JP2019061210A - Method for manufacturing laminate for optical display device - Google Patents

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Abstract

To provide a method for manufacturing a display device, by which a first optical film sheet is laminated on one surface of a liquid crystal panel constituted by laminating a second optical film sheet not to protrude from the other surface, in such a manner that the first optical film sheet does not overlap a terminal unit formed on one longitudinal side of the liquid crystal panel but protrudes from a side other than the longitudinal one side.SOLUTION: Positions are adjusted to align a center line 500 of a liquid crystal panel to be coincident to or parallel to a center line 600 of a conveyance path; a reference point of the liquid crystal panel is read by panel detection means; the liquid crystal panel is readjusted based on preliminarily set reference information; the position of a first optical film sheet is detected and a deviation amount from the liquid crystal panel is computed; an adjustment amount for the first optical film sheet to protrude from a side other than the longitudinal side of the liquid crystal panel is added or taken into consideration to the deviation amount to calculate relational position information; and based on the relational position information, the first optical film sheet is laminated to the readjusted liquid crystal panel.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、光学的表示装置の積層体を製造する方法に関する。より具体的には、本発明は、長方形の液晶パネルの両面に、吸収軸がクロスニコルの関係になるように、偏光フィルムを含む光学フィルムシートを積層することによって光学的表示装置の積層体を製造する方法であって、液晶パネルの他方面に液晶パネルの幅または長さに対応した幅または長さを有する別の偏光フィルムを含む光学フィルムシートが予め積層された液晶パネルの一方面に、偏光フィルムを含む光学フィルムシートを液晶パネルの長辺の一辺側を除く他辺側からハミ出すように積層した積層体を製造する方法に関する。
The present invention relates to a method of manufacturing a stack of optical display devices. More specifically, the present invention is a laminate of an optical display device by laminating an optical film sheet including a polarizing film on both sides of a rectangular liquid crystal panel such that the absorption axes are in a cross nicol relationship. A method of manufacturing, wherein on the other surface of the liquid crystal panel, an optical film sheet including another polarizing film having a width or a length corresponding to the width or length of the liquid crystal panel is pre-laminated on one surface of the liquid crystal panel The present invention relates to a method for producing a laminate in which an optical film sheet including a polarizing film is laminated so as to be exposed from the other side except for one side of the long side of the liquid crystal panel.
光学的表示装置の製造現場において、ロール・トゥ・パネル(RTP)方式の製造方法が採用されている(例えば、特許文献1)。RTP方式においては、通常、以下のようにして光学的表示装置が製造される。まず、所定幅を有する光学フィルム積層体がロールから繰り出される。光学フィルム積層体は、キャリアフィルムと、キャリアフィルムの一方の面に形成された粘着剤層と、粘着剤層を介してキャリアフィルム上に支持された偏光フィルムを含む光学フィルムから構成されている。光学フィルムは、単層のものであっても複層のものであってもよい。繰り出された光学フィルム積層体には、通常、幅方向に連続的に切込線が入れられることにより、隣接する切込線の間に偏光フィルムを含む光学フィルムシートが形成される。
A roll-to-panel (RTP) type manufacturing method is adopted at the manufacturing site of an optical display device (for example, Patent Document 1). In the RTP system, an optical display is usually manufactured as follows. First, an optical film laminate having a predetermined width is unrolled from a roll. The optical film laminate comprises an optical film including a carrier film, an adhesive layer formed on one side of the carrier film, and a polarizing film supported on the carrier film via the adhesive layer. The optical film may be a single layer or multiple layers. In the fed-out optical film laminate, an optical film sheet including a polarizing film is generally formed between adjacent perforation lines by continuously inserting perforation lines in the width direction.
キャリアフィルム上に連続的に支持された偏光フィルムを含む光学フィルムシートは、貼合位置の近くに配置された剥離手段によってキャリアフィルムから粘着剤層と共に剥離されて貼合位置に送られる。剥離手段においては、光学フィルム積層体のキャリアフィルム側が、貼合位置に対向する頂部を有する略楔型の剥離手段の頂部に巻きかけられる。光学フィルムシートは、剥離手段に巻きかけられたキャリアフィルムを、貼合位置に向かう光学フィルムの搬送方向とは概ね反対方向に折り返しながら搬送することにより、キャリアフィルムから粘着剤層と共に剥離される。貼合位置に到達した光学フィルムシートは、一対の貼合ローラを有する貼合手段によって、搬送路に沿って別途貼合位置に搬送されたパネルの対応する貼合面と貼り合わされる。それが液晶パネルの場合には、液晶パネルの両面に、偏光フィルムを含む光学フィルムシートを、吸収軸がクロスニコルの関係になるように、順次積層した光学的表示装置の積層体が製造される。

The optical film sheet containing the polarizing film continuously supported on the carrier film is peeled from the carrier film together with the pressure-sensitive adhesive layer by the peeling means disposed near the bonding position and sent to the bonding position. In the peeling means, the carrier film side of the optical film laminate is wound on the top of a substantially wedge-shaped peeling means having a top facing the bonding position. The optical film sheet is peeled off together with the pressure-sensitive adhesive layer from the carrier film by conveying the carrier film wound around the peeling means in a direction substantially opposite to the conveyance direction of the optical film toward the bonding position. The optical film sheet that has reached the bonding position is bonded to the corresponding bonding surface of the panel separately transported to the bonding position along the transport path by the bonding means having a pair of bonding rollers. In the case of a liquid crystal panel, a laminate of an optical display device is manufactured by sequentially laminating optical film sheets including polarizing films on both sides of the liquid crystal panel such that the absorption axis has a cross nicol relationship. .

一方、近年、光学的表示装置においては、小型化、薄型化及び軽量化が一層進み、それに伴い、液晶表示領域を囲む枠部分の狭小化すなわち狭額縁化のみならず無額縁化が要請されている。こうした要請に応えるための方法として、例えば、特許文献2に記載されているように、最初に液晶パネルより大きな光学フィルムシートを液晶パネルの一方面に貼り合わせ、液晶パネルの一方面の端部からはみ出した光学フィルムシートの余剰部分を液晶パネルの端部に沿って切り離し、それにより、一方面に光学フィルムシートが貼り合わされた液晶パネルを形成する。次に、一方面に光学フィルムシートが貼り合わされた液晶パネルは、他方面に液晶パネルより大きな光学フィルムシートを貼り合わせ、液晶パネルの他方面の端部からはみ出した光学フィルムシートの余剰部分を液晶パネルの端部に沿って切り離し、それにより、液晶表示領域を狭額縁化する光学的表示装置の積層体製造技術が提案されている。
On the other hand, in recent years, in optical display devices, further miniaturization, thickness reduction and weight reduction have progressed, and along with this, narrowing of the frame part surrounding the liquid crystal display area, that is, narrowing of the frame as well as framelessness is required There is. As a method for responding to such a request, for example, as described in Patent Document 2, first, an optical film sheet larger than the liquid crystal panel is bonded to one side of the liquid crystal panel, and from the end of one side of the liquid crystal panel The excess part of the protruding optical film sheet is cut along the edge of the liquid crystal panel, thereby forming a liquid crystal panel in which the optical film sheet is bonded to one surface. Next, the liquid crystal panel in which the optical film sheet is bonded to one surface is bonded to the other surface with the optical film sheet larger than the liquid crystal panel, and the excess portion of the optical film sheet protruding from the end of the other surface of the liquid crystal panel is liquid crystal An optical display laminate manufacturing technology has been proposed that separates along the edge of the panel, thereby narrowing the liquid crystal display area.
特許文献2においては、余剰部分を切り離す工程は一連の製造装置内で行われる。具体的には、製造装置内で液晶パネルの両面に順次貼り合わされる光学フィルムシートの余剰部分は、その度毎に、液晶パネルの両面の4辺の全てからはみ出した状態で積層され、製造装置からの成果品として得られる光学的表示装置は、液晶パネルの両面から4辺の全ての余剰部分が液晶パネルの両面の端部に沿って切り離され、光学フィルムシートが貼合面に対応する大きさとなった積層体である。
In Patent Document 2, the step of separating the surplus portion is performed in a series of manufacturing apparatuses. Specifically, surplus portions of the optical film sheet sequentially bonded to both sides of the liquid crystal panel in the manufacturing apparatus are laminated in a state of being out of all four sides of both sides of the liquid crystal panel each time, and the manufacturing apparatus In the optical display device obtained as a product from the above, all surplus portions of the four sides from both sides of the liquid crystal panel are cut along the ends of both sides of the liquid crystal panel, and the optical film sheet has a size corresponding to the bonding surface Is a laminated body.
また特許文献3または特許文献4においては、液晶パネルの一方面にのみ光学フィルムシートをはみ出して貼り合わせ、液晶パネルの他方面には光学フィルムシートをはみ出さないで貼り合わす生産システムが提案されている。これらは、液晶パネルの一方面にのみはみ出して貼り合わされた余剰部分は、特許文献2の場合と同様に、一連の生産システムの切り離す工程によって行われる。
Moreover, in Patent Document 3 or Patent Document 4, a production system is proposed in which an optical film sheet is protruded and bonded to only one surface of a liquid crystal panel, and is bonded to the other surface of the liquid crystal panel without protruding the optical film sheet. There is. These are performed by the separation process of a series of production systems, as in the case of Patent Document 2, for the surplus part pasted out and bonded to only one surface of the liquid crystal panel.
具体的には、液晶パネルの一方面に貼り合わされる光学フィルムシートの余剰部分は、液晶パネルの4辺の全てからはみ出した状態で積層されており、生産システムから成果品として得られる光学的表示装置は、液晶パネルの一方面に貼り合わされる光学フィルムシートの余剰部分が液晶パネルの端部に沿って切り離される一方、液晶パネルの他方面に貼り合わされる光学フィルムシートは、はみ出さないで貼り合わされているので、液晶パネルの両面の光学フィルムシートの各々は、液晶パネルの貼合面に対応する大きさであり、特許文献2の場合と同様の積層体になる。
Specifically, the surplus portion of the optical film sheet to be bonded to one side of the liquid crystal panel is laminated in a state of protruding from all four sides of the liquid crystal panel, and an optical display obtained as a product from the production system In the device, while the surplus portion of the optical film sheet to be bonded to one side of the liquid crystal panel is separated along the end of the liquid crystal panel, the optical film sheet to be bonded to the other side of the liquid crystal panel is not to stick out Because they are combined, each of the optical film sheets on both sides of the liquid crystal panel has a size corresponding to the bonding surface of the liquid crystal panel, and becomes a laminate similar to the case of Patent Document 2.
光学的表示装置の積層体は、液晶パネルの両面に積層される光学フィルムシートの偏光フィルムの吸収軸がクロスニコルの関係になるように、基準線(アライメントマーク)に沿って貼り合せるのは、光学的表示装置の光のシャッター機能のためである。光学フィルムシートの偏光フィルムはまた、表示領域を含み、液晶パネル内部のブラックマトリックス上またはブラックマトリックスを超える領域の大きさを有する。
The laminate of the optical display device is bonded along the reference line (alignment mark) so that the absorption axes of the polarizing films of the optical film sheet laminated on both sides of the liquid crystal panel are in a cross nicol relationship. It is for the light shutter function of the optical display. The polarizing film of the optical film sheet also includes a display area, and has a size of an area on or above the black matrix inside the liquid crystal panel.
光学的表示装置の積層体構造は、図2の模式図に示されるように、少なくとも液晶の両面にカラーフィルタを介在させたガラス基板を含む液晶パネルの一方面51の視認側になるCF側の部材と、配光膜及び透明電極を介在させたガラス基板を含む液晶パネルの他方面52の非視認側になるTFT側の部材からなる。通常、液晶パネルの他方面52の長辺のうちの1辺は、透明電極を内蔵させた端子部50を、液晶パネルの一方面の対応する1辺より突出させた突出部の一方面側に設けた構造になる。
The laminate structure of the optical display device is, as shown in the schematic view of FIG. 2, at least on the CF side which is the viewing side of one surface 51 of a liquid crystal panel including a glass substrate having color filters interposed on both surfaces of the liquid crystal. It consists of a member on the TFT side which becomes the non-viewing side of the other surface 52 of the liquid crystal panel including the glass substrate having the light distribution film and the transparent electrode interposed. Usually, one side of the long side of the other surface 52 of the liquid crystal panel is on one side of a projecting portion in which the terminal portion 50 incorporating the transparent electrode is protruded from the corresponding one side of one surface of the liquid crystal panel It becomes the structure provided.
特許第4377964号公報Patent No. 4377964 特開2014−228563号公報JP, 2014-228563, A 特開2013−137538号公報JP, 2013-137538, A 特開2014−224911号公報JP 2014-224911 A
光学的表示装置の無額縁化は、RTP方式の製造方法において、液晶パネルの端部から光学フィルムシートをはみ出させた状態で液晶パネルと光学フィルムシートとを貼り合わせた後に光学フィルムシートが端部からはみ出した余剰部分を液晶パネルの端部に沿って切り離すことによって、達成される。しかしながら、特許文献2から4に提案されているように、一連の製造ライン中で液晶パネルの端部からはみ出して貼り合わせた後に周縁の余剰部分を切り離す場合に、余剰部分を全て精密に切り離すのに時間を要するため、生産性が著しく低下する。
The frame-free optical display device is obtained by bonding the liquid crystal panel and the optical film sheet in a state in which the optical film sheet is protruded from the end of the liquid crystal panel in the manufacturing method of the RTP method. This is achieved by separating the excess portion that has run off from the end of the liquid crystal panel. However, as disclosed in Patent Documents 2 to 4, when the excess portion of the peripheral edge is cut off after sticking out after sticking out from the end of the liquid crystal panel in a series of production lines, all excess portions are precisely cut off Productivity significantly decreases.
そこで、パネルメーカのように液晶パネルの製造工程を有する顧客によっては、どのように周縁の余剰部分を切り離すのか、具体的には、液晶パネルの端部に沿って切り離すのか、数ミリのはみ出し代を設けて切り離すのかなどの自由度を求め、周縁の余剰部分の切り離し加工は、顧客自らが別工程で行いたいという要望がある。そうした要望に対応し、液晶パネルの一方面の視認側に対して光学フィルムシートをはみ出して大きく貼り合わせた液晶パネルの周縁の余剰部分を切り離すことなく、光学フィルムの余剰部分を残して光学的表示装置の積層体を提供することが求められている。
Therefore, depending on the customer who has a manufacturing process of the liquid crystal panel such as a panel maker, how to cut off the surplus portion of the peripheral edge, specifically, cutting off along the edge of the liquid crystal panel, protrusion margin of several millimeters There is a demand that the customer himself wants to carry out the separate processing of the surplus portion of the peripheral edge in a separate process. In response to such a demand, the optical film sheet is projected to the viewing side of one surface of the liquid crystal panel, and the surplus portion of the periphery of the liquid crystal panel bonded largely is not cut off, leaving the surplus portion of the optical film for optical display. There is a need to provide a stack of devices.
ところが、RTP方式において、一連の製造ライン中で液晶パネルの周縁の余剰部分を切り離すことなく光学フィルムシートの余剰部分を残して積層体を提供しようとすると、液晶パネルと光学フィルムシートとを、液晶パネルの両面の4辺からはみ出させた状態で液晶パネルと光学フィルムとを貼り合わせた後には、偏光フィルムを含む光学フィルムシートであるときに、偏光フィルムの吸収軸がクロスニコルの関係になるため、液晶パネルの表示領域の基準点となるアライメントマークを確認することが困難になる。そのため、液晶パネルと偏光フィルムを含む光学フィルムシートの位置合わせが難しくなる。
However, in the RTP system, if it is intended to provide a laminate while leaving the surplus portion of the optical film sheet without cutting away the surplus portion of the periphery of the liquid crystal panel in a series of production lines, the liquid crystal panel and the optical film sheet After the liquid crystal panel and the optical film are pasted together in a state where they are projected from the four sides of both sides of the panel, the absorption axis of the polarizing film has a cross nicol relationship when it is an optical film sheet including a polarizing film. It becomes difficult to confirm the alignment mark which becomes the reference point of the display area of the liquid crystal panel. Therefore, it becomes difficult to align the optical film sheet including the liquid crystal panel and the polarizing film.
特許文献2から4に記載されているRTP方式の製造装置および製造方法は全て、製造工程中または生産システム中において、液晶パネルからはみ出して貼り合わされて光学フィルムシートの余剰部分の全てを切り離し、そこから製造された製品として得られる光学的表示装置は、説明するまでもなく、光学フィルムシートのはみ出し部分のない積層体からなるものである。すなわち、それは上記した顧客の要望に対応させた積層体にするものではない。
In the RTP system manufacturing apparatus and manufacturing methods described in Patent Documents 2 to 4, all of the surplus portions of the optical film sheet are separated by sticking out from the liquid crystal panel during the manufacturing process or in the manufacturing system, and there The optical display device obtained as a product manufactured from the above is, needless to say, composed of a laminate having no protrusion of the optical film sheet. That is, it is not intended to be a laminate corresponding to the above-mentioned customer's request.
また特許文献3および4に開示された実施形態は、いずれも、液晶パネルの非視認側になるTFT側に4辺からはみ出して光学フィルムシートを貼り合わせた後に視認側になるCF側に光学フィルムシートをはみ出させないで貼り合わせる構成のものしか開示されていない。特許文献3および4においては、液晶パネルの非視認側になるTFT側に光学フィルムシートをはみ出させないで貼り合わせた後に、液晶パネルの視認側になるCF側に光学フィルムシートをはみ出して貼り合わせる構成の積層体は開示されていない。しかもそれは、上記した顧客の要望に対応する光学的表示装置の積層体ではない。
Further, in the embodiments disclosed in Patent Documents 3 and 4, the optical film on the CF side on the visible side after sticking out the optical film sheet from the four sides to the TFT side on the non-view side of the liquid crystal panel. Only the thing of the structure which pastes together without letting a sheet go out is disclosed. In Patent Documents 3 and 4, after the optical film sheet is bonded without sticking out the TFT film side on the non-viewing side of the liquid crystal panel, the optical film sheet is protrudingly bonded to the CF side on the viewing side of the liquid crystal panel The laminate of is not disclosed. Moreover, it is not a laminate of optical display devices that meets the above-mentioned customer needs.
さらなる技術的課題は、たとえ液晶パネルの視認側になるCF側に光学フィルムシートをはみ出させ、その余剰部分が光学的表示装置の積層体の4辺全てであるときは、顧客自らが別工程で周縁の余剰部分の切り離し加工を行い際に、液晶パネルの非視認側の対応する1辺より突出させた突出部の視認側に設けた透明電極を内蔵させた端子部を傷つける危険を拭い去ることもできない。本発明は、こうした技術的課題にも挑戦して実現させたものである。


A further technical issue is that even if the optical film sheet is protruded to the CF side which becomes the visible side of the liquid crystal panel and the surplus portion is all four sides of the laminate of the optical display device, the customer himself is in a separate process When removing an extra portion of the peripheral edge, wipe off the risk of damaging the terminal portion incorporating the transparent electrode provided on the viewing side of the protrusion projecting from the corresponding one side on the non-viewing side of the liquid crystal panel I can not do it either. The present invention is realized by challenging such technical problems.


上記の課題は、液晶パネルの非視認側になるTFT側の面に液晶パネルの幅または長さに対応した幅または長さを有する光学フィルムシートが予め貼り合わされた液晶パネルの視認側になるCF側の面に、光学フィルムシートが液晶パネルの長辺の一辺側の端子部に被さらないように、かつ、液晶パネルの長辺の一辺側を除く他辺側からハミ出すように貼り合わすことによって、解決することができる。
The above problem is that the CF on the liquid crystal panel side is the visual side of the liquid crystal panel in which an optical film sheet having a width or a length corresponding to the width or length of the liquid crystal panel is bonded to the non-view side TFT side Bonding together so that the optical film sheet does not cover the terminal part on one side of the long side of the liquid crystal panel on the other side, and that the other side of the long side of the liquid crystal panel is removed except for one side Can be solved by
このような光学的表示装置の積層体であれば、液晶パネルからハミ出して積層された光学フィルムシートの余剰部を切り離す工程は、光学的表示装置の積層体を製造する方法とは別に適宜実施することができるので、生産性は大幅に向上する。
In the case of a laminated body of such an optical display device, the step of separating the surplus portion of the optical film sheet laminated from the liquid crystal panel is carried out as appropriate separately from the method of manufacturing the laminated body of the optical display device. Productivity can be greatly improved.
また、本発明の方法によると、液晶パネルの非視認側になるTFT側の面の光学フィルムシートと視認側になるCF側の面の光学フィルムシートとが共に偏光フィルムから構成されているので、それらが重なる箇所でのみクロスニコルの関係になる。
Further, according to the method of the present invention, since the optical film sheet on the TFT side on the non-viewing side of the liquid crystal panel and the optical film sheet on the CF side on the viewing side are both made of polarizing films. It becomes a cross nicol relationship only where they overlap.
したがって、非視認側になるTFT側の面の光学フィルムシートの外周においては視認側になるCF側の面の光学フィルムシートを透過して液晶パネルのアライメントマークや液晶パネルのエッジなどを容易に読み取ることもできるので、余剰部分の正確な切り離し工程を実現することができる。
Therefore, in the outer periphery of the optical film sheet on the TFT side which is the non-viewing side, the optical film sheet on the CF side which is the viewing side is transmitted to easily read the alignment mark of the liquid crystal panel, the edge of the liquid crystal panel, etc. It is possible to realize an accurate separation process of the surplus part.
さらに、光学的表示装置を組み立てたときに視認側になるCF側の面に、光学フィルムシートを液晶パネルの長辺の一辺側を除く他辺側からハミ出すように積層することになるので、視認側を無額縁化することも可能になる。
Furthermore, since the optical film sheet is laminated on the surface on the CF side, which is the viewing side when the optical display device is assembled, so that the other side except the one side of the long side of the liquid crystal panel is exposed, It is also possible to make the visible side no frame.
本発明は、例えば図3に示される第1の貼合装置100を用い、光学的表示装置の積層体6を製造する方法を提供する。
図1に示されるように、ここで、本発明を実現する装置1の全体を概略説明する。装置1は、上流工程から第2の貼合装置200の位置合わせ手段81に吸着固定された液晶パネル5が搬送路30に沿って搬送されてくる本発明の前処理工程を行う第2の貼合装置200と、前処理工程を終えた液晶パネル5の他方面52に予め第2の光学フィルムシート20が貼り合わされ(図2)、反転旋回部300で反転旋回された液晶パネル5が搬送路30に沿って搬送され、その行程中に位置合わせ手段80に吸着固定されて搬送される液晶パネル5の一方面51に第1の光学フィルムシート10が貼り合され(図2)、光学的表示装置の積層体6を製造する第1の貼合装置100と、からなる。それは、図3の拡大された模式図に示される。また製造された積層体6はさらに、検査工程などの下流工程に送られる。
This invention provides the method of manufacturing the laminated body 6 of an optical display apparatus, using the 1st bonding apparatus 100 shown, for example by FIG.
As shown in FIG. 1, an overview of an apparatus 1 implementing the invention will now be outlined. The device 1 is a second bonding that performs the pretreatment process of the present invention in which the liquid crystal panel 5 adsorbed and fixed to the alignment means 81 of the second bonding device 200 from the upstream process is transported along the transport path 30. The second optical film sheet 20 is bonded in advance to the joining device 200 and the other surface 52 of the liquid crystal panel 5 after the pretreatment process (FIG. 2), and the liquid crystal panel 5 rotated reversely by the reverse rotation unit 300 The first optical film sheet 10 is bonded to one surface 51 of the liquid crystal panel 5 which is conveyed along the reference numeral 30 and conveyed by suction and fixed to the alignment means 80 during the process (FIG. 2), and optical display The 1st bonding apparatus 100 which manufactures the laminated body 6 of an apparatus. It is shown in the enlarged schematic of FIG. Moreover, the manufactured laminated body 6 is further sent to downstream processes, such as a test process.
本発明は、図2に示される長辺の一辺側に端子部50が形成された長方形の液晶パネル5の一方面51に、図3に示されるように、第1の光学フィルムシート10が粘着剤層によって連続ウェブの第1のキャリアフィルム2に連続的に支持された状態で構成された連続ウェブの第1の光学フィルム積層体がロールR1から繰り出され、第1の光学フィルムシート10は、剥離手段60を介してロールR2に巻き取られる連続ウェブの第1のキャリアフィルム2から粘着剤層と共に剥離されて第1の貼付位置101に送られる。そこで、剥離された第1の光学フィルムシート10は、第1の貼付位置101に別途搬送路30に沿って搬送される液晶パネル5の他方面52からハミ出さないように第2の光学フィルムシート20を予め貼り合わせた状態で構成された液晶パネル5の一方面51に、液晶パネル5の長辺の一辺側に形成された端子部50に被さらないように、かつ、液晶パネル5の長辺の一辺側を除く他辺側からはハミ出すように貼り合わされる。
本発明は、それにより光学的表示装置の積層体6を製造する方法である。
In the present invention, as shown in FIG. 3, the first optical film sheet 10 adheres to one surface 51 of the rectangular liquid crystal panel 5 in which the terminal portion 50 is formed on one side of the long side shown in FIG. The first optical film laminate of the continuous web configured to be continuously supported by the first carrier film 2 of the continuous web by the agent layer is unrolled from the roll R1, and the first optical film sheet 10 is The pressure-sensitive adhesive layer is peeled off from the first carrier film 2 of the continuous web taken up on the roll R 2 through the peeling means 60 and sent to the first application position 101. Therefore, the second optical film sheet 10 is not separated from the other surface 52 of the liquid crystal panel 5 separately transported along the transport path 30 to the first bonding position 101. In order not to cover the terminal portion 50 formed on one side of the long side of the liquid crystal panel 5 on the one surface 51 of the liquid crystal panel 5 configured in a state in which 20 is bonded in advance, It is pasted together so that Hami may come out from the other side except one side of the side.
The present invention is a method of manufacturing a laminate 6 of an optical display device thereby.
なお、第1の貼付位置101に別途搬送路に沿って搬送される液晶パネル5の他方面52からハミ出さないように第2の光学フィルムシート20を予め貼り合わせた状態で構成された液晶パネル5は、図1に示される第2の貼合装置200において、以下の方法に基づいて前処理される。それは、液晶パネル5の他方面52の幅または長さに対応した幅または長さを有する第2の光学フィルムシート20が第2のキャリアフィルム3の上に粘着剤層を介して連続的支持された状態で構成された連続ウェブの第2の光学フィルム積層体をロールR3から繰り出し、第2の光学フィルムシート20を、剥離手段61を介してロールR4に巻き取ることによって連続ウェブの第2のキャリアフィルム3から粘着剤層と共に剥離し、第2の貼付位置201に送り、第2の貼付位置201に搬送路30に沿って別途搬送される液晶パネル5の他方面52に該他方面52からハミ出すことがないように予め貼り合わせる工程からなる。
In addition, the liquid crystal panel comprised in the state which bonded the 2nd optical film sheet 20 beforehand so that it might not come out from the other surface 52 of the liquid crystal panel 5 separately conveyed along the conveyance path to the 1st sticking position 101. 5 is pre-processed in the 2nd bonding apparatus 200 shown by FIG. 1 based on the following method. That is, the second optical film sheet 20 having a width or length corresponding to the width or length of the other surface 52 of the liquid crystal panel 5 is continuously supported on the second carrier film 3 via the adhesive layer. The second optical film laminate of the continuous web constituted in the separated state is fed out from the roll R 3, and the second optical film sheet 20 is wound on the roll R 4 through the peeling means 61 to obtain the second continuous web From the carrier film 3 to the other side 52 of the liquid crystal panel 5 which is separated along with the adhesive path from the carrier film 3 and sent to the second bonding position 201 and transported to the second bonding position 201 separately from the other side 52 It consists of the process of bonding together beforehand so that it may not come out.
本発明の一態様は、第1の光学フィルムシート10が粘着剤層によって連続ウェブの第1のキャリアフィルム2の上に連続的に支持された状態で構成された連続ウェブの第1の光学フィルム積層体のロールR1が繰り出され、第1の光学フィルムシート10は、連続ウェブの第1のキャリアフィルム2から粘着剤層と共に剥離されて第1の貼付位置101に送られ、第1の貼付位置101に搬送路30に沿って搬送される長方形の液晶パネル5の他方面52から第2の光学フィルムシート20をハミ出さないように貼り合わせた状態で構成された液晶パネル5の一方面51に、液晶パネル5の長辺の一辺側に形成された端子部50に被さらないように、かつ、長辺の一辺側を除く他辺側からハミ出すように貼り合わされる光学的表示装置の積層体6を製造する方法である。
One aspect of the present invention is a first optical film of a continuous web, in which the first optical film sheet 10 is continuously supported on the first carrier film 2 of the continuous web by an adhesive layer. The roll R1 of the laminate is unwound, and the first optical film sheet 10 is peeled off from the first carrier film 2 of the continuous web together with the pressure-sensitive adhesive layer and sent to the first sticking position 101, and the first sticking position On the other side 52 of the rectangular liquid crystal panel 5 conveyed along the conveyance path 30 to the one side 51 of the liquid crystal panel 5 configured in a state where the second optical film sheet 20 is bonded so as not to hamper And a product of the optical display device bonded so as not to be covered by the terminal portion 50 formed on one side of the long side of the liquid crystal panel 5 and to be exposed from the other side except the one side of the long side. A method of making a body 6.
それは、液晶パネル5の中心線500を搬送路30の中心線600に一致するように調整する第1の位置調整工程A1と、第1の光学フィルムシート10の第1の位置検出工程B1と、液晶パネル5の一方面51に第1の光学フィルムシート10を貼り合せる第1の貼合工程C1と、を含む。
That is, a first position adjustment step A1 for adjusting the center line 500 of the liquid crystal panel 5 to coincide with the center line 600 of the transport path 30, and a first position detection step B1 for the first optical film sheet 10. And a first bonding step C1 of bonding the first optical film sheet 10 to the one surface 51 of the liquid crystal panel 5.
第1の位置調整工程A1は、液晶パネル5の中心線500を搬送路30の中心線600に一致するように液晶パネル5を第1仮基準位置α1に調整し、さらにパネル検出手段150が液晶パネル5の基準点53を読取り、パネル検出手段150に予め設定された第1基準情報54に基づき液晶パネル5を第1基準位置β1に再調整する工程である。それに関連させる第1の位置検出工程B1は、シート検出手段90によって第1の光学フィルムシート10の位置を検出し、第1基準位置β1に再調整された液晶パネル5とのズレ量δ(図8)を演算し、ズレ量δに液晶パネル5の長辺の一辺側の端子部50に被さらないように、かつ、液晶パネル5の長辺の一辺側を除く他辺側からハミ出すように調整した前記第1の光学フィルムシートの調整量y1(図9)を加算して第1関連位置情報55を算出する工程である。それに関連付ける第1の貼合工程C1は、再調整された液晶パネル5を第1基準位置β1から第1の貼付位置101に搬送し、第1の貼付位置101において、第1関連位置情報55に基づき、第1の光学フィルムシート10が液晶パネル5の端子部50に被さらないように、かつ、液晶パネル5の長辺の一辺側を除く他辺側からハミ出すように、液晶パネル5を第1の光学フィルムシート10に位置合わせし、貼り合わせる工程である。
In the first position adjustment step A1, the liquid crystal panel 5 is adjusted to the first temporary reference position α1 so that the center line 500 of the liquid crystal panel 5 coincides with the center line 600 of the transport path 30, and the panel detection unit 150 further The reference point 53 of the panel 5 is read, and the liquid crystal panel 5 is readjusted to the first reference position β1 based on the first reference information 54 preset in the panel detection unit 150. In the first position detection step B1 related thereto, the sheet detection means 90 detects the position of the first optical film sheet 10, and the amount δ of deviation from the liquid crystal panel 5 readjusted to the first reference position β1 (see FIG. 8) to calculate the shift amount δ so that the terminal portion 50 on one side of the long side of the liquid crystal panel 5 is not covered, and the other side except the one side of the long side of the liquid crystal panel 5 The first related position information 55 is calculated by adding the adjustment amount y1 (FIG. 9) of the first optical film sheet adjusted to. The first bonding step C1 associated therewith transports the readjusted liquid crystal panel 5 from the first reference position β1 to the first bonding position 101, and at the first bonding position 101, the first related position information 55 Thus, the liquid crystal panel 5 is formed so that the first optical film sheet 10 does not cover the terminal portion 50 of the liquid crystal panel 5, and the other side of the long side of the liquid crystal panel 5 except for one side This is a step of aligning and bonding to the first optical film sheet 10.
本発明の他の態様は、第1の光学フィルムシート10が粘着剤層によって連続ウェブの第1のキャリアフィルム2の上に連続的に支持された状態で構成された連続ウェブの第1の光学フィルム積層体のロールR1が繰り出され、第1の光学フィルムシート10は、連続ウェブの第1のキャリアフィルム2から粘着剤層と共に剥離されて第1の貼付位置101に送られ、第1の貼付位置101に搬送路30に沿って搬送される長方形の液晶パネル5の他方面52から第2の光学フィルムシート20をハミ出さないように貼り合わせた状態で構成された液晶パネル5の一方面51に、液晶パネル5の長辺の一辺側に形成された端子部50に被さらないように、かつ、長辺の一辺側を除く他辺側からハミ出すように貼り合わされる光学的表示装置の積層体6を製造する方法である。
Another aspect of the present invention is a method of manufacturing a first optical film sheet in which the first optical film sheet 10 is continuously supported by the adhesive layer on the first carrier film 2 of the continuous web. The roll R1 of the film laminate is fed out, and the first optical film sheet 10 is peeled off from the first carrier film 2 of the continuous web together with the adhesive layer and sent to the first sticking position 101, and the first sticking One surface 51 of the liquid crystal panel 5 configured in a state where the second optical film sheet 20 is bonded so that the second optical film sheet 20 is not to be exposed from the other surface 52 of the rectangular liquid crystal panel 5 transported along the transport path 30 to the position 101 The optical display device is bonded so as not to cover the terminal portion 50 formed on one side of the long side of the liquid crystal panel 5 and to leave the other side excluding the one side of the long side. A method of making a Sotai 6.
液晶パネル5の中心線500を搬送路30の中心線600から、予め設定された長辺の一辺側の端子部50に被さらないように、かつ、液晶パネル5の長辺の一辺側を除く他辺側からハミ出すように調整した第1の光学フィルムシート10の調整量y1(図9)だけ、平行移動させた位置に調整する第2の位置調整工程A2と、第1の光学フィルムシート10の第2の位置検出工程B2と、液晶パネル5の一方面51に第1の光学フィルムシート10を貼り合ける第2の貼合工程C2と、を含む。
The center line 500 of the liquid crystal panel 5 is not covered from the center line 600 of the transport path 30 to the terminal portion 50 on one side of the long side set in advance, and one side of the long side of the liquid crystal panel 5 is excluded. A second position adjustment step A2 of adjusting the first optical film sheet 10 to a position moved in parallel by the adjustment amount y1 (FIG. 9) of the first optical film sheet 10 adjusted so as to release from the other side, and the first optical film sheet 10 includes a second position detection step B2 of 10 and a second bonding step C2 of bonding the first optical film sheet 10 to the one surface 51 of the liquid crystal panel 5.
第2の位置調整工程A2は、液晶パネル5の中心線500を予め設定された調整量y1だけ搬送路30の中心線600から平行に移動するように液晶パネル5を第2仮基準位置α2に調整し、さらにパネル検出手段150が液晶パネル5の基準点53を読取り、パネル検出手段150に予め設定された第2基準情報56に基づき、液晶パネル5を第2基準位置β2に再調整する工程である。それに関連させる第2の位置検出工程B2は、シート検出手段90によって第1の光学フィルムシート10の位置を検出し、第2基準位置β2に再調整された液晶パネル5とのズレ量λを演算し、ズレ量λに予め設定された液晶パネル5の長辺の一辺側の前記端子部に被さらないように、かつ、前記液晶パネルの前記長辺の一辺側を除く他辺側からハミ出すように調整した第1の光学フィルムシート10の調整量y1を加味して第2関連位置情報57を算出する工程である。それに関連付ける第2の貼合工程C2は、再調整された液晶パネル5を第2基準位置β2から前記第1の貼付位置101に搬送し、第1の貼付位置101において、算出された前記第2関連位置情報57に基づき、第1の光学フィルムシート10が液晶パネル5の端子部50に被さらないように、かつ、液晶パネル5の長辺の一辺側を除く他辺側からハミ出すように、液晶パネル5を第1の光学フィルムシート10に位置合わせし、貼り合わせる工程である。
In the second position adjustment step A2, the liquid crystal panel 5 is moved to the second temporary reference position α2 so as to move the center line 500 of the liquid crystal panel 5 in parallel from the center line 600 of the transport path 30 by the adjustment amount y1 set in advance. Adjusting, and further reading the reference point 53 of the liquid crystal panel 5 by the panel detection means 150, and re-adjusting the liquid crystal panel 5 to the second reference position β2 based on the second reference information 56 preset in the panel detection means 150. It is. The second position detection step B2 related thereto detects the position of the first optical film sheet 10 by the sheet detection means 90, and calculates the shift amount λ with the liquid crystal panel 5 readjusted to the second reference position β2. So that the terminal portion on one side of the long side of the liquid crystal panel 5 preset to the shift amount λ is not covered, and the other side excluding the one side of the long side of the liquid crystal panel This is a step of calculating the second related positional information 57 in consideration of the adjustment amount y1 of the first optical film sheet 10 adjusted as described above. The second bonding step C2 associated therewith transports the readjusted liquid crystal panel 5 from the second reference position β2 to the first bonding position 101, and the second calculated at the first bonding position 101. Based on the related position information 57, the first optical film sheet 10 is not covered with the terminal portion 50 of the liquid crystal panel 5, and the other side excluding the one side of the long side of the liquid crystal panel 5 is opened. This is a step of aligning and bonding the liquid crystal panel 5 to the first optical film sheet 10.
本発明の一実施態様として、液晶パネル5の他方面の幅または長さに対応した幅または長さを有する第2の光学フィルムシート20が第2のキャリアフィルム3の上に粘着剤層を介して連続的支持された状態で構成された連続ウェブの第2の光学フィルム積層体のロールR3を繰り出し、それにより、第2の光学フィルムシート20を、連続ウェブの第2のキャリアフィルム3から粘着剤層と共に剥離し、第2の貼付位置201に送り、第2の貼付位置201に搬送路30に沿って別途搬送される液晶パネル5の他方面52に、該他方面52からハミ出すことがないように、予め貼り合わせておくことができる。


As an embodiment of the present invention, a second optical film sheet 20 having a width or a length corresponding to the width or the length of the other surface of the liquid crystal panel 5 has an adhesive layer formed on the second carrier film 3. Roll out the roll R3 of the second optical film laminate of the continuous web configured in a continuously supported state, whereby the second optical film sheet 20 is adhered from the second carrier film 3 of the continuous web The other layer 52 of the liquid crystal panel 5 separately transported along the transport path 30 to the second bonding position 201 by peeling off the layer together with the agent layer and sending it to the second bonding position 201; It can be pasted together beforehand so that it does not occur.


本発明の液晶パネルの他方面に第2の光学フィルムシートをはみ出さないように貼り合わせる前処理工程を含む第2の貼合装置と、液晶パネルの他方面からハミ出さないように第2の光学フィルムシート20を貼り合わせた状態で構成された液晶パネルの一方面に、第1の光学フィルムシートが液晶パネルの端子部に被さらないように、かつ、液晶パネルの長辺の一辺側を除く他辺側からハミ出すように貼り合わせる本工程を含む第1の貼合装置と、からなる本発明の光学的表示装置の積層体を製造する方法に用いる装置全体を側面からみた模式図である。A second bonding apparatus including a pretreatment step of bonding the second optical film sheet so as not to stick out on the other side of the liquid crystal panel of the present invention, and a second bonding apparatus not to leave the other side of the liquid crystal panel One side of the long side of the liquid crystal panel is set so that the first optical film sheet does not cover the terminal portion of the liquid crystal panel on one side of the liquid crystal panel configured in a state where the optical film sheet 20 is bonded. It is the schematic diagram which saw the whole apparatus used for the method of manufacturing the laminated body of the optical display apparatus of this invention which consists of the 1st bonding apparatus which comprises this process bonded together so that it may stick so that Hami may come out from the other side except is there. 本発明の光学的表示装置の積層体を構成する液晶パネルの構造を表す模式図である。It is a schematic diagram showing the structure of the liquid crystal panel which comprises the laminated body of the optical display apparatus of this invention. 図1の第1の貼合装置の拡大模式図である。It is an expansion schematic diagram of the 1st bonding apparatus of FIG. 本発明の光学的表示装置の積層体を製造する方法の一実施態様を表す工程図の模式図である。It is a schematic diagram of process drawing showing one embodiment of the method of manufacturing the laminated body of the optical display apparatus of this invention. 図4の工程図を表すフロー図である。It is a flowchart showing the process drawing of FIG. 本発明の光学的表示装置の積層体を製造する方法の他の実施態様を表す工程図の模式図であるIt is a schematic diagram of the flowchart showing the other embodiment of the method of manufacturing the laminated body of the optical display apparatus of this invention. 図6の工程図を表すフロー図である。It is a flowchart showing the process drawing of FIG. 液晶パネルの一方面と、該一方面に位置合わせされた第1の光学フィルムシートとのズレ量δまたはズレ量λと、第1の光学フィルムシートの液晶パネルの長辺の一辺側を除く他辺側からのハミ出し量yとを表す説明図である。Other than the shift amount δ or shift amount λ between the one surface of the liquid crystal panel and the first optical film sheet aligned with the one surface and the other side of the long side of the liquid crystal panel of the first optical film sheet It is explanatory drawing showing the amount h of protrusion of a seam from the side. 液晶パネルの一方面に位置合わせされる第1の光学フィルムシートが液晶パネルの端子部に被さらないように、かつ、液晶パネルの長辺の一辺側を除く他辺側からハミ出すように貼り合わせた状態を表す説明図である。Bonded so that the first optical film sheet aligned with one side of the liquid crystal panel does not cover the terminals of the liquid crystal panel, and that the other side of the long side of the liquid crystal panel except one side It is an explanatory view showing the state where it was put together.
本発明は、その一態様として、工程は一部重複するが図4の工程(a)〜(g)に示され、それに対応する図5のフロー図(i)〜(viii)の動作に示される。
The present invention, as one aspect thereof, is shown in the steps (a) to (g) of FIG. 4 with partially overlapping steps, and the corresponding operations in the flow diagrams (i) to (viii) of FIG. Be
本発明は、工程(a)〜(e)を含む液晶パネル5の中心線500を液晶パネル5の搬送路30の中心線600に一致するように調整する第1の位置調整工程A1と、工程(e)を含む第1の光学フィルムシート10の第1の位置検出工程B1と、工程(f)および(g)を含む、液晶パネル5の中心線500と第1の光学フィルム積層体のロールR1から繰り出される第1のキャリアフィルム2に支持された第1の光学フィルムシート10の中心線700との位置調整後に液晶パネル5の一方面51に第1の光学フィルムシート10を貼り合せる第1の貼合工程C1と、からなる。
The present invention adjusts the center line 500 of the liquid crystal panel 5 including the steps (a) to (e) so as to coincide with the center line 600 of the transport path 30 of the liquid crystal panel 5; Center line 500 of liquid crystal panel 5 and roll of first optical film laminate including first position detection step B1 of first optical film sheet 10 including (e) and steps (f) and (g) A first optical film sheet 10 is bonded to one surface 51 of the liquid crystal panel 5 after position adjustment with the center line 700 of the first optical film sheet 10 supported by the first carrier film 2 drawn out from R1. And a bonding step C1 of
工程(a)〜(e)を含む第1の位置調整工程A1は、液晶パネル5が第1の貼付位置101に搬送路30の中心線600からズレた状態で搬送されてくることが想定される。工程(b)および(c)はフロー図(i)の動作に対応しており、このようにズレた状態で搬送されてくる液晶パネル5を一旦停止し、次に、例えば、図3に示される位置調整手段70を作動し、液晶パネル5の中心線500を搬送路30の中心線600に一致する第1仮基準位置α1に位置修正するように調整する。
In the first position adjustment step A1 including the steps (a) to (e), it is assumed that the liquid crystal panel 5 is conveyed to the first pasting position 101 with the center line 600 of the conveyance path 30 shifted. Ru. The steps (b) and (c) correspond to the operation of the flow diagram (i), and temporarily stop the liquid crystal panel 5 conveyed in such a displaced state, and then, for example, as shown in FIG. The position adjusting means 70 is operated to adjust the position of the center line 500 of the liquid crystal panel 5 to the first temporary reference position α1 which coincides with the center line 600 of the transport path 30.
工程(d)は同じく(ii)の動作に対応しており、ここで、位置調整手段70の動作を解除し、位置調整された液晶パネル5は、例えば、図3に示される位置合わせ手段80によって吸着固定される。図4において、第1仮基準位置α1と第1基準位置β1とは、第1仮基準位置α1は液晶パネル5の中心線500を搬送路30の中心線600に一致させた修正位置であり、第1基準位置β1はさらに、パネル検出手段150で液晶パネルの位置を読み取り、修正を加えた再修正位置を示すものである。これは工程(e)に含まれる動作である。
Step (d) also corresponds to the operation of (ii), where the operation of the position adjusting means 70 is canceled and the liquid crystal panel 5 adjusted is, for example, the alignment means 80 shown in FIG. Is fixed by suction. In FIG. 4, the first temporary reference position α1 and the first reference position β1 are correction positions where the first temporary reference position α1 matches the center line 500 of the liquid crystal panel 5 with the center line 600 of the transport path 30. The first reference position β1 further indicates the position of the liquid crystal panel read by the panel detection unit 150, and indicates the re-corrected position after the correction. This is the operation included in step (e).
工程(e)は同じく(iii)の動作に対応しており、初めに、パネル検出手段150が液晶パネル5のアライメントマークなどの基準点53を読取り、それをパネル検出手段150に予め設定された第1基準情報54と対比し、液晶パネル5を第1基準位置β1に再調整する。工程(e)はまた、同じく(iv)の動作にも対応しており、液晶パネル5の再調整と関連させ、図3に示されるように、第1の貼付位置101において、例えばシート検出手段90により第1の光学フィルムシート10の位置が検出される。
Step (e) also corresponds to the operation of (iii). First, the panel detection means 150 reads a reference point 53 such as an alignment mark of the liquid crystal panel 5 and is preset in the panel detection means 150. In contrast to the first reference information 54, the liquid crystal panel 5 is readjusted to the first reference position β1. Step (e) also corresponds to the operation of (iv) and, in conjunction with the readjustment of the liquid crystal panel 5, as shown in FIG. At 90, the position of the first optical film sheet 10 is detected.
それに関連させる工程(e)からなる第1の位置検出工程B1はさらに、おなじく(v)および(vi)の動作すなわち制御装置550の動作に対応しており、図8の説明図に示されたように、(v)の動作は、シート検出手段90によって検出された第1の光学フィルムシート10の位置と第1基準位置β1に再調整された液晶パネル5の位置とのズレ量δを演算し、(vi)の動作は、図9の説明図に示されたように、ズレ量δに液晶パネル5の長辺の一辺側の端子部50に被さらないように、かつ、液晶パネル5の長辺の一辺側を除く他辺側からハミ出すように調整した第1の光学フィルムシート10の調整量y1を加算し、第1関連位置情報55を算出する。
The first position detection step B1 consisting of the step (e) associated therewith further corresponds to the operation of the same (v) and (vi), that is to say the operation of the control device 550 and is illustrated in the illustration of FIG. As described above, the operation (v) calculates the shift amount δ between the position of the first optical film sheet 10 detected by the sheet detection unit 90 and the position of the liquid crystal panel 5 readjusted to the first reference position β1. In the operation (vi), as shown in the explanatory view of FIG. 9, the liquid crystal panel 5 is not covered by the shift amount δ on the terminal portion 50 on one side of the long side of the liquid crystal panel 5. The first related position information 55 is calculated by adding the adjustment amount y1 of the first optical film sheet 10 which has been adjusted so as to be exposed from the other side excluding the one side of the long side of the first optical film sheet 10.
本発明の図4の工程(a)〜(e)を実施する位置、具体的には、工程(b)および(c)の第1仮基準位置α1と工程(d)および(e)の第1基準位置β1とは、図3に示されるように、パネル検出手段150が設置された左端位置に対応する。上流側から工程(a)に搬送路30の中心線600からズレた状態で搬送されてきた液晶パネル5に対して、最初にフロー図(i)に示された動作として、位置調整手段70によってズレた状態を第1仮基準位置α1に修正する位置調整が行われる。
The positions at which steps (a) to (e) of FIG. 4 of the present invention are carried out, specifically, the first temporary reference position α1 of steps (b) and (c) and the steps of steps (d) and (e) The 1 reference position β1 corresponds to the left end position where the panel detection means 150 is installed, as shown in FIG. For the liquid crystal panel 5 transported from the upstream side to the step (a) in a state of being shifted from the center line 600 of the transport path 30, the position adjusting means 70 performs the operation shown in the flowchart (i) first. Position adjustment is performed to correct the shifted state to the first temporary reference position α1.
位置調整された液晶パネル5が、次のように第1基準位置β1に位置付けられる。この位置で同じく(ii)の動作として、液晶パネル5は位置合わせ手段80によって吸着固定される。同じく(iii)の動作として、パネル検出手段150の内に予め設定された第1基準情報54に突き合わせることによって吸着固定された状態の液晶パネル5を第1基準位置β1に精緻な再調整がなされる。同じく(iv)の動作として、シート検出手段90によって第1の光学フィルムシート10が検出される。そして同じく(v)および(vi)の動作として、検出された第1の光学フィルムシート10の位置と第1基準位置β1に再調整された液晶パネル5との位置との相対的な位置情報が、制御装置550において、第1の関連位置情報55として算出される。
The position-adjusted liquid crystal panel 5 is positioned at the first reference position β1 as follows. At this position, the liquid crystal panel 5 is attracted and fixed by the alignment means 80 as the operation (ii). Similarly, in the operation of (iii), the liquid crystal panel 5 in a state of being adsorbed and fixed by abutting against the first reference information 54 preset in the panel detection means 150 is finely readjusted to the first reference position β1. Is done. Similarly, as the operation (iv), the first optical film sheet 10 is detected by the sheet detection means 90. Then, as the operations (v) and (vi), relative position information between the detected position of the first optical film sheet 10 and the position of the liquid crystal panel 5 readjusted to the first reference position β1 is In the control device 550, it is calculated as first related position information 55.
これに関連付ける工程(f)および(g)を含む第1の貼合工程C1は、フロー図(vii)および(viii)に示された動作に対応しており、工程(f)に対応する(vii)の動作はどの位置で実施されるかは、適宜選択される。例えば、それは第1基準位置β1で行うことができる。それはまた第1の貼付位置101で行うこともできる。あるいは、それはこれら両位置の間に位置する第1貼付調整位置γ1で行うことも可能できる。工程(f)は、ここでは、第1貼付調整位置γ1において実施されることを想定する。そうすると、工程(f)は、最初にフロー図(vii)に示された動作として、第1基準位置β1に再調整された液晶パネル5を第1貼付調整位置γ1に搬送する。次に、液晶パネル5は、第1貼付調整位置γ1において、制御装置550によって算出された第1関連位置情報55に基づき、液晶パネル5の中心線500を第1の光学フィルムシート10の中心線700から、該中心線700からの調整量y1だけ平行移動するように、第1の光学フィルムシート10に対して貼付調整される。さらに、このように貼付調整された液晶パネル5は第1の貼付位置101に搬送される。
The first bonding step C1 including the steps (f) and (g) relating thereto corresponds to the operation shown in the flow diagrams (vii) and (viii) and corresponds to the step (f) ( The position where the operation of vii) is performed is selected as appropriate. For example, it can be performed at the first reference position β1. It can also be done at the first application position 101. Alternatively, it can be performed at the first sticking adjustment position γ1 located between these two positions. It is assumed here that the step (f) is performed at the first sticking adjustment position γ1. Then, in the step (f), the liquid crystal panel 5 readjusted to the first reference position β1 is transported to the first attachment adjustment position γ1 as the operation initially shown in the flow chart (vii). Next, the liquid crystal panel 5 sets the center line 500 of the liquid crystal panel 5 to the center line of the first optical film sheet 10 based on the first related position information 55 calculated by the control device 550 at the first sticking adjustment position γ1. From 700, it is attached and adjusted to the first optical film sheet 10 so as to translate in parallel by the adjustment amount y1 from the center line 700. Further, the liquid crystal panel 5 thus attached and adjusted is transported to the first attachment position 101.
最終工程(g)は、同じく(viii)の動作として、第1の貼付位置101において、図3に示されるように、貼付調整された液晶パネル5に対して、第1のキャリアフィルム2から剥離された第1の光学フィルムシート10は、液晶パネル5の長辺の一方側に形成された端子部50に被さらないように、かつ、液晶パネル5の長辺の一辺側を除く他辺側からハミ出し量yだけハミ出すようにして貼り合わされる(図9)。
Similarly to the operation (viii), the final step (g) peels off the first carrier film 2 with respect to the liquid crystal panel 5 subjected to adhesion adjustment as shown in FIG. 3 at the first adhesion position 101. The first optical film sheet 10 is not covered by the terminal portion 50 formed on one side of the long side of the liquid crystal panel 5 and on the other side except one side of the long side of the liquid crystal panel 5 It is pasted together so that Hami's quantity y may be taken out from Hami (figure 9).
ところで、工程(f)は、フロー図(vii)に示された動作として、第1の関連位置情報55に基づいて第1の光学フィルムシート10に対して液晶パネル5を貼付調整することであり、それをどこで行うことができるかは、既に指摘したように、第1基準位置β1で予め行うことも、また第1の貼付位置101で行うこともできる。したがって、工程(a)〜(g)で構成された光学的表示装置の積層体6を製造する方法においては、液晶パネル5を、貼付調整位置γ1を経由させることなく、第1基準位置β1で、または、第1の貼付位置101で第1の関連位置情報55による液晶パネル5の調整と同時に貼り付けることもできることはいうまでもない。

By the way, the step (f) is, as the operation shown in the flow chart (vii), sticking adjustment of the liquid crystal panel 5 to the first optical film sheet 10 based on the first related position information 55. As mentioned above, where it can be performed can be performed in advance at the first reference position β1 or at the first attachment position 101. Therefore, in the method of manufacturing the laminate 6 of the optical display device configured in the steps (a) to (g), the liquid crystal panel 5 is not moved by the sticking adjustment position γ1 at the first reference position β1. Alternatively, it is needless to say that the liquid crystal panel 5 can be attached simultaneously with the adjustment of the liquid crystal panel 5 according to the first related position information 55 at the first attachment position 101.

本発明は、他の態様として、工程は一部重複するが図6の工程(h)〜(n)に示され、それに対応する図7のフロー図(ix)〜(xvi)の動作に示される。
In another aspect, the present invention is illustrated in steps (h) to (n) of FIG. 6 with partially overlapping steps, and corresponding operations in the flow diagram (ix) to (xvi) of FIG. Be
本発明は、工程(h)〜(n)を含む液晶パネル5の中心線500を搬送路30の中心線600から、図9に示されるように、予め設定された長辺の一辺側の端子部50に被さらないように、かつ、液晶パネル5の長辺の一辺側を除く他辺側からハミ出すように調整した第1の光学フィルムシート10の調整量y1だけ、平行移動させた位置に調整する第2の位置調整工程A2と、第1の光学フィルムシート10の第2の位置検出工程B2と、液晶パネル5の一方面51に第1の光学フィルムシート10を貼り合ける第2の貼合工程C2と、からなる。
In the present invention, as shown in FIG. 9, the center line 500 of the liquid crystal panel 5 including the steps (h) to (n) from the center line 600 of the transport path 30 is a terminal on one side of a preset long side. A position moved in parallel by the adjustment amount y1 of the first optical film sheet 10 which is adjusted so as not to cover the portion 50 and in such a manner that the other side except the one side of the long side of the liquid crystal panel 5 is exposed Second position adjustment step A2 for adjusting the second position detection step B2 of the first optical film sheet 10, and second one for bonding the first optical film sheet 10 to one surface 51 of the liquid crystal panel 5 Bonding step C2 of
第2の位置調整工程A2において、液晶パネル5の中心線500と第1の光学フィルムシート10の中心線700との位置調整は、図9に示されるように、予め設定された長辺の一辺側の端子部50に被さらないように、かつ、液晶パネル5の長辺の一辺側を除く他辺側からハミ出すように調整した第1の光学フィルムシート10の調整量y1だけ、平行移動させた位置に予め調整しておくことである。
In the second position adjustment step A2, the position adjustment between the center line 500 of the liquid crystal panel 5 and the center line 700 of the first optical film sheet 10 is performed as shown in FIG. Parallel movement by the adjustment amount y1 of the first optical film sheet 10 which is adjusted so as not to cover the side terminal portion 50 and so as to bring out the other side except the one side of the long side of the liquid crystal panel 5 It is to adjust in advance to the position where it was made to go.
工程(h)〜(l)を含む第2の位置調整工程A2は、液晶パネル5が第1の貼付位置101に搬送路30の中心線600からズレた状態で搬送されてくることが想定される。工程(i)および(j)は、フロー図(ix)に示される動作に対応しており、搬送路30の中心線700からズレ量λ分だけズレた状態で搬送されてくる液晶パネル5を一旦停止し、例えば位置調整手段70を作動し、液晶パネル5の搬送路30の中心線700からのズレ量λを修正し、次に、予め設定された長辺の一辺側の端子部50に被さらないように、かつ、液晶パネル5の長辺の一辺側を除く他辺側からハミ出すように調整した第1の光学フィルムシート10の調整量y1だけ液晶パネル5の中心線500を搬送路30の中心線600から平行移動し、第2仮基準位置α2に位置調整する。
In the second position adjustment step A2 including the steps (h) to (l), it is assumed that the liquid crystal panel 5 is conveyed to the first attachment position 101 in a state of being shifted from the center line 600 of the conveyance path 30. Ru. The steps (i) and (j) correspond to the operation shown in the flow chart (ix), and the liquid crystal panel 5 conveyed in a state of being shifted from the center line 700 of the conveyance path 30 by the shift amount λ. Once stopped, for example, the position adjustment means 70 is operated to correct the shift amount λ from the center line 700 of the transport path 30 of the liquid crystal panel 5, and then to the terminal portion 50 on one side of the preset long side. The center line 500 of the liquid crystal panel 5 is conveyed by the adjustment amount y1 of the first optical film sheet 10 which is adjusted so as not to be exposed, and to move from the other side excluding one side of the long side of the liquid crystal panel 5 It translates from the center line 600 of the path 30 and adjusts to the second temporary reference position α2.
工程(k)はフロー図(x)の動作に対応しており、ここで、位置調整手段70の動作を解除し、位置調整された液晶パネル5は、例えば図3に示される位置合わせ手段80によって吸着固定される。図6において、第2仮基準位置α2と第2基準位置β2とは、第2仮基準位置α2は、液晶パネル5の搬送路30の中心線700からのズレ量λを修正し、次に、液晶パネルの中心線500を搬送路30の中心線600から調整量y1分だけ平行移動させた修正位置であり、第2基準位置β2はさらに、パネル検出手段150で液晶パネルの位置を読み取り、修正を加えた再修正位置を示すものである。これは工程(l)に含まれる動作である。
Step (k) corresponds to the operation of the flow diagram (x), where the operation of the position adjusting means 70 is canceled and the liquid crystal panel 5 adjusted is, for example, the alignment means 80 shown in FIG. Is fixed by suction. In FIG. 6, the second temporary reference position α2 and the second reference position β2 correct the amount λ of deviation from the center line 700 of the transport path 30 of the liquid crystal panel 5, and then The correction position is obtained by moving the center line 500 of the liquid crystal panel in parallel from the center line 600 of the transport path 30 by the adjustment amount y1, and the second reference position β2 further reads the position of the liquid crystal panel by the panel detection unit 150 Indicates the re-corrected position where This is the operation included in step (l).
工程(l)は同じく(xi)の動作に対応しており、初めに、パネル検出手段150が液晶パネル5のアライメントマークなどの基準点53を読取り、それをパネル検出手段150に予め設定された第2基準情報56と対比し、液晶パネル5を第2基準位置β2に再調整する。工程(l)はまた同じく(xii)の動作にも対応しており、液晶パネル5の再調整と関連させ、図3に示されるように、第1の貼付位置101において、例えばシート検出手段90により第1の光学フィルムシート10の位置が検出される。
Step (l) also corresponds to the operation of (xi). First, the panel detection unit 150 reads a reference point 53 such as an alignment mark of the liquid crystal panel 5 and is preset in the panel detection unit 150. In contrast to the second reference information 56, the liquid crystal panel 5 is readjusted to the second reference position β2. Step (l) also corresponds to the operation of (xii), and in conjunction with the readjustment of the liquid crystal panel 5, as shown in FIG. Thus, the position of the first optical film sheet 10 is detected.
それに関連させる工程(l)からなる第2の位置検出工程B2はさらに、おなじく(xiii)および(xiv)の動作に対応しており、図8の説明図に示されるように、(xiii)の動作は、シート検出手段90によって検出された第1の光学フィルムシート10の位置と第2基準位置β2に再調整された液晶パネル5の位置とのズレ量λを演算し、(xiv)の動作は、図9の説明図に示されるように、ズレ量λに液晶パネル5の長辺の一辺側の端子部50に被さらないように、かつ、液晶パネル5の長辺の一辺側を除く他辺側からハミ出すように調整した第1の光学フィルムシート10の調整量y1を加味し、第2関連位置情報56を算出する。
The second position detection step B2 consisting of the step (l) related thereto further corresponds to the operation of the same (xiii) and (xiv), as shown in the illustration of FIG. In operation, the shift amount λ between the position of the first optical film sheet 10 detected by the sheet detection means 90 and the position of the liquid crystal panel 5 readjusted to the second reference position β2 is calculated, and the operation of (xiv) As shown in the explanatory diagram of FIG. 9, the terminal portion 50 on one side of the long side of the liquid crystal panel 5 is not covered by the shift amount λ, and one side of the long side of the liquid crystal panel 5 is excluded. The second related position information 56 is calculated by taking into account the adjustment amount y1 of the first optical film sheet 10 adjusted so as to be exposed from the other side.
本発明の図6の工程(h)〜(l)を実施する位置、具体的には、工程(i)および(j)の第2仮基準位置α2と工程(k)および(l)の第2基準位置β2とは、図3に示されるパネル検出手段150が設置された左端位置に対応する。上流側から工程(h)に搬送路30の中心線600からズレた状態で搬送されてきた液晶パネル5に対して、最初にフロー図(ix)に示された動作として、位置調整手段70によって液晶パネルのズレた状態を修正し、さらに予め設定された調整量y1分だけ平行移動するように位置調整が行われる。
The position at which steps (h) to (l) of FIG. 6 of the present invention are performed, specifically, the second temporary reference position α2 of steps (i) and (j) and the number of steps (k) and (l) The two reference positions β2 correspond to the left end position where the panel detection means 150 shown in FIG. 3 is installed. For the liquid crystal panel 5 transported from the upstream side to the step (h) in a state of being shifted from the center line 600 of the transport path 30, the position adjusting means 70 performs the operation shown in the flowchart (ix) first. Position adjustment is performed so as to correct the shifted state of the liquid crystal panel, and to move in parallel by a previously set adjustment amount y1.
位置調整された液晶パネル5が、次のように第2基準位置β2に位置付けられる。この位置で同じく(x)の動作として、液晶パネル5は位置合わせ手段80によって吸着固定される。同じく(xi)の動作として、パネル検出手段150の内に予め設定された第2基準情報56に突き合わせることによって吸着固定された状態の液晶パネル5を第2仮基準位置α2に精緻な再調整がなされる。同じく(xii)の動作として、シート検出手段90によって第1の光学フィルムシート10が検出される。そして同じく(xiii)および(xiv)の動作として、検出された第1の光学フィルムシート10の位置との第2仮基準位置α2に再調整された液晶パネル5との位置との相対的な位置情報が、制御装置550において、第2関連位置情報57として算出される。
The position-adjusted liquid crystal panel 5 is positioned at the second reference position β2 as follows. At this position, the liquid crystal panel 5 is attracted and fixed by the alignment means 80 as the operation (x). Similarly, in the operation of (xi), the liquid crystal panel 5 in a state of being suctioned and fixed by abutting on the second reference information 56 set in advance in the panel detection means 150 is finely readjusted to the second temporary reference position α2. Is done. Similarly, as the operation (xii), the first optical film sheet 10 is detected by the sheet detection means 90. Then, similarly as the operations (xiii) and (xiv), the relative position of the position of the first optical film sheet 10 detected and the position of the liquid crystal panel 5 readjusted to the second temporary reference position α2 Information is calculated as second related position information 57 in the controller 550.
これに関連付ける工程(m)および(n)を含む第2の貼合工程C2は、フロー図(xv)および(xvi)に示された動作に対応しており、工程(m)に対応する(xv)の動作はどの位置で実施されるかは、適宜選択される。例えば、それは第2基準位置β2にすることができる。それはまた第1の貼付位置101にすることもできる。あるいは、それはこれら両位置の間に位置する第2貼付調整位置γ2にすることもできる。工程(m)は、ここでは、第2貼付調整位置γ2において実施されることを想定する。そうすると、工程(m)は、最初にフロー図(xv)に示された動作として、第2基準位置β2において再調整された液晶パネル5を第2貼付調整位置γ2に搬送する。次に、液晶パネル5は、第2貼付調整位置γ2において、算出された第2関連位置情報57に基づき、液晶パネル5の中心線500を第1の光学フィルムシート10の中心線700に平行になるように、第1の光学フィルムシート10に対して貼付調整される。さらに、このように貼付調整された液晶パネル5は第1の貼付位置101に搬送される。
The second bonding step C2 including the steps (m) and (n) relating thereto corresponds to the operations shown in the flow diagrams (xv) and (xvi) and corresponds to the step (m) ( The position where the operation of xv) is performed is selected as appropriate. For example, it can be at the second reference position β2. It can also be at the first application position 101. Alternatively, it may be the second pasting adjustment position γ2 located between these two positions. It is assumed here that the step (m) is performed at the second sticking adjustment position γ2. Then, in step (m), the liquid crystal panel 5 readjusted at the second reference position β2 is transported to the second attachment adjustment position γ2 as the operation initially shown in the flow chart (xv). Next, the liquid crystal panel 5 makes the center line 500 of the liquid crystal panel 5 parallel to the center line 700 of the first optical film sheet 10 based on the calculated second related position information 57 at the second bonding adjustment position γ2. Thus, the first optical film sheet 10 is attached and adjusted. Further, the liquid crystal panel 5 thus attached and adjusted is transported to the first attachment position 101.
最終工程(n)は、同じく(xvi)の動作として、第1の貼付位置101において、図3に示されるように、貼付調整された液晶パネル5に対して、第1のキャリアフィルム2から剥離された第1の光学フィルムシート10は、液晶パネル5の長辺の一方側に形成された端子部50に被さらないように、かつ、液晶パネル5の長辺の一辺側を除く他辺側からハミ出し量yハミ出すように貼り合わされる(図9)。
In the final step (n), similarly as shown in FIG. 3 as the operation (xvi), as shown in FIG. 3, the liquid crystal panel 5 attached and adjusted is peeled off from the first carrier film 2 The first optical film sheet 10 is not covered by the terminal portion 50 formed on one side of the long side of the liquid crystal panel 5 and on the other side except one side of the long side of the liquid crystal panel 5 It is pasted together so that it may come out from the amount of Hami y Hami (Figure 9).
ところで、工程(m)は、フロー図(xv)に示された動作として、第2の関連位置情報57に基づいて第1の光学フィルムシート10に対して液晶パネル5を貼付調整することであり、それをどこで行うことができるかは、既に指摘したように、第2基準位置β2において予め行うことも、また第1の貼付位置101において、行うこともできる。したがって、工程(h)〜(n)で構成された光学的表示装置の積層体6を製造する方法においては、液晶パネル5を、第2貼付調整位置γ2を経由させることなく、第2基準位置β2で、または、第1の貼付位置101で第2関連位置情報57による液晶パネル5の調整と同時に貼り付けることもできることはいうまでもない。
By the way, the step (m) is, as the operation shown in the flow chart (xv), sticking adjustment of the liquid crystal panel 5 to the first optical film sheet 10 based on the second related position information 57. As mentioned above, where it can be performed can be performed in advance at the second reference position β2 or at the first attachment position 101. Therefore, in the method of manufacturing the laminate 6 of the optical display device configured in the steps (h) to (n), the second reference position is not caused to cause the liquid crystal panel 5 to pass through the second pasting adjustment position γ2. It goes without saying that the liquid crystal panel 5 can be attached simultaneously with the adjustment of the liquid crystal panel 5 by the second related position information 57 at β 2 or at the first attachment position 101.
本発明に用いられる液晶パネル5は、図2の模式図から明らかなように、液晶パネル5の視認側になる一方面51と非視認側になる他方面52には、第1の光学フィルムシート10および第2の光学フィルムシート20を構成する偏光フィルムが光学補償フィルム等を介し、吸収軸がクロスニコルの関係になるように貼り合わされる。
The liquid crystal panel 5 used in the present invention has a first optical film sheet on one surface 51 on the viewing side of the liquid crystal panel 5 and the other surface 52 on the non-viewing side, as is apparent from the schematic view of FIG. The polarizing films constituting the 10 and the second optical film sheet 20 are pasted together via an optical compensation film or the like so that the absorption axes have a cross nicol relationship.
本発明により製造される光学的表示装置の積層体6は、液晶パネル5のTFT側の他方面52から第2の光学フィルムシート20をハミ出さないように予め貼り合わせた状態で構成された液晶パネル5の一方面51に、すなわちCF側に、第1の光学フィルムシート10を、TFT側の突出部520の一方面側521に設けた端子部50に被さらないように、かつ、液晶パネル5の長辺の一辺側を除く他辺側からハミ出すように調整した第1の光学フィルムシート10の調整量y1だけさらにハミ出し、それにより、図9に示されるハミ出し量yだけハミ出した状態で貼り合わされている。したがって、液晶パネルの一方面51に、その一辺側を除く他辺側からハミ出すように貼り合わされた第1の光学フィルムシート10の領域外は、通常、透けた領域になる。
The laminate 6 of the optical display device manufactured according to the present invention is a liquid crystal configured in a state where the second optical film sheet 20 is bonded in advance so as not to leave the second optical film sheet 20 from the other surface 52 of the liquid crystal panel 5 on the TFT side. In order not to cover the first optical film sheet 10 on the one surface 51 of the panel 5, that is, on the CF side, the terminal portion 50 provided on the one surface side 521 of the protrusion 520 on the TFT side, Hami is further extracted by the adjustment amount y1 of the first optical film sheet 10 adjusted so as to be exposed from the other side except one side of the long side of 5 and, thereby, the Hami extension y shown in FIG. It is pasted together in the state where Therefore, the outside of the area of the first optical film sheet 10 bonded to the one surface 51 of the liquid crystal panel so as to come out from the other side excluding one side is generally a transparent area.
このように製造された光学的表示装置の積層体6であれば、第1の光学フィルムシート10は、液晶パネル5に形成された端子部50に被さらないように貼り合わされるので、光学フィルムシートが液晶パネル5の端子部50に被さるように貼り合わされる従来型の積層体と比べ、端子部50に被さった第1の光学フィルムシートの余剰部分を切断除去する必要もなく、またそのことによって端子部50を傷つける心配もない。
In the case of the laminate 6 of the optical display device manufactured in this manner, the first optical film sheet 10 is bonded so as not to be covered by the terminal portion 50 formed on the liquid crystal panel 5, so that the optical film There is no need to cut and remove the excess portion of the first optical film sheet that has been covered by the terminal portion 50 as compared to the conventional laminate in which the sheet is bonded to cover the terminal portion 50 of the liquid crystal panel 5. There is no concern that the terminal 50 may be damaged by
本発明は、一の態様または他の態様において光学的表示装置の積層体6を製造する方法を提供する。その一実施態様においては、図1の第2の貼合装置200に示されるように、本方法を実施する装置1の上流側の前処理工程において、液晶パネル5の他方面52の幅または長さに対応した幅または長さを有する第2の光学フィルムシート20が第2のキャリアフィルム3に粘着剤層を介して連続的支持された状態の連続ウェブの第2の光学フィルム積層体のロールR3が繰り出される。その時に第2の光学フィルムシート20は、連続ウェブの第2のキャリアフィルム3から粘着剤層と共に剥離されて第2の貼付位置201に送られる。そこで、第2の位置合わせ手段81によって吸着固定された液晶パネル5が第2の貼付位置201に搬送され、液晶パネル5の他方面52に、第2の光学フィルムシート20を他方面52からハミ出さないように予め貼り合わせる。
The present invention provides a method of manufacturing a laminate 6 of an optical display device in one aspect or another aspect. In one embodiment, as shown in the second bonding apparatus 200 of FIG. 1, the width or length of the other surface 52 of the liquid crystal panel 5 in the pretreatment step on the upstream side of the apparatus 1 for carrying out the method Roll of the second optical film laminate of the continuous web in a state where the second optical film sheet 20 having a width or length corresponding to the thickness is continuously supported on the second carrier film 3 via the adhesive layer R3 is fed out. At that time, the second optical film sheet 20 is peeled off from the second carrier film 3 of the continuous web together with the pressure-sensitive adhesive layer and sent to the second application position 201. Then, the liquid crystal panel 5 suctioned and fixed by the second alignment means 81 is conveyed to the second bonding position 201, and the second optical film sheet 20 is pressed from the other surface 52 to the other surface 52 of the liquid crystal panel 5. Paste in advance so as not to come out.
その一実施態様においてはまた、液晶パネル5の他方面52に第2の光学フィルムシート20が予め貼り合わされた液晶パネル5は、図1に示されるように、第2の位置合わせ手段81によって吸着固定された状態で、第2の貼付位置201まで搬送され、そこで、第2の位置合わせ手段81の吸着固定が解除される。その後液晶パネル5は、長辺を先端面にして反転旋回部300まで搬送路30上を搬送される。次に、液晶パネル5は、反転旋回工程おいて、図示されない旋回手段によって、90度旋回され、同じく図示されない反転手段によって反転された状態で、液晶パネル5の短辺を先端面にして、搬送路30に沿って第1の貼合装置100に搬送される。本方法を実施する工程によって製造された積層体6は、検査工程など下流工程へと搬送される。
In one embodiment, the liquid crystal panel 5 in which the second optical film sheet 20 is previously bonded to the other surface 52 of the liquid crystal panel 5 is attracted by the second alignment means 81 as shown in FIG. In the fixed state, it is conveyed to the second sticking position 201, where the suction fixing of the second alignment means 81 is released. Thereafter, the liquid crystal panel 5 is transported on the transport path 30 to the reverse rotation portion 300 with the long side as the tip surface. Next, the liquid crystal panel 5 is turned by 90 degrees by turning means (not shown) in the reverse turning process, and is conveyed by using the short side of the liquid crystal panel 5 as the tip end face in a state of being reversed by the turning means (not shown). It is conveyed along the path 30 to the first bonding apparatus 100. The laminated body 6 manufactured by the process which implements this method is conveyed to downstream processes, such as a test process.
その一実施態様の第1の貼合装置100において、前処理工程で第2の光学フィルムシート20が既に液晶パネルの他方面52に貼り合わされた液晶パネル5の一方面51の幅より大きい幅を有する連続ウェブの第1の光学フィルム積層体のロールR1が繰り出される。第1の光学フィルム積層体は、第1の光学フィルムシート10が粘着剤層によって連続ウェブの第1のキャリアフィルム2の上に連続的に支持された状態で構成されている。そのときに、剥離手段60を介しロールR2によって巻き取られる連続ウェブの第1のキャリアフィルム2から粘着剤層と共に剥離される第1の光学フィルムシート10は、第1の貼付位置101に送られる。そこで、第1の光学フィルムシート10は、第1の貼付位置101に搬送される液晶パネル5の一方面51に、液晶パネル5の長辺の一辺側に形成された端子部50に被さらないように、かつ、液晶パネル5の長辺の一辺側を除く他辺側からハミ出すように貼り合わされる。そのことにより、液晶パネルの両面に貼り合わされる第1の光学フィルムシート10および第2の光学フィルムシート20は共に、偏光フィルムで形成されているので、吸収軸が互いにクロスニコルの関係になる。
なお、本発明において第1の光学フィルム積層体は、液晶パネルの一方面の幅と同じ、またはより小さくてもよい、第1の光学フィルム積層体の幅が液晶パネル5の一方面51の幅と同じ場合には、図9に示される調整量y1はハミ出し量yと同じであり、第1の光学フィルム積層体の幅が液晶パネル5の一方面51の幅より小さい場合には、調整量y1はハミ出し量yより大きくなる。


In the first bonding apparatus 100 in one embodiment, the width larger than the width of the one surface 51 of the liquid crystal panel 5 in which the second optical film sheet 20 is already bonded to the other surface 52 of the liquid crystal panel in the pretreatment step A roll R1 of the first optical film laminate of the continuous web is unwound. The first optical film laminate is configured such that the first optical film sheet 10 is continuously supported by the adhesive layer on the first carrier film 2 of the continuous web. At that time, the first optical film sheet 10 to be peeled together with the adhesive layer from the first carrier film 2 of the continuous web taken up by the roll R2 through the peeling means 60 is sent to the first sticking position 101 . Therefore, the first optical film sheet 10 does not cover the terminal portion 50 formed on one side of the long side of the liquid crystal panel 5 on the one surface 51 of the liquid crystal panel 5 conveyed to the first bonding position 101. As described above, the liquid crystal panel 5 is pasted so that the other side except for one side of the long side of the liquid crystal panel 5 is exposed. As a result, since both the first optical film sheet 10 and the second optical film sheet 20 bonded to both sides of the liquid crystal panel are formed of a polarizing film, the absorption axes are in a cross nicol relationship with each other.
In the present invention, the first optical film laminate may be the same as or smaller than the width of one surface of the liquid crystal panel, and the width of the first optical film laminate is the width of one surface 51 of the liquid crystal panel 5 In the same case, the adjustment amount y1 shown in FIG. 9 is the same as the protrusion amount y, and adjustment is performed when the width of the first optical film laminate is smaller than the width of the one surface 51 of the liquid crystal panel 5 The amount y1 is larger than the protrusion amount y.


R1:第1の光学フィルム積層体の繰出ロール
R2:第1のキャリアフィルムの巻取ロール
R3:第2の光学フィルム積層体の繰出ロール
R4:第2のキャリアフィルムの巻取ロール
10:第1の光学フィルムシート
2:第1のキャリアフィルム
20:第2の光学フィルムシート
3:第2のキャリアフィルム

5:液晶パネル
6:光学表示装置の積層体

50:液晶パネルの端子部
51:液晶パネルの一方面(CF側)
52:液晶パネルの他方面(TFT側)
53:液晶パネル5のアライメントマークなどの基準点
54:パネル検出手段に予め設定された第1基準情報
55:第1関連位置情報
56:パネル検出手段に予め設定された第2基準情報
57:第2関連位置情報
δ:第1基準情報に含まれる液晶パネルと第1の光学フィルムシートとの中心線同士のズレ量(ズレ角)
λ:第2基準情報に含まれる液晶パネルと第1の光学フィルムシートとの中心線同士のズレ量(ズレ角)
y:液晶パネルの長辺の一辺側に形成された端子部に被さらないように、かつ、液晶パネルの長辺の一辺側を除く他辺側からハミ出すように調整した第1の光学フィルムシート10の調整量y1に、調整しなくとも液晶パネルからハミ出す第1の光学フィルムシートのハミ出し量y0を加算したハミ出し量

1:RTP装置
30:搬送路
100:RTP装置を構成する第1の貼合装置
α1:第1仮基準位置
β1:第1基準位置
γ1:第1貼合調整位置

101:第1の貼付位置
60:第1光学フィルムシートの剥離手段
70:液晶パネルの位置調整手段
80:液晶パネルの位置合わせ手段
90:シート検出手段
150:パネル検出手段

200:RTP装置を構成する第2の貼合装置
201:第2の貼付位置
α2:第2仮基準位置
β2:第2基準位置
γ2:第2貼合調整位置

61:第2光学フィルムシートの剥離手段
81:第2の貼合装置の液晶パネルの位置合わせ手段



R1: first optical film laminate delivery roll R2: first carrier film winding roll R3: second optical film laminate delivery roll R4: second carrier film winding roll 10: first Optical film sheet 2: first carrier film 20: second optical film sheet 3: second carrier film

5: Liquid crystal panel 6: Stack of optical display devices

50: Terminal part 51 of liquid crystal panel: One surface (CF side) of liquid crystal panel
52: The other side of the liquid crystal panel (TFT side)
53: reference points 54 such as alignment marks of the liquid crystal panel 5: first reference information 55 preset in the panel detection unit 55: first related position information 56: second reference information 57 preset in the panel detection unit: second 2 Related position information δ: Amount of deviation between center lines of liquid crystal panel and first optical film sheet included in first reference information (deviation angle)
λ: Shift amount between center lines of liquid crystal panel and first optical film sheet included in second reference information (shift angle)
y: The first optical film adjusted so as not to cover the terminal portion formed on one side of the long side of the liquid crystal panel, and to leave the other side excluding the one side of the long side of the liquid crystal panel Hami output amount obtained by adding the Hami output amount y0 of the first optical film sheet that Hami emits from the liquid crystal panel without adjustment to the adjustment amount y1 of the sheet 10

1: RTP device 30: transport path 100: first bonding device constituting RTP device α1: first temporary reference position β1: first reference position γ1: first bonding adjustment position

101: first sticking position 60: first optical film sheet peeling means 70: liquid crystal panel position adjusting means 80: liquid crystal panel alignment means 90: sheet detecting means 150: panel detecting means

200: Second bonding apparatus 201 configuring RTP apparatus: second bonding position α2: second temporary reference position β2: second reference position γ2: second bonding adjustment position

61: Means for peeling off the second optical film sheet 81: Means for aligning liquid crystal panels of the second bonding apparatus



Claims (10)

  1. 第1の光学フィルムシートが粘着剤層によって連続ウェブの第1のキャリアフィルム上に連続的に支持された状態で構成された連続ウェブの第1の光学フィルム積層体が繰り出され、前記第1の光学フィルムシートは、連続ウェブの前記第1のキャリアフィルムから前記粘着剤層と共に剥離されて第1の貼付位置に送られ、前記第1の貼付位置に搬送路に沿って搬送される長方形の液晶パネルの他方面から第2の光学フィルムシートをハミ出さないように貼り合わせた状態で構成された前記液晶パネルの一方面に、前記液晶パネルの長辺の一辺側に形成された端子部に被さらないように、かつ、前記長辺の一辺側を除く他辺側からハミ出すように貼り合わされる光学的表示装置の積層体を製造する方法であって、
    前記液晶パネルの中心線を前記搬送路の中心線に一致するように調整する第1の位置調整工程と、
    前記第1の光学フィルムシートの第1の位置検出工程と、
    前記液晶パネルの一方面に前記第1の光学フィルムシートを貼り合せる第1の貼合工程と、を含み、
    前記第1の位置調整工程は、前記液晶パネルの中心線を前記搬送路の中心線に一致するように前記液晶パネルを第1仮基準位置に調整し、さらにパネル検出手段が前記液晶パネルの基準点を読取り、前記パネル検出手段に予め設定された第1基準情報に基づき前記液晶パネルを第1基準位置に再調整し、
    それに関連させる前記第1の位置検出工程は、シート検出手段によって前記第1の光学フィルムシートの位置を検出し、前記第1基準位置に再調整された前記液晶パネルとのズレ量を演算し、前記ズレ量に前記液晶パネルの前記長辺の一辺側の前記端子部に被さらないように、かつ、前記液晶パネルの前記長辺の一辺側を除く他辺側からハミ出すように調整した前記第1の光学フィルムシートの調整量を加算して第1関連位置情報を算出し、
    それに関連付ける前記第1の貼合工程は、再調整された前記液晶パネルを前記第1基準位置から前記第1の貼付位置に搬送し、前記第1の貼付位置において、前記第1関連位置情報に基づき、前記第1の光学フィルムシートが前記液晶パネルの前記端子部に被さらないように、かつ、前記液晶パネルの前記長辺の一辺側を除く他辺側からハミ出すように、前記液晶パネルを前記第1の光学フィルムシートに位置合わせし、貼り合わせることを特徴とする方法。
    A first optical film laminate of a continuous web constituted by the first optical film sheet continuously supported by a pressure-sensitive adhesive layer on a first carrier film of the continuous web is fed out; An optical film sheet is peeled from the first carrier film of the continuous web together with the pressure-sensitive adhesive layer and sent to a first sticking position, and is a rectangular liquid crystal conveyed along the transport path to the first sticking position. The terminal portion formed on one side of the long side of the liquid crystal panel is covered on the one side of the liquid crystal panel configured in a state where the second optical film sheet is bonded so as not to come out of the other side of the panel. A method of manufacturing a laminate of an optical display device, wherein the laminate is bonded so as not to be exposed and to be exposed so as to be exposed from the other side excluding one side of the long side,
    Adjusting the center line of the liquid crystal panel so as to coincide with the center line of the transport path;
    A first position detection step of the first optical film sheet;
    And a first bonding step of bonding the first optical film sheet to one surface of the liquid crystal panel,
    In the first position adjustment step, the liquid crystal panel is adjusted to a first temporary reference position so that the center line of the liquid crystal panel coincides with the center line of the transport path, and the panel detection unit is a reference of the liquid crystal panel Reading a point and re-adjusting the liquid crystal panel to a first reference position based on first reference information preset in the panel detection unit;
    In the first position detection step related thereto, the position of the first optical film sheet is detected by the sheet detection means, and the amount of deviation from the liquid crystal panel readjusted to the first reference position is calculated. The adjustment is made so that the displacement amount does not cover the terminal portion on one side of the long side of the liquid crystal panel, and the other side except the one side of the long side of the liquid crystal panel is exposed. The first related position information is calculated by adding the adjustment amount of the first optical film sheet,
    In the first bonding step associated therewith, the readjusted liquid crystal panel is transported from the first reference position to the first bonding position, and at the first bonding position, the first related position information is Based on the above, the liquid crystal panel so that the first optical film sheet does not cover the terminal portion of the liquid crystal panel, and the other side except the one side of the long side of the liquid crystal panel And aligning the first optical film sheet to the first optical film sheet.
  2. 前記液晶パネルの他方面の幅または長さに対応した幅または長さを有する前記第2の光学フィルムシートが第2のキャリアフィルム上に粘着剤層を介して連続的支持された状態で構成された連続ウェブの第2の光学フィルム積層体を繰り出し、それにより、前記第2の光学フィルムシートを、連続ウェブの前記第2のキャリアフィルムから前記粘着剤層と共に剥離して第2の貼付位置に送り、前記第2の貼付位置に搬送路に沿って別途搬送される前記液晶パネルの他方面に、該他方面からハミ出すことがないように、予め貼り合わせておくようにしたことを特徴とする請求項1に記載の方法。
    The second optical film sheet having a width or a length corresponding to the width or the length of the other surface of the liquid crystal panel is configured to be continuously supported on a second carrier film via an adhesive layer. The second optical film laminate of the continuous web is unwound, whereby the second optical film sheet is peeled off from the second carrier film of the continuous web together with the pressure-sensitive adhesive layer to the second application position The other side of the liquid crystal panel, which is fed along the transport path separately to the second pasting position, is bonded in advance so as to prevent the other side from coming off from the other side. The method according to claim 1.
  3. 前記液晶パネルの一方面に貼り合わされる前記第1の光学フィルムシートと前記液晶パネルの他方面に予め貼り合わされる前記第2の光学フィルムシートは共に偏光フィルムで形成されており、それらの吸収軸が互いにクロスニコルの関係になるように、それらが前記液晶パネルに貼り合わされることを特徴とする請求項1または2のいずれかに記載の方法。
    The first optical film sheet to be bonded to one side of the liquid crystal panel and the second optical film sheet to be previously bonded to the other side of the liquid crystal panel are both formed of a polarizing film, and their absorption axes The method according to any one of claims 1 and 2, wherein the liquid crystal panels are laminated so that they have a cross nicol relationship with each other.
  4. 前記液晶パネルの一方面は視認側になるCF側の面であり、他方面は非視認側になるTFT側の面であることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の方法。
    The method according to any one of claims 1 to 3, wherein one surface of the liquid crystal panel is a surface on the CF side on the viewing side, and the other surface is a surface on the TFT side on the non-viewing side.
  5. 前記液晶パネルは、一方面側の部材と他方面側の部材とから構成されており、前記他方面側の部材は、長辺の一辺側に前記一方面側の部材の対応する長辺から突出する突出部を含み、前記突出部の前記一方面側に端子部が形成されることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の方法。
    The liquid crystal panel is composed of a member on one side and a member on the other side, and the member on the other side protrudes from one side of the long side from the corresponding long side of the one side. The method according to any one of claims 1 to 4, further comprising a projecting portion, wherein a terminal portion is formed on the one surface side of the projecting portion.
  6. 第1の光学フィルムシートが粘着剤層によって連続ウェブの第1のキャリアフィルム上に連続的に支持された状態で構成された連続ウェブの第1の光学フィルム積層体が繰り出され、前記第1の光学フィルムシートは、連続ウェブの前記第1のキャリアフィルムから前記粘着剤層と共に剥離されて第1の貼付位置に送られ、前記第1の貼付位置に搬送路に沿って搬送される長方形の液晶パネルの他方面から第2の光学フィルムシートをハミ出さないように貼り合わせた状態で構成された前記液晶パネルの一方面に、前記液晶パネルの長辺の一辺側に形成された端子部に被さらないように、かつ、前記長辺の一辺側を除く他辺側からハミ出すように貼り合わされる光学的表示装置の積層体を製造する方法であって、
    前記液晶パネルの中心線を前記搬送路の中心線から、予め設定された前記長辺の一辺側の前記端子部に被さらないように、かつ、前記液晶パネルの前記長辺の一辺側を除く他辺側からハミ出すように調整した第1の光学フィルムシートの調整量だけ、平行移動させた位置に調整する第2の位置調整工程と、
    前記第1の光学フィルムシートの第2の位置検出工程と、
    前記液晶パネルの一方面に前記第1の光学フィルムシートを貼り合ける第2の貼合工程と、を含み、
    前記第2の位置調整工程は、前記液晶パネルの中心線を予め設定された前記調整量だけ前記搬送路の中心線から平行に移動するように前記液晶パネルを第2仮基準位置に調整し、さらにパネル検出手段が前記液晶パネルの基準点を読取り、検出手段に予め設定された第2基準情報に基づき、前記液晶パネルを第2基準位置に再調整し、
    それに関連させる前記第2の位置検出工程は、シート検出手段によって前記第1の光学フィルムシートの位置を検出し、前記第2基準位置に再調整された液晶パネルとのズレ量を演算し、前記ズレ量に予め設定された前記液晶パネルの前記長辺の一辺側の前記端子部に被さらないように、かつ、前記液晶パネルの前記長辺の一辺側を除く他辺側からハミ出すように調整した前記第1の光学フィルムシートの調整量加味して第2関連位置情報を算出し、
    それに関連付ける前記第2の貼合工程は、再調整された前記液晶パネルを前記第2基準位置から前記第1の貼付位置に搬送し、前記第1の貼付位置において、算出された前記第2の関連位置情報に基づき、前記第1の光学フィルムシートが前記液晶パネルの前記端子部に被さらないように、かつ、前記液晶パネルの前記長辺の一辺側を除く他辺側からハミ出すように、前記液晶パネルを前記第1の光学フィルムシートに位置合わせし、貼り合わせることを特徴とする方法。
    A first optical film laminate of a continuous web constituted by the first optical film sheet continuously supported by a pressure-sensitive adhesive layer on a first carrier film of the continuous web is fed out; An optical film sheet is peeled from the first carrier film of the continuous web together with the pressure-sensitive adhesive layer and sent to a first sticking position, and is a rectangular liquid crystal conveyed along the transport path to the first sticking position. The terminal portion formed on one side of the long side of the liquid crystal panel is covered on the one side of the liquid crystal panel configured in a state where the second optical film sheet is bonded so as not to come out of the other side of the panel. A method of manufacturing a laminate of an optical display device, wherein the laminate is bonded so as not to be exposed and to be exposed so as to be exposed from the other side excluding one side of the long side,
    The center line of the liquid crystal panel is not covered by the terminal portion on one side of the long side set in advance from the center line of the transport path, and one side of the long side of the liquid crystal panel is excluded. A second position adjustment step of adjusting to a position moved in parallel by the adjustment amount of the first optical film sheet adjusted so as to bring out the hami from the other side;
    A second position detection step of the first optical film sheet;
    And a second bonding step of bonding the first optical film sheet to one surface of the liquid crystal panel,
    The second position adjustment step adjusts the liquid crystal panel to a second temporary reference position so as to move the center line of the liquid crystal panel in parallel from the center line of the transport path by the adjustment amount set in advance. Further, the panel detection means reads the reference point of the liquid crystal panel, and the liquid crystal panel is readjusted to the second reference position based on second reference information preset in the detection means.
    In the second position detection step related to it, the position of the first optical film sheet is detected by the sheet detection means, and the amount of deviation from the liquid crystal panel readjusted to the second reference position is calculated. In order not to cover the terminal portion on one side of the long side of the liquid crystal panel set in advance as the shift amount, and to leave the other side except the one side of the long side of the liquid crystal panel The second related positional information is calculated by taking into account the adjustment amount of the first optical film sheet adjusted,
    The second bonding step associated therewith transports the readjusted liquid crystal panel from the second reference position to the first bonding position, and calculates the second calculated at the first bonding position. Based on the related position information, the first optical film sheet does not cover the terminal portion of the liquid crystal panel, and the other side except the one side of the long side of the liquid crystal panel And aligning and bonding the liquid crystal panel to the first optical film sheet.
  7. 前記液晶パネルの他方面の幅または長さに対応した幅または長さを有する前記第2の光学フィルムシートが第2のキャリアフィルム上に粘着剤層を介して連続的支持された状態で構成された連続ウェブの第2の光学フィルム積層体が繰り出し、それにより、前記第2の光学フィルムシートを、連続ウェブの前記第2のキャリアフィルムから前記粘着剤層と共に剥離し、第2の貼付位置に送り、前記第2の貼付位置に搬送路に沿って別途搬送される前記液晶パネルの他方面に、該他方面からハミ出すことがないように、予め貼り合わせておくようにしたことを特徴とする請求項6に記載の方法。
    The second optical film sheet having a width or a length corresponding to the width or the length of the other surface of the liquid crystal panel is configured to be continuously supported on a second carrier film via an adhesive layer. The second optical film laminate of the continuous web is unwound, whereby the second optical film sheet is peeled off from the second carrier film of the continuous web together with the pressure-sensitive adhesive layer, to the second application position. The other side of the liquid crystal panel, which is fed along the transport path separately to the second pasting position, is bonded in advance so as to prevent the other side from coming off from the other side. The method according to claim 6.
  8. 前記液晶パネルの一方面に貼り合わされる前記第1の光学フィルムシートと前記液晶パネルの他方面に予め貼り合わされる前記第2の光学フィルムシートは共に偏光フィルムで形成されており、それらの吸収軸が互いにクロスニコルの関係になるように、それらが前記液晶パネルに貼り合わされることを特徴とする請求項6または7のいずれかに記載の方法。
    The first optical film sheet to be bonded to one side of the liquid crystal panel and the second optical film sheet to be previously bonded to the other side of the liquid crystal panel are both formed of a polarizing film, and their absorption axes The method according to any one of claims 6 or 7, characterized in that they are bonded to the liquid crystal panel so that they have a cross nicol relationship with each other.
  9. 前記液晶パネルの一方面は視認側になるCF側の面であり、他方面は非視認側になるTFT側の面であることを特徴とする請求項6から8のいずれかに記載の方法。
    9. The method according to any one of claims 6 to 8, wherein one surface of the liquid crystal panel is a surface on the CF side that is on the viewing side, and the other surface is a surface on the TFT side that is on the non-viewing side.
  10. 前記液晶パネルは、一方面側の部材と他方面側の部材とから構成されており、前記他方面側の部材は、長辺の一辺側に前記一方面側の部材の対応する長辺から突出する突出部を含み、前記突出部の前記一方面側に端子部が形成されることを特徴とする請求項6から9のいずれかに記載の方法。

    The liquid crystal panel is composed of a member on one side and a member on the other side, and the member on the other side protrudes from one side of the long side from the corresponding long side of the one side. The method according to any one of claims 6 to 9, further comprising a protruding portion, wherein a terminal portion is formed on the one surface side of the protruding portion.

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