JP2018187799A - Porous three-dimensional compression molded article - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、多孔質体立体的圧縮成形物に関し、特に、内視鏡手術において用いる圧排体や緊急止血材、あるいは、子宮頚管拡張器等に適用可能な多孔質体立体的圧縮成形物に関する。 The present invention relates to a porous three-dimensional compression molded product, and more particularly, to a porous three-dimensional compression molded product that can be applied to an exclusion body, an emergency hemostatic material, or a cervical dilator used in endoscopic surgery. .
従来、外科手術では腹部や胸部などを大きく切開して行うのが通常であった。その為、切開部の再開、感染症の発症などのリスクを伴うほか、患者が動くことができない、切開部が痛む、術後回復に時間を要する、切開跡が残るなどの精神的苦痛が発生していた。しかし、近年、医療技術や医療機器、医療器具の進化に伴い、腹部に小さな穴を開けて医療機器（トロカール、別称トロッカー）を腹腔内に挿入し、モニターを見ながら、医療器具を操り、手術を行う内視鏡（腹腔鏡）手術が盛んに行われるようになってきた。内視鏡手術により、外科手術時に発生していた患者への精神的苦痛は改善されてきた。 Conventionally, in a surgical operation, the abdomen, chest, etc. are usually incised. For this reason, there are risks such as reopening of the incision and the onset of infection, as well as mental pain such as inability to move the patient, pain in the incision, time required for postoperative recovery, and incision remains. Was. However, in recent years, with the advancement of medical technology, medical equipment, and medical instruments, a small hole is made in the abdomen, a medical instrument (trocar, also called trocar) is inserted into the abdominal cavity, the medical instrument is manipulated while watching the monitor, and surgery is performed. Endoscopic (laparoscopic) surgery has been actively performed. Endoscopic surgery has improved psychological distress for patients who were experiencing surgery.
内視鏡手術においては、体腔内に挿入される物は、トロカールを通すこととなるため、挿入時の形状は限定される。そこで、乾燥と圧縮成型とにより得られた、断面がトロカールの内腔断面よりも小さい、棒状の吸水膨張性材料を備えた圧排体が提案されている（例えば、特許文献１参照）。 In endoscopic surgery, an object to be inserted into a body cavity passes through a trocar, so that the shape at the time of insertion is limited. In view of this, there has been proposed an exclusion body provided with a rod-like water-swellable material, which is obtained by drying and compression molding and has a cross section smaller than the trocar lumen cross section (see, for example, Patent Document 1).
しかし、セルローススポンジ等の多孔質セルロース成形体は、形状に制限があるのが実情であり、多くの場合は直方体形状等の単純な形状に限られていた。また、一方で、内視鏡手術は現在も進化しており、患者の身体にあける穴をより小さくし、患者にとって、より負担の少ない手術を目指している。そのため、医療機器や医療器具も小型化が求められている。乾燥と圧縮成型とにより得られた棒状の吸水膨張性材料は、吸水による膨張率に限界があるため、体腔内に容易に挿入できたとしても、その後の膨張によって臓器を圧排するのには十分な大きさとはならないことが考えられる。 However, porous cellulose molded bodies such as cellulose sponge are actually limited in shape, and in many cases are limited to simple shapes such as a rectangular parallelepiped shape. On the other hand, endoscopic surgery is still evolving, aiming at surgery with less burden on the patient by making the hole in the patient's body smaller. Therefore, miniaturization of medical equipment and medical equipment is also required. The rod-shaped water-swellable material obtained by drying and compression molding has a limited expansion rate due to water absorption, so even if it can be easily inserted into a body cavity, it is sufficient to extrude the organ by subsequent expansion. It is thought that it is not so large.
そこで、本発明は、医療機器や医療器具の小型化に対応しつつも、膨潤後には大面積化することが可能となる多孔質体立体的圧縮成形物を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a porous three-dimensional compression-molded product that can be made large in size after swelling, while corresponding to the miniaturization of medical devices and medical instruments.
前記目的を達成するために、本発明の多孔質体立体的圧縮成形物は、少なくとも１枚の多孔質体シートが圧縮成形されてなる多孔質体立体的圧縮成形物であって、前記多孔質体立体的圧縮成形物の見かけ面積Ｓ１に対する、前記多孔質体立体的圧縮成形物が圧縮前の形状に復元した際の総面積Ｓ２の比Ｓ２／Ｓ１で定義される面積拡張比が、５倍を超えて２０倍以下であることを特徴とする。 In order to achieve the object, the porous three-dimensional compression-molded product of the present invention is a porous three-dimensional compression-molded product obtained by compression-molding at least one porous body sheet, The area expansion ratio defined by the ratio S 2 / S 1 of the total area S 2 when the porous three-dimensional compression molded product is restored to the shape before compression with respect to the apparent area S 1 of the three-dimensional compression molded product Is more than 5 times and 20 times or less.
前記多孔質体立体的圧縮成形物は、前記多孔質体シートが折り畳まれた状態で圧縮成形されていることが好ましい。 The porous three-dimensional compression molded product is preferably compression molded in a state in which the porous sheet is folded.
前記多孔質体立体的圧縮成形物は、複数の多孔質体シートが圧縮成形されて１つの圧縮成形物を形成してもよい。 The porous three-dimensional compression-molded product may be formed by compressing a plurality of porous sheets to form one compression-molded product.
さらに、前記多孔質体シートがセルローススポンジであることが好ましい。 Furthermore, the porous sheet is preferably a cellulose sponge.
本発明によれば、医療機器や医療器具の小型化に対応しつつも、膨潤後には大面積化することが可能となる多孔質体立体的圧縮成形物を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, while respond | corresponding to size reduction of a medical device or a medical instrument, the porous body three-dimensional compression molding product which becomes possible [expanding] after swelling can be provided.
本発明の多孔質体立体的圧縮成形物について、例をあげて説明する。ただし、本発明は、以下の例に限定および制限されない。なお、以下で参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された物体の寸法の比率などは、現実の物体の寸法の比率などとは異なる場合がある。図面相互間においても、物体の寸法比率等が異なる場合がある。 The porous three-dimensional compression molded product of the present invention will be described with examples. However, the present invention is not limited or limited to the following examples. The drawings referred to below are schematically described, and the ratio of the dimensions of objects drawn in the drawings may be different from the ratio of dimensions of actual objects. The dimensional ratio of the object may be different between the drawings.
本発明の多孔質体立体的圧縮成形物は、少なくとも１枚の多孔質体シートが圧縮成形されてなる。この多孔質体立体的圧縮成形物は、吸水によって膨張して圧縮前の形状に復元する。そして、前記多孔質体立体的圧縮成形物の見かけ面積Ｓ１に対する、前記多孔質体立体的圧縮成形物が圧縮前の形状に復元した際の総面積Ｓ２の比Ｓ２／Ｓ１で定義される面積拡張比が、５倍を超えて２０倍以下であり、５倍を超えて１５倍以下の範囲であることが好ましい。 The porous three-dimensional compression molded product of the present invention is formed by compression molding at least one porous sheet. This porous three-dimensional compression-molded product is expanded by water absorption and restored to the shape before compression. And defined by the ratio S 2 / S 1 of the total area S 2 when the porous three-dimensional compression molded product is restored to the shape before compression with respect to the apparent area S 1 of the porous three-dimensional compression molded product. It is preferable that the area expansion ratio is more than 5 times and 20 times or less, and more than 5 times and 15 times or less.
前記多孔質体立体的圧縮成形物の見かけ面積Ｓ１とは、多孔質体立体的圧縮成形物の長手方向の断面積で最も大きい断面積である。例えば、多孔質体立体的圧縮成形物が円柱形状の場合、圧縮成形物の断面の直径がＤＡ、全長がＬのとき、見かけ面積Ｓ１はＤＡ×Ｌで得られる値である。また、前記多孔質体立体的圧縮成形物が圧縮前の形状に復元した際の総面積Ｓ２は、吸水膨潤性を有する多孔質体の場合、圧縮成形物を吸水膨潤させた際に、膨潤後の多孔質体において最も大きい面積を有する面の面積とする。前記多孔質体立体的圧縮成形物が、複数の多孔質体シートからなる場合には、各多孔質体シートについて前記面積を測定し、それらの面積の和をＳ２とする。 Wherein the porous body apparent area S 1 of the three-dimensional compression molded product is the largest cross-sectional area in the longitudinal direction of the cross-sectional area of the porous body steric compression molded product. For example, when the porous three-dimensional compression molded product has a columnar shape, when the diameter of the cross section of the compression molded product is D A and the total length is L, the apparent area S 1 is a value obtained by D A × L. Further, the porous body steric compression molded product is the total area S 2 at the time of restoring to the shape before compression, if of a porous material having a water swellable, when the compression molding was allowed to imbibition, swelling It is set as the area of the surface which has the largest area in a later porous body. The porous body steric compression molded product, when composed of a plurality of porous sheet, the area was measured for each porous sheet, the sum of their areas and S 2.
前記面積拡張比が５倍以下であると、熱プレス工程後に得られた成形物を放置した際に、大きさや形状が熱プレス工程前の状態に戻る方向でのサイズ変化が生じやすい。また、前記面積拡張比が大きすぎる場合、多孔質材料の吸水により元の形状に戻るという特性を保つことが困難となるため、前記面積拡張比は２０倍以下であることが好ましい。 When the area expansion ratio is 5 times or less, when the molded product obtained after the hot pressing step is left as it is, the size and shape are likely to change in the direction of returning to the state before the hot pressing step. In addition, when the area expansion ratio is too large, it is difficult to maintain the characteristic of returning to the original shape due to water absorption of the porous material. Therefore, the area expansion ratio is preferably 20 times or less.
本発明に係る多孔質体立体的圧縮成形物を製造する方法の一例について説明する。図１に、本発明の多孔質体立体的圧縮成形物の製造方法の一例を説明する工程図を示す。ここでは、多孔質体がセルローススポンジである場合について説明する。まず、セルローススポンジの湿潤状態の原反１を準備する（図１（ａ））。ついで、前記セルローススポンジの原反１をスライスカットして、シート状のセルローススポンジ２とする（図１（ｂ））。このとき、シート状のセルローススポンジ２は湿潤状態のままである。そして、前記シート状のセルローススポンジ２を乾燥し、乾燥シート３とする（図１（ｃ））。ついで、乾燥シート３にプレス加工を行い、圧縮する（図１（ｄ））。このときの圧縮方向は、本実施形態ではシート厚みの方向である。得られた乾燥圧縮シート４を、所望の大きさに打抜き（あるいは切断して）、打抜き品５を作製する（図１（ｅ））。そして、得られた打抜き品５（多孔質セルロース切り出しシート）を折り畳む、重ねる、あるいは巻く等の形状調整を行った後、金型の中に入れて熱プレスする熱プレス工程を行い、多孔質セルロース立体的圧縮成形物（多孔質体立体的圧縮成形物）６を得る（図１（ｆ））。ここでは、打抜き品５について熱プレス工程での熱プレス方向と平行となるような折り目で畳んだ状態の形状調整を行った例を示している。 An example of a method for producing a porous three-dimensional compression molded product according to the present invention will be described. In FIG. 1, the process drawing explaining an example of the manufacturing method of the porous body three-dimensional compression molding of this invention is shown. Here, a case where the porous body is a cellulose sponge will be described. First, a wet raw fabric 1 of cellulose sponge is prepared (FIG. 1 (a)). Next, the raw fabric 1 of the cellulose sponge is sliced to obtain a sheet-like cellulose sponge 2 (FIG. 1 (b)). At this time, the sheet-like cellulose sponge 2 remains wet. And the said sheet-like cellulose sponge 2 is dried and it is set as the dry sheet | seat 3 (FIG.1 (c)). Next, the dried sheet 3 is pressed and compressed (FIG. 1 (d)). The compression direction at this time is the sheet thickness direction in the present embodiment. The obtained dry compressed sheet 4 is punched (or cut) to a desired size to produce a punched product 5 (FIG. 1 (e)). The resulting punched product 5 (porous cellulose cut sheet) is subjected to a shape adjustment such as folding, stacking, or winding, and then subjected to a hot pressing process in which it is placed in a mold and hot pressed to obtain porous cellulose. A three-dimensional compression molded product (porous three-dimensional compression molded product) 6 is obtained (FIG. 1 (f)). Here, an example is shown in which the punched product 5 is subjected to shape adjustment in a state where the punched product 5 is folded in a fold so as to be parallel to the hot press direction in the hot press process.
図１（ｆ）の熱プレス工程は、例えば図２に示すような金型１０を用いて行うことができる。図２は、本発明における熱プレス工程に用いることのできる金型の一例を示す模式断面図である。左側の図は打抜き品５（多孔質体立体的圧縮成形物６）の断面方向から見た図であり、右側の図は打抜き品５（多孔質体立体的圧縮成形物６）の正面方向から見た図である。この例では、図１（ｅ）に示す折り畳んだ打抜き品５を、紙面奥側が上になるように立てて、その状態で右側から見た状態が図２の左側の図、奥側から見た状態が図２の右側の図である。 The hot pressing step in FIG. 1 (f) can be performed using a mold 10 as shown in FIG. 2, for example. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an example of a mold that can be used in the hot pressing step in the present invention. The figure on the left side is a view seen from the cross-sectional direction of the punched article 5 (porous three-dimensional compression molded product 6), and the figure on the right side is from the front direction of the punched article 5 (porous three-dimensional compression molded product 6). FIG. In this example, the folded punched article 5 shown in FIG. 1 (e) is erected so that the back side of the paper is up, and the state seen from the right side in that state is seen from the left side in FIG. The state is a diagram on the right side of FIG.
図２に示す金型１０は、下で受ける金型１１と上から圧縮する金型１２の両方に、略半円形の溝が加工されており、セルローススポンジ等の多孔質体を圧縮した際に、円柱形状となるようにしたものである。 The mold 10 shown in FIG. 2 has a substantially semicircular groove processed in both the mold 11 received below and the mold 12 compressed from above, and when a porous body such as cellulose sponge is compressed. It is designed to have a cylindrical shape.
図２では、下で受ける金型１１にスリット１１Ａが形成されて、前記スリット部に打抜き品の多孔質セルロースシート（打抜き品５）を入れて上から圧縮する金型１２を示したが、本発明においては、金型はこの形状に限定されない。金型は、その形状を変えることで、様々な形状の多孔質体立体的圧縮成形物を得ることができ、必要な形状に合わせた成形ができる。したがって、打抜き品を角柱状に圧縮成形することもできるし、円柱状、楕円柱状等の角のない形状に圧縮成形することもできる。 FIG. 2 shows a mold 12 in which a slit 11A is formed in a mold 11 received below, and a porous cellulose sheet (punched product 5) as a punched product is put into the slit portion and compressed from above. In the invention, the mold is not limited to this shape. By changing the shape of the mold, porous three-dimensional compression molded products having various shapes can be obtained, and molding according to a required shape can be performed. Therefore, the punched product can be compression-molded into a prismatic shape, or can be compression-molded into a shape having no corners such as a columnar shape or an elliptical columnar shape.
また、多孔質体立体的圧縮成形物は、例えば、全長すべてが円柱状ではなく端部のみを角形状にして、例えば、特許第５１２８６７２号公報の図３のように、端部に造影糸挿通の出入り口を設けることもできる。 In addition, the porous three-dimensional compression molded product is not formed in a columnar shape in its entire length, for example, but only in the end portion with a square shape. For example, as shown in FIG. 3 of Japanese Patent No. 5128672, a contrast thread is inserted into the end portion. It is also possible to provide a doorway.
図１（ｆ）での熱プレス工程は、圧縮時間、加熱温度および前記面積拡張比を、所定範囲内となるように条件を調整した圧縮成形工程である。 The hot pressing step in FIG. 1 (f) is a compression molding step in which conditions are adjusted so that the compression time, heating temperature, and area expansion ratio are within a predetermined range.
前記加熱温度とは、金型等の圧縮治具内部の温度であり、８０℃以上１５０℃以下であることが好ましい。前記加熱温度は、１００℃以上１４０℃以下であることがより好ましく、１２０℃以上１４０℃以下であることが特に好ましい。１５０℃を超えると、成形はできるものの、セルロースが変色する場合がある。また加熱温度が８０℃未満では、熱プレス工程後に得られた成形物を放置した際に、大きさや形状が熱プレス工程前の状態に戻る方向でのサイズ変化が生じやすい。 The said heating temperature is the temperature inside compression jigs, such as a metal mold | die, and it is preferable that they are 80 degreeC or more and 150 degrees C or less. The heating temperature is more preferably from 100 ° C. to 140 ° C., particularly preferably from 120 ° C. to 140 ° C. If it exceeds 150 ° C., the cellulose may be discolored although it can be molded. When the heating temperature is less than 80 ° C., when the molded product obtained after the hot pressing step is left unattended, the size and shape are likely to change in the direction of returning to the state before the hot pressing step.
前記面積拡張比は、上述したとおりであり、５倍を超えて２０倍以下であることが好ましい。 The area expansion ratio is as described above, and is preferably more than 5 times and 20 times or less.
前記圧縮時間とは、熱プレス（加熱圧縮）した状態を維持する時間であり、３０秒以上５分以下であることが好ましい。前記圧縮時間は、前記範囲内で、他の条件（加熱温度、面積拡張比）に応じて決定することが可能である。例えば、加熱温度が高温である場合には、前記圧縮時間を短時間としても、所望の多孔質体立体的圧縮成形物を良好に製造することができる。 The compression time is a time for maintaining a hot-pressed (heat-compressed) state, and is preferably 30 seconds or longer and 5 minutes or shorter. The compression time can be determined in accordance with other conditions (heating temperature, area expansion ratio) within the range. For example, when the heating temperature is high, a desired porous three-dimensional compression molded product can be produced satisfactorily even if the compression time is short.
図１に示した工程図では、乾燥シートにプレス加工を行い、圧縮する工程（プレス加工工程）が含まれているが（図１（ｄ））、この工程は必須ではない。この工程では、図１（ｆ）に示す熱プレス工程での圧縮方向とは異なる方向でプレス加工を行っている。図１（ｄ）に示すプレス加工が行われた多孔質体シートを用いて、図１（ｆ）に示す熱プレス工程を行うことで、得られる多孔質体立体的圧縮成形物は２方向からの立体的圧縮作用を受けることができる。なお、図１（ｆ）に示す熱プレス工程につき、２方向からの圧縮が可能であるような金型を用いることで、事前のプレス加工工程を簡略化しても同様の多孔質体立体的圧縮成形物を得ることができる。 The process diagram shown in FIG. 1 includes a process of pressing and compressing the dried sheet (press process) (FIG. 1D), but this process is not essential. In this step, pressing is performed in a direction different from the compression direction in the hot pressing step shown in FIG. By using the porous sheet subjected to the pressing shown in FIG. 1 (d) and performing the hot pressing step shown in FIG. 1 (f), the resulting porous three-dimensional compression molded product is obtained from two directions. Can be subjected to three-dimensional compression. In addition, even if the prior pressing process is simplified by using a die that can be compressed from two directions for the hot pressing process shown in FIG. A molded product can be obtained.
図１（ｄ）のプレス加工工程は、熱プレス加工であってもよいし、冷間プレス加工であってもよい。熱プレス加工は、例えば、プレス機の下型の表面温度が１４０〜１５０℃に加熱し、得たいプレスシートの厚みに合わせた厚みのスペーサーを下型に置いた状態にして、７０ｔの加重をかけ多孔質体シートをプレスする方法である。また、冷間プレス加工は、例えば、室温（１９℃）下で多孔質体シートをプレスする方法である。 The pressing process in FIG. 1D may be hot pressing or cold pressing. In the hot press process, for example, the surface temperature of the lower die of the press machine is heated to 140 to 150 ° C., a spacer having a thickness corresponding to the thickness of the press sheet to be obtained is placed on the lower die, and a load of 70 t is applied. This is a method of pressing a porous sheet. The cold pressing is a method of pressing a porous sheet at room temperature (19 ° C.), for example.
図１においては、図１（ｄ）のプレス加工工程において厚み方向のプレスを行った後、図１（ｆ）の熱プレス工程において、幅方向（図中で紙面手前から奥に向かう方向）での圧縮成形を行って、円柱形状の多孔質体立体的圧縮成形物を製造した例を示しているが、さらに前記多孔質体立体的圧縮成形物の長さ方向について、熱プレス工程を行ってもよい。その場合、得られる多孔質体立体的圧縮成形物は、略球状とすることができる。 In FIG. 1, after pressing in the thickness direction in the pressing step of FIG. 1 (d), in the hot pressing step of FIG. 1 (f), in the width direction (the direction from the front to the back in the drawing). Although an example in which a cylindrical porous three-dimensional compression molded product is manufactured by performing compression molding is shown, a hot press process is further performed in the length direction of the porous three-dimensional compression molded product. Also good. In that case, the porous three-dimensional compression molding obtained can be made into a substantially spherical shape.
本発明において、多孔質体立体的圧縮成形物の材料は、セルローススポンジ等のセルロース多孔質体およびポリビニルアルコール（ＰＶＡ）多孔質体であることが好ましい。セルロースおよびＰＶＡは生体に対する安全性の点で優れており、医療用途の材料として、好適に用いることができる。セルローススポンジやＰＶＡスポンジは乾燥圧縮成型可能な素材であり、この乾燥圧縮されたセルローススポンジやＰＶＡスポンジに水分を付与すれば吸水して膨張するので、この点からも好ましい材料である。本発明においては、セルロースおよびＰＶＡ以外であっても、熱プレス工程によって圧縮成形された後に、水等の付与により膨潤して圧縮成形前の形状に近い状態に戻るような材料であれば、適用可能である。なお、吸水膨張するスポンジとしては、ポリ尿素フォーム、ポリイソシヌレートフォーム等のウレタンフォームがあるが、これらは熱可塑性なので、セルローススポンジやＰＶＡスポンジのように、吸水膨張により圧縮前の形状まで復元しない。 In the present invention, the material of the porous three-dimensional compression molded product is preferably a cellulose porous body such as cellulose sponge and a polyvinyl alcohol (PVA) porous body. Cellulose and PVA are excellent in terms of safety to living bodies, and can be suitably used as materials for medical use. Cellulose sponges and PVA sponges are materials that can be dry-compressed and are preferable materials from this point because they absorb water and expand when moisture is applied to the dry-compressed cellulose sponges and PVA sponges. In the present invention, even if it is a material other than cellulose and PVA, any material can be used as long as it is compressed by the hot press process and then swells by application of water or the like to return to the state before compression molding. Is possible. In addition, there are urethane foams such as polyurea foam and polyisosinurate foam as the water-absorbing and expanding sponges, but since these are thermoplastic, they are restored to their pre-compression shape by water-absorbing expansion, such as cellulose sponges and PVA sponges. do not do.
本発明において好適に用いることのできるセルローススポンジは、再生セルロース法、セルロース溶剤溶液法等の、従来からの製造プロセスで製造されるセルローススポンジをそのまま用いることができ、例えば、特許第３５２０５１１号公報に開示されたセルローススポンジが挙げられる。具体的には、セルロースを主成分とした溶解パルプから天然繊維を加えたビスコースを作製する。前記ビスコースに中性結晶芒硝を加えて混合し、混合物を作製する。前記混合物を成型型内に押し込み、または、シート状に排出し、加熱凝固させて、ブロック状、または、シート状セルローススポンジを得ることができる。また、セルローススポンジには、補強繊維として綿（コットン）、亜麻、ラミー、パルプを単独またはそれらを組合せて含むことも好ましい。これら補強繊維を含むことによりスポンジとしての強度が増し、リントを抑制することができる。さらに、これら補強繊維を含むことにより、例えば、多孔質セルロース立体的圧縮成形物を圧排体として用いる場合、術後にトロカールから取り出す際に圧排体の破損、脱落を抑制することができる。 As the cellulose sponge that can be suitably used in the present invention, a cellulose sponge produced by a conventional production process such as a regenerated cellulose method or a cellulose solvent solution method can be used as it is. For example, in Japanese Patent No. 3520511 The disclosed cellulose sponge is mentioned. Specifically, viscose with natural fibers added is produced from dissolved pulp mainly composed of cellulose. Neutral crystal mirabilite is added to the viscose and mixed to prepare a mixture. The mixture can be pushed into a mold or discharged into a sheet and heated and solidified to obtain a block-like or sheet-like cellulose sponge. The cellulose sponge preferably contains cotton, flax, ramie, and pulp as reinforcing fibers alone or in combination. By including these reinforcing fibers, the strength as a sponge is increased and lint can be suppressed. Further, by including these reinforcing fibers, for example, when a porous cellulose three-dimensional compression molded product is used as an extrudate, it is possible to suppress breakage and dropout of the extrudate when it is removed from the trocar after surgery.
市販のセルローススポンジとしては、東レセルローススポンジ（東レ・ファインケミカル（株）製、商品名）等を使用することができる。このセルローススポンジ原反は、例えば、ブロック形状のものであり、これらをカットしたりあるいは打ち抜いたりして、本発明における吸液膨張性材料として用いられるセルローススポンジの大きさに形成することができる。 As the commercially available cellulose sponge, Toray Cellulose Sponge (trade name, manufactured by Toray Fine Chemical Co., Ltd.) can be used. The cellulose sponge raw material is, for example, in a block shape, and can be cut or punched to form a cellulose sponge used as a liquid-swellable material in the present invention.
セルローススポンジは、セルロース自体が吸水性を備えているので、吸水性能を付与する特別な後加工等を行う必要がなく、後加工工程が増えることや後加工に用いる薬剤の安全性についてのリスク管理に伴うコスト増加を抑えることが可能となる。また、セルローススポンジは、リントの発生が少なく、手術時の取扱性に優れており、さらに切開部組織への固着が極めて少ないという特性を有するため手術終了時の回収も容易である。また、吸液膨張性を備えているので、外科手術時に手術対象の臓器とその近傍の臓器との間に挟み込み、手術野を確保するための圧排体として用いる際、同時に、臓器の保護および血液や体液の吸着等の効果も持たせることができる。 Cellulose sponges are water-absorbing, so there is no need for special post-processing to give water-absorbing performance, risk management for increased post-processing steps and safety of drugs used in post-processing. It is possible to suppress the increase in cost associated with. In addition, the cellulose sponge is characterized in that the occurrence of lint is small, the handleability at the time of surgery is excellent, and the adhesion to the incised tissue is extremely small, so that it can be easily collected at the end of the surgery. In addition, since it has fluid absorbability, it can be sandwiched between an organ to be operated and its neighboring organs during surgery, and when used as an exclusion body for securing a surgical field, at the same time, organ protection and blood It is also possible to have effects such as adsorption of body fluids.
例えば、ブロック状セルローススポンジからシートを作製する場合、押し出し方向をＺ軸方向とすると、製造工程上、Ｚ方向において引張強度が小さくなることがある。これと直交する方向のうち、シートの厚みの方向をＹ軸方向とし、Ｚ軸方向およびＹ軸方向と直交する方向をＸ軸方向としたとき、熱プレス工程の前工程で得られる乾燥圧縮シートの打抜き品の長手方向がＸ軸方向と一致すると、引っ張りに強いシートになる。ブロック状セルローススポンジの引張強度測定値は、例えば、Ｘ軸方向が９〜１７Ｎ／ｃｍ２、Ｙ軸方向が９〜１８Ｎ／ｃｍ２、Ｚ軸方向が４〜９Ｎ／ｃｍ２である。このとき、引張強度は、７ｃｍ×２ｃｍ×１ｃｍの試験片を１０個以上用意し、テンシロン万能試験機を用いて、前記の７ｃｍの方向を引っ張る軸方向としてチャック間距離５ｃｍで引張試験を行い、引張強度（Ｎ／ｃｍ２）を測定し、平均した値である。 For example, when producing a sheet from block-like cellulose sponge, if the extrusion direction is the Z-axis direction, the tensile strength may be reduced in the Z direction in the manufacturing process. Among the directions orthogonal to this, when the sheet thickness direction is the Y-axis direction and the Z-axis direction and the direction orthogonal to the Y-axis direction are the X-axis direction, the dry compressed sheet obtained in the pre-process of the hot press process When the longitudinal direction of the punched product coincides with the X-axis direction, the sheet is strong against tension. Tensile strength measurements of the block-shaped cellulose sponge, e.g., X-axis direction is 9~17N / cm 2, Y-axis direction 9~18N / cm 2, Z-axis direction is 4~9N / cm 2. At this time, as for the tensile strength, 10 or more test pieces of 7 cm × 2 cm × 1 cm are prepared, and using the Tensilon universal testing machine, a tensile test is performed at a distance between chucks of 5 cm as an axial direction for pulling the 7 cm direction, The tensile strength (N / cm 2 ) is measured and averaged.
（実施例１）
ブロック状セルローススポンジを用意した。具体的には、セルロースを主成分とした溶解パルプから天然繊維を加えたビスコースを作製し、前記ビスコースに中性結晶芒硝を加えて混合し、混合物を作製した。前記混合物を成型型内に押し込み、加熱凝固させて、ブロック状セルローススポンジを得た。得られたブロック状セルローススポンジを、厚さ７ｍｍのスライス状に切断して、シート状のセルローススポンジを得た。得られたシート状のセルローススポンジを５５℃〜８０℃の条件で乾燥し、乾燥シートとする。この乾燥シートに１４０℃〜１５０℃の条件でプレス加工を行い、厚さが３ｍｍとなるように圧縮した。得られた乾燥圧縮シートを切断加工して、実施例１の乾燥シートの打抜き品を作製した。得られた打抜き品を、折り目が熱プレス方向と垂直になるようにし、３つ折り（谷折り、谷折り）の状態のまま、図２に示す金型（φ４．５ｍｍ）の中に入れ、１４０℃で３分間の条件で熱プレスを行い、円柱形状の多孔質セルロース立体的圧縮成形物（多孔質体立体的圧縮成形物）を得た。
(Example 1)
A block-like cellulose sponge was prepared. Specifically, viscose obtained by adding natural fibers from dissolved pulp containing cellulose as a main component was prepared, and neutral crystal sodium sulfate was added to and mixed with the viscose to prepare a mixture. The mixture was pushed into a mold and solidified by heating to obtain a block cellulose sponge. The obtained block-like cellulose sponge was cut into slices having a thickness of 7 mm to obtain a sheet-like cellulose sponge. The obtained sheet-like cellulose sponge is dried under conditions of 55 ° C. to 80 ° C. to obtain a dry sheet. This dried sheet was pressed under conditions of 140 ° C. to 150 ° C. and compressed to a thickness of 3 mm. The obtained dry compressed sheet was cut to produce a punched product of the dry sheet of Example 1. The obtained punched product is placed in a mold (φ4.5 mm) shown in FIG. 2 with the fold line being perpendicular to the hot press direction and kept in a three-fold state (valley fold, valley fold). Hot pressing was performed at 3 ° C. for 3 minutes to obtain a cylindrical porous cellulose three-dimensional compression molded product (porous three-dimensional compression molded product).
（実施例２）
ブロック状セルローススポンジを用意した。具体的には、セルロースを主成分とした溶解パルプから天然繊維を加えたビスコースを作製し、前記ビスコースに中性結晶芒硝を加えて混合し、混合物を作製した。前記混合物を成型型内に押し込み、加熱凝固させて、ブロック状セルローススポンジを得た。得られたブロック状セルローススポンジを、厚さ７ｍｍのスライス状に切断して、シート状のセルローススポンジを得た。得られたシート状のセルローススポンジを５５℃〜８０℃の条件で乾燥し、乾燥シートとする。この乾燥シートに１４０℃〜１５０℃の条件でプレス加工を行い、厚さが３ｍｍとなるように圧縮した。得られた乾燥圧縮シートを切断加工して、実施例２の乾燥シートの打抜き品を作製した。得られた打抜き品を、折り目が熱プレス方向と垂直になるようにし、２つ折り（谷折り）の状態のまま、図２に示す金型（φ４．５ｍｍ）の中に入れ、１４０℃で３分間の条件で熱プレスを行い、円柱形状の多孔質セルロース立体的圧縮成形物（多孔質体立体的圧縮成形物）を得た。
(Example 2)
A block-like cellulose sponge was prepared. Specifically, viscose obtained by adding natural fibers from dissolved pulp containing cellulose as a main component was prepared, and neutral crystal sodium sulfate was added to and mixed with the viscose to prepare a mixture. The mixture was pushed into a mold and solidified by heating to obtain a block cellulose sponge. The obtained block-like cellulose sponge was cut into slices having a thickness of 7 mm to obtain a sheet-like cellulose sponge. The obtained sheet-like cellulose sponge is dried under conditions of 55 ° C. to 80 ° C. to obtain a dry sheet. This dried sheet was pressed under conditions of 140 ° C. to 150 ° C. and compressed to a thickness of 3 mm. The obtained dry compressed sheet was cut to produce a punched product of the dry sheet of Example 2. The obtained punched product is placed in a mold (φ4.5 mm) shown in FIG. 2 in a state of being folded in two (valley folds) so that the fold line is perpendicular to the hot press direction, and is placed at 140 ° C. for 3 Heat pressing was performed under the condition of minutes to obtain a cylindrical porous cellulose three-dimensional compression molded product (porous three-dimensional compression molded product).
（実施例３）
ブロック状セルローススポンジを用意した。具体的には、セルロースを主成分とした溶解パルプから天然繊維を加えたビスコースを作製し、前記ビスコースに中性結晶芒硝を加えて混合し、混合物を作製した。前記混合物を成型型内に押し込み、加熱凝固させて、ブロック状セルローススポンジを得た。得られたブロック状セルローススポンジを、厚さ７ｍｍのスライス状に切断して、シート状のセルローススポンジを得た。得られたシート状のセルローススポンジを５５℃〜８０℃の条件で乾燥し、乾燥シートとする。この乾燥シートに１４０℃〜１５０℃の条件でプレス加工を行い、厚さが３ｍｍとなるように圧縮した。得られた乾燥圧縮シートを切断加工して、実施例３の乾燥シートの打抜き品を作製した。得られた打抜き品を、折り目が熱プレス方向と平行になるようにし、３つ折り（谷折り、谷折り）の状態のまま、図２に示す金型（φ４．５ｍｍ）の中に入れ、１４０℃で３分間の条件で熱プレスを行い、円柱形状の多孔質セルロース立体的圧縮成形物（多孔質体立体的圧縮成形物）を得た。
Example 3
A block-like cellulose sponge was prepared. Specifically, viscose obtained by adding natural fibers from dissolved pulp containing cellulose as a main component was prepared, and neutral crystal sodium sulfate was added to and mixed with the viscose to prepare a mixture. The mixture was pushed into a mold and solidified by heating to obtain a block cellulose sponge. The obtained block-like cellulose sponge was cut into slices having a thickness of 7 mm to obtain a sheet-like cellulose sponge. The obtained sheet-like cellulose sponge is dried under conditions of 55 ° C. to 80 ° C. to obtain a dry sheet. This dried sheet was pressed under conditions of 140 ° C. to 150 ° C. and compressed to a thickness of 3 mm. The obtained dry compressed sheet was cut to produce a punched product of the dry sheet of Example 3. The obtained punched product is placed in a mold (φ4.5 mm) shown in FIG. 2 in a state of being folded in three (valley fold, valley fold) so that the fold is parallel to the hot press direction. Hot pressing was performed at 3 ° C. for 3 minutes to obtain a cylindrical porous cellulose three-dimensional compression molded product (porous three-dimensional compression molded product).
（実施例４）
ブロック状セルローススポンジを用意した。具体的には、セルロースを主成分とした溶解パルプから天然繊維を加えたビスコースを作製し、前記ビスコースに中性結晶芒硝を加えて混合し、混合物を作製した。前記混合物を成型型内に押し込み、加熱凝固させて、ブロック状セルローススポンジを得た。得られたブロック状セルローススポンジを、厚さ７ｍｍのスライス状に切断して、シート状のセルローススポンジを得た。得られたシート状のセルローススポンジを５５℃〜８０℃の条件で乾燥し、乾燥シートとする。この乾燥シートに１４０℃〜１５０℃の条件でプレス加工を行い、厚さが３ｍｍとなるように圧縮した。得られた乾燥圧縮シートを切断加工して、実施例４の乾燥シートの打抜き品を作製した。得られた打抜き品を、折り目が熱プレス方向と平行になるようにし、３つ折り（山折り、谷折り）の状態のまま、図２に示す金型（φ４．５ｍｍ）の中に入れ、１４０℃で３分間の条件で熱プレスを行い、円柱形状の多孔質セルロース立体的圧縮成形物（多孔質体立体的圧縮成形物）を得た。
(Example 4)
A block-like cellulose sponge was prepared. Specifically, viscose obtained by adding natural fibers from dissolved pulp containing cellulose as a main component was prepared, and neutral crystal sodium sulfate was added to and mixed with the viscose to prepare a mixture. The mixture was pushed into a mold and solidified by heating to obtain a block cellulose sponge. The obtained block-like cellulose sponge was cut into slices having a thickness of 7 mm to obtain a sheet-like cellulose sponge. The obtained sheet-like cellulose sponge is dried under conditions of 55 ° C. to 80 ° C. to obtain a dry sheet. This dried sheet was pressed under conditions of 140 ° C. to 150 ° C. and compressed to a thickness of 3 mm. The obtained dry compressed sheet was cut to produce a punched product of the dry sheet of Example 4. The obtained punched product is placed in a mold (φ4.5 mm) shown in FIG. 2 in a state of being folded in three (mountain fold, valley fold) so that the fold is parallel to the hot press direction. Hot pressing was performed at 3 ° C. for 3 minutes to obtain a cylindrical porous cellulose three-dimensional compression molded product (porous three-dimensional compression molded product).
（実施例５）
ブロック状セルローススポンジを用意した。具体的には、セルロースを主成分とした溶解パルプから天然繊維を加えたビスコースを作製し、前記ビスコースに中性結晶芒硝を加えて混合し、混合物を作製した。前記混合物を成型型内に押し込み、加熱凝固させて、ブロック状セルローススポンジを得た。得られたブロック状セルローススポンジを、厚さ７ｍｍのスライス状に切断して、シート状のセルローススポンジを得た。得られたシート状のセルローススポンジを５５℃〜８０℃の条件で乾燥し、乾燥シートとする。この乾燥シートに１４０℃〜１５０℃の条件でプレス加工を行い、厚さが３ｍｍとなるように圧縮した。得られた乾燥圧縮シートを切断加工して、実施例５の乾燥シートの打抜き品を作製した。得られた打抜き品の形状の凸部分を谷折りで折り返し、さらに、折り返した部分に重ねるように山折りした状態のまま、図２に示す金型（φ４．５ｍｍ）の中に入れ、１４０℃で３分間の条件で熱プレスを行い、円柱形状の多孔質セルロース立体的圧縮成形物（多孔質体立体的圧縮成形物）を得た。
(Example 5)
A block-like cellulose sponge was prepared. Specifically, viscose obtained by adding natural fibers from dissolved pulp containing cellulose as a main component was prepared, and neutral crystal sodium sulfate was added to and mixed with the viscose to prepare a mixture. The mixture was pushed into a mold and solidified by heating to obtain a block cellulose sponge. The obtained block-like cellulose sponge was cut into slices having a thickness of 7 mm to obtain a sheet-like cellulose sponge. The obtained sheet-like cellulose sponge is dried under conditions of 55 ° C. to 80 ° C. to obtain a dry sheet. This dried sheet was pressed under conditions of 140 ° C. to 150 ° C. and compressed to a thickness of 3 mm. The obtained dry compressed sheet was cut to produce a punched product of the dry sheet of Example 5. The convex part of the shape of the obtained punched product is folded back by valley fold, and further put into a mold (φ4.5 mm) shown in FIG. Was subjected to hot pressing under conditions of 3 minutes to obtain a cylindrical porous cellulose three-dimensional compression molded product (porous three-dimensional compression molded product).
（実施例６）
ブロック状セルローススポンジを用意した。具体的には、セルロースを主成分とした溶解パルプから天然繊維を加えたビスコースを作製し、前記ビスコースに中性結晶芒硝を加えて混合し、混合物を作製した。前記混合物を成型型内に押し込み、加熱凝固させて、ブロック状セルローススポンジを得た。得られたブロック状セルローススポンジを、厚さ７ｍｍのスライス状に切断して、シート状のセルローススポンジを得た。得られたシート状のセルローススポンジを５５℃〜８０℃の条件で乾燥し、乾燥シートとする。この乾燥シートに１４０℃〜１５０℃の条件でプレス加工を行い、厚さが３ｍｍとなるように圧縮した。得られた乾燥圧縮シートを切断加工して、実施例６の乾燥シートの打抜き品を作製した。得られた打抜き品を、短手方向に向かって巻いた状態のまま、図２に示す金型（φ４．５ｍｍ）の中に入れ、１４０℃で３分間の条件で熱プレスを行い、円柱形状の多孔質セルロース立体的圧縮成形物（多孔質体立体的圧縮成形物）を得た。
(Example 6)
A block-like cellulose sponge was prepared. Specifically, viscose obtained by adding natural fibers from dissolved pulp containing cellulose as a main component was prepared, and neutral crystal sodium sulfate was added to and mixed with the viscose to prepare a mixture. The mixture was pushed into a mold and solidified by heating to obtain a block cellulose sponge. The obtained block-like cellulose sponge was cut into slices having a thickness of 7 mm to obtain a sheet-like cellulose sponge. The obtained sheet-like cellulose sponge is dried under conditions of 55 ° C. to 80 ° C. to obtain a dry sheet. This dried sheet was pressed under conditions of 140 ° C. to 150 ° C. and compressed to a thickness of 3 mm. The obtained dry compressed sheet was cut to produce a punched product of the dry sheet of Example 6. The obtained punched product is placed in the mold (φ4.5 mm) shown in FIG. 2 while being wound in the short direction, and subjected to hot pressing at 140 ° C. for 3 minutes to form a cylindrical shape. A porous cellulose three-dimensional compression molded product (porous three-dimensional compression molded product) was obtained.
（実施例７）
ブロック状セルローススポンジを用意した。具体的には、セルロースを主成分とした溶解パルプから天然繊維を加えたビスコースを作製し、前記ビスコースに中性結晶芒硝を加えて混合し、混合物を作製した。前記混合物を成型型内に押し込み、加熱凝固させて、ブロック状セルローススポンジを得た。得られたブロック状セルローススポンジを、厚さ７ｍｍのスライス状に切断して、シート状のセルローススポンジを得た。得られたシート状のセルローススポンジを５５℃〜８０℃の条件で乾燥し、乾燥シートとする。この乾燥シートに１４０℃〜１５０℃の条件でプレス加工を行い、厚さが３ｍｍとなるように圧縮した。得られた乾燥圧縮シートを切断加工して、実施例７の乾燥シートの打抜き品を作製した。得られた打抜き品を、折り目が熱プレス方向と垂直になるように、細かい蛇腹折りの状態のまま、図２に示す金型（φ４．５ｍｍ）の中に入れ、１４０℃で３分間の条件で熱プレスを行い、円柱形状の多孔質セルロース立体的圧縮成形物（多孔質体立体的圧縮成形物）を得た。
(Example 7)
A block-like cellulose sponge was prepared. Specifically, viscose obtained by adding natural fibers from dissolved pulp containing cellulose as a main component was prepared, and neutral crystal sodium sulfate was added to and mixed with the viscose to prepare a mixture. The mixture was pushed into a mold and solidified by heating to obtain a block cellulose sponge. The obtained block-like cellulose sponge was cut into slices having a thickness of 7 mm to obtain a sheet-like cellulose sponge. The obtained sheet-like cellulose sponge is dried under conditions of 55 ° C. to 80 ° C. to obtain a dry sheet. This dried sheet was pressed under conditions of 140 ° C. to 150 ° C. and compressed to a thickness of 3 mm. The obtained dry compressed sheet was cut to produce a punched product of the dry sheet of Example 7. The obtained punched product is placed in a mold (φ4.5 mm) shown in FIG. 2 in a fine bellows-folded state so that the crease is perpendicular to the hot press direction, and the condition for 3 minutes at 140 ° C. Was subjected to hot pressing to obtain a cylindrical porous cellulose three-dimensional compression molded product (porous three-dimensional compression molded product).
（実施例８）
ブロック状セルローススポンジを用意した。具体的には、セルロースを主成分とした溶解パルプから天然繊維を加えたビスコースを作製し、前記ビスコースに中性結晶芒硝を加えて混合し、混合物を作製した。前記混合物を成型型内に押し込み、加熱凝固させて、ブロック状セルローススポンジを得た。得られたブロック状セルローススポンジを、厚さ７ｍｍのスライス状に切断して、シート状のセルローススポンジを得た。得られたシート状のセルローススポンジを５５℃〜８０℃の条件で乾燥し、乾燥シートとする。この乾燥シートに１４０℃〜１５０℃の条件でプレス加工を行い、厚さが３ｍｍとなるように圧縮した。得られた乾燥圧縮シートを切断加工して、実施例８の乾燥シートの打抜き品を作製した。得られた打抜き品を、折り目が熱プレス方向とは垂直になるように、３つ折り（山折り、谷折り）の状態のまま、図２に示す金型（φ４．５ｍｍ）の中に入れ、１４０℃で３分間の条件で熱プレスを行い、円柱形状の多孔質セルロース立体的圧縮成形物（多孔質体立体的圧縮成形物）を得た。
(Example 8)
A block-like cellulose sponge was prepared. Specifically, viscose obtained by adding natural fibers from dissolved pulp containing cellulose as a main component was prepared, and neutral crystal sodium sulfate was added to and mixed with the viscose to prepare a mixture. The mixture was pushed into a mold and solidified by heating to obtain a block cellulose sponge. The obtained block-like cellulose sponge was cut into slices having a thickness of 7 mm to obtain a sheet-like cellulose sponge. The obtained sheet-like cellulose sponge is dried under conditions of 55 ° C. to 80 ° C. to obtain a dry sheet. This dried sheet was pressed under conditions of 140 ° C. to 150 ° C. and compressed to a thickness of 3 mm. The obtained dry compressed sheet was cut to produce a punched product of the dry sheet of Example 8. The obtained punched product is placed in a mold (φ4.5 mm) shown in FIG. 2 in a state of being folded in three (mountain fold, valley fold) so that the fold is perpendicular to the hot press direction, Hot pressing was performed at 140 ° C. for 3 minutes to obtain a cylindrical porous cellulose three-dimensional compression molded product (porous three-dimensional compression molded product).
（実施例９）
ブロック状セルローススポンジを用意した。具体的には、セルロースを主成分とした溶解パルプから天然繊維を加えたビスコースを作製し、前記ビスコースに中性結晶芒硝を加えて混合し、混合物を作製した。前記混合物を成型型内に押し込み、加熱凝固させて、ブロック状セルローススポンジを得た。得られたブロック状セルローススポンジを、厚さ５ｍｍのスライス状に切断して、シート状のセルローススポンジを得た。得られたシート状のセルローススポンジを５５℃〜８０℃の条件で乾燥し、乾燥シートとする。この乾燥シートに１４０℃〜１５０℃の条件でプレス加工を行い、厚さが３ｍｍとなるように圧縮した。得られた乾燥圧縮シートを切断加工して、実施例９の乾燥シートの打抜き品を作製した。得られた２枚の打抜き品を、重なり代が２ｃｍ程度になるように折ったまま重ねて、図２に示す金型（φ４．５ｍｍ）の中に入れ、１４０℃で３分間の条件で熱プレスを行い、円柱形状の多孔質セルロース立体的圧縮成形物（多孔質体立体的圧縮成形物）を得た。
Example 9
A block-like cellulose sponge was prepared. Specifically, viscose obtained by adding natural fibers from dissolved pulp containing cellulose as a main component was prepared, and neutral crystal sodium sulfate was added to and mixed with the viscose to prepare a mixture. The mixture was pushed into a mold and solidified by heating to obtain a block cellulose sponge. The obtained block-like cellulose sponge was cut into slices having a thickness of 5 mm to obtain a sheet-like cellulose sponge. The obtained sheet-like cellulose sponge is dried under conditions of 55 ° C. to 80 ° C. to obtain a dry sheet. This dried sheet was pressed under conditions of 140 ° C. to 150 ° C. and compressed to a thickness of 3 mm. The obtained dry compressed sheet was cut to produce a punched product of the dry sheet of Example 9. The obtained two punched products are stacked while being folded so that the overlap margin is about 2 cm, placed in a mold (φ4.5 mm) shown in FIG. 2, and heated at 140 ° C. for 3 minutes. Pressing was performed to obtain a cylindrical porous cellulose three-dimensional compression molded product (a porous three-dimensional compression molded product).
（実施例１０）
ブロック状セルローススポンジを用意した。具体的には、セルロースを主成分とした溶解パルプから天然繊維を加えたビスコースを作製し、前記ビスコースに中性結晶芒硝を加えて混合し、混合物を作製した。前記混合物を成型型内に押し込み、加熱凝固させて、ブロック状セルローススポンジを得た。得られたブロック状セルローススポンジを、厚さ５ｍｍのスライス状に切断して、シート状のセルローススポンジを得た。得られたシート状のセルローススポンジを５５℃〜８０℃の条件で乾燥し、乾燥シートとする。この乾燥シートに１４０℃〜１５０℃の条件でプレス加工を行い、厚さが３ｍｍとなるように圧縮した。得られた乾燥圧縮シートを切断加工して、実施例１０の乾燥シートの打抜き品を作製した。得られた３枚の打抜き品を、重なり代が０．５ｃｍ程度になるように折ったまま重ねて、図２に示す金型（φ４．５ｍｍ）の中に入れ、１４０℃で３分間の条件で熱プレスを行い、円柱形状の多孔質セルロース立体的圧縮成形物（多孔質体立体的圧縮成形物）を得た。
(Example 10)
A block-like cellulose sponge was prepared. Specifically, viscose obtained by adding natural fibers from dissolved pulp containing cellulose as a main component was prepared, and neutral crystal sodium sulfate was added to and mixed with the viscose to prepare a mixture. The mixture was pushed into a mold and solidified by heating to obtain a block cellulose sponge. The obtained block-like cellulose sponge was cut into slices having a thickness of 5 mm to obtain a sheet-like cellulose sponge. The obtained sheet-like cellulose sponge is dried under conditions of 55 ° C. to 80 ° C. to obtain a dry sheet. This dried sheet was pressed under conditions of 140 ° C. to 150 ° C. and compressed to a thickness of 3 mm. The obtained dried compressed sheet was cut to produce a punched product of the dried sheet of Example 10. The obtained three punched products are stacked while being folded so that the overlap allowance is about 0.5 cm, and placed in the mold (φ4.5 mm) shown in FIG. 2 at 140 ° C. for 3 minutes. Was subjected to hot pressing to obtain a cylindrical porous cellulose three-dimensional compression molded product (porous three-dimensional compression molded product).
（実施例１１）
ブロック状セルローススポンジを用意した。具体的には、セルロースを主成分とした溶解パルプから天然繊維を加えたビスコースを作製し、前記ビスコースに中性結晶芒硝を加えて混合し、混合物を作製した。前記混合物を成型型内に押し込み、加熱凝固させて、ブロック状セルローススポンジを得た。得られたブロック状セルローススポンジを、厚さ５ｍｍのスライス状に切断して、シート状のセルローススポンジを得た。得られたシート状のセルローススポンジを５５℃〜８０℃の条件で乾燥し、乾燥シートとする。この乾燥シートに１４０℃〜１５０℃の条件でプレス加工を行い、厚さが３ｍｍとなるように圧縮した。得られた乾燥圧縮シートを切断加工して、実施例１１の乾燥シートの打抜き品を作製した。得られた２枚の打抜き品を重ねたまま、図２に示す金型（φ４．５ｍｍ）の中に入れ、１４０℃で３分間の条件で熱プレスを行い、円柱形状の多孔質セルロース立体的圧縮成形物（多孔質体立体的圧縮成形物）を得た。
(Example 11)
A block-like cellulose sponge was prepared. Specifically, viscose obtained by adding natural fibers from dissolved pulp containing cellulose as a main component was prepared, and neutral crystal sodium sulfate was added to and mixed with the viscose to prepare a mixture. The mixture was pushed into a mold and solidified by heating to obtain a block cellulose sponge. The obtained block-like cellulose sponge was cut into slices having a thickness of 5 mm to obtain a sheet-like cellulose sponge. The obtained sheet-like cellulose sponge is dried under conditions of 55 ° C. to 80 ° C. to obtain a dry sheet. This dried sheet was pressed under conditions of 140 ° C. to 150 ° C. and compressed to a thickness of 3 mm. The obtained dry compressed sheet was cut to produce a punched product of the dry sheet of Example 11. The obtained two punched products are stacked and placed in a mold (φ4.5 mm) shown in FIG. 2 and hot-pressed at 140 ° C. for 3 minutes to form a cylindrical porous cellulose three-dimensional A compression molded product (porous three-dimensional compression molded product) was obtained.
（実施例１２）
ブロック状セルローススポンジを用意した。具体的には、セルロースを主成分とした溶解パルプから天然繊維を加えたビスコースを作製し、前記ビスコースに中性結晶芒硝を加えて混合し、混合物を作製した。前記混合物を成型型内に押し込み、加熱凝固させて、ブロック状セルローススポンジを得た。得られたブロック状セルローススポンジを、厚さ５ｍｍのスライス状に切断して、シート状のセルローススポンジを得た。得られたシート状のセルローススポンジを５５℃〜８０℃の条件で乾燥し、乾燥シートとする。この乾燥シートに１４０℃〜１５０℃の条件でプレス加工を行い、厚さが３ｍｍとなるように圧縮した。得られた乾燥圧縮シートを切断加工して、実施例１２の乾燥シートの打抜き品を作製した。得られた３枚の打抜き品を重ねたまま、図２に示す金型（φ４．５ｍｍ）の中に入れ、１４０℃で３分間の条件で熱プレスを行い、円柱形状の多孔質セルロース立体的圧縮成形物（多孔質体立体的圧縮成形物）を得た。
(Example 12)
A block-like cellulose sponge was prepared. Specifically, viscose obtained by adding natural fibers from dissolved pulp containing cellulose as a main component was prepared, and neutral crystal sodium sulfate was added to and mixed with the viscose to prepare a mixture. The mixture was pushed into a mold and solidified by heating to obtain a block cellulose sponge. The obtained block-like cellulose sponge was cut into slices having a thickness of 5 mm to obtain a sheet-like cellulose sponge. The obtained sheet-like cellulose sponge is dried under conditions of 55 ° C. to 80 ° C. to obtain a dry sheet. This dried sheet was pressed under conditions of 140 ° C. to 150 ° C. and compressed to a thickness of 3 mm. The obtained dry compressed sheet was cut to produce a punched product of the dry sheet of Example 12. The obtained three punched products are stacked and placed in the mold (φ4.5 mm) shown in FIG. 2 and hot-pressed at 140 ° C. for 3 minutes to form a cylindrical porous cellulose three-dimensional A compression molded product (porous three-dimensional compression molded product) was obtained.
なお、面積拡張比は、次のように算出した。圧縮成形物（図１の（ｆ））の断面の直径ＤＡ（ｍｍ）、全長Ｌをノギスで測定し、ＤＡ×Ｌで得られた値を面積Ｓ１（ｍｍ２）とした。２０℃下で、圧縮成形物を水に浸漬させた状態で１０分間静置して膨潤させた。膨潤して得られたセルローススポンジの形状の中で、最も大きい表面の辺の長さを測定し、その長さから算出した面積を面積Ｓ２（ｍｍ２）とした。圧縮成形物の断面の直径については、２箇所測定し、その平均値をＤＡ（ｍｍ）とし、以下の式から面積拡張比を算出した。
面積拡張比＝Ｓ２／Ｓ１
The area expansion ratio was calculated as follows. The diameter D A (mm) and the total length L of the cross section of the compression molded product ((f) in FIG. 1) were measured with calipers, and the value obtained by D A × L was defined as area S 1 (mm 2 ). Under 20 degreeC, the compression molding was left still for 10 minutes in the state immersed in water, and was swollen. Among the shapes of cellulose sponges obtained by swelling, the length of the side of the largest surface was measured, and the area calculated from the length was defined as area S 2 (mm 2 ). The diameter of the cross-section of the compression molded product were measured in two places, and the average value D A (mm), and calculating the area expansion ratio from the following equation.
Area expansion ratio = S 2 / S 1
表１に、実施例１〜実施例１２の多孔質体立体的圧縮成形物の、膨潤前後のサイズの測定値および算出した面積拡張比の値を示す。また、図３〜図１４に、実施例１〜実施例１２の多孔質体立体的圧縮成形物の、熱プレス工程前の状態および膨潤前後の写真を示す。写真は、上段が熱プレス工程前、中断が膨潤前、下段が膨潤後の状態である。 In Table 1, the measured value of the size before and behind swelling of the porous body three-dimensional compression molding of Example 1- Example 12 and the value of the calculated area expansion ratio are shown. Moreover, the state before the hot press process of the porous body three-dimensional compression molded product of Example 1- Example 12 and the photograph before and behind swelling are shown in FIGS. The photograph shows the state before the hot pressing step, the interruption before swelling, and the bottom after swelling.
以上の実施例では、圧縮成形物の形状は円柱形状と単純な形状に小型化されたものであっても、膨潤後には大面積化するような多孔質体立体的圧縮成形物が得られていることがわかる。また、膨潤後の形状も、実施例５に示すような複雑な形状としたり、また、実施例９〜１２に示すように複数枚の多孔質体シートを１つの円柱形状の圧縮成形物とすることも可能となる。このように、本発明によると、圧縮成形物の形状は単純なものであっても所望の形状となる多孔質体立体的圧縮成形物を提供することもできる。従来の圧排体は、体腔内で膨張することによって圧縮成形物の形状が単に拡張されるものであるが、本発明の多孔質体立体的圧縮成形物を適用することにより、体腔内で所望の形状に拡げることが可能となる。例えば、内臓の形に沿うような形状にすることもできる。したがって、本発明の多孔質体立体的圧縮成形物は、圧縮時には円柱形状等の単純な形状であり、吸液によって容易に所望の形状に拡張可能であることから、内視鏡手術において用いる圧排体や緊急止血材、あるいは、子宮頚管拡張器等に好適に適用できるといえる。 In the above examples, even if the shape of the compression molded product is reduced to a cylindrical shape and a simple shape, a porous three-dimensional compression molded product that has a large area after swelling is obtained. I understand that. Moreover, the shape after swelling is also a complicated shape as shown in Example 5, or a plurality of porous sheets are made into one cylindrical compression-molded product as shown in Examples 9-12. It is also possible. As described above, according to the present invention, it is possible to provide a porous three-dimensional compression-molded product having a desired shape even if the compression-molded product has a simple shape. In the conventional extrudate, the shape of the compression molding is simply expanded by expanding in the body cavity. However, by applying the porous three-dimensional compression molding of the present invention, a desired compression body in the body cavity can be obtained. It becomes possible to expand the shape. For example, it can also be a shape that follows the shape of the internal organs. Accordingly, the porous three-dimensional compression molded product of the present invention has a simple shape such as a cylindrical shape when compressed, and can be easily expanded to a desired shape by liquid absorption. It can be said that it can be suitably applied to the body, emergency hemostatic material, cervical dilator and the like.
以上、実施の形態の具体例として、多孔質体シートとしてセルローススポンジシートを使用して円柱形状に成形した例をあげて本発明を説明したが、本発明の多孔質体立体的圧縮成形物は、これらの具体例で記載されたもののみに限定されるものではなく、種々の態様が可能である。本発明の多孔質体立体的圧縮成形物は、膨潤前の形状としては、例えば、直方体形状、さらに実施例の多孔質体立体的圧縮成形物の長さ方向について熱プレス工程を行い略球状など、任意の形状とすることができる。 As mentioned above, as a specific example of the embodiment, the present invention has been described by taking an example of forming a cylindrical shape using a cellulose sponge sheet as a porous sheet, but the porous three-dimensional compression molded product of the present invention is However, the present invention is not limited to those described in these specific examples, and various modes are possible. The porous three-dimensional compression molded product of the present invention has, for example, a rectangular parallelepiped shape as a shape before swelling, and a substantially spherical shape by performing a hot pressing process in the length direction of the porous three-dimensional compression molded product of the examples. , Can be any shape.
１ 原反
２ シート状のセルローススポンジ
３ 乾燥シート
４ 乾燥圧縮シート
５ 打抜き品
６ 多孔質セルロース立体的圧縮成形物（多孔質体立体的圧縮成形物）
１０ 金型
１１ 下で受ける金型
１１Ａ スリット
１２ 上から圧縮する金型
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Raw fabric 2 Sheet-like cellulose sponge 3 Dry sheet 4 Dry compression sheet 5 Punched article 6 Porous cellulose three-dimensional compression molding (porous three-dimensional compression molding)
10 Mold 11 Mold 11A received below Slit 12 Mold compressed from above
Claims (4)
前記多孔質体立体的圧縮成形物の見かけ面積Ｓ１に対する、前記多孔質体立体的圧縮成形物が圧縮前の形状に復元した際の総面積Ｓ２の比Ｓ２／Ｓ１で定義される面積拡張比が、５倍を超えて２０倍以下であることを特徴とする多孔質体立体的圧縮成形物。 A porous three-dimensional compression-molded product obtained by compression-molding at least one porous sheet,
It is defined by the ratio S 2 / S 1 of the total area S 2 when the porous three-dimensional compression molded product is restored to the shape before compression with respect to the apparent area S 1 of the porous three-dimensional compression molded product. A porous three-dimensional compression molded product characterized in that the area expansion ratio is more than 5 times and 20 times or less.
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