JP2019059218A - 画像形成装置、画像形成装置の制御方法、製本装置、製本装置の制御方法 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は、本発明の一実施例を示す画像処理システムの構成の一例を示す図である。
本実施例の画像処理システム100は、画像形成装置101と外部コントローラ102を備える。画像形成装置101と外部コントローラ102は、内部LAN105とビデオケーブル106を介して、通信可能に接続される。また、外部コントローラ102は、外部LAN104を介してクライアントPC103と通信可能に接続されており、クライアントPC103から外部コントローラ102に対して印刷指示が行われる。
画像形成装置101では、複数の異なる機能を持つ装置(給紙装置107、印刷装置108、穿孔装置109、リング製本装置110、排紙装置111等)が接続され、製本などの複雑な印刷処理が可能なように構成されている。
リング製本装置110は、穿孔装置109によって加工された穿孔処理済の用紙の穿孔部分が綴じ部材に貫通するように用紙を積載させ、さらに綴じ部材をリング状に変形加工することによって、リング製本された成果物を得ることが可能となる装置である。
排紙装置111は、印刷された用紙を積載する装置である。排紙装置111には、穿孔処理や綴じ処理、折り処理などの後処理が可能な装置が内蔵されているものもある。
なお、画像形成装置101に接続可能な装置には、上述した装置の他にも、例えば用紙を挿入するための用紙挿入装置、くるみ綴じ製本を行うためのくるみ製本装置など、図1に記載のもの以外に存在する。本実施例の画像形成装置は、図1に記載の構成に限定されるものではない。
図2は、画像形成装置101、外部コントローラ102、及びクライアントPC103のシステム構成の一例を示すブロック図である。
まず画像形成装置101の印刷装置108の構成について説明する。
画像形成装置101の印刷装置108は、通信I/F224、LANI/F225、ビデオI/F226、HDD227、CPU228、メモリ229、操作部230、ディスプレイ231を備える。さらに、画像形成装置101は、原稿露光部232、レーザ露光部233、作像部234、定着部235、給紙搬送部236を備える。それぞれの構成要素224〜236は、システムバス237を介して接続されている。
給紙搬送部236は、用紙を搬送するための装置であり、ローラーや各種センサーにより用紙の給紙動作、搬送動作が制御される。
画像形成装置101の給紙装置107は、通信I/F217、CPU218、RAM219、ROM221、給紙制御部222を備える。それぞれの構成要素217〜222は、システムバス223を介して接続されている。
画像形成装置101の穿孔装置109は、通信I/F238、CPU239、RAM240、ROM241、穿孔制御部242で構成される。それぞれの構成要素238〜242は、システムバス243を介して接続されている。
画像形成装置101のリング製本装置110は、通信I/F244、CPU245、RAM246、ROM247、製本制御部248を備える。それぞれの構成要素224〜248は、システムバス249を介して接続されている。
画像形成装置101の排紙装置111は、通信I/F250、CPU251、RAM252、ROM253、排紙制御部254を備える。それぞれの構成要素250〜254は、システムバス255を介して接続されている。
外部コントローラ102は、CPU208、メモリ209、HDD210、キーボード211、ディスプレイ212、LANI/F213,LANI/F214、ビデオI/F215を備える。それぞれの構成要素208〜215は、システムバス216を介して接続されている。
クライアントPC103は、CPU201、メモリ202、HDD203、キーボード204、ディスプレイ205、LANI/F206を備える。それぞれの構成要素201〜206は、システムバス207を介して接続されている。
図3は、穿孔装置109とリング製本装置110の構成を例示する模式図である。なお、図3において示される二対の円形状の部材は用紙を搬送するためのローラーを示している。
加工部412には、ダイと呼ばれる穿孔の型が交換可能な部品(ダイ501)が配置されている。加工対象用紙505は加工対象の用紙であり、図3における搬送路405を経由し加工部412に導かれた用紙を示している。穿孔部502は、支柱503によって配置が強固に固定されており、ダイ501の上方から圧力を加えることによって穿孔部502が下方に押し出される。穿孔部502の先端は穿孔処理に適した鋭利な形状であり、ダイ501の下方に配置された用紙505に対して穿孔処理が行われる。ダイ501は、リング製本処理に適するものの他にも、2穴用、多穴用など、穿孔の形状や数等に応じて各種用意されており、交換可能なように構成される。
綴じ部材417はどの用紙サイズでも共通で使用されるため、図4の貫通部の間隔512や貫通部のサイズ514はどの用紙サイズでも変わらない。図5に示す通り、用紙サイズ毎に合わせて綴じ部材417をットする長さが調整されることによって、用紙サイズに合わせた成果物を得ることが可能となる。
綴じ部材固定具602及び601によって示される部材が並行して配置される。綴じ部材固定具602と601が接近する隙間603には、用紙サイズに合わせて切断された綴じ部材417が配置及び固定される。
図6(B)のように、綴じ部材417が用紙集積部415に供給された後は、綴じ部材固定具602と601によって所定の位置に正確に配置及び固定される。
次に、図6(C)のように、穿孔加工済みの用紙418の穿孔部分が綴じ部材417に嵌まるように集積される。最終用紙までの集積が完了すると、綴じ部材417を折り曲げ、リング形状となるように変形させることによって、図6(D)に示すようなリング製本成果物が得られる。
図7(A)は、綴じ成果物の綴じ部材の方向(用紙側とは反対側)からの成果物を表す図である。
図7(A)では、最初の用紙701、2番目の用紙702、それ以降の用紙703という順序で用紙集積部415に集積され、綴じ処理が施された状態を示している。本実施例の製本処理は、綴じ部材417が用紙を貫通している状態で綴じ部材417を折り曲げリング状にすることによって、用紙を束ねる方式である。従って、図7(A)に示す通り、綴じ部材417の底部707と貫通部(すなわち上部708)が交互に配置された形状として綴じ部材417を形成することになる。
図8は、外部コントローラ102がクライアントPC103から印刷データを受信し、画像形成装置101に印刷データを投入する際の処理の流れを示すフローチャートである。図8の処理は、外部コントローラ102のCPU208がメモリ209又はHDD210に格納されるプログラムを実行することにより実現される。
S902において、CPU228は、上記S901で受信した印刷データを解析し、該印刷データから用紙サイズ情報を取得する。
上記S911において、CPU228は、用紙の積載が正常に完了したと判定した場合(S911でYESの場合)、S912に処理を進める。
S913において、CPU228は、リング製本装置110に対して綴じ処理を指示する。S913の綴じ処理に応じて、リング製本装置110では、用紙集積部415において、綴じ部材417をリング状に変形加工する綴じ処理が行われ、搬送路421を介して成果物が成果物トレイ422に導かれる。
S917において、CPU228は、現在の処理がジョブの最終部の処理であるか否かを判定する。CPU228は、ジョブの最終部の処理でないと判定した場合(S917でNOの場合)、S918に処理を進める。
S919において、CPU228は、リング製本装置110に、次の1部の綴じ部材のカット指示を行い、S904に処理を移行させる。即ち、一部目の綴じ処理が完了した場合に、二部目の用紙の積載開始前に二部目の綴じ処理に使用する綴じ部材のカット処理を行うように制御する。
図10は、図9のS915で表示されるエラー画面の一例を示す図である。
S1102において、CPU218は、上記S1101で受信した指示が給紙指示であるか否かを判定する。CPU218は、上記S1101で受信した指示が給紙指示でないと判定した場合(S1102でNOの場合)、本フローチャートの処理を終了する。
S1103において、CPU218は、上記給紙指示に含まれる給紙段情報に応じて、給紙段から用紙を給紙、搬送し、印刷装置108に導く。S1103の処理の後、CPU218は、本フローチャートの処理を終了する。
S1105において、CPU239は、上記S1104で受信した指示が穿孔指示であるか否かを判定する。CPU239は、上記S1104で受信した指示が穿孔指示であると判定した場合(S1105でYESの場合)、S1106に処理を進める。
S1106において、CPU239は、印刷装置108から搬送された用紙を、搬送路405を経由し加工部412で穿孔処理を行い、搬送路406を経由しリング製本装置110へと用紙を搬送し、本フローチャートの処理を終了する。
S1108において、CPU239は、印刷装置108から搬送された用紙を、搬送路404を経由しリング製本装置110へと用紙を搬送し、本フローチャートの処理を終了する。
S1110において、CPU245は、上記S1109で受信した指示が綴じ部材カット指示であるか否かを判定する。CPU245は、上記S1109で受信した指示が綴じ部材カット指示であると判定した場合(S1109でYESの場合)、S1111に処理を進める。
S1111において、CPU245は、綴じ部材カット処理を行う。なお、綴じ部材カット指示には、用紙サイズ情報も含まれる。CPU245は、用紙サイズ情報に応じて、綴じ部材保持部419から用紙の加工に必要な長さ分の綴じ部材を引き出したうえで切断し、該切断した綴じ部材を綴じ部材供給部420に供給する。S1111の後、CPU245は、本フローチャートの処理を終了する。
S1112において、CPU245は、上記S1109で受信した指示が綴じ部材の積載部への移動指示であるか否かを判定する。CPU245は、上記S1109で受信した指示が綴じ部材の積載部への移動指示であると判定した場合(S1112でYESの場合)、S1113に処理を進める。
S1113において、CPU245は、綴じ部材供給部420の綴じ部材を用紙集積部415の所定の位置に移動する。これにより、用紙を積載するための準備が整う。S1113の後、CPU245は、本フローチャートの処理を終了する。
S1114において、CPU245は、上記S1109で受信した指示が用紙積載指示であるか否かを判定する。CPU245は、上記S1109で受信した指示が用紙積載指示であると判定した場合(S1114でYESの場合)、S1115に処理を進める。
S1115において、CPU245は、穿孔装置109から搬送された穿孔処理が施された用紙を用紙集積部415に搬送し、用紙の穿孔部分が綴じ部材417に貫通するように用紙を積載させる。S1115の後、CPU245は、本フローチャートの処理を終了する。
S1116において、CPU245は、上記S1109で受信した指示が綴じ処理指示であるか否かを判定する。CPU245は、上記S1109で受信した指示が綴じ処理指示であると判定した場合(S1116でYESの場合)、S1117に処理を進める。
S1117において、CPU245は、綴じ部材417をリング状に変形加工することによって製本成果物を完成させ、該製本成果物を、搬送路421を介して成果物トレイ422に搬送する。S1117の後、CPU245は、本フローチャートの処理を終了する。
S1118において、CPU245は、上記S1109で受信した指示が用紙搬送指示であるか否かを判定する。CPU245は、上記S1109で受信した指示が用紙搬送指示であると判定した場合(S1118でYESの場合)、S1119に処理を進める。
S1119において、CPU245は、穿孔装置109から搬送された用紙を、搬送路409を介して後段の排紙装置111に搬送する。S1119の後、CPU245は、本フローチャートの処理を終了する。
図12(A)は、本実施例の処理とは異なり、綴じ部材のカット処理を前の部の綴じ処理の完了後に行った場合のリング製本装置110における処理の時間を示す。
図12(B)は、本実施例の処理により、3部目以降の綴じ部材のカット処理を前の部の用紙積載中に行う場合のリング製本装置110における処理の時間を示す。
図12(B)では、3部目以降では、綴じ部材のカット処理の処理時間分だけ、図12(A)の場合よりも1部のリング製本にかかる処理時間を短縮できる。
以上のように、実施例1では、綴じ処理(リング製本処理)が施された製本成果物を複数部生成する場合、一部目及び最終部では、給紙指示前に次の部の綴じ部材カット指示を行わない。一方、一部目及び最終部ではない場合には、給紙指示前に、次の部の綴じ部材カット指示を行う(図9のS906)。即ち、1部目及び最終部の用紙積載中には、次の部の綴じ処理に使用する綴じ部材のカット処理を行わず、2部目以降(且つ最終部でない)の用紙積載中には次の部の綴じ処理に使用する綴じ部材のカット処理を行うように制御する。これにより、給紙、印刷、穿孔及び積載処理等と次の部の綴じ部材カット処理を並行して行うことができる。このため、3部目以降では、次の部の綴じ部材カット処理に必要な処理時間だけ、1部のリング製本印刷処理に必要な処理時間を短縮することができる。また、ジョブの一部目では次の部の綴じ部材カット指示(S906)を行わないことにより、一部目のリング製本処理が正常に完了しなかった場合でも、カット済の綴じ部材が無駄になるのを防ぐことができる。このように、本実施例によれば、複数部のリング製本印刷処理にかかる処理時間を短縮可能にするとともに、綴じ部材が無駄になることも防止することができる。
なお、実施例2において、外部コントローラ102がクライアントPC103から印刷データを受信し、画像形成装置101に印刷データを投入する際の処理の流れは、実施例1で図8を用いて説明した処理と同じである。
S1302において、CPU228は、上記S901で受信した印刷データを解析し、該印刷データから用紙サイズ情報を取得する。
上記S1308において、CPU228は、用紙の積載が正常に完了したと判定した場合(S1308でYESの場合)、S1309に処理を進める。
S1310において、CPU228は、上記S1307のリング製本指示に応じて実行された綴じ処理が正常に完了したか否かを判定する。製本制御部248は、複数のセンサーを備え、正常に綴じ処理が完了したかを判断し、印刷装置108に通知する。なお、S1308では正常に積載が完了したと判断したとしても、綴じ部材417の変形加工処理において、綴じ処理可能な用紙厚みを超えていることが原因で正常に完了できない場合がある。
上記S1310において、CPU228は、綴じ処理が正常に完了したと判定した場合(S1310でYESの場合)、S1313に処理を進める。
S1313において、CPU228は、現在の処理がジョブの最終部の処理であるか否かを判定する。CPU228は、ジョブの最終部の処理でないと判定した場合(S1313でNOの場合)、S1304に処理を移行させる。
S1311において、CPU228は、リング製本処理が正常に完了しなかったことを示すエラー画面をディスプレイ231に表示し、S1312において、印刷中のジョブをキャンセルし、本フローチャートの処理を終了する。なお、S1311及びS1312の処理は、図9のS915及びS916の処理と同一の処理である。
S1402において、CPU245は、上記S1401で受信した指示が綴じ部材カット指示であるか否かを判定する。CPU245は、上記S1401で受信した指示が綴じ部材カット指示であると判定した場合(S1402でYESの場合)、S1403に処理を進める。
S1403において、CPU245は、綴じ部材カット処理と移動処理を行う。綴じ部材カット指示には、用紙サイズ情報も含まれる。CPU245は、用紙サイズ情報に応じて、綴じ部材保持部419から用紙の加工に必要な長さ分の綴じ部材を引き出したうえで切断し、該切断した綴じ部材を綴じ部材供給部420に供給する。さらに、綴じ部材の供給が完了すると、CPU245は、綴じ部材供給部420の綴じ部材を用紙集積部415の所定の位置に移動させる。これにより、用紙を積載するための準備が整う。S1403の後、CPU245は、本フローチャートの処理を終了する。
S1404において、CPU245は、上記S1401で受信した指示がリング製本指示であるか否かを判定する。CPU245は、上記S1401で受信した指示がリング製本指示でないと判定した場合(S1404でNOの場合)、本フローチャートの処理を終了する。
S1405において、CPU245は、穿孔装置109から搬送された穿孔処理が施された用紙を用紙集積部415に搬送し、用紙の穿孔部分が綴じ部材417に貫通するように用紙を積載させる。
一方、CPU245は、積載された用紙が部の最後の用紙であると判定した場合(S1407でYESの場合)、S1408に処理を進める。
S1408において、CPU245は、綴じ部材417を変形加工することによって製本成果物を完成させ、搬送路421を介して成果物トレイ422に搬送する。
一方、CPU245は、ジョブの最終部の処理でないと判定した場合(S1409でNOの場合)、S1410に処理を進める。
S1412において、CPU245は、綴じ部材供給部420の綴じ部材を用紙集積部415の所定の位置に移動させ、S1413に処理を進める。一部目でない場合には、既に前の部の1414の処理において綴じ部材のカット処理は完了しているため、そのまま綴じ部材の移動処理を行う。
一方、S1413において、CPU245は、ジョブの最終部から二部目の処理でないと判定した場合(S1413でNOの場合)、S1414に処理を進める。
S1414において、CPU245は、次の部の綴じ部材のカット処理を開始し、本フローチャートの処理を終了する。
以上のように、実施例2によれば、図14のS1414において、次の部の綴じ部材のカット処理を開始することによって、印刷及び積載処理と次の部の綴じ部材カット処理を並行して行える。そのため、次の部の綴じ部材カット処理に必要な処理時間だけ、1部のリング製本印刷処理に必要な処理時間を短縮することができる。また、ジョブの一部目は図14のS1408で綴じ処理が完了してからS1411で次の部の綴じ部材カット処理を行うので、一部目のリング製本処理が正常に完了しなかった場合でも、カット済の綴じ部材が無駄になるのを防ぐことができる。
以上、一実施形態について示したが、本発明は、例えば、システム、装置、方法、プログラムもしくは記憶媒体等としての実施態様をとることが可能である。具体的には、複数の機器から構成されるシステムに適用しても良いし、また、一つの機器からなる装置に適用しても良い。
また、上記各実施例を組み合わせた構成も全て本発明に含まれるものである。
本発明は、上述の実施例の1以上の機能を実現するプログラムを、ネットワーク又は記憶媒体を介してシステム又は装置に供給し、そのシステム又は装置のコンピュータにおける1つ以上のプロセッサーがプログラムを読出し実行する処理でも実現可能である。また、1以上の機能を実現する回路(例えば、ASIC)によっても実現可能である。
また、本発明は、複数の機器から構成されるシステムに適用しても、1つの機器からなる装置に適用してもよい。
本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づき種々の変形(各実施例の有機的な組合せを含む)が可能であり、それらを本発明の範囲から除外するものではない。即ち、上述した各実施例及びその変形例を組み合わせた構成も全て本発明に含まれるものである。
102 外部コントローラ
108 印刷装置
109 穿孔装置
110 リング製本装置
417 綴じ部材
Claims (14)
- 印刷データに基づいて用紙に印刷を行う印刷手段と、
前記印刷手段により印刷が行われた用紙が積載される前に、予め用紙サイズに応じて綴じ部材をカットするカット処理を行い、積載された用紙をカットされた綴じ部材により綴じる綴じ処理を行う製本手段と、
印刷データに含まれる用紙サイズ情報に基づいて前記製本手段に前記綴じ部材のカット処理を実行させる制御手段と、を有し、
前記制御手段は、前記綴じ処理が施された製本成果物を複数部生成する場合、1部目の用紙積載中には2部目の綴じ処理に使用する綴じ部材のカット処理を行わず、2部目以降の用紙積載中にはその次の部の綴じ処理に使用する綴じ部材のカット処理を行うように制御することを特徴とする画像形成装置。 - 前記制御手段は、1部目の綴じ処理が完了した場合に、前記2部目の用紙の積載開始前に前記2部目の綴じ処理に使用する綴じ部材のカット処理を行うように制御することを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。
- 前記制御手段は、1部目の綴じ処理が正常に完了しなかった場合、前記印刷データに対応する印刷ジョブをキャンセルすることを特徴とする請求項2記載の画像形成装置。
- 更に、情報を表示する表示手段を有し、
前記制御手段は、1部目の綴じ処理が正常に完了しなかった場合、前記綴じ部材と前記積載された用紙とを除去することを示すメッセージを前記表示手段に表示させることを特徴する請求項3記載の画像形成装置。 - 前記制御手段は、前記印刷データに含まれる用紙サイズ情報に基づいて前記製本手段に前記綴じ部材のカット処理を指示する請求項1〜4のいずれか1項に記載の画像形成装置。
- 前記画像形成装置は、前記印刷手段及び前記制御手段を備える印刷装置と、前記製本手段を備える製本装置を有することを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の画像形成装置。
- 前記制御手段は、前記製本装置に対して、1部目の用紙積載中には2部目の綴じ処理に使用する綴じ部材のカット処理を指示せず、2部目以降の用紙積載中にはその次の部の綴じ処理に使用する綴じ部材のカット処理を指示し、
前記製本手段は、前記印刷装置からの前記カット処理の指示に応じて、前記カット処理を行うことを特徴とする請求項6に記載の画像形成装置。 - 前記画像形成装置は、前記印刷手段を備える印刷装置と、前記製本手段及び前記制御手段を備える製本装置を有することを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の画像形成装置。
- 前記印刷装置は、前記製本装置に対して、前記製本装置に積載される用紙が何部目の何枚目の用紙であるかという情報を含む製本指示を行い、
前記制御手段は、前記印刷装置からの前記製本指示に応じて、1部目の用紙積載中には2部目の綴じ処理に使用する綴じ部材のカット処理を行わず、2部目以降の用紙積載中にはその次の部の綴じ処理に使用する綴じ部材のカット処理を行うように制御することを特徴とする請求項8に記載の画像形成装置。 - 製本されるべき用紙が積載される前に用紙のサイズに応じて綴じ部材をカットするカット処理を行い、積載された用紙をカットされた綴じ部材により綴じる綴じ処理を行う製本装置に接続される画像形成装置であって、
印刷データに基づいて用紙に印刷を行う印刷手段と、
前記製本装置に対して前記用紙のサイズを表すサイズ情報を送信するとともに、前記綴じ処理が施された製本成果物を複数部生成する場合、1部目の用紙積載中には2部目の綴じ処理に使用する綴じ部材のカット処理を行わず、2部目以降の用紙積載中にはその次の部の綴じ処理に使用する綴じ部材のカット処理を行うように前記製本装置に指示する制御手段と、
を有することを特徴とする画像形成装置。 - 製本されるべき用紙が積載される積載手段と、
製本されるべき用紙が前記積載手段に積載される前に用紙のサイズに応じて綴じ部材をカットするカット処理を行い、前記積載手段に積載される用紙を前記カット処理によりカットされた綴じ部材により綴じる綴じ処理を行う製本手段と、
前記綴じ処理が施された製本成果物を複数部生成する場合、1部目の用紙積載中には2部目の綴じ処理に使用する綴じ部材のカット処理を行わず、2部目以降の用紙積載中にはその次の部の綴じ処理に使用する綴じ部材のカット処理を行うように前記製本手段を制御する制御手段と、
を有することを特徴とする製本装置。 - 印刷データに基づいて用紙に印刷を行う印刷手段と、前記印刷手段により印刷が行われた用紙が積載される前に、予め用紙サイズに応じて綴じ部材をカットするカット処理を行い、積載された用紙をカットされた綴じ部材により綴じる綴じ処理を行う製本手段と、印刷データに含まれる用紙サイズ情報に基づいて前記製本手段に前記綴じ部材のカット処理を実行させる制御手段と、を有する画像形成装置の制御方法であって、
前記制御手段が、前記綴じ処理が施された製本成果物を複数部生成する場合、1部目の用紙積載中には2部目の綴じ処理に使用する綴じ部材のカット処理を行わず、2部目以降の用紙積載中にはその次の部の綴じ処理に使用する綴じ部材のカット処理を行うように制御するステップを有することを特徴とする画像形成装置の制御方法。 - 製本されるべき用紙が積載される前に用紙のサイズに応じて綴じ部材をカットするカット処理を行い、積載された用紙をカットされた綴じ部材により綴じる綴じ処理を行う製本装置に接続される画像形成装置の制御方法であって、
印刷データに基づいて用紙に印刷を行う印刷ステップと、
前記製本装置に対して前記用紙のサイズを表すサイズ情報を送信するとともに、前記綴じ処理が施された製本成果物を複数部生成する場合、1部目の用紙積載中には2部目の綴じ処理に使用する綴じ部材のカット処理を行わず、2部目以降の用紙積載中にはその次の部の綴じ処理に使用する綴じ部材のカット処理を行うように前記製本装置に指示する制御ステップと、
を有することを特徴とする画像形成装置の制御方法。 - 製本されるべき用紙が積載される積載手段と、製本されるべき用紙が前記積載手段に積載される前に用紙のサイズに応じて綴じ部材をカットするカット処理を行い、前記積載手段に積載される用紙を前記カット処理によりカットされた綴じ部材により綴じる綴じ処理を行う製本手段と、を有する製本装置の制御方法であって、
前記綴じ処理が施された製本成果物を複数部生成する場合、1部目の用紙積載中には2部目の綴じ処理に使用する綴じ部材のカット処理を行わず、2部目以降の用紙積載中にはその次の部の綴じ処理に使用する綴じ部材のカット処理を行うように前記製本手段を制御する制御ステップと、
を有することを特徴とする製本装置の制御方法。
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