the coke M2, the generated gas is easy to pass through. On the other hand, since the raw material M deposited near the furnace wall has a large ratio of the iron ore M1 to the coke M2, the generated gas is prevented from passing near the furnace wall. That is, the raw material M deposited in the vicinity of the furnace wall can prevent the furnace wall from being damaged by high-temperature gas.

ここで、上述の比較例の炉頂装置１２０のように、ホッパ２１に貯留される原料Ｍの粒の大きさの偏りが大きいと、竪型炉１０内の原料Ｍ毎の層の厚さ、層の形状、溶融ゾーンＺ１の形状、および、半溶融ゾーンＺ２の形状の制御が難しい。   Here, as in the furnace top device 120 of the comparative example described above, if the deviation in the size of the grains of the raw material M stored in the hopper 21 is large, the layer thickness for each raw material M in the vertical furnace 10, It is difficult to control the shape of the layer, the shape of the melting zone Z1, and the shape of the semi-melting zone Z2.

これに対し、本実施形態の炉頂装置２０は、上述の比較例の炉頂装置１２０に比べ、ホッパ２１に貯留される原料Ｍの粒の大きさの偏りが抑制される。このため、本実施形態の炉頂装置２０は、上述の比較例の炉頂装置１２０に比べ、竪型炉１０内の原料Ｍ毎の層の厚さ、層の形状、溶融ゾーンＺ１の形状、および、半溶融ゾーンＺ２の形状を制御し易い。その結果、本実施形態の炉頂装置２０は、上述の比較例の炉頂装置１２０に比べ、竪型炉１０の炉壁の損傷を容易に防止することができる。   On the other hand, in the furnace top device 20 of the present embodiment, a deviation in the size of the grains of the raw material M stored in the hopper 21 is suppressed as compared with the furnace top device 120 of the comparative example described above. For this reason, compared with the furnace top apparatus 120 of the comparative example described above, the furnace top apparatus 20 of the present embodiment has a layer thickness for each raw material M in the vertical furnace 10, a shape of the layer, a shape of the melting zone Z1, And it is easy to control the shape of the semi-melt zone Z2. As a result, the furnace top device 20 of the present embodiment can easily prevent the furnace wall of the vertical furnace 10 from being damaged as compared with the furnace top device 120 of the comparative example described above.

以上のように、本実施形態の炉頂装置２０は、ホッパ２１内への自由落下経路の途中に第１上段傾斜部３０および第２上段傾斜部６０が設けられている。第１上段傾斜部３０および第２上段傾斜部６０は、各々異なる方向に傾斜しつつ、第１上段傾斜部３０および第２上段傾斜部６０における原料Ｍを受ける位置において各々離隔して配置される。   As described above, the furnace top device 20 of the present embodiment is provided with the first upper stage inclined part 30 and the second upper stage inclined part 60 in the middle of the free fall path into the hopper 21. The first upper stage inclined part 30 and the second upper stage inclined part 60 are arranged separately from each other at positions where the raw material M is received in the first upper stage inclined part 30 and the second upper stage inclined part 60 while being inclined in different directions. .

これにより、ホッパ２１内には、第１上段傾斜部３０を通って堆積される山と、第２上段傾斜部６０を通って堆積される山と、第１上段傾斜部３０と第２上段傾斜部６０との隙間を通って堆積される山とが形成される。本実施形態の炉頂装置２０は、ホッパ２１内の山の数が２個よりも多くなるため、ホッパ２１内の山の数が２個以下の場合に比べ、山の頂上から山の麓までの距離が短くなる。   Thus, in the hopper 21, a mountain deposited through the first upper inclined portion 30, a mountain deposited through the second upper inclined portion 60, the first upper inclined portion 30 and the second upper inclined portion. A mountain is formed which is deposited through a gap with the portion 60. Since the number of peaks in the hopper 21 is greater than two in the furnace top device 20 of the present embodiment, compared to the case where the number of peaks in the hopper 21 is two or less, from the top of the mountain to the foot of the mountain. The distance becomes shorter.

したがって、本実施形態の炉頂装置２０によれば、貯留する原料Ｍの粒の大きさの偏りを抑えることが可能となる。   Therefore, according to the furnace top device 20 of the present embodiment, it is possible to suppress the deviation in the size of the stored raw material M grains.

また、本実施形態の炉頂装置２０において、ホッパ２１は、炉芯に対して偏芯して設けられている。また、第１上段傾斜部３０は、炉芯方向に傾斜しており、第２上段傾斜部６０は、炉外方向に傾斜している。   Moreover, in the furnace top apparatus 20 of this embodiment, the hopper 21 is provided eccentrically with respect to the furnace core. Moreover, the 1st upper stage inclination part 30 inclines in the furnace core direction, and the 2nd upper stage inclination part 60 inclines in the furnace exterior direction.

これにより、本実施形態の炉頂装置２０は、ホッパ２１内の山の頂上から山の麓までの距離をより短くすることができる。したがって、本実施形態の炉頂装置２０は、ホッパ２１内の原料Ｍの粒の大きさの偏りをより抑えることが可能となる。   Thereby, the furnace top apparatus 20 of this embodiment can make the distance from the top of the mountain in the hopper 21 to the foot of the mountain shorter. Therefore, the furnace top device 20 of the present embodiment can further suppress the deviation in the size of the raw material M grains in the hopper 21.

また、本実施形態の炉頂装置２０は、第１上段傾斜部３０と第２上段傾斜部６０との隙間の下方に下段傾斜部７０が設けられている。これにより、本実施形態の炉頂装置２０は、下段傾斜部７０が設けられない態様に比べ、原料Ｍの山の数を多くすることができる。したがって、本実施形態の炉頂装置２０は、ホッパ２１内の原料Ｍの粒の大きさの偏りをより抑えることが可能となる。   In addition, the furnace top device 20 of the present embodiment is provided with a lower inclined portion 70 below a gap between the first upper inclined portion 30 and the second upper inclined portion 60. Thereby, the furnace top apparatus 20 of this embodiment can increase the number of the peaks of the raw material M compared with the aspect in which the lower stage inclination part 70 is not provided. Therefore, the furnace top device 20 of the present embodiment can further suppress the deviation in the size of the raw material M grains in the hopper 21.

また、本実施形態の炉頂装置２０において、第１上段傾斜部３０および第２上段傾斜部６０は、水平方向の位置および角度を調整することができる。このため、本実施形態の炉頂装置２０は、適用される竪型炉システム１に応じて、ホッパ２１内への原料Ｍの自由落下経路が異なるとしても、偏析防止装置２２を自由落下経路の途中に設置することができる。したがって、本実施形態の炉頂装置２０は、より確実にホッパ２１内の原料の粒の大きさの偏りを抑えることが可能となる。   Moreover, in the furnace top apparatus 20 of this embodiment, the 1st upper stage inclination part 30 and the 2nd upper stage inclination part 60 can adjust the position and angle of a horizontal direction. For this reason, even if the free fall path | route of the raw material M into the hopper 21 differs according to the vertical furnace system 1 to which the furnace top apparatus 20 of this embodiment differs, the segregation prevention apparatus 22 is a free fall path | route. Can be installed on the way. Therefore, the furnace top device 20 of the present embodiment can more reliably suppress the deviation in the size of the raw material grains in the hopper 21.

（第１変形例）
図１３は、第１変形例による炉頂装置２２０の構成を示す平面図である。第１変形例の炉頂装置２２０は、偏析防止装置２２に代えて偏析防止装置２２２を有する点において上記実施形態の炉頂装置２０と異なる。偏析防止装置２２２は、下段傾斜部７０が設けられていない点において偏析防止装置２２と異なる。 (First modification)
FIG. 13 is a plan view showing the configuration of the furnace top device 220 according to the first modification. The furnace top device 220 of the first modification differs from the furnace top device 20 of the above embodiment in that it has a segregation prevention device 222 instead of the segregation prevention device 22. The segregation prevention device 222 is different from the segregation prevention device 22 in that the lower inclined portion 70 is not provided.

第１変形例において、第１上段傾斜部３０および第２上段傾斜部６０は、第１上段傾斜部３０を通る原料Ｍの量と、第２上段傾斜部６０を通る原料Ｍの量と、第１上段傾斜部３０と第２上段傾斜部６０との隙間を通る原料Ｍの量とが、三等分されるように配置される。   In the first modified example, the first upper stage inclined part 30 and the second upper stage inclined part 60 include the amount of the raw material M that passes through the first upper stage inclined part 30, the amount of the raw material M that passes through the second upper stage inclined part 60, and the first It arrange | positions so that the quantity of the raw material M which passes along the clearance gap between the 1 upper stage inclination part 30 and the 2nd upper stage inclination part 60 may be divided into three equal parts.

第１上段傾斜部３０と第２上段傾斜部６０との隙間を通る原料は、落下位置Ｐ２５に落下する。落下位置Ｐ２５は、自由落下経路に位置する。また、落下位置Ｐ２５は、落下位置Ｐ２１と落下位置Ｐ２２との間にある。また、落下位置Ｐ２５は、径芯上にある。   The raw material passing through the gap between the first upper slope part 30 and the second upper slope part 60 falls to the drop position P25. The fall position P25 is located in the free fall path. The drop position P25 is between the drop position P21 and the drop position P22. The drop position P25 is on the radial core.

第１変形例の炉頂装置２２０は、ホッパ２１内の原料Ｍの山が３個形成される。このため、第１変形例の炉頂装置２２０は、ホッパ２１内に２個以下の山が形成される態様に比べ、ホッパ２１内の原料Ｍの粒の大きさの偏りを抑えることが可能となる。   In the furnace top device 220 of the first modified example, three peaks of the raw material M in the hopper 21 are formed. For this reason, the furnace top device 220 according to the first modified example can suppress the deviation in the size of the grains of the raw material M in the hopper 21 as compared with an aspect in which two or less peaks are formed in the hopper 21. Become.

ただし、第１変形例の炉頂装置２２０は、上記実施形態の炉頂装置２０に比べ、ホッパ２１内の原料Ｍの山の数が少ない。このため、上記実施形態の炉頂装置２０は、第１変形例の炉頂装置２２０よりも好ましい。   However, the furnace top device 220 of the first modified example has a smaller number of peaks of the raw material M in the hopper 21 than the furnace top device 20 of the above embodiment. For this reason, the furnace top apparatus 20 of the said embodiment is more preferable than the furnace top apparatus 220 of a 1st modification.

（第２変形例）
図１４は、第２変形例による炉頂装置３２０の構成を示す平面図である。第２変形例の炉頂装置３２０は、偏析防止装置２２２に代えて偏析防止装置３２２を有する点において第１変形例の炉頂装置２２０と異なる。偏析防止装置３２２は、第１上段傾斜部３０の傾斜方向および第２上段傾斜部６０の傾斜方向が偏析防止装置２２２と異なる。 (Second modification)
FIG. 14 is a plan view showing a configuration of a furnace top device 320 according to the second modification. The furnace top device 320 of the second modification is different from the furnace top device 220 of the first modification in that it has a segregation prevention device 322 instead of the segregation prevention device 222. The segregation preventing device 322 differs from the segregation preventing device 222 in the direction of inclination of the first upper stage inclined portion 30 and the direction of inclination of the second upper stage inclined portion 60.

第２変形例において、第１上段傾斜部３０は、炉外方向であり、かつ、図１４の下方向に傾斜する。第１上段傾斜部３０は、落下位置Ｐ２６に原料Ｍを落下させる。また、第２上段傾斜部６０は、炉外方向であり、かつ、図１４の上方向に傾斜する。第２上段傾斜部６０は、落下位置Ｐ２７に原料Ｍを落下させる。第１上段傾斜部３０と第２上段傾斜部６０との隙間を通る原料Ｍは、落下位置Ｐ２５に落下する。   In the second modification, the first upper stage inclined portion 30 is in the out-furnace direction and is inclined downward in FIG. The 1st upper stage inclination part 30 makes the raw material M fall to the fall position P26. Further, the second upper stage inclined portion 60 is in the direction outside the furnace and is inclined upward in FIG. The 2nd upper stage inclination part 60 makes the raw material M fall to the fall position P27. The raw material M passing through the gap between the first upper slope part 30 and the second upper slope part 60 falls to the drop position P25.

第２変形例の炉頂装置３２０は、第１変形例と同様に、ホッパ２１内の原料Ｍの山が３個形成される。このため、第２変形例の炉頂装置３２０は、第１変形例と同様に、ホッパ２１内の原料Ｍの粒の大きさの偏りを抑えることが可能となる。   In the furnace top device 320 of the second modified example, three crests of the raw material M in the hopper 21 are formed as in the first modified example. For this reason, the furnace top device 320 of the second modified example can suppress the deviation in the size of the grains of the raw material M in the hopper 21 as in the first modified example.

（第３変形例）
図１５は、第３変形例による炉頂装置４２０の偏析防止装置４２２の部分拡大図である。第３変形例の偏析防止装置４２２は、下段傾斜部７０に代えて下段傾斜部４７０を有する点において上記実施形態の偏析防止装置２２と異なる。 (Third Modification)
FIG. 15 is a partially enlarged view of the segregation preventing device 422 of the furnace top device 420 according to the third modification. The segregation prevention device 422 of the third modified example is different from the segregation prevention device 22 of the above-described embodiment in that it includes a lower slope portion 470 instead of the lower slope portion 70.

下段傾斜部４７０は、径芯を挟んだ両側ともに、径芯に対して第１上段傾斜部３０がある方向（図１５の右方向）のみに傾斜する。これにより、下段傾斜部４７０は、第１上段傾斜部３０と第２上段傾斜部６０との隙間を通った原料Ｍのすべてを下端部４８２からホッパ２１内に落下させる。つまり、下段傾斜部４７０は、第１上段傾斜部３０と第２上段傾斜部６０との隙間を通った原料Ｍのすべてについて、原料Ｍの落下位置を、径芯に対して第１上段傾斜部３０がある方向のみにずらす。   The lower inclined portion 470 is inclined only in the direction where the first upper inclined portion 30 is located (right direction in FIG. 15) with respect to the radial core on both sides of the radial core. As a result, the lower inclined portion 470 causes all of the raw material M that has passed through the gap between the first upper inclined portion 30 and the second upper inclined portion 60 to fall into the hopper 21 from the lower end portion 482. That is, the lower-stage inclined portion 470 is configured such that the drop position of the raw material M is the first upper-stage inclined portion with respect to the radial core for all the raw materials M that have passed through the gap between the first upper-stage inclined portion 30 and the second upper-stage inclined portion 60. 30 is shifted only in one direction.

第３変形例の炉頂装置４２０は、第１変形例および第２変形例と同様に、ホッパ２１内の原料Ｍの山が３個形成される。このため、第３変形例の炉頂装置４２０は、第１変形例および第２変形例と同様に、ホッパ２１内の原料Ｍの粒の大きさの偏りを抑えることが可能となる。   In the furnace top device 420 of the third modified example, three ridges of the raw material M in the hopper 21 are formed as in the first modified example and the second modified example. For this reason, the furnace top device 420 of the third modified example can suppress the deviation of the size of the grains of the raw material M in the hopper 21 as in the first modified example and the second modified example.

（第４変形例）
図１６は、第４変形例による炉頂装置５２０の偏析防止装置５２２の部分拡大図である。第４変形例の偏析防止装置５２２は、下段傾斜部７０に代えて下段傾斜部５７０を有する点において上記実施形態の偏析防止装置２２と異なる。下段傾斜部５７０は、第２下段傾斜部９０が設けられておらず、第１下段傾斜部８０のみが設けられている点において下段傾斜部７０と異なる。 (Fourth modification)
FIG. 16 is a partially enlarged view of the segregation preventing device 522 of the furnace top device 520 according to the fourth modification. The segregation prevention device 522 of the fourth modified example is different from the segregation prevention device 22 of the above-described embodiment in that it has a lower slope portion 570 instead of the lower slope portion 70. The lower inclined portion 570 is different from the lower inclined portion 70 in that the second lower inclined portion 90 is not provided and only the first lower inclined portion 80 is provided.

第１下段傾斜部８０（下段傾斜部５７０）は、第１上段傾斜部３０と第２上段傾斜部６０との隙間を通った原料Ｍの約半分について、原料Ｍの落下位置を、径芯に対して第１上段傾斜部３０がある方向にずらす。一方、第１上段傾斜部３０と第２上段傾斜部６０との隙間を通った原料Ｍのうち第２上段傾斜部６０側の約半分については、下段傾斜部５７０に当たらず、そのまま自由落下する。   The first lower stage inclined portion 80 (lower stage inclined portion 570) is configured so that the dropping position of the raw material M is a radial core for about half of the raw material M passing through the gap between the first upper stage inclined portion 30 and the second upper stage inclined portion 60. In contrast, the first upper inclined portion 30 is shifted in a direction. On the other hand, about half of the raw material M passing through the gap between the first upper slope part 30 and the second upper slope part 60 on the second upper slope part 60 side does not hit the lower slope part 570 and falls freely. .

第４変形例の炉頂装置５２０は、上記実施形態と同様に、ホッパ２１内の原料Ｍの山が４個形成される。このため、第４変形例の炉頂装置５２０は、上記実施形態と同様に、ホッパ２１内の原料Ｍの粒の大きさの偏りを抑えることが可能となる。   In the furnace top device 520 of the fourth modified example, four peaks of the raw material M in the hopper 21 are formed as in the above embodiment. For this reason, the furnace top device 520 of the fourth modified example can suppress the deviation in the size of the grains of the raw material M in the hopper 21 as in the above embodiment.

以上、添付図面を参照しながら一実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本開示の技術的範囲に属するものと了解される。   As mentioned above, although one embodiment was described referring to an accompanying drawing, it cannot be overemphasized that this indication is not limited to the above-mentioned embodiment. It will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made in the scope described in the claims, and these are naturally within the technical scope of the present disclosure. Is done.

例えば、上記実施形態および各変形例では、第１上段傾斜部３０と第２上段傾斜部６０とが設けられていた。しかし、上段傾斜部の数は、２個に限らない。上段傾斜部の数は、複数個であればよく、３個以上であってもよい。複数の上段傾斜部は、各々異なる方向に傾斜しつつ、複数の上段傾斜部における原料Ｍを受ける位置において各々離隔して配置されてもよい。   For example, in the embodiment and each modification, the first upper stage inclined part 30 and the second upper stage inclined part 60 are provided. However, the number of upper inclined portions is not limited to two. The number of the upper stage inclined portions may be plural, and may be three or more. The plurality of upper-stage inclined portions may be spaced apart from each other at positions where the raw material M is received in the plurality of upper-stage inclined portions while being inclined in different directions.

本開示は、炉頂装置に利用することができる。   The present disclosure can be used for a furnace apparatus.

１０ 竪型炉
２０、２２０、３２０、４２０、５２０ 炉頂装置
２１ ホッパ
３０ 第１上段傾斜部
４０、４２ アーム
４０Ａ 第１アーム
４０Ｂ 第２アーム
４０Ｃ ボルト
４０Ｄ 連結穴
４０Ｅ 回転部
４０Ｆ 角度固定部
５０、５２ ビーム
５０Ａ ネジ穴
６０ 第２上段傾斜部
７０ 下段傾斜部
Ｍ 原料 10 Vertical furnace 20, 220, 320, 420, 520 Furnace top device 21 Hopper 30 First upper inclined portion 40, 42 Arm 40A First arm 40B Second arm 40C Bolt 40D Connecting hole 40E Rotating portion 40F Angle fixing portion 50, 52 Beam 50A Screw hole 60 Second upper inclined portion 70 Lower inclined portion M Raw material

Claims (4)

炉内に装入する前の原料を貯留するホッパと、
前記ホッパに投入される原料の自由落下経路の途中に設けられ、前記ホッパ内の原料の落下位置を自由落下経路からずらす複数の上段傾斜部と、
を備え、
複数の前記上段傾斜部は、各々異なる方向に傾斜しつつ、複数の前記上段傾斜部における原料を受ける位置において各々離隔して配置される炉頂装置。 A hopper for storing raw material before charging into the furnace;
A plurality of upper inclined portions that are provided in the middle of the free fall path of the raw material charged into the hopper and shift the fall position of the raw material in the hopper from the free fall path;
With
The furnace top device, wherein the plurality of upper-stage inclined portions are arranged separately from each other at positions where the raw materials are received in the plurality of upper-stage inclined portions while being inclined in different directions. 前記ホッパは、炉芯に対して偏芯して設けられ、
複数の前記上段傾斜部は、
前記炉芯に近づく方向に進むにしたがって下方へ傾斜する第１上段傾斜部と、
前記炉芯から遠ざかる方向に進むにしたがって下方へ傾斜する第２上段傾斜部と、
を備える請求項１に記載の炉頂装置。 The hopper is provided eccentric to the furnace core,
The plurality of upper inclined portions are
A first upper inclined portion that inclines downward as it proceeds in a direction approaching the furnace core;
A second upper inclined portion that inclines downward as it goes away from the furnace core;
A furnace top device according to claim 1, comprising: 複数の前記上段傾斜部の隙間の下方に設けられ、複数の前記上段傾斜部の各傾斜方向とは異なる方向に傾斜する下段傾斜部を備える請求項１または２に記載の炉頂装置。   The furnace top device according to claim 1, further comprising a lower stage inclined part that is provided below a gap between the plurality of upper stage inclined parts and is inclined in a direction different from each inclination direction of the plurality of upper stage inclined parts. 前記上段傾斜部を前記ホッパに支持する支持部を備え、
前記支持部は、前記ホッパの軸方向の回転軸の周りに前記上段傾斜部を回転可能な回転部を備える請求項１から３のいずれか１項に記載の炉頂装置。 A support portion for supporting the upper inclined portion on the hopper;
The furnace top device according to any one of claims 1 to 3, wherein the support portion includes a rotation portion capable of rotating the upper inclined portion around a rotation axis in an axial direction of the hopper.
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