JP2018187876A

JP2018187876A - Printer

Info

Publication number: JP2018187876A
Application number: JP2017093940A
Authority: JP
Inventors: 和成松浦; Kazunari Matsuura
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2017-05-10
Filing date: 2017-05-10
Publication date: 2018-11-29
Anticipated expiration: 2037-05-10
Also published as: JP6852553B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a printer capable of further improving impact accuracy of a printing ink which is discharged subsequently, by suppressing impact deviation of a processing ink itself.SOLUTION: A printer comprises: an ink discharge device 4 comprising a nozzle 13 to which a printing ink 212 electrified to a certain polarity is discharged, and a nozzle 15 which is aligned with the nozzle 13 along a transport direction and which discharges a processing ink 211 electrified to a polarity reverse to that of the printing ink; a transport part 5 for relatively moving a print sheet 100 and the ink discharge device 4 in a transport direction; an electrifying device for electrifying the discharged processing ink 211; and a control part 10 for controlling the ink discharge device 4 and the transport part 5. The control part 10 controls the ink discharge device 4 and the transport part 5, for making the printing ink 212 impact on an impact position where the first processing ink is impacted on the print sheet 100, at a drop size smaller than that of the processing ink 211.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明は、印刷装置に関する。 The present invention relates to a printing apparatus.

特許文献１には、帯電した液体を用いて印刷媒体にインクジェット印刷を行うシステムが開示されている。この印刷システムは、ある極性に帯電した定着剤組成物（定着剤を含んだ液体）を吐出する第１印刷ヘッドと、定着剤組成物とは逆の極性に帯電した印刷インクを吐出する第２印刷ヘッドと、を備える。その上で、定着剤組成物が先に吐出されて印刷媒体に着弾し、続いて、印刷インクが吐出される。 Patent Document 1 discloses a system that performs inkjet printing on a print medium using a charged liquid. In this printing system, a first print head that discharges a fixing agent composition (liquid containing a fixing agent) charged to a certain polarity and a second printing ink that discharges printing ink charged to a polarity opposite to that of the fixing agent composition. A print head. Then, the fixing agent composition is ejected first to land on the print medium, and then the printing ink is ejected.

特開２００５−２９７５６７号公報JP 2005-297567 A

吐出された印刷インクは、気流によって飛翔軌跡が曲げられたり、空気抵抗によって減速したりして、着弾位置が目標位置からずれるおそれがある。この問題を解決するため、例えば、特許文献１のように、印刷インクの吐出に先立って、ある極性に帯電した液体を印刷媒体に着弾させ、その後、逆の極性に帯電した印刷インクを印刷媒体に対して吐出することが考えられる。つまり、着弾した液体と吐出された印刷インクとの間にクーロン力が生じる。これを利用して印刷インクを誘導することで、印刷インクの着弾精度を上げることが考えられる。しかしながら、この液体自体の着弾がずれると、その後に吐出される印刷インクの着弾もずれてしまう。 The ejected printing ink has a possibility that the landing position may deviate from the target position because the flight trajectory is bent by the air current or is decelerated by the air resistance. In order to solve this problem, for example, as disclosed in Patent Document 1, a liquid charged with a certain polarity is landed on a printing medium prior to the discharge of the printing ink, and then the printing ink charged with a reverse polarity is printed on the printing medium. It is conceivable that the ink is discharged. That is, a Coulomb force is generated between the landed liquid and the discharged printing ink. It is conceivable to increase the landing accuracy of the printing ink by using this to guide the printing ink. However, if the landing of the liquid itself shifts, the landing of the printing ink discharged after that also shifts.

本発明の目的は、処理インク自体の着弾ずれを抑えることにより、その後に吐出される印刷インクの着弾精度の一層の向上を図ることである。 An object of the present invention is to further improve the landing accuracy of printing ink discharged thereafter by suppressing landing deviation of the processing ink itself.

本発明の印刷装置は、ある極性に帯電した印刷インクが吐出される印刷ノズルと、所定方向に沿って前記印刷ノズルと並び、前記印刷インクとは逆の極性に帯電した第１の処理インクを吐出する第１処理ノズルと、を有するインク吐出装置と、印刷媒体と前記インク吐出装置とを、前記所定方向に相対移動させる移動装置と、吐出される前記第１の処理インクを帯電させる第１処理インク帯電装置と、前記インク吐出装置と前記移動装置を制御する制御部と、を備え、前記制御部は、前記インク吐出装置と前記移動装置を制御して、前記印刷媒体の前記第１の処理インクが着弾する着弾位置に前記第１の処理インクに比べて小さい液滴サイズで前記印刷インクを着弾させることを特徴とするものである。 The printing apparatus according to the present invention includes a printing nozzle that discharges printing ink charged to a certain polarity, and the first processing ink that is aligned with the printing nozzle along a predetermined direction and charged to a polarity opposite to the printing ink. A first processing nozzle that discharges; a moving device that relatively moves a print medium and the ink discharge device in the predetermined direction; and a first that charges the discharged first processing ink. A processing ink charging device; and a control unit that controls the ink ejection device and the moving device. The control unit controls the ink ejection device and the moving device to control the first of the print medium. The printing ink is landed at a landing position where the processing ink is landed with a droplet size smaller than that of the first processing ink.

インク吐出装置の印刷ノズルと第１処理ノズルとは、所定方向に並んでいる。制御部は、インク吐出装置と印刷媒体とを所定方向に相対移動させながら、第１処理ノズルから第１の処理インクを印刷媒体に向けて吐出した後、その着弾位置へ印刷ノズルから印刷インクを吐出させる。ここで、印刷インクは、ある極性に帯電しており、第１の処理インクは、第１処理インク帯電装置によって、印刷インクとは逆の極性に帯電させられる。これにより、印刷媒体上の第１の処理インクと、吐出された印刷インクとの間にクーロン力が発生する。印刷インクは、対応する第１の処理インクの着弾位置へ誘導される。さらに、本発明では、第１の処理インクの着弾位置において、印刷インクの液滴サイズは、第１の処理インクの液滴サイズに比べて小さい。このため、第１の処理インクは、印刷インクを確実にその着弾位置に導くことができる。したがって、第１の処理インク自体の着弾ずれを抑え、その後に吐出される印刷インクの着弾精度の一層の向上を図ることができる。 The printing nozzles and the first processing nozzles of the ink ejection device are arranged in a predetermined direction. The control unit ejects the first processing ink from the first processing nozzle toward the printing medium while relatively moving the ink ejection device and the printing medium in a predetermined direction, and then ejects the printing ink from the printing nozzle to the landing position. Discharge. Here, the printing ink is charged to a certain polarity, and the first processing ink is charged to a polarity opposite to that of the printing ink by the first processing ink charging device. Thereby, a Coulomb force is generated between the first processing ink on the printing medium and the ejected printing ink. The printing ink is guided to the landing position of the corresponding first processing ink. Furthermore, in the present invention, at the landing position of the first processing ink, the droplet size of the printing ink is smaller than the droplet size of the first processing ink. For this reason, the first processing ink can surely guide the printing ink to its landing position. Therefore, the landing deviation of the first processing ink itself can be suppressed, and the landing accuracy of the printing ink discharged thereafter can be further improved.

本実施形態に係るプリンタの概略的な平面図である。1 is a schematic plan view of a printer according to an embodiment. 印刷インクジェットヘッド及び処理インクジェットヘッドの平面図である。It is a top view of a printing inkjet head and a process inkjet head. （ａ）は、図２（ａ）のIII(a)-III(a)断面図であり、（ｂ）は、図２（ｂ）のIII(b)-III(b)断面図である。(A) is a sectional view taken along line III (a) -III (a) in FIG. 2 (a), and (b) is a sectional view taken along line III (b) -III (b) in FIG. 2 (b). プリンタの電気的構成を示す図である。It is a figure which shows the electric constitution of a printer. 処理インク及び印刷インクの吐出を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows discharge of a process ink and printing ink. 印刷用紙に記録されたパターンの一例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows an example of the pattern recorded on the printing paper. （ａ）は、処理インク及び印刷インクの吐出を示す模式図であり、（ｂ）は、変形例に係るインクの着弾パターンを示す説明図である。(A) is a schematic diagram which shows discharge of a process ink and printing ink, (b) is explanatory drawing which shows the landing pattern of the ink which concerns on a modification. 別の変形例に係る、印刷用紙に記録されるパターンを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the pattern recorded on the printing paper based on another modification. さらに別の変形例に係る、印刷用紙に記録されるパターンを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the pattern recorded on the printing paper based on another modification. さらに別の変形例に係る、処理インクと印刷インクの液滴サイズを比較する概念図である。It is a conceptual diagram which compares the droplet size of the process ink and printing ink based on another modification. （ａ）は、さらに別の変形例に係るプリンタの電気的構成を示す図であり、（ｂ）は、処理インクと印刷インクの液滴サイズを比較する概念図である。(A) is a figure which shows the electric constitution of the printer which concerns on another modification, (b) is a conceptual diagram which compares the droplet size of a process ink and printing ink. さらに別の変形例に係る処理インクの吐出を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows discharge of the process ink which concerns on another modification. さらに別の変形例に係るプリンタの概略的な平面図である。FIG. 10 is a schematic plan view of a printer according to yet another modification. さらに別の変形例に係るプリンタの概略的な平面図である。FIG. 10 is a schematic plan view of a printer according to yet another modification. （ａ）は、インクジェットヘッドの平面図であり、（ｂ）は、図１５（ａ）のXV(b)-XV(b)断面図である。(A) is a top view of an inkjet head, (b) is XV (b) -XV (b) sectional drawing of Fig.15 (a). 処理インクの着弾領域を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the landing area | region of a process ink. さらに別の変形例に係るプリンタの概略的な平面図である。FIG. 10 is a schematic plan view of a printer according to yet another modification. プリンタの電気的構成を示す図である。It is a figure which shows the electric constitution of a printer. （ａ）は、処理インク及び印刷インクの吐出を示す模式図であり、（ｂ）は、処理インク及び印刷インクの着弾領域を示す説明図である。(A) is a schematic diagram which shows discharge of a process ink and printing ink, (b) is explanatory drawing which shows the landing area | region of a process ink and printing ink. さらに別の変形例に係るプリンタの概略的な平面図である。FIG. 10 is a schematic plan view of a printer according to yet another modification.

次に、本発明の実施の形態について説明する。図１において印刷用紙１００（本発明の印刷媒体）が搬送される搬送方向を、プリンタ１（本発明の印刷装置）の前後方向（本発明の所定方向）と定義する。印刷用紙１００の用紙幅方向をプリンタ１の左右方向と定義する。前後方向及び左右方向と直交する、図１の紙面垂直方向をプリンタ１の上下方向と定義する。 Next, an embodiment of the present invention will be described. In FIG. 1, the transport direction in which the printing paper 100 (print medium of the present invention) is transported is defined as the front-rear direction (predetermined direction of the present invention) of the printer 1 (printing apparatus of the present invention). The paper width direction of the printing paper 100 is defined as the left-right direction of the printer 1. 1 is defined as the vertical direction of the printer 1. The vertical direction in FIG.

（プリンタの概略構成）
図１に示すように、プリンタ１は、筐体２内に収容されたプラテン３と、インク吐出装置４と、搬送部５（本発明の移動装置）と、カートリッジホルダ８、９と、制御部１０等を備えている。 (Schematic configuration of the printer)
As shown in FIG. 1, the printer 1 includes a platen 3 housed in a housing 2, an ink discharge device 4, a transport unit 5 (the moving device of the present invention), cartridge holders 8 and 9, and a control unit. 10 etc.

プラテン３の上面には、印刷用紙１００が載置される。搬送部５は、搬送ローラ６、７及び搬送モータ１９、２０を有する。搬送ローラ６、７は、プラテン３の後方（本発明の上流側）と前方にそれぞれ配置されている。搬送ローラ６、７は、搬送モータ１９、２０によってそれぞれ駆動され、プラテン３上の印刷用紙１００を前方へ搬送する。 A printing paper 100 is placed on the upper surface of the platen 3. The transport unit 5 includes transport rollers 6 and 7 and transport motors 19 and 20. The conveyance rollers 6 and 7 are respectively arranged behind (in the upstream side of the present invention) and in front of the platen 3. The transport rollers 6 and 7 are respectively driven by transport motors 19 and 20 to transport the printing paper 100 on the platen 3 forward.

インク吐出装置４は、４つの印刷インクジェットヘッド１１（以下、「印刷ヘッド１１」）と、１つの処理インクジェットヘッド１２(以下、「処理ヘッド１２」)とを備える。印刷ヘッド１１は、印刷インク２１２（図５参照）を吐出して、画像を印刷用紙１００上に形成する。処理ヘッド１２は、処理インク２１１（本発明の第１の処理インク。図５参照）を吐出して、印刷インク２１２の印刷用紙１００表面に対する定着性を増す。 The ink ejection device 4 includes four printing inkjet heads 11 (hereinafter “printing head 11”) and one processing inkjet head 12 (hereinafter “processing head 12”). The print head 11 ejects printing ink 212 (see FIG. 5) to form an image on the printing paper 100. The processing head 12 discharges the processing ink 211 (first processing ink of the present invention, see FIG. 5) to increase the fixability of the printing ink 212 to the surface of the printing paper 100.

各ヘッド１１、１２は、左右方向が長手方向のラインヘッドである。左右方向について、５つのヘッド１１、１２は、プラテン３の上方で、前後方向に沿って配置されている。最後方は、処理ヘッド１２である。続く４つの印刷ヘッド１１は、後方から順に、ブラック、マゼンタ、シアン、イエローの印刷インク２１２を吐出する。 Each of the heads 11 and 12 is a line head whose longitudinal direction is the left-right direction. In the left-right direction, the five heads 11, 12 are disposed along the front-rear direction above the platen 3. The last is the processing head 12. The subsequent four print heads 11 eject black, magenta, cyan, and yellow printing inks 212 in order from the rear.

各ヘッド１１、１２の下面は、ノズル面４６（後述）であって、複数のノズル１３、１５が列状に形成されている。複数のノズル１３（本発明の印刷ノズル）は、左右方向に沿って並び、１つのノズル列１４を構成する。ノズル１３から、印刷インク２１２が吐出される。複数のノズル１５（本発明の第１処理ノズル）は、同様にして、１つのノズル列１６を構成している。ノズル１５から、処理インク２１１が吐出される。各ノズル列１４、１６の全長は、印刷用紙１００の全幅に及ぶ。 The lower surfaces of the heads 11 and 12 are nozzle surfaces 46 (described later), and a plurality of nozzles 13 and 15 are formed in a row. The plurality of nozzles 13 (printing nozzles of the present invention) are arranged along the left-right direction and constitute one nozzle row 14. Printing ink 212 is ejected from the nozzle 13. The plurality of nozzles 15 (first processing nozzles of the present invention) similarly constitute one nozzle row 16. The processing ink 211 is ejected from the nozzle 15. The total length of each nozzle row 14, 16 extends over the entire width of the printing paper 100.

インク吐出装置４は、２つのカートリッジホルダ８、９を備える。カートリッジホルダ８は、印刷インク用のホルダであって、４つのインクカートリッジ１７が着脱可能に装着される。４つのインクカートリッジ１７には、右から順に、ブラック、マゼンタ、シアン、イエローのインクが収容されている。カートリッジホルダ９は、処理インク用のホルダであって、１つの大型のインクカートリッジ１８が着脱可能に装着される。各インクカートリッジ１７、１８は、チューブ(不図示)を介して、対応するヘッド１１、１２と接続されている。 The ink ejection device 4 includes two cartridge holders 8 and 9. The cartridge holder 8 is a holder for printing ink, and four ink cartridges 17 are detachably mounted. The four ink cartridges 17 contain black, magenta, cyan, and yellow inks in order from the right. The cartridge holder 9 is a holder for processing ink, and one large ink cartridge 18 is detachably mounted. The ink cartridges 17 and 18 are connected to the corresponding heads 11 and 12 through tubes (not shown).

制御部１０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、及び、各種制御回路を含むＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）を備える。さらに、制御部１０は、各種制御パラメータを書き換え可能に記憶する、不揮発性のメモリを備えている。また、制御部１０は、ＰＣ等の外部装置２００とデータ通信可能に接続されており、外部装置２００から送られた画像データに基づいて、インク吐出装置４や不図示の搬送モータ、及び後述する帯電装置２５や帯電装置２６（本発明の第１処理インク帯電装置）等の、プリンタ１の各部を制御する（図４参照）。より具体的には、制御部１０は、搬送モータ１９、２０を制御して、搬送ローラ６、７に印刷用紙１００を搬送方向に搬送させる。また、この用紙搬送とともに、制御部１０は、インク吐出装置４を制御して印刷用紙１００に向けて処理インク２１１及び印刷インク２１２を吐出させる。これにより、印刷用紙１００に画像が印刷される。 The control unit 10 includes a CPU (Central Processing Unit), a ROM (Read Only Memory), a RAM (Random Access Memory), and an ASIC (Application Specific Integrated Circuit) including various control circuits. Furthermore, the control unit 10 includes a nonvolatile memory that stores various control parameters in a rewritable manner. The control unit 10 is connected to an external device 200 such as a PC so as to be able to perform data communication. Based on image data sent from the external device 200, the control unit 10 and a transport motor (not shown), which will be described later. Each unit of the printer 1 such as the charging device 25 and the charging device 26 (first processing ink charging device of the present invention) is controlled (see FIG. 4). More specifically, the control unit 10 controls the conveyance motors 19 and 20 to cause the conveyance rollers 6 and 7 to convey the printing paper 100 in the conveyance direction. Along with this paper conveyance, the control unit 10 controls the ink ejection device 4 to eject the processing ink 211 and the printing ink 212 toward the printing paper 100. As a result, an image is printed on the printing paper 100.

（印刷ヘッド及び処理ヘッドの構成）
印刷ヘッド１１及び処理ヘッド１２の構成について、図２〜図４を用いて説明する。まず、印刷ヘッド１１は、図２（ａ）、図３（ａ）に示すように、流路ユニット２１と圧電アクチュエータ２２とを有する。 (Configuration of print head and processing head)
The configurations of the print head 11 and the processing head 12 will be described with reference to FIGS. First, the print head 11 includes a flow path unit 21 and a piezoelectric actuator 22 as shown in FIGS. 2 (a) and 3 (a).

流路ユニット２１は、４枚のプレート３１〜３４が上下に積層されている。上側の３枚のプレート３１〜３３は、例えば、シリコンなどの非金属材料である。最も下側のプレート３４は、ポリイミドなどの合成樹脂材料である。プレート３１には、複数の圧力室用貫通孔が形成されている。貫通孔は、前後方向を長手方向とし、平面視で略楕円形状である。貫通孔は、流路ユニット２１において、圧力室４０を構成する。複数の圧力室４０は、左右方向に並んで、１つの圧力室列を構成している。プレート３２には、圧力室４０の後端部と重なる部分に、略円形の貫通孔４２が形成されている。貫通孔４２は、一種の絞りであり、流路抵抗を調整する。また、圧力室４０の前端部と重なる部分には、略円形の貫通孔４３が形成されている。 The flow path unit 21 has four plates 31 to 34 stacked one above the other. The upper three plates 31 to 33 are made of a non-metallic material such as silicon, for example. The lowermost plate 34 is a synthetic resin material such as polyimide. The plate 31 is formed with a plurality of pressure chamber through holes. The through hole has a substantially elliptical shape in plan view with the longitudinal direction as the longitudinal direction. The through hole forms a pressure chamber 40 in the flow path unit 21. The plurality of pressure chambers 40 are arranged in the left-right direction to form one pressure chamber row. A substantially circular through hole 42 is formed in the plate 32 at a portion overlapping the rear end portion of the pressure chamber 40. The through hole 42 is a kind of throttle and adjusts the flow path resistance. A substantially circular through hole 43 is formed in a portion overlapping the front end portion of the pressure chamber 40.

プレート３３には、１つの共通流路用貫通孔と複数の略円形の貫通孔４４が形成されている。共通流路用貫通孔は、細長いスリット状であり、左右方向に長い。この共通流路用貫通孔は、複数の圧力室４０に跨がる。平面視で、この共通流路用貫通孔は、圧力室４０の後半部と重なり、流路ユニット２１において共通流路４１を構成する。貫通孔４４は、上下に貫通孔４３と重なる。プレート３４には、複数のノズル用貫通孔が形成されている。このノズル用貫通孔は、ノズル面４６に向かって先細りのテーパ状であり、ノズル１３となる。ノズル１３は、貫通孔４４と上下に重なる。複数のノズル１３が、左右方向に並んで、ノズル列１４を構成している。 The plate 33 is formed with one common channel through hole and a plurality of substantially circular through holes 44. The common channel through hole has an elongated slit shape and is long in the left-right direction. The common channel through hole extends over the plurality of pressure chambers 40. In the plan view, the common channel through hole overlaps the latter half of the pressure chamber 40 and forms a common channel 41 in the channel unit 21. The through hole 44 overlaps with the through hole 43 in the vertical direction. A plurality of nozzle through holes are formed in the plate 34. The nozzle through-hole is tapered toward the nozzle surface 46 and becomes the nozzle 13. The nozzle 13 overlaps with the through hole 44 in the vertical direction. A plurality of nozzles 13 are arranged in the left-right direction to form a nozzle row 14.

流路ユニット２１の右端部には、１つのインク供給口３８があり、２つのプレート３１、３２を貫通している。インク供給口３８は、共通流路４１と連通する。流路ユニット２１に供給されるインクは、インク供給口３８から共通流路４１に流入する。共通流路４１内のインクは、その出口（貫通孔４２相当）で個別に分配され、圧力室４０に至る。圧力室４０のインクは、２つの貫通孔４３、４４を介して、ノズル１３から吐出されることになる。 One ink supply port 38 is provided at the right end portion of the flow path unit 21 and penetrates the two plates 31 and 32. The ink supply port 38 communicates with the common flow path 41. The ink supplied to the flow path unit 21 flows into the common flow path 41 from the ink supply port 38. The ink in the common channel 41 is individually distributed at the outlet (corresponding to the through hole 42) and reaches the pressure chamber 40. The ink in the pressure chamber 40 is ejected from the nozzle 13 through the two through holes 43 and 44.

また、共通流路４１の底面には、電極４７が設けられている。詳細は後述する。 An electrode 47 is provided on the bottom surface of the common channel 41. Details will be described later.

圧電アクチュエータ２２は、流路ユニット２１の上面に配置され、圧力室列全体を覆う。圧電アクチュエータ２２は、流路ユニット２１側から順に、振動板５１、共通電極５３、圧電層５２、個別電極５４が重なる積層体である。振動板５１は、プレート３１の上面に固定され、圧力室４０の壁面を構成する。共通電極５３は、圧電層５２の下面全体を覆い、常にグランド電位にある。圧電層５２は、シート状圧電材料からなり、全ての圧力室４０に跨っている。個別電極５４は、圧電層５２の上面に形成され、圧力室４０毎に配置されている。各個別電極５４は、ドライバＩＣ６２（図４参照）の出力端子と個別に接続され、駆動信号が供給される。圧力室４０と重なる部分は、単位アクチュエータ５０であり、個別に変位する。圧電アクチュエータ２２は、圧力室４０の数だけ、単位アクチュエータ５０を含む。 The piezoelectric actuator 22 is disposed on the upper surface of the flow path unit 21 and covers the entire pressure chamber row. The piezoelectric actuator 22 is a laminated body in which the diaphragm 51, the common electrode 53, the piezoelectric layer 52, and the individual electrode 54 overlap in this order from the flow path unit 21 side. The diaphragm 51 is fixed to the upper surface of the plate 31 and constitutes the wall surface of the pressure chamber 40. The common electrode 53 covers the entire lower surface of the piezoelectric layer 52 and is always at the ground potential. The piezoelectric layer 52 is made of a sheet-like piezoelectric material and straddles all the pressure chambers 40. The individual electrode 54 is formed on the upper surface of the piezoelectric layer 52 and is arranged for each pressure chamber 40. Each individual electrode 54 is individually connected to the output terminal of the driver IC 62 (see FIG. 4) and supplied with a drive signal. The portion overlapping with the pressure chamber 40 is a unit actuator 50 and is individually displaced. The piezoelectric actuator 22 includes as many unit actuators 50 as the number of pressure chambers 40.

ドライバＩＣ６２は、制御部１０と電気的に接続されている。制御部１０からの印刷制御信号に対応して、ドライバＩＣ６２は、３つの異なる駆動信号を出力できる。各駆動信号は、互いに波形が異なり、吐出される液滴のサイズ（例えば、大玉、中玉、小玉）も異なる。 The driver IC 62 is electrically connected to the control unit 10. In response to the print control signal from the control unit 10, the driver IC 62 can output three different drive signals. Each drive signal has a different waveform, and the size of the ejected droplets (for example, large balls, medium balls, and small balls) are also different.

印刷インク２１２の吐出に際し、単位アクチュエータ５０は、圧力室４０の容積を小さくする。具体的には、駆動信号が印加されると、圧電層５２が面方向に変形し、単位アクチュエータ５０は圧力室４０側に撓む。このとき、圧力室４０内の圧力が高くなり、ノズル１３から印刷インクが吐出される。 When ejecting the printing ink 212, the unit actuator 50 reduces the volume of the pressure chamber 40. Specifically, when a drive signal is applied, the piezoelectric layer 52 is deformed in the surface direction, and the unit actuator 50 is bent toward the pressure chamber 40 side. At this time, the pressure in the pressure chamber 40 is increased, and printing ink is ejected from the nozzle 13.

次に、処理ヘッド１２について説明する。処理ヘッド１２の構成のうち、印刷ヘッド１１と同一のものについては説明を省略する。図２（ｂ）、図３（ｂ）に示すように、処理ヘッド１２は、流路ユニット２３と圧電アクチュエータ２２とを有する。流路ユニット２３のプレート３４の下面には、複数のノズル１５が開口している。複数の個別電極５４は、ドライバＩＣ６３（図４参照）の出力端子と個別に接続されている。ドライバＩＣ６３は、制御部１０と接続されており、制御部１０から処理制御信号を受けて、単位アクチュエータ５０に駆動信号を出力する。このときの駆動信号は、極大サイズの液滴を指示しており、処理インク２１１は最も大きい液滴で吐出される。液滴のサイズは、印刷インク用の大玉よりも大きい。 Next, the processing head 12 will be described. Description of the configuration of the processing head 12 that is the same as that of the print head 11 is omitted. As shown in FIGS. 2B and 3B, the processing head 12 includes a flow path unit 23 and a piezoelectric actuator 22. A plurality of nozzles 15 are open on the lower surface of the plate 34 of the flow path unit 23. The plurality of individual electrodes 54 are individually connected to the output terminal of the driver IC 63 (see FIG. 4). The driver IC 63 is connected to the control unit 10, receives a processing control signal from the control unit 10, and outputs a drive signal to the unit actuator 50. The drive signal at this time indicates a maximally sized droplet, and the processing ink 211 is ejected with the largest droplet. The size of the droplet is larger than the large ball for printing ink.

また、処理ヘッド１２においても、共通流路４１の底面には、電極４８が設けられている。詳細は後述する。 Also in the processing head 12, an electrode 48 is provided on the bottom surface of the common channel 41. Details will be described later.

また、印刷ヘッド１１及び処理ヘッド１２の周辺には、図３及び図４に示すように、帯電装置２５、２６が設けられている。以下、帯電装置２５、２６について説明する。 Further, as shown in FIGS. 3 and 4, charging devices 25 and 26 are provided around the print head 11 and the processing head 12. Hereinafter, the charging devices 25 and 26 will be described.

（帯電装置の詳細）
帯電装置２５は、印刷インク２１２を帯電させるためのものである。図３（ａ）及び図４に示すように、帯電装置２５は、帯電回路６４と、電極４７とを有する。一定電圧を生成し、電極４７に出力する。帯電回路６４は、降圧コンバータ回路等を有する一種のＤＣ／ＤＣコンバータ回路である。降圧コンバータ回路は、直流電源装置の電圧（例えば、３０Ｖ）を変換して、より低い直流電圧（例えば、１０Ｖ）を出力する。なお、図示は省略しているが、帯電回路６４は、４つの印刷ヘッド１１に対し共通である。 (Details of charging device)
The charging device 25 is for charging the printing ink 212. As shown in FIGS. 3A and 4, the charging device 25 includes a charging circuit 64 and an electrode 47. A constant voltage is generated and output to the electrode 47. The charging circuit 64 is a kind of DC / DC converter circuit having a step-down converter circuit and the like. The step-down converter circuit converts the voltage (for example, 30V) of the DC power supply device and outputs a lower DC voltage (for example, 10V). Although not shown, the charging circuit 64 is common to the four print heads 11.

電極４７は、プレート３４の上面に形成される。プレート３４の一部は、共通流路４１の壁面を構成している。この壁面部分が、電極４７の主な配設領域である。なお、壁面部分のうち、貫通孔４２と上下方向に重なる部分は、配設領域ではない。この部分に電極４７があると、貫通孔４２を介して、帯電した印刷インクが共通電極５３側に引き寄せられ、その生成効率が下がるためである。電極４７は、共通流路４１に沿って延び、全てのノズル１３に対して共通する。本実施の形態では、左右方向について、プレート３４の左端部が、他のプレート３１〜３３から露出している。電極４７は、この露出部の上面まで引き出され、帯電回路６４と接続されている。帯電回路６４から上記電位が出力されると、電極４７の近傍で印刷インク２１２がプラスに帯電する。なお、図３（ａ）においては、帯電した印刷インク２１２を可視化して示し、電荷を「＋」の記号で示している。 The electrode 47 is formed on the upper surface of the plate 34. A part of the plate 34 constitutes a wall surface of the common flow path 41. This wall surface portion is a main arrangement region of the electrode 47. In addition, the part which overlaps with the through-hole 42 in the up-down direction among wall surfaces is not an arrangement | positioning area | region. If the electrode 47 is present in this portion, the charged printing ink is attracted to the common electrode 53 side through the through hole 42, and the generation efficiency thereof is lowered. The electrode 47 extends along the common flow path 41 and is common to all the nozzles 13. In the present embodiment, the left end portion of the plate 34 is exposed from the other plates 31 to 33 in the left-right direction. The electrode 47 is drawn to the upper surface of the exposed portion and is connected to the charging circuit 64. When the potential is output from the charging circuit 64, the printing ink 212 is positively charged in the vicinity of the electrode 47. In FIG. 3A, the charged printing ink 212 is visualized and the charge is indicated by a symbol “+”.

帯電装置２６は、処理インク２１１を、印刷インク２１２とは逆の極性に帯電させる。図３（ｂ）及び図４に示すように、帯電装置２６は、帯電回路６５と、電極４８とを有する。帯電回路６５は、例えば負電圧コンバータ回路等を有し、上記電源装置から所定の一定電位（例えば−１０Ｖ）を生成して出力する。電極４８は、電極４７と同様の配置形態を有し、帯電回路６５に接続されている。帯電回路６５から上記電位が出力されると、電極４８の近傍で処理インク２１１がマイナスに帯電する。ここで、電極４７と電極４８は、電位の絶対値が等しい。印刷インク２１２の単位体積あたりのプラスの帯電量と、処理インク２１１の単位体積あたりのマイナスの帯電量も、ほぼ等しくなる。なお、図３（ｂ）においては、帯電した処理インク２１１を可視化して示し、電荷を「−」の記号で示している。 The charging device 26 charges the processing ink 211 with a polarity opposite to that of the printing ink 212. As shown in FIGS. 3B and 4, the charging device 26 includes a charging circuit 65 and an electrode 48. The charging circuit 65 includes, for example, a negative voltage converter circuit, and generates and outputs a predetermined constant potential (for example, −10 V) from the power supply device. The electrode 48 has the same arrangement form as the electrode 47 and is connected to the charging circuit 65. When the potential is output from the charging circuit 65, the processing ink 211 is negatively charged in the vicinity of the electrode 48. Here, the electrodes 47 and 48 have the same absolute potential value. The positive charge amount per unit volume of the printing ink 212 and the negative charge amount per unit volume of the processing ink 211 are also substantially equal. In FIG. 3B, the charged processing ink 211 is visualized and the charge is indicated by a symbol “−”.

（印刷インク及び処理インク）
次に、印刷インク２１２及び処理インク２１１について説明する。本実施形態では、印刷インク２１２は、水、水溶性有機溶剤等の溶媒にそれぞれブラック、マゼンタ、シアン、イエローの色材が分散した顔料インクである。水は、イオン交換水または純水である。水溶性有機溶剤としては、湿潤剤、浸透剤が含まれる。このうち、湿潤剤は、アルキレングリコール、グリセリン等の多価アルコールが好ましい。浸透剤は、例えば、グリコールエーテルがあげられる。色材としての顔料は、例えば、カーボンブラック、無機顔料および有機顔料等が使用できる。その他の顔料であっても、水相に分散可能なものであれば使用できる。特に、顔料として、自己分散型顔料を含むことが好ましい。この自己分散型顔料は、例えば、顔料粒子の表面に、カルボキシル基、カルボニル基、ヒドロキシル基、スルホン基等の親水性官能基およびそれらの塩の少なくとも一種が導入されている。そのため、分散剤を使用しなくても水に分散可能である。 (Printing ink and processing ink)
Next, the printing ink 212 and the processing ink 211 will be described. In this embodiment, the printing ink 212 is a pigment ink in which color materials of black, magenta, cyan, and yellow are dispersed in a solvent such as water and a water-soluble organic solvent, respectively. The water is ion exchange water or pure water. The water-soluble organic solvent includes a wetting agent and a penetrating agent. Among these, the wetting agent is preferably a polyhydric alcohol such as alkylene glycol or glycerin. Examples of the penetrant include glycol ether. For example, carbon black, inorganic pigments, organic pigments, and the like can be used as the pigment as the coloring material. Other pigments can be used as long as they can be dispersed in the aqueous phase. In particular, the pigment preferably contains a self-dispersing pigment. In the self-dispersing pigment, for example, at least one of a hydrophilic functional group such as a carboxyl group, a carbonyl group, a hydroxyl group, and a sulfone group and a salt thereof is introduced on the surface of the pigment particle. Therefore, it can be dispersed in water without using a dispersant.

処理インク２１１は、印刷インクの溶媒と同じ水、水溶性有機溶剤等に、印刷インク２１２の色材の凝集を促進する凝集剤、及び、色材の定着を促進する定着剤が溶けたものである。凝集剤は、２つの成分を含む。第１の成分として、コハク酸および酢酸の少なくとも一方である。その配合量は、例えば、１重量％〜１０重量％であり、好ましくは、１重量％〜５重量％である。第２の成分は、アルカリ金属ハロゲン化物に代表され、アルカリ金属として、例えば、ナトリウム、カリウム、リチウム、ルビジウム、セシウム等である。また、そのハロゲン化物として、フッ化物、塩化物、臭化物、ヨウ化物等があり、塩化物、ヨウ化物であることが好ましい。その配合量は、例えば、１重量％〜１０重量％であり、好ましくは、１重量％〜５重量％である。凝集剤の作用により、印刷インク２１２中の顔料が、印刷用紙１００表面で効率良く凝集する。この結果、印刷物の光学濃度が向上する。さらに、定着剤は、ヒドロキシアルキルセルロースに代表され、例えば、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、ヒドロキシメチルセルロース（ＨＭＣ）、これらのカチオン化物等が挙げられる。他に、ポリオレフィン系樹脂粒子を含有させてもよい。これにより、画像の耐擦性が高まる。 The processing ink 211 is a solution in which a coagulant that promotes aggregation of the color material of the printing ink 212 and a fixing agent that promotes fixing of the color material are dissolved in water, a water-soluble organic solvent, or the like that is the same as the solvent of the printing ink. is there. The flocculant contains two components. The first component is at least one of succinic acid and acetic acid. The blending amount is, for example, 1% by weight to 10% by weight, and preferably 1% by weight to 5% by weight. The second component is represented by an alkali metal halide, and examples of the alkali metal include sodium, potassium, lithium, rubidium, and cesium. The halide includes fluoride, chloride, bromide, iodide and the like, and chloride and iodide are preferable. The blending amount is, for example, 1% by weight to 10% by weight, and preferably 1% by weight to 5% by weight. By the action of the flocculant, the pigment in the printing ink 212 is efficiently aggregated on the surface of the printing paper 100. As a result, the optical density of the printed matter is improved. Further, the fixing agent is represented by hydroxyalkyl cellulose, and examples thereof include hydroxyethyl cellulose (HEC), hydroxymethyl cellulose (HMC), and cationized products thereof. In addition, polyolefin resin particles may be included. This increases the abrasion resistance of the image.

（印刷インク及び処理インクの吐出）
次に、プリンタ１における印刷インク２１２及び処理インク２１１の吐出について説明する。 (Discharge of printing ink and processing ink)
Next, ejection of the printing ink 212 and the processing ink 211 in the printer 1 will be described.

まず、帯電装置２５、２６によって、印刷インク２１２はプラスに、処理インク２１１はマイナスに、それぞれ帯電している。この状態で、制御部１０は、搬送部５を制御して印刷用紙１００を搬送しながら、インク吐出装置４を制御して処理インク２１１及び印刷インク２１２を吐出させる。印刷用紙１００上では、処理インク２１１の全ての着弾位置に、いずれかの印刷インク２１２が着弾される。着弾位置に関して、処理インク２１１及び印刷インク２１２には、１対１の関係がある。 First, by the charging devices 25 and 26, the printing ink 212 is charged positively and the processing ink 211 is negatively charged. In this state, the control unit 10 controls the ink discharging device 4 to discharge the processing ink 211 and the printing ink 212 while controlling the transport unit 5 to transport the printing paper 100. On the printing paper 100, one of the printing inks 212 is landed at all the landing positions of the processing ink 211. Regarding the landing position, the processing ink 211 and the printing ink 212 have a one-to-one relationship.

具体的には、制御部１０は、画像データに基づいて、印刷ドットデータを生成し、これから処理ドットデータを生成する。印刷ドットデータは、印刷インク２１２について、その着弾位置と液滴サイズ（大玉、中玉、小玉）を指示する。このデータは、インク色毎に生成される。処理ドットデータは、処理インク２１１について、その着弾位置と液滴サイズを指定する。この着弾位置には、少なくとも１色の印刷インク滴が着弾する。この液滴サイズは、常に極大であり、印刷インク２１２の液滴サイズと無関係である。 Specifically, the control unit 10 generates print dot data based on the image data, and generates processing dot data therefrom. The print dot data indicates the landing position and droplet size (large ball, medium ball, and small ball) of the printing ink 212. This data is generated for each ink color. The processing dot data specifies the landing position and droplet size of the processing ink 211. At least one printing ink droplet is landed at this landing position. This droplet size is always maximal and is independent of the droplet size of the printing ink 212.

続いて、制御部１０は、処理ドットデータから処理制御信号を生成し、ドライバＩＣ６３に出力する。同様にして、印刷ドットデータから印刷制御信号が生成され、ドライバＩＣ６２に出力される。これにより、ノズル１５（処理ヘッド１２）からは、極大サイズの処理インク滴が吐出される。処理インク滴は、印刷用紙１００上の所定位置に着弾される。ノズル１３(印刷ヘッド１１)からは、大玉以下の印刷インク滴が吐出される。印刷インク滴は、先の処理インク滴と同じ位置に着弾されることになる。ノズル１３、１５からの吐出は、印刷用紙１００の搬送に同期して行われる。 Subsequently, the control unit 10 generates a processing control signal from the processing dot data and outputs the processing control signal to the driver IC 63. Similarly, a print control signal is generated from the print dot data and output to the driver IC 62. As a result, a maximally sized processing ink droplet is ejected from the nozzle 15 (processing head 12). The treated ink droplet is landed on a predetermined position on the printing paper 100. From the nozzle 13 (print head 11), printing ink droplets of a large size or less are ejected. The printing ink droplet is landed at the same position as the previous processing ink droplet. The ejection from the nozzles 13 and 15 is performed in synchronization with the conveyance of the printing paper 100.

図５は、印刷ヘッド１１及び処理ヘッド１２について、その吐出動作を示す模式図である。ここでは、説明を簡単にするために、各インク滴の着弾位置は、印刷用紙１００上の位置３００のみとする。また、画像形成の背景としては、人の毛髪のように、微妙な黒色を再現する場合を想定する。 FIG. 5 is a schematic diagram illustrating the ejection operation of the print head 11 and the processing head 12. Here, in order to simplify the description, the landing position of each ink droplet is only the position 300 on the printing paper 100. Further, as a background of image formation, a case where a delicate black color is reproduced like human hair is assumed.

まず、制御部１０は、図５（ａ）に示すように、処理ヘッド１２が位置３００と所定の位置関係をとると、ノズル１５から処理インク滴を吐出させる。処理インク滴は、マイナスに帯電している。そのサイズは、極大で重い。処理インク滴は、気流で飛翔経路が曲がることなく、所望の位置３００に着弾できる。位置３００には、マイナス帯電領域（この場合、処理ドット）が形成される。 First, as illustrated in FIG. 5A, the control unit 10 causes the nozzles 15 to eject processing ink droplets when the processing head 12 has a predetermined positional relationship with the position 300. The treated ink droplet is negatively charged. Its size is maximal and heavy. The treated ink droplet can land at a desired position 300 without the flight path being bent by the airflow. At the position 300, a negatively charged region (in this case, a processing dot) is formed.

次に、制御部１０は、ブラック用の印刷ヘッド１１ｋを制御する。図５（ｂ）に示すように、印刷ヘッド１１ｋが位置３００と所定の位置関係をとると、ノズル１３から、ブラックの印刷インク滴２１２ｋが吐出される。印刷インク滴２１２ｋは、プラスに帯電している。そのサイズは、処理インク滴より小さい。このとき、マイナス帯電領域と飛翔中の印刷インク滴２１２ｋとの間で、クーロン力が働く。ここで、処理インク滴と印刷インク滴とで、帯電密度（単位体積当たりの帯電量）はほぼ等しいが、液滴サイズの違いから、マイナス帯電領域の帯電量が大きい。印刷インク滴２１２ｋは、マイナス帯電領域に確実に誘導される。 Next, the control unit 10 controls the print head 11k for black. As shown in FIG. 5B, when the print head 11 k has a predetermined positional relationship with the position 300, black print ink droplets 212 k are ejected from the nozzle 13. The printing ink droplet 212k is positively charged. Its size is smaller than the treated ink drop. At this time, a Coulomb force acts between the negatively charged region and the printing ink droplet 212k in flight. Here, although the processing ink droplets and the printing ink droplets have substantially the same charge density (charge amount per unit volume), the charge amount in the negatively charged region is large due to the difference in droplet size. The printing ink droplet 212k is reliably guided to the negatively charged region.

さらに、制御部１０は、マゼンタ用の印刷ヘッド１１ｍを制御する。図５（ｃ）に示すように、印刷ヘッド１１ｍが位置３００と所定の位置関係をとると、ノズル１３から、マゼンタの印刷インク滴２１２ｍが吐出される。印刷インク滴２１２ｍも、プラスに帯電しており、クーロン力によって誘導され、位置３００に確実に着弾する。また、図示は省略するが、シアンの印刷ヘッド１１ｃや、イエローの印刷ヘッド１１ｙについても、吐出される印刷インク２１２は、同様にして、位置３００に着弾する。 Further, the control unit 10 controls the print head 11m for magenta. As illustrated in FIG. 5C, when the print head 11 m has a predetermined positional relationship with the position 300, a magenta print ink droplet 212 m is ejected from the nozzle 13. The printing ink droplet 212m is also positively charged, is induced by the Coulomb force, and reliably reaches the position 300. Although not shown, the ejected printing ink 212 also reaches the position 300 in the same manner for the cyan print head 11c and the yellow print head 11y.

図６には、インク種による着弾領域の違いが示されている。着弾領域２２１は処理インク２１１に対応し、着弾領域２２２は印刷インク２１２に対応する。処理インク滴は印刷インク滴よりも大きいので、着弾領域２２２は、着弾領域２２１の内側に形成される。 FIG. 6 shows the difference in landing area depending on the ink type. The landing area 221 corresponds to the processing ink 211, and the landing area 222 corresponds to the printing ink 212. Since the treated ink droplet is larger than the printing ink droplet, the landing area 222 is formed inside the landing area 221.

以上のように、印刷インク２１２は、ある極性に帯電している。処理インク２１１は、帯電装置２６によって、印刷インク２１２とは逆の極性に帯電させられる。これにより、印刷用紙１００上の処理インク２１１と、吐出された印刷インク２１２との間にクーロン力が生じる。印刷インク２１２は、着弾した処理インク２１１に誘導される。さらに、処理インク２１１の液滴サイズが、極大であり、最も大きい。このため、処理インク２１１は、気流によって飛翔経路が曲げられにくく、また、空気抵抗によって減速しにくい。つまり、処理インク２１１自体の着弾精度が高い。その後に吐出される印刷インク２１２の着弾精度も、一層向上する。 As described above, the printing ink 212 is charged with a certain polarity. The processing ink 211 is charged to a polarity opposite to that of the printing ink 212 by the charging device 26. As a result, a Coulomb force is generated between the processing ink 211 on the printing paper 100 and the discharged printing ink 212. The printing ink 212 is guided to the landed processing ink 211. Furthermore, the droplet size of the processing ink 211 is a maximum and the largest. For this reason, the processing ink 211 is difficult to bend the flight path by the air flow, and is difficult to decelerate by the air resistance. That is, the landing accuracy of the processing ink 211 itself is high. The landing accuracy of the printing ink 212 ejected thereafter is further improved.

また、処理インク２１１の液滴サイズが大きいと、処理インク２１１の帯電量も多くなる。したがって、飛翔中の印刷インク２１２を強いクーロン力によって誘導できる。 Further, when the droplet size of the processing ink 211 is large, the charge amount of the processing ink 211 also increases. Therefore, the printing ink 212 in flight can be guided by a strong Coulomb force.

また、印刷インク２１２の減速を抑えることで、印刷インク２１２が空気中に浮遊してミストになることを抑制することができる。 Further, by suppressing the deceleration of the printing ink 212, the printing ink 212 can be prevented from floating in the air and becoming mist.

また、処理インク２１１の液滴の帯電量が、印刷インク２１２の液滴の帯電量よりも多い。そのため、処理インク２１１が着弾してから印刷インク２１２が着弾するまで、処理インク２１１によるクーロン力を強く保つことができる。 Further, the charge amount of the droplets of the processing ink 211 is larger than the charge amount of the droplets of the printing ink 212. Therefore, the Coulomb force by the processing ink 211 can be kept strong until the printing ink 212 has landed after the processing ink 211 has landed.

また、制御部１０は、印刷用紙１００の、印刷インク２１２が着弾する着弾位置にのみ処理インク２１１を着弾させるため、処理インク２１１の消費量を必要最小限に抑えることができる。 Further, since the control unit 10 causes the processing ink 211 to land only on the landing position of the printing paper 100 where the printing ink 212 lands, the consumption of the processing ink 211 can be minimized.

また、凝集剤によって、印刷インク２１２に含まれる色材が凝集するので、画質が向上する。また、定着剤によって、凝集した色材が印刷媒体の表面に定着するので、さらに画質が向上する。 In addition, since the color material contained in the printing ink 212 is aggregated by the flocculant, the image quality is improved. In addition, since the aggregated color material is fixed on the surface of the print medium by the fixing agent, the image quality is further improved.

次に、前記実施形態に変更を加えた変形例について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。 Next, a modified example in which the above embodiment is modified will be described. However, components having the same configuration as in the above embodiment are given the same reference numerals and description thereof is omitted as appropriate.

（１）印刷インク２１２の着弾領域が広くなる場合、対応する処理インク２１１の着弾領域を細分化しても良い。以下、図７を用いて説明する。図７（ａ）は、インク吐出を示す概略側面図である。説明の便宜上、印刷ヘッド１１は１つである。印刷用紙１００上では、マイナス帯電領域のマイナス電荷が、印刷インク滴の着弾と共に減少していく。このとき、印刷インク２１２の着弾領域にマイナス電荷が再分布して、全体として、マイナス電荷の帯電密度が下がる。飛翔中の印刷インク滴に対しては、クーロン力が弱くなる。画像形成が進むにつれ、印刷インク滴の着弾精度が低下していき、低下した画質の顕在化が懸念される。そこで、印刷領域（例えば、図７（ｂ）のハッチング領域２２５）が所定面積以上の場合、制御部１０は、以下のような制御を行っても良い。 (1) When the landing area of the printing ink 212 becomes wide, the landing area of the corresponding processing ink 211 may be subdivided. Hereinafter, a description will be given with reference to FIG. FIG. 7A is a schematic side view showing ink ejection. For convenience of explanation, there is one print head 11. On the printing paper 100, the negative charge in the negatively charged region decreases with the landing of the printing ink droplets. At this time, the negative charge is redistributed in the landing area of the printing ink 212, and the charge density of the negative charge is lowered as a whole. Coulomb force is weak against printing ink droplets in flight. As the image formation progresses, the landing accuracy of the printing ink droplets decreases, and there is a concern that the lowered image quality will become apparent. Therefore, when the printing area (for example, the hatching area 225 in FIG. 7B) is a predetermined area or more, the control unit 10 may perform the following control.

まず、制御部１０は、画像データから、印刷領域のうち連続する（連続的に広がる）部分の面積を算出する。次に、制御部１０は、算出した画像面積を、予め記憶された分割基準面積と比較する。分割基準面積は、マイナス電荷が再分布する１つの印刷領域において、生じた画質変化を識別不能な最大面積である。例えば、図７（ｂ）において、印刷領域２２９は、分割基準面積よりも狭い。画質変化が顕在化する前に、印刷インク滴の着弾が完了する。そのため、着弾位置に関して、処理インク２１１と印刷インク２１２とは、１対１の位置関係でよい。処理ドットデータも、このように生成される。処理インク２１１の着弾領域２３０が、印刷領域２２９と同形状で、これを内包する。 First, the control unit 10 calculates the area of a continuous (continuously expanding) portion of the print area from the image data. Next, the control unit 10 compares the calculated image area with a division reference area stored in advance. The division reference area is the maximum area in which a change in image quality that has occurred cannot be identified in one print region where negative charges are redistributed. For example, in FIG. 7B, the print region 229 is narrower than the division reference area. The landing of the printing ink droplet is completed before the image quality change becomes apparent. Therefore, regarding the landing position, the processing ink 211 and the printing ink 212 may have a one-to-one positional relationship. Processed dot data is also generated in this way. The landing area 230 of the processing ink 211 has the same shape as the printing area 229 and includes this.

一方、印刷領域２２５は、分割基準面積よりも広い。制御部１０は、対応する処理インク２１１の着弾領域を複数の部分領域に分割する。分割の境界は、隙間とされ、部分領域同士は分離される。隙間の幅は、領域間の電気的絶縁性が保たれる最小幅である。部分領域の面積は、分割基準面積以下である。ここでは、２つの部分領域２２６、２２７と１つの隙間２２８が形成される。印刷領域２２５は、これら部分領域２２６、２２７及び隙間２２８に跨がる。部分領域２２６、２２７は、隙間２２８を介して互いに絶縁されるため、部分領域間で処理インク２１１の電荷が流動することを確実に抑制できる。なお、部分領域の数は、２つに限定されない。また、部分領域同士は、必ずしも隙間を介して絶縁されていなくても良い。例えば、制御部１０は、部分領域間で電荷が流動しにくいように、複数の部分領域が一部のみつながるように処理ドットデータを生成しても良い。 On the other hand, the print region 225 is wider than the division reference area. The control unit 10 divides the landing area of the corresponding processing ink 211 into a plurality of partial areas. The division boundary is a gap, and the partial areas are separated from each other. The width of the gap is the minimum width that maintains the electrical insulation between the regions. The area of the partial region is equal to or less than the division reference area. Here, two partial regions 226 and 227 and one gap 228 are formed. The print area 225 extends over these partial areas 226 and 227 and the gap 228. Since the partial areas 226 and 227 are insulated from each other through the gap 228, the charge of the processing ink 211 can be reliably suppressed from flowing between the partial areas. Note that the number of partial regions is not limited to two. Further, the partial regions do not necessarily have to be insulated through a gap. For example, the control unit 10 may generate the processing dot data so that the partial areas are only partially connected so that the electric charge does not easily flow between the partial areas.

（２）ドライバＩＣ６３が、処理インク２１１の液滴サイズを変更可能であっても良い。このとき、制御部１０は、印刷インク２１２の液滴サイズに応じて、処理インク２１１の液滴サイズを変更するように、処理ドットデータを生成しても良い。印刷結果は、図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、印刷ドット２４１のサイズが小さいほど、同じ着弾位置を共有する処理ドット２４２のサイズが大きくなる。このとき、処理インクの１滴あたりの電荷量は増えていく。これにより、液滴サイズが小さい場合でも、印刷インク滴に対して強いクーロン力を作用させることができる。 (2) The driver IC 63 may be able to change the droplet size of the processing ink 211. At this time, the control unit 10 may generate the processing dot data so as to change the droplet size of the processing ink 211 in accordance with the droplet size of the printing ink 212. In the printing result, as shown in FIGS. 8A to 8C, the smaller the size of the printing dot 241 is, the larger the size of the processing dot 242 sharing the same landing position is. At this time, the amount of charge per droplet of processing ink increases. Thereby, even when the droplet size is small, a strong Coulomb force can be applied to the printing ink droplet.

（３）帯電回路が、電圧の大きさを変更可能であっても良い。帯電装置２６ａ（図９（ａ）参照）によって、処理インク２１１の帯電密度を変更することができる。すなわち、制御部１０は、帯電回路６５ａを制御して出力電圧を切り換える。図９（ｂ）〜（ｄ）に示すように、処理ドット２４４のサイズは、印刷ドット２４３のサイズに係わらず、一定（極大）である。しかし、印刷ドット２４３のサイズが小さいほど、対応する処理ドット２４４の帯電密度を大きくする。これにより、印刷インク２１２の液滴が小さいほど、処理ドット２４４から強いクーロン力を受けることになる。 (3) The charging circuit may be capable of changing the magnitude of the voltage. The charging density of the processing ink 211 can be changed by the charging device 26a (see FIG. 9A). That is, the control unit 10 controls the charging circuit 65a to switch the output voltage. As illustrated in FIGS. 9B to 9D, the size of the processing dot 244 is constant (maximum) regardless of the size of the printing dot 243. However, the smaller the size of the printing dot 243, the larger the charging density of the corresponding processing dot 244. As a result, the smaller the droplet of the printing ink 212 is, the stronger the Coulomb force is received from the processing dot 244.

（４）制御部１０は、必ずしも、印刷インクと処理インクとで、互いの着弾位置を完全一致させる必要はない。以下、図１０を用いて説明する。図１０（ａ）は、印刷結果（処理インク２１１の着弾領域２４５及び印刷インク２１２の着弾領域２４６）を示す平面図である。図１０（ｂ）は、その一部の拡大図である。制御部１０は、例えば、処理ドット２４７のサイズを印刷ドット２４８のサイズの２倍以上に大きくし、処理ドットデータを約半分に間引く。図１０（ｂ）において、印刷ドット２４８の数２５個に対し、処理ドット２４７の数は１３個と少ない。このとき、上述したサイズの関係を実現するために、ノズル１５の開口をノズル１３の開口よりも大きくしても良い。 (4) The control unit 10 does not necessarily need to completely match the landing positions of the printing ink and the processing ink. Hereinafter, a description will be given with reference to FIG. FIG. 10A is a plan view showing the printing results (the landing area 245 of the processing ink 211 and the landing area 246 of the printing ink 212). FIG. 10B is an enlarged view of a part thereof. For example, the control unit 10 increases the size of the processing dot 247 to at least twice the size of the printing dot 248 and thins out the processing dot data to about half. In FIG. 10B, the number of processing dots 247 is as small as 13, compared to the number 25 of printing dots 248. At this time, in order to realize the above-described size relationship, the opening of the nozzle 15 may be made larger than the opening of the nozzle 13.

（５）印刷される画像の縁部において、処理インク２１１の液滴サイズを変更しても良い。具体的には、図１１を用いて説明する。図１１（ａ）は、印刷インク２１２の着弾領域２５１と、処理インク２１１の着弾領域２５２を示す図である。図１１（ｂ）は、二点鎖線で囲まれた領域２５３の拡大図である。 (5) The droplet size of the processing ink 211 may be changed at the edge of the printed image. Specifically, this will be described with reference to FIG. FIG. 11A is a diagram illustrating a landing area 251 of the printing ink 212 and a landing area 252 of the processing ink 211. FIG. 11B is an enlarged view of a region 253 surrounded by a two-dot chain line.

まず、制御部１０は、画像データに基づいて、印刷領域を構成する各印刷ドットを、縁部２５４のものと、縁部２５４よりも内側の非縁部２５５のものとに分類する。制御部１０は、この分類結果に基づいて、縁部２５４と非縁部２５５とで液滴サイズの異なる処理ドットデータを生成する。図１１（ｂ）は、印刷ドット及び処理ドットの配置形態を示している。塗りつぶされた円（印刷ドット２５６）は縁部２５４の画像ドットを示し、斜線でハッチングされた円（印刷ドット２５８）は非縁部２５５の画像ドットを示す。各印刷ドット２５６、２５８は、印刷の解像度に対応したピッチで配置され、画像を構成している。このとき、処理ドット２５７は、印刷ドット２５６と着弾位置を共有し、処理ドット２５９は、印刷ドット２５８と着弾位置を共有する。そして、処理ドット２５７のサイズは、処理ドット２５９のそれよりも大きい。制御部１０は、これに対応した処理ドットデータを生成する。これにより、縁部２５４に印刷インク滴を確実に着弾させ、縁部２５４を高いコントラストで強調できる。 First, based on the image data, the control unit 10 classifies each print dot constituting the print area into one of the edge portion 254 and one of the non-edge portion 255 inside the edge portion 254. Based on the classification result, the control unit 10 generates processing dot data having different droplet sizes at the edge portion 254 and the non-edge portion 255. FIG. 11B shows an arrangement form of printing dots and processing dots. A filled circle (print dot 256) indicates an image dot at the edge 254, and a hatched circle (print dot 258) indicates an image dot at the non-edge 255. The printing dots 256 and 258 are arranged at a pitch corresponding to the printing resolution, and constitute an image. At this time, the processing dot 257 shares the landing position with the printing dot 256, and the processing dot 259 shares the landing position with the printing dot 258. The size of the processing dot 257 is larger than that of the processing dot 259. The control unit 10 generates processing dot data corresponding to this. Accordingly, it is possible to reliably land the printing ink droplet on the edge portion 254 and enhance the edge portion 254 with high contrast.

（６）印刷用紙１００以外の印刷媒体、例えば凹凸を有するタイル等に画像を印刷しても良い。この場合、図１２に示すように、プリンタ７１は以下の構成を備える。すなわち、プリンタ７１は、タイル等の印刷媒体１００ａを搬送可能な搬送部（不図示）と、センサ７２等を備える。センサ７２は、例えば光学センサであり、印刷ヘッド１１及び処理ヘッド１２よりも後方に配置されている。センサ７２は、印刷媒体１００ａの上面とセンサ７２との間のギャップを検出可能に構成されている。 (6) The image may be printed on a printing medium other than the printing paper 100, for example, a tile having unevenness. In this case, as shown in FIG. 12, the printer 71 has the following configuration. That is, the printer 71 includes a transport unit (not shown) that can transport the print medium 100a such as a tile, a sensor 72, and the like. The sensor 72 is an optical sensor, for example, and is disposed behind the print head 11 and the processing head 12. The sensor 72 is configured to be able to detect a gap between the upper surface of the print medium 100a and the sensor 72.

図１２（ａ）に示すように、センサ７２は、ギャップ４００を検出する。制御部１０は、センサ７２の検出結果から、印刷媒体１００ａとノズル１３との離隔距離を算出する。そして、制御部１０は、離隔距離が大きいほど、処理インク２１１の液滴サイズを大きくする。例えば、図１２に示すように、点３０２は点３０３に比べて、ギャップ４００が大きい。そこで、制御部１０は、点３０３よりも点３０２に対して、吐出時の処理インク２１１の液滴サイズを大きくする。これにより、ノズル１３と印刷媒体１００ａとのギャップ４００が大きい場合でも、処理インク２１１を所定の着弾位置に着弾させることができるとともに、飛翔する印刷インク２１２に対して強いクーロン力を作用させることができる。なお、制御部１０は、処理インク２１１の液滴サイズを変えるとともに、又は液滴サイズの変更に代えて、上記ギャップが大きいほど、処理インク２１１の帯電密度を大きくしても良い。 As shown in FIG. 12A, the sensor 72 detects the gap 400. The control unit 10 calculates the separation distance between the print medium 100 a and the nozzle 13 from the detection result of the sensor 72. Then, the control unit 10 increases the droplet size of the processing ink 211 as the separation distance increases. For example, as shown in FIG. 12, the point 302 has a larger gap 400 than the point 303. Therefore, the control unit 10 increases the droplet size of the processing ink 211 at the time of ejection from the point 302 to the point 302. Thereby, even when the gap 400 between the nozzle 13 and the printing medium 100a is large, the processing ink 211 can be landed at a predetermined landing position, and a strong Coulomb force can be applied to the flying printing ink 212. it can. The control unit 10 may change the droplet size of the processing ink 211, or instead of changing the droplet size, the charging density of the processing ink 211 may be increased as the gap is increased.

なお、印刷用紙１００に画像を印刷する場合でも、ノズル１３と印刷用紙１００との間のギャップの情報に基づいて、処理インク２１１の液滴サイズや帯電密度を変更しても良い。例えば、特開２０１３−２１２５８５号公報に開示されているように、印刷用紙１００に凹凸を意図的に生じさせる波形状生成機構を備える場合、制御部１０に凹凸の情報を予め記憶させ、その情報に基づいて処理インク２１１の液滴サイズや帯電密度を変更しても良い。この場合、センサ７２は無くても良い。 Even when an image is printed on the printing paper 100, the droplet size and the charge density of the processing ink 211 may be changed based on information on the gap between the nozzle 13 and the printing paper 100. For example, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2013-212585, when a wave shape generation mechanism that intentionally generates unevenness on the printing paper 100 is provided, information on the unevenness is stored in the control unit 10 in advance. The droplet size and charge density of the processing ink 211 may be changed based on the above. In this case, the sensor 72 may not be provided.

（７）図１３に示すように、プリンタ７３は、印刷用紙１００等を除電する除電ブラシ７４（本発明の除電部）を備えていても良い。除電ブラシ７４は、印刷ヘッド１１及び処理ヘッド１２（すなわち、ノズル１３及びノズル１５）よりも後方に配置されており、印刷用紙１００等を除電する。これにより、印刷前に印刷用紙１００等が除電されるので、処理インク２１１等によって、印刷用紙１００等を狙い通りに帯電させることができる。 (7) As shown in FIG. 13, the printer 73 may include a static elimination brush 74 (static elimination unit of the present invention) that neutralizes the printing paper 100 and the like. The neutralizing brush 74 is disposed behind the print head 11 and the processing head 12 (that is, the nozzle 13 and the nozzle 15), and neutralizes the printing paper 100 and the like. As a result, the printing paper 100 and the like are discharged before printing, so that the printing paper 100 and the like can be charged as intended by the processing ink 211 and the like.

（８）プリンタは、ヘッドと印刷用紙１００間の距離を一定に保つため、押さえ部材を備えることがある。押さえ部材は、搬送中の印刷用紙１００を部分的に押さえて、その浮き上がりを防ぐ。しかし、押さえ部材が、導電性を有すると、処理インク２１１が作るマイナス帯電領域から電荷を逃がすことになる。そこで、プリンタが、以下のような構成を備えていても良い。 (8) The printer may include a pressing member to keep the distance between the head and the printing paper 100 constant. The pressing member partially presses the printing paper 100 being transported to prevent its lifting. However, if the pressing member has conductivity, the charge is released from the negatively charged region formed by the processing ink 211. Therefore, the printer may have the following configuration.

図１４に示すように、プリンタ７５のインク吐出装置７６は、４つの印刷ヘッド７７と、１つの処理ヘッド７８と、筐体２に固定される拍車ユニット７９と、を備える。図１４及び図１５（ａ）に示すように、印刷ヘッド７７は、ラインヘッドであり、４つのノズルチップ８１を備える。ノズルチップ８１は、１つのノズル列を有し、複数のノズル８３が並ぶ。４つのノズルチップ８１は、左右方向に沿って、２列の千鳥状に配置されている。処理ヘッド７８も、これと同様の形態を有し、４つのノズルチップ８２と複数のノズル８４を有する。印刷ヘッド７７及び処理ヘッド７８には、ノズルチップ８１、８２を避けて、４つの収容部８５が形成されている。収容部８５には、後述の拍車８８（本発明の押さえ部材）が収容される。 As shown in FIG. 14, the ink ejection device 76 of the printer 75 includes four print heads 77, one processing head 78, and a spur unit 79 fixed to the housing 2. As shown in FIG. 14 and FIG. 15A, the print head 77 is a line head and includes four nozzle chips 81. The nozzle chip 81 has one nozzle row, and a plurality of nozzles 83 are arranged. The four nozzle chips 81 are arranged in a zigzag pattern in two rows along the left-right direction. The processing head 78 has the same form as this, and has four nozzle chips 82 and a plurality of nozzles 84. The print head 77 and the processing head 78 are formed with four accommodating portions 85 avoiding the nozzle chips 81 and 82. The accommodating portion 85 accommodates a spur 88 described later (the pressing member of the present invention).

図１５（ａ）、（ｂ）に示すように、拍車ユニット７９は、フレーム８６と、フレーム８６に形成された４つの開口部８７を有する。各開口部８７には、４つの拍車８８と４つの支持部８９が備えられている。支持部８９は、拍車８８を回転可能に支持する。なお、図１５（ａ）は、１つの印刷ヘッド７７とその周辺構成について示したものであるが、他の印刷ヘッド７７及び処理ヘッド７８についても同様である。印刷ヘッド７７が、拍車ユニット７９に上方から固定され、１つの収容部８５には、１組の拍車８８と支持部８９が収容されている。拍車８８は、略円板状の部材である。拍車８８は、本体部９０と、本体部９０の径方向外側に設けられた針部９１（本発明の先端部）とを有する。針部９１により、印刷用紙１００が押さえられ、その浮き上がりが抑制される。ここで、本体部９０と針部９１とが導電部材の場合、帯電したマイナス帯電領域から、電荷が拍車８８を通って外部に逃げる。そのため、処理ドットによるクーロン力の効力が期待できなくなるおそれがある。そこで、制御部１０は、以下のような制御を行っても良い。 As shown in FIGS. 15A and 15B, the spur unit 79 has a frame 86 and four openings 87 formed in the frame 86. Each opening 87 is provided with four spurs 88 and four support portions 89. The support part 89 supports the spur 88 rotatably. FIG. 15A shows one print head 77 and its peripheral configuration, but the same applies to other print heads 77 and processing heads 78. The print head 77 is fixed to the spur unit 79 from above, and a single spur 88 and a support 89 are housed in one housing portion 85. The spur 88 is a substantially disk-shaped member. The spur 88 includes a main body portion 90 and a needle portion 91 (a tip portion of the present invention) provided on the radially outer side of the main body portion 90. By the needle portion 91, the printing paper 100 is pressed and its lifting is suppressed. Here, when the main body portion 90 and the needle portion 91 are conductive members, the charge escapes from the charged negative charging region through the spur 88 to the outside. Therefore, there is a possibility that the effectiveness of the Coulomb force by the processing dots cannot be expected. Therefore, the control unit 10 may perform the following control.

図１６（ａ）は、処理ヘッド７８と、４つのノズルチップ８２と、４つの拍車８８の位置関係を示す平面図である。印刷用紙１００が搬送される際、図１６（ｂ）に示すように、印刷用紙１００は、拍車８８と４つの領域２７１〜２７４（搬送方向に沿った筋状の領域）で接触する。制御部１０は、これらの領域２７１〜２７４に処理インク２１１を吐出しないように、処理ドットデータを生成する。拍車８８の位置情報については、例えば、制御部１０のＲＯＭ等に予め記録させておけば良い。これにより、処理インク２１１の無駄な消費を抑えることができる。なお、拍車８８の数は４つに限られない。 FIG. 16A is a plan view showing the positional relationship among the processing head 78, the four nozzle chips 82, and the four spurs 88. FIG. When the printing paper 100 is transported, as shown in FIG. 16B, the printing paper 100 comes into contact with the spur 88 at four regions 271 to 274 (striped regions along the transport direction). The control unit 10 generates processing dot data so as not to discharge the processing ink 211 to these regions 271 to 274. The position information of the spur 88 may be recorded in advance in the ROM or the like of the control unit 10, for example. Thereby, useless consumption of the processing ink 211 can be suppressed. The number of spurs 88 is not limited to four.

なお、拍車８８の本体部９０が、絶縁部材であっても良い。この場合、針部９１が、電気的に絶縁されるため、印刷用紙１００からの電荷の散逸を防ぐことができる。したがって、拍車８８と接触する領域にも、処理インク２１１を着弾させることができる。 The main body 90 of the spur 88 may be an insulating member. In this case, since the needle portion 91 is electrically insulated, the dissipation of charges from the printing paper 100 can be prevented. Therefore, the processing ink 211 can also be landed on the area in contact with the spur 88.

（９）印刷インク２１２を着弾させたくない領域には、印刷インク２１２が着弾することを抑制するために、以下のような構成を備えていても良い。 (9) In the region where the printing ink 212 is not desired to land, the following configuration may be provided in order to prevent the printing ink 212 from landing.

図１７及び図１８に示すように、プリンタ９２は、インク吐出装置９３と、帯電装置９６（本発明の第２処理インク帯電装置）とを備える。インク吐出装置９３は、４つの印刷ヘッド１１と、１つの処理ヘッド１２に加えて、さらに後方に処理ヘッド９４が配置されている。処理ヘッド９４は、複数のノズル９７（本発明の第２処理ノズル）を有し、処理インク２８０（本発明の第２の処理インク。図１９（ａ）参照）が吐出される。処理ヘッド９４は、処理ヘッド１２と概ね同様の構成を有するが、以下の点で処理ヘッド１２と異なる。図１８に示すように、処理ヘッド９４の電極９５（処理ヘッド１２の電極４８に対応）は、印刷ヘッド１１の電極４７（図４参照）と同様に、帯電回路６４に接続される。このため、処理インク２８０は、印刷インク２１２と同じ極性に帯電する。なお、処理インク２８０を構成する物質は、処理インク２１１と同じで良い。したがって、処理インク２８０は、処理インク２１１を貯蔵するインクカートリッジ１８から処理ヘッド９４に供給されても良く、別の不図示のカートリッジから供給されても良い。 As shown in FIGS. 17 and 18, the printer 92 includes an ink discharge device 93 and a charging device 96 (second processing ink charging device of the present invention). In addition to the four print heads 11 and the one processing head 12, the ink ejection device 93 is further provided with a processing head 94 at the rear. The processing head 94 has a plurality of nozzles 97 (second processing nozzle of the present invention), and processing ink 280 (second processing ink of the present invention, see FIG. 19A) is ejected. The processing head 94 has substantially the same configuration as the processing head 12, but differs from the processing head 12 in the following points. As shown in FIG. 18, the electrode 95 of the processing head 94 (corresponding to the electrode 48 of the processing head 12) is connected to the charging circuit 64 in the same manner as the electrode 47 of the print head 11 (see FIG. 4). For this reason, the processing ink 280 is charged with the same polarity as the printing ink 212. Note that the substance constituting the processing ink 280 may be the same as that of the processing ink 211. Therefore, the processing ink 280 may be supplied from the ink cartridge 18 that stores the processing ink 211 to the processing head 94 or may be supplied from another cartridge (not shown).

印刷用紙１００上には、印刷インク２１２の着弾領域２８１（本発明の第１領域）に対応して、処理インク２１１の着弾領域２８２が配置される。さらに、その周囲には、処理インク２８０の着弾領域２８４（本発明の第２領域）が配置される。そのため、制御部１０は、２つの処理ドットデータ（具体的には、第１処理ドットデータと第２処理ドットデータ）を生成する。処理ヘッド１２からは、第１処理ドットデータに従い、処理インク２１１が吐出される。これにより、着弾領域２８２が形成される。処理ヘッド９４からは、第２処理ドットデータに従い、処理インク２８０が吐出される。これにより、着弾領域２８４が形成される。 On the printing paper 100, a landing area 282 of the processing ink 211 is arranged corresponding to the landing area 281 of the printing ink 212 (the first area of the present invention). Further, a landing area 284 of the processing ink 280 (second area of the present invention) is disposed around the area. Therefore, the control unit 10 generates two processing dot data (specifically, first processing dot data and second processing dot data). Processing ink 211 is ejected from the processing head 12 in accordance with the first processing dot data. Thereby, a landing area 282 is formed. Processing ink 280 is ejected from the processing head 94 in accordance with the second processing dot data. Thereby, a landing area 284 is formed.

このとき、着弾領域２８２は、自身の外縁部を残して、着弾領域２８１と重なる。一方、着弾領域２８４は、隙間２８３を介して、着弾領域２８２と外側から隣接する。また、隙間２８３は、２つの着弾領域２８２、２８４間で、最小限の絶縁性が保たれる幅を持つ。これにより、印刷用紙１００上の処理インク２８０の電荷と、吐出された印刷インク２１２の電荷とが反発し合う。印刷インク２１２を着弾させたくない領域には、印刷インク２１２が着弾しない。 At this time, the landing area 282 overlaps the landing area 281 except for its outer edge. On the other hand, the landing area 284 is adjacent to the landing area 282 from the outside via the gap 283. Further, the gap 283 has a width that keeps the minimum insulation between the two landing areas 282 and 284. As a result, the charge of the processing ink 280 on the printing paper 100 and the charge of the ejected printing ink 212 repel each other. The printing ink 212 does not land in an area where the printing ink 212 is not desired to land.

（１０）プリンタ１等は、印刷中にその位置が固定されている、いわゆるラインタイプのプリンタである。これに対して、ヘッドが左右方向に移動しながらインクを吐出する、いわゆるシリアルタイプのプリンタにも本発明を適用可能である。図２０に示すように、プリンタ１０１は、プラテン１５２と、搬送ローラ１５８、１５９と、キャリッジ１５４と、インク吐出装置１５５と、キャリッジ駆動モータ１５７と、制御部１５６等を備える。搬送ローラ１５８、１５９は、不図示の搬送モータによって駆動されて、プラテン１５２上の印刷用紙１００を前方に搬送する。キャリッジ１５４は、プラテン１５２の上方にあって、ガイドレール１６０、１６１に沿って移動可能である。インク吐出装置１５５はキャリッジ１５４に搭載され、キャリッジ１５４とともに走査方向（左右方向）に移動する。インク吐出装置１５５は、４色の印刷インク２１２を吐出するノズル１７３を有する印刷ヘッド１７１と、処理インク２１１を吐出するノズル１７７を有する２つの処理ヘッド１７２を備えている。２つの処理ヘッド１７２は、印刷ヘッド１７１に対して左右両側に配置されている。インク吐出装置１５５は、走査方向に移動しながら、プラテン１５２上の印刷用紙１００に向けて処理インク２１１と印刷インク２１２を吐出する。制御部１５６は、キャリッジ駆動モータ１５７、インク吐出装置１５５、搬送モータ等を制御して、印刷用紙１００に往復で画像を印刷させる。なお、左右方向が、本発明の所定方向に相当する。ノズル１７３が、本発明の印刷ノズルに相当する。ノズル１７７が、本発明の処理ノズルに相当する。ガイドレール１６０、１６１及びキャリッジ駆動モータ１５７が、本発明の移動装置に相当する。 (10) The printer 1 or the like is a so-called line type printer whose position is fixed during printing. On the other hand, the present invention can also be applied to a so-called serial type printer that ejects ink while the head moves in the left-right direction. As shown in FIG. 20, the printer 101 includes a platen 152, conveyance rollers 158 and 159, a carriage 154, an ink ejection device 155, a carriage drive motor 157, a control unit 156, and the like. The transport rollers 158 and 159 are driven by a transport motor (not shown) to transport the printing paper 100 on the platen 152 forward. The carriage 154 is above the platen 152 and can move along the guide rails 160 and 161. The ink discharge device 155 is mounted on the carriage 154 and moves in the scanning direction (left-right direction) together with the carriage 154. The ink ejection device 155 includes a print head 171 having a nozzle 173 that ejects four colors of printing ink 212 and two processing heads 172 having a nozzle 177 that ejects the processing ink 211. The two processing heads 172 are arranged on the left and right sides with respect to the print head 171. The ink ejection device 155 ejects the processing ink 211 and the printing ink 212 toward the printing paper 100 on the platen 152 while moving in the scanning direction. The control unit 156 controls the carriage drive motor 157, the ink ejection device 155, the transport motor, and the like to print an image on the printing paper 100 in a reciprocating manner. The left-right direction corresponds to the predetermined direction of the present invention. The nozzle 173 corresponds to the printing nozzle of the present invention. The nozzle 177 corresponds to the processing nozzle of the present invention. The guide rails 160 and 161 and the carriage drive motor 157 correspond to the moving device of the present invention.

（１１）帯電装置２５、２６は、必ずしも帯電回路及び電極によって構成されていなくても良い。例えば、処理インクがインクカートリッジ１８から処理ヘッド１２に供給されてノズル１５から吐出されるまでの間に、処理インクを各部材と接触させることで接触帯電させる構成等であっても良い。 (11) The charging devices 25 and 26 are not necessarily constituted by a charging circuit and electrodes. For example, it may be configured such that the processing ink is contact-charged by contacting each member while the processing ink is supplied from the ink cartridge 18 to the processing head 12 and discharged from the nozzle 15.

（１２）プリンタ１等は、帯電装置２５を必ずしも備えていなくても良い。すなわち、印刷インク２１２は、インクカートリッジ１７から印刷ヘッド１１に供給されてノズル１３から吐出されるまでの間に、インク流路を形成する各部材と接触することで接触帯電する。これにより、印刷インク２１２は、吐出される時点で一方の極性に帯電している。したがって、帯電装置２６によって、処理インク２１１を逆の極性に帯電させれば良い。 (12) The printer 1 or the like may not necessarily include the charging device 25. That is, the printing ink 212 is contact-charged by being in contact with each member that forms the ink flow path from the time when the ink is supplied from the ink cartridge 17 to the print head 11 and is discharged from the nozzle 13. Thereby, the printing ink 212 is charged to one polarity at the time of ejection. Therefore, the processing ink 211 may be charged to the opposite polarity by the charging device 26.

（１３）上述までの実施例において、処理インク２１１の液滴サイズが変更可能であれば、所定の着弾位置について、印刷インク２１２の液滴サイズに基づいて、対応する処理インク２１１の液滴サイズを設定してもよい。このとき、この液滴サイズは、印刷インク２１２の液滴サイズより大きければよい。例えば、サイズは、印刷インク２１２の液滴サイズの１ランク上としてもよい。各液滴の帯電密度が同じであれば、処理インク２１１の大きな帯電量により、飛翔中の印刷インク２１２は適切な着弾位置へと誘導される。印刷インク２１２の液滴サイズが小さいほど、処理インク２１１の帯電密度を大きくすれば、この効果はさらに増す。 (13) In the above-described embodiments, if the droplet size of the processing ink 211 can be changed, the droplet size of the corresponding processing ink 211 is determined based on the droplet size of the printing ink 212 at a predetermined landing position. May be set. At this time, the droplet size may be larger than the droplet size of the printing ink 212. For example, the size may be one rank above the droplet size of the printing ink 212. If the charge density of each droplet is the same, the printing ink 212 in flight is guided to an appropriate landing position by the large charge amount of the processing ink 211. This effect is further increased if the charge density of the processing ink 211 is increased as the droplet size of the printing ink 212 is smaller.

（１４）制御部１０は、必ずしも、印刷インク２１２が着弾する着弾位置に対してのみ処理インク２１１を着弾させなくても良い。例えば、印刷用紙１００の全面に処理インク２１１を着弾させる等しても良い。 (14) The controller 10 does not necessarily have to land the processing ink 211 only on the landing position where the printing ink 212 is landed. For example, the processing ink 211 may be landed on the entire surface of the printing paper 100.

１プリンタ
４インク吐出装置
５搬送部
１０制御部
１３ノズル
１５ノズル
２６帯電装置
７４除電ブラシ
８８拍車
９０本体部
９１針部
９６帯電装置
９７ノズル
１００印刷用紙
２１１処理インク
２１２印刷インク
２２６部分領域
２２７部分領域
２２８隙間
２５２着弾領域
２５４縁部
２５５非縁部
２８０処理インク
２８１着弾領域
２８３隙間
２８４着弾領域 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Printer 4 Ink ejection apparatus 5 Conveyance part 10 Control part 13 Nozzle 15 Nozzle 26 Charging apparatus 74 Static elimination brush 88 Spur 90 Main body part 91 Needle part 96 Charging apparatus 97 Nozzle 100 Printing paper 211 Processing ink 212 Print ink 226 Partial area 227 Partial area 228 Clearance 252 Landing area 254 Edge 255 Non-edge 280 Processed ink 281 Landing area 283 Clearance 284 Landing area

Claims

A printing nozzle that discharges printing ink charged to a certain polarity; a first processing nozzle that discharges a first processing ink that is aligned with the printing nozzle along a predetermined direction and charged to a polarity opposite to the printing ink; An ink ejection device having
A moving device that relatively moves the print medium and the ink ejection device in the predetermined direction;
A first processing ink charging device that charges the discharged first processing ink;
A controller that controls the ink ejection device and the moving device;
The controller is
Controlling the ink discharge device and the moving device to land the printing ink on a landing position of the printing medium on which the first processing ink lands with a droplet size smaller than that of the first processing ink. A printing apparatus characterized by the above.

2. The printing apparatus according to claim 1, wherein the first processing ink charging device makes a charging amount of the droplet of the first processing ink larger than a charging amount of the droplet of the printing ink.

3. The control unit according to claim 1, wherein the control unit increases the droplet size of the first processing ink sharing the landing position of the printing ink as the droplet size of the printing ink is smaller. Printing device.

The first processing ink charging device is configured to change a charge amount per unit volume of the first processing ink,
The control unit increases the charge amount per unit volume of the first processing ink sharing the landing position of the printing ink as the droplet size of the printing ink is smaller. 4. The printing apparatus according to any one of 3.

The control unit increases the droplet size of the first processing ink sharing the landing position of the printing ink as the gap between the printing medium and the printing nozzle increases. The printing apparatus in any one of 1-4.

The first processing ink charging device is configured to change a charge amount per unit volume of the first processing ink,
The control unit increases the amount of charge per unit volume of the first processing ink sharing the landing position of the printing ink as the gap between the printing medium and the printing nozzle is larger. The printing apparatus according to claim 1.

The controller is
7. The first processing ink is landed only on a landing position where the printing ink is landed on the printing medium by controlling the ink ejection device. 8. Printing device.

The controller is
When a printing area having a predetermined area or more that continuously spreads on the printing medium is formed by the printing ink, the landing area of the first processing ink corresponding to the printing area is separated into a plurality of partial areas; The printing apparatus according to claim 1, wherein the first processing ink is landed for each partial region.

The printing apparatus according to claim 8, wherein the partial areas are insulated from each other through a gap.

A second processing nozzle that is aligned with the printing nozzle in the predetermined direction and from which a second processing ink is ejected;
A second processing ink charging device that charges the discharged second processing ink to the same polarity as the printing ink;
The control unit controls the ink discharge device to discharge the first processing ink to a first area where the printing ink lands, leaving a gap from the first area, and the printing area The printing apparatus according to claim 1, wherein the second processing ink is ejected to a second region where ink does not land.

The control unit corresponds to a printing region formed by the printing ink, and a droplet size of the first processing ink that forms an edge of the landing region with respect to a landing region on which the first processing ink lands. 11. The printing apparatus according to claim 1, wherein the printing apparatus is made larger than a droplet size of the first processing ink that forms a non-edge portion on the inner side of the edge portion.

12. The apparatus according to claim 1, further comprising a charge removal unit that is disposed upstream of the first processing nozzle and the print nozzle in a transport direction in which the print medium is transported, and neutralizes the print medium. The printing apparatus as described in.

A pressing member for partially pressing the print medium to be conveyed;
The pressing member is formed of a conductive member at a tip portion that contacts the print medium,
The printing apparatus according to claim 1, wherein the control unit does not discharge the first processing ink to a region of the print medium that contacts the pressing member.

A main body portion made of an insulating member; and a leading end portion made of a conductive member that is provided on the main body portion and contacts the print medium, and includes a pressing member that partially presses the print medium being conveyed. The printing apparatus according to any one of claims 1 to 12.

The first treatment ink includes at least one of a flocculant that promotes aggregation of the color material contained in the printing ink and a fixing agent that promotes fixing of the color material contained in the print ink to the surface of the print medium. The printing apparatus according to claim 1, further comprising: