JP2019131924A

JP2019131924A - 刺繍枠

Info

Publication number: JP2019131924A
Application number: JP2018015741A
Authority: JP
Inventors: 上田　大輔; Daisuke Ueda; 大輔上田; 伸彦船渡; Nobuhiko Funato; 翠駒田; Midori Komada
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2018-01-31
Filing date: 2018-01-31
Publication date: 2019-08-08
Also published as: US11542646B2; US20200407901A1; WO2019150849A1

Abstract

【課題】容易に枠締めできる刺繍枠を提供する。【解決手段】刺繍枠５０は、外枠５２、内枠５１、一対の螺子装着部２２Ａ、２２Ｂ、レバー２１、ナット２４、及び調節螺子１３を備える。外枠５２は、分断部５２Ｂを備える。内枠５１は、外枠５２との間に縫製対象物を挟持可能である。一対の螺子装着部２２Ａ、２２Ｂは、分断部５２Ｂに互いに対向して配置される。螺子装着部２２Ｂには、第一面４０１が設けられる。レバー２１は、螺子装着部２２Ｂに設けられる。ナット２４は、レバー２１の回動中心から偏心した位置に摺動可能に保持される。調節螺子１３は、一対の螺子装着部２２Ａ、２２Ｂに亘って装着され、ナット２４と螺合する。レバー２１が回動範囲の一端から他端に向けて回動する場合、第一面４０１とナット２４との最短の距離である特定距離Ｌ３は、小さくなる。【選択図】図６

Description

本発明は、刺繍枠に関する。

外枠を内枠に対して締め付ける刺繍枠が公知である。例えば、特許文献１の刺繍枠は、外枠、内枠、一対の螺子装着部、調節螺子、操作軸、及び連結機構等を備える。一対の螺子装着部は、外枠の枠部分を分断した分断部に設けられる。調節螺子は、一対の螺子装着部に亘って装着され、一対の螺子装着部間の間隔を調節できる。ユーザは、操作軸を操作することで、調節螺子を回動する。連結機構は、操作軸の回動トルクを調節螺子に伝達する。ユーザが操作軸を使用して調節螺子を回動することで、一対の螺子装着部間の間隔は狭まる。刺繍枠は、外枠と内枠の間に布を挟んだ状態で、外枠を内枠に対して締め付ける。

特開２００５−２７９０１１号公報

上記刺繍枠では、ユーザが外枠を内枠に対して締め付けるとき、内枠からの反力が外枠に対して作用する。従って、ユーザが、適切な枠締めがなされる回転位置まで調節螺子を回転しようとすると、過大な力が必要となる虞がある。よって、枠締めの作業がユーザにとって煩わしいという虞がある。

本発明の目的は、容易に枠締めできる刺繍枠を提供することである。

本発明の刺繍枠は、枠状に形成された枠状部と、前記枠状部の一部を分断した分断部とを備える外枠と、前記外枠の内側に嵌め込まれ、前記外枠との間に縫製対象物を挟持可能な内枠と、前記分断部に設けられ、互いに対向して配置される一対の螺子装着部と、一方の前記螺子装着部に設けられ、回動軸を中心として第一位置と第二位置とに回動可能なレバーと、前記レバーに設けられ、前記レバーの回動中心から偏心した位置に摺動可能に保持されるナットと、前記一対の螺子装着部に亘って装着され、前記ナットと螺合する調節螺子とを備え、前記第二位置は、前記一方の螺子装着部のうちで他方の前記螺子装着部に対向する第一面と、前記ナットとの最短の距離である特定距離が、前記第一位置における前記特定距離よりも長い位置であることを特徴とする。

本発明の刺繍枠では、ユーザがレバーを第一位置から第二位置に回動すると、ナットは、調節螺子と螺合した状態を維持してレバーと共に回動する。一対の螺子装着部が互いに近づくことで、外枠は内枠に対して締め付けられる。従って、ユーザは、レバーを第一位置から第二位置に回動するだけで外枠を内枠に容易に締め付けることができる。よって、刺繍枠は、容易に枠締めできる。

刺繍枠５０が装着されたミシン１の斜視図である。刺繍枠５０の斜視図である。締付機構３０の分解斜視図である。レバー２１が第一位置にある場合の締付機構３０の平面図である。レバー２１が第二位置にある場合の締付機構３０の平面図である。レバー２１が特定位置にある場合の締付機構３０の平面図である。刺繍枠５００の締付機構３００の分解斜視図である。図７におけるＩ―Ｉ矢視方向の締付機構３００の断面図である。

図１に示すように、ミシン１は、ベッド部１１、脚柱部１２、アーム部１７、頭部１４、及び刺繍枠移送装置４０を備える。以下の説明では、図中の矢印によって示す前後方向、左右方向、上下方向を使用する。ベッド部１１は、左右方向に延びる。脚柱部１２は、ベッド部１１の右端部から上方へ立設される。アーム部１７は、脚柱部１２の上端から左方へ延び、ベッド部１１に対向する。頭部１４は、アーム部１７の先端部に連結する。刺繍枠移送装置４０は、刺繍枠５０を移動可能に保持する。

脚柱部１２は、内部にミシンモータ（図示略）を備える。アーム部１７の内部には、主軸が設けられる。主軸は、ミシンモータにより回転駆動される。頭部１４には、針棒６、及び押え棒８等が設けられる。針棒６の下端には、縫針６Ａが着脱可能に装着される。押え棒８の下端部には、押え足９が着脱可能に取り付けられる。針棒６は、主軸の回転により上下方向に駆動する。

図１に示すように、刺繍枠移送装置４０はホルダ（図示略）、本体部４１、及びキャリッジ４２を備える。ホルダは、キャリッジ４２の右側面に設けられる。ホルダには、刺繍枠５０が着脱可能に装着される。刺繍枠移送装置４０は、刺繍枠５０を前後方向と左右方向とに移動可能である。これにより、刺繍枠移送装置４０は、刺繍枠５０に保持された縫製対象物Ｓを移動可能である。

本体部４１は、Ｘ軸移動機構（図示略）及びＸ軸モータ（図示略）を内部に備える。Ｘ軸移動機構は、Ｘ軸モータの駆動力で、キャリッジ４２を左右方向（Ｘ軸方向）に移動させる。

キャリッジ４２は、Ｙ軸移動機構（図示略）、及びＹ軸モータ（図示略）を備える。Ｙ軸移動機構は、Ｙ軸モータの駆動力で、ホルダを前後方向（Ｙ軸方向）に移動させる。

図１〜図３を参照して、刺繍枠５０について説明する。刺繍枠５０は、水平方向に縫製対象物Ｓを挟持する。図２に示すように、刺繍枠５０は、外枠５２、内枠５１、及び締付機構３０を有する。外枠５２は、枠状部５２Ａ、及び分断部５２Ｂを備える。枠状部５２Ａは、平面視略長方形の枠状に形成される。分断部５２Ｂは、枠状部５２Ａの前部の略中央部を左右方向と前後方向とに亘って分断する。内枠５１は、平面視略長方形の枠状に形成され、外枠５２の内側に嵌め込まれる。内枠５１は、上下方向に開口しており、水平方向に外枠５２に対向する。締付機構３０は、分断部５２Ｂに設けられる。締付機構３０は、外枠５２を内枠５１に対して締め付ける機構である。

図３を参照して、締付機構３０の構成を説明する。締付機構３０は、一対の螺子装着部２２Ａ、２２Ｂ、レバー２１、ナット２３、２４、及び調節螺子１３を備える。一対の螺子装着部２２Ａ、２２Ｂは、分断部５２Ｂの左右方向における両側に設けられ、互いに対向する。螺子装着部２２Ａは、分断部５２Ｂの右側に設けられ、平面視略長方形の前後方向に延びる箱状である。螺子装着部２２Ａは、第一面３０１、第二面３０２、及び第三面３０３を備える。第一面３０１は右方を向き、第二面３０２は左方を向き、第三面３０３は上方を向く。第三面３０３は、第一面３０１と第二面３０２の夫々の上端を接続する。

螺子装着部２２Ａは、左右方向に開口する貫通孔部３８を備える。貫通孔部３８は側面視円形である。貫通孔部３８には、挿入穴部３５、３６が設けられる。挿入穴部３５は、貫通孔部３８の右端部であり、挿入穴部３６は、貫通孔部３８の左端部である。即ち、挿入穴部３５は、第一面３０１に形成され、挿入穴部３６は、第二面３０２に形成される。挿入穴部３６の内径は、挿入穴部３５の内径よりも若干大きい。また、螺子装着部２２Ａには、挿通穴部３７が形成される。挿通穴部３７は、第三面３０３に形成される。挿通穴部３７は、上方に向けて開口する平面視円形の穴である。挿通穴部３７は、上下方向に延びる。貫通孔部３８と挿通穴部３７は、螺子装着部２２Ａの内部で交わる。以下、挿通穴部３７の中心を通り上下方向に延びる軸線を回動軸Ａという。

螺子装着部２２Ｂは、分断部５２Ｂの左側に設けられ、平面視略長方形の左右方向に延びる箱状である。螺子装着部２２Ｂは、第一面４０１、第二面４０２、及び第三面４０３を備える。第一面４０１は右方を向き、第二面４０２は左方を向き、第三面４０３は上方を向く。第三面４０３は、第一面４０１と第二面４０２の夫々の上端を接続する。

螺子装着部２２Ｂは、左右方向に開口する貫通孔部４８を備える。貫通孔部４８は側面視円形である。貫通孔部４８は、挿入穴部４５、及び穴部４６を含む。挿入穴部４５は、貫通孔部４８の右端部であり、穴部４６は、貫通孔部４８の左端部である。即ち、挿入穴部４５は、第一面４０１に形成され、穴部４６は、第二面４０２に形成される。挿入穴部４５は、右側面視で穴径が前後方向に延びる長穴状であり、一例として調節螺子１３の軸部１３Ｃの外径の約二倍の長径を有する。穴部４６は、挿入穴部４５の内径よりも大きい内径を有する長穴状である。尚、ユーザは、左側から穴部４６を介して挿入穴部４５を視認できる。

また、螺子装着部２２Ｂには、挿通穴部４７が形成される。挿通穴部４７は、第三面４０３に形成される。挿通穴部４７は、平面視略円形状であり、上方に向けて開口する平面視円形の穴である。挿通穴部４７は上下方向に延びる。貫通孔部４８と挿通穴部４７は、螺子装着部２２Ｂの内部で交わる。以下、挿通穴部４７の中心を通り上下方向に延びる軸線を回動軸Ｃという。

レバー２１は、螺子装着部２２Ｂの挿通穴部４７に回動可能に保持される。レバー２１は、基部２０９、円板体２１６、延接部２１７、及び操作部２１８を備える。基部２０９は挿通穴部４７に回動可能に嵌め込まれる。基部２０９の回動中心は回動軸Ｃである。基部２０９は、当接部２１３、及び一対の対向壁部２１１を備える。当接部２１３は、上下方向に延びる略直方体状であり、回動軸Ｃからずれた位置に配置される。当接部２１３は当接面２１３Ａを備える。当接面２１３Ａは、回動軸Ｃを中心として平面視時計回り側を向く平面である。当接面２１３Ａは上下方向に延びる。

一対の対向壁部２１１は夫々、当接部２１３の上端部と下端部から一方へ突出する。即ち、一対の対向壁部２１１は、当接部２１３を挟んで上下方向に対向して配置される。故に、一対の対向壁部２１１は、右側面視でＣ字の収容空間２１１Ａを有する。収容空間２１１Ａには後述のナット２４が収容される。

一対の対向壁部２１１は、平面視略円板状である。一対の対向壁部２１１の外径は、螺子装着部２２Ｂの挿通穴部４７の内径と略同じである。一対の対向壁部２１１は、レバー２１が螺子装着部２２Ｂに挿通された状態で、挿通穴部４７内で摺動可能に保持される。
一対の対向壁部２１１は夫々、一対の挿通穴部２１５を有する。一対の挿通穴部２１５は、平面視円形状であり、上下方向に開口する。一対の挿通穴部２１５は、回動軸Ｃから偏心した位置にて、上下方向に並んで配置される。以下、一対の挿通穴部２１５の中心線を回動軸Ｂという。回動軸Ｂは、回動軸Ｃから偏心した位置にて上下方向に延びる。

円板体２１６は、回動軸Ｃを中心とした円板である。円板体２１６は、上側の対向壁部２１１の上部に固定される。円板体２１６は、上下方向に開口する挿通穴部２１４を備える。挿通穴部２１４は、上下方向に延び、上側の挿通穴部２１５と一体的に形成される。挿通穴部２１４の内径は、一対の挿通穴部２１５の内径と同じである。延接部２１７は、円板体２１６の端部から一方側に延びる。延接部２１７の一方側の端部は、操作部２１８と接続する。操作部２１８は、延接部２１７から下方へ延びる（図３参照）。ユーザは、操作部２１８を摘み、レバー２１を操作（即ち回動）できる。

ナット２３は、上下方向に延びる円柱状である。ナット２３の軸線は、回動軸Ａである。ナット２３は、螺子装着部２２Ａの挿通穴部３７に挿通されている。ナット２３は、回動軸Ａを中心として、挿通穴部３７で摺動可能に保持されている。ナット２３は、ナット２３の上下方向略中央部を左右方向に貫通する貫通穴２３Ａを有する（図３参照）。貫通穴２３Ａは、貫通孔部３８の内側となる上下方向位置に配置される。ナット２３の外径は挿通穴部３７の内径と略同じである。

ナット２４は、上下方向に延びる円柱状である。ナット２４の軸線は、回動軸Ｂと一致する。ナット２４は、レバー２１に設けられる。具体的には、ナット２４は、レバー２１の挿通穴部２１４とレバー２１の一対の挿通穴部２１５とに挿通されている。挿通穴部２１４と一対の挿通穴部２１５とは、ナット２４を摺動可能に保持する。換言すれば、ナット２４はレバー２１に保持される。これにより、ナット２４は、回動軸Ｃから偏心した位置である回動軸Ｂを回動中心として、レバー２１の内部で回動可能である。ナット２４は、上下方向略中央部に螺合穴２４Ａを有する。螺合穴２４Ａは左右方向に開口しており、貫通孔部４８の内側となる上下方向位置に配置される。

調節螺子１３は、操作部１３Ａ、当接部１３Ｂ、及び軸部１３Ｃを備える。操作部１３Ａは、左右方向に延びる円柱状であり（図３参照）、螺子装着部２２Ａの右側に配置される。当接部１３Ｂは、左右方向に延びる円柱状である。当接部１３Ｂは、操作部１３Ａの左端から左方へ延び、第一面３０１に当接する。当接部１３Ｂの外径は、操作部１３Ａの外径よりも小さい。また、当接部１３Ｂの外径は、第一面３０１の挿入穴部３５の内径よりも大きい。調節螺子１３は、第一面３０１と当接部１３Ｂとの当接により左方への移動を規制される。軸部１３Ｃは、当接部１３Ｂの左端部から左方へ延びる軸である。軸部１３Ｃの外径は、当接部１３Ｂの外径よりも小さい。軸部１３Ｃの外径は、貫通孔部３８の内径よりも小さく、貫通孔部４８の内径よりも小さい。軸部１３Ｃは、螺子装着部２２Ａの貫通孔部３８、ナット２３の貫通穴２３Ａ、螺子装着部２２Ｂの貫通孔部４８に挿通されている。更に軸部１３Ｃは、ナット２４の螺合穴２４Ａと螺合している。調節螺子１３の軸部１３Ｃの外径は、ナット２３の貫通穴２３Ａの内径よりも小さい。軸部１３Ｃと貫通穴２３Ａとの嵌め合いは、すきまばめである。

図４〜図６を参照して、レバー２１の回動位置について説明する。レバー２１は回動軸Ｃを中心に第一位置（図４参照）と第二位置（図６参照）との間を、特定位置（図５参照）を経由して回動する。第一位置と第二位置は、レバー２１の回動範囲の両端位置である。レバー２１は、回動軸Ｃを中心に平面視で時計回りに回転することで、第一位置から第二位置まで回動する。特定位置は、第一位置と第二位置の間のレバー２１の回動位置である。
レバー２１が第一位置から第二位置まで回動する過程で、外枠５２と内枠５１との間に形成されていた隙間は小さくなり、外枠５２は、その延設方向に亘って内枠５１に縫製対象物Ｓを介して密着する。尚、レバー２１の回動位置によらず、調節螺子１３の当接部１３Ｂは、螺子装着部２２Ａの第一面３０１に当接した状態を維持する。

レバー２１が第一位置にある場合（図４参照）、回動軸Ｂは回動軸Ｃに対して左前方に配置され、調節螺子１３の軸部１３Ｃは右後方から左前方に向けて延びる。当接面２１３Ａは軸部１３Ｃよりも後方で右前方を向く。ナット２４の軸線（即ち回動軸Ｂ）は、レバー２１の回動中心である回動軸Ｃよりも前側に配置される。回動軸Ｃと回動軸Ｂとに対して直交して交わる仮想直線（以下、仮想直線Ｖという）は、右後方から左前方に向けて延び、軸部１３Ｃが延びる方向に対して非平行になる。

レバー２１が特定位置にある場合（図５参照）、回動軸Ｂは、回動軸Ｃに対して左方に配置され、軸部１３Ｃは左右方向に延びる。当接面２１３Ａは軸部１３Ｃに対して隙間を空けて後方から対向する。ナット２４の回動軸Ｂは、レバー２１が第一位置にある場合の回動軸Ｂよりも左側に位置する。レバー２１が特定位置にある場合、調節螺子１３の軸部１３Ｃは左右方向に延びる。仮想直線Ｖは、左右方向に延び、軸部１３Ｃに対して平行になる。

レバー２１が第二位置にある場合（図６参照）、回動軸Ｂは、回動軸Ｃに対して左後方に配置され、軸部１３Ｃは右前方から左後方に向けて延びる。当接面２１３Ａは軸部１３Ｃに対して後方から対向し且つ当接する。仮想直線Ｖは、左後方から右前方に延び、軸部１３Ｃが延びる方向に対して非平行となる。レバー２１が第二位置にある場合、当接面２１３Ａは、調節螺子１３の軸部１３Ｃに当接する（図６参照）。これにより、レバー２１は第二位置からの平面視時計回りの回動を規制される。

図４〜６を参照して、距離Ｌ１、Ｌ２、特定距離Ｌ３、距離Ｌ４、Ｌ５について説明する。距離Ｌ１は、第一面３０１から第二面３０２までの左右方向における最短の距離である（図５参照）。距離Ｌ１は、レバー２１の回動位置によらず一定である。距離Ｌ２は、螺子装着部２２Ａの第二面３０２から螺子装着部２２Ｂの第一面４０１までの左右方向における最短の距離である。枠締めにおいて距離Ｌ２が短いほど、締付機構３０の締め付け力は増大する。特定距離Ｌ３は、螺子装着部２２Ｂの第一面４０１からナット２４の回動軸Ｂまでの左右方向における最短の距離である。距離Ｌ２、特定距離Ｌ３は、レバー２１の回動位置に応じて変化する。距離Ｌ４は、調節螺子１３の軸部１３Ｃの左右方向における長さである。距離Ｌ５は、第一面４０１と穴部４６との左右方向における最短の距離である。

特定位置において、距離Ｌ２は、レバー２１が第一位置にある場合よりも短く、第二位置にある場合よりも短い。尚、レバー２１が特定位置にある場合、距離Ｌ２は最も短い。即ち、レバー２１の特定位置では、一対の螺子装着部２２Ａ、２２Ｂが互いに最も近づく。特定距離Ｌ３は、レバー２１が第一位置にある場合よりも、ナット２４（言い換えると回動軸Ｂ）が左右方向において左に移動した距離だけ長い。レバー２１が特定位置にある場合、ナット２４は最も左側に位置する。

図５に示すように、レバー２１が特定位置にある場合において、調節螺子１３の軸部１３Ｃの左端は、第二面４０２に最も近づく。距離Ｌ１と距離Ｌ２と距離Ｌ５との合計（Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ５）は、距離Ｌ４よりも長い（図５参照）。これにより、レバー２１の回動位置によらず、軸部１３Ｃの左端部は、第二面４０２から左方に突出することがない。つまり、レバー２１の回動位置によらず、軸部１３Ｃの左端部はユーザにとって視認困難であるので、刺繍枠５０の外観は良好になる。

第二位置において、距離Ｌ２は、レバー２１が第一位置にある場合よりも短い。また、第二位置において、距離Ｌ２は、レバー２１が特定位置にある場合よりも若干長い。レバー２１が第二位置にある場合、特定距離Ｌ３は、レバー２１が第一位置にある場合よりも、ナット２４の左右方向における移動距離の分だけ長い。また、レバー２１が第二位置にある場合、特定距離Ｌ３は、レバー２１が特定位置にある場合よりも、左右方向における移動距離の分だけ若干短い。

図４〜図６を参照し、刺繍枠５０の枠締めについて説明する。枠締めの開始前、レバー２１は第一位置に配置される。ユーザは、外枠５２と内枠５１の間に縫製対象物Ｓを配置した後、操作部２１８を摘まみ、レバー２１を第二位置に向けて回動させる。

レバー２１が第一位置（図４参照）から特定位置（図５参照）に向けて回動する過程で、ナット２４は回動軸Ｃを中心に回転し、左側且つ後側へ移動する。同時に、ナット２４は、回動軸Ｂを中心として平面視時計回り方向に回転する。ナット２４の回動軸Ｃを中心とした回転に伴い、調節螺子１３は、当接部１３Ｂと第一面３０１との接触位置を中心に、平面視で時計回りに回動する。このとき、軸部１３Ｃの回動は、貫通穴２３Ａによっては規制されない。ナット２４が左側へ移動するので、ナット２４と螺合する調節螺子１３は左方へ付勢される。当接部１３Ｂが螺子装着部２２Ａの第一面３０１に当接しているので、螺子装着部２２Ａは、左側へ付勢される。従って、螺子装着部２２Ａは左側へ移動する。これにより、一対の螺子装着部２２Ａ、２２Ｂ間の距離Ｌ２は、レバー２１の特定位置に向けた回動に伴い、徐々に短くなる。よって、外枠５２は、内枠５１に対して徐々に締め付けられる。レバー２１が特定位置に向けて回動するにつれて、レバー２１の回動に必要な力は増大する。レバー２１が特定位置に到達するまでの間に、外枠５２は、その延設方向に亘って内枠５１に対して密着し、内枠５１との間で縫製対象物Ｓを挟み込む。つまり、外枠５２と内枠５１は、水平方向に縫製対象物Ｓを挟み込む。

レバー２１が特定位置（図５参照）から第二位置（図６参照）に向けて回動する過程で、ナット２４は、回動軸Ｃを中心に更に回転し、右側且つ後側へ移動する。ナット２４は回動軸Ｂを中心として平面視時計回り方向に更に回転する。調節螺子１３は、当接部１３Ｂと第一面３０１との接触位置を中心に、平面視で時計回りに更に回動する。このときも、軸部１３Ｃの回動は、貫通穴２３Ａによっては規制されない。ナット２４が右側へ移動するので、調節螺子１３の左方に向けた付勢力は弱まり、螺子装着部２２Ａは右方に僅かに戻る。これにより、一対の螺子装着部２２Ａ、２２Ｂの距離Ｌ２は、レバー２１の第二位置に向けた回動に伴い、徐々に長くなる。よって、外枠５２は、内枠５１に対して僅かに緩められる。従って、レバー２１が特定位置から第二位置に向けて回動するにつれて、レバー２１の回動に必要な力は低下する。当接面２１３Ａが軸部１３Ｃに当接し、レバー２１は第二位置に到達する。当接面２１３Ａと軸部１３Ｃとの当接により、レバー２１は、回動軸Ｃを中心とした平面視時計回りの回動を規制されるので、第二位置にて位置決めされる。なお、レバー２１の特定位置から第二位置への回動に伴い緩められる締め付け力は、レバー２１の第一位置から特定位置への回動に伴い増加する締め付け力よりも極端に小さい。故に、レバー２１の第二位置において、締付機構３０の締め付け力に問題はない。レバー２１が第二位置にあるときも、外枠５２は内枠５１との間で縫製対象物Ｓを挟み込む。故に、ユーザは、レバー２１を第一位置から第二位置へ回動するだけで、外枠５２を内枠５１に対して締め付けて、縫製対象物Ｓを刺繍枠５０に装着できる。

図４を参照し、距離Ｌ２の調節について説明する。ユーザは、右側面視、時計回り方向又は反時計回り方向に操作部１３Ａを回転させることで、一対の螺子装着部２２Ａ、２２Ｂ間の距離Ｌ２を調節することができる。ユーザは、操作部１３Ａを右側面視時計回りに回す。当接部１３Ｂの左端が螺子装着部２２Ａの第一面３０１と当接しているので、ナット２４には右方を向く力が加わる。ナット２４がレバー２１内で位置固定されているので、螺子装着部２２Ｂに右方を向く力が加わる。螺子装着部２２Ｂは、右方に移動して、螺子装着部２２Ａに近づく。従って、距離Ｌ２が小さくなる。

また、ユーザが、操作部１３Ａを右側面視反時計回りに回すと、当接部１３Ｂの左端が螺子装着部２２Ａの第一面３０１と当接しているので、ナット２４には左方を向く力が加わる。ナット２４がレバー２１内で位置固定されているので、螺子装着部２２Ｂに左方を向く力が加わる。螺子装着部２２Ｂは、左方に移動して、螺子装着部２２Ａから遠ざかる。従って、距離Ｌ２が大きくなる。これにより、レバー２１が第一位置から第二位置に回動するときの、締付機構３０による縫製対象物Ｓの締付け力（言い換えると挟持力）を、ユーザは調節できる。ユーザは、縫製対象物Ｓの厚みに応じて、距離Ｌ２を適宜調節すればよい。

以上、説明したように、第一の実施形態の刺繍枠５０は、外枠５２、内枠５１、一対の螺子装着部２２Ａ、２２Ｂ、レバー２１を備える。外枠５２は、枠状に形成された枠状部５２Ａと、枠状部５２Ａの一部を分断した分断部５２Ｂとを備える。内枠５１は、外枠５２の内側に嵌め込まれ、外枠５２との間に縫製対象物Ｓを挟持可能である。一対の螺子装着部２２Ａ、２２Ｂは、分断部５２Ｂに設けられ、互いに対向して配置される。レバー２１は、螺子装着部２２Ｂに設けられ、回動軸Ｃを中心として第一位置と第二位置とに回動可能である。ナット２４は、レバー２１の回動中心から偏心した位置に摺動可能に保持される。調節螺子１３は、一対の螺子装着部２２Ａ、２２Ｂに亘って装着され、ナット２４と螺合する。レバー２１の第二位置は、螺子装着部２２Ｂのうちで他方の螺子装着部２２Ａに対向する第一面４０１と、ナット２４との最短の距離である特定距離Ｌ３が、レバー２１の第一位置における特定距離Ｌ３よりも長い。

上記構成によれば、ユーザがレバー２１を第一位置から第二位置に回動すると、ナット２４は、調節螺子１３と螺合した状態を維持してレバー２１と共に回動する。一対の螺子装着部２２Ａ、２２Ｂが互いに近づくことで、外枠５２は内枠５１に対して締め付けられる。従って、ユーザは、レバー２１を第一位置から第二位置に回動するだけで外枠５２を内枠５１に容易に締め付けることができる。よって、刺繍枠５０は、容易に枠締めできる。

レバー２１は、第一位置と第二位置との間となる特定位置を通過して回動可能である。また、特定位置は、特定距離Ｌ３が最も長いレバー２１の回動位置である。レバー２１は、レバー２１の回動に最も力が必要である特定位置を経由して第二位置へ回動する。レバー２１が第二位置から特定位置に向けて回動する過程で、外枠５２は内枠５１に対して締付けられる。従って、ユーザがレバー２１を第二位置から特定位置に向けて回動するために必要となる力は、レバー２１が特定位置に近づくにつれて、増大する。これにより、第二位置にあるレバー２１は特定位置に向けて回動しにくい。よって、刺繍枠５０は、レバー２１の第二位置を安定化できるので、刺繍枠５０は、適切な締め付け力を維持できる。

挿入穴部４５は、前後方向に延びる長穴状であり、一例として調節螺子１３の軸部１３Ｃの外径の約二倍となる長径を有する。ユーザがレバー２１を回動する場合、レバー２１の回動中心である回動軸Ｃから偏心した位置にあるナット２４は、挿入穴部４５の長径方向である前後方向に回動する。挿入穴部４５の長径が、調節螺子１３の軸部１３Ｃの外径の約二倍であるので、刺繍枠５０は、挿入穴部４５の内周面と調節螺子１３の軸部１３Ｃとの接触を抑制できる。よって、レバー２１が回動し易くなるので、ユーザは容易に枠締めできる。

当接面２１３Ａは、レバー２１に設けられ、レバー２１が第二位置に向けて回動する過程において、調節螺子１３の軸部１３Ｃに当接する。当接部２１３の当接面２１３Ａと軸部１３Ｃとの当接により、第二位置にあるレバー２１は、回動軸Ｃを中心として平面視時計回りへの回動を規制される。また、レバー２１は、第二位置から特定位置に向けて回動しにくい。レバー２１が第二位置で安定して位置決めされるので、刺繍枠５０の締付機構３０は縫製対象物Ｓに対する締付け力を安定化できる。

一対の対向壁部２１１の間は、収容空間２１１Ａを有し、収容空間２１１Ａにはナット２４が収容される。調節螺子１３の軸部１３Ｃがレバー２１の内側に配置されるので、刺繍枠５０は小型化できる。

螺子装着部２２Ｂは、左右方向に開口する貫通孔部４８を備える。貫通孔部４８は、調節螺子１３が挿入される。穴部４６を介して調節螺子１３をユーザは、視認しやすい。よって、ユーザは、容易に枠締めできる。

レバー２１の回動軸Ｃは、内枠５１が開口する上下方向と平行に延びる。レバー２１が回動しても、内枠５１の開口する上下方向におけるレバー２１の位置は変わらない。よって、ユーザはレバー２１を回動し易い。

レバー２１が特定位置にある場合において、距離Ｌ１と距離Ｌ２と距離Ｌ５との合計は、距離Ｌ４よりも長い（図５参照）。距離Ｌ１、距離Ｌ５は、レバー２１の回動位置に関わらず一定であり、距離Ｌ２は、レバー２１が特定位置にある場合に最も短くなる。従って、レバー２１の位置に関わらず、距離Ｌ１、距離Ｌ２、距離Ｌ５の合計は、距離Ｌ４より長い。即ち、調節螺子１３の軸部１３Ｃは穴部４６から左方に突出しない。ユーザは、軸部１３Ｃの左端部を視認しにくい。よって、刺繍枠５０は外観を良好にできる。

以上説明において、ナット２４は、本発明の「ナット」の一例である。貫通孔部４８は、本発明の「第一挿入穴部」の一例である。当接面２１３Ａは、本発明の「規制手段」の一例である。貫通孔部３８は、本発明の「第二挿入穴部」の一例である。

本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変更が可能である。ミシン１の構成は適宜変更してよい。ミシン１は、多針ミシンなどの他の用途のミシンでもよい。刺繍枠移送装置４０は、ミシン１と一体的に形成されてもよい。刺繍枠移送装置４０に装着可能な刺繍枠５０は、内枠５１、外枠５２、及び締付機構３０を有していればよく、例えば、水平方向ではなく上下方向に縫製対象物Ｓを挟持する刺繍枠５０でもよい。刺繍枠５０の形状は適宜変更されてよい。例えば、刺繍枠５０は、円状であってもよい。締付機構３０の構成は適宜変更されてよい。締付機構３０の構成をミシン以外の他の装置に使用してもよい。

レバー２１は、螺子装着部２２Ｂに装着されたが、螺子装着部２２Ａに装着されてもよい。この場合、ナット２４なども螺子装着部２２Ａに装着され、調節螺子１３は、螺子装着部２２Ｂから挿入される。ナット２３は、設けられなくてもよい。この場合、一対の螺子装着部２２Ａ、２２Ｂ間の距離Ｌ２を調節可能であればどのような機構を用いてもよい。ナット２３は、調節螺子１３と螺合してもよい。調節螺子１３は、螺子装着部２２Ａから螺子装着部２２Ｂへ向けて挿入されたが、逆から挿入してもよい。レバー２１は、第二位置において、締め付けが完了したが、その他の位置で締め付けを完了しても良い。例えば、特定位置において締め付けを完了してもよい。レバー２１が第二位置ある場合、当接面２１３Ａは、軸部１３Ｃに当接しなくてもよい。この場合、レバー２１の一部が、例えば、外枠５２の一部に当接するようにし、回動を規制できるとなおよい。挿入穴部４５は、調節螺子１３の軸部１３Ｃの外径の約二倍の長径を有するが、挿入穴部４５の長径は、軸部１３Ｃの外径の二倍以上であってもよい。これにより、挿入穴部４５と軸部１３Ｃとが接触する可能性をより低減できる。螺子装着部２２Ｂは、左右方向に開口する貫通孔部４８を備える代わりに、例えば、左部が閉塞された開口部が設けられてもよい。即ち、第二面４０２に穴部４６が形成されていなくてもよい。レバー２１の特定位置において軸部１３Ｃの左端部は、第二面４０２から左方に突出してもよい。この場合であっても、レバー２１の第一位置及び第二位置においては、軸部１３Ｃの左端部は第二面４０２から突出しないのであれば、レバー２１が第一位置と第二位置との間を回動する場合に、ユーザは、軸部１３Ｃの左端部を視認しにくい。よって、刺繍枠５０の外観は良好にできる。

図７、図８を参照して、第二の実施形態について説明する。第一の実施形態と同様の部材については、同じ符号を附し、詳細な説明は省略する。刺繍枠５００は、締付機構３０に代えて、締付機構３００を備える。刺繍枠５００の締付機構３００は、螺子装着部２２Ｂに代えて、螺子装着部２２０Ｂを備える。螺子装着部２２０Ｂは、穴部６０３、コイルバネ６０２、及びピン６０１を備える点で螺子装着部２２Ｂと異なる。穴部６０３は、第三面４０３に形成され、挿通穴部４７の左後方の位置に配置する（図７参照）。穴部６０３は、上下方向に延びる穴である（図８参照）。以下、穴部６０３の中心と回動軸Ｃとの最短の距離を、Ｌ６という。コイルバネ６０２は、上下方向に沿う姿勢で、穴部６０３の内部に配置される。コイルバネ６０２は穴部６０３の内径と略同じ外径を有する。コイルバネ６０２の下端は、穴部６０３の底面に当接する。ピン６０１は、その軸方向である上下方向に延び、コイルバネ６０２の上方に配置される。ピン６０１は、穴部６０３の内径と略同じ外径を有する。ピン６０１は、コイルバネ６０２を下方に圧縮する（図７、図８参照）。つまり、コイルバネ６０２は、ピン６０１を上方に付勢する。

締付機構３００は、レバー２１に代えて、レバー２１０を備える。尚、図７におけるレバー２１０の位置は第二位置である。レバー２１０は、壁部６１０を備える点で、レバー２１と異なる。壁部６１０は、レバー２１０の基部２０９の後部に設けられ、回動軸Ｃを中心として円弧状に延びる（図７参照）。壁部６１０は、摺動面６１０Ａ、穴部６１０Ｂを備える。摺動面６１０Ａは、基部２０９よりも回動軸Ｃを中心とした径方向の外側に突出した位置に配置される。摺動面６１０Ａは、壁部６１０の下面のうちで回動軸Ｃからの最短の距離が距離Ｌ６となる位置に形成され、回動軸Ｃを中心として円弧状に延びる。

穴部６１０Ｂは、壁部６１０の下面のうちで回動軸Ｃからの最短の距離が距離Ｌ６となる位置に形成され、下方に開口する（図７、図８参照）。穴部６１０Ｂは、摺動面６１０Ａの左端部に形成される（図７参照）。穴部６１０Ｂは、内周面６１３とテーパ面６１１を有する。内周面６１３は、ピン６０１の軸方向に延びる。テーパ面６１１の一端は、穴部６１０Ｂの内周面６１３の下端と接続する。テーパ面６１１の他端は摺動面６１０Ａと接続する。ピン６０１と回動軸Ｃとの最短距離と、摺動面６１０Ａと回動軸Ｃとの最短距離とは、距離Ｌ６である。従って、レバー２１０が回動するとき、ピン６０１の上端は摺動面６１０Ａと摺動する。

刺繍枠５００の枠締めについて説明する。枠締めの開始前、レバー２１０は第一位置に配置される。摺動面６１０Ａは、上方に付勢されたピン６０１の上端と当接する。ユーザは、外枠５２と内枠５１の間に縫製対象物Ｓを配置した後、操作部２１８を摘まみ、レバー２１０を第二位置に向けて回動させる。

レバー２１０が第二位置に向けて回動する過程において摺動面６１０Ａは、ピン６０１の上端を摺動しながら回動軸Ｃを中心に平面視時計回りに回動する。即ち、レバー２１０の第二位置への回動において、摺動面６１０Ａは、ピン６０１の上端を摺動しながら回動軸Ｃを中心に平面視時計回りに回動する。

レバー２１０が第二位置へ到達する直前では、ピン６０１は、テーパ面６１１と摺動する。ピン６０１の上端は、ピン６０１がコイルバネ６０２により上方へ付勢されているので、テーパ面６１１を摺動しながら上方へ移動する。更にレバー２１０を第二位置に到達すると、コイルバネ６０２による上方への付勢力により、ピン６０１は、更に上方へ付勢される。これにより、ピン６０１は穴部６１０Ｂに挿入される。刺繍枠５００は、レバー２１０が第二位置にあるとき、ピン６０１が穴部６１０Ｂに挿入されることでレバー２１０の平面視時計回り方向及び反時計回り方向への回動が規制されるので、レバー２１０が第二位置から回動しにくい。故に、刺繍枠５００は、適切な締め付け力を維持できる。

以上説明したように、レバー２１０が第二位置にあるときピン６０１が穴部６１０Ｂに挿入されるので、レバー２１０は、第二位置から回動しにくい。よって、刺繍枠５００は、適切な締め付け力を維持できる。

レバー２１が回動するとき、テーパ面６１１は、ピン６０１を穴部６１０Ｂの内側に向けて案内するので、ピン６０１は穴部６１０Ｂに挿入され易くなる。よって、レバー２１０は第二位置まで回動し易い。

レバー２１０が第二位置に回動するとき、ピン６０１は、コイルバネ６０２の付勢力によって穴部６１０Ｂに容易に挿入される。よって、締付機構３００は、第一位置から第二位置に向かう回動方向へレバー２１０が第二位置から回動するのを、より確実に規制できる。

本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変更が可能である。ピン６０１は、レバー２１０の第二位置において穴部６１０Ｂと挿入されたが、例えば、特定位置において穴部６１０Ｂに挿入されるように配置してもよい。これにより、外枠５２を内枠５１に対して最も強く締め付ける位置で、レバー２１０を位置決めできる。この場合、当接面２１３Ａの位置もレバー２１０の特定位置において軸部１３Ｃと当接するようにするとなおよい。穴部６０３は、螺子装着部２２０Ｂに設けられたが、レバー２１０の壁部６１０に設けられてもよい。この場合、穴部６１０Ｂは、螺子装着部２２０Ｂに設けられ、コイルバネ６０２とピン６０１とは、螺子装着部２２０Ｂに設けられた穴部６１０Ｂに挿通され、レバー２１０が第二位置にある場合、穴部６１０Ｂにピン６０１が挿入される。

ピン６０１は、レバー２１０が第二位置にあるときに穴部６１０Ｂにコイルバネ６０２の付勢力により挿入されたが、ピン６０１は、常に第三面４０３より突出していてもよい。この場合、摺動面６１０Ａに溝が設けられ、この溝の内側にピン６０１が配置され、ピン６０１が移動してもよい。テーパ面６１１は、設けられなくてもよい。レバー２１０の回動軸Ｃは、上下方向に延びているが、例えば、前後方向に延びてもよい。この場合、レバー２１０は、上下方向に亘って回動する。

第二の実施形態の説明において、ピン６０１、摺動面６１０Ａ、穴部６１０Ｂは、本発明の「規制手段」の一例である。コイルバネ６０２は、本発明の「付勢部材」の一例である。

１３：調節螺子、２１、２１０：レバー、２２Ａ、２２Ｂ、２２０Ｂ：螺子装着部、２４：ナット、３５、３６：挿入穴部、３８：貫通孔部、４５：挿入穴部、４６：穴部、４８：貫通孔部、５０、５００：刺繍枠、５１：内枠、５２：外枠、５２Ａ：枠状部、５２Ｂ：分断部、２１１：対向壁部、２１３Ａ：当接面、４０１：第一面、４０２：第二面、６０１：ピン、６０２：コイルバネ、６１０Ａ：摺動面、６１０Ｂ：穴部、６１１：テーパ面、６１３：内周面

Claims

枠状に形成された枠状部と、前記枠状部の一部を分断した分断部とを備える外枠と、
前記外枠の内側に嵌め込まれ、前記外枠との間に縫製対象物を挟持可能な内枠と、
前記分断部に設けられ、互いに対向して配置される一対の螺子装着部と、
一方の前記螺子装着部に設けられ、回動軸を中心として第一位置と第二位置とに回動可能なレバーと、
前記レバーに設けられ、前記レバーの回動中心から偏心した位置に摺動可能に保持されるナットと、
前記一対の螺子装着部に亘って装着され、前記ナットと螺合する調節螺子と
を備え、
前記第二位置は、前記一方の螺子装着部のうちで他方の前記螺子装着部に対向する第一面と、前記ナットとの最短の距離である特定距離が、前記第一位置における前記特定距離よりも長い位置であることを特徴とする刺繍枠。
前記レバーは、前記第一位置と前記第二位置との間となる特定位置を通過して回動可能であり、
前記特定位置は、前記特定距離が最も長い位置であることを特徴とする請求項１に記載の刺繍枠。
前記一方の螺子装着部は、前記第一面に形成され、前記調節螺子が挿入される第一挿入穴部を備え、
前記第一挿入穴部は、前記一対の螺子装着部が互いに対向する方向と、前記回動軸の軸方向とに直交する方向に延びる長穴状であり、且つ前記調節螺子の軸部の外径の二倍以上となる長径を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の刺繍枠。
前記第二位置にある前記レバーの回動を規制する規制手段を更に備えることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の刺繍枠。
前記規制手段は、前記レバーに設けられ、前記レバーが前記第二位置に向けて回動する過程において、前記調節螺子の軸部に当接し、前記レバーを前記第二位置で位置決めする当接部を備えることを特徴とする請求項４に記載の刺繍枠。
前記レバーは、
前記当接部のうちで前記内枠の開口方向の両端側から夫々延び、前記開口方向に隙間を空けて互いに対向し、前記隙間には前記調節螺子の軸部と前記ナットとが配置され、前記ナットを保持する一対の対向壁部を備えることを特徴とする請求項５に記載の刺繍枠。
前記規制手段は、
前記レバーと前記一方の螺子装着部とのいずれか一方に設けられ、前記レバーの前記回動軸に対して第一距離分離れ、前記回動軸と平行なピンと、
前記レバーと前記一方の螺子装着部とのいずれか他方に設けられ、前記レバーが前記第一位置から前記第二位置に向けて回動する場合に、前記ピンが摺動する摺動面と、
前記摺動面に形成し、前記回動軸に対して前記第一距離分離れ、前記レバーが前記第二位置にあるときに前記ピンが挿入される穴部と
を備えることを特徴とする請求項４から６のいずれかに記載の刺繍枠。
前記穴部は、
前記ピンの軸方向に延びる内周面と、
前記摺動面が向く方向の前記内周面の端と前記摺動面の一端を接続するテーパ面と
を備えること特徴とする請求項７に記載の刺繍枠。
前記摺動面が向く方向とは反対方向へ前記ピンを付勢する付勢部材を備えることを特徴とする請求項７又は８に記載の刺繍枠。
前記一方の螺子装着部は、前記第一面に形成され、前記調節螺子が挿入される第一挿入穴部を備え、
前記第一挿入穴部は、前記一方の螺子装着部のうちで前記第一面とは反対側の第二面と、前記第一面とに亘って、前記一対の螺子装着部が対向する方向に開口することを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の刺繍枠。
前記回動軸は、前記内枠が開口する方向と平行に延びることを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載の刺繍枠。
前記一方の螺子装着部は、前記一対の螺子装着部が互いに対向する対向方向に開口し、前記調節螺子が挿入される第一挿入穴部を備え、
前記他方の螺子装着部は、前記対向方向に開口し、前記調節螺子が挿入される第二挿入穴部を備え、
前記第一挿入穴部の前記対向方向における長さと、前記第二挿入穴部の前記対向方向における長さと、前記レバーが前記第二位置にあるときの前記第一面から前記他方の螺子装着部までの最短の長さとの合計は、前記調節螺子の前記軸部の軸方向における長さよりも長いことを特徴とする請求項１から１１のいずれかに記載の刺繍枠。