JP2018200315A - マイクロチップ - Google Patents
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Abstract
Description
本技術では、前記圧力室の底面が、前記主流路の底面よりも低くてもよい。
また、本技術では、前記圧力室における前記液体の流れ方向に対する垂直断面が、前記分取流路における前記液体の流れ方向に対する垂直断面よりも広くてもよい。
更に、本技術では、前記圧力室の上面が、前記分取流路の上面よりも高くてもよい。
加えて、本技術では、前記圧力室の上面が、前記主流路の上面よりも高くてもよい。
また、本技術では、前記圧力室のおける前記液体の流れ方向に対して垂直方向の幅が、前記分取流路の前記液体の流れ方向に対して垂直方向の幅よりも広くてもよい。
更に、本技術では、前記圧力室における前記液体の流れ方向に対して垂直方向の幅が、前記主流路の前記液体の流れ方向に対して垂直方向の幅よりも広くてもよい。
加えて、本技術では、前記圧力室の下流において分取した微小粒子をチップ外へ排出するアウトレットを備えていてもよい。
また、本技術では、前記微小粒子を含むサンプル液が導入されるサンプル液インレットと、前記サンプル液が通流するサンプル液流路と、シース液が導入されるシース液インレットと、前記シース液が通流するシース液流路と、を備えていてもよい。この場合、前記サンプル液流路と前記シース液流路とが前記主流路内において合流していてもよい。
更に、本技術では、前記主流路の下流において分岐流路が連通しており、前記分岐流路が前記分取流路と廃棄流路とを含んでいてもよい。
加えて、本技術では、前記圧力室に圧力を発生させるアクチュエータを更に備えていてもよい。この場合、前記圧力室は、前記アクチュエータの伸縮に応じて前記圧力室内の体積が変化することにより圧力変化を生じさせてもよい。また、この場合、前記アクチュエータは、前記圧力室に対応する位置に配置されていてもよい。
また、本技術では、前記圧力室は、少なくとも一部が陥凹した変位板により構成されていてもよい。この場合、前記変位板の陥凹した部分に、前記圧力室に圧力を発生させるアクチュエータが配置されていてもよい。
更に、本技術では、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル樹脂(PMMA)、環状ポリオレフィン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン及びポリジメチルシロキサン(PDMS)から選択される少なくとも1種から形成されていてもよい。
また、本技術では、本技術に係るマイクロチップが搭載された微小粒子分取装置も提供する。
本技術に係る微小粒子分取装置は、前記主流路を通流する前記微小粒子に光を照射する照射部と、前記微小粒子から発生した蛍光及び散乱光を検出する検出部と、電気信号に変換された前記蛍光及び前記散乱光に基づいて前記微小粒子の光学特定を判定し、前記圧力室に圧力を発生させるアクチュエータに電圧を印加する駆動部と、を備えていてもよい。この場合、前記駆動部は、前記アクチュエータにより前記圧力室の内空を変形させる力を印加して前記圧力を発生させ、該内空の容積を増大させてもよい。更にこの場合、前記駆動部は、前記アクチュエータに、パルス波形、ステップ波形、又はアンダーシュート付ステップ波形の駆動波形を印加してもよい。
更に、本技術では、本技術に係るマイクロチップと、前記主流路を通流する前記微小粒子に光を照射する照射部と、前記微小粒子から発生した蛍光及び散乱光を検出する検出部と、を備える微小粒子分取装置と、電気信号に変換された前記蛍光及び前記散乱光に基づいて前記微小粒子の光学特定を判定し、前記圧力室に圧力を発生させるアクチュエータに電圧を印加する駆動部、を備える駆動装置と、を備える微小粒子分取システムも提供する。
<第1の実施の形態>
1.本技術に係る微小粒子分取方法を実施可能な微小粒子分取装置及び微小粒子分取用マイクロチップ
[装置の全体構成]
[マイクロチップの構成]
2.本技術に係る微小粒子分取方法
[分取動作]
[駆動信号]
3.本技術に係る微小粒子分取方法の変形例
4.微小粒子分取プログラム
<第2の実施の形態>
5. 本技術に係る微小粒子分取方法を実施可能な微小粒子分取装置
[装置の駆動部の全体構成]
[駆動部の詳細]
6.本技術に係る微小粒子分取方法
[動作全般]
[立上りタイミングの計算]
[駆動波形]
<第3の実施の形態>
7.本技術に係る微小粒子分取方法を実施可能な微小粒子分取装置
8.本技術に係る微小粒子分取方法
[動作全般]
[立上りタイミングおよび印加時間の計算]
[駆動波形]
<第4の実施の形態>
9.本技術に係る微小粒子分取方法を実施可能な微小粒子分取装置
10.本技術に係る微小粒子分取方法
1.本技術に係る微小粒子分取方法を実施可能な微小粒子分取装置及び微小粒子分取用マイクロチップ
[装置の全体構成]
図1は、本技術に係る微小粒子分取方法の実施に適した微小粒子分取装置Aの構成を説明する図である。また、図26は、微小粒子分取装置Aに搭載されるマイクロチップ1aの構成を説明する図である。図2は上面図、図3は斜視図、図4は図2中Q−Q断面に対応する断面図である。
図26を参照して、マイクロチップ1aの構成を詳しく説明する。微小粒子を含むサンプル液は、サンプル液インレット11からサンプル液流路12に導入される。また、シース液インレット13からはシース液が導入される。シース液インレット13から導入されたシース液は、2本のシース液流路14,14に分流されて送液される。サンプル液流路12とシース液流路14,14は合流して主流路15となる。サンプル液流路12を送液されるサンプル液層流と、シース液流路14,14を送液されるシース液層流と、は主流路15内において合流し、サンプル液層流がシース液層流に挟み込まれたシースフローを形成する(後述の図5C参照)。
[分取動作]
次に、本技術に係る微小粒子分取方法について、微小粒子分取装置Aの動作とともに説明する。
図9を参照して、駆動部23からアクチュエータ31に印加される電圧の波形(目的粒子を取得する際の駆動信号)を説明する。アクチュエータ31に印加される電圧の波形は、「パルス波形」(図A)、「ステップ波形」(図B)及び「アンダーシュート付ステップ波形」(図C)のいずれであってもよい。
上述の例では、アクチュエータ31により圧力室161の内空を変化させ、分取流路16の内空の合計容積を増大させることにより負圧を発生させ、目的粒子を圧力室161内に取り込んで保持、蓄積する場合を説明した。この例では、圧力室161は負圧の発生と目的粒子の収容との両方に機能している。
上述の微小粒子分取装置Aの駆動部23には、上述の動作を実行するための微小粒子分取プログラムが格納されている。
ログラムと連携させて高速処理を行う構成も採用できる。
5.本技術に係る微小粒子分取方法を実施可能な微小粒子分取装置
[装置の駆動部の全体構成]
図13は、本技術に係る微小粒子分取方法を実施可能な微小粒子分取装置の駆動部を説明する図である。なお、本実施形態においては、図1に示した微小粒子分取装置Aの構成要素に対応するものについては、同一の符号を用いて説明する。図13に示すように、駆動部23は、バス2301にそれぞれ接続された複数の回路2302〜2309を有している。
O部(パーソナルコンピュータ接続用のInput/Output Interface回路)2311と、このPC I/O部2311に接続された制御PC2312とを有している。
[アナログ−デジタル変換回路]
アナログ−デジタル変換回路2302は、検出部22(図1参照)の後段(出力側)の回路であり、検出部22と接続されている。また、アナログ−デジタル変換回路2302は、複数配置されている。ここで、アナログ−デジタル変換回路2302は、検出部22によって検出される複数の光(波長領域)にそれぞれ対応するように、検出部22のチャンネル(図13におけるCh)数と同数配置されていてもよい。あるいは、アナログ−デジタル変換回路2302は、検出部2302のセンサ数と同数配置されていてもよい。
イベント検出回路2303は、各アナログ−デジタル変換回路2302の後段の回路であり、各アナログ−デジタル変換回路2302と接続されている。
・電気信号の波形の幅、高さおよび面積
・認知された微小粒子の番号(イベント番号)
・トリガ信号となった電気信号の番号
・トリガ信号の検出時刻
なお、トリガ信号となった電気信号の番号は、チャンネル番号であってもよい。また、トリガ信号の検出時刻の記録には、クロックカウンタ2310から入力される信号を用いてもよい。この信号は、クロックカウンタ2310が、自身に入力されたクロック生成回路(図示せず)からのクロック信号を計数したものであってもよい。
・微小粒子の取り込みを行うべき時刻
・微小粒子の取り込みを行うか否かを示す第1のフラグ
・微小粒子の取り込みを行うか否かを示す第2のフラグ
なお、第1のフラグは、ゲーティング回路2305によって設定されるフラグである。一方、第2のフラグは、出力待ち行列回路2306によって設定されるフラグである。これら第1のフラグおよび第2のフラグは、基本的に1または0に設定されていて、対応する微小粒子の取り込みを行うか否かの判断に供されるようにしてもよい。各フラグの更なる詳細については後述する。
図13に示すように、到達時間計算回路2304は、イベント検出回路2303の後段の回路であり、イベント検出回路2303と接続されている。
ゲーティング回路2305は、イベント検出回路2303の後段の回路であり、イベント検出回路2303と接続されている。
図13に戻って、出力待ち行列回路2306は、到達時間計算回路2304およびゲーティング回路2305の後段の回路であり、これら到達時間計算回路2304およびゲーティング回路2305と接続されている。
図13に示すように、出力タイミング生成回路2307は、出力待ち行列回路2306と接続されている。出力タイミング生成回路2307は、出力待ち行列回路2306がRAMに書き出した出力待ち行列の最も先頭に配列されたイベントデータパケットの到達時刻を、該RAMから読み出す。そして、出力タイミング生成回路2307は、読み出された到達時刻をクロックカウンタ2310からの信号の値と比較して、該到達時刻に出力タイミング信号を生成する。ここで、出力タイミング信号は、駆動波形の出力タイミングを割り当てるための信号である。出力タイミング生成回路2307は、生成された出力タイミング信号を後段に出力する。さらに、出力待ち行列回路2307は、出力タイミング信号の出力後、出力待ち行列回路2306に完了信号を送信して、出力待ち行列の更新を促してもよい。
出力信号生成回路2308は、出力タイミング生成回路2307の後段の回路であり、出力タイミング生成回路2307と接続されている。
デジタル−アナログ変換回路2313には、出力信号生成回路2308から出力された駆動波形が入力される。そして、デジタル−アナログ変換回路2313は、入力された駆動波形をデジタル信号からアナログ信号に変換して、アクチュエータ31の駆動回路へと出力する。
次に、図13の駆動部23を備えた微小粒子分取装置を適用した本技術に係る微小粒子分取方法の第2の実施の形態について、微小粒子分取装置の動作とともに説明する。本実施形態における微小粒子分取方法は、アクチュエータ31に対するパルス波形の印加を、立下り波形部の印加と立上り波形部の印加とで個別に制御する方法である。
図18のフローチャートにおいては、以下の第1〜第3の処理を個別かつ並行して行う。
[第1の処理]
第1の処理においては、まず、ステップ181−1(S181−1)において、イベント(イベントデータパケット)の入力の有無を判定する。この判定には、前段回路(例えば、到達時間計算回路2304およびゲーティング回路2305)から入力されたイベントデータパケットを利用する。そして、ステップ181−1(S181−1)において肯定的な判定結果が得られた場合には、ステップ181−2(S181−2)に進み、否定的な判定結果が得られた場合には、ステップ181−1(S181−1)を繰り返す。
第2の処理においては、まず、ステップ182−1(S182−1)において、次に取得すべきイベント(目的粒子)についての立下り波形部の立下りタイミングを、メモリ(図18においてはRAM)に書き出す。この書き出された立下りタイミングは、出力タイミング生成回路2307によって参照されることになる。
第3の処理においては、まず、ステップ183−1(S183−1)において、立上り波形部の立上りタイミングを計算する。
図19のフローチャートは、図18のステップ183−1(S183−1)すなわち立上りタイミングの計算の詳細を示したものである。
本実施形態の微小粒子分取方法によれば、例えば、図21のタイムチャートに示すような駆動波形(駆動信号)の印加が行われる。なお、同図には、駆動波形(図21D)以外にも、イベントの検出時刻(図21A)、立下りタイミング(図21B)、立上りタイミング(図21C)、および、立下りタイミングごとの目的粒子の取得の成否を表す記号(成功が○、失敗が×)(図21E)が示されている。なお、図21Aの検出時刻は、図22に示すように、前後のイベント同士の時間間隔(検出時刻の間隔)の分布がポアソン分布を示し、平均的な時間間隔が200μsecとなるものであってもよい。
7.本技術に係る微小粒子分取方法を実施可能な微小粒子分取装置
次に、本技術に係る微小粒子分取方法を実施可能な微小粒子分取装置の第3の実施の形態について説明する。なお、本実施形態においては、図1に示した微小粒子分取装置および図13に示した駆動部23の構成要素に対応するものについては、同一の符号を用いて説明する。ただし、第2の実施の形態との相違点以外の詳細な説明は省略する。
次に、微小粒子分取装置の第3の実施の形態を適用した本技術に係る微小粒子分取方法の第3の実施の形態について、微小粒子分取装置の動作とともに説明する。
図24のフローチャートにおいては、以下の第1〜第3の処理を個別かつ並行して行う。
図24に示すように、第1の処理は、ステップ241−1(S241−1)、ステップ241−2(S241−2)およびステップ241−3(S241−3)の一連の工程を含む。ここで、ステップ241−1(S241−1)は、図18のステップ181−1(S181−1)と同一の工程である。また、ステップ241−2(S241−2)は、図18のステップ181−2(S181−2)と同一の工程である。さらに、ステップ241−3(S241−3)は、図18のステップ181−3(S181−3)と同一の工程である。すなわち、第1の処理は、第2の実施の形態と同一の処理である。
図24に示すように、第2の処理は、ステップ242−1(S242−1)、ステップ242−2(S242−2)およびステップ242−3(S242−3)の一連の工程を含む。ここで、ステップ242−1(S242−1)は、図18のステップ182−1(S182−1)と同一の工程である。また、ステップ242−2(S242−2)は、図18のステップ182−2(S182−2)と同一の工程である。さらに、ステップ242−3(S242−3)は、図18のステップ182−3(S182−3)と同一の工程である。すなわち、第2の処理も、第2の実施の形態と同一の処理である。
第3の処理においては、まず、ステップ243−1(S243−1)において、立上り波形部の立上りタイミングと、立上り波形部の傾斜部の印加時間(波形長)とを計算する。
図25のフローチャートは、図24のステップ243−1(S243−1)すなわち立上りタイミングおよび印加時間の計算の詳細を示したものである。
(1)(次の立下りまでの時間間隔)−(流れ場復帰時間)−(回路の動作マージンの時間)
(2)[(ベースレベル)−(現在の出力信号レベル)]/(立上り波形部の傾き)
ただし、(1)の「次の立下りまでの時間間隔」は、現在時刻すなわち現在印加した立下り波形部の印加の終了時点(L字波形の終端部)を起算点(時間間隔の始点)としている。
本実施形態の微小粒子分取方法によれば、例えば、図27のタイムチャートに示すような駆動波形の印加が行われる。同図の概要は図21と同様であるので、詳細な説明は省略する。
9.本技術に係る微小粒子分取方法を実施可能な微小粒子分取装置
次に、本技術に係る微小粒子分取方法を実施可能な微小粒子分取装置の第4の実施の形態について説明する。なお、本実施形態においては、図1に示した微小粒子分取装置の構成要素に対応するものについては、同一の符号を用いて説明する。また、図1に示した微小粒子分取装置との相違点以外の詳細は割愛する。
次に、微小粒子分取装置の第4の実施の形態を適用した本技術に係る微小粒子分取方法の第4の実施の形態について、パルス波形の各波形部の印加順にしたがって説明する。
駆動部23は、まず、パルス波形における第1の立上り波形部をアクチュエータ31に印加する。この印加により、アクチュエータ31は、圧力室161の内空を、これの容積を減少させる方向に変形させる(第1の内空の変形)。この変形により、圧力室161の内空には、正圧が発生する。そして、この正圧により、連通口156に滞留している微小粒子(非目的粒子)を連通口156から吐出させて、廃棄流路17側に追いやることができる。なお、第1の立上り波形部の印加時間は、滞留粒子を除去するための必要最小限の時間であることが望ましい。
次いで、駆動部23は、アクチュエータ31に対して、パルス波形における第1の平坦部の印加の後、立下り波形部を印加する。この印加により、アクチュエータ31は、圧力室161の内空を、これの容積を増大させる方向に変形させる(第2の内空の変形)。この変形により、圧力室161の内空には、負圧が発生する。そして、この負圧により、滞留粒子の除去後に目的粒子をすみやかに圧力室161に取り込むことができる。
次いで、駆動部23は、アクチュエータ31に対して、第2の平坦部を印加する。この印加によって圧力室161の内空の容積は変化しないため、このときの分取流路16の流れの状態は、前述した負圧による目的粒子を含む液体の流動応答待ちの状態となる。
次いで、駆動部23は、アクチュエータ31に対して、第2の立上り波形部を印加する。この印加により、アクチュエータ31は、第2の内空の変形からの復帰動作を行う。このとき、第2の立上り波形部が傾斜状であることにより、復帰動作にともなう逆噴射流の流速を遅くすることができ、取り込み後の目的粒子の逆流を抑制することができる。
最後に、駆動部23は、アクチュエータ31に対して、第3の平坦部を印加する。この印加によって圧力室161の内空の容積は変化しないため、このときの分取流路16の流れの状態は、流れ場復帰待ちの状態となる。
(1)主流路を通流する液体中の微小粒子を、前記主流路に連通する分岐流路内に負圧を発生させることにより、該分岐流路における前記液体の流れ方向に対する垂直断面が他の部分よりも大きく形成された一部の領域内へ取り込む手順を含む、微小粒子分取方法。
(2)前記手順において、アクチュエータにより前記分岐流路の内空を変形させる力を印加して前記負圧を発生させ、該内空の容積を増大させる上記(1)記載の微小粒子分取方法。
(3)前記手順において、前記アクチュエータによる前記容積の増大量を、前記主流路への連通口から前記領域までの間の前記分岐流路の容積よりも大きくする上記(2)記載の微小粒子分取方法。
(4)前記手順において、前記微小粒子を含む前記液体を、前記領域内に噴流として流入させる上記(1)〜(3)のいずれかに記載の微小粒子分取方法。
(5)前記手順において、前記アクチュエータにパルス波形、ステップ波形又はアンダーシュート付ステップ波形の駆動波形を印加する上記(1)〜(4)のいずれかに記載の微小粒子分取方法。
(6)前記パルス波形の印加を、立下り波形部と立上り波形部とで個別に制御する上記(5)記載の微小粒子分取方法。
(7)前記分岐流路は、前記微小粒子が取り込まれる分取流路であり、前記立下り波形部の印加は、前記微小粒子が前記分取流路における前記主流路との連通口に到達するタイミングで行う上記(6)記載の微小粒子分取方法。
(8)前記立上り波形部の印加は、前記タイミングから次の前記微小粒子が前記連通口に到達するまでの所要時間が所定時間以上の場合に行う上記(7)記載の微小粒子分取方法。
(9)前記立上り波形部の印加時間は固定されており、前記所定時間は、該印加時間よりも長い時間である上記(8)記載の微小粒子分取方法。
(10)前記立上り波形部の印加時間は、該印加時間の終了時から次の前記立下り波形部の印加時までの間に前記液体の流れが前記パルス波形の印加前の状態に戻るための時間が確保されるような印加時間である上記(7)記載の微小粒子分取方法。
(11)前記印加時間は、変更可能である上記(10)記載の微小粒子分取方法。
(12)前記駆動波形は、前記アクチュエータに第1の前記内空の変形を行わせて正圧を発生させるための立上り波形部と、前記アクチュエータに前記第1の内空の変形後に第2の前記内空の変形を行わせて負圧を発生させるための立下り波形部とを含む上記(5)記載の微小粒子分取方法。
(13)前記駆動波形は、傾斜状の立上り波形部を含む上記(6)〜(12)のいずれかに記載の微小粒子分取方法。
(14)前記手順において、前記アクチュエータにより前記領域の内空を変形させる力を印加して前記負圧を発生させ、前記分岐流路内の内空の合計容積を増大させる上記(2)〜(13)のいずれかに記載の微小粒子分取方法。
(15)前記主流路及び前記分岐流路がマイクロチップの内部に形成されており、前記アクチュエータは、前記マイクロチップの表面の前記領域に対応する位置に接触して配置されている上記(2)〜(14)のいずれかに記載の微小粒子分取方法。
(16)微小粒子を含む液体が流通する主流路と、
該主流路に連通する分岐流路と、
該分岐流路内に負圧を発生させることにより、前記液体中の微小粒子を、前記分岐流路における前記液体の流れ方向に対する垂直断面が他の部分よりも大きく形成された一部の領域内へ取り込むアクチュエータと、
を有する微小粒子分取装置。
(17)前記アクチュエータは、前記分岐流路の内空を変形させる力を印加して前記負圧を発生させ、該内空の容積を増大させる上記(16)記載の微小粒子分取装置。
(18)前記アクチュエータは、前記容積の増大量を、前記主流路への連通口から前記領域までの間の前記分岐流路の容積よりも大きくする上記(17)記載の微小粒子分取装置。
(19)前記アクチュエータは、前記微小粒子を含む前記液体を、前記領域内に噴流として流入させる上記(16)〜(18)のいずれかに記載の微小粒子分取装置。
(20)前記アクチュエータにパルス波形、ステップ波形又はアンダーシュート付ステップ波形の駆動波形を印加する駆動部を有する上記(16)〜(19)のいずれかに記載の微小粒子分取装置。
(21)前記駆動部は、前記パルス波形の印加を、立下り波形部と立上り波形部とで個別に制御する上記(20)記載の微小粒子分取装置。
(22)前記分岐流路は、前記微小粒子が取り込まれる分取流路であり、前記駆動部は、前記立下り波形部の印加を、前記微小粒子が前記分取流路における前記主流路との連通口に到達するタイミングで行う上記(21)記載の微小粒子分取装置。
(23)前記駆動部は、前記立上り波形部の印加を、前記タイミングから次の前記微小粒子が前記連通口に到達するまでの所要時間が所定時間以上の場合に行う上記(22)記載の微小粒子分取装置。
(24)前記立上り波形部の印加時間は固定されており、前記所定時間は、該印加時間よりも長い時間である上記(23)記載の微小粒子分取装置。
(25)前記立上り波形部の印加時間は、該印加時間の終了時から次の前記立下り波形部の印加時までの間に前記液体の流れが前記パルス波形の印加前の状態に戻るための時間が確保されるような印加時間である上記(22)記載の微小粒子分取装置。
(26)前記印加時間は、変更可能である上記(25)記載の微小粒子分取装置。
(27)前記駆動波形は、前記アクチュエータに第1の前記内空の変形を行わせて正圧を発生させるための立上り波形部と、前記アクチュエータに前記第1の内空の変形後に第2の前記内空の変形を行わせて負圧を発生させるための立下り波形部とを含む上記(20)記載の微小粒子分取装置。
(28)前記駆動波形は、傾斜状の立上り波形部を含む上記(20)〜(27)のいずれかに記載の微小粒子分取装置。
(29)前記アクチュエータは、前記領域の内空を変形させる力を印加して前記負圧を発生させ、前記分岐流路内の内空の合計容積を増大させる上記(16)〜(28)のいずれかに記載の微小粒子分取装置。
(30)前記主流路及び前記分岐流路がマイクロチップの内部に形成されており、前記アクチュエータは、前記マイクロチップの表面の前記領域に対応する位置に接触して配置されている上記(16)〜(29)のいずれかに記載の微小粒子分取装置。
Claims (22)
- 微小粒子を含む液体が通流する主流路と、
前記主流路に連通する分取流路と、
前記分取流路と連通し、圧力が発生する圧力室と、
を備え、
前記圧力室は、前記主流路に通流する少なくとも一部の前記微小粒子へ圧力をかけることにより前記微小粒子の流れ方向を変化させ、
前記圧力室の底面が、前記分取流路の底面より低いマイクロチップ。 - 前記圧力室の底面が、前記主流路の底面よりも低い請求項1に記載のマイクロチップ。
- 前記圧力室における前記液体の流れ方向に対する垂直断面が、前記分取流路における前記液体の流れ方向に対する垂直断面よりも広い請求項1又は2に記載のマイクロチップ。
- 前記圧力室の上面が、前記分取流路の上面よりも高い請求項1〜3のいずれか一項に記載のマイクロチップ。
- 前記圧力室の上面が、前記主流路の上面よりも高い請求項1〜4のいずれか一項に記載のマイクロチップ。
- 前記圧力室のおける前記液体の流れ方向に対して垂直方向の幅が、前記分取流路の前記液体の流れ方向に対して垂直方向の幅よりも広い請求項1〜5のいずれか一項に記載のマイクロチップ。
- 前記圧力室における前記液体の流れ方向に対して垂直方向の幅が、前記主流路の前記液体の流れ方向に対して垂直方向の幅よりも広い請求項1〜6のいずれか一項に記載のマイクロチップ。
- 前記圧力室の下流において分取した微小粒子をチップ外へ排出するアウトレットを備える請求項1〜7のいずれか一項に記載のマイクロチップ。
- 前記微小粒子を含むサンプル液が導入されるサンプル液インレットと、
前記サンプル液が通流するサンプル液流路と、
シース液が導入されるシース液インレットと、
前記シース液が通流するシース液流路と、
を備える請求項1〜8のいずれか一項に記載のマイクロチップ。 - 前記サンプル液流路と前記シース液流路とが前記主流路内において合流している請求項9に記載のマイクロチップ。
- 前記主流路の下流において分岐流路が連通しており、前記分岐流路が前記分取流路と廃棄流路とを含む請求項1〜10のいずれか一項に記載のマイクロチップ。
- 前記圧力室に圧力を発生させるアクチュエータを更に備える請求項1〜11のいずれか一項に記載のマイクロチップ。
- 前記圧力室は、前記アクチュエータの伸縮に応じて前記圧力室内の体積が変化することにより圧力変化を生じさせる請求項12に記載のマイクロチップ。
- 前記アクチュエータは、前記圧力室に対応する位置に配置されている請求項12又は13に記載のマイクロチップ。
- 前記圧力室は、少なくとも一部が陥凹した変位板により構成される請求項1〜14のいずれか一項に記載のマイクロチップ。
- 前記変位板の陥凹した部分に、前記圧力室に圧力を発生させるアクチュエータが配置された請求項15に記載のマイクロチップ。
- ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル樹脂(PMMA)、環状ポリオレフィン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン及びポリジメチルシロキサン(PDMS)から選択される少なくとも1種から形成されている請求項1〜16のいずれか一項に記載のマイクロチップ。
- 請求項1〜17のいずれか一項に記載のマイクロチップが搭載された微小粒子分取装置。
- 前記主流路を通流する前記微小粒子に光を照射する照射部と、
前記微小粒子から発生した蛍光及び散乱光を検出する検出部と、
電気信号に変換された前記蛍光及び前記散乱光に基づいて前記微小粒子の光学特定を判定し、前記圧力室に圧力を発生させるアクチュエータに電圧を印加する駆動部と、
を備える請求項18に記載の微小粒子分取装置。 - 前記駆動部は、前記アクチュエータにより前記圧力室の内空を変形させる力を印加して前記圧力を発生させ、該内空の容積を増大させる請求項19に記載の微小粒子分取装置。
- 前記駆動部は、前記アクチュエータに、パルス波形、ステップ波形、又はアンダーシュート付ステップ波形の駆動波形を印加する請求項20に記載の微小粒子分取装置。
- 請求項1〜17のいずれか一項に記載のマイクロチップと、
前記主流路を通流する前記微小粒子に光を照射する照射部と、
前記微小粒子から発生した蛍光及び散乱光を検出する検出部と、
を備える微小粒子分取装置と、
電気信号に変換された前記蛍光及び前記散乱光に基づいて前記微小粒子の光学特定を判定し、前記圧力室に圧力を発生させるアクチュエータに電圧を印加する駆動部、
を備える駆動装置と、
を備える微小粒子分取システム。
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