JP2019039153A - 防水パッキン及び屋根材の接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の部材間の高い密着性を確保することができるとともに、優れた防水性を有する防水パッキンを提供する。【解決手段】防水パッキン１は、樹脂発泡体２と、芯材層３と、粘着層４とを備え、これらがこの順で積層して形成され、芯材層３は、不織布又は織布の少なくとも一方を含み、不織布又は織布は、樹脂発泡体２及び粘着層４より伸張しにくい。【選択図】図１

Description

本発明は、防水パッキン及び屋根材の接続構造に関する。

工業用、土木建築用、建材用のシーリング材として、パッキンが利用されている。例えば、建築用の部材を組み立てる際には、隣接して接続される部材間に隙間が生じることがあり、その隙間にパッキンを配設することにより、建物外部から隙間を通じて雨水、あるいは外気（特に冷気）が建物内部に侵入しないように気密性を向上させることが行われている。

特許文献１では、シートと、そのシートの片面に固定される弾性変形可能なパッドと、シートを固定するための接着材を備える建築用のパッキンが提案されている。このようなパッキンをパネル材に取り付けることでパッキン付きパネル材を作製し、このパッキン付きパネル材を隣接する建築物に取り付けて、パネル材の隣接面間での密着性を確保している。

特許第２８９８２７４号公報

ところで、屋根材等の部材に対して部材の形状に沿わせ（追随させ）ながら、パッキンを配設する場合には、パッキン全体が引っ張られて接着材の接着面が部材に配設されることがある。

しかしながら、特許文献１では、パッキンを構成するパッド及び接着材はそれぞれの部材が有する伸縮性により、部材にこのパッキンを配設した後に、接着材が部材から剥離したり、あるいはパッキン中のパッドと接着材とが剥離したりすることがあった。そのため、部材とパッキンとの密着性や防水性が損なわれるといった問題があった。

本発明の目的は、複数の部材の隣接する部材同士間をシーリングする場合において、引っ張りながら配設しようとしても、その伸張を抑制するとともに部材からの剥離を抑制し、隣接する部材間の高い密着性を確保することができ、優れた防水性が得られる防水パッキンを提供することである。

また、本発明の他の目的は、上記の防水パッキンを配設することで高い密着性を有して、優れた防水性を備える屋根材の接続構造を提供することである。

本発明の一態様に係る防水パッキンは、樹脂発泡体と、芯材層と、粘着層とを備え、これらがこの順で積層して形成され、前記芯材層は、不織布又は織布の少なくとも一方を含み、前記不織布又は織布は、前記樹脂発泡体及び前記粘着層より伸張しにくい。

本発明の一態様に係る屋根材の接続構造は、屋根の傾斜方向で隣接する屋根材の接続構造であって、屋根の傾斜方向で上方に配置される第一の屋根材は、その下端部に接続部が突設され、屋根の傾斜方向で下方に配置される第二の屋根材は、その上端部が接合部として形成され、前記接合部の表面には、前記防水パッキンが設けられ、前記接続部は、その裏面が前記防水パッキンに密着して前記接合部の表面に配置される。

本発明の一態様によれば、芯材層で樹脂発泡体及び粘着層の伸張を抑制するとともに部材からの剥離を抑制することで、隣接する部材間の高い密着性を確保することができるとともに、優れた防水性を有する防水パッキンが得られる。

また、本発明の一態様によれば、複数の部材の隣接する部材同士間において、高い密着性を確保でき、優れた防水性を有する屋根材の接続構造とすることができる。

本発明の一実施形態に係る防水パッキンの構造の側面の一部を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る屋根材の接続構造を示す概略図である。 屋根材の一例を示す断面図である。 水下側屋根材の一例を示す一部の斜視図である。 水上側屋根材の一例を示す一部の斜視図である。 横方向で隣接する水下側屋根材の一例を示す一部の平面図である。 横方向で隣接する屋根材の一例を示す一部の断面図である。 図８Ａは、横方向で隣接する水下側屋根材の一例を示す一部の斜視図であり、図８Ｂは、縦横方向で隣接する屋根材の一例を示す一部の平面図である。 横方向で隣接する水下側屋根材と水上側屋根材の一例を示す一部の平面図である。 横方向で隣接する水下側屋根材と、横方向で隣接する水上側屋根材の一例を示す一部の平面図である。 縦方向で隣接する屋根材の一例を示す一部の断面図である。 図１２Ａは、実施例におけるＵ字止水試験の概略を示す正面図であり、図１２Ｂは、その側面図である。 図１３Ａは、実施例における屋根の試験体における止水性試験の概略を示す斜視図であり、図１３Ｂは、その平面図である。 図１４Ａは、水が入った状態における図１３ＢのＡ−Ａ線断面図であり、図１４Ｂは、水が入った状態における図１３ＢのＢ−Ｂ線断面図である。

まず、本実施の一形態に係る防水パッキンの構造について説明する。

防水パッキン１は、図１に示すように、樹脂発泡体２と、芯材層３と、粘着層４とを備え、これらがこの順で積層して形成されている。以下の説明においては、上記の積層する方向を「厚み方向」ともいう。また「長手方向」とは、例えば図１の断面視において、上述の厚み方向に直交する方向を意味する。

樹脂発泡体２は、例えば発泡ウレタン系、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）系、並びにポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、フェノール樹脂（ＰＦ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ樹脂）、及びポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）樹脂等の発泡材料（樹脂材料）からなる群から選択される少なくとも一種の成分を含有する。また、発泡材料は、連続気泡体であることが好ましい。この場合、発泡材料は、圧力を加えることによって収縮し、またその圧力が解放されることによって膨張して元の厚みにまで戻すことができる。このため、重なり合う部材間にこの防水パッキン１を介在させる場合において、部材間の規定の施工幅に合わせるために、一方の部材に配設された防水パッキン１が他方の部材によって圧縮されても、防水パッキン１は膨張することで重なり合う部材間のより高い密着性を確保することができる。

発泡材料は、具体的には連続気泡軟質発泡ウレタン（日本発条株式会社製 製品名：スーパーシール／スーパーシート）あるいはＴｒｅｍｃｏ Ｉｌｌｂｒｕｃｋ（トレムコ イルブルック社（ドイツ））社が製造するイルモドエコ等が挙げられる。なお、発泡材料は、上記の連続気泡発泡の樹脂材料以外にも、例えば上記のスーパーシール／スーパーシートと同等か又はそれ以上の止水性を有する独立気泡発泡の樹脂材料であってもよい。

樹脂発泡体２の厚みは、例えば３〜３０ｍｍとすることができるが、これに限定されない。

芯材層３は、不織布又は織布の少なくとも一方を含む。すなわち、芯材層３は、不織布又は織布のいずれか一方のみを含んでもよく、不織布及び織布の両方を含んでもよい。本実施形態に係る不織布又は織布は、樹脂発泡体２及び粘着層４より伸張しにくい。これにより、芯材層３は、その芯材層３の表面３ａに接着する樹脂発泡体２、及び表面３ａの反対側の面３ｂ（以下、芯材層３の裏面３ｂ、ともいう）に接着する粘着層４の長手方向の伸張を抑制することができる。そのため、防水パッキン１を引っ張って伸ばしながら配設しようとしても、防水パッキン１が過度に伸びることを抑制することができる。また、引張によって生じる長手方向の伸張及び収縮が抑制されることで、部材から防水パッキン１（の粘着層４）が剥離することを抑制することができる。これにより、防水パッキン１が部材から剥離することを抑制できるため、防水パッキン１は、隣接する部材間の高い密着性を確保することができ、優れた防水性を有する。

なお、防水パッキン１の伸張のしやすさについて、防水パッキン１を介在させて部材を重ね合わせる場合において、第一の部材（重ねる側の部材）と第二の部材（重ね合わせられる側の部材）との間に介在する防水パッキン１の厚み方向の伸縮にはほとんど影響を与えるものではない。そのため、第二の部材に配設された防水パッキン１を、第一の部材を縦方向から圧縮して配置する際の防水パッキン１の厚み方向における収縮力及び膨張力は維持されうる。したがって、防水パッキン１は、厚み方向から圧縮されても時間とともに縦方向に膨張できるため、高い密着性は依然として確保される。

芯材層３が不織布を含む場合は、織布に比べて防水パッキン１の直交方向における伸張がより抑制される。すなわち、防水パッキン１は、直交方向において、より伸びにくくなる。このため、施工性をより向上させることができ、より高い密着性（気密性）及び防水性を確保することができる。

不織布の例は、綿、羊毛、麻、パルプ、絹、鉱物繊維などの天然繊維；レーヨン、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、アクリル繊維、ビニロン、アラミド繊維などの化学繊維；炭素繊維、及びガラス繊維を挙げることができる。不織布は、これらの群から選択される少なくとも一種の材料を含むことができる。

織布の例は、上記不織布と同様の繊維からなる群から選択される少なくとも一種の材料を含む。

芯材層３は、その両面（すなわち表面３ａ及び裏面３ｂ）に予め粘着材を備えていてもよい。この場合、芯材層３と樹脂発泡体２、及び芯材層３と粘着層４とのそれぞれの密着性を、より向上させることができ、防水パッキン１の更に高い密着性及び防水性に寄与することができる。粘着材は、例えばアクリル系粘着材を挙げることができる。

芯材層３が上記の粘着材を備える場合、芯材層３の、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定される引張強さは、例えば０．８〜２．０Ｎ／ｍｍの範囲内であり、伸びは、例えば１００〜１１０％／ｍｍの範囲内である。ただし、粘着材の引張強度、及び伸びは、これらに限定されず、芯材層３の材質、性質、特性、あるいは隣接する樹脂発泡体２、及び粘着層４の材質、性質等に応じて適宜設定することができる。

芯材層３としては、例えば積水化学工業株式会社製のセキスイ・ダブルタックテープ等の両面テープが挙げられる。

なお、芯材層３は、吸水がしにくい材質であることが好ましい。芯材層３が、吸水しやすい材質の場合には、水分が浸透してしまい、防水パッキン１の防水性が低下するおそれがある。そのため、防水性をより向上させるためには、芯材層３は、水への浸透性、親水性を有する材質を含有しない方が好ましい。

芯材層３の厚みは、例えば０．１２〜０．２ｍｍとすることができるが、これに限定されない。

粘着層４は、上記の芯材層３上に積層して形成される。粘着層４は、例えばブチルゴム系、アクリル系、ウレタン系、シリコーン系、クロロプレンゴム系からなる群から選択される少なくとも一種の成分（粘着剤）を含む。粘着層４は、ブチルゴム系粘着剤であることが好ましい。ブチルゴム系とは、イソプレンとイソブチレンとの共重合体を含有するものである。この場合、防水パッキン１は、シーリング材として、更に高い防水性を有することができ、重ね合わせられる部材の接触面との、より良好な密着性を確保することができる。また、ブチルゴム系は耐久性に優れるため、防水パッキン１もシーリング材として優れた耐久性を有することができる。

粘着層４の例は、具体的には、例えば日立マクセル株式会社製の商品名スーパーブチルテープ等が挙げられる。

粘着層４の厚みは、例えば０．６〜１．０ｍｍとすることができるが、これに限定されない。

上記のように構成される防水パッキン１は、例えば長尺に形成することができる。また、防水パッキン１を細長の長尺状に形成してから、粘着層４の樹脂発泡体２の表面２ａとは反対側の面４ｂに剥離紙を介在させて、樹脂発泡体２が内側になるように巻いてロール状にして保管することもできる。この場合、厚み方向に圧縮させて巻くことで防水パッキン１を厚み方向で収縮させた状態を維持することができ、嵩張りを抑制して保管することも可能である。このロール状の防水パッキン１を解いて被着体に貼付することにより力が解放され、膨張するものである。防水パッキン１の厚みは、上記樹脂発泡体２、芯材層３、及び粘着層４の厚みに応じて適宜設定することができ、例えば、１１〜３２ｍｍとすることができる。

このように、本実施の一形態に係る防水パッキンは、樹脂発泡体と、不織布又は織布の少なくとも一方を含む芯材層と、粘着層と、をこの順で積層して形成されるといった三層構造とし、不織布又は織布が樹脂発泡体及び粘着層よりも伸張しにくいものとすることで、部材の間に設置した場合には、部材間の密着性を確保し優れた防水性を達成できる。また、防水パッキン内における隣接する層との伸張が起こりにくいため、部材からの剥離を抑制することができるとともに、防水パッキン自身の剥離を抑制することもできるものである。

本実施の一形態に係る防水パッキンは、屋根材、内装材や外装材等の建築用部材、自動車用部材、あるいは電気機器・電気機械等の機械機器などの部材に好適に適用することができる。

次に、本発明に係る屋根材の接続構造について、具体的に説明する。屋根は母屋等の屋根下地材７０の上に複数枚の屋根材５を設置することにより形成される。

本実施の形態に係る屋根材の接続構造は、屋根の傾斜方向で隣接する屋根材の接続構造であって、屋根材５と防水パッキン１とを備える。具体的には、図２に示すように、屋根の傾斜方向で上方に配置される第一の屋根材５０は、その下端部に接続部５２が突設されている。屋根の傾斜方向で下方に配置される第二の屋根材６０は、その上端部が接合部６２として形成されている。接合部６２の表面６２ａには、上記の防水パッキン１が設けられている。接続部５２は、その裏面５２ｂが防水パッキン１に密着して接合部６２の表面６２ａに配置されている。

このように、第一の屋根材５０と第二の屋根材６０との間に上記の防水パッキン１が介在し、防水パッキン１は、厚み方向に直交する方向（長尺方向）の伸張が抑制されて第二の屋根材６０上に配設できるとともに、第一の屋根材５０によって厚み方向には上方から押えられて配設できるため、隣接する屋根材同士間の高い密着性を確保することができ、優れた防水性を有する屋根の接続構造とすることができる。

屋根材５は、雨水が流れやすいように傾けて設置されており、この傾きが屋根の傾斜方向となる。屋根は、複数枚の屋根材を屋根の傾斜方向あるいはそれと平行な方向（以下、縦方向ともいう）と、屋根の傾斜方向と直交する方向（以下、横方向ともいう）とに並べて形成される。

以下の説明では、屋根の傾斜方向に隣接する屋根材５のうち、屋根の傾斜方向で上側に位置する第一の屋根材５０を水上側屋根材５１ともいう。また、屋根の傾斜方向に隣接する屋根材５のうち、屋根の傾斜方向で下側に位置する第二の屋根材６０を水下側屋根材６１ともいう。通常、水上側屋根材５１は水下側屋根材６１の棟側に位置する。逆に水下側屋根材６１は水上側屋根材５１の軒側に位置する。また、第一の屋根材５０は、一つ以上の水上側屋根材を含み、第二の屋根材６０は、一つ以上の水下側屋根材を含む。

屋根材５は、図３のように、芯材６の表面に表面金属外皮７を全面にわたって設けて形成されている。また、芯材６の裏面には、裏面金属外皮８が全面にわたって設けられている。芯材６は断熱性と耐火性を備えるものが好ましく、例えばポリイソシアヌレートフォーム、フェノールフォームなどの発泡性の樹脂材料で形成されている。屋根材５、すなわち第一の屋根材５０及び第二の屋根材６０は、山部９を有することができる。この場合、芯材６の厚みは、山部９の部分で７０〜８０ｍｍ、平坦部１９の部分で３０〜４０ｍｍとすることができるが、これらに限定されるものではない。表面金属外皮７及び裏面金属外皮８は耐食性を備えるものが好ましく、例えばガルバリウム鋼板（登録商標）、塗装鋼板、塩ビ鋼板などで形成されている。表面金属外皮７及び裏面金属外皮８の板厚は、０．３〜０．８ｍｍとすることができるが、これらに限定されるものではない。

屋根材５は、縦方向に長く形成されている。屋根材５の表面（上面）には、複数の山部９が突設されている。山部９は屋根材５の縦方向の全長にわたって長尺に形成されている。屋根材５の隣り合う山部９の間は、平坦部１９として形成されている。

屋根材５の横方向の一方の端部は、かぶせ側端部１０として形成され、他方の端部は、敷き込み側端部１１として形成されている。かぶせ側端部１０には、かぶせ片１２が形成されている。かぶせ片１２は、表面金属外皮７に一体に形成されている。かぶせ片１２は、芯材６の側端面（かぶせ側端部１０の端面）よりも外側に突出して形成されている。かぶせ片１２は、屋根材５の縦方向の全長にわたって設けられている。かぶせ片１２の裏面（下面）にはシーリングテープ１３が設けられている。シーリングテープ１３は屋根材５の縦方向の全長にわたって設けられている。敷き込み側端部１１には連結部１４が設けられている。連結部１４は、屋根材５の表面に突出して設けられている。連結部１４は、屋根材５の縦方向の全長にわたって長尺に形成されている。敷き込み側端部１１の芯材６の側端面にはシール材１５が設けられている。屋根材５の裏面には複数の溝部１６が形成されている。溝部１６は、屋根材５の縦方向の全長にわたって長尺に形成されている。溝部１６は、山部９と対応する位置に設けられている。

上記の屋根材５から水下側屋根材６１と水上側屋根材５１とが形成される。

水下側屋根材６１は屋根の傾斜方向における上端部（水上側の端部）が接合部６２として形成されている。接合部６２は、水下側屋根材６１の横方向の全長にわたって形成されている。

水下側屋根材６１は、接合部６２において、かぶせ片１２の一部が切除されている。図４のように、かぶせ片１２は、第二の屋根材６０の平坦部１９から斜め上方に向かって突出する立ち上がり片１２０と、立ち上がり片１２０の上端から第二の屋根材６０の側方（外側）に向かって突出する覆い片１２１と、覆い片１２１の先端から斜め下方に向かって突出する係止片１２２とで形成されている。そして、かぶせ片１２の上端部（接合部６２の部分）において、覆い片１２１の一部と係止片１２２とが切除されて上切除部１２３が形成される。すなわち、かぶせ片１２の上端から約４００ｍｍの寸法、好ましくは約３８０ｍｍの寸法（図４，６，９，１０にＬ１で示す）で覆い片１２１の一部と係止片１２２とが切除される。この場合、残った覆い片１２１の切断端縁からシーリングテープ１３が３ｍｍ程度突出するようにする。シーリングテープ１３は切断されないように、覆い片１２１から一部を剥がした状態で覆い片１２１の一部を切除する。

水上側屋根材５１は、屋根の傾斜方向における下端部（水下側の端部）において、第一の屋根材５０の芯材６と裏面金属外皮８が切除されて形成される。そして、水上側屋根材５１の水下側の端部に残った表面金属外皮７で接続部５２が形成される。接続部５２は、水上側屋根材５１の横方向の全長にわたって形成されている。接続部５２は、第一の屋根材５０の下端から約４００ｍｍの寸法で形成されている。水上側屋根材５１は、接続部５２において、連結部１４を構成する表面金属外皮７の一部が切除されている。図５のように、連結部１４の表面金属外皮７は、第一の屋根材５０の平坦部１９から斜め上方に向かって突出する傾斜片１４１と、傾斜片１４１の上端から第一の屋根材５１の側方（外側）に向かって突出する上片１４２と、上片１４２の先端から斜め下方に向かって突出する角片１４３と、で形成されている。そして、接続部５２において、上片１４２の一部と角片１４３とが切除されて下切除部１４４が形成される。すなわち、接続部５２の下端から約４００ｍｍの寸法（図５，９，１０にＬ２で示す）で上片１４２の一部と角片１４３とが切除される。この場合、残った上片１４２の幅寸法は元の上片１４２の幅寸法の約２／３である。また、残った上片１４２の更に下端部が切除されて切欠部１４５が形成される。切欠部１４５の寸法（図５，９，１０にＬ３で示す）は接続部５２の下端から約２０ｍｍに形成される。

上記のような上切除部１２３や下切除部１４５は、後述のように屋根材５を設置したときに、隣接する屋根材５の接続部分で、かぶせ片１２や連結部１４における表面金属外皮７が重なり合うのを少なくするためである。表面金属外皮７の重なり合いが多くなると、鋼板等の金属板同士の馴染みが悪くなり、表面金属外皮７の浮きが発生し、表面金属外皮７の間に隙間が発生することから、水密性が低下するおそれがある。

そして、複数枚の屋根材５で屋根を形成するにあっては、次のようにして行う。

まず、複数枚の水下側屋根材６１を横方向に並べて接続する。この場合、図６のように、横方向で隣接する水下側屋根材６１は、一方の水下側屋根材６１（以下、第一の水下側屋根材６０１という）の連結部１４の上に、他方の水下側屋根材６１（以下、第二の水下側屋根材６０２という）のかぶせ片１２が被せられる。この場合、かぶせ片１２の裏面のシーリングテープ１３は、連結部１４の上片１４２の表面（上面）に密着する。図６のように、シール材１５は第一の水下側屋根材６０１の敷き込み側端部１１と第二の水下側屋根材６０２のかぶせ側端部１０との間で挟持される。また、接合部６２においては、上切除部１２３から連結部１４が露出する。

次に、図８Ａのように、接合部６２に防水パッキン１が配設される。防水パッキン１は、山部９及び平坦部１９の形状に追随させて変形させながら、防水パッキン１の粘着層４を接合部６２の表面金属外皮７の表面に密着して設けられる。防水パッキン１は、横方向に並ぶ複数枚の水下側屋根材６１にわたって設けられる。防水パッキン１は、例えば、水下側屋根材６１の上端から１０〜３０ｍｍの箇所を横切るように設けられる。防水パッキン１は、例えば水下側屋根材６１の上端から１０〜３０ｍｍの箇所を横切るように設けられる。

また、図８Ａのように、接合部６２の、防水パッキン１の配設する位置よりも水下側に、更に柔軟性パッキン１００を配設してもよい。この場合、隣接する屋根材の接続部分での防水性を特に向上させることができる。柔軟性パッキン１００は、通常のパッキンよりも柔らかくて任意の形状に変形しやすいものである。柔軟性パッキン１００の柔らかさは、ＪＩＳ Ｋ ２２０７に準拠する針入れ度で表すことができる。この針入れ度は、アスファルトの硬さの尺度、試験条件下で規定の針が試料中に垂直に進入した長さ０．１ｍｍを１で表している。したがって、柔軟性パッキン１００においても、１００ｇの荷重を掛けた針が、５秒間の間に５．５〜７．５ｍｍ（針入れ度５５〜７５）進入する柔らかさをもったものが好ましい。通常のパッキンは加硫されたブチルゴムなどで形成されるが、柔軟性パッキン１００は非加硫のブチルゴムなどで形成される。柔軟性パッキン１００は、例えば、早川ゴム株式会社が製造するサンタックシーラーＱなどが挙げられる。柔軟性パッキン１００は、例えば、幅１０〜２０ｍｍで厚み３〜１０ｍｍの帯状に形成される。

柔軟性パッキン１００を配設する場合、柔軟性パッキン１００は、防水パッキン１と同様に、山部９及び平坦部１９の形状に追随させて変形させながら、接合部６２の表面金属外皮７の表面に密着して設けられる。柔軟性パッキン１００は横方向に並ぶ複数枚の水下側屋根材６１にわたって設けられる。柔軟性パッキン１００は上切除部１２３の下端の直ぐ水上側（１０〜３０ｍｍ水上側）の箇所を横切るように設けられる。柔軟性パッキン１００は接着しやすいため、その上面には離型フィルム１０１が設けられている。

次に、複数枚の水上側屋根材５１を横方向に並べて配設する。この場合、水上側屋根材５１は水下側屋根材６１の水上側（縦方向における上側）に配置される。水上側屋根材５１の接続部５２は水下側屋根材６１の接合部６２の表面６２ａに被せられる。ここで、接合部６２における山部９の上には接続部５２の表面金属外皮７の山部９に相当する部分が被さるようにする。接合部６２における平坦部１９の上には接続部５２の表面金属外皮７の平坦部１９に相当する部分が被さるようにする。接続部５２は防水パッキン１及び／又は柔軟性パッキン１００の上に載置される。防水パッキン１における樹脂発泡体２は、既に述べた通り、圧縮されることで収縮した後、時間の経過と共に徐々に膨張し、接続部５２と接合部６２の間の隙間をほとんど塞ぐことができる。

ここで、柔軟性パッキン１００の上面には離型フィルム１０１が設けられているので、接続部５２の裏面５２ｂ（下面）と柔軟性パッキン１００とが接着されない。したがって、水上側屋根材５１は水下側屋根材６１に対して縦方向及び横方向に多少動かすことができ、水上側屋根材５１の位置合わせ（設置位置の調整）が容易に行える。

また、防水パッキン１は、厚み方向に大きく膨張する前の状態であり、接続部５２の裏面５２ｂと、防水パッキン１の厚み方向で上側の面とは強く密着していない。したがって、水上側屋根材５１は水下側屋根材６１に対して縦方向及び横方向に多少動かすことができ、水上側屋根材５１の位置合わせ（設置位置の調整）が容易に行える。

複数枚の水上側屋根材５１は横方向に順次並べて設置していく。この場合、まず、図９のように、第一の水上側屋根材５０１の接続部５２が第一の水下側屋根材６０１の接合部６２の上に被せられる。このとき、第一の水上側屋根材５０１の接続部５２における上片１４２は、第二の水下側屋根材６０２の覆い片１２１の上に載置される。また、第一の水上側屋根材５０１の接続部５２の先端（水下側端部）５１１が、第一の水下側屋根材６０１の接合部６２の下端位置Ｈと同じか、この下端位置Ｈよりも下側（水下側）に突出する。接合部６２の下端位置Ｈに対する上記接続部５２の先端５１１の位置は、第一の水上側屋根材５０１を屋根の傾斜方向に移動させることにより、調整することができる。第一の水上側屋根材５０１を屋根の傾斜方向に移動させることにより、隣り合う屋根下地材７０の間隔の寸法誤差や、屋根材５の設置位置（施工位置）の誤差、屋根材５の縦方向の寸法誤差などを吸収することができる。第一の水上側屋根材５０１を屋根の傾斜方向に移動させる寸法は、屋根の傾斜方向における切欠部１４５の寸法Ｌ３と同じである。したがって、第一の水上側屋根材５０１の切欠部１４５と、第二の水下側屋根材６０２の上切除部１２３とが重なる場合があり、この重なり部分が隙間７２として形成される。

このようにして、第一の水上側屋根材５０１を配置した後、第一の水上側屋根材５０１の敷き込み側端部１１の側方に、第二の水上側屋根材５０２を配置する。図１０のように、第二の水上側屋根材５０２の接続部５２は第二の水下側屋根材６０２の接合部６２の上に被せられる。このとき、第二の水上側屋根材５０２の接続部５２におけるかぶせ片１２は、第一の水上側屋根材５０１の連結部１４の上に被せられる。また、第二の水上側屋根材５０２の接続部５２の先端（水下側端部）５１２と、第一の水上側屋根材５０１の接続部５２の先端５１１とが、横方向で一直線上に並ぶようにする。これにより、複数枚の水上側屋根材５１の水下側端部がガタガタに並ばずに、一直線に並んだ外観を形成することになり、屋根の外観が低下しにくくなる。また、上記の隙間５１２が第二の水上側屋根材５０２の接続部５２におけるかぶせ片１２で覆われて見えにくくなり、これにより、屋根の外観が低下しにくくなると共に隙間７２から雨水が侵入しにくくなって、屋根の防水性が向上する。このようにして複数枚の水上側屋根材６１を横方向に並べて設置する。防水パッキン１は、第一の水上側屋根材５０１の敷き込み側端部１１と第二の水上側屋根材５０２のかぶせ側端部１０との間で挟持される。

上記のようにして、水下側屋根材６１と水上側屋根材５１とを設置した後、剥離フィルム１０１を柔軟性パッキン１００から除去する。これにより、柔軟性パッキン１００と接続部５２の裏面５２ｂとを密着させて防水性を高めることができる。剥離フィルム１０１を除去するにあたっては、図８Ｂのように、水上側屋根材５１を設置する際に、剥離フィルム１０１の一部を、表裏に重なり合う接続部５２と接合部６２の隙間から、接続部５２の先端５１１，５１２よりも下側に引き出しておく。そして、水下側屋根材６１と水上側屋根材５１を設置した後、引き出した剥離フィルム１０１の一部を引っ張って、剥離フィルム１０１の全部を引き出すようにする。

上記のようにして、複数本の固定具（テクスやビスや釘など）７５で水下側屋根材６１と水上側屋根材５１とを屋根下地材７０に固定する。複数本の固定具７５は、山部９を貫通して屋根下地材７０にまで打ち込まれたり、ねじ込まれたりして固定される。また、他の複数本の固定具７５は、かぶせ片１２とこのかぶせ片１２が被せられた連結部１４とを貫通して屋根下地材７０にまで打ち込まれたり、ねじ込まれたりして固定される。複数本の固定具７２は、防水パッキン１の直ぐ水上側の部分に打ち込まれたり、ねじ込まれたりして固定される。また、他の複数本の固定具７２は防水パッキン１の水上側の部分に打ち込まれたり、ねじ込まれたりして固定される。また、固定具の固定位置には、山部９の表面やかぶせ片１２の表面に座金７６を設けても良い。また防水パッキン１は水下側屋根材６１と水上側屋根材５１を固定具７５で固定した後、徐々に膨張していき、表裏に重なり合う接続部５２と接合部６２の隙間の一部を埋めるようになる。

本実施の形態は、屋根の傾斜方向で隣接する屋根材５の接続構造に関する。

屋根の傾斜方向で上方に配置される第一の屋根材５０はその下端部に接続部５２が突設される。屋根の傾斜方向で下方に配置される第二の屋根材６０はその上端部が接合部６２として形成される。接合部６２の表面には防水パッキン１の粘着層４が設けられる。接続部６２は、その裏面が防水パッキン１の樹脂発泡体２に密着させて接合部６２の表面６２ａに配置される。防水パッキン１は、上述の通り、樹脂発泡体２と、芯材層３と、粘着層４とを備え、これらがこの順で積層して形成されている。このような屋根材１の接続構造では、樹脂発泡体２及び粘着層４の厚み方向と長手方向の伸張が、芯材層３によって抑制されることで、屋根の傾斜方向で隣接する屋根材５同士の接続部分における高い密着性を長期にわたって確保することができ、優れた防水性を維持することができる。

また、防水パッキン１により、防水性を得るための施工の手間を軽減することができるので、大幅な作業性の向上と防水性が向上するとともに、施工コストの低減、並びに意匠性の向上も合わせて図られる工法とすることが可能となった。

また、上記の通り、第一の屋根材５０及び第二の屋根材６０は、山部９を有し、防水パッキン１の粘着層４が、第二の屋根材６０の山部９に沿って接合部６２の表面６２ａに配設され、第一の屋根材５０が、防水パッキン１の樹脂発泡体２上に配設されることが好ましい。この場合、屋根構造において、山部のような凹凸を有する屋根材同士を重ね合わせて接続する場合であっても、その凹凸部分における防水パッキン１の剥離を抑制することができるため、高い密着性を長期にわたって確保することができ、より優れた防水性を維持することができる。

また、本実施の形態では、屋根の傾斜方向と直交する方向で隣接する屋根材５のうち、一方の屋根材５には表面金属外皮７の下端部に切欠部１４５が形成されているため、表面金属外皮７の重ね合わせを少なくすることができる。また、切欠部１４５は他方の屋根材５の表面金属外皮７の下端部で覆われるため、切欠部１４５が見えにくくなって、屋根の外観が低下しにくくなる。また、隣接する屋根材５の下端は屋根の傾斜方向と直交する方向で一直線上に揃っているので、屋根の外観が低下しにくい。

以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。

（１）防水パッキンの作製
［実施例１］
厚み１０ｍｍ、幅１５ｍｍの樹脂発泡体（日本発条株式会社製 製品名「スーパーシートＨＰ」）を、厚み０．１２ｍｍ、幅１５ｍｍの、両面に粘着材を備える不織布（積水化学工業株式会社製 製品名「＃５７６２Ｅ」）の一方の面にラミネーターで圧着して積層した。続いて、上記不織布の他方の面に、厚み１ｍｍ、幅１５ｍｍの粘着層（日立マクセル株式会社製 製品名「スーパーブチルテープＮｏ．５００１」）をラミネーターで圧着することにより積層し、厚み１１．１２ｍｍ、幅１５ｍｍの防水パッキンを得た。

［比較例１］
上記の両面に粘着材を備える不織布を、両面に粘着材を備える薄葉紙（恵比寿化成株式会社製 製品名「７５１ＥＶＴ」）に変更した以外には、同様にして積層し、厚み１１．１２ｍｍ、幅１５ｍｍの防水テープを得た。

（２）防水パッキンの評価
（２−１）Ｕ字止水性試験（防水性）
図１２Ａ及び１２Ｂのように、寸法３２０ｍｍ×１８０ｍｍのアクリル板２０上の略中央部に、上記（１）で作製した防水パッキン１をＵ字状にして配置した後、同じ寸法のアクリル板２０を防水パッキン１上に載置して挟み込んだ。アクリル板２０の四隅にそれぞれ固定具２１をスペーサー２３を介して挿通し、圧縮条件２５％及び５０％で防水パッキン１を固定させた。防水パッキン１のＵ字状の部分に水１００ｍｍを注ぎ、温度約１５℃、湿度約４５％ＲＨで、２４時間静置させた後、防水パッキン１からの漏水の有無を確認した。

この結果、実施例１においては、防水パッキンからの漏水は認められなかった。これに対して、比較例１においては、両面に粘着材を備える薄葉紙と粘着層との間から水が滲み出ており、漏水が認められた。したがって、実施例１の防水パッキンは、高い防水性を有することが示唆される。

（２−２）接着性
屋根材（日鉄住金鋼板株式会社製 製品名「イソダッハＲ」）の山部及び平坦部に沿わせるように、防水パッキン（の粘着層）を貼付け、時間の経過による屋根材からの剥離の有無を観察した。

貼付け完了後、６３時間経過時において、実施例１及び比較例１の各防水パッキンと、屋根材の山部及び平坦部との接着状態を維持しており、剥離は認められなかった。したがって、実施例１の防水テープは、比較例１と同等の高い接着性を有することが示唆される。

（３）隣接する屋根材間に防水パッキンを介在させた屋根の試験体の作製
山部及び平坦部を交互に有する、４枚の屋根材（日鉄住金鋼板株式会社製 製品名「イソダッハＲ」）を用意し、第一の水下側屋根材６０１と第二の水下側屋根材６０２とを嵌合した屋根材の接合部に上記（１）で作製した防水パッキンを配設した後、第一の水上側屋根材５０１の接続部を第一の水下側屋根材６０１の水上側に重ね合わせ、更に第二の水上側屋根材５０２の接続部を第一の水上側屋根材５０１に嵌合し重ね合わせてから、ドリルビス３４により所定の位置で固定させた。これにより、寸法６００ｍｍ×１０００ｍｍの試験体を作製した。なお、この屋根の試験体の詳細な構造は、既に説明した図１０に示す構造と同様である。

（４）屋根の試験体における止水性試験（防水性）
（３）で作製した屋根の試験体を、図１３に示すように、所定の間隔に置いた鉄骨枠３２上に載置した後、厚み約５ｍｍ×寸法６００ｍｍ×高さ５００ｍｍのアクリル板３０、及び厚み約５ｍｍ×寸法１０００ｍｍ×高さ５００ｍｍのアクリル板３１を各２枚ずつ用意し、鉄骨材３２上に載置した屋根の試験体の４辺それぞれを、アクリル板３０，３１で挟み込み、図１３Ａに示すような水槽を作製した。なお、水槽内面における屋根の試験体とアクリル板３０，３１との隙間にはシーリング材３３を挟み込んで隙間を埋めている。この屋根の試験体の止水性の評価は以下のように行った。

まず、この水槽の中に水深が３０ｍｍとなるように水を注入し、２４時間静置させた直後に、図１４Ａにおいて屋根材の接続部分における防水パッキン１の下方における漏水の有無を確認した。

続いて、水深が４０ｍｍとなるように水を注入してから２４時間静置させた後、図１４Ａにおいて屋根材の接続部分の防水パッキン１の下方での漏水の有無を確認した。続いて、同様に、水深が６０ｍｍとなるように水を注入してから２４時間静置させた後、図１４Ａにおいて屋根材の接続部分の防水パッキン１の下方での漏水の有無を確認した。

さらに、続いて、水深が１００ｍｍとなるように水を注入してから１４４時間静置させた後、図１４Ａにおいて屋根材の接続部分の防水パッキン１の下方での漏水の有無を確認した。

なお、図１３及び１４に示す屋根材は、それぞれ図１０における第一の水下側屋根材６０１、第二の水下側屋根材６０２、第一の水上側屋根材５０１、及び第二の水上側屋根材５０２に対応するものであるが、図１３及び１４において屋根材の詳細な内部の構造については省略している。

その結果、比較例１では、水深４０ｍｍ以上の試験での防水性が低下することが確認されたのに対して、実施例１では、いずれの水深、保持時間においても、漏水は認められなかった。そのため、実施例１の屋根構造の接続部分は、比較例１の屋根構造の接続部分に比べて、十分に高い密着性が維持され、優れた防水性が確保されることがわかった。

以上のように、この防水パッキンによれば、防水パッキンの伸張が抑制され、部材からの剥離を抑制することができるため、屋根材の形状に追随させながら、配設する場合にも、高い密着性を確保でき、優れた防水性を有する屋根の接続構造とすることが可能である。

１ 防水パッキン
２ 樹脂発泡体
３ 芯材層
４ 粘着層
５０ 第一の屋根材
５２ 接続部
６０ 第二の屋根材
６２ 接合部
６２ａ 接合部の表面

Claims (4)

1. 樹脂発泡体と、芯材層と、粘着層とを備え、これらがこの順で積層して形成され、
   前記芯材層は、不織布又は織布の少なくとも一方を含み、
   前記不織布又は織布は、前記樹脂発泡体及び前記粘着層より伸張しにくい、
   防水パッキン。
2. 前記粘着層は、ブチルゴム系粘着剤を含む、
   請求項１に記載の防水パッキン。
3. 屋根の傾斜方向で隣接する屋根材の接続構造であって、
   屋根の傾斜方向で上方に配置される第一の屋根材は、その下端部に接続部が突設され、
   屋根の傾斜方向で下方に配置される第二の屋根材は、その上端部が接合部として形成され、
   前記接合部の表面には、請求項１又は２に記載の防水パッキンが設けられ、
   前記接続部は、その裏面が前記防水パッキンに密着して前記接合部の表面に配置される、
   屋根材の接続構造。
4. 前記第一の屋根材及び前記第二の屋根材は、山部を有しており、
   前記防水パッキンの粘着層が、前記第二の屋根材の前記山部に沿って前記接合部の表面に配設され、
   前記第一の屋根材が、前記防水パッキンの樹脂発泡体上に配設される、
   請求項３に記載の屋根材の接続構造。
   

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