JP2018526602A - Heat exchanger - Google Patents
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Abstract
本発明は、熱交換器を構成する部品の個数を減らし結合構造を簡素化すると共に、燃焼ガスの流動抵抗を減少させ騒音および振動の発生を最小化することができる熱交換器に関するものであって、複数のプレート間の空間に熱媒体が流動する熱媒体流路と、バーナーで燃焼した燃焼ガスが流動する燃焼ガス流路が隣接して交互に形成された熱交換部を具備し、前記熱交換部は、燃焼室の外側を包み込み、前記プレートの一側領域で構成されてバーナーの燃焼によって発生した燃焼ガスの顕熱を利用して熱媒体を加熱する顕熱部と、前記プレートの他側の領域で構成されて顕熱部で熱交換を終えた燃焼ガスに含まれた水蒸気の潜熱を利用して熱媒体を加熱する潜熱部からなり、前記複数のプレートの縁には折り曲げられたフランジ部が形成され、隣り合うプレートのフランジ部が重なった状態で複数のプレートの縁のうち一部の領域に燃焼ガス流路を流動する燃焼ガスが通過する燃焼ガス通過部が形成されたことを特徴とする。
【選択図】図16The present invention relates to a heat exchanger capable of simplifying the coupling structure by reducing the number of parts constituting the heat exchanger and reducing the flow resistance of combustion gas and minimizing the generation of noise and vibration. A heat exchange channel in which a heat medium flows in a space between a plurality of plates and a combustion gas channel in which combustion gas combusted by a burner flows are formed adjacent to each other, The heat exchanging unit wraps outside the combustion chamber and is configured in one side region of the plate to heat the heat medium using the sensible heat of the combustion gas generated by the combustion of the burner, and the plate Consists of a latent heat part that heats the heat medium using the latent heat of water vapor contained in the combustion gas that is configured in the other side and has finished heat exchange in the sensible heat part, and is bent at the edges of the plurality of plates The flange part is formed The combustion gas passing portion which combustion gas flowing in the combustion gas flow path in a part of the region passes out of the plurality of plates edges in a state in which the flange portion of the adjacent plates overlap is formed, characterized in.
[Selection] Figure 16
Description
本発明は熱交換器に関するものであって、さらに詳細には多数個のプレートを積層させて顕熱部と潜熱部を一体に形成すると共に、積層されたプレートによって熱交換器のケースと燃焼ガス通過部とを一体に形成することによって、組立構造を簡素化した熱交換器に関するものである。 The present invention relates to a heat exchanger, and more specifically, a plurality of plates are stacked to integrally form a sensible heat portion and a latent heat portion, and the stacked plates form a heat exchanger case and a combustion gas. The present invention relates to a heat exchanger in which an assembly structure is simplified by integrally forming a passage portion.
暖房用または温水用として用いられるボイラーは、暖房水または直水(以下、「熱媒体」という)を、熱源によって加熱させて所望の地域に暖房を行ったり温水を供給する装置であって、ガスと空気の混合気を燃焼させるバーナーと、燃焼ガスの燃焼熱を熱媒体に伝達する熱交換器とを含んで構成される。 A boiler used for heating or hot water is a device that heats heating water or direct water (hereinafter referred to as “heat medium”) with a heat source to heat or supply hot water to a desired area. And a burner that burns the air-fuel mixture, and a heat exchanger that transfers the combustion heat of the combustion gas to the heat medium.
初期に生産されたボイラーは、バーナーの燃焼時に発生する顕熱のみを利用して熱媒体を加熱する方式の熱交換器を用いていたが、最近生産されるボイラーは、熱効率を向上させるために燃焼室から発生する燃焼ガスの顕熱を吸収する顕熱熱交換器と、前記顕熱熱交換器で熱交換を終えた燃焼ガスに含まれている水蒸気が凝縮する際に発生する潜熱を吸収する潜熱熱交換器とを具備したコンデンシングボイラーが用いられている。このようなコンデンシングボイラーは、ガスボイラーだけでなく、油ボイラーにも実用化されてボイラー効率の増加および燃料費の節減に大いに寄与している。 Initially produced boilers used a heat exchanger that heats the heat medium using only sensible heat generated during burner combustion, but recently produced boilers are designed to improve thermal efficiency. Absorbs the sensible heat exchanger that absorbs the sensible heat of the combustion gas generated from the combustion chamber and the latent heat that is generated when the water vapor contained in the combustion gas that has undergone heat exchange in the sensible heat exchanger condenses. A condensing boiler having a latent heat exchanger is used. Such a condensing boiler has been put to practical use not only in a gas boiler but also in an oil boiler, and has greatly contributed to an increase in boiler efficiency and a reduction in fuel costs.
このように、顕熱熱交換器と潜熱熱交換器で構成される従来のコンデンシング方式の熱交換器は、通常ハウジングの上部に送風機と燃料供給ノズルおよびバーナーが設置され、前記バーナーの下側に、ハウジングの内部には熱交換パイプの外側に熱交換フィンが結合された顕熱熱交換器と潜熱熱交換器とが順に設置された構造となっている。 As described above, the conventional condensing heat exchanger composed of the sensible heat exchanger and the latent heat exchanger is usually provided with a blower, a fuel supply nozzle and a burner at the upper part of the housing, and the lower side of the burner. In addition, a sensible heat exchanger in which heat exchange fins are coupled to the outside of the heat exchange pipe and a latent heat exchanger are sequentially installed inside the housing.
しかし、このような従来のコンデンシング方式の熱交換器においては、ハウジングの上部に位置する送風機と、ハウジングの内部に個別的に構成された顕熱熱交換器と潜熱熱交換器の構造上、熱交換器の体積が大きくなる問題があった。 However, in such a conventional condensing type heat exchanger, on the structure of the blower located at the top of the housing, and the sensible heat exchanger and the latent heat exchanger individually configured in the housing, There was a problem that the volume of the heat exchanger was increased.
このような問題を解消し、最小限の体積を有するようにしつつ、熱交換効率を向上させるための先行技術として、韓国登録特許第10−1321708号、韓国登録特許第10−0813807号などには、中央にバーナーが位置し、バーナーの周りにコイル状に巻かれた熱交換パイプで構成された熱交換器が開示されている。 As a prior art for improving the heat exchange efficiency while solving such problems and having a minimum volume, Korean Registered Patent No. 10-1321708, Korean Registered Patent No. 10-0813807, etc. In addition, a heat exchanger is disclosed in which a burner is located in the center and is constituted by a heat exchange pipe wound around the burner in a coil shape.
前記先行技術文献に紹介された熱交換器は、螺旋形に巻かれた熱交換パイプの外側の周りを密閉し、燃焼ガスの流路を提供するための構成であって、ハウジングを別途具備しなければならないため、熱交換器の設置構造が複雑になる問題がある。 The heat exchanger introduced in the prior art document is a configuration for sealing the outer periphery of a heat exchange pipe wound in a spiral shape and providing a combustion gas flow path, and further includes a housing. Therefore, there is a problem that the installation structure of the heat exchanger is complicated.
また、従来の熱交換器は熱媒体の流動経路が短いため、熱媒体と燃焼ガスとの間の伝熱面積を広く確保することができない構造的な限界がある。 Moreover, since the conventional heat exchanger has a short flow path of the heat medium, there is a structural limit that cannot secure a wide heat transfer area between the heat medium and the combustion gas.
本発明は前記のような問題点を解決するために案出されたものであって、熱媒体流路と燃焼ガス流路およびその外側面を密閉する外壁構造を一体型に構成することによって、熱交換器を構成する部品の個数を減らし結合構造を簡素化すると共に、燃焼ガスの流動抵抗を減少させ騒音および振動の発生を最小化することができる熱交換器を提供することにその目的がある。 The present invention has been devised in order to solve the above-described problems, and by integrally forming an outer wall structure that seals the heat medium flow path, the combustion gas flow path, and the outer surface thereof, The object of the present invention is to provide a heat exchanger that can reduce the number of parts constituting the heat exchanger, simplify the coupling structure, reduce the flow resistance of the combustion gas, and minimize the generation of noise and vibration. is there.
本発明の他の目的は、限定された空間に熱媒体の流動経路を長く形成して、熱媒体と燃焼ガスとの間の伝熱面積を広く確保する一方、熱媒体と燃焼ガスとの間の熱交換効率を最大化することができる熱交換器を提供することにその目的がある。 Another object of the present invention is to form a long flow path of the heat medium in a limited space to ensure a wide heat transfer area between the heat medium and the combustion gas, while between the heat medium and the combustion gas. It is an object of the present invention to provide a heat exchanger that can maximize the heat exchange efficiency.
前述した目的を具現するための本発明の熱交換器は、複数のプレート間の空間に熱媒体が流動する熱媒体流路と、バーナー100で燃焼した燃焼ガスが流動する燃焼ガス流路が隣接して交互に形成された熱交換部200を具備し、前記熱交換部200は、燃焼室(C)の外側を包み込み、前記プレートの一側領域で構成されて前記バーナー100の燃焼によって発生した燃焼ガスの顕熱を利用して熱媒体を加熱する顕熱部200Aと、前記プレートの他側の領域で構成されて前記顕熱部200Aで熱交換を終えた燃焼ガスに含まれた水蒸気の潜熱を利用して熱媒体を加熱する潜熱部200Bと、で構成され、前記複数のプレートの縁には折り曲げられたフランジ部が形成され、前記隣り合うプレートのフランジ部が重なった状態で前記複数のプレートの縁のうち一部の領域に前記燃焼ガス流路を流動する燃焼ガスが通過する燃焼ガス通過部Dが形成されたことを特徴とする。
In the heat exchanger of the present invention for realizing the above-described object, a heat medium flow path in which a heat medium flows in a space between a plurality of plates and a combustion gas flow path in which a combustion gas burned in the
本発明に係る熱交換器によると、多数個の単位プレートが積層されて構成される熱交換部の内部には熱媒体流路と燃焼ガス流路が形成されると共に、燃焼ガスが通過する外側面を密閉する外壁構造が一体型で形成されるため、熱交換器の設置構造を簡素化することができ、潜熱部の下部に一定の間隔で多数個の燃焼ガス通過部が形成されるため、燃焼ガスの流動抵抗を減少させ騒音および振動の発生を最小化することができる。 According to the heat exchanger of the present invention, the heat medium flow path and the combustion gas flow path are formed inside the heat exchange section formed by laminating a large number of unit plates, and the outside through which the combustion gas passes. Since the outer wall structure that seals the side surface is integrally formed, the installation structure of the heat exchanger can be simplified, and a large number of combustion gas passage parts are formed at regular intervals below the latent heat part. Therefore, it is possible to reduce the flow resistance of the combustion gas and minimize the generation of noise and vibration.
また、類似するパターンで製作された多数の単位プレートを積層させて多重並列の熱媒体流路を有する潜熱部と直列の熱媒体流路を有する顕熱部とを一体に形成することによって、限定された空間内に熱媒体の流動経路を最大限長く形成して、熱媒体と燃焼ガスとの間の熱交換効率を最大化することができる。 In addition, a large number of unit plates manufactured in a similar pattern are laminated to form a latent heat part having a multiple parallel heat medium flow path and a sensible heat part having a serial heat medium flow path to form a limitation. The flow path of the heat medium can be formed as long as possible in the created space, and the heat exchange efficiency between the heat medium and the combustion gas can be maximized.
以下、添付した図面を参照して本発明の好ましい実施例についての構成および作用を詳細に説明する。 Hereinafter, the configuration and operation of the preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
図1〜図6を参照する。本発明の一実施例に係る熱交換器1は、空気と燃料の混合気を燃焼させて燃焼熱と燃焼ガスとを発生させるバーナー100と、前記バーナー100の周りに備えられてバーナー100の燃焼によって発生する燃焼ガスと熱媒体との間に熱交換が行われ、複数のプレートが積層されて構成される熱交換部200と、前記熱交換部200を通過した燃焼ガスが排出される燃焼ガス排出部300とを含む。
Please refer to FIG. A
前記バーナー100は円筒形のバーナーであって、熱交換部200に設けられる燃焼室(C)の空間に正面から水平方向に挿入されて組み立てられ、これによって、バーナー100の着脱および熱交換器1のメンテナンス作業の便宜性を向上させ得る。
The
前記熱交換部200は、燃焼室(C)の外側を包み込み、前記プレートの一側領域で構成されてバーナー100の燃焼によって発生した燃焼ガスの顕熱を利用して熱媒体を加熱する顕熱部200Aと、前記プレートの他側の領域で構成されて顕熱部200Aで熱交換を終えた燃焼ガスに含まれた水蒸気が凝縮する際に発生する潜熱を利用して熱媒体を加熱する潜熱部200Bと、で構成される。
The
前記複数のプレートは、顕熱部200Aが上部に位置し、潜熱部200Bが下部に位置するように直立構造に配置されて前後方に積層される。
The plurality of plates are arranged in an upright structure such that the
前記燃焼ガス排出部300は、潜熱部200Bの下部を覆う下部蓋310と、前記下部蓋310の一側に連結されて上側に延びる燃焼ガス排出管320と、で構成される。前記下部蓋310の下部には、潜熱部200Bで発生する凝縮水を排出するための凝縮水排出管311が連結される。
The combustion
以下、前記熱交換部200を構成する複数のプレートと顕熱部200Aおよび潜熱部200Bの構成および作用を説明する。
Hereinafter, the configuration and operation of the plurality of plates, the
前記熱交換部200は、複数のプレートが前方から後方に積層されて構成され、上部に位置する顕熱部200Aと下部に位置する潜熱部200Bは前記複数のプレートに一体形成される。
The
一実施例として、前記複数のプレートは、第1〜第12単位プレート200−1、200−2、200−3、200−4、200−5、200−6、200−7、200−8、200−9、200−10、200−11、200−12で構成され、前記それぞれの単位プレートは、前方に位置する第1プレート200a−1、200a−2、200a−3、200a−4、200a−5、200a−6、200a−7、200a−8、200a−9、200a−10、200a−11、200a−12と、その後方に積層される第2プレート200b−1、200b−2、200b−3、200b−4、200b−5、200b−6、200b−7、200b−8、200b−9、200b−10、200b−11、200b−12と、で構成される。
As an example, the plurality of plates may include first to twelfth unit plates 200-1, 200-2, 200-3, 200-4, 200-5, 200-6, 200-7, 200-8, 200-9, 200-10, 200-11, 200-12, and each unit plate includes a
図7〜図13を参照する。前記それぞれの単位プレートを構成する第1プレートと第2プレートとの間には、潜熱部熱媒体流路P1と顕熱部熱媒体流路P3が形成され、隣接して積層される単位プレートのうち一側に位置する単位プレートを構成する第2プレートと、他側に位置する単位プレートの第1プレートと、の間には、潜熱部燃焼ガス流路P2と顕熱部燃焼ガス流路P4が形成される。 Please refer to FIGS. A latent heat part heat medium flow path P1 and a sensible heat part heat medium flow path P3 are formed between the first plate and the second plate constituting each of the unit plates, and the adjacent unit plates are stacked. Between the second plate constituting the unit plate located on one side and the first plate of the unit plate located on the other side, the latent heat portion combustion gas flow path P2 and the sensible heat portion combustion gas flow path P4 are provided. Is formed.
図4と図5を参照する。前記第1プレートは、第1平面部210と、前記第1平面部210の一側から前方に突出し、中央には第1開放口A1が形成されて前記顕熱部200Aを構成する第1突出部220と、前記第1平面部210の他側から前方に突出し、前記潜熱部200Bを形成する第2突出部230、および第1プレートの縁部で後方に折り曲げられた第1フランジ部240で構成される。
Please refer to FIG. 4 and FIG. The first plate protrudes forward from one side of the first
前記第1プレートのうち最前方に位置する第1プレート200a−1には、潜熱部200Bの下部の一側に熱媒体入口201が形成され、顕熱部200Aの上部の一側には熱媒体出口202が形成される。
The
前記第1プレートのうち前記最前方に位置する第1プレート200a−1の後方に順次積層される第1プレート200a−2〜200a−12には、潜熱部200Bの下部の一側に第1貫通口H1が形成され、潜熱部200Bの上部の他側には第2貫通口H2が形成され、顕熱部200Aの下部の他側には第3貫通口H3が形成され、顕熱部200Aの上部の一側には第4貫通口H4が形成される。
The
前記第2プレートは、第2平面部250と、前記第2平面部250の一側から後方に陥没して前記第1突出部220との間に顕熱部熱媒体流路P3を形成し、中央には前記第1開放口A1と対応する第2開放口A2が形成された第1陥没部260と、前記第2平面部250の他側から後方に陥没して前記第2突出部230との間に潜熱部熱媒体流路P1を形成する第2陥没部270、および第2プレートの縁部で後方に折り曲げられた第2フランジ部280からなる。
The second plate sinks backward from one side of the
前記第2プレートには、潜熱部200Bの下部の一側に第5貫通口H5が形成され、潜熱部200Bの上部の他側には第6貫通口H6が形成され、顕熱部200Aの下部の他側には第7貫通口H7が形成され、顕熱部200Aの上部の一側には第8貫通口H8が形成される。
In the second plate, a fifth through hole H5 is formed on one side of the lower part of the
そして、第9単位プレート200−9の第1プレート200a−9と、第8単位プレート200−8の第2プレート200b−8とには、顕熱部200Aの下部の他側に第1閉塞部H3’、H7’が形成され、第5単位プレー200−5の第1プレート200a−5と第4単位プレート200−4の第2プレート200b−4とには、顕熱部200Aの上部の一側に第2閉塞部H4’、H8’が形成される。前記第1閉塞部H3’、H7’と第2閉塞部H4’、H8’は、顕熱部熱媒体流路P3を通過する熱媒体の流動経路を変換させて直列流路を形成するための構成であって、その作用は後述する。
In addition, the
一方、図10と図13を参照する。前記貫通口H3、H4には顕熱部燃焼ガス流路P4に向かって突出した第1フランジ部H3−1、H4−1が形成され、前記貫通口H7、H8には前記顕熱部燃焼ガス流路P4に向かって突出し、前記第1フランジ部H3−1、H4−1の端部に当接する第2フランジ部H7−1、H8−1が形成される。 On the other hand, refer to FIG. 10 and FIG. First flange portions H3-1 and H4-1 projecting toward the sensible heat portion combustion gas flow path P4 are formed in the through holes H3 and H4, and the sensible heat portion combustion gas is formed in the through holes H7 and H8. Second flange portions H7-1 and H8-1 that protrude toward the flow path P4 and abut against the end portions of the first flange portions H3-1 and H4-1 are formed.
前記第1フランジ部H3−1、H4−1と第2フランジ部H7−1、H8−1の構成によると、顕熱部熱媒体流路P3と顕熱部燃焼ガス流路P4とが空間的に分離されると共に、顕熱部燃焼ガス流路P4の間隔を一定に維持することができる。 According to the configuration of the first flange parts H3-1 and H4-1 and the second flange parts H7-1 and H8-1, the sensible heat part heat medium flow path P3 and the sensible heat part combustion gas flow path P4 are spatial. And the interval between the sensible heat portion combustion gas flow paths P4 can be kept constant.
そして、図4と図15を参照する。前記顕熱部200Aの後方には、潜熱部200Bの熱媒体流路を通過した熱媒体が顕熱部200Aの熱媒体流路に流動するように、熱媒体の連結流路を提供すると共に前記燃焼室(C)の断熱のための水タンク冷却部(B)が形成される。
Reference is now made to FIGS. Behind the
前記水タンク冷却部(B)は、最後方に位置する単位プレート200−12の第1プレート200a−12に形成された第1断熱板B1と第2プレート200b−12に形成された第2断熱板B2の間に熱媒体が充填されたもので構成される。前記第1断熱板B1と第2断熱板B2には櫛歯の形態を有する突出部と陥没部とが互いに交差するように形成されて、前記水タンク冷却部(B)を通過する熱媒体の流動に乱流が発生するように構成することができる。
The water tank cooling part (B) includes a first heat insulating plate B1 formed on the
このような水タンク冷却部(B)の構成によると、別途の断熱材を設置せずとも燃焼室(C)の断熱が可能となるため、熱交換器1の過熱を防止することができ、潜熱部熱媒体流路P1と顕熱部熱媒体流路P3とを連結する熱媒体の連結流路を第1断熱板B1と第2断熱板B2の間の空間に広く確保することができるため、熱媒体の流路抵抗を減少させることができる。
そして、前記燃焼室(C)を包み込む外壁には熱媒体が流れる顕熱部熱媒体流路P3が設けられて燃焼室(C)の外壁の断熱が可能であるため、前記燃焼室(C)は前記水タンク冷却部(B)と顕熱部熱媒体流路P3とにより全体の領域に亘って断熱が可能となる。
According to such a configuration of the water tank cooling section (B), it becomes possible to insulate the combustion chamber (C) without installing a separate heat insulating material, so that overheating of the
The outer wall surrounding the combustion chamber (C) is provided with a sensible heat section heat medium flow path P3 through which a heat medium flows, so that the outer wall of the combustion chamber (C) can be insulated, so that the combustion chamber (C) Can be insulated over the entire area by the water tank cooling section (B) and the sensible heat section heat medium flow path P3.
一方、前記第2突出部230と第2陥没部270は相反する方向に折り曲げられた櫛歯の形態で構成され得る。この場合、前記第1プレートと第2プレートとを積層する時、前記第1平面部210と第2平面部250とは当接するようになり、一つの単位プレートで相反する方向に折り曲げられた第2突出部230と第2陥没部270との間には熱媒体が流動する潜熱部熱媒体流路P1が形成され、隣接して積層される一側の単位プレートの第2陥没部270と他側の単位プレートの第2突出部230との間には燃焼ガスが流動する潜熱部燃焼ガス流路P2が形成される。
Meanwhile, the
このように第2突出部230と第2陥没部270を相反する方向に折り曲げられた櫛歯の形態で構成することによって、潜熱部熱媒体流路P1を通過する熱媒体と、潜熱部燃焼ガス流路P2を通過する燃焼ガスの流動に乱流を発生させて熱交換効率を向上させることができる。
By configuring the
図7と図16を参照する。前記第1プレートと第2プレートとを積層する時、前記第1フランジ部240と第2フランジ部280は一部が重なり、重なった部位が溶接結合されることによって、熱交換部200の外壁を形成するようになる。
Please refer to FIG. 7 and FIG. When laminating the first plate and the second plate, the
そして、隣り合うプレートの第1フランジ部240と第2フランジ部280とが重なった状態で、前記複数のプレートの縁のうち一部の領域には、前記潜熱部燃焼ガス流路P2を流動する燃焼ガスが燃焼ガス排出部300に向かって通過する燃焼ガス通過部Dが形成される。
Then, in the state where the
このための構成として、前記第1フランジ部240の燃焼ガス排出側には複数の第1切開部241が形成され、前記第2フランジ部280の燃焼ガス排出側には複数の第2切開部281が形成され、前記第1プレートと第2プレートとを積層する時、前記第1切開部241と第2切開部281の一部の領域に前記燃焼ガス通過部Dが形成される。
As a configuration for this, a plurality of
前記燃焼ガス通過部Dは、潜熱部200Bの下部に横方向と縦方向に一定の間隔離隔して多数で形成され、これによって、潜熱部200Bを通過した燃焼ガスが潜熱部200Bの下部の全体の領域に亘って均一な流量で分配されて排出され得るため、潜熱部200Bを通過して燃焼ガス排出部300側に排出される燃焼ガスの流動抵抗を減少させて騒音および振動を防止する機能をする。
The combustion gas passage portion D is formed in a large number in the lower portion of the
一方、前記顕熱部200Aの熱媒体流路P3には、熱媒体が燃焼室(C)の中央に向かって流動するように誘導するガイド部221、261が形成される。前記ガイド部221、261は顕熱部200Aの外側部に周方向に離隔して複数で形成される。
On the other hand, guide
ここで、前記顕熱部200Aの外側部は、顕熱部200Aの幅の中間部と外側端との間の領域であって、前記顕熱部200Aの外側端に近接する領域を指し示す。
Here, the outer portion of the
前記ガイド部221、261は、第1プレートで顕熱部熱媒体流路P3に向かって突出した複数の第1ガイド部221と、第2プレートで顕熱部熱媒体流路P3に向かって突出し、前記第1ガイド部221と対応する位置に形成された複数の第2ガイド部261で構成される。
The
図11と図17を参照する。前記第1ガイド部221の突出した端部と、第2ガイド部261の突出した端部とは当接するように形成されて、第1プレートと第2プレートとの間の結合強度を向上させることができる。
Please refer to FIG. 11 and FIG. The protruding end portion of the
前記第1ガイド部221は、熱媒体の流動方向を基準として前方に位置する第1ガイド221aと、前記第1ガイド221aの後方で燃焼室(C)に向かう斜線方向に離隔して位置する第2ガイド221bと、前記第1ガイド221aの後方に離隔して位置する第3ガイド221cで構成され得、第2ガイド部261も前記第1ガイド部221と対応するように構成され得る。
The
このようなガイド部221、261の構成によると、図17で矢印で示したように、顕熱部熱媒体流路P3に沿って流動する熱媒体は、前記ガイド部221、261によってその流動経路が燃焼室(C)に向かう方向に誘導されるため、燃焼室(C)内に装着されるバーナー100と熱媒体との間の離隔距離が近くなってバーナー100の燃焼熱が熱媒体に効果的に伝えられ、熱媒体の流動に乱流発生が促進されて熱伝達効率を向上させることができる。
According to such a configuration of the
図12を参照する。前記第1突出部220には顕熱部燃焼ガス流路P4に向かって突出した複数の第1間隔維持部222が形成され、前記第1陥没部260には顕熱部燃焼ガス流路P4に向かって突出し、前記第1間隔維持部222と対応する位置に形成された複数の第2間隔維持部262が形成される。前記第1間隔維持部222の突出した端部と前記第2間隔維持部262の突出した端部とは、当接するように形成される。
Please refer to FIG. The
このような第1間隔維持部222と第2間隔維持部262の構成によると、前述した第1フランジ部H3−1、H4−1と第2フランジ部H7−1、H8−1の構成と共に顕熱部燃焼ガス流路P4の間隔を一定に維持し、第1プレートと第2プレートとの間の結合強度を向上させることができる。
According to the configuration of the first
一方、前記顕熱部燃焼ガス流路P4を通過する燃焼ガスの流動に局部的な層流を形成することによって、燃焼ガスと熱媒体との間に熱交換効率が向上し得るように、前記顕熱部燃焼ガス流路P4の上下に離隔した間隔は、0.8〜1.6mmの範囲で設定されることが好ましい。 Meanwhile, by forming a local laminar flow in the flow of the combustion gas passing through the sensible heat portion combustion gas flow path P4, the heat exchange efficiency between the combustion gas and the heat medium can be improved. It is preferable that the space | interval spaced apart up and down of the sensible heat part combustion gas flow path P4 is set in the range of 0.8-1.6 mm.
そして、図11と図12および図15に図示された通り、燃焼室(C)の周りに位置する第1プレートの端部と第2プレートの端部のうちいずれか一つは折り曲げられて他の一つに密着するように、シーミング(Seaming)加工されて溶接結合される。この場合、シーミング加工された端部(S)の過熱を防止し、溶接の品質が維持できるように、前記シーミング加工された第1プレートと第2プレートの端部(S)の長さは、1〜5mmの範囲に設定されることが好ましい。 As shown in FIGS. 11, 12, and 15, one of the end of the first plate and the end of the second plate located around the combustion chamber (C) is bent and the other. These are seamed and welded together so that they are in close contact with each other. In this case, the length of the end portions (S) of the seamed first plate and the second plate is such that overheating of the seamed end portion (S) can be prevented and the quality of welding can be maintained. It is preferable to set in the range of 1-5 mm.
一方、図17を参照する。前記顕熱部200Aを構成するプレートの領域のうち、潜熱部200Bを向く側の領域の幅E1が前記潜熱部200Bの反対側の領域の幅E2よりも大きく形成されることが好ましい。これは、燃焼室(C)で発生した燃焼ガスはほとんど潜熱部200Bに向かって流動するようになるため、潜熱部200Bを向く側の領域の幅E1を潜熱部200Bの反対側の領域の幅E2よりも大きく形成することによって、熱交換が活発に行われる領域の伝熱面積をさらに広く確保するためである。
On the other hand, refer to FIG. Of the plate regions constituting the
以下、本発明に係る熱交換器1で燃焼ガスの流動経路と熱媒体の流動経路を説明する。
Hereinafter, the flow path of the combustion gas and the flow path of the heat medium will be described in the
まず、図14を参照して燃焼ガスの流動経路を説明する。図14において、矢印は燃焼ガスの流動方向を示している。 First, the flow path of the combustion gas will be described with reference to FIG. In FIG. 14, the arrow indicates the flow direction of the combustion gas.
バーナー100の燃焼によって発生した燃焼ガスは、燃焼室(C)内で放射状の外側方向に流動して顕熱部200Aの単位プレート間に形成された顕熱部燃焼ガス流路P4を通過するようになり、この過程で顕熱部熱媒体流路P3を通過する熱媒体に燃焼ガスの顕熱を伝達するようになる。
The combustion gas generated by the combustion of the
前記顕熱部燃焼ガス流路P4を経由して下向き移動する燃焼ガスは、潜熱部200Bの単位プレート間に形成された潜熱部燃焼ガス流路P2を通過して下向き移動するようになり、この過程で燃焼ガスの水蒸気に含まれた凝縮水の潜熱は潜熱部熱媒体流路P1を通過する熱媒体に伝えられて熱媒体を予熱するようになる。
Combustion gas that moves downward via the sensible heat portion combustion gas flow path P4 passes through the latent heat portion combustion gas flow path P2 formed between the unit plates of the
前記潜熱部燃焼ガス流路P2の下部に到達した燃焼ガスは、潜熱部200Bの下部に一定の間隔をあけて多数で形成された燃焼ガス通過部Dを通過して下方向に排出される。この時、前記燃焼ガスは一定の間隔で形成された燃焼ガス通過部Dにより、潜熱部200Bの下部領域の全体に亘って均一な流量で分かれて排出されることによって、燃焼ガスが一側に偏る現象が防止されて燃焼ガスの流動抵抗を減少させることができ、かつ騒音および振動の発生を最小化することができる。
The combustion gas that has reached the lower part of the latent heat part combustion gas flow path P2 passes through the combustion gas passage part D formed in large numbers at a constant interval below the
前記燃焼ガス通過部Dを通過した燃焼ガスは下部蓋310と燃焼ガス排出管320を通じて上側に排出され、凝縮水は下部蓋310の下部に連結された凝縮水排出管311を通じて排出される。
The combustion gas that has passed through the combustion gas passage D is discharged upward through the
以下、図4と図6を参照して熱媒体の流動経路を説明する。図4と図6において、矢印は熱媒体の流動方向を示している。 Hereinafter, the flow path of the heat medium will be described with reference to FIGS. 4 and 6. 4 and 6, arrows indicate the flow direction of the heat medium.
まず、潜熱部200Bにおける熱媒体の流動経路を説明する。
First, the flow path of the heat medium in the
多数のプレートのうち前面に位置する第1プレート200a−1に形成された熱媒体入口201に流入した熱媒体は、その後方に積層される多数のプレート200b−1〜200a−12に形成された第1貫通口H1および第5貫通口H5を順に通過して、最後方に位置する単位プレート200−12の第1プレート200a−12と第2プレート200b−12との間に設けられる水タンク冷却部(B)に向かって流動する。
そして、前記第1貫通口H1および第5貫通口H5を順に通過する熱媒体のうち一部の流量の熱媒体は、それぞれの単位プレート200−1〜200−11の内部に並列構造で設けられた潜熱部熱媒体流路P1を通過して前記第1貫通口H1および第5貫通口H5と対角線の方向に位置する第2貫通口H2および第6貫通口H6を順に通過し、前記第1プレート200a−12と第2プレート200b−12との間に設けられる水タンク冷却部(B)に向かって流動する。
The heat medium that has flowed into the
A part of the heat medium that passes through the first through hole H1 and the fifth through hole H5 in order is provided in a parallel structure inside each of the unit plates 200-1 to 200-11. The first through-hole H2 and the sixth through-hole H6, which are positioned in the diagonal direction with the first through-hole H1 and the fifth through-hole H5 through the latent heat portion heat medium flow path P1 in order, It flows toward the water tank cooling part (B) provided between the
このように潜熱部200Bの熱媒体流路は多重並列で備えられるので、潜熱部熱媒体流路P1を通過する熱媒体の流動抵抗を減少させると共に、潜熱部熱媒体流路P1は潜熱部燃焼ガス流路P2と隣接して交互に配置されるので、潜熱部熱媒体流路P1を通過する熱媒体は燃焼ガスに含まれた水蒸気の潜熱を効果的に吸収して予熱され得る。
Thus, since the heat medium flow paths of the
引き続き、顕熱部200Aでの熱媒体の流動経路を説明する。
Next, the flow path of the heat medium in the
前記水タンク冷却部(B)を通過した熱媒体は燃焼室(C)の後方に伝えられる熱を吸収した後、第12単位プレート200−12の第1プレート200a−12に形成された第3貫通口H3とその前方に順に積層されるプレート200b−11〜200b−9に形成された第3貫通口H3と第7貫通口H7を順に通過する。
The heat medium that has passed through the water tank cooling part (B) absorbs heat transmitted to the rear of the combustion chamber (C), and then is formed on the
そして、その前方に積層されるプレート200a−9、200b−8には第1閉塞部H3’、H7’が形成されるので、前記第3貫通口H3と第7貫通口H7を順に通過してそれぞれの単位プレート200−12〜200−9に形成された顕熱部熱媒体流路P3に流入した熱媒体のうち一部は、両方向に分岐して第3貫通口H3と第7貫通口H7の対角線の方向に位置する第4貫通口H4と第8貫通口H8に向かう方向に流動した後、前記第4貫通口H4と第8貫通口H8を順に通過して前方に流動するようになる。
Since the first closing portions H3 ′ and H7 ′ are formed in the
前記プレート200a−9、200b−8の第4貫通口H4と第8貫通口H8を通過した熱媒体は、その前方に順に積層されるプレート200a−8〜200b−5に形成された第4貫通口H4と第8貫通口H8を順に通過する。
The heat medium that has passed through the fourth through-hole H4 and the eighth through-hole H8 of the
そして、その前方に積層されるプレート200a−5、200b−4には第2閉塞部H4’、H8’が形成されるので、前記第4貫通口H4と第8貫通口H8を順に通過してそれぞれの単位プレート200−8〜200−5に形成された顕熱部熱媒体流路P3に流入した熱媒体のうち一部は、両方向に分岐して第4貫通口H4と第8貫通口H8で対角線の方向に位置する第3貫通口H3と第7貫通口H7に向かう方向に流動した後、第3貫通口H3と第7貫通口H7を順に通過して前方に流動するようになる。
And since 2nd obstruction | occlusion part H4 ', H8' is formed in
前記プレート200a−5、200b−4の第3貫通口H3と第7貫通口H7を通過した熱媒体は、その前方に順に積層されるプレート200a−4〜200b−1に形成された第3貫通口H3と第7貫通口H7を順に通過する。
The heat medium that has passed through the third through-hole H3 and the seventh through-hole H7 of the
そして、最前方に位置するプレート200a−1には前記第3貫通口H3および第7貫通口H7と対応する部位が閉塞されているので、前記第3貫通口H3と第7貫通口H7を順に通過してそれぞれの単位プレート200−4〜200−1に形成された顕熱部熱媒体流路P3に流入した熱媒体のうち一部は、両方向に分岐して第3貫通口H3と第7貫通口H7で対角線の方向に位置する第4貫通口H4と第8貫通口H8に向かう方向に流動した後、前記第4貫通口H4と第8貫通口H8を順に通過して最前方に位置するプレート200a−1に形成された熱媒体出口202を通じて排出される。
Since the portion corresponding to the third through-hole H3 and the seventh through-hole H7 is closed in the
図6は、前記で説明した潜熱部200Bと顕熱部200Aでの熱媒体の流動経路をプレート群の単位で示したものであって、本実施例では前方から後方に8個ずつのプレートの集合からなる第1プレート群200−Aと第2プレート群200−Bおよび第3プレート群200−Cで構成された場合を例示して説明したが、本発明において積層される全体のプレートの個数および各プレート群を構成するプレートの個数は、これとは異なって設定されて実施され得ることは言うまでもない。
FIG. 6 shows the flow path of the heat medium in the
前記のように、顕熱部200Aでの熱媒体の流動経路を直列に連結されるように構成することによって、顕熱部200Aの限定された空間内で熱媒体の流動経路を最大限長く形成することができるので、熱媒体と燃焼ガスとの間の熱交換効率を大幅に向上させることができる。
As described above, the flow path of the heat medium in the
以下、図18〜図20を参照して、本発明の他の実施例に係る熱交換器1’の構成を説明する。
Hereinafter, a configuration of a
本実施例に係る熱交換器1’は前述した実施例に係る熱交換器1と比較して、潜熱部200Bの熱媒体流路において差があり、その他の構成は同一に構成される。したがって、前述した実施例と同じ部材には同じ図面番号を付与し、それに対する説明は省略する。
The heat exchanger 1 'according to the present embodiment is different from the
本実施例に係る熱交換器1’において、潜熱部200Bは熱媒体遮断部290を挟んで両側に第1潜熱部200B−1と第2潜熱部200B−2とに分割形成され、前記第1潜熱部200B−1と第2潜熱部200B−2の熱媒体流路は前記熱媒体遮断部290の一側に形成された熱媒体連結流路P1’を介して連通した構造で構成される。
In the
前記第1潜熱部200B−1の下部の一側には熱媒体入口201と前記第1潜熱部200B−1の熱媒体流路に連通する貫通口H1、H5が形成され、前記第2潜熱部200B−2の上部の一側には前記第2潜熱部200B−2の熱媒体流路と前記顕熱部熱媒体流路P3に連通する貫通口H2、H6が形成されている。
On one side of the lower part of the first
このような構成によると、熱媒体入口201を通じて流入した熱媒体は、図19で矢印で示したように、第1潜熱部200B−1の熱媒体流路に沿って一側に移動した後に前記熱媒体連結流路P1’を通過して流動方向が反対に転換されて第2潜熱部200B−2の熱媒体流路に沿って他側に移動した後、前述した実施例と同様に水タンク冷却部(B)と顕熱部熱媒体流路P3に沿って流動するようになる。
According to such a configuration, the heat medium flowing in through the
本実施例によると、前述した実施例と比較して潜熱部200Bでの熱媒体流路をさらに長く形成することができるため、潜熱の吸収効率をさらに向上させることができる。
According to the present embodiment, since the heat medium flow path in the
1、1’ 熱交換器
100 バーナー
200 熱交換部
200A 顕熱部
200B 潜熱部
200B−1 第1潜熱部
200B−2 第2潜熱部
200−1〜200−12 単位プレート
200a−1〜200a−12 第1プレート
200b−1〜200b−12 第2プレート
200−A 第1プレート群
200−B 第2プレート群
200−C 第3プレート群
201 熱媒体入口
202 熱媒体出口
210 第1平面部
220 第1突出部
221 第1ガイド部
222 第1間隔維持部
230 第2突出部
240 第1フランジ部
241 第1切開部
250 第2平面部
260 第1陥没部
261 第2ガイド部
262 第2間隔維持部
270 第2陥没部
280 第2フランジ部
281 第2切開部
290 熱媒体遮断部
300 燃焼ガス排出部
310 下部蓋
311 凝縮水排出管
320 燃焼ガス排出管
A1 第1開放口
A2 第2開放口
B 水タンク冷却部
B1 第1断熱板
B2 第2断熱板
C 燃焼室
D 燃焼ガス通過部
H1〜H8 貫通口
H3’、H7’ 第1閉塞部
H4’、H8’ 第2閉塞部
H3−1、H4−1 第1フランジ部
H7−1、H8−1 第2フランジ部
P1 潜熱部熱媒体流路
P1’ 熱媒体連結流路
P2 潜熱部燃焼ガス流路
P3 顕熱部熱媒体流路
P4 顕熱部燃焼ガス流路
1, 1 'heat exchanger 100 burner 200 heat exchange part 200A sensible heat part 200B latent heat part 200B-1 first latent heat part 200B-2 second latent heat part 200-1 to 200-12 unit plate 200a-1 to 200a-12 First plate 200b-1 to 200b-12 Second plate 200-A First plate group 200-B Second plate group 200-C Third plate group 201 Heat medium inlet 202 Heat medium outlet 210 First flat surface part 220 First Protruding part 221 1st guide part 222 1st space | interval maintenance part 230 2nd protrusion part 240 1st flange part 241 1st incision part 250 2nd plane part 260 1st depression part 261 2nd guide part 262 2nd space | interval maintenance part 270 Second recessed portion 280 Second flange portion 281 Second incision portion 290 Heat medium blocking portion 300 Combustion gas discharge portion 310 Below Part cover 311 Condensate discharge pipe 320 Combustion gas discharge pipe A1 1st opening A2 2nd opening B Water tank cooling part B1 1st heat insulation board B2 2nd heat insulation board C Combustion chamber D Combustion gas passage part H1-H8 Through-hole H3 ′, H7 ′ first closed part H4 ′, H8 ′ second closed part H3-1, H4-1 first flange part H7-1, H8-1 second flange part P1 latent heat part heat medium flow path P1 ′ heat Medium connection flow path P2 Latent heat part combustion gas flow path P3 Sensible heat part heat medium flow path P4 Sensible heat part combustion gas flow path
Claims (19)
前記熱交換部(200)は、燃焼室(C)の外側を包み込み、前記プレートの一側領域で構成されて前記バーナー(100)の燃焼によって発生した燃焼ガスの顕熱を利用して熱媒体を加熱する顕熱部(200A)と、前記プレートの他側の領域で構成されて前記顕熱部(200A)で熱交換を終えた燃焼ガスに含まれた水蒸気の潜熱を利用して熱媒体を加熱する潜熱部(200B)と、で構成され、
前記複数のプレートの縁には折り曲げられたフランジ部が形成され、前記隣り合うプレートのフランジ部が重なった状態で前記複数のプレートの縁のうち一部の領域に前記燃焼ガス流路を流動する燃焼ガスが通過する燃焼ガス通過部(D)が形成されたことを特徴とする、
熱交換器。 A heat exchange section (200) in which a heat medium flow path in which a heat medium flows in a space between a plurality of plates and a combustion gas flow path in which a combustion gas combusted by a burner (100) flows is formed adjacent to each other. Equipped,
The heat exchanging part (200) encloses the outside of the combustion chamber (C) and is configured by one side region of the plate, and uses a sensible heat of combustion gas generated by the combustion of the burner (100). A heat medium utilizing the latent heat of water vapor contained in the combustion gas which is composed of a sensible heat part (200A) for heating the plate and a region on the other side of the plate and has undergone heat exchange in the sensible heat part (200A) And a latent heat part (200B) for heating
A bent flange portion is formed at the edge of the plurality of plates, and the combustion gas flow path flows to a partial region of the edge of the plurality of plates in a state where the flange portions of the adjacent plates overlap. A combustion gas passage part (D) through which the combustion gas passes is formed,
Heat exchanger.
The through holes (H3, H4) are formed with first flange portions (H3-1, H4-2) protruding toward the combustion gas flow path, and the combustion gas is formed in the through holes (H7, H8). A second flange portion (H7-1, H8-1) that protrudes toward the flow path and contacts the end of the first flange portion (H3-1, H4-2) is formed. The heat exchanger according to claim 1.
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