JP2018171693A - Roll polishing jig and structure for mounting the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ロール（例えば圧延用ロール）を回転させることによりロールの外周面を研磨（円筒研磨）するロール研磨装置からの回転駆動力を、ロールに伝達するロール研磨用治具、および、この治具のロールへの取付構造に関する。 The present invention relates to a roll polishing jig for transmitting a rotational driving force from a roll polishing apparatus for polishing an outer peripheral surface of a roll (cylindrical polishing) by rotating a roll (for example, a roll for rolling) to the roll, and The present invention relates to a structure for mounting a jig on a roll.
従来、圧延用ロール等のロールの外周面のプロフィールを是正するために、上記外周面を研磨する装置として、例えば、特許文献１に記載のものが知られている。特許文献１の図６には、金属の圧延に使用されて外周面が摩耗した円筒状の胴部と、この胴部の両端に各々設けられる軸部とを備える圧延用ロールの胴部の外周面を研磨するロールグラインダが記載されている。また、同文献の図７には、図６に記載のロールグラインダからの回転駆動力を圧延用ロールの軸部に伝達するケレ（回し金）が開示されている。このケレは、ロールグラインダからの回転駆動力を受ける腕部と、圧延用ロールの軸部に直接取り付けられ、腕部が受けた回転駆動力を上記軸部に伝達する部分とを有する。 Conventionally, as a device for polishing the outer peripheral surface in order to correct the profile of the outer peripheral surface of a roll such as a roll for rolling, the one described in Patent Document 1 is known, for example. FIG. 6 of Patent Document 1 shows an outer periphery of a cylindrical body of a rolling roll that is provided with a cylindrical body that is used for rolling a metal and has an outer peripheral surface worn, and shafts that are respectively provided at both ends of the body. A roll grinder for polishing the surface is described. Further, FIG. 7 of the same document discloses a scraper (rotator) for transmitting the rotational driving force from the roll grinder shown in FIG. 6 to the shaft portion of the rolling roll. This kelley has an arm portion that receives a rotational driving force from a roll grinder, and a portion that is directly attached to the shaft portion of the rolling roll and transmits the rotational driving force received by the arm portion to the shaft portion.
しかしながら、特許文献１に記載のケレは、圧延用ロールの軸部に直接取り付けられるものであるため、以下の問題が生じる虞がある。すなわち、本願の図８に示されるように、圧延時に使用される軸受装置５００が圧延用ロール６００の軸部３００の外周に取り付けられている場合に、特許文献１のケレ（回し金）を軸部３００に取り付けようとすると、ケレを取り付ける前に、軸部３００から軸受装置５００を取り外すという面倒な作業が必要となる。また、軸受装置５００を軸部３００から取り外す際に軸受装置５００が破損するため、後に圧延を行う際には、軸受装置５００を新しく準備して、その軸受装置５００を軸部３００に再度取り付けなければならず、部品コストおよび作業工程が増大するという問題がある。 However, since the crack described in Patent Document 1 is directly attached to the shaft portion of the rolling roll, the following problems may occur. That is, as shown in FIG. 8 of the present application, when the bearing device 500 used at the time of rolling is attached to the outer periphery of the shaft portion 300 of the rolling roll 600, If it is going to attach to the part 300, the troublesome operation | work which removes the bearing apparatus 500 from the axial part 300 will be needed before attaching a spring. In addition, since the bearing device 500 is damaged when the bearing device 500 is removed from the shaft portion 300, when the rolling is performed later, the bearing device 500 must be newly prepared and the bearing device 500 must be reattached to the shaft portion 300. In other words, there is a problem that the parts cost and the work process increase.
そこで、本願発明では、ロールを回転させることによりロール胴部の外周面を研磨するロール研磨装置からの回転駆動力を、ロールに伝達するロール研磨用治具において、ロール軸部の外周に軸受装置が取り付けられている場合であっても、軸受装置を取り外すことなくロールに取り付けることができるロール研磨用治具、および当該治具のロールへの取付構造を提供することを目的とする。 Therefore, in the present invention, in the roll polishing jig that transmits the rotational driving force from the roll polishing device that polishes the outer peripheral surface of the roll body portion by rotating the roll to the roll, a bearing device is provided on the outer periphery of the roll shaft portion. Even if it is a case where it is attached, it aims at providing the jig | tool for roll grinding | polishing which can be attached to a roll, without removing a bearing apparatus, and the attachment structure to the roll of the said jig | tool.
（１）ロールを回転させることにより前記ロールの外周面を研磨するロール研磨装置からの回転駆動力を、前記ロールに伝達するロール研磨用治具であって、前記ロールは、前記ロール研磨装置による研磨対象である外周面を有する胴部と、軸部と、前記胴部と前記軸部との間に設けられる中間部とを備え、前記ロール研磨用治具は、前記中間部に取り付けられる被取付部を備え、前記被取付部により、前記ロール研磨装置からの回転駆動力を前記中間部に伝達することを特徴とするロール研磨用治具。 (1) A roll polishing jig that transmits to the roll a rotational driving force from a roll polishing apparatus that polishes the outer peripheral surface of the roll by rotating the roll, and the roll depends on the roll polishing apparatus. The roll polishing jig includes a barrel portion having an outer peripheral surface to be polished, a shaft portion, and an intermediate portion provided between the barrel portion and the shaft portion, and the roll polishing jig is attached to the intermediate portion. A roll polishing jig comprising a mounting portion, wherein the mounting portion transmits a rotational driving force from the roll polishing apparatus to the intermediate portion.
上記（１）の構成によれば、ロール研磨用治具は、ロールの中間部（胴部と軸部との間）に取り付けられる。したがって、軸部の外周に軸受装置が取り付けられている場合であっても、この軸受装置を取り外すことなく、ロール研磨用治具をロールに取り付けることができる。これにより、ロールを研磨する際に、ロール研磨用治具をロールに取り付ける作業を容易に行うことができ、その作業にかかる時間を短縮することができる。さらに、ロール研磨用治具を取り付ける際の軸受装置の取り外し作業が不要となることで、軸受装置の取り外しに伴う軸受装置の破損を防止することができ、軸受装置（消耗品）の交換頻度を低減して、軸受装置の交換にかかるコストを低減することができる。 According to the configuration of (1) above, the roll polishing jig is attached to an intermediate part of the roll (between the body part and the shaft part). Therefore, even when the bearing device is attached to the outer periphery of the shaft portion, the roll polishing jig can be attached to the roll without removing the bearing device. Thereby, when grinding | polishing a roll, the operation | work which attaches the jig | tool for roll grinding | polishing to a roll can be performed easily, and the time concerning the operation | work can be shortened. Furthermore, since the removal of the bearing device when attaching the roll polishing jig is not required, damage to the bearing device due to the removal of the bearing device can be prevented, and the frequency of replacement of the bearing device (consumables) can be reduced. This can reduce the cost for replacement of the bearing device.
（２）前記中間部は、前記胴部よりも径が小さい括れ部を有し、前記被取付部は、前記括れ部に嵌入される嵌入部を有することを特徴とする（１）に記載のロール研磨用治具。 (2) The intermediate portion includes a constricted portion having a diameter smaller than that of the body portion, and the attached portion includes a fitting portion that is fitted into the constricted portion. Roll polishing jig.
上記（２）の構成によれば、ロール研磨用治具の嵌入部をロールの括れ部に嵌入させた状態で、ロール研磨用治具をロールに取り付けることにより、ロールに対するロール研磨用治具の取り付け強度を高めることができる。 According to the configuration of (2) above, the roll polishing jig is attached to the roll in a state in which the fitting portion of the roll polishing jig is fitted into the constricted portion of the roll. Mounting strength can be increased.
（３）前記括れ部における前記ロールの中心軸方向に沿った断面のうち、前記嵌入部に対向する部分の外形線が円弧状をなすように、前記括れ部は括れており、前記嵌入部における前記ロールの中心軸方向に沿った断面のうち、前記括れ部に対向する部分の外形線が円弧状をなすように、前記嵌入部は前記括れ部側へ膨出し、前記嵌入部の前記外形線の曲率が、前記括れ部の前記外形線の曲率と略一致することを特徴とする（２）に記載のロール研磨用治具。 (3) Of the cross section along the central axis direction of the roll in the constricted portion, the constricted portion is constricted so that the outline of the portion facing the insert portion forms an arc shape. In the cross section along the central axis direction of the roll, the fitting portion bulges toward the constricted portion so that the outline of the portion facing the constricted portion forms an arc shape, and the outline of the fitting portion The roll polishing jig according to (2), characterized in that the curvature of is substantially the same as the curvature of the outline of the constricted portion.
上記（３）の構成によれば、嵌入部と括れ部との接触面積を大きくすることができるので、ロールに対するロール研磨用治具の取り付け強度をさらに高めることができる。 According to the configuration of (3) above, the contact area between the fitting portion and the constricted portion can be increased, so that the strength of attaching the roll polishing jig to the roll can be further increased.
（４）（１）乃至（３）のいずれか１つに記載のロール研磨用治具の前記ロールへの取付構造であって、前記ロールの前記軸部の外周に軸受装置が取り付けられた状態で、前記ロール研磨用治具が前記ロールの前記中間部に取り付けられていることを特徴とするロール研磨用治具の取付構造。 (4) A structure for attaching the roll polishing jig according to any one of (1) to (3) to the roll, wherein a bearing device is attached to the outer periphery of the shaft portion of the roll. The roll polishing jig mounting structure is characterized in that the roll polishing jig is attached to the intermediate portion of the roll.
上記（４）の構成によれば、上記（１）で説明したように、ロール研磨用治具をロールに取り付ける作業を容易に行うことができ、その作業にかかる時間を短縮することができる。さらに、軸受装置（消耗品）の交換頻度を低減して、軸受装置の交換にかかるコストを低減することができる。 According to the configuration of (4) above, as described in (1) above, the work of attaching the roll polishing jig to the roll can be easily performed, and the time required for the work can be shortened. Furthermore, the replacement frequency of the bearing device (consumables) can be reduced, and the cost for replacement of the bearing device can be reduced.
（５）前記ロール研磨用治具は、前記ロールの前記中間部に取り付けられた状態で、少なくとも、前記中間部と、前記軸受装置における前記中間部側の端部と、の間を覆うように形成されていることを特徴とする（４）に記載のロール研磨用治具の取付構造。 (5) The roll polishing jig is attached to the intermediate portion of the roll so as to cover at least a space between the intermediate portion and the end portion on the intermediate portion side of the bearing device. The roll polishing jig mounting structure according to (4), wherein the roll polishing jig mounting structure is formed.
上記（５）の構成によれば、研磨液を用いてロールの胴部を研磨する場合に、その研磨液が軸受装置における上記中間部側の端部から軸受装置内に浸入することを防止することができる。 According to the configuration of the above (5), when polishing the body of the roll using the polishing liquid, the polishing liquid is prevented from entering the bearing apparatus from the end on the intermediate part side in the bearing apparatus. be able to.
本願発明によれば、ロールを回転させることによりロール胴部の外周面を研磨するロール研磨装置からの回転駆動力を、ロールに伝達するロール研磨用治具において、ロール軸部の外周に軸受装置が取り付けられている場合であっても、軸受装置を取り外すことなくロール研磨用治具をロールに取り付けることができる。 According to the present invention, in a roll polishing jig that transmits a rotational driving force from a roll polishing device that polishes the outer peripheral surface of the roll body portion by rotating the roll to the roll, a bearing device is provided on the outer periphery of the roll shaft portion. Even if is attached, the roll polishing jig can be attached to the roll without removing the bearing device.
以下、本発明の実施形態に係るロール研磨用治具と、このロール研磨用治具のロールへの取付構造について説明する。なお、本発明の「ロール」とは、胴部と、軸部と、胴部と軸部との間に設けられる中間部とを備えるものを言う。具体的には、例えば、上記中間部を備えた圧延用ロール（金属を圧延するロール）を挙げることができる。以下の説明では、ロールが、上記中間部を備えた圧延用ロールである場合について説明する。また、本発明の「ロール研磨装置」は、ロール胴部の外周面を研磨する装置のことを言う。具体的には、例えば、圧延用ロールの胴部の外周面を研磨する装置（圧延用ロール研磨装置）を挙げることができる。以下の説明では、ロール研磨装置が圧延用ロール研磨装置である場合について説明する。 Hereinafter, a roll polishing jig according to an embodiment of the present invention and a structure for attaching the roll polishing jig to a roll will be described. The “roll” of the present invention refers to a roll provided with a trunk portion, a shaft portion, and an intermediate portion provided between the trunk portion and the shaft portion. Specifically, for example, a roll for rolling (roll for rolling metal) including the above-described intermediate portion can be exemplified. In the following description, a case where the roll is a rolling roll provided with the intermediate portion will be described. Further, the “roll polishing apparatus” of the present invention refers to an apparatus for polishing the outer peripheral surface of the roll body. Specifically, for example, an apparatus (rolling roll polishing apparatus) for polishing the outer peripheral surface of the body portion of the rolling roll can be used. In the following description, the case where the roll polishing apparatus is a rolling roll polishing apparatus will be described.
本実施形態における圧延用ロール研磨装置は、圧延用ロール６（図４参照）の胴部２の外周面に図外の研磨部材を当接させた状態で、圧延用ロール６をその中心軸周りに回転させることにより、胴部２の外周面を研磨する装置である。 The rolling roll polishing apparatus according to the present embodiment is configured so that the rolling roll 6 is rotated around its central axis in a state where a polishing member (not shown) is brought into contact with the outer peripheral surface of the body 2 of the rolling roll 6 (see FIG. 4). This is an apparatus for polishing the outer peripheral surface of the body portion 2 by rotating it.
本実施形態に係るロール研磨用治具１は、圧延用ロール研磨装置が備える回転駆動部の回転駆動力を圧延用ロール６に伝達するための治具、いわゆる回し金（ケレ）である。図４に示されるように、ロール研磨用治具１は、圧延用ロール６の軸部３の外周に軸受装置５が取り付けられた状態で圧延用ロール６に取り付けることができるように構成される。なお、ロール研磨用治具１は、圧延用ロール６の２つある中間部４のどちらに取り付けることもできるが、ロールの外周面を研磨する作業を行なうときは、通常、図４に示したように一方の中間部４にのみ取り付けて用いられる。 The roll polishing jig 1 according to the present embodiment is a jig for transmitting the rotational driving force of the rotational driving unit included in the rolling roll polishing apparatus to the rolling roll 6, a so-called spinner. As shown in FIG. 4, the roll polishing jig 1 is configured so that it can be attached to the rolling roll 6 with the bearing device 5 attached to the outer periphery of the shaft portion 3 of the rolling roll 6. . Note that the roll polishing jig 1 can be attached to either of the two intermediate portions 4 of the rolling roll 6, but when performing the operation of polishing the outer peripheral surface of the roll, it is usually shown in FIG. 4. Thus, it is used by being attached only to one intermediate part 4.
以下、ロール研磨用治具１について詳しく説明する前に、ロール研磨用治具１が取り付けられる圧延用ロール６と、この圧延用ロール６の軸部３に取り付けられる軸受装置５について説明する。 Before describing the roll polishing jig 1 in detail, the rolling roll 6 to which the roll polishing jig 1 is attached and the bearing device 5 attached to the shaft portion 3 of the rolling roll 6 will be described.
（圧延用ロールの構造）
図４を参照しつつ、圧延用ロール６について説明する。
ロール研磨用治具１が取り付けられる圧延用ロール６は、圧延用ロール６の軸線方向両側に位置する軸部３と、双方の軸部３の間に設けられる胴部２と、軸部２と胴部３との間に設けられる中間部４とを備える。
(Roll roll structure)
The rolling roll 6 will be described with reference to FIG.
The rolling roll 6 to which the roll polishing jig 1 is attached includes a shaft portion 3 located on both sides in the axial direction of the rolling roll 6, a body portion 2 provided between both shaft portions 3, a shaft portion 2, And an intermediate portion 4 provided between the body portion 3 and the body portion 3.
胴部２は、金属を圧延する部分である。この胴部２で圧延を行うと、胴部２の外周面２ａが摩耗して、外周面２ａのプロフィールが変化することがある。この場合、プロフィールを是正するために、胴部２の外周面２ａを研磨する必要がある。 The trunk | drum 2 is a part which rolls a metal. When rolling is performed on the body portion 2, the outer peripheral surface 2a of the body portion 2 may be worn and the profile of the outer peripheral surface 2a may change. In this case, in order to correct the profile, it is necessary to polish the outer peripheral surface 2a of the body 2.
軸部３は、その外周に軸受装置５が取り付けられた状態で、当該軸受部材５を介して圧延機のロール支持部（図示略）に回転自在に支持される。図４に示される例では、軸部３は、胴部２から離れるにつれて段階的に径が小さくなるように形成されている。具体的には、軸部３は、胴部２に近い側から順に、大径部３０と、この大径部３０より径が小さい中径部３１と、この中径部３１よりも径が小さい小径部３２と、を備えており、これら大径部３０、中径部３１、および小径部３２は一体に形成されている。また、小径部３２の先端部（胴部２から遠い側の端部）の外周には、雄ねじ部３３が形成されている。 The shaft portion 3 is rotatably supported by a roll support portion (not shown) of the rolling mill via the bearing member 5 with the bearing device 5 attached to the outer periphery thereof. In the example shown in FIG. 4, the shaft portion 3 is formed so that its diameter gradually decreases as it moves away from the body portion 2. Specifically, the shaft portion 3 has, in order from the side closer to the body portion 2, a large diameter portion 30, a medium diameter portion 31 having a smaller diameter than the large diameter portion 30, and a diameter smaller than the medium diameter portion 31. A small diameter portion 32, and the large diameter portion 30, the medium diameter portion 31, and the small diameter portion 32 are integrally formed. A male screw portion 33 is formed on the outer periphery of the distal end portion (the end portion far from the body portion 2) of the small diameter portion 32.
中間部４は、胴部２と軸部３とを繋ぐ部分である。中間部４は、胴部２よりも径が小さい括れ部４０と、括れ部４０よりも軸部３側に設けれ、かつ、括れ部４０よりも径が大きい水切部４１とを含む。 The intermediate part 4 is a part that connects the body part 2 and the shaft part 3. The intermediate portion 4 includes a constricted portion 40 having a diameter smaller than that of the body portion 2 and a draining portion 41 provided on the shaft portion 3 side of the constricted portion 40 and having a diameter larger than that of the constricted portion 40.
括れ部４０は、図４に示される例では、括れ部４０における圧延用ロール６の軸線方向Ｄに沿った断面のうち、径方向外側部分（後述の内側部１２に対向する部分）の外形線４０ａが円弧状をなすように括れている。なお、括れ部４０の括れ形状は円弧状に限定されるものではなく、他の形状であってもよい。 In the example shown in FIG. 4, the constricted portion 40 is a contour line of a radially outer portion (a portion facing an inner portion 12 described later) in a cross section along the axial direction D of the rolling roll 6 in the constricted portion 40. 40a is wrapped in an arc shape. The constricted shape of the constricted portion 40 is not limited to an arc shape, and may be another shape.
水切部４１は、胴部２で圧延を行うときに胴部２の冷却に使用された冷却水が中間部４を超えて軸部３側へ流れることを防止するものである。水切部４１は括れ部４０と連続して設けられている。水切部４１は、胴部２の冷却に使用された冷却水のうち、括れ部４０に流れ込んで水切部４１に到達した冷却水を止水するとともに、圧延用ロール６の回転によって発生する遠心力により、冷却水を圧延用ロール６の径方向外側にはね飛ばす。これにより、冷却水が中間部４を超えて軸部３側へ流れ込んで軸受装置５内に浸入することが防止される。 The draining part 41 prevents the cooling water used for cooling the trunk part 2 from flowing beyond the intermediate part 4 to the shaft part 3 side when rolling in the trunk part 2. The draining portion 41 is provided continuously with the constricted portion 40. The draining part 41 stops the cooling water that has flowed into the constricted part 40 and reached the draining part 41 out of the cooling water used for cooling the body part 2, and the centrifugal force generated by the rotation of the rolling roll 6. Thus, the cooling water is splashed to the outside in the radial direction of the rolling roll 6. As a result, the cooling water is prevented from flowing into the shaft portion 3 side beyond the intermediate portion 4 and entering the bearing device 5.
（軸受装置の構造）
図４〜６を参照しつつ、軸受装置５について説明する。
軸受装置５は、圧延用ロール６の軸部３（図４に示される例では小径部３２）の外周に設けられる軸受５０と、軸受５０を外周側から覆うように当該軸受５０を保持する筒状のチョック５１と、軸受５０のインナーレース５０ａを軸部３に固定する軸受ナット５３および菊ワッシャ５４と、チョック５１における胴部２とは反対側の開口端部５１ａに着脱可能に設けられる蓋部（チョックカバー）５２と、蓋部５２と軸部３との間に設けられるシール部材５８と、を含む。
(Structure of bearing device)
The bearing device 5 will be described with reference to FIGS.
The bearing device 5 includes a bearing 50 provided on the outer periphery of the shaft portion 3 (small diameter portion 32 in the example shown in FIG. 4) of the rolling roll 6 and a cylinder that holds the bearing 50 so as to cover the bearing 50 from the outer peripheral side. -Shaped chock 51, a bearing nut 53 and a chrysanthemum washer 54 for fixing the inner race 50a of the bearing 50 to the shaft portion 3, and a lid detachably provided on the open end 51a of the chock 51 opposite to the body portion 2 Part (chock cover) 52, and a seal member 58 provided between the lid part 52 and the shaft part 3.
軸受５０は、図４に示される例では、３つの軸受（玉軸受）を組み合わせることにより構成されている。 In the example shown in FIG. 4, the bearing 50 is configured by combining three bearings (ball bearings).
チョック５１は、軸線方向Ｄに貫通する貫通孔５１ｂを有しており、貫通孔５１ｂの内周に軸受５０が嵌め込まれている。また、この貫通孔５１ｂにおいて、軸受５０よりも胴部２側の内周に、リング状の２つのシール部材５７、５９が嵌め込まれている。一方のシール部材５７は、軸部３のうち大径部３０の外周面に摺接し、大径部３０の外周面と貫通孔５１ｂの内周面との間をシールする。他方のシール部材５９は、軸部３のうち中径部３１の外周面に摺接し、中径部３１の外周面と貫通孔５１ｂの内周面との間をシールする。また、胴部２とは反対側におけるチョック５１の端部には、ボルト５５が螺合される雌ねじ部５１ｃが形成されている。 The chock 51 has a through hole 51b penetrating in the axial direction D, and a bearing 50 is fitted into the inner periphery of the through hole 51b. Further, in the through hole 51b, two ring-shaped seal members 57 and 59 are fitted on the inner periphery on the body 2 side of the bearing 50. One seal member 57 is in sliding contact with the outer peripheral surface of the large-diameter portion 30 of the shaft portion 3 and seals between the outer peripheral surface of the large-diameter portion 30 and the inner peripheral surface of the through hole 51b. The other seal member 59 is in sliding contact with the outer peripheral surface of the medium diameter portion 31 of the shaft portion 3 and seals between the outer peripheral surface of the medium diameter portion 31 and the inner peripheral surface of the through hole 51b. Further, an internal thread 51c into which the bolt 55 is screwed is formed at the end of the chock 51 on the side opposite to the body 2.
軸受ナット５３の内周には、雌ねじ部５３ａが形成されている。この雌ねじ部５３ａが軸部３の雄ねじ部３３と螺合することにより、軸受５０のインナーレース５０ｄが菊ワッシャ５４および軸受ナット５３を介して軸部３に固定される。 A female screw portion 53 a is formed on the inner periphery of the bearing nut 53. When the female thread portion 53 a is screwed with the male thread portion 33 of the shaft portion 3, the inner race 50 d of the bearing 50 is fixed to the shaft portion 3 via the chrysanthemum washer 54 and the bearing nut 53.
蓋部５２は、ボルト５５の頭部を保持しつつボルト５５の脚部を胴部２側に突出させることが可能な貫通孔５２ａを有している。この貫通孔５２ａにボルト５５の頭部を保持させつつボルト５５の雄ねじ部をチョック５１の雌ねじ部５１と螺合させることにより、蓋部５２をチャック５１に取り付けることができる。 The lid portion 52 has a through hole 52 a that can hold the head portion of the bolt 55 and project the leg portion of the bolt 55 toward the body portion 2. The lid 52 can be attached to the chuck 51 by screwing the male threaded portion of the bolt 55 with the female threaded portion 51 of the chock 51 while holding the head of the bolt 55 in the through hole 52a.
蓋部５２の中央部には、センター孔５２ｂが形成されている。このセンター孔５２ｂは、胴部２の研磨の際に、圧延用ロール６の位置合わせ（軸芯出し）および支持を行うための孔である。具体的には、このセンター穴５２ｂに図外のセンターペンが挿入されることにより、圧延用ロール６の位置合わせおよび回転自在な支持を行うことができる。 A center hole 52 b is formed at the center of the lid portion 52. The center hole 52b is a hole for positioning (shaft centering) and supporting the rolling roll 6 when the body 2 is polished. Specifically, by inserting a center pen (not shown) into the center hole 52b, the rolling roll 6 can be aligned and rotatably supported.
シール部材５８は、蓋部５２におけるセンター穴５２ｂの周縁部と、軸部３の端面とに密着する。このため、シール部材５８は、圧延用ロール６の研磨時において、センター穴５２ｂからの水の浸入を防止するとともに、軸部３に対する軸受装置５の相対回転を防止することができる。 The seal member 58 is in close contact with the peripheral edge portion of the center hole 52 b in the lid portion 52 and the end surface of the shaft portion 3. For this reason, the seal member 58 can prevent water from entering from the center hole 52 b and prevent relative rotation of the bearing device 5 with respect to the shaft portion 3 when the rolling roll 6 is polished.
なお、蓋部５２は、胴部２で圧延を行う際に用いられる蓋部５６（図７参照）と付け替えることが可能である。この蓋部５６は、蓋部５２とは異なり、センター穴５２ｂが形成されていない。このため、この蓋部５６が取り付けられた状態で、胴部２で圧延を行うと、胴部２の冷却に用いられる冷却水等が蓋部５６を介して軸受装置５内に浸入することを確実に防止することができる。また、蓋部５６と軸部３との間には、シール部材が設けられていない。このため、圧延用ロール６による圧延時において、チョック５１に対して軸部３を相対回転させることができる。 In addition, the cover part 52 can be replaced with a cover part 56 (see FIG. 7) used when the body part 2 performs rolling. Unlike the lid portion 52, the lid portion 56 is not formed with a center hole 52b. For this reason, when rolling is performed in the body portion 2 with the lid portion 56 attached, cooling water or the like used for cooling the body portion 2 enters the bearing device 5 through the lid portion 56. It can be surely prevented. Further, no seal member is provided between the lid portion 56 and the shaft portion 3. For this reason, the shaft portion 3 can be rotated relative to the chock 51 during rolling by the rolling roll 6.
（ロール研磨用治具の構造）
ロール研磨用治具１について、図１〜４を参照しつつ説明する。なお、図２は、紙面上側の分割体１９ａを側方から見た状態と、紙面下側の分割体１９ｂを図１のＡ−Ａ線で切断した状態とを示している。
(Structure of roll polishing jig)
The roll polishing jig 1 will be described with reference to FIGS. 2 shows a state in which the upper divided body 19a is viewed from the side, and a state in which the lower divided body 19b is cut along the line AA in FIG.
図１、２、４に示されるように、本実施形態に係るロール研磨用治具１は、２つの分割体１９ａ、１９ｂ同士をボルト、ナット等の締結部材１８で結合することにより構成される。 As shown in FIGS. 1, 2, and 4, the roll polishing jig 1 according to the present embodiment is configured by joining two divided bodies 19 a and 19 b with fastening members 18 such as bolts and nuts. .
分割体１９ａと分割体１９ｂとは、互いに同じ形状を有している。分割体１９ａおよび分割体１９ｂは、各々、軸線方向Ｄ（図２、４参照）から見て半円状をなす基部２１と、この基部２１の周方向中央部から径方向外側へ延出するアーム部１１とを備えている（図１、２、４参照）。 The divided body 19a and the divided body 19b have the same shape. Each of the divided body 19a and the divided body 19b includes a base portion 21 having a semicircular shape when viewed from the axial direction D (see FIGS. 2 and 4), and an arm extending radially outward from the circumferential central portion of the base portion 21. Part 11 (see FIGS. 1, 2, and 4).
アーム部１１は、圧延用ロール研磨装置の回転部材１１０（図１参照）から回転駆動力（矢印Ｅで示す方向の力）を受け、その回転駆動力を基部２１に伝達する部分である。回転部材１１０は、圧延用ロール研磨装置の駆動モータ（図示略）の回転駆動力をアーム部１１に伝達するピンであり、アーム部１１に当接した状態で矢印Ｅの方向に回転することにより、アーム部１１を矢印Ｅの方向に回転させる。 The arm portion 11 is a portion that receives a rotational driving force (force in the direction indicated by the arrow E) from the rotating member 110 (see FIG. 1) of the rolling roll polishing apparatus and transmits the rotational driving force to the base portion 21. The rotating member 110 is a pin that transmits a rotational driving force of a driving motor (not shown) of the roll polishing apparatus for rolling to the arm portion 11, and rotates in the direction of arrow E while being in contact with the arm portion 11. The arm portion 11 is rotated in the direction of arrow E.
基部２１は、図４に示されるように、圧延用ロール６の軸部３に軸受装置５が取り付けられた状態で、圧延用ロール６の中間部４に取り付けられる。基部２１は、アーム部１１から受けた回転駆動力を圧延用ロール６に伝達する。基部２１は、当該基部２１を中間部４に取り付ける際に、軸受装置５と干渉しないように構成される。基部２１は、本発明の「被取付部」に相当する。 As shown in FIG. 4, the base portion 21 is attached to the intermediate portion 4 of the rolling roll 6 with the bearing device 5 attached to the shaft portion 3 of the rolling roll 6. The base portion 21 transmits the rotational driving force received from the arm portion 11 to the rolling roll 6. The base portion 21 is configured not to interfere with the bearing device 5 when the base portion 21 is attached to the intermediate portion 4. The base 21 corresponds to the “attached part” of the present invention.
図１、２、４に示されるように、基部２１は、アーム部１１と連続する円弧状（軸線方向Ｄから見て）の外側部２０と、外側部２０よりも径方向Ｒの内側に位置する円弧状（軸線方向Ｄから見て）の内側部１２とを含む。図２に示されるように、内側部１２は、外側部２０における胴部２側の端部よりも胴部２側へ距離ｄ１だけ迫り出している。つまり、外側部２０における胴部２側の端部は、内側部１２における胴部２側の端部よりも距離ｄ１だけ軸部３側に位置する。距離ｄ１は、圧延用ロール６にロール研磨用治具１が取り付けられて、図外の研磨部材により胴部２の研磨が行われる際に、研磨部材がロール研磨用治具１に干渉しないような値に設定される。 As shown in FIGS. 1, 2, and 4, the base portion 21 is located on the inner side in the radial direction R from the outer portion 20 in an arc shape (viewed from the axial direction D) that is continuous with the arm portion 11. And an inner portion 12 having a circular arc shape (as viewed in the axial direction D). As shown in FIG. 2, the inner portion 12 protrudes from the end portion of the outer portion 20 on the trunk portion 2 side by a distance d1 toward the trunk portion 2 side. That is, the end portion on the body portion 2 side in the outer portion 20 is positioned on the shaft portion 3 side by the distance d1 from the end portion on the body portion 2 side in the inner portion 12. The distance d1 is set so that the polishing member does not interfere with the roll polishing jig 1 when the roll polishing jig 1 is attached to the rolling roll 6 and the body 2 is polished by a polishing member (not shown). Set to the correct value.
また、図２〜４に示されるように、外側部２０における軸部３側の端部は、内側部１２における軸部３側の端部よりも距離ｄ２だけ軸部３側に位置する。距離ｄ２は、圧延用ロール６にロール研磨用治具１が取り付けられた状態で（図４参照）、外側部２０が、少なくとも、中間部４の水切部４１と、軸受装置５における中間部４側の端部との間の隙間６０を覆うような値に設定される。 As shown in FIGS. 2 to 4, the end portion on the shaft portion 3 side in the outer side portion 20 is located on the shaft portion 3 side by a distance d2 from the end portion on the shaft portion 3 side in the inner portion 12. The distance d2 is a state in which the roll polishing jig 1 is attached to the rolling roll 6 (see FIG. 4), and the outer portion 20 is at least the draining portion 41 of the intermediate portion 4 and the intermediate portion 4 of the bearing device 5. The value is set so as to cover the gap 60 between the side end portions.
内側部１２は、圧延用ロール６の括れ部４０（図４参照）に嵌入される部分である。内側部１２は、本発明の「嵌入部」に相当する。図２、４に示されるように、内側部１２は、内側部１２における圧延用ローラ６の軸線方向Ｄに沿った断面のうち、括れ部４０（図４参照）に対向する部分の外形線１２ａが円弧状をなすように、括れ部４０側へ膨出している。内側部１２の外形線１２ａの曲率は、括れ部４０の外形線４０ａの曲率と略一致する。 The inner portion 12 is a portion that is fitted into the constricted portion 40 (see FIG. 4) of the rolling roll 6. The inner portion 12 corresponds to the “insertion portion” of the present invention. As shown in FIGS. 2 and 4, the inner portion 12 is the outer line 12 a of the portion facing the constricted portion 40 (see FIG. 4) in the cross section along the axial direction D of the rolling roller 6 in the inner portion 12. Bulges toward the constricted portion 40 so as to form an arc shape. The curvature of the outer shape line 12 a of the inner side portion 12 substantially matches the curvature of the outer shape line 40 a of the constricted portion 40.
また、図１、３に示されるように、分割体１９ａおよび分割体１９ｂは、各々、外側部２０における周方向両端部から各々径方向外側に延出するフランジ部２２を備えている。つまり、分割体１９ａおよび分割体１９ｂは、各々、２つのフランジ部２２を備えている。各フランジ部２２には、当該フランジ部２２を厚み方向に貫通するボルト挿通孔１４が形成されている。 As shown in FIGS. 1 and 3, each of the divided body 19 a and the divided body 19 b includes a flange portion 22 that extends radially outward from both circumferential end portions of the outer portion 20. That is, each of the divided body 19a and the divided body 19b includes two flange portions 22. Each flange portion 22 is formed with a bolt insertion hole 14 that penetrates the flange portion 22 in the thickness direction.
図１に示されるように、分割体１９ａの一方のフランジ部２２と分割体１９ｂの一方のフランジ部２２とを対向させ、それらフランジ部２２、２２のボルト挿通孔１４同士を位置合わせするとともに、分割体１９ａの他方のフランジ部２２と分割体１９ｂの他方のフランジ部２２とを対向させ、それらフランジ部２２、２２のボルト挿通孔１４同士を位置合わせし、そして、位置合わせしたボルト挿通孔２２、２２にボルト１３の脚部１５を挿通し、このボルト１３にナット１６を締結することにより、分割体１９ａと分割体１９ｂとを合体させることができる。 As shown in FIG. 1, one flange portion 22 of the divided body 19a and one flange portion 22 of the divided body 19b are opposed to each other, and the bolt insertion holes 14 of the flange portions 22 and 22 are aligned with each other, The other flange portion 22 of the divided body 19a and the other flange portion 22 of the divided body 19b are opposed to each other, the bolt insertion holes 14 of the flange portions 22, 22 are aligned with each other, and the aligned bolt insertion holes 22 are aligned. , 22, the leg portion 15 of the bolt 13 is inserted, and the nut 16 is fastened to the bolt 13, whereby the divided body 19 a and the divided body 19 b can be combined.
（圧延用ロールへのロール研磨用治具の取付方法および取付構造）
圧延用ロール６へのロール研磨用治具１の取付方法および取付構造について説明する。
ロール研磨用治具１は、圧延用ロール６の胴部２を圧延用ロール研磨装置で研磨する際に、圧延用ロール６に取り付けられる（図４参照）。また、ロール研磨用治具１は、圧延用ロール６で圧延を行う際に、圧延用ロール６から取り外される（図７参照）。
(Mounting method and mounting structure of roll polishing jig on rolling roll)
The attachment method and attachment structure of the roll polishing jig 1 to the rolling roll 6 will be described.
The roll polishing jig 1 is attached to the rolling roll 6 when the body 2 of the rolling roll 6 is polished by a rolling roll polishing apparatus (see FIG. 4). The roll polishing jig 1 is removed from the rolling roll 6 when rolling is performed with the rolling roll 6 (see FIG. 7).
ロール研磨用治具１を圧延用ロール６に取り付ける際には、図４に示されるように、圧延用ロール６の軸部３の外周に軸受装置５が取り付けられた状態で、ロール研磨用治具１を圧延用ロール６の中間部４に取り付ける。 When the roll polishing jig 1 is attached to the rolling roll 6, as shown in FIG. 4, the roll polishing jig is mounted with the bearing device 5 attached to the outer periphery of the shaft portion 3 of the rolling roll 6. The tool 1 is attached to the intermediate part 4 of the rolling roll 6.
より詳しくは、図４に示されるように、ロール研磨用治具１の内側部１２が圧延用ロール６の括れ部４０に嵌入されるように、分割体１９ａおよび分割体１９ｂを配置し、そして、分割体１９ａと分割体１９ｂとの間隔を狭めるように、ボルト１３およびナット１６の螺合によって分割体１９ａおよび分割体１９ｂの締め付けを行う。分割体１９ａおよび分割体１９ｂを締め付けた状態において、分割体１９ａおよび分割体１９ｂの相対向するフランジ部２２，２２の間には隙間がある。このような締め付けを行うことにより、分割体１９ａおよび分割体１９ｂの各々の内側部１２を括れ部４０に密着させて、圧延用ロール６の中間部４にロール研磨用治具１を取り付ける。これにより、ロール研磨用治具１が圧延用ロール６の中間部４に取り付けられた状態で、ロール研磨用治具１の内側部１２が、少なくとも、中間部４と、軸受装置５における中間部４側の端部との隙間６０を覆う。また、ロール研磨用治具１は、胴部２を研磨する研磨部材と干渉しない位置に配置される。 More specifically, as shown in FIG. 4, the divided body 19 a and the divided body 19 b are arranged so that the inner portion 12 of the roll polishing jig 1 is fitted into the constricted portion 40 of the rolling roll 6, and Then, the divided body 19a and the divided body 19b are tightened by screwing the bolt 13 and the nut 16 so as to narrow the interval between the divided body 19a and the divided body 19b. In a state where the divided body 19a and the divided body 19b are tightened, there is a gap between the flange portions 22 and 22 facing each other of the divided body 19a and the divided body 19b. By performing such tightening, the inner portion 12 of each of the divided body 19 a and the divided body 19 b is brought into close contact with the constricted portion 40, and the roll polishing jig 1 is attached to the intermediate portion 4 of the rolling roll 6. Thereby, with the roll polishing jig 1 attached to the intermediate portion 4 of the rolling roll 6, the inner portion 12 of the roll polishing jig 1 is at least the intermediate portion 4 and the intermediate portion of the bearing device 5. Cover the gap 60 with the end on the 4 side. The roll polishing jig 1 is disposed at a position where it does not interfere with the polishing member that polishes the body 2.
また、圧延の際に使用される蓋部５６（図７参照）は、センター穴５２ｂが形成された蓋部５２（図４参照）に付け替えられる。これにより、センター孔５２ｂに図外のセンターペンを挿入して、円筒研磨のための圧延用ロール６の位置合わせおよび回転自在な支持を行うことができる。 Moreover, the cover part 56 (refer FIG. 7) used in the case of rolling is replaced by the cover part 52 (refer FIG. 4) in which the center hole 52b was formed. Thereby, a center pen (not shown) can be inserted into the center hole 52b, and the roll roll 6 for cylindrical polishing can be positioned and supported in a freely rotatable manner.
（効果）
本実施形態によれば、ロール研磨用治具１（圧延用ロール研磨装置の回転駆動力を圧延用ロール６に伝達する治具）は、圧延用ロール６の中間部４（胴部２と軸部３との間）に取り付けられる。したがって、軸部３の外周に軸受装置５が取り付けられている場合であっても、この軸受装置５を取り外すことなく、ロール研磨用治具１を圧延用ロール６に取り付けることができる。これにより、ロール研磨用治具１を圧延用ロール６に取り付ける作業を容易に行うことができ、その作業にかかる時間を短縮することができる。さらに、ロール研磨用治具１を取り付ける際の軸受装置５の取り外し作業が不要となることで、軸受装置５の取り外しに伴う軸受装置５の破損を防止することができ、軸受装置５（消耗品）の交換頻度を低減して、軸受装置５の交換にかかる手間やコストを低減することができる。
(effect)
According to the present embodiment, the roll polishing jig 1 (the jig for transmitting the rotational driving force of the rolling roll polishing apparatus to the rolling roll 6) is the intermediate portion 4 (the barrel portion 2 and the shaft of the rolling roll 6). (Between part 3). Therefore, even if the bearing device 5 is attached to the outer periphery of the shaft portion 3, the roll polishing jig 1 can be attached to the rolling roll 6 without removing the bearing device 5. Thereby, the operation | work which attaches the jig | tool 1 for roll grinding | polishing to the roll 6 for rolling can be performed easily, and the time concerning the operation | work can be shortened. Furthermore, since the removal operation of the bearing device 5 when attaching the roll polishing jig 1 is not required, the bearing device 5 can be prevented from being damaged due to the removal of the bearing device 5. ) Can be reduced, and labor and cost for replacing the bearing device 5 can be reduced.
なお、上記実施形態では、研磨の対象として圧延用ロールを例に挙げて説明したが、他の種類のロールを研磨の対象としてもよい。 In the above-described embodiment, the roll for rolling has been described as an example of the polishing target, but other types of rolls may be the polishing target.
本願発明の方法によれば、軸受装置５を取り外すことなく、ロール研磨用治具１を圧延用ロール６に取り付けることができ、これにより、軸受装置５の交換にかかる手間やコストを低減することができるため、圧延鋼板の生産性の向上に貢献することが期待される。 According to the method of the present invention, the roll polishing jig 1 can be attached to the rolling roll 6 without removing the bearing device 5, thereby reducing labor and cost for replacing the bearing device 5. Therefore, it is expected to contribute to improving the productivity of the rolled steel sheet.
１ ロール研磨用治具
２ 胴部
３ 軸部
４ 中間部
５ 軸受装置
６ 圧延用ロール
１２ 内側部（嵌入部）
１２ａ 内側部の外形線
２１ 基部（被取付部）
４０ 括れ部
４０ａ 括れ部の外形線
５０ 軸受
５１ チョック
５２ 蓋部
６０ 隙間
１１０ 回転部材
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Roll polishing jig 2 Body part 3 Shaft part 4 Intermediate part 5 Bearing apparatus 6 Roll for rolling 12 Inner part (insertion part)
12a Outline of inner part 21 Base (attached part)
40 Constricted portion 40a Contoured portion outline 50 Bearing 51 Chock 52 Lid portion 60 Clearance 110 Rotating member
Claims (5)
前記ロールは、前記ロール研磨装置による研磨対象である外周面を有する胴部と、軸部と、前記胴部と前記軸部との間に設けられる中間部とを備え、
前記ロール研磨用治具は、
前記中間部に取り付けられる被取付部を備え、
前記被取付部により、前記ロール研磨装置からの回転駆動力を前記中間部に伝達する
ことを特徴とするロール研磨用治具。 A roll polishing jig for transmitting a rotational driving force from a roll polishing apparatus for polishing an outer peripheral surface of the roll by rotating the roll to the roll,
The roll includes a body portion having an outer peripheral surface to be polished by the roll polishing apparatus, a shaft portion, and an intermediate portion provided between the body portion and the shaft portion,
The roll polishing jig is
A mounted portion attached to the intermediate portion;
A roll polishing jig, wherein the mounting portion transmits a rotational driving force from the roll polishing apparatus to the intermediate portion.
前記被取付部は、前記括れ部に嵌入される嵌入部を有する
ことを特徴とする請求項１に記載のロール研磨用治具。 The intermediate portion has a constricted portion having a diameter smaller than that of the trunk portion,
The roll polishing jig according to claim 1, wherein the attached portion has a fitting portion that is fitted into the constricted portion.
前記嵌入部における前記ロールの中心軸方向に沿った断面のうち、前記括れ部に対向する部分の外形線が円弧状をなすように、前記嵌入部は前記括れ部側へ膨出し、
前記嵌入部の前記外形線の曲率が、前記括れ部の前記外形線の曲率と略一致する
ことを特徴とする請求項２に記載のロール研磨用治具。 Of the cross section along the central axis direction of the roll in the constricted portion, the constricted portion is constricted so that the outline of the portion facing the fitting portion forms an arc shape,
Of the cross section along the central axis direction of the roll in the fitting portion, the fitting portion bulges toward the constricted portion side so that the outline of the portion facing the constricted portion forms an arc shape,
The roll polishing jig according to claim 2, wherein a curvature of the outline of the fitting portion substantially matches a curvature of the outline of the constricted portion.
前記ロールの前記軸部の外周に軸受装置が取り付けられた状態で、前記ロール研磨用治具が前記ロールの前記中間部に取り付けられている
ことを特徴とするロール研磨用治具の取付構造。 A mounting structure for the roll polishing jig according to any one of claims 1 to 3,
The roll polishing jig mounting structure, wherein the roll polishing jig is attached to the intermediate portion of the roll in a state where a bearing device is attached to the outer periphery of the shaft portion of the roll.
ことを特徴とする請求項４に記載のロール研磨用治具の取付構造。 The roll polishing jig is formed so as to cover at least a space between the intermediate portion and the end portion on the intermediate portion side of the bearing device in a state of being attached to the intermediate portion of the roll. The roll polishing jig mounting structure according to claim 4, wherein the roll polishing jig is mounted.
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