JP2019143340A - Surface material - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、新規な面材に関する。本発明面材は、建築物、土木構造物等の表面被覆に適用することができ、具体的には建築物壁面の模様仕上げ等に適用することができる。 The present invention relates to a novel face material. The face material of the present invention can be applied to surface coverings of buildings, civil engineering structures, and the like, and more specifically, can be applied to pattern finishing of building wall surfaces.
建築物壁面等においては、景観上の観点から美観性が求められている。近年、このような観点から、例えば天然の石、土、植物等をイメージした模様仕上げが注目されている。 In the building wall surface, etc., aesthetics are required from the viewpoint of landscape. In recent years, from such a viewpoint, for example, a pattern finish inspired by natural stone, soil, plants, and the like has attracted attention.
このような模様仕上げに用いる材料として、例えば、特許文献１には、基材の上に、凹凸形状の塗料層を設けてなる表装材が記載されている。
As a material used for such a pattern finish, for example,
上記特許文献１のような材料によれば、筋状、帯状等の立体的な凹凸模様を表出することが可能である。しかしながら、このような材料で十分な立体感を得るには、凸部の厚みをある程度大きくし、凹凸による高低差を設ける必要がある。
According to the material described in
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、厚みの小さな凸部によって十分な立体感を表出することができる面材を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a face material that can express a sufficient three-dimensional effect by a projection having a small thickness.
本発明者は、鋭意検討の結果、特定の模様層を備えた面材に想到し、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies, the inventor has conceived a face material provided with a specific pattern layer, and has completed the present invention.
すなわち、本発明の面材は、下記の特徴を有するものである。
１．凹凸模様を有する面材であって、
連続した面を形成してなる第１模様層と、
上記第１模様層の表面を部分的に覆う、凸状の第２模様層とを有し、
上記第１模様層及び上記第２模様層は、それぞれ、粒状無機質粒子を含む組成物によって形成されてなり、
上記第２模様層における粒状無機質粒子の粒度は、上記第１模様層における粒状無機質粒子の粒度よりも小さいことを特徴とする面材。
２．各模様層における粒状無機質粒子の粒度Ｐが下記式で表わされる場合、
第１模様層における粒状無機質粒子の粒度Ｐ１と、
第２模様層における粒状無機質粒子の粒度Ｐ２が、
Ｐ１＞Ｐ２を満たすことを特徴とする１．記載の面材。
＜式＞Ｐ＝（当該模様層における粒径１５０μｍ以上の粒状無機質粒子の重量）／（当該模様層における粒状無機質粒子の総重量）
３．上記第２模様層の厚みが３ｍｍ以下であることを特徴とする１．または２．に記載の面材。
That is, the face material of the present invention has the following characteristics.
1. A face material having an uneven pattern,
A first pattern layer formed by forming a continuous surface;
A convex second pattern layer partially covering the surface of the first pattern layer;
Each of the first pattern layer and the second pattern layer is formed by a composition containing granular inorganic particles,
The face material, wherein the granular inorganic particles in the second patterned layer have a particle size smaller than the granular inorganic particles in the first patterned layer.
2. When the particle size P of the granular inorganic particles in each pattern layer is represented by the following formula:
A particle size P 1 of the granular inorganic particles in the first pattern layer,
Particle size P 2 of the granular inorganic particles in the second pattern layer is,
1. P 1 > P 2 is satisfied The face material described.
<Formula> P = (Weight of granular inorganic particles having a particle size of 150 μm or more in the pattern layer) / (Total weight of granular inorganic particles in the pattern layer)
3. 1. The thickness of the second pattern layer is 3 mm or less. Or 2. The face material described in 1.
本発明によれば、凹凸模様を有する面材の凸部の厚みを比較的小さく設定しても、十分な立体感を表出することができる。本発明では、筋状、島状等の凹凸模様を表現することもできる。 According to the present invention, even if the thickness of the convex portion of the face material having a concavo-convex pattern is set to be relatively small, a sufficient three-dimensional effect can be expressed. In the present invention, uneven patterns such as stripes and islands can also be expressed.
１：第１模様層
２：第２模様層
Ａ：模様領域Ａ
Ｂ：模様領域Ｂ
３：透明被膜層
1: First pattern layer 2: Second pattern layer A: Pattern region A
B: Pattern area B
3: Transparent coating layer
以下、本発明を実施するための形態について説明する。 Hereinafter, modes for carrying out the present invention will be described.
本発明面材は、凹凸模様を有する面材であって、連続した面を形成してなる第１模様層と、第１模様層の表面を部分的に覆う、凸状の第２模様層とを有し、これら第１模様層及び第２模様層が、それぞれ特定の条件を満たすものである。 The face material of the present invention is a face material having a concavo-convex pattern, a first pattern layer formed by forming a continuous surface, and a convex second pattern layer partially covering the surface of the first pattern layer; The first pattern layer and the second pattern layer each satisfy a specific condition.
図１は、本発明面材の一例を示す平面模式図であり、本発明面材を表側（正面）から見た状態を示している。図２は、本発明面材の一例を示す断面模式図である。 FIG. 1 is a schematic plan view showing an example of the face material of the present invention, and shows a state of viewing the face material of the present invention from the front side (front surface). FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an example of the face material of the present invention.
図１及び２に示すように、本発明面材は、第１模様層と第２模様層とを有しており、第１模様層が、連続した面を形成し、その第１模様層の表面を部分的に覆うように、非連続的に凸状の第２模様層が形成されている。すなわち、第１模様層が凹部（模様領域Ａ）、第２模様層が凸部（模様領域Ｂ）を形成することにより、面材の表面に凹凸模様が付与されている。模様領域Ａは、第１模様層が視認される領域であり、模様領域Ｂは、第２模様層が視認される領域である。 As shown in FIGS. 1 and 2, the face material of the present invention has a first pattern layer and a second pattern layer, and the first pattern layer forms a continuous surface. A discontinuously convex second pattern layer is formed so as to partially cover the surface. That is, the first pattern layer forms a concave portion (pattern region A), and the second pattern layer forms a convex portion (pattern region B), so that an uneven pattern is given to the surface of the face material. The pattern area A is an area where the first pattern layer is visually recognized, and the pattern area B is an area where the second pattern layer is visually recognized.
第１模様層及び第２模様層は、それぞれ、粒状無機質粒子を含む組成物によって形成されてなる。このような模様層は、例えば、粒状無機質粒子、及び樹脂を含む組成物（第１模様層用組成物、第２模様層用組成物等）を硬化させることより形成できる。これにより、粒状無機質粒子が樹脂によって固定化され、粒状無機質粒子にもとづく色調を呈する模様層が得られる。 Each of the first pattern layer and the second pattern layer is formed of a composition containing granular inorganic particles. Such a pattern layer can be formed, for example, by curing a composition containing granular inorganic particles and a resin (a first pattern layer composition, a second pattern layer composition, etc.). Thereby, a granular inorganic particle is fixed by resin and the pattern layer which exhibits the color tone based on a granular inorganic particle is obtained.
粒状無機質粒子としては、その母体の材質が無機質であれば、天然品、人工品のいずれも使用することができる。この粒状無機質粒子としては、少なくとも粒状着色無機質粒子を含む態様が好適である。このような粒状着色無機質粒子としては、特に、光透過率が３％未満の不透明なものが好適であり、光透過率が２％以下のものがより好適である。このような粒状着色無機質粒子として、具体的には、例えば、大理石、御影石、蛇紋岩、花崗岩、砂岩、粘板岩、玄武岩、斑れい岩、閃緑岩、安山岩、石灰岩及びこれらの粉砕物、陶磁器粉砕物、セラミック粉砕物、金属粒等が挙げられる。また、蛍石、寒水石、長石、珪石、珪砂、及びこれらの粉砕物、ガラス粉砕物、ガラスビーズ等を、上記条件を満たすように着色したもの等も使用できる。これらは１種または２種以上で使用できる。 As the granular inorganic particles, both natural products and artificial products can be used as long as the base material is inorganic. As this granular inorganic particle, the aspect containing at least granular colored inorganic particle is suitable. As such granular colored inorganic particles, opaque particles having a light transmittance of less than 3% are particularly preferable, and those having a light transmittance of 2% or less are more preferable. As such granular colored inorganic particles, specifically, for example, marble, granite, serpentine, granite, sandstone, slate, basalt, gabbro, diorite, andesite, limestone and pulverized products thereof, ceramic pulverized products , Ceramic pulverized material, metal particles and the like. In addition, fluorite, cryolite, feldspar, silica, silica sand, and a pulverized product thereof, a pulverized product of glass, a glass bead and the like colored so as to satisfy the above conditions can be used. These can be used alone or in combination of two or more.
上記光透過率とは、濁度計による全光線透過率の値である。この測定では、粒状無機質粒子の試料を内厚５ｍｍの透明ガラス製セル中に充填し、次いで徐々に水を充填した後、セル中の気泡を振動によって取り除いたものを用いる。 The light transmittance is a value of total light transmittance measured by a turbidimeter. In this measurement, a sample of granular inorganic particles is filled into a cell made of transparent glass having an inner thickness of 5 mm and then gradually filled with water, and then the bubbles in the cell are removed by vibration.
各模様層は、上記粒状着色無機質粒子に加えて、粒状透明性無機質粒子を含む形態とすることもできる。このような粒状透明性無機質粒子の使用は、美観性向上の点で好適である。粒状透明性無機質粒子としては、光透過率が３％以上（より好ましくは３〜５０％、さらに好ましくは１０〜３０％）であるものが好適である。粒状透明性無機質粒子としては、例えば、シリカ、寒水石、長石、珪石等及びこれらの粉砕物、ガラス粉砕物、ガラスビーズ等が挙げられ、上記光透過率を満たすものであれば、無色、有色のいずれのタイプも使用できる。これらは１種または２種以上で使用できる。なお、本発明において「ａ〜ｂ」は「ａ以上ｂ以下」と同義である。 Each pattern layer can also be made into a form containing granular transparent inorganic particles in addition to the granular colored inorganic particles. Use of such granular transparent inorganic particles is preferable in terms of improving aesthetics. As the granular transparent inorganic particles, those having a light transmittance of 3% or more (more preferably 3 to 50%, still more preferably 10 to 30%) are suitable. Examples of the granular transparent inorganic particles include silica, cryolite, feldspar, silica, and the like, and pulverized products thereof, glass pulverized products, glass beads, and the like. Either type can be used. These can be used alone or in combination of two or more. In the present invention, “ab” has the same meaning as “a to b”.
粒状無機質粒子としては、その粒径が５ｍｍ以下（より好ましくは１６μｍ〜２ｍｍ、さらに好ましくは２０μｍ〜８５０μｍ）のものを含む態様が好適である。このような範囲内で、粒径、色調等が異なる種々の粒状無機質粒子を組み合せて使用することができる。なお、粒状無機質粒子の粒径は、ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２０００に規定される金属製網ふるいを用いたふるい分けによって測定される。 As the granular inorganic particles, a mode including particles having a particle size of 5 mm or less (more preferably 16 μm to 2 mm, still more preferably 20 μm to 850 μm) is suitable. Within such a range, various granular inorganic particles having different particle diameters, color tones, and the like can be used in combination. In addition, the particle size of the granular inorganic particles is measured by sieving using a metal net sieve specified in JIS Z8801-1: 2000.
粒状無機質粒子を固定化する樹脂は、その被膜が透明性を有するものが好適である。このような樹脂の形態としては、例えば、溶剤可溶型樹脂、非水分散型樹脂、無溶剤型樹脂、水分散型樹脂、水溶性樹脂等が挙げられる。樹脂の種類としては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリルシリコン樹脂、フッ素樹脂、ケイ素樹脂、ポリビニルアルコール、セルロース誘導体等、あるいはこれらの複合物等が挙げられる。これらは１種または２種以上で使用できる。このような樹脂は、架橋反応を生じる性質を有するものであってもよい。 As the resin for immobilizing the granular inorganic particles, a resin whose film is transparent is suitable. Examples of such resin forms include solvent-soluble resins, non-aqueous dispersion resins, solvent-free resins, water-dispersion resins, and water-soluble resins. Examples of the resin include acrylic resin, urethane resin, epoxy resin, vinyl chloride resin, vinyl acetate resin, acrylic silicon resin, fluororesin, silicon resin, polyvinyl alcohol, cellulose derivative, or a composite thereof. It is done. These can be used alone or in combination of two or more. Such a resin may have a property of causing a crosslinking reaction.
上記樹脂の比率は、固形分換算で、粒状無機質粒子の合計量１００重量部に対し、好ましくは３〜５０重量部、より好ましくは４〜３０重量部、さらに好ましくは５〜２０重量部、特に好ましくは６〜１９重量部である。このような比率であれば、粒状無機質粒子の連接（凝集）による美観を活かした意匠性が付与されやすい。すなわち、粒状無機質粒子の連接体（凝集体）からなる模様層が得られやすい。 The ratio of the resin is preferably 3 to 50 parts by weight, more preferably 4 to 30 parts by weight, and even more preferably 5 to 20 parts by weight, in terms of solid content, with respect to 100 parts by weight of the total amount of the granular inorganic particles. Preferably it is 6-19 weight part. If it is such a ratio, the design property which utilized the beauty | look by the connection (aggregation) of a granular inorganic particle will be easy to be provided. That is, it is easy to obtain a patterned layer made of a connected body (aggregate) of granular inorganic particles.
各模様層を形成する組成物は、本発明の効果を著しく損なわない限り、必要に応じ、上記以外の成分（添加剤等）を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、可塑剤、防藻剤、抗菌剤、消臭剤、吸着剤、難燃剤、増粘剤、消泡剤、架橋剤、着色顔料、体質顔料、光輝性顔料、蓄光顔料、蛍光顔料、骨材、繊維、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、触媒等が挙げられる。 The composition for forming each pattern layer may contain components (additives, etc.) other than those described above as necessary, as long as the effects of the present invention are not significantly impaired. Examples of such components include plasticizers, algae inhibitors, antibacterial agents, deodorants, adsorbents, flame retardants, thickeners, antifoaming agents, crosslinking agents, colored pigments, extender pigments, glitter pigments, Examples include phosphorescent pigments, fluorescent pigments, aggregates, fibers, ultraviolet absorbers, light stabilizers, antioxidants, and catalysts.
本発明において、第２模様層における粒状無機質粒子は、第１模様層における粒状無機質粒子よりも、粒度が小である。本発明面材は、このような態様であることにより、薄膜の凸部によって十分な立体感を表出することができる。このような効果が奏される理由は明らかではないが、第２模様層の光拡散性、発色性等の特性によって、第２模様層の凸部の厚みが比較的薄い（凹凸の高低差が小さい）場合であっても、第１模様層とのコントラストが十分に付与されること等が寄与しているものと考えられる。さらに、このような態様の本発明面材は、非連続である第２模様層に対し、連続した第１模様層を相対的に柔軟にすることができ、面材の可とう性向上等の点でも有利である。 In the present invention, the granular inorganic particles in the second pattern layer have a smaller particle size than the granular inorganic particles in the first pattern layer. Since the face material of the present invention is such an embodiment, a sufficient three-dimensional effect can be expressed by the convex portions of the thin film. The reason why such an effect is achieved is not clear, but due to the characteristics of the second pattern layer such as light diffusibility and color development, the thickness of the convex portion of the second pattern layer is relatively thin (the difference in height of the unevenness is Even if it is small, it is considered that a sufficient contrast with the first pattern layer is contributed. Furthermore, the face material of the present invention in such a mode can make the continuous first pattern layer relatively flexible with respect to the discontinuous second pattern layer, and improves the flexibility of the face material. This is also advantageous.
ここで「粒度が小さい」とは、小さい粒径の粒子が相対的に多く存在する状態を示す。各模様層における粒状無機質粒子の粒度は、「粒径１５０μｍ以上の粒状無機質粒子の重量」を「粒状無機質粒子の総重量」で除した値「Ｐ」（以下単に「Ｐ」または「Ｐ値」ともいう）、すなわち下記式にて表すことができる。
＜式＞Ｐ＝（当該模様層における粒径１５０μｍ以上の粒状無機質粒子の重量）／（当該模様層における粒状無機質粒子の総重量）
Here, “small particle size” indicates a state in which relatively many particles having a small particle size exist. The particle size of the granular inorganic particles in each pattern layer is “P” (hereinafter simply referred to as “P” or “P value”) obtained by dividing “weight of granular inorganic particles having a particle size of 150 μm or more” by “total weight of granular inorganic particles”. (Also referred to as the following formula).
<Formula> P = (Weight of granular inorganic particles having a particle size of 150 μm or more in the pattern layer) / (Total weight of granular inorganic particles in the pattern layer)
本発明では、第２模様層におけるＰ値（以下「Ｐ２」ともいう）が、第１模様層におけるＰ値（以下「Ｐ１」ともいう）よりも小であり、Ｐ１＞Ｐ２を満たす。 In the present invention, the P value in the second pattern layer (hereinafter also referred to as “P 2 ”) is smaller than the P value in the first pattern layer (hereinafter also referred to as “P 1 ”), and P 1 > P 2 is satisfied. Fulfill.
本発明では、立体感付与等の点から、Ｐ１−Ｐ２が０．１以上（Ｐ１−Ｐ２≧０．１）であることが好ましく、Ｐ１−Ｐ２が０．２以上（Ｐ１−Ｐ２≧０．２）であることがより好ましい。Ｐ１−Ｐ２の上限は、特に限定されないが、全体的な調和感、自然感等の点から、０．９以下（Ｐ１−Ｐ２≦０．９）であることが好ましく、０．７以下（Ｐ１−Ｐ２≦０．７）であることがより好ましい。 In the present invention, P 1 -P 2 is preferably 0.1 or more (P 1 -P 2 ≧ 0.1), and P 1 -P 2 is 0.2 or more (from the viewpoint of imparting stereoscopic effect, etc.) It is more preferable that P 1 −P 2 ≧ 0.2). The upper limit of P 1 -P 2 is not particularly limited, but is preferably 0.9 or less (P 1 -P 2 ≦ 0.9) in terms of overall harmony, natural feeling, etc. More preferably, it is 7 or less (P 1 −P 2 ≦ 0.7).
また、Ｐ１は、好ましくは０．３〜１．０、より好ましくは０．５〜０．９５、さらに好ましくは０．６〜０．９である。Ｐ２は、好ましくは０〜０．７、より好ましくは０．０５〜０．６、さらに好ましくは０．１〜０．５５である。Ｐ１、Ｐ２がこのような条件を満たすことにより、十分な立体感等を付与しつつ、全体的な調和感、自然感等を得ることができ、いっそう好適である。 Also, P 1 is preferably 0.3 to 1.0, more preferably 0.5 to 0.95, more preferably from 0.6 to 0.9. P 2 is preferably 0 to 0.7, more preferably 0.05 to 0.6, more preferably from 0.1 to 0.55. By satisfying such conditions for P 1 and P 2 , an overall sense of harmony, a natural feeling, etc. can be obtained while giving a sufficient three-dimensional effect and the like, which is more preferable.
第１模様層の厚みは、好ましくは０．３〜６ｍｍ、より好ましくは０．５〜５ｍｍである。この第１模様層の厚みは、第１模様層の平均厚み（無作為に選定した１０点の平均）を算出した値である。 The thickness of the first pattern layer is preferably 0.3 to 6 mm, more preferably 0.5 to 5 mm. The thickness of the first pattern layer is a value obtained by calculating the average thickness of the first pattern layer (average of 10 points selected at random).
第２模様層の厚みは、好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは０．０５〜２ｍｍ、さらに好ましくは０．１〜１．５ｍｍ、特に好ましくは０．２〜１ｍｍである。本発明では、第２模様層の厚み（すなわち、第１模様層との高低差）が比較的小さい場合であっても、十分な立体感等を得ることができる。これにより、面材の薄膜化、軽量化等を図ることができ、耐擦傷性、耐汚染性、汚れ除去性等の点でも有利な効果を得ることができる。なお、第２模様層の厚みは、第２模様層の底部から凸部頂点までの厚みの平均（無作為に選定した１０点の平均）を算出した値である。 The thickness of the second pattern layer is preferably 3 mm or less, more preferably 0.05 to 2 mm, still more preferably 0.1 to 1.5 mm, and particularly preferably 0.2 to 1 mm. In the present invention, even when the thickness of the second pattern layer (that is, the height difference from the first pattern layer) is relatively small, a sufficient stereoscopic effect or the like can be obtained. Thereby, it is possible to reduce the thickness and weight of the face material, and it is possible to obtain advantageous effects in terms of scratch resistance, contamination resistance, dirt removal property, and the like. The thickness of the second pattern layer is a value obtained by calculating the average thickness (average of 10 points selected at random) from the bottom of the second pattern layer to the top of the convex portion.
本発明において、第１模様層と第２模様層の色調は、同色であってもよく、異色であってもよい。各模様層の色調は、それぞれの模様層を構成する粒状無機質粒子の色調によって、調整・設定することができる。第１模様層と第２模様層の色調が異色である場合は、コントラストがより明瞭化し、立体感向上等の点で好適であり、この場合、各模様層間の色差は、好ましくは２以上、より好ましくは３以上である。なお、本発明において、各模様層の色調は、色彩色差計で測定したＬ＊、ａ＊、ｂ＊値（無作為に選定した１０点の平均）で表される。色差は、各部位のＬ＊、ａ＊、ｂ＊値から算出される△Ｅ値である。 In the present invention, the color tone of the first pattern layer and the second pattern layer may be the same color or different colors. The color tone of each pattern layer can be adjusted and set according to the color tone of the granular inorganic particles constituting each pattern layer. When the color tone of the first pattern layer and the second pattern layer is different, the contrast becomes clearer and is suitable in terms of improving the three-dimensional effect. In this case, the color difference between the pattern layers is preferably 2 or more, More preferably, it is 3 or more. In the present invention, the color tone of each pattern layer is represented by L * , a * , b * values (average of 10 points randomly selected) measured with a color difference meter. The color difference is a ΔE value calculated from the L * , a * , and b * values of each part.
各模様層は、それぞれ、並置混色による色調を呈することが望ましい。並置混色とは、観察者が一定距離以上離れて色を見た場合に、並置させた複数の色が個々に識別されずに混じり合って見えることである。本発明では、顔料、染料等を用いた混色ではなく、２種（２色）以上の粒状無機質粒子による並置混色を採用することで、自然感等を高めることができる。 Each pattern layer preferably exhibits a color tone due to juxtaposed color mixing. The juxtaposed color mixing means that when an observer sees colors at a certain distance or more, a plurality of juxtaposed colors appear to be mixed without being individually identified. In the present invention, a natural feeling or the like can be enhanced by adopting a side-by-side color mixture using two or more kinds (two colors) of granular inorganic particles instead of a color mixture using pigments, dyes and the like.
本発明では、例えば、筋状、島状等の各種凹凸模様を形成することができる。各模様領域の形状、配置、数、大きさ、幅、高低差、厚み、面積、色調、光沢度等は、所望の模様に応じて適宜設定すればよい。図１及び２では、模様領域Ｂによって筋状の模様が形成されている。本発明では、例えば、岩石や木材等の模様を表現することもできる。 In the present invention, for example, various uneven patterns such as stripes and islands can be formed. The shape, arrangement, number, size, width, height difference, thickness, area, color tone, glossiness, etc. of each pattern region may be set as appropriate according to the desired pattern. 1 and 2, a streak pattern is formed by the pattern region B. In the present invention, for example, a pattern such as a rock or wood can be expressed.
本発明面材は、本発明の効果が奏される限り、第１模様層、第２模様層以外の模様層を有するものであってもよい。例えば、第１及び／または第２模様層の表面に非連続の模様層（例えば、第１及び／または第２模様層とは色調が異なるもの等）を設けたり、あるいは、第１模様層の裏面側に任意色の模様層を設けたりすることができる。 The face material of the present invention may have a pattern layer other than the first pattern layer and the second pattern layer as long as the effect of the present invention is achieved. For example, a discontinuous pattern layer (for example, a color tone different from the first and / or second pattern layer) is provided on the surface of the first and / or second pattern layer, or the first pattern layer A pattern layer of any color can be provided on the back side.
本発明面材は、図３に示すように透明被膜層を有するものであってもよい。このような透明被膜層は、各模様層の表面（好ましくは面材の表面全体）に設けることができる。透明被膜層は、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂、フッ素樹脂、ケイ素樹脂等、あるいはこれらの複合物等の樹脂を含む透明被覆材によって形成できる。このような透明被覆材は、例えば、撥水剤、低汚染化剤、艶消し剤、着色顔料等を含むものであってもよい。透明被覆材が着色顔料を含む場合は、着色透明被膜層が形成できる。 The face material of the present invention may have a transparent coating layer as shown in FIG. Such a transparent coating layer can be provided on the surface of each pattern layer (preferably the entire surface of the face material). The transparent coating layer can be formed of, for example, a transparent coating material containing a resin such as an acrylic resin, a urethane resin, an acrylic silicon resin, a fluororesin, a silicon resin, or a composite thereof. Such a transparent coating material may contain, for example, a water repellent, a low contamination agent, a matting agent, a color pigment, and the like. When the transparent coating material contains a color pigment, a colored transparent coating layer can be formed.
本発明では、このような透明被膜層を設けることにより、模様層による表面凹凸を保持しつつ、耐候性、耐久性等を高めることができ、表面の質感、光沢度等を調整することもできる。透明被膜層の単位面積当たりの重量は、好ましくは５〜２００ｇ／ｍ２、より好ましくは１０〜１００ｇ／ｍ２である。透明被膜層の単位面積当たりの重量は、各模様領域で異なっていてもよい。 In the present invention, by providing such a transparent coating layer, it is possible to improve the weather resistance, durability, etc. while maintaining the surface irregularities due to the pattern layer, and it is also possible to adjust the surface texture, glossiness, etc. . The weight per unit area of the transparent coating layer is preferably 5 to 200 g / m 2 , more preferably 10 to 100 g / m 2 . The weight per unit area of the transparent coating layer may be different in each pattern region.
本発明面材は、補強材を有するものであってもよい。このような補強材は、例えば、第１模様層の内部及び／または裏面に設けることができる。補強材としては、例えば、織布、不織布、セラミックペーパー、合成紙、メッシュ、クロス、石膏ボード、合板、スレート板、金属板等が挙げられる。この他、例えば、粒状無機質粒子、樹脂等を含む組成物の層を補強材として第１模様層の裏面に設けることもできる。補強材は、上記２種以上の材料からなるものでもよい。このような補強材は、１種または２種以上で使用できる。このような補強材を用いることにより、面材の強度、可とう性等を高めることができる。 The face material of the present invention may have a reinforcing material. Such a reinforcing material can be provided, for example, inside the first pattern layer and / or on the back surface. Examples of the reinforcing material include woven fabric, non-woven fabric, ceramic paper, synthetic paper, mesh, cloth, gypsum board, plywood, slate plate, metal plate, and the like. In addition, for example, a layer of a composition containing granular inorganic particles, a resin, or the like can be provided on the back surface of the first pattern layer as a reinforcing material. The reinforcing material may be made of two or more kinds of materials. Such reinforcing materials can be used alone or in combination of two or more. By using such a reinforcing material, the strength, flexibility and the like of the face material can be increased.
本発明面材の製造方法は特に限定されず、種々の方法を採用することができる。一例として、型枠を用いた方法が挙げられる。この方法では、まず所望の模様に対応した凹凸を形成した型枠を用意する。そして、この型枠内に、第２模様層用組成物、第１模様層用組成物を順に充填または塗付し、硬化後に脱型すればよい。各組成物の充填または塗付においては、公知の器具、例えば、スプレー、ローラー、鏝、レシプロ、コーター等が使用できる。透明被膜層を設ける場合は、例えば、脱型後の模様層表面に透明被覆材を塗装する方法、あるいは、型枠内に、透明被覆材、第２模様層用組成物、第１模様層用組成物を順に充填または塗付し、硬化後に脱型する方法等を採用することができる。補強材を導入する場合は、例えば、第１模様層用組成物の硬化前に、第１模様層内部に補強材を埋め込んだり、第１模様層裏面に補強材を積層したりすればよい。 The manufacturing method of this invention face material is not specifically limited, A various method is employable. An example is a method using a formwork. In this method, first, a form having a concavo-convex shape corresponding to a desired pattern is prepared. Then, the composition for the second pattern layer and the composition for the first pattern layer may be sequentially filled or applied in the mold and demolded after curing. In filling or applying each composition, known devices such as sprays, rollers, scissors, reciprocators, coaters and the like can be used. In the case of providing a transparent coating layer, for example, a method of coating a transparent coating material on the surface of the pattern layer after demolding, or a transparent coating material, a second pattern layer composition, and a first pattern layer in a mold A method of sequentially filling or applying the composition and demolding after curing can be employed. When the reinforcing material is introduced, for example, the reinforcing material may be embedded in the first pattern layer or the reinforcing material may be laminated on the back of the first pattern layer before the first pattern layer composition is cured.
具体的に、図２に示す面材は、例えば以下の方法によって製造できる。
（１）粒状無機質粒子と、樹脂と、必要に応じ添加剤とを常法により混合・攪拌することによって、第１模様層用組成物、第２模様層用組成物をそれぞれ製造する。
（２）内面に所望の凹凸模様を有する型枠を用意し、その凹部に第２模様層用組成物を充填し、次いで全体に第１模様層用組成物を充填し、硬化後に脱型する。
Specifically, the face material shown in FIG. 2 can be manufactured by the following method, for example.
(1) A first pattern layer composition and a second pattern layer composition are produced by mixing and stirring granular inorganic particles, a resin, and, if necessary, an additive by a conventional method.
(2) A mold having a desired concavo-convex pattern on the inner surface is prepared, the concave portion is filled with the second pattern layer composition, and then the entire first pattern layer composition is filled, followed by demolding after curing. .
図３に示す面材は、上記（１）、（２）の後、例えば（３）として、脱型後の模様層表面に透明被覆材を塗付・乾燥し透明被膜層を設ける方法等によって製造できる。また、内面に所望の凹凸模様を有する型枠を用意し、その全体に透明被覆材を塗付した後、凹部に第２模様層用組成物を充填し、次いで全体に第１模様層用組成物を充填し、硬化後に脱型する方法等によっても製造できる。 The face material shown in FIG. 3 is obtained by, for example, (3) after the above (1) and (2), by applying and drying a transparent coating material on the surface of the pattern layer after demolding to provide a transparent coating layer. Can be manufactured. In addition, a mold having a desired concavo-convex pattern is prepared on the inner surface, a transparent coating material is applied to the entire surface, the second pattern layer composition is filled in the recesses, and then the entire first pattern layer composition is formed. It can also be produced by a method of filling a product and demolding after curing.
以上の方法で得られた面材は、型枠内面の凹凸が反転し、第１模様層用組成物による模様領域Ａが凹部、第２模様層用組成物による模様領域Ｂが凸部を形成し、立体感等を備えた美観性を発揮することができる。 In the face material obtained by the above method, the unevenness of the inner surface of the mold is reversed, the pattern region A by the first pattern layer composition forms a concave portion, and the pattern region B by the second pattern layer composition forms a convex portion. In addition, aesthetics with a three-dimensional effect can be exhibited.
本発明面材は、上述の方法の他、例えば、第１模様層用組成物を用いて第１模様層を形成後、その表面の一部に、第２模様層用組成物を凸状に塗付する方法等によって製造することもできる。 In the face material of the present invention, in addition to the above-described method, for example, after forming the first pattern layer using the first pattern layer composition, the second pattern layer composition is convexly formed on a part of the surface. It can also be produced by a coating method or the like.
本発明面材は、建築物壁面等を装飾する材料として使用できる。本発明面材を壁面等に固定する際には、例えば、接着材、接着テープ、釘、ネジ、ボルト、レール等を使用すればよい。建築物壁面等を構成する基材としては、例えば、コンクリート、モルタル、サイディングボード、押出成形板、石膏ボード、パーライト板、合板、煉瓦、プラスチック板、金属板、ガラス、磁器タイル等が挙げられる。これら基材は、その表面に、既に被膜（既存被膜、下塗被膜等）が形成されたものや、壁紙が貼り付けられたもの等であってもよい。 The face material of the present invention can be used as a material for decorating a building wall surface or the like. When fixing the face material of the present invention to a wall surface or the like, for example, an adhesive material, an adhesive tape, a nail, a screw, a bolt, a rail, or the like may be used. Examples of the base material constituting the building wall include concrete, mortar, siding board, extrusion board, gypsum board, pearlite board, plywood, brick, plastic board, metal plate, glass, porcelain tile, and the like. These substrates may be those having a film (existing film, undercoat film, etc.) already formed on the surface thereof, or those having a wallpaper attached thereto.
以下に実施例を示し、本発明の特徴をより明確にする。 Examples are given below to clarify the features of the present invention.
（模様層用組成物ａ）
粒状着色無機質粒子の混合物（茶色珪砂と赤褐色珪砂の混合物、粒径３２〜６００μｍ、光透過率１％未満）８０重量部、粒状透明性無機質粒子（寒水石；粒径１０６〜４２５μｍ、光透過率１６％）２０重量部、樹脂成分（アクリル樹脂エマルション、固形分５０重量％）３０重量部、及び添加剤（増粘剤、消泡剤等）を混合して、茶色系の模様層用組成物ａを得た。この模様層用組成物ａのＰ値は０．７６である。
(Composition a for pattern layer a)
80 parts by weight of a mixture of granular colored inorganic particles (a mixture of brown silica sand and reddish brown silica sand, particle size 32 to 600 μm, light transmittance of less than 1%), granular transparent inorganic particles (chilled stone; particle size 106 to 425 μm, light transmittance) 16%) 20 parts by weight, 30 parts by weight of resin component (acrylic resin emulsion, solid content 50% by weight), and additives (thickener, antifoaming agent, etc.) are mixed to form a brown pattern layer composition a was obtained. The pattern layer composition a has a P value of 0.76.
（模様層用組成物ｂ）
粒状着色無機質粒子の混合物（黄色珪砂と淡褐色珪砂の混合物、粒径３２〜４２５μｍ、光透過率１％未満）８０重量部、粒状透明性無機質粒子（寒水石；粒径３２〜３００μｍ、光透過率１６％）２０重量部、樹脂成分（アクリル樹脂エマルション、固形分５０重量％）３０重量部、及び添加剤（増粘剤、消泡剤等）を混合して、黄色系の模様層用組成物ｂを得た。この模様層用組成物ｂのＰ値は０．３８である。
(Composition b for pattern layer)
80 parts by weight of a mixture of granular colored inorganic particles (a mixture of yellow silica sand and light brown silica sand, particle size 32 to 425 μm, light transmittance of less than 1%), granular transparent inorganic particles (cold stone; particle size 32 to 300 μm, light transmission) 16%) 20 parts by weight, resin component (acrylic resin emulsion, solid content 50% by weight) 30 parts by weight, and additives (thickener, antifoaming agent, etc.) are mixed to form a yellow pattern layer composition Product b was obtained. The pattern layer composition b has a P value of 0.38.
（模様層用組成物ｃ）
上記模様層用組成物ｂにおいて、粒状着色無機質粒子の粒度を調整し、Ｐ値が０．４６である黄色系の模様層用組成物ｃを用意した。
(Composition c for pattern layer)
In the pattern layer composition b, the particle size of the granular colored inorganic particles was adjusted, and a yellow pattern layer composition c having a P value of 0.46 was prepared.
（模様層用組成物ｄ）
上記模様層用組成物ｂにおいて、粒状着色無機質粒子の粒度を調整し、Ｐ値が０．２５である黄色系の模様層用組成物ｄを用意した。
(Composition d for pattern layer)
In the pattern layer composition b, the particle size of the granular colored inorganic particles was adjusted to prepare a yellow pattern layer composition d having a P value of 0.25.
（模様層用組成物ｅ）
上記模様層用組成物ｂにおいて、粒状着色無機質粒子の粒度を調整し、Ｐ値が０．７８である黄色系の模様層用組成物ｅを用意した。
(Composition for pattern layer e)
In the pattern layer composition b, the particle size of the granular colored inorganic particles was adjusted to prepare a yellow pattern layer composition e having a P value of 0.78.
（実施例１）
型枠として、複数の筋状の凹凸を有する方形の型枠を用意した。この型枠を内面が上を向くように置き、型枠内面の凹部に模様層用組成物ｂを充填し、次いで全体に模様層用組成物ａを充填し、硬化後に脱型することにより面材１を得た。この面材１は、模様層用組成物ａが第１模様層（凹部）、模様層用組成物ｂが非連続で筋状の第２模様層（凸部）を形成し、第１模様層の厚みは２ｍｍ、第２模様層の厚みは０．５ｍｍ、第１模様層と第２模様層との色差は１６であり、優れた立体感を有し、全体的な調和感、自然感にも優れるものであった。
(Example 1)
As the mold, a square mold having a plurality of streaks was prepared. The mold is placed with the inner surface facing upward, the concave portion of the inner surface of the mold is filled with the pattern layer composition b, and then the entire pattern layer composition a is filled and demolded after curing.
（実施例２）
上記実施例１と同じ型枠を用意し、型枠内面の凹部に模様層用組成物ｃを充填し、次いで全体に模様層用組成物ａを充填し、硬化後に脱型することにより面材２を得た。この面材２は、模様層用組成物ａが第１模様層（凹部）、模様層用組成物ｃが非連続で筋状の第２模様層（凸部）を形成し、第１模様層の厚みは２ｍｍ、第２模様層の厚みは０．５ｍｍ、第１模様層と第２模様層との色差は１５であり、優れた立体感を有し、全体的な調和感、自然感にも優れるものであった。
(Example 2)
By preparing the same mold as in Example 1 above, filling the concave portion on the inner surface of the mold with the pattern layer composition c, then filling the entire pattern layer composition a, and demolding after curing. 2 was obtained. In this
（実施例３）
上記実施例１と同じ型枠を用意し、型枠内面の凹部に模様層用組成物ｄを充填し、次いで全体に模様層用組成物ａを充填し、硬化後に脱型することにより面材３を得た。この面材３は、模様層用組成物ａが第１模様層（凹部）、模様層用組成物ｄが非連続で筋状の第２模様層（凸部）を形成し、第１模様層の厚みは２ｍｍ、第２模様層の厚みは０．５ｍｍ、第１模様層と第２模様層との色差は２０であり、優れた立体感を有し、全体的な調和感、自然感にも優れるものであった。
(Example 3)
By preparing the same mold as in Example 1 above, filling the concave portion on the inner surface of the mold with the pattern layer composition d, then filling the entire pattern layer composition a, and demolding after curing. 3 was obtained. In this
（実施例４）
上記実施例１と同じ型枠を用意し、型枠内面の凹部に模様層用組成物ｄを充填し、次いで全体に模様層用組成物ａを充填し、硬化後に脱型した。次いで、その表面にアクリルシリコン樹脂系透明被覆材を塗付して透明被膜層（単位面積当たりの重量４０ｇ／ｍ２）を設けることにより、面材４を得た。この面材４は、模様層用組成物ａが第１模様層（凹部）、模様層用組成物ｄが非連続で筋状の第２模様層（凸部）を形成し、第１模様層の厚みは２ｍｍ、第２模様層の厚みは０．５ｍｍ、第１模様層と第２模様層との色差は１９であり、優れた立体感を有し、全体的な調和感、自然感にも優れるものであった。
Example 4
The same mold as in Example 1 was prepared, the pattern layer composition d was filled in the recesses on the inner surface of the mold, and then the pattern layer composition a was filled entirely, and the mold was removed after curing. Subsequently, the face material 4 was obtained by apply | coating the acrylic-silicone resin type transparent coating | covering material to the surface, and providing a transparent film layer (weight per unit area 40g / m < 2 >). In this face material 4, the pattern layer composition a forms a first pattern layer (concave portion), and the pattern layer composition d forms a discontinuous and streaky second pattern layer (convex portion). The thickness of the second pattern layer is 0.5 mm, the color difference between the first pattern layer and the second pattern layer is 19, and has an excellent three-dimensional effect, with an overall sense of harmony and naturalness. Was also excellent.
（比較例１）
上記実施例１と同じ型枠を用意し、型枠内面の凹部に模様層用組成物ｅを充填し、次いで全体に模様層用組成物ａを充填し、硬化後に脱型することにより面材５を得た。この面材５は、模様層用組成物ａが第１模様層（凹部）、模様層用組成物ｅが非連続で筋状の第２模様層（凸部）を形成し、第１模様層の厚みは２ｍｍ、第２模様層の厚みは０．５ｍｍ、第１模様層と第２模様層との色差は１８であった。この面材５は、実施例１〜４と比較すると、立体感に欠けるものであった。
(Comparative Example 1)
By preparing the same mold as in Example 1 above, filling the recesses on the inner surface of the mold with the pattern layer composition e, then filling the entire pattern layer composition a, and demolding after curing. 5 was obtained. In this face material 5, the pattern layer composition a forms a first pattern layer (concave portion), and the pattern layer composition e forms a discontinuous and streaky second pattern layer (convex portion). The thickness of the second pattern layer was 0.5 mm, and the color difference between the first pattern layer and the second pattern layer was 18. This face material 5 lacked a three-dimensional effect when compared with Examples 1-4.
Claims (3)
連続した面を形成してなる第１模様層と、
上記第１模様層の表面を部分的に覆う、凸状の第２模様層とを有し、
上記第１模様層及び上記第２模様層は、それぞれ、粒状無機質粒子を含む組成物によって形成されてなり、
上記第２模様層における粒状無機質粒子の粒度は、上記第１模様層における粒状無機質粒子の粒度よりも小さいことを特徴とする面材。 A face material having an uneven pattern,
A first pattern layer formed by forming a continuous surface;
A convex second pattern layer partially covering the surface of the first pattern layer;
Each of the first pattern layer and the second pattern layer is formed by a composition containing granular inorganic particles,
The face material, wherein the granular inorganic particles in the second patterned layer have a particle size smaller than the granular inorganic particles in the first patterned layer.
第１模様層における粒状無機質粒子の粒度Ｐ１と、
第２模様層における粒状無機質粒子の粒度Ｐ２が、
Ｐ１＞Ｐ２を満たすことを特徴とする請求項１記載の面材。
＜式＞Ｐ＝（当該模様層における粒径１５０μｍ以上の粒状無機質粒子の重量）／（当該模様層における粒状無機質粒子の総重量） When the particle size P of the granular inorganic particles in each pattern layer is represented by the following formula:
A particle size P 1 of the granular inorganic particles in the first pattern layer,
Particle size P 2 of the granular inorganic particles in the second pattern layer is,
The face material according to claim 1, wherein P 1 > P 2 is satisfied.
<Formula> P = (Weight of granular inorganic particles having a particle size of 150 μm or more in the pattern layer) / (Total weight of granular inorganic particles in the pattern layer)
The face material according to claim 1 or 2, wherein the thickness of the second pattern layer is 3 mm or less.
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