JP2019177883A - Plastic bottle - Google Patents
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Abstract
Description
本発明はプラスチックボトルに関する。より詳細にはホットウォーマーまたは自動販売機において加温される飲料用等のプラスチックボトルに関する。 The present invention relates to a plastic bottle. More specifically, the present invention relates to a plastic bottle for beverages that is heated in a hot warmer or a vending machine.
近年、加温飲料用にプラスチックボトルが用いられている。
このようなプラスチックボトルは、加温された場合、ボトルの内圧が増加する。このとき加温前後のボトル形状に有意差が生じないようにすることが求められる。更に加温後、冷却された場合、ボトルの内圧が減少する。この場合であっても、冷却前後のボトル形状に有意差が生じないようにすることが求められる。
例えば、特許文献1は、胴部の円筒面に、凹状の圧力吸収機能を有するパネル部が形成された加温用プラスチックボトルが開示されている。
In recent years, plastic bottles have been used for heated beverages.
When such a plastic bottle is heated, the internal pressure of the bottle increases. At this time, it is required to prevent a significant difference between the bottle shapes before and after heating. Furthermore, when it cools after heating, the internal pressure of a bottle reduces. Even in this case, it is required to prevent a significant difference between the bottle shapes before and after cooling.
For example,
プラスチックボトルの胴部に凹状の圧力吸収パネルを設けると、ボトルの胴部の容積が減少し、また、ボトルのデザイン上の制約を受けるという問題があった。 When a concave pressure absorbing panel is provided in the body portion of the plastic bottle, there is a problem that the volume of the body portion of the bottle is reduced and the bottle design is restricted.
また、プラスチックボトルでは、表面加飾としてシュリンクラベルやロールラベルを装着することがある。ロールラベルの場合、帯状のラベルの一端をボトルの胴部の所定位置に糊付けして接着固定し、そのラベルをボトルに巻き付けてラベル両端部を相互に重ね合わせて接着固定してボトルに装着される。
ボトルの胴部のロールラベルが装着される部分に圧力吸収パネルが設けられていると、圧力吸収パネルと、圧力吸収パネル壁の間に位置した柱状部による凹凸構造のため、ラベルをボトルに接着固定する位置が柱状部の部分に制限されてしまうという問題があった。
また、シュリンクラベルやロールラベルが装着される部分に圧力吸収パネルが設けられていると、前記凹凸構造のため、ラベルの表示部分が歪んで見えるので、ボトルの審美性を損なうという問題があった。
また、プラスチックボトルは、透明体で内部の様子を確認できることから、透視可能なラベル等を装着することがある。しかしながら、胴部に圧力吸収パネルが設けられていると、内部が歪んで見えるので、ボトルの審美性を損なうという問題があった。
Moreover, in a plastic bottle, a shrink label and a roll label may be attached as surface decoration. In the case of a roll label, one end of the belt-like label is glued and fixed to a predetermined position on the body of the bottle, and the label is wound around the bottle and the label both ends are bonded and fixed to each other. The
When a pressure absorption panel is provided on the part of the bottle body where the roll label is mounted, the label is bonded to the bottle because of the uneven structure of the columnar part located between the pressure absorption panel and the pressure absorption panel wall. There is a problem that the fixing position is limited to the columnar portion.
In addition, when a pressure absorbing panel is provided in a portion where a shrink label or a roll label is attached, the display portion of the label appears to be distorted due to the uneven structure, and there is a problem that the aesthetics of the bottle are impaired. .
Moreover, since a plastic bottle can confirm an internal state with a transparent body, a label etc. which can be seen through may be attached. However, when the pressure absorbing panel is provided in the body portion, the inside appears to be distorted, which causes a problem that the aesthetics of the bottle are impaired.
本発明は、このような状況においてなされたものであり、その目的は、ボトルの胴部に圧力吸収パネルがない場合であって、ロールラベルのボトル装着面が制限されず、ボトルの審美性に優れると共に、加温時および加温後の冷却時のいずれにおいてもボトル外観を良好に維持するプラスチックボトルを提供することにある。 The present invention has been made in such a situation, and the object thereof is a case where there is no pressure absorbing panel in the body of the bottle, the bottle mounting surface of the roll label is not limited, and the aesthetics of the bottle are improved. An object of the present invention is to provide a plastic bottle that is excellent and maintains a good bottle appearance both during heating and during cooling after heating.
上記課題を解決するための本発明のプラスチックボトルは、口部と、胴部と、底部と、を備え、
前記胴部は、円筒面を有する円筒形状からなり、前記胴部は、軸方向に伸縮する蛇腹状の可撓弾性部を備え、前記蛇腹状の可撓弾性部は、底面に対して傾斜する複数の凹状部を周方向に連続して配置してなることを特徴とする。
The plastic bottle of the present invention for solving the above problems comprises a mouth, a body, and a bottom,
The body portion has a cylindrical shape having a cylindrical surface, the body portion includes a bellows-like flexible elastic portion that expands and contracts in the axial direction, and the bellows-like flexible elastic portion is inclined with respect to the bottom surface. A plurality of concave portions are continuously arranged in the circumferential direction.
また、本発明のプラスチックボトルにおいて、前記蛇腹状の可撓弾性部が、前記胴部の上下方向に複数列設けられ、かつ、周方向に位相をずらして配置されていてもよい。
また、本発明のプラスチックボトルにおいて、前記プラスチックボトルが加温用であってもよい。
Moreover, the plastic bottle of this invention WHEREIN: The said bellows-like flexible elastic part may be provided in multiple rows | lines in the up-down direction of the said trunk | drum, and may be arrange | positioned by shifting the phase in the circumferential direction.
In the plastic bottle of the present invention, the plastic bottle may be for heating.
本発明のプラスチックボトルによれば、ボトルの胴部に圧力吸収パネルがない場合であって、ロールラベルのボトル装着面が制限されず、ボトルの審美性に優れると共に、加温時および加温後の冷却時のいずれにおいてもボトル外観を良好に維持するプラスチックボトルを提供することができる。 According to the plastic bottle of the present invention, there is no pressure absorption panel in the body of the bottle, the bottle mounting surface of the roll label is not limited, and the bottle has excellent aesthetics, and during and after heating It is possible to provide a plastic bottle that maintains a good bottle appearance at any time of cooling.
以下、本願発明のプラスチックボトルの実施の形態の一例について、図面を参照しながら説明する。本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。 Hereinafter, an example of an embodiment of a plastic bottle of the present invention will be described with reference to the drawings. The present invention is not limited to the following embodiments, and various modifications can be made within the scope of the gist thereof.
まず、図1乃至図3により、本実施の形態によるプラスチックボトルの概要について説明する。なお、本明細書中、「上方」、「下方」、「垂直方向」および「周方向」とは、それぞれプラスチックボトル100を正立させた状態(図1)における上方、下方、垂直方向および水平方向のことをいう。
First, the outline of the plastic bottle according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. In the present specification, “upward”, “downward”, “vertical direction”, and “circumferential direction” respectively indicate the upward, downward, vertical, and horizontal directions when the
図1乃至図3に示すプラスチックボトル100は、口部1と、口部1下方に設けられた肩部2と、肩部2下方に設けられた胴部3と、胴部3下方に設けられた底部4とを備えている。
また、プラスチックボトルの外側には、ラベル20が設けられている。なお、図1においてラベル20を破線で表している。
A
A
このうち胴部3は、円筒面を有しており、全体として略円筒形状からなっている。ここで、胴径とは、外径を示している。胴部の肉厚は0.1mm以上、0.5mm以下であることが好ましい。
Among these, the trunk |
胴部3の円筒面には、軸方向に伸縮する蛇腹状の可撓弾性部10を備える。この蛇腹状の可撓弾性部10は、容器内側に向かって凹状部11となり、12個の凹状部11を周方向に連続して形成されている。
本実施態様において、凹状部11は、菱形形状の構成単位面で、2つの三角形に区画され、共通の辺(谷折り線12)が最も窪んだ位置にある。凹状部11は、底面に対して傾斜して形成されている。凹状部11の谷折り線12は、正面視した場合、円筒状ボトルの軸に対して傾斜されて形成されている。
また、本実施の形態において、凹状部11の形状は菱形形状であるが、しかしながら、これに限られるものではなく、それ以外の多角形でもよい。
そして、胴部3の上下方向に2列の蛇腹状の可撓弾性部10が、周方向に位相をずらして形成されている。
また、胴部3に、ラベル20を貼り付けるための接着材料が付着される貼付領域21が形成されている。本実施の形態において、貼付領域21は、蛇腹状の可撓弾性部10が形成されていない領域、すなわち円筒面に形成されている。
The cylindrical surface of the
In this embodiment, the
Moreover, in this Embodiment, although the shape of the
Then, two rows of bellows-like flexible
In addition, a
なお、蛇腹状の可撓弾性部10を構成する凹状部11の数は、12個に限られるものではなく、4個〜20個形成することができる。
また、蛇腹状の可撓弾性部10の数は、2列に限られるものではなく、1列以上あれば良い。ただし列が多数になると、胴部3の円筒面が狭くなり、貼付領域21も狭くなるため、円筒面14の高さ方向の長さの1/3以下になる列数がより好ましい。
また、本実施の形態において、全ての凹状部11が同一の形状および寸法を有している。しかしながら、これに限られるものではなく、必ずしも全ての周方向の凹状部11の形状または寸法が同一でなくても良い。
In addition, the number of the recessed
Further, the number of the bellows-like flexible
Moreover, in this Embodiment, all the
これら凹状部11は、それぞれ周方向の全域に亘って延びている。これら凹状部11は、加温時に弾性変形し、胴部が上下方向へねじれて伸長した状態となり、加圧吸収機能が発揮される。
一方で、これら凹状部11は、加温後の冷却時に弾性変形し、胴部が上下方向へねじれて屈曲した状態となり、減圧吸収機能が発揮される。
Each of these
On the other hand, these
図1乃至 図3に示す本実施の形態において、蛇腹状の可撓弾性部10の合計体積は2ml以上となっている。なお、可撓弾性部の合計体積は、「可撓弾性部の合計体積」=「可撓弾性部を有さないボトルの満注容量」−「可撓弾性部を有するボトルの満注容量」という式に基づいて算出したものである。具体的には、図5に示すプラスチックボトル60が可撓弾性部を有さないボトルに相当し、図1に示すプラスチックボトル100が可撓弾性部を有するボトルに相当する。蛇腹状の可撓弾性部10の合計体積が2ml未満であると、各凹状部11の体積が小さすぎるため、プラスチックボトル100の圧力吸収機能が不十分となるため、加温時の圧力上昇を十分吸収することが出来ずに底部4が大きく変形して、ボトル100が正立しなくなる恐れがあり、また加温後に冷却された際、ボトル内部が減圧して胴部3が局所的に陥没してしまうおそれがある。
In the present embodiment shown in FIGS. 1 to 3, the total volume of the bellows-like flexible
また、各凹状部11の深さd1( 図2参照)は2.5mm〜8.0mmとなっている。各凹状部11の深さd1が2.5mm未満であると、可撓弾性の効果が得られにくく加温時および加温後の冷却時のいずれにおいても加圧および減圧吸収機能の作用効果が得られにくい。他方、各凹状部11の深さd1が8.0mmを上回ると、ブロー成形時に谷折り線12に賦形不良または過延伸による白化が発生してしまう。なお各凹状部11の深さd1とは、円筒面14から各凹状部11の底面13までの最大距離をいう(図2参照)。
Moreover, the depth d1 (refer FIG. 2) of each concave-shaped
また、 図1において、各凹状部11の高さh1を3mm〜12mmとし、各凹状部11を構成する谷折り線12の幅w1を20mm〜50mmとすることが好ましい。高さh1が3mm未満および幅w1が20mm未満であると、凹状部11が小さくなってしまうため、加温時および加温後の冷却時のいずれにおいても加圧および減圧吸収機能の作用効果が得られにくい。
Moreover, in FIG. 1, it is preferable that the height h1 of each
各凹状部11の谷折り線12は、プラスチックボトル100を正面視したときの高さ方向に対する傾斜角度αは、5°以上45°以下であるのが好ましく、10°以上30°以下がより好ましい角度である。図1に示す傾斜角度αは14.1°である。
The
このようなプラスチックボトル100のサイズは限定されるものではなく、どのようなサイズのボトルからなっていても良い。例えば、プラスチックボトル100の容積が200ml〜600mlであっても良い。とりわけ、容器の全高h2(図1参照)が120mm〜210mmであり、容器の胴径w3( 図1参照)が52mm〜75mmである場合に、本実施の形態による効果を好適に得ることができる。
The size of the
また、 図3において、傾斜面15の角度θ1、θ2については、5°≦θ1、θ2≦80°とすることが、加圧および減圧により蛇腹状の可撓弾性部がスムーズに伸縮しやすく好ましい。また、ブロー成形性や成形後の離型性を考慮すると、10°≦θ1、θ2≦80°とすることがより好ましい。なお、θ1、θ2は互いに同一の値としても良く、互いに異なる値としてもよい。 In FIG. 3, the angles θ1 and θ2 of the inclined surface 15 are preferably 5 ° ≦ θ1 and θ2 ≦ 80 °, and the bellows-like flexible elastic portion is preferably expanded and contracted smoothly by pressurization and decompression. . In consideration of blow moldability and mold release after molding, it is more preferable that 10 ° ≦ θ1 and θ2 ≦ 80 °. Note that θ1 and θ2 may be the same value or different values.
本実施の形態においては、上述したように蛇腹状の可撓弾性部10の合計体積は2ml以上とし、各凹状部11の深さd1は2.5mm〜8.0mmとしている。このことにより、とりわけプラスチックボトル100を薄肉に形成した場合であっても、加温時および加温後の冷却時の両方とも、ボトル外観を良好に維持することができる。具体的には、プラスチックボトル100の平均肉厚を0.20mm〜0.54mmまで薄くすることができる。なお、このプラスチックボトル100の平均肉厚は、「平均肉厚」=「プラスチックボトル100の重量(口部1を除く)」/{「プラスチックボトル100の表面積(口部1を除く)」×「プラスチック材料の比重(PETの場合1.335)」}という式に基づいて算出することができる。
In the present embodiment, as described above, the total volume of the bellows-like flexible
このようなプラスチックボトル100は、合成樹脂材料を射出成形して製作したプリフォームを二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。なおプリフォームすなわちプラスチックボトル100の材料としては熱可塑性樹脂、特にPE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、PET(ポリエチレンテレフタレート)、PEN(ポリエチレンナフタレート)を使用する事が好ましい。
Such a
また、プラスチックボトル100は、2層以上の多層成形ボトルとして形成することもできる。即ち押し出し成形または射出成形により、例えば、中間層をMXD6、MXD6+脂肪酸塩、PGA(ポリグリコール酸)、EVOH(エチレンビニルアルコール共重合体)又はPEN(ポリエチレンナフタレート)等のガスバリア性及び遮光性を有する樹脂(中間層)として3層以上からなるプリフォームを押出成形後、吹込成形することによりガスバリア性及び遮光性を有する多層ボトルを形成しても良い。なお、このような中間層は、プラスチックボトル100のうち少なくとも胴部3内に設けることが好ましい。また底部4において、底部4の中央部を除く領域に中間層を設けることが好ましい。ケース落下等の衝撃を受けた際この部分がデラミ(層間剥離)を起こすおそれがあるからである。ガスバリア性及び遮光性を有する為に、多層にするだけでなく熱可塑性樹脂同士をブレンドしたブレンドボトルを形成しても良い。
The
次にラベル20について説明する。
ラベル20は、内容物等を表示するものであり、プラスチックボトル100の外面に装着されている。このラベル20は、例えば枚葉状のフィルムを筒状に形成してその端部を貼り合せることにより作製されてもよい。ラベル20は貼付領域21に付着された接着材料によりプラスチックボトル100に接着されている。ラベル20は、プラスチックボトルを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。
Next, the
The
この場合、ラベル20は、プラスチックボトル100のうち胴部3を覆うように設けられているが、口部1以外の全域または一部領域に設けられていてもよい。例えば、ラベル20は、肩部2、胴部3および底部4を覆うように設けられていてもよい。または、ラベル20は、肩部2および胴部3を覆うように設けられていてもよい。さらにラベル20は、一つに限らず、複数設けてもよい。
In this case, the
ラベル20は、例えば、ロールラベル、タックラベル、紙ラベル等を挙げることができる。この中でも、ロールラベルを用いることが生産性の点から好ましい。
なお、ラベル20としては、例えば、接着材料を使用しないシュリンクラベルやストレッチラベル等を用いても良い。
Examples of the
As the
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。 Next, the operation of the present embodiment having such a configuration will be described.
まず、プラスチックボトル100内に、例えば緑茶、コーヒー等の内容液を充填し、その後これを密栓する。さらに胴部3周囲にシュリンクラベルやロールラベルを付す。その後、プラスチックボトル100は、ホットウォーマーまたは自動販売機において、加温された状態で販売される。
First, the
この際、加温用プラスチックボトル100が加温されることにより、内容液も加温され、内容液の体積が増加する。これにより加温用プラスチックボトル100のボトル内圧が増加する。また加温用プラスチックボトル100のボトル内圧が増加することにより、蛇腹状の可撓弾性部10が弾性変形する。
At this time, when the
この場合、胴部3の各凹状部11は、加温時に弾性変形し、胴部の蛇腹状の可撓弾性部10が上下方向へねじれて伸長した状態となる。本実施の形態においては、1列12個を2列、合計24個の凹状部11の合計体積を2ml以上とし、各凹状部11の深さを2.5mm〜8.0mmとしている。このように各凹状部11の体積を大きくしたので、ボトル内圧が増加して各凹状部11が弾性変形した場合にも、各凹状部11は円筒面14より外方に突出することがない。またラベルの位置もほとんど変わらない。これにより、加温時のボトル外観を良好に維持することができる。
また、胴部の上下方向に連続する複数列の蛇腹状の可撓弾性部10が、周方向に位相をずらして配置されることにより、座屈強度を高めることができる。
In this case, each concave-shaped
Moreover, the buckling strength can be increased by arranging a plurality of rows of bellows-like flexible
他方、加温した加温用プラスチックボトル100を開栓せずにそのまま常温で放置し、冷ましてしまうことも考えられる。このようにボトルが加温された後冷却された場合には、内容物の体積が減少するため、加温用プラスチックボトル100のボトル内圧が減少する。
On the other hand, it is conceivable that the heated
この場合、加温されることにより上下方向に伸長した蛇腹状の可撓弾性部10が弾性変形し、胴部3の蛇腹状の可撓弾性部10が上下方向に収縮する。このことより、本実施の形態においては、ボトル内圧が減少して各凹状部11が弾性変形し、蛇腹状の可撓弾性部10の上下方向にねじれて収縮した場合に、各凹状部11が減圧分を均等に吸収するので、胴部3が局所的に陥没することがない。しかも、蛇腹状の可撓弾性部10はラベルの内側に配置されているため、収縮した蛇腹状の可撓弾性部10が外観上目立たない。また、胴部の上下方向に連続する複数列の蛇腹状の可撓弾性部10が、周方向に位相をずらして配置されることにより、ボトル内圧が減少しても、容器の軸方向における荷重に対して、上下方向の弾性変形が容易となる。したがって、加温用プラスチックボトル100が加温後に冷却された場合であっても、ボトル外観を良好に維持することができる。
In this case, when heated, the bellows-like flexible
ところで、このようなプラスチックボトル100においては、プラスチックボトル100に内容物を充填後、内容物等を表示するラベルが貼り付けられた上で商品として販売される。この場合、ラベル20は、貼付領域21に付着された接着材料によりプラスチックボトル100に接着される。ここで、プラスチックボトル100において、貼付領域21は、蛇腹状の可撓弾性部10が形成されていない領域、すなわち、円筒面に形成されている。これにより、ラベル20をプラスチックボトル100に貼り付ける際に、蛇腹状の可撓弾性部10に接着材料が入り込み、ラベルを貼り付けることが困難になる不具合を防止することができる。
By the way, in such a
以上説明したように本実施の形態によれば、合計24個の凹状部11の合計体積を2ml以上とし、各凹状部11の深さd1を2.5mm〜8.0mmとして、軸方向に伸縮可能な構成としたので、加温時および加温後の冷却時のいずれにおいてもボトル外観を良好に維持することができる。とりわけボトルを薄肉とした場合(例えば平均肉厚を0.20mm〜0.54mmとした場合)においても、ボトル外観を良好に維持することができる。
As described above, according to this embodiment, the total volume of the 24
また、本実施の形態においては、ラベル20は、貼付領域21に付着された接着剤によりプラスチックボトル100に接着される。ここで、プラスチックボトル100において、貼付領域21は、蛇腹状の可撓弾性部10が形成されていない領域、すなわち、円筒面に形成されている。これにより、ラベル20を貼り付けることが困難になる不具合を防止することができる。このため、ラベル20として、生産性の高いロールラベルを容易に貼り付けることができる。
In the present embodiment, the
また本実施の形態によれば、プラスチックボトル100は耐熱ボトル、非耐熱ボトルのいずれからでも構成することができる。すなわち、内容液の充填方式として無菌充填方式を採用することができるので、ボトルの内容液の風味を損なわず、かつ生産コストの低減を図ることが可能となる。
Moreover, according to this Embodiment, the
次に、本実施の形態における具体的実施例について説明する。 Next, specific examples in the present embodiment will be described.
まず以下に挙げる3種類のプラスチックボトル(実施例1、比較例1、および比較例2)を作製した。PET樹脂製プリフォームから二軸延伸ブロー関系によって作製されたプラスチックボトルであり、その重量は22gであった。 First, the following three types of plastic bottles (Example 1, Comparative Example 1, and Comparative Example 2) were prepared. This was a plastic bottle produced from a PET resin preform by a biaxial stretch blow function, and its weight was 22 g.
(実施例1)
図1乃至 図3に示す構成からなる295ml用のプラスチックボトル100(実施例1)を作製した。この場合、蛇腹状の可撓弾性部10は、プラスチックボトル100を正面視したときの高さ方向に対する傾斜角度α14.1°の谷折り線12を有する凹状部11を上下方向に2列、周方向に位相をずらして等分に配置した。各凹状部11の構成単位面は、そのボトルの軸線方向の中心線に沿って深さ4.4mmに凹ませた形状とした。また、各凹状部11の谷折り線12の長さw1は32.9mmとした。
Example 1
A plastic bottle 100 (Example 1) for 295 ml having the configuration shown in FIGS. 1 to 3 was produced. In this case, the bellows-like flexible
また、このプラスチックボトル100(実施例1)において、蛇腹状の可撓弾性部10の全高は18mm、各凹状部11の高さh1は8mm、各凹状部11の幅w2は17mm、容器の全高h2は132mm、胴径w3は66mm、容満注量307ml、角度θ1は39°、θ2は43.1°であった。
In this plastic bottle 100 (Example 1), the total height of the bellows-like flexible
(比較例1)
次に、図4に示す構成からなる280ml用のプラスチックボトル50(比較例1)を作製した。 図4に示すように、プラスチックボトル50(比較例1)は、口部51と、肩部52と、胴部53と、底部54とを有している。また胴部53の円筒面に6つのパネル部56が形成されている。この場合、6つのパネル部56の合計体積は16mlであり、各パネル部56の最も深い部分の深さは2.2mmであった。なお、パネル部の合計体積は、「パネル部の合計体積」=「パネル部を有さないボトルの満注容量」−「パネル部を有するボトルの満注容量」という式に基づいて算出したものである。具体的には、図5に示すプラスチックボトル60がパネル部を有さないボトルに相当し、図4に示すプラスチックボトル50がパネル部部を有するボトルに相当する。
(Comparative Example 1)
Next, a plastic bottle 50 (Comparative Example 1) for 280 ml having the configuration shown in FIG. 4 was produced. As shown in FIG. 4, the plastic bottle 50 (Comparative Example 1) has a
また、このプラスチックボトル50(比較例1)において、各パネル部56の高さh3は50mm、各パネル部56の幅w4は25mm、容器の全高h4は132mm、胴径w5は66mm、満注容量293ml、各柱状部57の幅w6は4.2mmであった。
Moreover, in this plastic bottle 50 (Comparative Example 1), the height h3 of each
(比較例2)
次に、 図5に示す構成からなる300ml用のプラスチックボトル60(比較例2)を作製した。 図5に示すように、プラスチックボトル60(比較例2)は、口部61と、肩部62と、胴部63と、底部64とを有している。なお、胴部63の円筒面にパネル部が形成されていない。容器の全高h4は132mm、胴径w5は66mm、容量314mlであった。
(Comparative Example 2)
Next, a 300 ml plastic bottle 60 (Comparative Example 2) having the configuration shown in FIG. 5 was produced. As shown in FIG. 5, the plastic bottle 60 (Comparative Example 2) has a
上記3種類のプラスチックボトル(実施例1、比較例1、および比較例2)各4本について、それぞれロールラベルを装着後、内容液として水を充填した後密栓した。その後、3種類のプラスチックボトル(実施例1、比較例1、および比較例2)をそれぞれ75℃の湯に容器の底面から100mmの位置まで1時間浸漬し、加温後のボトルの状態を比較した。 For each of the four plastic bottles (Example 1, Comparative Example 1, and Comparative Example 2), each was attached with a roll label, filled with water as a content solution, and then sealed. Thereafter, three types of plastic bottles (Example 1, Comparative Example 1, and Comparative Example 2) were each immersed in hot water at 75 ° C. for 1 hour from the bottom of the container to a position of 100 mm, and the states of the bottles after heating were compared. did.
この結果、実施例1のプラスチックボトル100は4本中4本とも起立姿勢を保持し、ボトル外観を良好に維持していた。また全高増加量の平均は6.6mmであった。更にボトルを常温に冷却した後も、プラスチックボトル外観を良好に維持していた。
As a result, four of the four
他方、比較例1のプラスチックボトル50は4本中4本とも起立姿勢を保持し、ボトル外観を良好に維持していた。また全高増加量の平均は4.3mmであった。更にボトルを常温に冷却した後も、プラスチックボトル外観を良好に維持していた。
このように比較例1は加温性能に問題はないが、ロールラベルのボトル装着面が、パネル間の柱状部の部分に制限されてしまった。
On the other hand, four of the four
Thus, although the comparative example 1 has no problem in the heating performance, the bottle mounting surface of the roll label is limited to the columnar portion between the panels.
また、比較例2のプラスチックボトル60は圧力吸収機能が不十分であるため、4本中2本が起立状態を保持しておらず、プラスチックボトル外観を損なってしまった。なお起立状態を保持していた2本のボトルの全高増加量の平均は6.1mmであった。
Moreover, since the
このことから、本実施の形態によるプラスチックボトル100(実施例1)は、比較例1および比較例2のプラスチックボトルより、全高の変化(上下方向の伸長)が大きく、加温時および加温後の冷却時のいずれにおいても、ボトル外観が良好に維持されることが確認できた。
また、本実施の形態によるプラスチックボトル100(実施例1)はロールラベルのボトル装着面が、比較例1のプラスチックボトルと比べて制限されず、ラベルを容易に貼り付けることができた。
From this, the plastic bottle 100 (Example 1) according to the present embodiment has a greater change in overall height (elongation in the vertical direction) than the plastic bottles of Comparative Example 1 and Comparative Example 2, and during and after heating. It was confirmed that the bottle appearance was maintained satisfactorily at any time of cooling.
Further, the plastic bottle 100 (Example 1) according to the present embodiment has a roll label bottle mounting surface that is not limited as compared with the plastic bottle of Comparative Example 1, and can easily attach the label.
1、51、61 口部
2、52、62 肩部
3、53、63 胴部
4、54、64 底部
10 蛇腹状の可撓弾性部
11 凹状部
12 谷折り線
13 底面
14 円筒面
15 傾斜面
20 ラベル
21 貼付領域
56 パネル部
57 柱状部
50、60、100 プラスチックボトル
DESCRIPTION OF
Claims (3)
口部と、
胴部と、
底部と、を備え、
前記胴部は、円筒面を有する円筒形状からなり、
前記胴部は、軸方向に伸縮する蛇腹状の可撓弾性部を備え、
前記蛇腹状の可撓弾性部は、底面に対して傾斜する複数の凹状部を周方向に連続して配置してなることを特徴とするプラスチックボトル。 In plastic bottles,
The mouth,
The torso,
And a bottom,
The trunk portion has a cylindrical shape having a cylindrical surface,
The trunk includes a bellows-like flexible elastic portion that expands and contracts in the axial direction,
The bellows-like flexible elastic portion is a plastic bottle comprising a plurality of concave portions that are inclined with respect to the bottom surface and continuously arranged in the circumferential direction.
かつ、周方向に位相をずらして配置されてなることを特徴とする請求項1に記載のプラスチックボトル。 The bellows-like flexible elastic portion is provided in a plurality of rows in the vertical direction of the body portion,
The plastic bottle according to claim 1, wherein the plastic bottle is arranged with a phase shifted in a circumferential direction.
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