JP2019154463A - スライダーの引手およびスライダーの引手の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】引手本体の引っ張りやすさと、引手本体の外観の良さと、引手本体に対する紐の取付強度の良さとを兼ね備えるようにすることである。【解決手段】本発明のスライダーの引手は、長手方向の中間部で折り返してある紐（５）と、紐のうち長手方向の両側部を埋設してある樹脂製の引手本体（６）を備える。紐は、紐のうち折返し側の折返し部（５ａ）と、折返し部の両端から延びると共に前後方向に平行に且つ左右方向に隣り合わせに並べた状態で引手本体に埋設された埋設部（５ｂ）を備える。埋設部は、紐の両側部の少なくとも一部において隣り合わせに溶着された溶着部（５ｃ）を備える。引手本体は左右方向に延びる横棒部（６ａ）と、横棒部の左右方向の中間部から前後方向の一方向に延びる縦棒部（６ｂ）を備え、縦棒部と横棒部の両内部に亘って埋設部を埋設し、横棒部の内部に紐の両端面を埋設してある。【選択図】 図１

Description

本発明は、スライドファスナーのスライダーに使用される引手およびその製造方法に関する。

スライダーは、スライドファスナーのエレメントを噛合および分離させるスライダー胴体と、スライダー胴体を移動させるためにスライダー胴体に取り付けられた引手とを備えるものである。そして引手の一例としては、スライダー胴体に対して長手方向の中間部が通される紐と、紐の長手方向の両側部を埋設してある樹脂製の引手本体とを備えるものが存在する（特許文献１，２）。

特許文献１の引手は、引手本体がＴ字状をしたものであった。より詳しくは引手本体は、Ｔ字状の交差部から左右方向に延びる横軸部と、左右方向に対して直交する前後方向のうち一方向に向かってＴ字状の交差部から延びる縦軸部とを備えるものであった。そして紐は、縦軸部に沿ってＴ字状の前後長さの全長に亘って埋設されていたので、紐の両端部の端面が横軸の表面に露出するものであった。

特許文献２の引手は、引手本体が長方形状をしたものであった。そして紐はその長手方向の両側部が引手本体の内部に完全に埋設されるものであった。したがって紐の長手方向の両端面は視認できないものであった。また引手本体は、引手本体の厚み方向の片面側の下カバー体と、当該厚み方向の反対面側の上カバー体とを備えるものである。そして引手本体は下カバー体と上カバー体の間に紐の両側部を埋設したものである。

また特許文献２の引手本体は２回の射出成形によって形成されるものである。より詳しくは以下の通りである。
第１回目の射出成形で引手本体の厚み方向の片面側の下カバー体を形成する。この下カバー体は、上カバー体を形成する面側に一対の爪を備えるものである。そして第２回目の射出成形の前に一対の爪の間に紐の両端部を揃えた状態で予め挿入し、第２回目の射出成形時の樹脂の勢いで紐の両端部がふらつかないようにする。そのうえで第２回目の射出成形をし、それによって引手本体の厚み方向の反対面側の上カバー体を形成する。
ちなみに射出成形時の樹脂の勢いで紐の両端部がふらつくと、紐の一部が引手本体の表面に露出するおそれがあり、その場合には外観に悪影響を与えることになる。

独国実用新案登録第２０２０１６００４５５９号明細書（Ｕ１） 中国実用新案第２０１６７５１６８号明細書

特許文献１の引手は引手本体がＴ字状であるので、引っ張るときに横軸部に指が掛かりやすいもの、つまり引っ張りやすいものである。そして特許文献１の引手は、縦軸部に沿ってＴ字状の前後長さの全長に亘って紐が埋設されているので、引手本体に対する紐の取付強度が高いものである。その反面、特許文献１の引手は紐の端面が露出しているので、外観に悪影響を与えている。

特許文献２の引手は紐の端面が埋設され、露出していないので、外観の良いものである。また紐はその端面が長方形状の引手本体のうちその長手方向の中間部側に位置するので、特許文献１のような引手本体の前後方向の全長に亘って紐を埋設するものに比べれば、埋設量が少ないと言え、紐の取付強度が弱いものである。また特許文献２の引手は引手本体が長方形状であるので、Ｔ字状の引手本体に比べれば引っ張りにくいものである。

本発明の引手およびその製造方法は上記実情を考慮して創作されたもので、その目的は、引手本体の引っ張りやすさと、引手本体の外観の良さと、引手本体に対する紐の取付強度の良さとを兼ね備えるようにすることである。

本発明のスライダーの引手は、長手方向の中間部で折り返してある紐と、紐のうち長手方向の両側部を埋設してある樹脂製の引手本体とを備えるものである。紐は、紐のうち折返し側の折返し部と、折返し部の両端から延びると共に前後方向に平行に且つ左右方向隣り合わせに並べた状態で引手本体に埋設された埋設部とを備えるものである。埋設部は、紐の両側部の少なくとも一部において隣り合わせに並べた状態で溶着された溶着部を備える。引手本体は、直交する前後方向と左右方向のうち左右方向に延びる横棒部と、横棒部の左右方向の中間部から前後方向の一方向に延びる縦棒部とを備える。そのうえで縦棒部の内部と横棒部の内部との両方に亘って埋設部を埋設すると共に、横棒部の内部に紐の両端面を埋設してある。

また溶着部は引手本体のどこに埋設してあるかを問わない。一例としては以下のものが挙げられる。
すなわち溶着部は横棒部の内部に埋設してあるものである。

また埋設部はその長手方向の全部が溶着部であるか否かを問わない。一例としては以下のものが挙げられる。
すなわち埋設部は溶着部の他に非溶着部を備えるものである。

また溶着部の前後方向の長さ寸法と非溶着部の前後方向の長さ寸法との関係は問わない。一例としては以下のものが挙げられる。
すなわち溶着部の前後方向の長さ寸法は非溶着部の前後方向の長さ寸法よりも短いものである。

また横棒部の前後方向の長さ寸法と縦棒部の前後方向の長さ寸法との関係は問わない。一例としては以下のものが挙げられる。
横棒部の前後方向の長さ寸法は縦棒部の前後方向の長さ寸法よりも短いものである。

また埋設部はその全体が引手本体の厚み方向の同じ高さ位置に配置してあるか否かを問わない。ただしスライダー胴体を移動させようとして引手本体を引っ張ったときに、紐の折返し部が真っ直ぐに延びた状態になると、引手本体から紐の埋設部が抜け出る方向に力が加わる。埋設部が抜け出ないように、引手本体に対する紐（埋設部）の取付強度を向上するには次のようにすることが望ましい。
すなわち埋設部は、引手本体の厚み方向に曲がりながら前後方向に延びるものであり、埋設部における折返し部側の端部に対して埋設部における紐の両端部を前記引手本体の厚み方向の一方側に配置してあることである。

また溶着部は埋設部におけるどこに位置するかを問わないし、埋設部における折返し部側の端部に対する前記厚み方向の相対的な位置関係を考慮しなければ、引手本体の内部においてその厚み方向のどこに埋設されているかを問わないが、具体的な例としては以下のものがある。
すなわち溶着部は紐の両端部に位置すると共に、引手本体の内部においてその厚み方向の一方側に偏って埋設されているものである。

本発明のスライダーの引手の製造方法は、紐の両側部の少なくとも一部を隣り合わせに並べた状態で溶着する溶着工程と、紐の両側部を前後方向に平行に且つ左右方向に隣り合わせに並べた状態で第１の金型内で位置決めし、その位置決めした状態で引手本体のうち厚み方向の片面側である第１の半身体を射出成形することによって第１の半身体の上に紐の両側部が固定された仕掛品を形成する第１の射出成形工程と、第２の金型内で仕掛品を位置決めした状態で引手本体のうち厚み方向の反対面側である第２の半身体を射出成形することによって一体となった第１の半身体と第２の半身体の内部に紐の両端面が埋設された完成品を形成する第２の射出成形工程とを備える。
そして引手本体は、直交する前後方向と左右方向のうち横棒部と、横棒部の左右方向の中間部から前後方向の一方向に延びる縦棒部とを備えるものである。また仕掛品は、横棒部の厚み方向の片面側となる横棒半身部と、縦棒部の厚み方向の片面側となる第１の縦棒半身部と、第１の縦棒半身部および第１の横棒半身部の上に突出する状態で露出する紐露出部であって第１の縦棒半身部の全長に亘って延びると共に紐の両端面が第１の横棒半身部における前後幅の中間部の上に配置される紐露出部とを備えるものである。

本発明のスライダーの引手は、引手本体の構成を左右方向に延びる横棒部と、横棒部の左右方向の中間部から前後方向の一方向に延びる縦棒部とを備えるものとしてあるので、引手本体を引っ張りやすいものである。しかも本発明のスライダーの引手は、紐の両端面を引手本体の内部に埋設しているので、引手本体の外観の良いものであり、縦棒部の前後方向の全長および横棒部の前後方向の全長の一部に亘る範囲において紐を埋設してあるので、たとえば縦棒部の前後方向の全長にのみ紐を埋設するものに比べれば、引手本体に対する紐の取付強度の良いものである。

またスライダーの引手は、埋設部を引手本体の厚み方向に曲がりながら前後方向に延びるものとし、且つ埋設部における折返し部側の端部に対して埋設部における紐の両端部を引手本体の厚み方向の一方側に配置してあるものであれば、たとえば埋設部を真っ直ぐに延ばしたものに比べて、引手本体に対する紐の取付強度を向上することができる。

また本発明のスライダーの引手の製造方法は、引手本体の引っ張りやすさと、引手本体の外観の良さと、引手本体に対する紐の取付強度の良さとを兼ね備える完成品を形成することができる。

（ａ）〜（ｃ）図は、本発明の第一実施形態のスライダーの引手を示す平面図、図１の（ａ）図のＡ−Ａ線断面図、図１の（ａ）図のＢ−Ｂ線断面図である。 （ａ）〜（ｃ）図は、第一実施形態のスライダーの引手を製造する金型を示す説明図、図２の（ａ）図のＡ−Ａ線断面図、図２の（ａ）図のＢ−Ｂ線断面図である。 （ａ）（ｂ）図は、第一実施形態のスライダーの引手における紐を金型に位置決めした状態を示す断面図、紐を下型に位置決めした状態を示す平面図である。 第一実施形態のスライダーの引手を製造する工程を示す説明図である。

本発明の第一実施形態の引手２が適用されたスライダーＳが図１に示されている。
スライダーＳは、スライドファスナーのエレメント（図示せず）を噛合および分離させるスライダー胴体１と、スライダー胴体１を移動させるためにスライダー胴体１に取り付けられた引手２とを備えるものである。

スライダー胴体１は、エレメントを噛合および分離させるための胴体本体部３と、胴体本体部３から突出すると共に引手２を取り付けるための引手取付部４とを備える。引手取付部４は、貫通穴（図示せず）が開いており、その貫通穴に引手２の一部を通して取り付ける。

引手２は、スライダー胴体１に通された紐５と、紐５の長手方向の両側部を埋設してある引手本体６とを備える。

紐５の構造は、一本の細長いものか、複数本の化学繊維を紡糸して細長くしたものである。また本実施形態での紐５は、化学繊維の中でも合成繊維を用いたものとする。また紐５はその原料を樹脂とするものであり、より望ましくは合成樹脂とするものである。また紐５は、その長手方向の中間部で折り返してある折返し部５ａと、折返し部５ａの両端から延びると共に引手本体６に埋設された埋設部５ｂとを備える。

折返し部５ａは、紐５の長手方向の中間部で折り返された部分であり、折返し部５ａにおける紐５の両端が引手本体６に固定されたものである。そして折返し部５ａと引手本体６の一部とが協働してループ状になる。また折返し部５ａは単独では、Ｕ字状に折り曲げられた部分であり、折返し部５ａにおける紐５の折返し側が円弧状態となっており、折返し部５ａにおける紐５の両端部が平行に且つ隣り合わせに並べた状態になっている。紐５の両端部が平行になっている方向を前後方向とし、紐５の両端部が隣り合わせになっている方向を左右方向とする。また前後方向と左右方向は互いに直交する方向である。そして折返し部５ａは、スライダー胴体１の引手取付部４の貫通穴に通される。

埋設部５ｂは、紐５の長手方向の両側部、言い換えれば折返し部５ａ以外の部分である。そして埋設部は紐５の長手方向の両側部を前後方向に平行に且つ左右方向に隣り合わせに並べた部分である。

埋設部５ｂは、紐５の両側部のうち一部において隣り合わせに並べた状態で溶着されて一体化された溶着部５ｃと、溶着されていない（単に隣り合わせに並べられた）非溶着部５ｄとを備えるものである。
本実施形態では溶着部５ｃは紐５の両側部のうち両端部であり、非溶着部５ｄは紐５の両側部のうち折返し部５ａ側の部分となっている。また溶着部５ｃの前後方向の長さ寸法Ｌ１は非溶着部５ｄの前後方向の長さ寸法Ｌ２よりも短いものである。

引手本体６はその原料を樹脂とするものであり、より望ましくは合成樹脂とするものである。したがって引手本体６は樹脂製、より望ましくは合成樹脂製である。合成樹脂の一例は熱可塑性ポリウレタンである。引手本体６は一方向から視ると、Ｔ字状である。この一方向を引手本体６の厚み方向とする。厚み方向は前後方向と左右方向に直交する方向である。なお引手本体６の厚み方向は上下方向ということもある。
また引手本体６は、厚み方向から視て、左右方向に延びる横棒部６ａと、横棒部６ａの左右方向の中間部から前後方向の一方向に延びる縦棒部６ｂとを備えるものである。横棒部６ａの前後方向の長さ寸法Ｌ３は縦棒部６ｂの前後方向の長さ寸法Ｌ４よりも短いものである。
縦棒部６ｂの前側と後側を区別する必要がある場合は、前側とはスライダー胴体１側であるものとし、後側とは横棒部６ａ側であるものとする。また横棒部６ａの前側と後側とを区別する必要がある場合は、前側とはスライダー胴体１側（縦棒６ｂ側）であるものとし、後側とは横棒部６ａを中心にして縦棒部６ｂとは反対側であるものとする。

縦棒部６ｂはその前後長の全長に亘って埋設部５ｂを埋設してある。また縦棒部６ｂは埋設部５ｂの周囲の全面を覆っている。そして縦棒部６ｂの前面の中央部（左右方向の中央部で且つ上下方向の中央部）に紐５が配置される。

横棒部６ａは、その左右方向の中間部に溶着部５ｃを埋設してある。より詳しく言えば横棒部６ａは、その前後面のうち縦棒部６ｂ側の面６ａ１（前面）に対して縦棒部６ｂとは反対側（後側）に溶着部５ｃの一部を埋設してある。なお当該縦棒部６ｂ側の面６ａ１（前面）に対して縦棒部６ｂ側にも溶着部５ｃの一部を埋設してある。また横棒部６ａは溶着部５ｃの周囲の全面および端面（紐５の両端面）の全域を覆っている。

したがって引手本体６は、縦棒部６ｂと横棒部６ａの両方に亘って埋設部５ｂを埋設すると共に、横棒部６ａの内部に紐５の両端面を埋設してある。また引手本体６の内部において、埋設部５ｂは引手本体６の厚み方向に曲がりながら前後方向に延びている。より詳しく言えば埋設部５ｂは、縦棒部６ｂの前面から後方に向かって真っ直ぐに延びる第１の直線部５ｈと、第１の直線部５ｈの後端から上方に向かいながら後方に向かって湾曲しながら延びる湾曲部５ｉと、湾曲部５ｉの後端から後方に向かって真っ直ぐに延びる第２の直線部５ｊとを備える。
また第１の直線部５ｈは引手本体６の厚み方向（上下方向）の中間部に配置され、第２の直線部５ｊは引手本体６の厚み方向の一方側である上側に偏って配置される。そして第２の直線部５ｊは溶着部５ｃを含むことから、溶着部５ｃは引手本体６の内部においてその厚み方向の一方側である上側に偏って埋設される。

本発明の第一実施形態の引手２は、引手本体６をＴ字状にしてあるので（引手本体６の構成を横棒部６ａと縦棒部６ｂとを備えるものとしてあるので）、横棒部６ａで引手本体６を引っ張りやすい。また第一実施形態の引手２は、紐５の両端面を引手本体６の内部に埋設しているので、引手本体６の外観の良いものである。また第一実施形態の引手２は、縦棒部６ｂの前後方向の全長および横棒部６ａの前後方向の全長の一部に亘る範囲において紐５を埋設してあるので、たとえば縦棒部６ｂの前後方向の全長にのみ紐５を埋設するものに比べれば、引手本体６に対する紐５の取付強度の良いものである。

また引手本体６を引っ張ったときにスライダー胴体１と引手本体６との間に加わる力によって、紐５の埋設部５ｂが引手本体６から抜け出ようとする力が発生する。そして第一実施形態の引手２は、紐５の両端部を溶着して一体にしてあるので、たとえば紐５の両端部が溶着していないものに比べれば、紐５の埋設部５ｂが抜け出にくくなる、言い換えれば引手本体６に対する紐５の取付強度を向上することができる。
また第一実施形態の引手２は、埋設部５ｂを引手本体６の厚み方向に曲がりながら前後方向に延びるものとし、埋設部５ｂにおける折返し部側の端部（非溶着部５ｄの一部）に対して埋設部５ｂにおける紐５の両端部（溶着部５ｃ）と非溶着部５ｄの残部とを引手本体６の厚み方向の一方側に配置してあるので、たとえば埋設部５ｂを真っ直ぐに延ばしたものに比べて、引手本体６に対する紐５の取付強度を向上することができる。

上記した第一実施形態のスライダーＳの引手２の製造方法は以下の第１〜第４の工程を備えるものである。

第１の工程はスライダー胴体１に紐５を通す工程である。より詳しく言えば第１の工程は、スライダー胴体１の引手取付部４における貫通穴に紐５をその長手方向の一端部から通す工程である。

第２の工程は紐５の両側部の少なくとも一部（紐５の両端部）を隣り合わせに並べた状態で溶着する溶着工程である。第２の工程は、紐５の両端部を左右に並べた状態とし、そのうえで紐５の両端部を加熱して部分的に溶融させ、紐５の両端部を溶着して溶着部５ｃにする工程である。

第３の工程は図１〜４に示すように、第１の金型１１内で紐５の両側部を位置決めした状態で引手本体６のうち厚み方向の片面側である第１の半身体７を射出成形する工程、つまり第１の射出成形工程である。そして第１の射出成形工程は、射出成形することによって第１の半身体７の上に紐５の両側部が固定された仕掛品８を形成するものである。

第１の半身体７は図４に示すように、横棒部６ａの厚み方向の片面側となる第１の横棒半身部７ａと、縦棒部６ｂの厚み方向の片面側となる第１の縦棒半身部７ｂとを備える。なお第１の横棒半身部７ａはＴ字状の交差部から左右方向に延びるものである。第１の縦棒半身部７ｂは、左右方向に対して直交する前後方向のうち一方向に向かってＴ字状の交差部から延びるものである。

仕掛品８は、第１の横棒半身部７ａと、第１の縦棒半身部７ｂと、第１の縦棒半身部７ｂおよび第１の横棒半身部７ａの上に突出する状態で露出する紐露出部５ｎとを備える。
紐露出部５ｎは紐の両側部であり、最終的には埋設部になる。紐露出部５ｎは、第１の縦棒半身部７ｂの前後方向の全長に亘って延びると共に紐５の両端面が第１の横棒半身部７ａにおける前後幅の中間部の上に配置される。

第１の金型１１は図２，３に示すように下型１２と上型１３とを用いる。
下型１２は上型１３に対向する面（パーティング面）に、紐５の溶着された両端部を位置決めする紐穴１２ａを備える。紐穴１２ａは、前後方向に延びるもので、溝状である。そして紐穴１２ａはその溝幅（左右方向の幅）を、紐５の両側左右に隣り合わせた紐５が嵌合する長さにしてある。
また紐穴１２ａは前側の溝である前溝部１２ｂと後側の溝である後溝部１２ｃとを備え、前溝部１２ｂを後溝部１２ｃに対して段差状に浅く形成してある。前溝部１２ｂは紐５の第１の直線部５ｈに対応する部分である。後溝部１２ｃは紐５の湾曲部５ｉおよび紐５の第２の直線部５ｊに対応する部分である。

上型１３は下型１２に対向する面（パーティング面）に第１の半身体７に対応する形状の第１の半身体穴１３ａを備える。第１の半身体穴１３ａは、Ｔ字状の交差部から左右方向に延びる横棒穴部１３ｂと、前後方向のうち一方向に向かってＴ字状の交差部から延びる縦棒穴部１３ｃとを備える。

第１の射出成形工程では、まず、上記した下型１２の紐穴１２ａに紐５を嵌合する。嵌合するときには、紐５の両側部を前後方向に平行に且つ左右方向に隣り合わせに並べる。次に第１の金型１１を閉じる。そうすると、紐５の一部（紐５の折返し部５ａのうち埋設部５ｂ側の端部）が上型１３と下型１２で潰された状態となると共に、第１の金型１１内にキャビティが形成される。キャビティは、第１の半身体穴１３ａと、紐穴１２ａとによって形成される。その後に、上型１３と下型１２とを突き合わせたパーティング面の間であって折返し部５ａとは反対側に形成されたゲートから溶融樹脂を紐５の長手方向に沿って射出すると、溶融樹脂は紐５の上側に流入し、その勢いで紐５は紐穴１２ａに押し付けられる。以上の第１の射出成形工程（第３の工程）によって仕掛品８が形成される。

第４の工程は、第２の金型（図示せず）内で第１の半身体７を位置決めした状態で引手本体６のうち厚み方向の反対面側である第２の半身体９を射出成形する工程、つまり第２の射出成形工程である。そして第２の射出成形工程は、射出成形することによって一体となった第１の半身体７と第２の半身体９の内部に紐５の両端面が埋設された完成品（引手２）を形成する。

第２の金型は第１の金型１１と同様に下型と上型とを用いる。
下型は上型に対向する面（パーティング面）に、仕掛品８の第１の半身体７を位置決めする仕掛品穴を備える。
上型は下型に対向する面（パーティング面）に第２の半身体９に対応する形状の第２の半身体穴を備える。

第２の射出成形工程では、まず、上記した下型の仕掛品穴に仕掛品８を嵌合する。次に第２の金型を閉じる。その後に、上型と下型とを突き合わせたパーティング面の間であって折返し部５ａとは反対側に形成されたゲートから溶融樹脂を紐５の長手方向に沿って射出すると、溶融樹脂は仕掛品８の紐露出部５ｎの上側に流入し、紐５の両側部の周囲および紐５の両端面を覆う。以上の第２の射出成形工程（第４の工程）によって完成品（引手２）が形成される。

上記した本発明の第一実施形態の引手２の製造方法は、引手本体６の引っ張りやすさと、引手本体６の外観の良さと、引手本体６に対する紐５の取付強度の良さとを兼ね備える完成品（引手）を形成することができる。

本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。例えばスライダー胴体１に紐５を通す工程は、本実施形態の製造方法では、第１の工程であったが、本発明ではこれに限らず、第２の射出成形工程の後の工程でもよい。より詳しく言えば次の通りである。
第２の射出成形工程が終わった段階では、折返し部５ａはＵ字状となっている。そしてＵ字状の折り曲げ部分をスライダー胴体１の引手取付部４の貫通穴に挿入してから、引手本体６を折り曲げ部分の内側に通すことによって、スライダー胴体１と紐５を一体にする。
したがって折返し部５ａは本実施形態の引手２では、スライダー胴体１に通したものであり、スライダー胴体１に対して着脱不能なものであったが、本発明はこれに限らず、スライダー胴体１に対して着脱可能なものであっても良い。

Ｓ スライダー
１ スライダー胴体
２ 引手
３ 胴体本体部
４ 引手取付部
５ 紐
５ａ 折返し部
５ｂ 埋設部
５ｃ 溶着部
５ｄ 非溶着部
５ｈ 第１の直線部
５ｉ 湾曲部
５ｊ 第２の直線部
５ｎ 紐露出部
６ 引手本体
６ａ 横棒部
６ｂ 縦棒部
６ａ１ 横棒部のうち縦棒部側の面
７ 第１の半身体
７ａ 横棒半身部
７ｂ 縦棒半身部
８ 仕掛品
９ 第２の半身体
１１ 第１の金型
１２ 下型
１２ａ 紐穴
１２ｂ 前溝部
１２ｃ 後溝部
１３ 上型
１３ａ 第１の半身体穴
１３ｂ 横棒穴部
１３ｃ 縦棒穴部
Ｌ１ 溶着部の前後方向の長さ寸法
Ｌ２ 非溶着部の前後方向の長さ寸法
Ｌ３ 横棒部の前後方向の長さ寸法
Ｌ４ 縦棒部の前後方向の長さ寸法

Claims (8)

1. 長手方向の中間部で折り返してある紐（５）と、前記紐（５）のうち長手方向の両側部を埋設してある樹脂製の引手本体（６）とを備え、
   前記紐（５）は、前記紐（５）のうち折返し側の折返し部（５ａ）と、折返し部（５ａ）の両端から延びると共に前後方向に平行に且つ左右方向に隣り合わせに並べた状態で前記引手本体（６）に埋設された埋設部（５ｂ）と、
   を備え、
   前記埋設部（５ｂ）は、前記紐（５）の両側部の少なくとも一部において隣り合わせに並べた状態で溶着された溶着部（５ｃ）を備え、
   前記引手本体（６）は、直交する前後方向と左右方向のうち左右方向に延びる横棒部（６ａ）と、前記横棒部（６ａ）の左右方向の中間部から前後方向の一方向に延びる縦棒部（６ｂ）とを備え、前記縦棒部（６ｂ）の内部と前記横棒部（６ａ）の内部との両方に亘って前記埋設部（５ｂ）を埋設すると共に、前記横棒部（６ａ）の内部に前記紐（５）の両端面を埋設してあることを特徴とするスライダーの引手。
2. 前記溶着部（５ｃ）は前記横棒部（６ａ）の内部に埋設してあることを特徴とする請求項１記載のスライダーの引手。
3. 前記埋設部（５ｂ）は前記溶着部（５ｃ）の他に非溶着部（５ｄ）を備えることを特徴とする請求項１または２記載のスライダーの引手。
4. 前記溶着部（５ｃ）の前後方向の長さ寸法（Ｌ１）は前記非溶着部（５ｄ）の前後方向の長さ寸法（Ｌ２）よりも短いことを特徴とする請求項３記載のスライダーの引手。
5. 前記横棒部（６ａ）の前後方向の長さ寸法（Ｌ３）は前記縦棒部（６ｂ）の前後方向の長さ寸法（Ｌ４）よりも短いことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のスライダーの引手。
6. 前記埋設部（５ｂ）は、前記引手本体（６）の厚み方向に曲がりながら前後方向に延びるものであり、前記埋設部（５ｂ）における折返し部（５ａ）側の端部に対して前記埋設部(５ｂ)における前記紐（５）の両端部を前記引手本体（６）の厚み方向の一方側に配置してあることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のスライダーの引手。
7. 前記溶着部（５ｃ）は前記紐（５）の両端部に位置すると共に、前記引手本体（６）の内部においてその厚み方向の一方側に偏って埋設されていることを特徴とする請求項６に記載のスライダーの引手。
8. 紐（５）の両側部の少なくとも一部を隣り合わせに並べた状態で溶着する溶着工程と、
   前記紐（５）の両側部を前後方向に平行に且つ左右方向に隣り合わせに並べた状態で第１の金型（１１）内で位置決めし、その位置決めした状態で引手本体（６）のうち厚み方向の片面側である第１の半身体（７）を射出成形することによって前記第１の半身体（７）の上に前記紐（５）の両側部が固定された仕掛品（８）を形成する第１の射出成形工程と、
   第２の金型内で前記仕掛品（８）を位置決めした状態で前記引手本体（６）のうち厚み方向の反対面側である第２の半身体（９）を射出成形することによって一体となった前記第１の半身体（７）と前記第２の半身体（９）の内部に前記紐（５）の両端面が埋設された完成品を形成する第２の射出成形工程とを備え、
   前記引手本体（６）は、直交する前後方向と左右方向のうち左右方向に延びる横棒部（６ａ）と、前記横棒部（６ａ）の左右方向の中間部から前後方向の一方向に延びる縦棒部（６ｂ）とを備えるものであり、
   前記仕掛品（８）は、前記横棒部（６ａ）の厚み方向の片面側となる横棒半身部（７ａ）と、前記縦棒部（６ｂ）の厚み方向の片面側となる第１の縦棒半身部（７ｂ）と、前記第１の縦棒半身部（７ｂ）および前記第１の横棒半身部（７ａ）の上に突出する状態で露出する紐露出部（５ｎ）であって前記第１の縦棒半身部（７ｂ）の全長に亘って延びると共に前記紐（５）の両端面が前記第１の横棒半身部（７ａ）における前後幅の中間部の上に配置される前記紐露出部（５ｎ）とを備えることを特徴とするスライダーの引手の製造方法。

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