JP2018505341A5 - - Google Patents

Claims (21)

1. 内部燃焼エンジンのためのピストンであって、
   上部と、環状冷却ギャラリを画定する下部とを含むピストン本体を備え、前記上部は、シリンダボア内の燃焼ガスに対する直接的な曝露のために構成される上部燃焼表面と、前記上部燃焼表面の下に下方クラウン表面とを有し、前記環状冷却ギャラリから径方向外側にリングベルト領域を有し、前記下部は、前記環状冷却ギャラリの床と、前記床から垂下する一対のピンボスとを提供し、前記ピンボスは、軸方向に整列されたピンボアを有し、前記床は貫通孔を有し、前記ピストンはさらに、
   前記環状冷却ギャラリの中に配置される冷媒と、
   前記貫通孔を封止し、前記冷却ギャラリの中の前記冷媒を封止する封止部材とを備える、ピストン。
2. 前記封止部材は、前記封止部材の可塑的に拡張された部分または摩擦溶接継手のうちの一方を介して、前記床に固定される、請求項１に記載のピストン。
3. 前記封止部材は、前記摩擦溶接継手を介して、前記床の下側に摩擦溶接される、請求項２に記載のピストン。
4. 前記封止部材は、前記床の前記下側に摩擦溶接される円錐形の表面を有する、請求項３に記載のピストン。
5. 前記封止部材は拡張されたリベットである、請求項２に記載のピストン。
6. 前記封止部材の外周の周りに配置される密閉材料をさらに含む、請求項１に記載のピストン。
7. 前記貫通孔は前記ピストン本体の非スラスト側上に形成される、請求項１に記載のピストン。
8. 前記貫通孔は概ね前記ピンボス間に形成される、請求項７に記載のピストン。
9. 前記封止部材は前記貫通孔の中へ挿通されるねじ式シャンクを有する、請求項１に記載のピストン。
10. 前記ねじ式シャンクはテーパ状で、前記貫通孔はテーパ状である、請求項９に記載のピストン。
11. 前記ねじ式シャンクの外周の周りに配置される密閉材料をさらに含む、請求項９に記載のピストン。
12. 内部燃焼エンジンのためのピストンを構成する方法であって、
    シリンダボア内の燃焼ガスに対する直接的な曝露のために構成される上部燃焼表面と、
    前記上部燃焼表面の下に下方クラウン表面とを有するピストン本体を形成することと、
    前記上部燃焼表面に隣接する少なくとも１つのピストンリングの受容のために構成されるリングベルト領域を形成することと、
    前記リングベルト領域から径方向内側に環状冷却ギャラリを形成することとを備え、前記環状冷却ギャラリは床を有し、前記方法は、
    前記冷却ギャラリの前記床に貫通孔を形成することと、
    前記貫通孔を通って前記冷却ギャラリの中に冷媒を配置することと、
    前記貫通孔に封止部材を配置して、前記冷却ギャラリの中の前記冷媒を封止することとを備える、方法。
13. 前記封止部材を前記冷却ギャラリの前記床の下側に摩擦溶接することをさらに含む、請求項１２に記載の方法。
14. 円錐形のテーパ状の表面を有する前記封止部材を提供することと、前記円錐形のテーパ状の表面を前記床の前記下側に摩擦溶接することとをさらに含む、請求項１３に記載の方法。
15. リベットとして前記封止部材を設けることと、前記貫通孔に前記リベットを拡張させることとをさらに含む、請求項１２に記載の方法。
16. 栓として前記封止部材を設けることと、前記貫通孔に前記栓を圧入することとをさらに含む、請求項１２に記載の方法。
17. 前記貫通孔に前記栓を圧入する前に、前記栓の外周の周りに密閉材料を配置することをさらに含む、請求項１６に記載の方法。
18. 前記ピストン本体の非スラスト側上に前記貫通孔を形成することをさらに含む、請求項１２に記載の方法。
19. ねじ式シャンクを有する前記封止部材を設けることと、前記ねじ式シャンクを前記貫通孔に挿通することとをさらに含む、請求項１２に記載の方法。
20. テーパ状のねじ式シャンクを有する前記封止部材を提供することと、前記ねじ式シャンクに対して適合するテーパを有する前記貫通孔を形成することと、前記テーパ状のねじ式シャンクを前記テーパ状の貫通孔の中へ挿通することとをさらに含む、請求項１９に記載の方法。
21. 前記ねじ式シャンクを前記貫通孔に挿通する前に、前記ねじ式シャンクの外周の周りに密閉材料を配置することをさらに含む、請求項２０に記載の方法。