JP2019090541A - Slide type changing-over valve and refrigeration cycle system - Google Patents

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知之 上野
Tomoyuki Ueno
知之 上野
宏光 木村
Hiromitsu Kimura
宏光 木村
怜 小泉
Rei Koizumi
怜 小泉
岡田 聡
Satoshi Okada
岡田  聡
稔 足立
Minoru Adachi
稔 足立
和彦 熊田
Kazuhiko Kumada
和彦 熊田
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株式会社鷺宮製作所
Saginomiya Seisakusho Inc
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Abstract

To provide a slide type changing-over valve and a refrigeration cycle system in which a fluctuation of insertion depth of a joint member to a burring part formed at a valve main body can be restricted.SOLUTION: A burring part 27 is formed at a valve main body 11 and one end part 131 of a high pressure side conduit 13 is inserted into an inside part of the burring part 27. A step part 275 is formed at the burring part 27 to cause excessive insertion of the high pressure side conduit 13 to be restricted and a fluctuation of the insertion depth of the high pressure side conduit 13 into the burring part 27 can be restricted.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、スライド式切換弁および冷凍サイクルシステムに関する。   The present invention relates to a slide switch valve and a refrigeration cycle system.
従来、円筒状の弁本体の側部に接続口が形成され、この接続口に吐出管(継手部材)が接続された四方切換弁(スライド式切換弁)として、接続口の周囲が弁本体の側面から立ち上がるように形成されたものが提案されている(例えば、特許文献1参照)。特許文献1に記載された四方切換弁における接続口は、例えばバーリング加工によってこのような形状とすることができる。また、接続口の内側に吐出管を挿入し、ろう付け等によって弁本体に吐出管が固定されている。   Conventionally, a connection port is formed on the side of a cylindrical valve body, and a four-way switching valve (sliding type switching valve) with a discharge pipe (joint member) connected to the connection port is provided around the connection port. What was formed so that it might stand from a side was proposed (for example, refer to patent documents 1). The connection port in the four-way switching valve described in Patent Document 1 can be formed into such a shape, for example, by burring. Further, the discharge pipe is inserted inside the connection port, and the discharge pipe is fixed to the valve body by brazing or the like.
特開2004−125238号公報Unexamined-Japanese-Patent No. 2004-125238
特許文献1に記載されたように周囲が突出した接続口に吐出管を挿入する際、挿入深さが深くなると、吐出管の先端が弁本体内の部材(例えば弁部材)に接近することから、吐出管から弁本体内に流れ込む流体の流量が低下してしまう。一方、挿入深さが浅くなると、流量は増大するものの接合強度が低下してしまう。従って、挿入深さのバラツキは、吐出管から弁本体内に流れ込む流体の流量や、接合強度にバラツキが生じる原因となっていた。   As described in Patent Document 1, when the discharge pipe is inserted into the connection port from which the periphery protrudes, the distal end of the discharge pipe approaches a member (for example, a valve member) in the valve body if the insertion depth becomes deep. The flow rate of the fluid flowing from the discharge pipe into the valve body is reduced. On the other hand, when the insertion depth is shallow, the flow rate increases but the bonding strength decreases. Therefore, the variation in the insertion depth causes the variation in the flow rate of the fluid flowing from the discharge pipe into the valve body, and the bonding strength.
このような四方切換弁において、例えば治具によって弁本体および吐出管を保持しつつこれらを接合する方法が考えられるが、これらの相対位置の精度には、吐出管そのものの部品精度に加え、治具における吐出管を保持する部位の精度も影響するため、弁本体と吐出管との相対位置を高い精度で位置決めし、所望の挿入深さを得ることは困難であった。さらに、ろう付けのように加熱を伴う作業によって弁本体と吐出管とを接合する際、熱容量の大きい治具を充分に加熱する必要があることから、治具に熱膨張が生じ、弁本体と吐出管との相対位置が変化して挿入深さにバラツキが生じる可能性があった。   In such a four-way switching valve, for example, a method of joining them while holding the valve body and the discharge pipe by a jig can be considered, but the accuracy of their relative positions Since the accuracy of the part holding the discharge pipe in the tool also affects, it has been difficult to position the relative position between the valve body and the discharge pipe with high accuracy to obtain a desired insertion depth. Furthermore, when joining the valve body and the discharge pipe by an operation involving heating like brazing, it is necessary to sufficiently heat the jig having a large heat capacity, so that the jig undergoes thermal expansion, and There has been a possibility that the relative position with the discharge pipe may change to cause variation in the insertion depth.
本発明の目的は、弁本体に形成されたバーリング部への継手部材の挿入深さのバラツキを抑制することができるスライド式切換弁および冷凍サイクルシステムを提供することにある。   An object of the present invention is to provide a slide type switching valve and a refrigeration cycle system capable of suppressing variation in insertion depth of a joint member to a burring portion formed in a valve body.
本発明のスライド式切換弁は、筒状の弁本体の側面部に継手部材が接続され、前記側面部における前記継手部材の反対側に一又は複数の開口部が形成されるとともに、前記開口部の一部又は全部を覆うようにスライドする弁部材が前記弁本体に収容されるスライド式切換弁であって、前記弁本体には、前記側面部から外側に向かって突出するとともに開口したバーリング部が形成され、前記継手部材は、一端部が前記バーリング部の内側に挿入され、前記継手部材の一端部の外周面には、前記バーリング部によって係止されることで当該継手部材が過挿入されることを規制する規制部が設けられ、前記バーリング部の基端部の内周面には、前記側面部の内周面に連続する曲面部が形成され、前記規制部は、前記一端部が前記曲面部を超えないように過挿入を規制することを特徴とする。   In the slide type switching valve according to the present invention, a joint member is connected to a side surface portion of a cylindrical valve main body, and one or more openings are formed on the opposite side of the joint member in the side surface portion A sliding type switching valve in which a valve member that slides so as to cover a part or the whole of the valve body is housed in the valve body, and in the valve body, a burring portion that protrudes and opens outward from the side surface portion The joint member is inserted at one end into the inside of the burring portion, and is engaged with the outer peripheral surface of the one end of the joint member by the burring portion so that the joint member is excessively inserted. And a curved portion continuous with the inner peripheral surface of the side surface portion is formed on the inner peripheral surface of the base end portion of the burring portion, and the one end portion Do not exceed the curved surface Characterized in that it regulates the over-inserted into the jar.
このような本発明によれば、弁本体の継手部材の一端部に規制部が設けられて継手部材の過挿入が規制されていることで、継手部材のバーリング部への挿入深さのバラツキを抑制することができる。また、過挿入する方向の力によって継手部材を弁本体に対して押し付けつつ接合することにより、弁本体と継手部材との相対位置がずれにくく、容易に所望の挿入深さを得ることができる。また、弁本体と継手部材とを保持する治具が不要になる。   According to the present invention as described above, the restriction portion is provided at one end of the joint member of the valve main body, and excessive insertion of the joint member is restricted, so that the variation in the insertion depth of the joint member into the burring portion is reduced. It can be suppressed. Further, by pressing the joint member against the valve body with force in the direction of excessive insertion, the relative position between the valve body and the joint member is unlikely to be displaced, and a desired insertion depth can be easily obtained. In addition, a jig for holding the valve body and the joint member becomes unnecessary.
また、バーリング部の基端部の内周面に曲面部が形成されていることから、基端部の内径が基端側に向かうにしたがって拡大されていく。   Further, since the curved surface portion is formed on the inner circumferential surface of the proximal end portion of the burring portion, the inner diameter of the proximal end portion is expanded as it goes to the proximal end side.
また、本発明のスライド式切換弁では、前記側面部からの前記バーリング部の突出寸法は、前記継手部材の外径の10%〜35%であることが好ましい。このような構成によれば、バーリング部の突出寸法を継手部材の外径の10%以上とすることにより、弁本体と継手部材との接合強度を向上させることができ、35%以下とすることにより、バーリング部の形成性が損なわれることを抑制することができる。   Moreover, in the slide type | formula switching valve of this invention, it is preferable that the protrusion dimension of the said burring part from the said side part is 10%-35% of the outer diameter of the said coupling member. According to such a configuration, the joint strength between the valve body and the joint member can be improved by setting the protrusion dimension of the burring portion to 10% or more of the outer diameter of the joint member, and 35% or less. It can suppress that the formation property of a burring part is impaired.
本発明の冷凍サイクルシステムは、流体である冷媒を圧縮する圧縮機と、冷却モード時に凝縮器として機能する第一熱交換器と、冷却モード時に蒸発器として機能する第二熱交換器と、前記第一熱交換器と前記第二熱交換器との間にて冷媒を膨張させて減圧する膨張手段と、上記のスライド式切換弁と、を備えたことを特徴とする。このような本発明によれば、スライド式切換弁において、バーリング部への継手部材の挿入深さのバラツキを抑制することができる。これにより、弁本体と継手部材との間の流量のバラツキを抑制し、冷凍サイクルシステムの運転効率のバラツキを抑制することができる。   The refrigeration cycle system of the present invention comprises a compressor for compressing a refrigerant that is a fluid, a first heat exchanger that functions as a condenser in the cooling mode, and a second heat exchanger that functions as an evaporator in the cooling mode. An expansion means for expanding and reducing the pressure of the refrigerant between the first heat exchanger and the second heat exchanger, and the above-mentioned slide type switching valve are provided. According to the present invention, in the slide type switching valve, it is possible to suppress the variation in the insertion depth of the joint member into the burring portion. Thereby, the variation in the flow rate between the valve body and the coupling member can be suppressed, and the variation in the operation efficiency of the refrigeration cycle system can be suppressed.
本発明のスライド式切換弁によれば、継手部材の一端部に、継手部材の過挿入を規制する規制部が設けられていることで、バーリング部への継手部材の挿入深さのバラツキを抑制することができる。   According to the slide type switching valve of the present invention, the restriction portion for restricting the excessive insertion of the joint member is provided at one end of the joint member, thereby suppressing variation in the insertion depth of the joint member into the burring portion. can do.
本発明の一実施形態に係るスライド式切換弁が設けられた冷凍サイクルの概略構成図である。It is a schematic block diagram of the refrigerating cycle provided with the slide type switching valve concerning one embodiment of the present invention. 前記スライド式切換弁を示す断面図である。It is a sectional view showing the slide type switching valve. 前記スライド式切換弁の要部を拡大して示す断面図である。It is sectional drawing which expands and shows the principal part of the said slide-type switching valve. 前記スライド式切換弁における継手部材の挿入深さと流体の流量との関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the insertion depth of the coupling member in the said slide type switching valve, and the flow rate of a fluid. 前記スライド式切換弁の弁本体に前記継手部材を接続する際の様子を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a mode at the time of connecting the said coupling member to the valve main body of the said slide type switching valve. 本発明の第1の変形例のスライド式切換弁における要部を拡大して示す断面図である。It is sectional drawing which expands and shows the principal part in the slide type | formula switching valve of the 1st modification of this invention. 本発明の第2の変形例のスライド式切換弁における要部を拡大して示す断面図である。It is sectional drawing which expands and shows the principal part in the slide type | formula switching valve of the 2nd modification of this invention. 本発明の第3の変形例のスライド式切換弁における要部を拡大して示す断面図である。It is sectional drawing which expands and shows the principal part in the slide type | formula switching valve of the 3rd modification of this invention. 本発明の第4の変形例のスライド式切換弁における要部を拡大して示す断面図である。It is sectional drawing which expands and shows the principal part in the slide type | formula switching valve of the 4th modification of this invention. 本発明の第5の変形例のスライド式切換弁における要部を拡大して示す断面図である。It is sectional drawing which expands and shows the principal part in the slide type switching valve of the 5th modification of this invention. 本発明の第6の変形例のスライド式切換弁における要部を拡大して示す断面図である。It is sectional drawing which expands and shows the principal part in the slide type | formula switching valve of the 6th modification of this invention. 本発明の第7の変形例のスライド式切換弁における要部を拡大して示す断面図である。It is sectional drawing which expands and shows the principal part in the slide type | formula switching valve of the 7th modification of this invention.
以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて説明する。図1に示すように、本実施形態の四方切換弁(スライド式切換弁)10は、例えば冷凍サイクル1に設けられるものである。冷凍サイクル1は、ルームエアコン等の空気調和機に利用されるものであって、流体としての冷媒を圧縮する圧縮機2と、冷却モード時に凝縮器として機能する第一熱交換器としての室外熱交換器3と、冷却モード時に蒸発器として機能する第二熱交換器としての室内熱交換器4と、室外熱交換器3と室内熱交換器4との間にて冷媒を膨張させて減圧する膨張手段としての膨張弁5と、四方切換弁10と、四方切換弁10の流路を切換え制御するパイロット電磁弁6と、を備え、これらが冷媒配管によって連結されている。なお、膨張手段としては、膨張弁5に限らず、キャピラリでもよい。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described based on the drawings. As shown in FIG. 1, the four-way switching valve (slide type switching valve) 10 of the present embodiment is provided, for example, in the refrigeration cycle 1. The refrigeration cycle 1 is used for an air conditioner such as a room air conditioner, and is a compressor 2 that compresses a refrigerant as a fluid, and outdoor heat as a first heat exchanger that functions as a condenser in a cooling mode. The refrigerant is expanded and decompressed between the exchanger 3, the indoor heat exchanger 4 as a second heat exchanger functioning as an evaporator in the cooling mode, and the outdoor heat exchanger 3 and the indoor heat exchanger 4. An expansion valve 5 as expansion means, a four-way switching valve 10, and a pilot solenoid valve 6 for switching control of the flow path of the four-way switching valve 10 are connected, and they are connected by a refrigerant pipe. The expansion means is not limited to the expansion valve 5 but may be a capillary.
この冷凍サイクル1は、図1に示す冷却モード(冷房運転)において、圧縮機2、四方切換弁10、室外熱交換器3、膨張弁5、室内熱交換器4、四方切換弁10及び圧縮機2の順に冷媒が流れる冷房サイクルを構成する。一方、加温モード(暖房運転)において、圧縮機2、四方切換弁10、室内熱交換器4、膨張弁5、室外熱交換器3、四方切換弁10及び圧縮機2の順に冷媒が流れる暖房サイクルを構成する。この暖房サイクルと冷房サイクルとの切換えは、パイロット電磁弁6による四方切換弁10の切換え動作によって行われる。   The refrigeration cycle 1 has a compressor 2, a four-way switching valve 10, an outdoor heat exchanger 3, an expansion valve 5, an indoor heat exchanger 4, a four-way switching valve 10, and a compressor in the cooling mode (cooling operation) shown in FIG. A cooling cycle in which the refrigerant flows in the order of 2 is configured. On the other hand, in the heating mode (heating operation), the heating in which the refrigerant flows in the order of the compressor 2, the four-way switching valve 10, the indoor heat exchanger 4, the expansion valve 5, the outdoor heat exchanger 3, the four-way switching valve 10 and the compressor 2. Configure the cycle. The switching between the heating cycle and the cooling cycle is performed by the switching operation of the four-way switching valve 10 by the pilot solenoid valve 6.
本発明の実施形態に係る四方切換弁10は、図2にも示すように、円筒状の弁本体11と、この弁本体11の内部にスライド自在に設けられた弁体12と、圧縮機2の吐出口に連通する継手部材としての高圧側導管(D継手)13と、圧縮機2の吸込口に連通する低圧側導管(S継手)14と、室内熱交換器4に連通する室内側導管(E継手)15と、室外熱交換器3に連通する室外側導管(C継手)16と、を備えて構成されている。   The four-way switching valve 10 according to the embodiment of the present invention includes a cylindrical valve body 11, a valve body 12 slidably provided inside the valve body 11, and a compressor 2 as shown in FIG. 2. The high pressure side conduit (D joint) 13 as a joint member in communication with the discharge port of the second embodiment, the low pressure side conduit (S joint) 14 in communication with the suction port of the compressor 2, and the indoor side conduit in communication with the indoor heat exchanger 4 (E joint) 15 and an outdoor side conduit (C joint) 16 communicating with the outdoor heat exchanger 3 are configured.
円筒状の弁本体11は、その軸方向両端部を塞ぐ栓体17,18と、弁本体11の内部に固定された弁座19と、を有し、全体に密閉されたシリンダーとして構成されている。栓体17,18には、それぞれパイロット電磁弁6に連通された導管17A,18Aが接続されている。弁座19には、低圧側導管14、室内側導管15、及び室外側導管16のそれぞれの先端が挿入されるとともに、後述する第一、二ポート11C,11D及び流出ポート11Bを構成する開口が設けられている。弁座19の内面19Aは、弁体12をスライド案内する案内面となっている。   The cylindrical valve body 11 has a plug body 17, 18 for closing both axial end portions thereof, and a valve seat 19 fixed inside the valve body 11, and is configured as a cylinder sealed in its entirety. There is. Conduits 17A and 18A communicated with the pilot solenoid valve 6 are connected to the plugs 17 and 18, respectively. The valve seat 19 is inserted with the respective tips of the low pressure side conduit 14, the indoor side conduit 15, and the outdoor side conduit 16 and has openings forming first and second ports 11C and 11D and an outflow port 11B described later. It is provided. The inner surface 19 A of the valve seat 19 is a guide surface for slidingly guiding the valve body 12.
弁本体11には、その側面部111に開口した複数のポート11A,11B,11C,11Dが形成されている。すなわち、高圧側導管13が接続されて弁本体11の内部に冷媒を流入させる流入ポート11Aと、流入ポート11Aに対して弁本体11の側面部111の径方向反対側にて弁座19に開口する開口部としての第一ポート11C、第二ポート11D及び流出ポート11Bと、が設けられている。流出ポート11Bは、弁本体11の軸方向略中央に設けられ、第一ポート11Cは、弁本体11の軸方向に沿って流出ポート11Bの一方側(図2の左側)に隣り合って設けられ、第二ポート11Dは、弁本体11の軸方向に沿って流出ポート11Bの他方側(図2の右側)に設けられている。   The valve body 11 is formed with a plurality of ports 11A, 11B, 11C, 11D opened in the side surface portion 111 thereof. That is, the high-pressure side conduit 13 is connected, and the valve seat 19 is opened on the side opposite to the inflow port 11A in the radial direction of the side portion 111 of the valve body 11 with respect to the inflow port 11A. The first port 11C, the second port 11D, and the outflow port 11B are provided as openings. The outflow port 11B is provided substantially at the center in the axial direction of the valve body 11, and the first port 11C is provided adjacent to one side (left side in FIG. 2) of the outflow port 11B along the axial direction of the valve body 11. The second port 11D is provided on the other side (right side in FIG. 2) of the outflow port 11B along the axial direction of the valve body 11.
流出ポート11Bには、低圧側導管14が接続され、第一ポート11Cに室内側導管15が接続されることで、当該第一ポート11Cが室内側ポートを構成し、第二ポート11Dに室外側導管16が接続されることで、当該第二ポート11Dが室外側ポートを構成している。低圧側導管14、室内側導管15及び室外側導管16は、それぞれ流出ポート11B、第一、二ポート11C,11D周辺の弁本体11及び弁座19にろう付け固定されている。   The low pressure side conduit 14 is connected to the outflow port 11B, and the indoor side conduit 15 is connected to the first port 11C, so that the first port 11C constitutes an indoor side port, and the second port 11D is outdoor side. By the conduit 16 being connected, the second port 11D constitutes an outdoor side port. The low pressure side conduit 14, the indoor side conduit 15 and the outdoor side conduit 16 are fixed by brazing to the valve body 11 and the valve seat 19 around the outlet port 11B and the first and second ports 11C and 11D, respectively.
弁体12は、弁本体11の内周面に摺接する左右一対のピストン体21,22と、一対のピストン体21,22を連結して弁本体11の軸方向に沿って延びる連結部材23と、連結部材23に支持される弁部材24と、を有して構成されている。弁本体11の内部空間は、一対のピストン体21,22間に形成される高圧室R1と、一方のピストン体21と栓体17との間に形成される第一作動室R2と、他方のピストン体22と栓体18との間に形成される第二作動室R3と、に仕切られている。   The valve body 12 includes a pair of left and right pistons 21 and 22 in sliding contact with the inner peripheral surface of the valve main body 11, and a connecting member 23 which connects the pair of pistons 21 and 22 and extends along the axial direction of the valve main body 11. And a valve member 24 supported by the connection member 23. The internal space of the valve body 11 includes a high pressure chamber R1 formed between the pair of pistons 21 and 22, a first working chamber R2 formed between one of the pistons 21 and the plug 17, and the other. A second working chamber R3 formed between the piston body 22 and the plug 18 is partitioned.
連結部材23は、金属板材からなり、弁本体11の軸方向に沿って延び弁座19の内面19Aと平行に設けられる連結板部23Aと、連結板部23Aの一方側端部が折り曲げられてピストン体21に固定される固定片部23Bと、連結板部23Aの他方側端部が折り曲げられてピストン体22に固定される固定片部23Cと、を有して形成されている。連結板部23Aには、弁部材24を保持する保持孔23Dと、冷媒を流通させる2箇所の貫通孔23Eと、が形成されている。   The connecting member 23 is made of a metal plate material, extends along the axial direction of the valve body 11, extends in parallel with the inner surface 19A of the valve seat 19, and one end of the connecting plate 23A is bent. It is formed to have a fixed piece portion 23B fixed to the piston body 21 and a fixed piece portion 23C bent at the other end of the connecting plate portion 23A and fixed to the piston body 22. In the connecting plate portion 23A, a holding hole 23D for holding the valve member 24 and two through holes 23E for circulating the refrigerant are formed.
弁部材24は、合成樹脂製の一体成形部材であって、弁座19に向かって凹状に開口した椀部25と、この椀部25の開口縁から外方に延びるフランジ部26と、を有して形成されている。椀部25は、平面視で長円形状を有したドーム状に形成され、連結部材23の保持孔23Dに挿入されている。椀部25の内部には、流出ポート11Bと第一ポート11Cとを連通させて第二ポート11Dを連通させないか、又は、流出ポート11Bと第二ポート11Dとを連通させて第一ポート11Cを連通させないような連通空間R4が形成されている。   The valve member 24 is an integrally formed member made of synthetic resin, and has a flange portion 25 which opens in a concave shape toward the valve seat 19 and a flange portion 26 extending outward from the opening edge of the flange portion 25. It is formed. The collar portion 25 is formed in a dome shape having an oval shape in a plan view, and is inserted into the holding hole 23D of the connecting member 23. In the inside of the collar portion 25, the outflow port 11B and the first port 11C are communicated and the second port 11D is not communicated, or the outflow port 11B and the second port 11D are communicated and the first port 11C is communicated. A communication space R4 is formed to prevent communication.
フランジ部26は、弁座19の内面19Aと摺接する摺接面26Aと、この摺接面26Aに開口して椀部25の内部に連通する開口部25Aと、を有している。このフランジ部26は、弁座19と連結部材23との間に配置される。そして、弁部材24に作用する高圧と低圧の圧力差により摺接面26Aが弁座19の内面19Aに密接され、椀部25の連通空間R4が弁座19に対して閉じられるようになっている。   The flange portion 26 has a sliding contact surface 26A in sliding contact with the inner surface 19A of the valve seat 19 and an opening 25A which opens in the sliding contact surface 26A and communicates with the inside of the flange 25. The flange portion 26 is disposed between the valve seat 19 and the connecting member 23. The sliding contact surface 26A is brought into close contact with the inner surface 19A of the valve seat 19 by the pressure difference between the high pressure and the low pressure acting on the valve member 24, and the communication space R4 of the flange 25 is closed to the valve seat 19. There is.
以上の四方切換弁10では、パイロット電磁弁6及び導管18Aを介して第二作動室R3に高圧冷媒が導入されると、図1、2に示すように、ピストン体22が押圧されて弁体12が弁本体11の軸方向一方側(図1、2の左側)にスライドされ、第一位置に移動される。また、パイロット電磁弁6及び導管17Aを介して第一作動室R2に圧縮機2から吐出された高圧冷媒が導入されると、ピストン体21が押圧されて弁体12が弁本体11の軸方向他方側(図1、2の右側)にスライドされ、第二位置に移動される。   In the four-way switching valve 10 described above, when high-pressure refrigerant is introduced into the second working chamber R3 via the pilot solenoid valve 6 and the conduit 18A, as shown in FIGS. 12 is slid to one side (left side in FIGS. 1 and 2) of the valve body 11 in the axial direction, and is moved to the first position. Further, when the high pressure refrigerant discharged from the compressor 2 is introduced into the first working chamber R2 via the pilot solenoid valve 6 and the conduit 17A, the piston body 21 is pressed and the valve body 12 is in the axial direction of the valve body 11 It is slid to the other side (right side in FIGS. 1 and 2) and moved to the second position.
弁体12が第二位置にある状態において、弁部材24の椀部25は、その連通空間R4によって流出ポート11Bと第二ポート11Dとを連通させる。また、椀部25が第一ポート11Cよりも他方側に位置することから、この第一ポート11Cは、弁本体11の内部(高圧室R1)を介して流入ポート11Aと連通される。すなわち、弁体12が第二位置にある状態は、流入ポート11Aと第一ポート11Cとが連通され、流出ポート11Bと第二ポート11Dとが連通された加温モード(暖房運転)となる。   When the valve body 12 is in the second position, the flange portion 25 of the valve member 24 brings the outflow port 11B into communication with the second port 11D by the communication space R4. Further, since the flange portion 25 is positioned on the other side of the first port 11C, the first port 11C is in communication with the inflow port 11A via the inside (high pressure chamber R1) of the valve main body 11. That is, when the valve body 12 is in the second position, the heating mode (heating operation) is established in which the inflow port 11A and the first port 11C are in communication and the outflow port 11B and the second port 11D are in communication.
この加温モードでは、圧縮機2から吐出された高圧冷媒Hが高圧側導管13及び流入ポート11Aを介して高圧室R1に導入され、この高圧室R1を通過した高圧冷媒Hが第一ポート11C及び室内側導管15を介して室内熱交換器4に供給される。また、室外熱交換器3から室外側導管16及び第二ポート11Dを介して低圧冷媒Lが椀部25の連通空間R4に導入され、この連通空間R4を通過した低圧冷媒Lが流出ポート11B及び低圧側導管14を介して圧縮機2に還流される。   In this heating mode, the high pressure refrigerant H discharged from the compressor 2 is introduced into the high pressure chamber R1 via the high pressure side conduit 13 and the inflow port 11A, and the high pressure refrigerant H passing through the high pressure chamber R1 is the first port 11C. And the indoor heat exchanger 4 via the indoor side conduit 15. Further, the low pressure refrigerant L is introduced from the outdoor heat exchanger 3 into the communication space R4 of the brim portion 25 through the outdoor side conduit 16 and the second port 11D, and the low pressure refrigerant L passing through the communication space R4 is the outflow port 11B and It is returned to the compressor 2 via the low pressure side conduit 14.
一方、弁体12が第一位置にある状態において、弁部材24の椀部25は、その連通空間R4によって流出ポート11Bと第一ポート11Cとを連通させる。即ち、また、椀部25が第二ポート11Dよりも一方側に位置することから、この第二ポート11Dは、弁本体11の内部(高圧室R1)を介して流入ポート11Aと連通される。すなわち、弁体12が第一位置にある状態は、流入ポート11Aと第二ポート11Dとが連通され、流出ポート11Bと第一ポート11Cとが連通された冷却モード(冷房運転)となる。   On the other hand, when the valve body 12 is in the first position, the flange portion 25 of the valve member 24 causes the communication port R4 to communicate the outflow port 11B with the first port 11C. That is, since the flange portion 25 is positioned on one side of the second port 11D, the second port 11D is in communication with the inflow port 11A via the inside (high pressure chamber R1) of the valve main body 11. That is, when the valve body 12 is at the first position, the cooling mode (cooling operation) is established in which the inflow port 11A and the second port 11D are in communication and the outflow port 11B and the first port 11C are in communication.
以上のような四方切換弁10における弁本体11と高圧側導管13との接続構造の詳細について、図3に基づいて説明する。弁本体11の流入ポート11Aの周囲には、弁本体11の側面部111から外側に向かって突出したバーリング部27が形成されている。バーリング部27は、側面部111にバーリング加工を施すことによって形成されており、側面部111に対して屈曲した基端部271と、基端部271に連続する円筒部272と、を有する。基端部271の内周面は、側面部111の内周面111Aに連続する断面円弧状の曲面部271Aとなっている。この曲面部271Aの曲率半径は、側面部111の厚さに略等しい。   The details of the connection structure between the valve body 11 and the high pressure side conduit 13 in the four-way switching valve 10 as described above will be described based on FIG. A burring portion 27 is formed around the inflow port 11A of the valve main body 11 so as to protrude outward from the side surface portion 111 of the valve main body 11. The burring portion 27 is formed by burring the side surface portion 111, and has a proximal end 271 bent with respect to the side surface 111 and a cylindrical portion 272 continuous with the proximal end 271. The inner circumferential surface of the base end portion 271 is a curved surface portion 271A having an arc-shaped cross section that is continuous with the inner circumferential surface 111A of the side surface portion 111. The radius of curvature of the curved surface portion 271A is substantially equal to the thickness of the side surface portion 111.
また、バーリング部27には、その開口(流入ポート11A)にザグリ加工が施されることにより、大径部273が形成されている。このザグリ穴の深さは、バーリング部27の側面部111からの突出寸法Lよりも若干小さく、円筒部272にのみザグリ穴が形成され、曲面部271Aまでザグリ穴が到達しないようになっている。バーリング部27の内周面におけるザグリ穴が形成されていない部分のうち図3中の上端部が小径部274となる。大径部273と小径部274との間には、図3における上方側(高圧側導管13側)を向いた面である段差部275が形成されている。即ち、段差部275は、曲面部271Aよりもバーリング部27における先端側に形成されている。   Further, the burring process is performed on the opening (inflow port 11A) of the burring portion 27 so that a large diameter portion 273 is formed. The depth of the counterbore is slightly smaller than the protrusion dimension L of the burring portion 27 from the side portion 111, and the counterbore is formed only in the cylindrical portion 272 so that the counterbore does not reach the curved surface 271A. . Of the portion of the inner peripheral surface of the burring portion 27 where the counterbore hole is not formed, the upper end portion in FIG. Between the large diameter portion 273 and the small diameter portion 274, a step portion 275 which is a surface facing the upper side (high pressure side conduit 13 side) in FIG. 3 is formed. That is, the stepped portion 275 is formed closer to the tip end of the burring portion 27 than the curved surface portion 271A.
大径部273の内径D1は、大径部273内に高圧側導管13を容易に挿入できるように、高圧側導管13の外径D2と同程度または若干大きく、小径部274の内径D3は、大径部273の内径D1及び高圧側導管13(一端部131)の外径D2よりも小さい。従って、バーリング部27の内側に高圧側導管13の一端部(下端)131を挿入すると、一端部131の端面131Aが段差部275に当接し、段差部275は、高圧側導管13の過挿入を規制する規制部として機能する。また、段差部275の幅は高圧側導管13の肉厚よりも狭く形成されており、小径部274の内径D3は、高圧側導管13の内径D4よりも大きく、バーリング部27の内側に高圧側導管13を挿入した状態において、小径部274の方が高圧側導管13よりも大きく開口している。即ち、規制部を設けても流体の流れが阻害されないようになっている。また、バーリング部27の突出寸法Lは、高圧側導管13の外径D2の10%〜35%となっている。尚、高圧側導管13の内径D4は、その長手方向において略一定であるものとする。   The inner diameter D1 of the large diameter portion 273 is about the same as or slightly larger than the outer diameter D2 of the high pressure side conduit 13 so that the high pressure side conduit 13 can be easily inserted into the large diameter portion 273. The inner diameter D1 of the large diameter portion 273 and the outer diameter D2 of the high pressure side conduit 13 (one end portion 131) are smaller. Accordingly, when one end (lower end) 131 of the high pressure side conduit 13 is inserted inside the burring portion 27, the end face 131A of the one end 131 abuts against the step portion 275, and the step portion 275 causes excessive insertion of the high pressure side conduit 13. Act as a regulatory control unit. Further, the width of the step portion 275 is narrower than the thickness of the high pressure side conduit 13, the inner diameter D 3 of the small diameter portion 274 is larger than the inner diameter D 4 of the high pressure side conduit 13, and the high pressure side inside the burring portion 27. When the conduit 13 is inserted, the small diameter portion 274 opens larger than the high pressure side conduit 13. That is, even if the restriction portion is provided, the flow of fluid is not hindered. Further, the projecting dimension L of the burring portion 27 is 10% to 35% of the outer diameter D2 of the high pressure side conduit 13. The inner diameter D4 of the high pressure side conduit 13 is assumed to be substantially constant in the longitudinal direction.
ここで、高圧側導管13をバーリング部27に挿入する深さと、高圧側導管13から弁本体11内に流れ込む流体(冷媒)の流量と、の関係について図4に基づいて説明する。ここで、高圧側導管13の端面131Aと弁部材24の上面との間隔をX(図2参照)とし、間隔Xを適宜な基準値X0で除した値を継手高さX/X0とする。即ち、継手高さX/X0が大きいほど高圧側導管13の挿入深さが浅く、継手高さX/X0が小さいほど高圧側導管13の挿入深さが深い。   Here, the relationship between the depth at which the high pressure side conduit 13 is inserted into the burring portion 27 and the flow rate of the fluid (refrigerant) flowing from the high pressure side conduit 13 into the valve main body 11 will be described based on FIG. Here, the distance between the end face 131A of the high pressure side conduit 13 and the upper surface of the valve member 24 is X (see FIG. 2), and a value obtained by dividing the distance X by an appropriate reference value X0 is a joint height X / X0. That is, the insertion depth of the high pressure side conduit 13 is shallower as the joint height X / X0 is larger, and the insertion depth of the high pressure side conduit 13 is deeper as the joint height X / X0 is smaller.
継手高さX/X0を変化させた際の高圧側導管13から弁本体11内に流れ込む流体の流量Fを図4に示す。継手高さX/X0が大きく(挿入深さが浅く)なるほど流量Fが増大する。しかしながら、継手高さX/X0が大きくなりすぎる(例えば1.7よりも大きくなる)と、後述するようにバーリング部27に高圧側導管13をろう付けによって固定した際に、充分な接合強度が得られない。一方、継手高さX/X0が小さくなりすぎる(例えば0.2未満となる)と、流量Fが小さくなりすぎるとともに、高圧側導管13の一端部131と弁部材24とが干渉してしまうことがある。本実施形態では、継手高さX/X0を適宜な値(例えば1.2〜1.6)に設定している。   The flow rate F of the fluid flowing from the high pressure side conduit 13 into the valve body 11 when the joint height X / X0 is changed is shown in FIG. The flow rate F increases as the joint height X / X0 increases (the insertion depth decreases). However, when the joint height X / X0 is too large (for example, larger than 1.7), sufficient bonding strength is obtained when the high pressure side conduit 13 is fixed to the burring portion 27 by brazing as described later. I can not get it. On the other hand, when the joint height X / X0 becomes too small (for example, less than 0.2), the flow rate F becomes too small, and the one end portion 131 of the high pressure side conduit 13 interferes with the valve member 24 There is. In the present embodiment, the joint height X / X0 is set to an appropriate value (for example, 1.2 to 1.6).
以下、弁本体11の側面部111に高圧側導管13を接続する方法の一例について図5に基づいて説明する。この接続に用いられる治具100は、支持台101と、導管14〜16の下端に挿入される棒状の導管支持部材102と、高圧側導管13の上端に挿入される棒状の押圧部材103と、を備える。支持台101は、導管支持部材102の下端が挿入される挿入孔101Aが形成された下段支持部101Bと、弁本体11が載置される中段支持部101Cと、押圧部材103が挿通される挿通孔101Dが形成された案内板101Eと、を有する。   Hereinafter, an example of a method of connecting the high pressure side conduit 13 to the side surface portion 111 of the valve main body 11 will be described based on FIG. The jig 100 used for this connection includes a support base 101, a rod-like conduit support member 102 inserted into the lower ends of the conduits 14 to 16, and a rod-like pressing member 103 inserted into the upper end of the high pressure side conduit 13. Equipped with The support base 101 is a lower support portion 101B in which an insertion hole 101A into which the lower end of the conduit support member 102 is inserted is formed, an intermediate support portion 101C on which the valve main body 11 is mounted, and an insertion through which the pressing member 103 is inserted. And a guide plate 101E in which the hole 101D is formed.
治具100は、中段支持部101Cによって弁本体11を支持するとともに、下段支持部101B及び導管支持部材102によって、弁本体11に固定されていない導管14〜16が弁本体11から脱落しないように支持する。このように弁本体11及び導管14〜16が支持された状態において、押圧部材103によって高圧側導管13を弁本体11に押し付けるように下方側に押圧する。   The jig 100 supports the valve body 11 by the middle stage support portion 101C and prevents the conduits 14 to 16 not fixed to the valve body 11 from falling off from the valve body 11 by the lower stage support portion 101B and the conduit support member 102. To support. In the state where the valve body 11 and the conduits 14 to 16 are supported in this manner, the high pressure side conduit 13 is pressed downward by the pressing member 103 so as to press the valve body 11.
このとき、上方を向いた面である段差部275と、高圧側導管13の端面131Aと、が互いに重なり合うとともに、段差部275が周方向全体に亘って形成されていることにより、弁本体11に対して高圧側導管13が傾いた(互いの軸方向が略直交しない)状態で接合されることが抑制される。このような押圧部材103による押圧を維持した状態において、バーリング部27と高圧側導管13の一端部131とをろう付けにより固定する。このとき、弁本体11と高圧側導管13との位置決めのために、バーリング部27及び一端部131の近傍を支持する必要がなく、治具100の熱容量を小さくすることができるため、ろう付けを行う際の加熱時間を短くすることができる。これにより、ろう付け時の熱によって治具100に熱膨張(変形)が生じにくい。また、多少の変形が生じても、押圧部材103によって高圧側導管13を適宜な力で押圧すれば、上記と同様に、適宜な挿 入深さが得られるとともに、弁本体11に対する高圧側導管13の傾斜が抑制される。   At this time, the step portion 275, which is a surface facing upward, and the end surface 131A of the high pressure side conduit 13 overlap each other, and the step portion 275 is formed over the entire circumferential direction. On the other hand, it is suppressed that the high pressure side conduits 13 are joined in an inclined state (the axial directions are not substantially orthogonal to each other). In a state in which the pressing by the pressing member 103 is maintained, the burring portion 27 and the one end portion 131 of the high pressure side conduit 13 are fixed by brazing. At this time, there is no need to support the vicinity of the burring portion 27 and the one end portion 131 for positioning the valve main body 11 and the high pressure side conduit 13, and the heat capacity of the jig 100 can be reduced. It is possible to shorten the heating time when performing. As a result, thermal expansion (deformation) is less likely to occur in the jig 100 due to the heat at the time of brazing. Further, even if some deformation occurs, if the high pressure side conduit 13 is pressed with an appropriate force by the pressing member 103, the appropriate insertion depth can be obtained and the high pressure side conduit for the valve main body 11 as described above. The inclination of 13 is suppressed.
このような本実施形態によれば、以下のような効果がある。即ち、弁本体11のバーリング部27に形成された段差部275によって高圧側導管13の過挿入が規制されていることで、高圧側導管13のバーリング部27への挿入深さのバラツキを抑制することができる。   According to such an embodiment, the following effects can be obtained. That is, the excessive insertion of the high pressure side conduit 13 is restricted by the step portion 275 formed in the burring portion 27 of the valve main body 11, thereby suppressing the variation in the insertion depth of the high pressure side conduit 13 into the burring portion 27. be able to.
また、ろう付け時に高圧側導管13が熱膨張することがあるが、段差部275が設けられていることにより、高圧側導管13が熱膨張によって軸方向に伸びたとしても過挿入されないようになっている。即ち、熱膨張によっても挿入深さにバラツキが生じにくい。   In addition, although the high pressure side conduit 13 may be thermally expanded at the time of brazing, by providing the step portion 275, even if the high pressure side conduit 13 extends in the axial direction by the thermal expansion, it is not inserted excessively. ing. That is, variation in the insertion depth hardly occurs even by thermal expansion.
さらに、バーリング部27の内周面に規制部としての段差部275が形成され、高圧側導管13の端面131Aが当接することで、高圧側導管13をバーリング部27の内側に挿入した際に、バーリング部27の先端面(図3における上端面)27が露出する。従って、バーリング部27と高圧側導管13とをろう付け固定する際に、バーリング部27の先端面27Aと、高圧側導管13の外周面と、の間にろう材が溜まりやすく、弁本体11と高圧側導管13との気密性を向上させることができる。   Furthermore, when the step portion 275 as the restricting portion is formed on the inner peripheral surface of the burring portion 27 and the end surface 131A of the high pressure side conduit 13 abuts, when the high pressure side conduit 13 is inserted inside the burring portion 27, The end surface (upper end surface in FIG. 3) 27 of the burring portion 27 is exposed. Therefore, when the burring portion 27 and the high pressure side conduit 13 are fixed by brazing, the brazing material tends to be accumulated between the tip end surface 27A of the burring portion 27 and the outer peripheral surface of the high pressure side conduit 13. Air tightness with the high pressure side conduit 13 can be improved.
また、バーリング部27において段差部275が曲面部271Aよりも先端側に形成されていることで、高圧側導管13の一端部131が曲面部271Aを越えて挿入されない。また、バーリング部27に曲面部271Aが形成されていることにより、基端部271の内径が基端側に向かうにしたがって拡大されていく。従って、高圧側導管13から弁本体11内に流体が流れ込む場合に、内径が拡大された部分を流体が通過することができ、通過可能面積を増大させることができる。   Further, since the step portion 275 is formed on the tip end side of the curved surface portion 271A in the burring portion 27, the one end portion 131 of the high pressure side conduit 13 is not inserted beyond the curved surface portion 271A. Further, since the curved surface portion 271A is formed in the burring portion 27, the inner diameter of the base end portion 271 is enlarged as it goes to the base end side. Therefore, when the fluid flows from the high pressure side conduit 13 into the valve body 11, the fluid can pass through the portion with the enlarged inner diameter, and the passable area can be increased.
また、バーリング部27の突出寸法Lが高圧側導管13の外径D2の10%〜35%となっていることで、弁本体11と高圧側導管13との接合強度を向上させつつも、バーリング部27の形成性が損なわれることを抑制することができる。   In addition, since the protrusion dimension L of the burring portion 27 is 10% to 35% of the outer diameter D2 of the high pressure side conduit 13, the bonding strength between the valve main body 11 and the high pressure side conduit 13 is improved. It can suppress that the formation property of the part 27 is impaired.
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。   In addition, this invention is not limited to the said embodiment, The other modification etc. which can achieve the objective of this invention are included, and the modification as shown below is also included in this invention.
例えば、前記実施形態では、高圧側導管13の内径D4がその長手方向において略一定であるものとしたが、図6に第1の変形例として示すように、高圧側導管13の一端部131の内周面に、テーパー面131Bが形成されていてもよい。第1の変形例におけるバーリング部27は、前記実施例と同様の形状及び寸法を有する。テーパー面131Bは、高圧側導管13の一端部131の開口寸法がバーリング部27の小径部274の内径D3と略等しくなるように形成されている。即ち、テーパー面131Bは、バーリング部27の内周面(小径部274の内周面)と連続するように形成されている。   For example, in the embodiment, the inner diameter D4 of the high pressure side conduit 13 is substantially constant in the longitudinal direction, but as shown in FIG. 6 as a first modification, one end 131 of the high pressure side conduit 13 A tapered surface 131B may be formed on the inner circumferential surface. The burring portion 27 in the first modification has the same shape and dimensions as those of the above embodiment. The tapered surface 131 B is formed such that the opening size of the one end portion 131 of the high pressure side conduit 13 is substantially equal to the inner diameter D 3 of the small diameter portion 274 of the burring portion 27. That is, the tapered surface 131 B is formed to be continuous with the inner circumferential surface of the burring portion 27 (the inner circumferential surface of the small diameter portion 274).
このような第1の変形例によれば、高圧側導管13から弁本体11内に流体が流れ込む際に、高圧側導管13の内周面とバーリング部27と内周面との境界部分において流体の流れが乱れにくく、流量を増大させることができる。   According to the first modification, when the fluid flows from the high pressure side conduit 13 into the valve main body 11, the fluid at the boundary portion between the inner peripheral surface of the high pressure side conduit 13 and the burring portion 27 and the inner peripheral surface Flow is difficult to disturb and the flow rate can be increased.
また、前記実施形態では、バーリング部27の内周面に形成された段差部275が規制部として機能するものとしたが、バーリング部27の内周面にその他の規制部が設けられていてもよい。   In the embodiment, the step portion 275 formed on the inner peripheral surface of the burring portion 27 functions as a restricting portion. However, even if other restricting portions are provided on the inner peripheral surface of the burring portion 27 Good.
例えば、第2の変形例として図7に示すように、バーリング部27に規制部として別体のリング部材28が取り付けられてもよい。即ち、バーリング部27の内周面に溝部276を形成してリング部材28を嵌め込むことにより、高圧側導管13の一端部131の端面131Aがリング部材28に当接し、高圧側導管13の過挿入が規制される。   For example, as shown in FIG. 7 as a second modification, a separate ring member 28 may be attached to the burring portion 27 as a restricting portion. That is, by forming the groove portion 276 in the inner peripheral surface of the burring portion 27 and fitting the ring member 28, the end face 131 A of the one end portion 131 of the high pressure side conduit 13 abuts on the ring member 28. Insertion is regulated.
また、第3の変形例として図8に示すように、規制部として、バーリング部27の内周面から突出した突出部277を形成してもよい。突出部277は、例えば、バーリング部27のうち先端から適宜な寸法だけ離れた部分を外周面側から押圧し、周方向全体に亘ってくびれさせることで形成されればよい。また、第4の変形例として図9に示すように、周方向の一部において内周面から突出した複数の点状の突出部278としてもよい。高圧側導管13の一端部131の端面131Aが突出部277、278に当接することで高圧側導管13の過挿入が規制される。   Further, as shown in FIG. 8 as a third modification, a protrusion 277 may be formed as a restricting portion, which protrudes from the inner circumferential surface of the burring portion 27. The protruding portion 277 may be formed, for example, by pressing a portion of the burring portion 27 which is separated from the tip by an appropriate dimension from the outer peripheral surface side and causing the entire circumferential direction to be corroded. Further, as shown in FIG. 9 as a fourth modified example, a plurality of point-like protruding portions 278 may be provided which protrude from the inner circumferential surface in a part of the circumferential direction. When the end face 131A of the one end portion 131 of the high pressure side conduit 13 abuts on the projecting portions 277 and 278, excessive insertion of the high pressure side conduit 13 is restricted.
前記実施形態や第1〜3の変形例のように、バーリング部27の内周面に規制部が設けられている構成においては、ろう付け時において、バーリング部27の内周面と、高圧側導管13の一端部131の外周面と、の間から、ろう材が弁本体11内の高圧室R1に侵入することが、規制部によって抑制される。さらに、弁本体11に対する高圧側導管13の傾きが抑制されることにより、バーリング部27の内周面と高圧側導管13の外周面との間に大きな隙間が生じにくく、ろう材の侵入をさらに抑制することができる。特に、規制部がバーリング部27の内周面において周方向全体に亘って設けられている構成(前記実施形態および第1、2の変形例)においては、高圧室R1へのろう材の侵入をさらに抑制することができる。   In the configuration in which the restricting portion is provided on the inner peripheral surface of the burring portion 27 as in the embodiment and the first to third modifications, the inner peripheral surface of the burring portion 27 and the high pressure side at the time of brazing It is suppressed by the restriction portion that the brazing material intrudes into the high pressure chamber R1 in the valve main body 11 from between the outer peripheral surface of the one end portion 131 of the conduit 13 and the same. Further, the inclination of the high pressure side conduit 13 with respect to the valve main body 11 is suppressed, so that a large gap is hardly generated between the inner peripheral surface of the burring portion 27 and the outer peripheral surface of the high pressure side conduit 13. It can be suppressed. In particular, in the configuration in which the restricting portion is provided along the entire circumferential direction on the inner circumferential surface of the burring portion 27 (the embodiment and the first and second modifications), the penetration of the brazing material into the high pressure chamber R1 is It can be further suppressed.
また、前記実施形態では、バーリング部27の内周面に規制部が設けられ、高圧側導管13の端面131Aが当接するものとしたが、高圧側導管13の一端部131の外周面に規制部が設けられ、バーリング部27の先端面27Aが当接することで高圧側導管13の過挿入が規制されてもよい。   In the embodiment, the restricting portion is provided on the inner circumferential surface of the burring portion 27 and the end surface 131A of the high pressure side conduit 13 abuts. However, the restricting portion is provided on the outer circumferential surface of the one end portion 131 of the high pressure side conduit 13 The excessive insertion of the high pressure side conduit 13 may be restricted by abutting the tip end surface 27A of the burring portion 27.
例えば、第5の変形例として図10に示すように、高圧側導管13の一端部131の外周面に、バーリング部27の内径D5と同程度または若干大きい(バーリング部27に容易に挿入できるような)外径D6を有する小径部132と、バーリング部27の内径D5よりも大きい外径D7を有する大径部133と、小径部132と大径部133との間の段差部134と、が形成され、段差部134が規制部として機能するものとしてもよい。即ち、高圧側導管13の一端部131を所定の範囲において外周面側から切削加工等の加工を施して薄肉にすることで、小径部132を形成し、一端部131のうち加工されていない部分を大径部133とする。バーリング部27側(下方側)を向いた面である段差部134がバーリング部27の先端面27Aに当接することで、高圧側導管13の過挿入が規制される。   For example, as shown in FIG. 10 as a fifth modification, the inner diameter D5 of the burring portion 27 is as large as or slightly larger than the outer diameter surface of the one end portion 131 of the high pressure side conduit 13 (for easy insertion into the burring portion 27 A small diameter portion 132 having an outer diameter D6, a large diameter portion 133 having an outer diameter D7 larger than the inner diameter D5 of the burring portion 27, and a step portion 134 between the small diameter portion 132 and the large diameter portion 133 It is good also as what is formed and the level | step-difference part 134 functions as a control part. That is, the small diameter portion 132 is formed by processing one end 131 of the high-pressure side conduit 13 in a predetermined range from the outer peripheral surface side by cutting or the like, and a portion not processed of the one end 131 As a large diameter portion 133. When the step portion 134 which is a surface facing the burring portion 27 side (downward side) abuts on the tip end surface 27A of the burring portion 27, excessive insertion of the high pressure side conduit 13 is restricted.
また、第6の変形例として図11に示すように、規制部として、高圧側導管13の外周面から突出した突出部135を形成してもよい。突出部135は、例えば、高圧側導管13の一端部131のうち先端から適宜な寸法だけ離れた部分を内周面側から押圧し、周方向全体に亘って突出させることで形成されればよい。また、第7の変形例として図12に示すように、周方向の一部において外周面から突出した複数の点状の突出部136としてもよい。突出部135、136がバーリング部27の先端面27Aに当接することで高圧側導管13の過挿入が規制される。   Moreover, as shown in FIG. 11 as a 6th modification, you may form the protrusion part 135 which protruded from the outer peripheral surface of the high voltage | pressure side conduit 13 as a control part. The projecting portion 135 may be formed, for example, by pressing a portion of the one end portion 131 of the high-pressure side conduit 13 which is separated from the tip by an appropriate dimension from the inner peripheral surface side and projecting the entire circumferential direction. . Moreover, as shown in FIG. 12 as a 7th modification, it is good also as several point-like protrusion part 136 which protruded from the outer peripheral surface in a part of circumferential direction. The projecting portions 135 and 136 abut on the tip end surface 27A of the burring portion 27 so that excessive insertion of the high pressure side conduit 13 is restricted.
また、前記実施形態では、バーリング部27の突出寸法Lが高圧側導管13の外径D2の10%〜35%であるものとしたが、必要な接合強度やバーリング部の形成条件に応じ、高圧側導管13の外径D2に対して適宜な突出寸法を有するバーリング部を形成すればよい。   In the above embodiment, the protrusion dimension L of the burring portion 27 is 10% to 35% of the outer diameter D2 of the high pressure side conduit 13. However, depending on the required bonding strength and the forming conditions of the burring portion The burring portion may be formed to have an appropriate projecting dimension with respect to the outer diameter D2 of the side conduit 13.
また、前記実施形態では、バーリング部および規制部が設けられるスライド式切換弁として四方切換弁10を例示したが、スライド式切換弁は四方切換弁に限定されず、三方弁や二方弁等、他の方式のスライド式切換弁であってもよい。   Moreover, in the said embodiment, although the four-way switching valve 10 was illustrated as a slide type switching valve provided with a burring part and a control part, a slide type switching valve is not limited to a four-way switching valve, Three-way valve, two-way valve, etc. It may be another type of slide type switching valve.
その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部、もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。   Besides, the best configuration, method and the like for carrying out the present invention are disclosed in the above description, but the present invention is not limited to this. That is, although the present invention has been particularly illustrated and described primarily with respect to particular embodiments, it should be understood that the present invention may be configured relative to the above-described embodiments without departing from the scope of the inventive concept and object. Those skilled in the art can make various modifications in materials, quantities, and other detailed configurations. Therefore, the description with the above-described disclosure of the shape, the material, etc. is exemplarily described for facilitating the understanding of the present invention, and is not intended to limit the present invention. The description in the name of a member from which some or all of the limitations such as the limitation have been removed is included in the present invention.
1 冷凍サイクル
2 圧縮機
3 室外熱交換器(第一熱交換器)
4 室内熱交換器(第二熱交換器)
5 膨張弁(膨張手段)
10 四方切換弁(スライド式切換弁)
11 弁本体
11A 流入ポート
11B 流出ポート(開口部)
11C 第一ポート(開口部)
11D 第二ポート(開口部)
111 側面部
13 高圧側導管(継手部材)
131 一端部
131A 端面
131B テーパー面
132 小径部
133 大径部
134 段差部(規制部)
135 突出部(規制部)
136 突出部(規制部)
24 弁部材
27 バーリング部
27A 先端面
271 基端部
271A 曲面部
273 大径部
274 小径部
275 段差部(規制部)
277 突出部(規制部)
278 突出部(規制部)
28 リング部材(規制部)
1 refrigeration cycle 2 compressor 3 outdoor heat exchanger (first heat exchanger)
4 Indoor heat exchanger (second heat exchanger)
5 Expansion valve (expansion means)
10 Four-way switching valve (slide type switching valve)
11 Valve body 11A Inflow port 11B Outflow port (opening)
11C first port (opening)
11D second port (opening)
111 Side 13 High pressure side conduit (joint member)
131 One end portion 131A End surface 131B Tapered surface 132 Small diameter portion 133 Large diameter portion 134 Stepped portion (Regulation portion)
135 Protrusion (Regulation part)
136 Protrusion (Regulation part)
24 valve member 27 burring portion 27A tip end surface 271 base end portion 271A curved surface portion 273 large diameter portion 274 small diameter portion 275 step portion (regulating portion)
277 Protruding part (Regulation part)
278 Protruding part (Regulation part)
28 Ring member (Regulation part)

Claims (6)

  1. 筒状の弁本体の側面部に継手部材が接続され、前記側面部における前記継手部材の反対側に一又は複数の開口部が形成されるとともに、前記開口部の一部又は全部を覆うようにスライドする弁部材が前記弁本体に収容されるスライド式切換弁であって、
    前記弁本体には、前記側面部から外側に向かって突出するとともに開口したバーリング部が形成され、
    前記継手部材は、一端部が前記バーリング部の内側に挿入され、
    前記継手部材の一端部の外周面には、前記バーリング部によって係止されることで当該継手部材が過挿入されることを規制する規制部が設けられ、
    前記バーリング部の基端部の内周面には、前記側面部の内周面に連続する曲面部が形成され、
    前記規制部は、前記一端部が前記曲面部を超えないように過挿入を規制することを特徴とするスライド式切換弁。
    A joint member is connected to the side surface of the tubular valve body, and one or more openings are formed on the opposite side of the joint member in the side surface, and a part or all of the opening is covered. A slide type switching valve in which a sliding valve member is accommodated in the valve body,
    The valve body is formed with a burring portion that protrudes and opens outward from the side surface portion,
    One end of the joint member is inserted inside the burring portion,
    The outer peripheral surface of the one end portion of the joint member is provided with a restricting portion which restricts the joint member from being excessively inserted by being locked by the burring portion,
    A curved surface portion continuous with the inner peripheral surface of the side surface portion is formed on the inner peripheral surface of the proximal end portion of the burring portion,
    The said control part controls overinsertion so that the said one end does not exceed the said curved surface part, The slide-type switching valve characterized by the above-mentioned.
  2. 前記継手部材の一端部の外周面には、前記バーリング部の内径以下の外径を有する小径部と、前記バーリング部の内径よりも大きい外径を有する大径部と、前記小径部と前記大径部との間の段差部と、が形成され、
    前記段差部が前記規制部として機能することを特徴とする請求項1に記載のスライド式切換弁。
    On the outer peripheral surface of one end of the joint member, a small diameter portion having an outer diameter equal to or smaller than the inner diameter of the burring portion, a large diameter portion having an outer diameter larger than the inner diameter of the burring portion, the small diameter portion and the large diameter And a step between the radial portion and
    The slide type switching valve according to claim 1, wherein the stepped portion functions as the restricting portion.
  3. 前記規制部は、前記継手部材の一端部の外周面から突出した突出部で構成されていることを特徴とする請求項1に記載のスライド式切換弁。   The slide type switching valve according to claim 1, wherein the restricting portion is constituted by a projecting portion which protrudes from an outer peripheral surface of one end portion of the joint member.
  4. 前記規制部は、前記継手部材の一端部の端面が前記側面部の外周面よりも外側に位置するように過挿入を規制することを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のスライド式切換弁。   The said control part controls excessive insertion so that the end surface of the one end part of the said coupling member may be located outside the outer peripheral surface of the said side part, The said control part is characterized by the above-mentioned. Sliding changeover valve.
  5. 前記一端部の端面が、前記バーリング部の突出方向において、該バーリング部の中央部よりも基端側に位置することを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のスライド式切換弁。   The slide type switching according to any one of claims 1 to 3, wherein the end face of the one end portion is positioned on the proximal side with respect to the central portion of the burring portion in the protruding direction of the burring portion. valve.
  6. 流体である冷媒を圧縮する圧縮機と、冷却モード時に凝縮器として機能する第一熱交換器と、冷却モード時に蒸発器として機能する第二熱交換器と、前記第一熱交換器と前記第二熱交換器との間にて冷媒を膨張させて減圧する膨張手段と、請求項1〜5のいずれか1項に記載のスライド式切換弁と、を備えたことを特徴とする冷凍サイクルシステム。   A compressor that compresses a refrigerant that is a fluid, a first heat exchanger that functions as a condenser in the cooling mode, a second heat exchanger that functions as an evaporator in the cooling mode, the first heat exchanger, and the first heat exchanger A refrigeration cycle system comprising: expansion means for expanding a refrigerant and reducing the pressure between the two heat exchangers; and the slide type switching valve according to any one of claims 1 to 5. .
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