JP2019203306A - 穿孔補修シール及び補修方法 - Google Patents

Abstract

【課題】コンクリートに形成された穿孔を十分に塞ぐことのできる技術を提供する。【解決手段】本発明の一側面に係る穿孔補修シールは、コンクリートに形成された穿孔を塞ぐための穿孔補修シールであって、前記穿孔の開口よりも大きい形状を有する基材と、基材の第１面側に設けられた粘着剤層であって、前記コンクリートの表面における前記穿孔の前記開口を含む領域に貼付するための粘着剤層と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、穿孔補修シール及び補修方法に関する。

従来、コンクリートに形成された穿孔が不要である場合、モルタル等の充填材を穿孔に充填することで、この不要な穿孔を塞ぐという補修が行われる。例えば、コンクリートに打ち込まれたアンカーを取り出した後に、不要になったアンカー孔にモルタルを充填する補修が行われる（特許文献１）。

また、例えば、鉄筋コンクリートにアンカーを埋め込むための穿孔を形成する際に、内部に鉄筋が存在する位置を削孔してしまい、アンカーを埋め込むことのできない不要な穿孔が形成されてしまう場合がある。このような場合に、不要な穿孔をそのままにしておくと、形成された穿孔を介して内部の鉄筋が、外部に露出し、水分を含む空気に継続的に触れることで、この鉄筋の表面に錆が生じやすくなってしまう。そのため、このような場合においても、モルタル等の充填材を穿孔に充填し、不要な穿孔を塞ぐ補修が行われる。

特開２０１６−１２５２１７号公報

本件発明者らは、従来の補修方法には、次のような問題点があることを見出した。すなわち、モルタル等の充填材により穿孔を完全に密封するのは難しく、この穿孔を充填する充填材には微小な隙間が生じ得る。これに起因して、コンクリートにより構成された構造物に様々な不具合が発生し得る。

例えば、上記鉄筋コンクリートにおいて、内部の鉄筋が存在する位置に形成した穿孔を充填材により補修するケースを想定する。この場合、鉄筋コンクリートの表面における穿孔の端部（すなわち、開口）は露出しているため、水分を含む外部の空気は、穿孔の端部から充填材の隙間を介してコンクリート内部に侵入することができる。そのため、充填材を充填したにも関わらず、穿孔を形成した領域では、依然として内部の鉄筋に錆が生じやすい。内部の鉄筋に錆が生じると、発生した錆によって鉄筋が膨張してしまい、コンクリートにクラックを発生させてしまう。これにより、コンクリート片が構造物から剥離してしまう懸念があった。つまり、本件発明者らは、従来の補修方法では、コンクリートに形成された穿孔を十分に塞ぐことができないという問題点があることを見出した。

本発明は、一側面では、このような点を考慮してなされたものであり、その目的は、コンクリートに形成された穿孔を十分に塞ぐことのできる技術を提供することである。

本発明は、上述した課題を解決するために、以下の構成を採用する。

すなわち、本発明の一側面に係る穿孔補修シールは、コンクリートに形成された穿孔を塞ぐための穿孔補修シールであって、前記穿孔の開口よりも大きい形状を有する基材と、基材の第１面側に設けられた粘着剤層であって、前記コンクリートの表面における前記穿孔の前記開口を含む領域に貼付するための粘着剤層と、を備える。

当該構成に係る穿孔補修シールは、穿孔の開口よりも大きい形状を基材が有しているため、コンクリートの表面に対して、穿孔の開口を完全に塞ぐように貼付することができる。したがって、当該構成に係る穿孔補修シールによれば、コンクリートの表面において、穿孔の端部（開口）が露出しないようにすることができるため、コンクリートに形成された穿孔を十分に塞ぐことができる。

これにより、上記不具合が発生するのを抑制することができる。例えば、上記鉄筋コンクリートのケースでは、当該構成に係る穿孔補修シールにより穿孔の端部を塞ぐことで、水分を含む外部の空気が穿孔の端部から侵入するのを抑えることができ、これによって、内部の鉄筋に錆が生じやすくなるのを防ぐことができる。

上記一側面に係る穿孔補修シールにおいて、前記基材は、前記穿孔の深さと同じ半径を有する円形状と等しい、又は当該円形状よりも大きい形状を有するように形成されてよい。コンクリートは、穿孔の端壁から４５度の角度で剪断破壊しやすい性質を有しているため、コンクリートの表面では、穿孔の中央を中心として、穿孔の深さと同じ半径を有する円形状の範囲からコンクリート片が剥離しやすくなっている。当該構成によれば、そのコンクリート片の剥離しやすい範囲を穿孔補修シールにより覆うことができるため、穿孔に起因するコンクリートの剥離を防止することができる。

上記一側面に係る穿孔補修シールは、遮光率が９０％以下となるように構成されてよい。当該構成では、穿孔補修シールを介して穿孔の位置を目視することができる。したがって、当該構成によれば、作業性に優れた穿孔補修シールを提供することができる。遮光率は、例えば、ＪＩＳ規格のＬ１０５５で規定された方法（カーテンの遮光性試験方法Ａ方法）により測定可能である。

上記一側面に係る穿孔補修シールは、遮光率が８０％以下となるように構成されてよい。当該構成では、穿孔補修シールを介して穿孔の位置を目視することができることに加えて、穿孔の開口の中心位置を目視することができ、かつ粘着剤層とコンクリートの表面（被着領域）との間に空気溜まりが生じているか否かを確認することができる。したがって、当該構成によれば、更に作業性に優れた穿孔補修シールを提供することができる。

上記一側面に係る穿孔補修シールにおいて、前記基材の前記第１面と前記粘着剤層との間に不織布が配置されてよい。当該構成によれば、不織布によって、基材の第１面側に粘着剤層を定着しやすくすることができる。したがって、当該構成によれば、剥離しにくい穿孔補修シールを提供することができる。

上記一側面に係る穿孔補修シールにおいて、前記基材の第２面に不織布が積層されてよい。コンクリートの表面に対して穿孔補修シールを貼付した後、基材の第２面は、外部に露出しており、この第２面に対してトップコートを塗布してもよい。当該構成によれば、第２面に積層した不織布により、トップコートの定着しやすい穿孔補修シールを提供することができる。

上記一側面に係る穿孔補修シールにおいて、前記基材の厚みは、１０μｍ〜１ｍｍであってよい。当該構成によれば、容易に変形せず、かつ剥離し難い穿孔補修シールを提供することができる。

また、本発明の一側面に係る補修方法は、コンクリートに形成された穿孔を塞ぐ補修方法であって、前記穿孔の内部に充填材を充填するステップと、前記充填材を充填した後に、上記いずれかの形態に係る穿孔補修シールを、前記コンクリートの表面における前記穿孔の前記開口を含む領域に貼付するステップと、を備える。当該補修方法によれば、コンクリートに形成された穿孔を十分に塞ぐことができる。

上記一側面に係る補修方法は、前記充填材を充填した後、前記穿孔補修シールを貼付する前に、前記コンクリートの表面における前記穿孔の前記開口に対してプライマーを塗布するステップを更に備えてよい。当該補修方法によれば、コンクリートに形成された穿孔を十分に塞ぐことができる。

上記一側面に係る補修方法は、前記穿孔補修シールを貼付した後に、前記穿孔補修シールに対してトップコートを塗布するステップを更に備えてよい。当該補修方法によれば、コンクリートに形成された穿孔を十分に塞ぐことができる。

本発明によれば、コンクリートに形成された穿孔を十分に塞ぐことができる。

図１は、実施の形態に係る穿孔補修シールであって、貼着する側から見た穿孔補修シールを模式的に例示する斜視図である。 図２は、実施の形態に係る穿孔補修シールを模式的に例示する断面図である。 図３Ａは、コンクリートに穿孔が形成される場面を模式的に例示する。 図３Ｂは、コンクリートに穿孔が形成される場面を模式的に例示する。 図４Ａは、コンクリートに形成された穿孔を塞ぐ補修方法の過程を模式的に例示する。 図４Ｂは、コンクリートに形成された穿孔を塞ぐ補修方法の過程を模式的に例示する。 図４Ｃは、コンクリートに形成された穿孔を塞ぐ補修方法の過程を模式的に例示する。 図４Ｄは、コンクリートに形成された穿孔を塞ぐ補修方法の過程を模式的に例示する。 図５は、コンクリートに形成された穿孔を穿孔補修シールで塞いだ後の状態を模式的に例示する。 図６は、他の形態に係る穿孔補修シールを模式的に例示する断面図である。 図７は、他の形態に係る穿孔補修シールを模式的に例示する断面図である。

以下、本発明の一側面に係る実施の形態（以下、「本実施形態」とも表記する）を、図面に基づいて説明する。ただし、以下で説明する本実施形態は、あらゆる点において本発明の例示に過ぎない。本発明の範囲を逸脱することなく種々の改良や変形が行われてもよい。つまり、本発明の実施にあたって、実施形態に応じた具体的構成が適宜採用されてもよい。

§１ 構成例
まず、図１及び図２を用いて、本実施形態に係る穿孔補修シール１の構成について説明する。図１は、本実施形態に係る穿孔補修シール１であって、貼着する側から見た穿孔補修シール１の構成を模式的に例示する斜視図である。また、図２は、本実施形態に係る穿孔補修シール１の構成を模式的に例示する断面図である。

本実施形態に係る穿孔補修シール１は、互いに対向する第１面１１１及び第２面１１２を有する基材１１と、基材１１の第１面１１１側に設けられた粘着剤層１２と、を備えている。基材１１は、補修対象となるコンクリートに形成された穿孔の開口（すなわち、コンクリート表面側の穿孔の端部）よりも大きい形状を有するように形成される。穿孔補修シール１を貼着する際には、当該基材１１の第１面１１１が当該穿孔の開口に対して向けられる。本実施形態では、この第１面１１１上に、コンクリートの表面における穿孔の開口を含む領域に穿孔補修シール１を貼着するための粘着剤層１２が形成されている。これにより、本実施形態に係る穿孔補修シール１は、コンクリートに形成された穿孔を塞ぐことができるように構成される。この穿孔補修シール１は、公知の加工方法により、適宜作製されてよい。

基材１１の形状は、穿孔の開口を塞ぐことが可能であれば、実施の形態に応じて適宜選択されてよい。図１に示されるとおり、本実施形態に係る基材１１は、平面視において円形状に形成されている。ただし、平面視における基材１１の形状は、円形状に限定されなくてもよく、実施の形態に応じて適宜決定されてよい。平面視における基材１１の形状は、例えば、円に切り欠きを入れた形状、円が部分的に欠損した形状、楕円、多角形等であってよい。基材１１の形状が多角形状である場合、角部では、例えば、半径Ｒ１０ｍｍ程度の面取りがなされてもよい。なお、平面視とは、図２の上下方向から穿孔補修シール１を見る視野を指す。

基材１１の平面寸法は、基材１１の形状に応じて、塞ぐ対象となる穿孔の開口よりも大きくなるように適宜決定されてよい。ここで、コンクリートは、穿孔の端壁から４５度の角度でコーン状に剪断破壊しやすい性質を有している。そのため、平面視において、基材１１は、穿孔の深さ（後述する図３Ｂの深さＤ）と同じ半径を有する円形状と等しい、又は当該円形状よりも大きい形状を有するように形成されるのが好ましい。これにより、穿孔補修シール１によって、穿孔に起因するコンクリートの剪断破壊を防止することができる。

本実施形態では、基材１１は、半径Ｒの円形状に形成されている。そのため、この半径Ｒを穿孔の深さ以上とすることで、上記条件を満たす形状に基材１１を形成することができる。例えば、穿孔の深さが７５ｍｍ〜１５０ｍｍであることを想定して、基材１１の半径Ｒは、７５ｍｍ〜１５０ｍｍに設定されてよい。ただし、穿孔の深さと同じ半径を有する円形状よりも大きな形状は、このような円形状に限られなくてもよい。例えば、平面視における基材１１の形状が矩形状である場合には、基材１１の一辺の長さを穿孔の深さの２倍以上にすることで、上記条件を満たす形状に基材１１を形成することができる。

基材１１の材料は、特に限定されなくてもよく、実施の形態に応じて適宜選択されてよい。基材１１の材料には、例えば、ウレタンシート、天然ゴムシート、合成ゴムシート、熱硬化性エラストマー、熱硬化性エラストマー等が用いられてよい。これらの材料は、伸縮性に優れている。そのため、コンクリートの剥離を防止する観点から、基材１１の材料には、これらを採用するのが好ましい。また、基材１１の厚みは、基材１１の材料に応じて適宜決定されてよい。ただし、基材１１の厚みが薄すぎると、基材１１が柔らかくなってしまい、穿孔補修シール１のコンクリートを補修する機能が弱くなってしまう。一方で、基材１１の厚みが厚すぎると、基材１１が硬くなってしまい、穿孔補修シール１が荷重によってコンクリートから剥がれ易くなってしまう。この観点から、例えば、基材１１にウレタンシートを用いる場合、基材１１の厚みは、１０μｍ〜１ｍｍであるのが好ましい。

粘着剤層１２は、基材１１の第１面１１１側に適宜設けられる。図２に示されるとおり、粘着剤層１２は、基材１１の第１面１１１の全面に形成されてよい。ただし、粘着剤層１２を形成する範囲は、このような例に限定されなくてもよい。コンクリートに貼着可能であれば、基材１１の第１面１１１には、粘着剤層１２の形成されていない部分が存在してもよい。

粘着剤層１２の材料、換言すると、粘着剤層１２を構成する粘着剤の種類は、実施の形態に応じて適宜選択されてよい。ここで、粘着剤とは、常温で硬化せずに粘着性を有し、対象物を被対象物に接着する物質を指す。粘着剤層１２を構成する粘着剤には、例えば、アクリル系、シリコン系、ゴム系等の粘着剤が用いられてよい。また、粘着剤層１２の厚みは、実施の形態に応じて適宜決定されてよい。なお、被着体であるコンクリートの表面は凹凸を有するため、粘着剤層の厚みが過度に薄いと、コンクリートの表面の凹凸を粘着剤層の厚みで緩衝できず、コンクリートの表面と粘着剤層との間に空隙が生じてしまう可能性がある。一方、粘着剤の凝集力は低い（粘着剤は常温では硬化しない）ため、粘着剤層の厚みが過度に厚いと、荷重が粘着剤層に作用した際に、当該粘着剤層内で容易に破壊が発生し得る。そのため、粘着剤層１２がコンクリート表面から容易に剥がれないようにするためには、粘着剤層１２の厚みは、２００μｍ〜１．５ｍｍであるのが好ましい。

本実施形態に係る穿孔補修シール１は、以上のような基材１１及び粘着剤層１２を備えることにより、コンクリートに形成された穿孔を塞ぐことができるように構成される。ここで、この穿孔補修シール１は、面に対して垂直方向（図２の上下方向）における遮光率が９０％以下となるように構成されるのが好ましい。これにより、穿孔補修シール１を介して穿孔の位置を目視することができる。そのため、コンクリートに形成された穿孔の開口に対して穿孔補修シール１を貼着しやすくすることができる。

また、穿孔補修シール１は、面に対して垂直方向における遮光率が８０％以下となるように構成されるのが更に好ましい。これにより、穿孔補修シール１を介して穿孔の位置を目視することができることに加えて、穿孔の開口の中心位置を目視することができ、かつ粘着剤層１２とコンクリートの表面との間に空気溜まりが生じているか否かを確認することができる。そのため、コンクリートに形成された穿孔の開口に対して穿孔補修シール１を更に容易にかつ適切に貼着することができる。

これらの遮光率の条件を満たす穿孔補修シール１は、当該穿孔補修シール１の各構成要素の材料及び寸法を適宜選択することにより作製可能である。本実施形態では、基材１１及び粘着剤層１２それぞれの材料及び厚みを適宜決定することにより、これらの遮光率の条件を満たす穿孔補修シール１を作製することができる。穿孔補修シール１の遮光率は、例えば、ＪＩＳ規格のＬ１０５５で規定された方法（カーテンの遮光性試験方法Ａ方法）により測定可能である。

なお、図２に示されるとおり、穿孔を塞ぐために穿孔補修シール１を使用する前まで、粘着剤層１２を保護するため、粘着剤層１２の基材１１とは反対側の面には、保護フィルム１９が貼着されている。この保護フィルム１９の材料は、穿孔補修シール１を使用する際に、粘着剤層１２から剥離可能であれば、特に限定されなくてもよい。また、保護フィルム１９の寸法は、粘着剤層１２を保護可能に適宜決定されてよい。この保護フィルム１９は省略されてよい。

§２ 使用方法
次に、本実施形態に係る穿孔補修シール１の使用方法、換言すると、コンクリートに形成された穿孔を穿孔補修シール１により塞ぐ方法について説明する。

まず、図３Ａ及び図３Ｂを用いて、穿孔補修シール１により塞ぐ対象となる穿孔の一例について説明する。図３Ａ及び図３Ｂは、コンクリート２に穿孔３が形成される場面を模式的に例示している。図３Ａ及び図３Ｂで例示されるコンクリート２は、いわゆる鉄筋コンクリートであり、強度を高めるための鉄筋４が埋め込まれている。看板等の取付物をコンクリート２に取り付ける場合には、このコンクリート２にアンカーボルトを埋め込むことがある。このアンカーボルトをコンクリート２に埋め込むためには、鉄筋４の存在する位置を避けて、コンクリート２の表面２１から穿孔用ビット８により削孔を行う。

ただし、コンクリート２の表面２１から鉄筋４の位置を探査しても、鉄筋４の位置を正確に特定するのは困難である。そのため、図３Ａに示されるとおり、この探査結果に基づいて、鉄筋４を避けて削孔を行っても、結果的に、鉄筋４の存在する位置に穿孔３が形成されてしまう場合がある。

このような場合、穿孔３の深さＤは、アンカーボルトを埋め込むのに十分ではないため、アンカーボルトを埋め込むのにこの穿孔３を利用することができない。そのため、図３Ｂに示されるように、鉄筋４を避けるように場所を変更して、穿孔用ビット８により削孔を行い、新たな穿孔５を形成する。そして、鉄筋４の位置を避けて形成された新たな穿孔５に、アンカーボルトが埋め込まれる。

一方で、アンカーボルトの施工には利用されない不要な穿孔３をそのままにしておくと、上記のとおり、形成された穿孔３を介して内部の鉄筋４が、外部に露出し、水分を含む空気に継続的に触れることで、この鉄筋４の表面に錆が生じやすくなってしまう。鉄筋４の表面に錆が生じると、発生した錆によって鉄筋４が膨張して、コンクリート２の内部にクラックが発生し、これによって、コンクリート片が表面２１から剥離してしまう懸念がある。そこで、本実施形態では、穿孔補修シール１を利用して、この不要な穿孔３を塞ぐ。

なお、図３Ａ及び図３Ｂは、穿孔（３、５）を形成する方向に沿って切断したコンクリート２の断面を模式的に例示している。穿孔３の深さＤは、穿孔３を形成した方向の内部３１の長さ、換言すると、穿孔３の一方の端部（開口３２）から他方の端部（端壁）までの長さである。この深さＤは、例えば、ノギスのデプスバーを穿孔３の中心に差し込み、差し込んだデプスバーの目盛りを読み取ることにより測定されてよい。

次に、図４Ａ〜図４Ｄを用いて、本実施形態に係る穿孔補修シール１により、上記コンクリート２に形成された穿孔３を塞ぐ方法について説明する。図４Ａ〜図４Ｄは、コンクリート２に形成された穿孔３を塞ぐ過程を模式的に例示する。なお、以下で説明する穿孔３を塞ぐ方法は、本発明の「補修方法」の一例である。ただし、以下で説明する方法は一例に過ぎず、各ステップは可能な限り変更されてもよい。また、以下で説明する方法について、実施の形態に応じて、適宜、ステップの省略、置換、及び追加が行われてもよい。

（第１ステップ）
まず、図４Ａに示されるとおり、第１ステップでは、穿孔３の内部３１に、モルタル等の充填材７を充填する。充填材７の組成は、コンクリート２に応じて適宜決定されてよい。穿孔３の内部３１を満たす程度に充填材７適宜充填する。開口３２から表面２１に溢れ出た充填材７の一部は、適宜取り除かれてよい。充填材７の充填が完了すると、次のステップに作業を進める。

（第２ステップ）
次に、図４Ｂに示されるとおり、充填材７を充填した後、穿孔補修シール１を貼付する前の第２ステップでは、コンクリート２の表面２１における穿孔３の開口３２に対してプライマーを塗布する。プライマーは、例えば、ビニル共重合樹脂系、エポキシ樹脂系等の速乾タイプのプライマーであってよい。コンクリート２の表面２１は脆弱である。これに対して、第２ステップにより、コンクリート２の表面２１にプライマーを塗布することにより、表面２１の脆弱な部分をプライマーで覆うことができ、これによって、表面２１における粘着剤の保持力及び粘着力を高めることができる。プライマーの塗布が完了し、塗布したプライマーの乾燥を確認した後、次のステップに作業を進める。

（第３ステップ）
次に、図４Ｃに示されるとおり、第３ステップでは、コンクリート２の表面２１における穿孔３の開口３２を含む領域に穿孔補修シール１を貼付する。具体的には、穿孔補修シール１の粘着剤層１２から保護フィルム１９を剥離し、粘着剤層１２（第１面１１１）側をコンクリート２の表面２１に向けて、穿孔３の開口３２を覆うように穿孔補修シール１を対象の領域に貼付する。

このとき、第２ステップによりプライマーを塗布していることで、穿孔補修シール１を貼付する対象の領域を乾燥させることができ、これによって、穿孔補修シール１を当該対象の領域に貼付しやすくすることができる。また、遮光率が９０％以下となるように穿孔補修シール１を構成することで、穿孔３の開口３２の位置を目視しながら、穿孔補修シール１を対象の領域に貼付することができる。更に、遮光率が８０％以下となるように穿孔補修シール１を構成することで、穿孔３の開口３２の中心位置を目視し、かつ粘着剤層１２とコンクリート２の表面２１との間に空気溜まりが生じているか否かを確認しながら、穿孔補修シール１を対象の領域に貼付することができる。

なお、コンクリートは、穿孔３の端壁から４５度の角度でコーン状に剪断破壊しやすい性質を有している。すなわち、図４Ｃに例示されるとおり、コンクリート２では、深さＤを有する穿孔３の端壁から線Ｌに沿って剪断破壊しやすくなっている。そこで、基材１１が、穿孔３の深さＤと同じ半径を有する円形状と等しい、又は当該円形状よりも大きい形状を有するように形成されている場合には、この線Ｌにより規定される、コンクリート片の剥離の生じやすい範囲Ｓを覆うように穿孔補修シール１を貼付するのが好ましい。穿孔補修シール１の中心を開口３２の中心に位置合わせすることで、範囲Ｓを覆うように穿孔補修シール１を貼付することができる。

これにより、穿孔補修シール１は、基材１１の第２面１１２が外側を向いた状態で対象の領域に貼り付けられる。穿孔補修シール１の貼付が完了すると、次のステップに作業を進める。

（第４ステップ）
次に、図４Ｄに示されるとおり、穿孔補修シール１を貼付した後の第４ステップでは、穿孔補修シール１に対してトップコートを塗布する。トップコートは、例えば、ウレタン樹脂系塗料、フッ素樹脂系塗料、ポリエステル樹脂系塗料、シリコン樹脂系塗料、アクリル樹脂系塗料等であってよい。これにより、外部の雰囲気による穿孔補修シール１の劣化を抑制することができる。また、トップコートを塗布することで、穿孔補修シール１の汚れを防止することができる。更に、穿孔補修シール１の外観を周囲と同化させ、これによって、穿孔補修シール１を貼付した部分の美観を高めることができる。

図５は、コンクリート２に形成された穿孔３を穿孔補修シール１で塞いだ後の状態を模式的に例示する。上記第４ステップによるトップコートの塗布が完了すると、図５に示されるとおり、コンクリート２に形成された穿孔３を穿孔補修シール１により塞ぐための作業は終了する。

§３ 特徴
以上のとおり、本実施形態に係る補修方法では、穿孔３の内部３１に充填材７を充填した後に、第３ステップにより穿孔補修シール１を貼付する。このとき、図５に示されるとおり、穿孔補修シール１の基材１１は穿孔３の開口３２よりも大きい形状を有しているため、コンクリート２の表面２１に対して、穿孔３の開口３２を完全に塞ぐように穿孔補修シール１を貼付することができる。したがって、穿孔補修シール１によれば、コンクリート２の表面２１において、穿孔３の開口３２が露出しないようにすることができる。そのため、コンクリート２に形成された穿孔３を十分に塞ぐことができ、水分を含む外部の空気が開口３２から侵入するのを抑制することができる。これによって、穿孔３近傍の鉄筋４の表面に錆が生じやすくなるのを防ぐことができる。

また、本実施形態では、常温で硬化せずに粘着性を有する粘着剤によって粘着剤層１２を形成している。そのため、穿孔補修シール１をコンクリート２に貼着した後も、この穿孔補修シール１は軟質であることができる。これにより、仮に、穿孔補修シール１がコンクリート２から落下しても、落下する穿孔補修シール１によって何らかの事故が発生するのを防止することができる。

§４ 変形例
以上、本発明の実施の形態を詳細に説明してきたが、前述までの説明はあらゆる点において本発明の例示に過ぎない。本発明の範囲を逸脱することなく種々の改良や変形を行うことができることは言うまでもない。例えば、以下のような変更が可能である。なお、以下では、上記実施形態と同様の構成要素に関しては同様の符号を用い、上記実施形態と同様の点については、適宜説明を省略した。以下の変形例は適宜組み合わせ可能である。

＜４．１＞
上記実施形態では、充填材７を充填した後、穿孔補修シール１を貼付する前に、コンクリート２の表面２１における穿孔３の開口３２に対してプライマーを塗布する第２ステップを実施している。また、上記実施形態では、穿孔補修シール１を貼付した後に、穿孔補修シール１に対してトップコートを塗布する第４ステップを実施している。しかしながら、本発明の補修方法は、このような例に限定されなくてもよい。上記実施形態に係る補修方法において、第２ステップ及び第４ステップの少なくとも一方は省略されてもよい。

＜４．２＞
また、上記実施形態では、コンクリート２（鉄筋コンクリート）に形成された不要な穿孔３を塞ぐために穿孔補修シール１は利用されている。しかしながら、穿孔補修シール１の利用対象は、このような穿孔３に限定されなくてもよい。例えば、コンクリートに埋め込んだアンカーボルトが不要になった場合に、コンクリートの表面から突出したアンカーボルトの一部（以下、「突出部分」とも記載する）を切除することがある。このアンカーボルトの突出部分を切除した後に、アンカーボルトの残りの部分（以下、「残留部分」とも記載する）の端部を含む領域を覆って、アンカーボルトの残留部分を含む穿孔を塞ぐために、穿孔補修シール１は利用されてもよい。

＜４．３＞
上記実施形態では、基材１１の第２面１１２は露出しており、上記第４ステップでは、基材１１の第２面１１２にトップコートが塗布される。また、上記実施形態では、基材１１の第１面１１１に直接的に粘着剤層１２が積層される。しかしながら、穿孔補修シール１の構成は、このような例に限定されなくてもよい。例えば、以下の図６及び図７に例示されるように、穿孔補修シール１の構成は変更されてよい。

図６は、基材１１の第２面１１２に積層された不織布１５を更に備える本変形例に係る穿孔補修シール１Ａの構成の一例を模式的に例示する。図６により例示される穿孔補修シール１Ａは、第２面１１２に不織布１５が積層されている点を除き、上記実施形態に係る穿孔補修シール１と同様の構成を有している。

不織布１５の種類は、特に限定されなくてもよく、実施の形態に応じて適宜選択されてよい。なお、不織布１５には、ポリエステル繊維で構成され、湿式法で製造されたサーマルボンド不織布を用いるのが好ましい。サーマルボンド不織布には、繊維の毛羽立ちが殆どないため、塗料を塗布した後の仕上がりをきれいにすることができる。更に、サーマルボンド不織布は塗料を適度に含浸するため、塗料との付着強度を高く、トップコートを適切に定着させることができる。この不織布１５は、例えば、ドライラミネート工法により、基材１１の第２面１１２に積層させることができる。具体例として、基材１１の第２面１１２にウレタン系２液硬化型接着剤を固形分５ｇ／ｍ²程度で塗布し、基材１１の第２面１１２と不織布１５とを貼り合わせる。これにより、基材１１の第２面１１２に不織布１５を積層させることができる。この不織布１５により、上記第４ステップにおいて、トップコートを定着させやすくすることができる。このトップコートを定着しやすくするためには、不織布１５の目付け（単位面積当たりの重量）は、５ｇ／ｍ²〜５０ｇ／ｍ²であるのが好ましい。

なお、図６に示されるとおり、不織布１５は、基材１１の第２面１１２の全面に積層されてよい。ただし、不織布１５を積層する範囲は、このような例に限定されなくてもよい。穿孔補修シール１Ａにおいて、基材１１の第２面１１２には、不織布１５の積層されていない部分が存在してもよい。

また、図７は、基材１１の第１面１１１と粘着剤層１２との間に配置された不織布１７を更に備える本変形例に係る穿孔補修シール１Ｂの構成の一例を模式的に例示する。図７により例示される穿孔補修シール１Ｂでは、基材１１の第１面１１１に粘着剤層１２が直接的に積層されるのではなく、基材１１の第１面１１１には不織布１７が積層し、この不織布１７上に粘着剤層１２が積層している。これにより、本変形例では、粘着剤層１２が、基材１１の第１面１１１に間接的に積層されている。これらの点を除き、本変形例に係る穿孔補修シール１Ｂは、上記穿孔補修シール１Ａと同様の構成を有している。

不織布１７の種類及び積層方法は、上記不織布１５と同様であってよい。この不織布１７により、基材１１の第１面１１１側に粘着剤層１２を定着させやすくすることができる。粘着剤層１２を定着させやすくする観点から、この不織布１７には、ポリエステル短繊維で構成され、乾式法で製造されたサーマルボンド不織布を用いるのが好ましい。この粘着剤層１２を定着しやすくするためには、不織布１７の目付け（単位面積当たりの重量）は、１０ｇ／ｍ²〜２００ｇ／ｍ²であるのが好ましい。これにより、穿孔補修シール１Ｂがコンクリート２から剥離し難いようにすることができる。

なお、図７に示されるとおり、不織布１７は、基材１１の第１面１１１の全面に積層されてよい。ただし、不織布１７を積層する範囲は、このような例に限定されなくてもよい。穿孔補修シール１Ｂにおいて、基材１１の第１面１１１には、不織布１７の積層されていない部分が存在してもよい。また、穿孔補修シール１Ｂにおいて、基材１１の第２面１１２に清掃された不織布１５は省略されてもよい。

１・１Ａ・１Ｂ…穿孔補修シール、
１１…基材、１２…粘着剤層、
１５・１７…不織布、１９…保護フィルム、
２…（鉄筋）コンクリート、２１…表面、
３…穿孔、３１…内部、３２…開口、
４…鉄筋、５…穿孔、
７…充填材、８…穿孔用ビット

Claims (10)

1. コンクリートに形成された穿孔を塞ぐための穿孔補修シールであって、
   前記穿孔の開口よりも大きい形状を有する基材と、
   基材の第１面側に設けられた粘着剤層であって、前記コンクリートの表面における前記穿孔の前記開口を含む領域に貼付するための粘着剤層と、
   を備える、
   穿孔補修シール。
2. 前記基材は、前記穿孔の深さと同じ半径を有する円形状と等しい、又は当該円形状よりも大きい形状を有するように形成される、
   請求項１に記載の穿孔補修シール。
3. 前記穿孔補修シールは、遮光率が９０％以下となるように構成される、
   請求項１又は２に記載の穿孔補修シール。
4. 前記穿孔補修シールは、遮光率が８０％以下となるように構成される、
   請求項３に記載の穿孔補修シール。
5. 前記基材の前記第１面と前記粘着剤層との間に不織布が配置される、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の穿孔補修シール。
6. 前記基材の第２面に不織布が積層される、
   請求項１から５のいずれか１項に記載の穿孔補修シール。
7. 前記基材の厚みは、１０μｍ〜１ｍｍである、
   請求項１から６のいずれか１項に記載の穿孔補修シール。
8. コンクリートに形成された穿孔を塞ぐ補修方法であって、
   前記穿孔の内部に充填材を充填するステップと、
   前記充填材を充填した後に、請求項１から７のいずれか１項に記載の穿孔補修シールを、前記コンクリートの表面における前記穿孔の前記開口を含む領域に貼付するステップと、
   を備える、
   補修方法。
9. 前記充填材を充填した後、前記穿孔補修シールを貼付する前に、前記コンクリートの表面における前記穿孔の前記開口に対してプライマーを塗布するステップを更に備える、
   請求項８に記載の補修方法。
10. 前記穿孔補修シールを貼付した後に、前記穿孔補修シールに対してトップコートを塗布するステップを更に備える、
    請求項８又は９に記載の補修方法。