JP2019184960A - 画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は、本実施例の画像形成装置100の構成を示す概略断面図である。なお、本実施例の画像形成装置100は、a〜dの複数の画像形成部を設けている、いわゆるタンデム型の画像形成装置である。第1の画像形成部aはイエロー(Y)、第2の画像形成部bはマゼンタ(M)、第3の画像形成部cはシアン(C)、第4の画像形成部dはブラック(Bk)の各色のトナーによって画像を形成する。これら4つの画像形成部は一定の間隔をおいて一列に配置されており、各画像形成部の構成は収容するトナーの色を除いて実質的に共通である部分が多い。したがって、以下、第1の画像形成部aを用いて本実施例の画像形成装置100について説明する。
図2は、本実施例の中間転写ベルト10の構成を説明する模式図である。本実施例の中間転写ベルト10は、周長700mm、長手幅250mmで、基層82と表層81の2層からなる無端状のベルト部材(或いはフィルム状部材)である。ここで、基層とは、中間転写ベルト10の厚さ方向に関して、中間転写ベルト10を構成する層のうち、最も厚い層であると定義する。
図3(a)は、ブレード16aと中間転写ベルト10の当接状態を説明する模式図であり、図3(b)はブレード16aと中間転写ベルト10との接触点を拡大した模式図である。本実施例におけるブレード16aは、中間転写ベルト10の移動方向(以下、ベルト搬送方向と称する)と交差する中間転写ベルト10の幅方向(ブレード16aの長手方向)に関して長い板状部材である。
図4は、本実施例における、中間転写ベルト10の幅方向に関する各部材の配置関係、及び長手幅を説明する模式図である。各部材の長手幅は図4にあるように、中間転写ベルト10が250mm、ブレード16aが245mm、現像開口が230mm、画像形成領域が200mmである。
本実施例では、中間転写ベルト10の幅方向に関して、ブレード16aの端部側と当接する中間転写ベルト10の第1の領域における動摩擦係数を、ブレード16aの中央部側と当接する中間転写ベルト10の第2の領域における動摩擦係数より小さくする。具体的には、中間転写ベルト10の幅方向に関して形成する複数の溝幅は等しくし、端部側の第1の領域に形成する溝の本数を中央部側の第2の領域に形成する溝の本数よりも多くする。これにより、第1の領域における中間転写ベルト10とブレード16aの接触面積を第2の領域よりも減らし、動摩擦係数を下げることでブレード16aの端部側の摩耗を抑制する。なお、第1の領域と第2の領域とにおける接触面積の比較は、各領域において、同じ単位長さ四方あたり(所定の単位長さ四方あたり)で比較した値とする。
実施例1では、中間転写ベルト10の表層81に形成する複数の溝の溝幅は等しく設定し、中間転写ベルト10の端部側の第1の領域に形成する溝間隔と、中間転写ベルト10の中央部側の第2の領域に形成する溝間隔とを異ならせる構成について説明した。これに対し、実施例2では、中間転写ベルト110の表層に形成する複数の溝の溝間隔は等しく設定し、中間転写ベルト110の端部側の第1の領域に形成する溝幅と、中間転写ベルト10の中央部側の第2の領域に形成する溝幅とを異ならせる。なお、本実施例において実施例1と共通する部分に関しては、同一の符号を付して説明を省略する。
実施例1及び実施例2では、中間転写ベルト10,110の表層81に複数の溝を形成することで、中間転写ベルト10,110とブレード16aとの接触面積を調整する構成について説明した。これに対し、実施例3では、中間転写ベルト310を研磨することによって中間転写ベルト310の表面に凹凸を形成し、中間転写ベルト310とブレード16aとの接触面積を調整する構成について説明する。なお、本実施例において実施例1と共通する部分に関しては、同一の符号を付して説明を省略する。
10 中間転写ベルト
16 ベルトクリーニング手段
16a クリーニングブレード
Claims (13)
- トナー像を担持する像担持体と、前記像担持体に当接し、前記像担持体に担持されたトナー像を一次転写される移動可能な中間転写体と、前記中間転写体の移動方向に関して、前記中間転写体に一次転写されたトナー像を前記中間転写体から転写材に二次転写する二次転写部よりも下流側に設けられ、前記中間転写体に当接する当接部材と、を備え、前記二次転写部を通過した後に前記中間転写体に残留したトナーを前記当接部材によって回収手段に回収する画像形成装置において、
前記移動方向と直交する幅方向に関して、前記当接部材の幅は、前記像担持体から前記中間転写体にトナー像を一次転写することが可能な画像形成領域の幅よりも大きく、
前記中間転写体は、前記幅方向に関して前記当接部材の端部側と当接する第1の領域における動摩擦係数が、前記幅方向に関して前記当接部材の中央部側と当接する第2の領域における動摩擦係数よりも小さいことを特徴とする画像形成装置。 - 前記幅方向に関して、前記第1の領域は、前記画像形成領域の外側に形成されている領域であり、前記第2の領域は、前記画像形成領域の内側に形成されている領域であることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。
- 前記像担持体にトナー像を現像する現像手段であって、トナーを収容する現像容器と、前記現像容器に設けられる開口部と、前記現像容器に収容されたトナーを担持する現像部材と、を有し、前記開口部を介して前記現像容器から供給されるトナーを担持した前記現像部材が前記像担持体と当接することにより、前記像担持体にトナー像を現像する現像手段を備え、
前記幅方向に関して、前記当接部材の幅は、前記開口部の幅よりも大きく、前記第1の領域は、前記現像開口が形成されている領域の外側に形成されている領域であり、前記第2の領域は、前記開口部が形成されている領域の内側に形成されている領域であることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。 - 前記第1の領域における、所定の単位長さ四方あたりの前記当接部材と前記中間転写体との接触面積が、前記第2の領域における、前記所定の単位長さ四方あたりの前記当接部材と前記中間転写体との接触面積よりも値が小さいことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の画像形成装置。
- 前記中間転写体は、前記幅方向に関して、前記移動方向に沿った溝が複数形成されていることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の画像形成装置。
- 複数の前記溝は、前記幅方向に関する前記溝の開口部の幅が等しく、前記幅方向における、隣り合う前記溝同士の間隔が、前記第2の領域よりも前記第1の領域の方が狭いことを特徴とする請求項5に記載の画像形成装置。
- 複数の前記溝は、前記幅方向における、隣り合う前記溝同士の間隔が等しく、前記幅方向に関する前記溝の開口部の幅が、前記第2の領域よりも前記第1の領域の方が広いことを特徴とする請求項5に記載の画像形成装置。
- 前記幅方向における前記溝の前記開口部の幅は、0.5μm以上4μm以下であることを特徴とする請求項7に記載の画像形成装置。
- 前記中間転写体は、前記中間転写体の厚さ方向に関して、前記中間転写体を構成する複数の層のうち最も厚い層であってイオン導電剤を添加された基層と、前記基層の表面に形成された表層と、を有し、複数の前記溝は、前記表層に形成されていることを特徴とする請求項5乃至8のいずれか1項に記載の画像形成装置。
- 前記中間転写体は、前記第1の領域における表面粗さが、前記第2の領域における表面粗さよりも粗いことを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の画像形成装置。
- 前記中間転写体は、前記厚さ方向に関して、前記中間転写体を構成する複数の層のうち最も厚い層であってイオン導電剤を添加された基層と、前記基層の表面に形成され、粗し粒子が分散された表層と、を有し、前記第1の領域における前記表層の厚さが前記第2の領域における前記表層の厚さよりも薄く、前記第1の領域における前記粗し粒子の析出量が前記第2の領域における前記粗し粒子の析出量よりも多いことを特徴とする請求項10に記載の画像形成装置。
- 前記当接部材は、ポリウレタンで形成されたブレードであることを特徴とする請求項1乃至11のいずれか1項に記載の画像形成装置。
- 前記当接部材は、前記中間転写体に対しカウンター方向で当接されていることを特徴とする請求項1乃至12のいずれか1項に記載の画像形成装置。
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