JP2018149732A - Decorative sheet and decorative plate - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、住宅等の建築物における壁材、天井材、床材、造作材等の内装材や建具、家具什器類、住設機器や家電製品の外装、自動車等の車両内装等に使用するための化粧シート及び化粧板に関するものである。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is used for interior materials such as wall materials, ceiling materials, floor materials, artificial materials, etc. in buildings such as houses, exteriors of furniture fixtures, housing equipment and home appliances, and vehicle interiors such as automobiles. The present invention relates to a decorative sheet and a decorative board.
従来の化粧シートの基本的な構成は、図２に示すように、適宜着色された基材シート１１、所望の絵柄が印刷された絵柄層１２、及び透明でエンボス適性のあるクリア層１４がこの順に積層された積層体を成し、クリア層１４の表面に絵柄層１２に調和させたエンボスによる凹凸部１５が形成されている。基材シート１１の材料としては、柔軟性があり、熱可塑性で成形性が良く、印刷適性のあるポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂フィルムが代表的な材料となっている。 As shown in FIG. 2, the basic structure of the conventional decorative sheet is as follows. The base sheet 11 is appropriately colored, the picture layer 12 is printed with a desired picture, and the clear layer 14 is transparent and embossed. Concavities and convexities 15 are formed on the surface of the clear layer 14 by embossing in harmony with the pattern layer 12. A typical material for the base sheet 11 is a polyvinyl chloride (PVC) resin film that is flexible, thermoplastic, has good moldability, and is printable.
化粧シート２０の製造方法は、ひとつには基材シート１１としてのＰＶＣフィルム上にグラビア印刷等によって所望の色調と柄を有する絵柄層１２を設けて印刷フィルム１３とした後、絵柄層１２の表面に透明な接着剤層（図示せず）を介してクリア層１４を貼り合わせる方法がある。一方、絵柄層１２、クリア層１４ともに熱可塑性樹脂をベースとし、接着剤層を介さずに熱及び圧力をかけて融着させ貼り合わせる加熱ラミネート方式がある。加熱ラミネート方式では、ラミネートの加圧時にクリア層表面へのエンボス加工を同時に行うダブリングエンボス方式が主流となっている（例えば特許文献１、２）。 The decorative sheet 20 is manufactured by, for example, providing a pattern layer 12 having a desired color tone and pattern on a PVC film as the base sheet 11 by gravure printing or the like to obtain a printed film 13, and then the surface of the pattern layer 12. There is a method of bonding the clear layer 14 through a transparent adhesive layer (not shown). On the other hand, there is a heating laminate method in which both the pattern layer 12 and the clear layer 14 are based on a thermoplastic resin and are bonded by applying heat and pressure without using an adhesive layer. In the heat laminating method, a doubling embossing method in which embossing is simultaneously performed on the surface of the clear layer at the time of pressurizing the laminate is mainly used (for example, Patent Documents 1 and 2).
図３はダブリングエンボス装置（以下、適宜エンボス装置と略す）の概略構成図である。このように、エンボス装置３０は、搬送ロール１９、メインヒートドラム２１、インフラヒーター２２、バーヒーター２３、エンボスロール２４、ゴムバックロール２５、及びテイクオフロール２６を備える。 FIG. 3 is a schematic configuration diagram of a doubling embossing device (hereinafter abbreviated as an embossing device as appropriate). As described above, the embossing device 30 includes the transport roll 19, the main heat drum 21, the infrastructure heater 22, the bar heater 23, the embossing roll 24, the rubber back roll 25, and the take-off roll 26.
エンボス装置３０に供給された印刷フィルム１３とクリア層１４は、まず、メインヒートドラム２１の外周に巻き付いて重層フィルム２０ａとなり進行する。インフラヒーター２２は、メインヒートドラム２１に巻き付いた状態の重層フィルム２０ａを加熱するためのヒーターである。インフラヒーター２２は、メインヒートドラム２１の近傍に、メインヒートドラム２１の外周の一部に沿って配置されている。 First, the printing film 13 and the clear layer 14 supplied to the embossing device 30 are wound around the outer periphery of the main heat drum 21 and proceed as a multilayer film 20a. The infrastructure heater 22 is a heater for heating the multilayer film 20 a wound around the main heat drum 21. The infrastructure heater 22 is disposed in the vicinity of the main heat drum 21 along a part of the outer periphery of the main heat drum 21.
バーヒーター２３は、メインヒートドラム２１から下流側に送り出された重層フィルムを更に加熱するためのヒーターである。バーヒーター２３は、メインヒートドラム２１と、エンボスロール２４及びゴムバックロール２５との間を重層フィルム２０ａが進行する領域に沿って配置されている。インフラヒーター２２とバーヒーター２３によって重層フィルム２０ａは加熱されて軟化し、ラミネート及びエンボス形状に加工されやすくなる。 The bar heater 23 is a heater for further heating the multilayer film sent to the downstream side from the main heat drum 21. The bar heater 23 is disposed between the main heat drum 21, the embossing roll 24 and the rubber back roll 25 along the region where the multilayer film 20 a travels. The multilayer film 20a is heated and softened by the infrastructure heater 22 and the bar heater 23, and is easily processed into a laminated and embossed shape.
表面に凹凸形状を有するエンボスロール２４及びゴムバックロール２５は、エンボスユニットを構成している。エンボスロール２４及びゴムバックロール２５は、互いに外周が接し、その間を重層フィルム２０ａが通過する際に協働して重層フィルム２０ａにラミネートのための加圧とエンボス加工を施し積層体として、化粧シート２０を作製する。 The embossing roll 24 and the rubber back roll 25 having an uneven shape on the surface constitute an embossing unit. The embossing roll 24 and the rubber back roll 25 are in contact with each other, and when the multi-layer film 20a passes between them, the multi-layer film 20a is pressed and embossed for laminating to form a laminate. 20 is produced.
テイクオフロール２６は、エンボスロール２４及びゴムバックロール２５の下流側に配置され、エンボスロール２４及びゴムバックロール２５を通過した化粧シート２０をエンボス装置３０から排出する。 The take-off roll 26 is disposed downstream of the embossing roll 24 and the rubber back roll 25, and discharges the decorative sheet 20 that has passed through the embossing roll 24 and the rubber back roll 25 from the embossing device 30.
しかるに、エンボス装置によって横絵柄の化粧シートを製造しようとすると、重層フィルムがメインヒートドラムから剥離する際、シートの中央部と端部で剥離の度合いが異なることから、柄曲がりが発生する。すなわち、加熱したメインヒートドラムに、重層フィルムの中央部よりも端部が密着して引っ張られるために、流れ方向と垂直方向に直線になるべき横絵柄が曲線になってしまう現象が発生する。 However, when an embossing device is used to produce a decorative sheet having a horizontal pattern, when the multi-layer film is peeled from the main heat drum, the degree of peeling differs between the central portion and the end portion of the sheet, and pattern bending occurs. That is, since the end of the multi-layer film is pulled closer to the heated main heat drum than the center, the horizontal pattern that should be a straight line in the direction perpendicular to the flow direction is curved.
図４は柄曲がりの現象を模式的に表わす説明図である。メインヒートドラム２１から剥離するとき、重層フィルム２０ａの端部は中央部よりも剥離性が悪く（ヒートドラムトラレと呼ばれる）、端部により強い張力が加わるため、重層フィルム２０ａの端部は伸びる。そのため、剥離前に流れ方向と垂直方向に直線的であった横絵柄（図４では簡略な横縞柄としている）が湾曲した横絵柄となって搬出される。このように、例えば横木目等の絵柄については、柄曲がりが顕著に現れてしまい生産できないという問題がある。 FIG. 4 is an explanatory view schematically showing the phenomenon of pattern bending. When peeling from the main heat drum 21, the end portion of the multilayer film 20a is worse than the center portion (referred to as a heat drum tray), and a stronger tension is applied to the end portion, so that the end portion of the multilayer film 20a extends. Therefore, the horizontal pattern (which is a simple horizontal stripe pattern in FIG. 4) that is linear in the direction perpendicular to the flow direction before peeling is carried out as a curved horizontal pattern. As described above, for example, for patterns such as crossbars, there is a problem that pattern bending appears prominently and cannot be produced.
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、化粧シート製造における加熱ラミネーション（ダブリングエンボス）時のヒートドラムトラレによる柄曲がりが発生しない構造を備えた化粧シートを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a decorative sheet having a structure that does not cause pattern bending due to a heat drum tray during heating lamination (doubling embossing) in manufacturing a decorative sheet. To do.
上記の問題を解決するために、請求項１に記載の発明は、基材シート上に少なくとも絵柄層、クリア層がこの順に設けられた化粧シートであって、
前記基材シートは着色熱可塑性樹脂からなり、前記絵柄層はアクリル樹脂と塩化ビニル樹脂−酢酸ビニル樹脂共重合体樹脂バインダーを含むインキからなり、前記クリア層は透明熱可塑性樹脂からなり、
かつ前記絵柄層を設けた面とは反対側の前記基材シートの面にプライマー層が設けられ、かつ前記プライマー層はシリカを添加したポリエステルウレタン系樹脂からなることを特徴とする化粧シートとしたものである。
In order to solve the above problem, the invention according to claim 1 is a decorative sheet in which at least a picture layer and a clear layer are provided in this order on a base sheet,
The base sheet is made of a colored thermoplastic resin, the pattern layer is made of an ink containing an acrylic resin and a vinyl chloride resin-vinyl acetate resin copolymer resin binder, and the clear layer is made of a transparent thermoplastic resin,
A primer layer is provided on the surface of the base sheet opposite to the surface on which the pattern layer is provided, and the primer layer is made of a polyester urethane-based resin to which silica is added. Is.
請求項２に記載の発明は、前記シリカの粒径は２μｍ以上であり、
かつ前記ポリエステルウレタン系樹脂中の前記シリカの添加量は３〜１２質量％であり、かつ前記プライマー層の平面視単位面積当たりの重量は１．２±０．３ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１に記載の化粧シートとしたものである。
In the invention according to claim 2, the silica has a particle size of 2 μm or more,
And the addition amount of the said silica in the said polyester urethane type resin is 3-12 mass%, and the weight per planar view unit area of the said primer layer is 1.2 +/- 0.3g / m < 2 >, It is characterized by the above-mentioned. The decorative sheet according to claim 1 is obtained.
請求項３に記載の発明は、前記着色熱可塑性樹脂と前記透明熱可塑性樹脂はいずれも、ポリ塩化ビニル樹脂とアクリル樹脂との少なくとも一方からなることを特徴とする請求項１、または２に記載の化粧シートとしたものである。 The invention described in claim 3 is characterized in that both the colored thermoplastic resin and the transparent thermoplastic resin comprise at least one of a polyvinyl chloride resin and an acrylic resin. This is a decorative sheet.
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の化粧シートが基板に貼り付けられたことを特徴とする化粧板としたものである。 The invention according to claim 4 is a decorative board in which the decorative sheet according to any one of claims 1 to 3 is attached to a substrate.
本発明の化粧シートにおいては、基材シートは着色熱可塑性樹脂からなり、絵柄層はアクリル樹脂と塩化ビニル樹脂−酢酸ビニル樹脂共重合体樹脂バインダーを含むインキからなり、クリア層は透明熱可塑性樹脂からなり、かつ絵柄層を設けた面とは反対側の基材シ
ートの面にプライマー層が設けられ、かつプライマー層はシリカを添加したポリエステルウレタン系樹脂からなる化粧シートとしたので、横絵柄を有する化粧シートの製造においてヒートドラムトラレが防止され、横木目等の絵柄の柄曲がりが解消される。
In the decorative sheet of the present invention, the base sheet is made of a colored thermoplastic resin, the pattern layer is made of an ink containing an acrylic resin and a vinyl chloride resin-vinyl acetate resin copolymer resin binder, and the clear layer is a transparent thermoplastic resin. The primer layer is provided on the surface of the base sheet opposite to the surface on which the pattern layer is provided, and the primer layer is a decorative sheet made of a polyester urethane-based resin to which silica is added. In the production of the decorative sheet, the heat drum tray is prevented, and the pattern bending of the pattern such as the cross is eliminated.
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について詳細に説明するが、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、以下の実施の形態に限定されるものではない。尚、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the following embodiments without departing from the spirit of the present invention. The dimensional ratios in the drawings are not limited to the illustrated ratios.
図１は、本発明の化粧シートの実施形態に係る、基本的な構成を示す模式断面図である。本発明の化粧シート１０は、基材シート１上に少なくとも絵柄層２、クリア層４がこの順に設けられ、基材シート１は着色熱可塑性樹脂からなり、絵柄層２はアクリル樹脂と塩化ビニル樹脂−酢酸ビニル樹脂共重合体樹脂バインダーを含むインキからなり、クリア層４は透明熱可塑性樹脂からなっている。さらに、絵柄層２を設けた面とは反対側の基材シート１の面にプライマー層６が設けられている。プライマー層６は、印刷フィルム３がメインヒートドラムを通過する際にメインヒートドラムと接する面となる。 FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a basic configuration according to an embodiment of a decorative sheet of the present invention. In the decorative sheet 10 of the present invention, at least a pattern layer 2 and a clear layer 4 are provided on a base sheet 1 in this order, the base sheet 1 is made of a colored thermoplastic resin, and the pattern layer 2 is made of an acrylic resin and a vinyl chloride resin. -It consists of an ink containing a vinyl acetate resin copolymer resin binder, and the clear layer 4 consists of a transparent thermoplastic resin. Furthermore, the primer layer 6 is provided on the surface of the base material sheet 1 opposite to the surface on which the pattern layer 2 is provided. The primer layer 6 becomes a surface in contact with the main heat drum when the printing film 3 passes through the main heat drum.
プライマー層６はシリカを添加したポリエステルウレタン系樹脂からなっている。ポリエステルウレタン系樹脂は、さらに塩化ビニルと酢酸ビニルの共重合体を含んでいてもよい。プライマー層６は、シリカを添加したポリエステルウレタン系樹脂を、絵柄層２を設ける面とは反対側の基材シート１の面に塗布することにより形成できる。プライマー層６の形成は、メインヒートドラム搬入前であれば、絵柄層２の形成の前後どちらであってもよい。 The primer layer 6 is made of a polyester urethane resin to which silica is added. The polyester urethane resin may further contain a copolymer of vinyl chloride and vinyl acetate. The primer layer 6 can be formed by applying a polyester urethane resin to which silica is added to the surface of the base sheet 1 opposite to the surface on which the pattern layer 2 is provided. The primer layer 6 may be formed before or after the pattern layer 2 is formed as long as it is not carried into the main heat drum.
基材シート１、絵柄層２、及びプライマー層６は印刷フィルム３を構成している。アクリル樹脂と塩化ビニル樹脂−酢酸ビニル樹脂共重合体樹脂バインダーを含むインキからなる絵柄層２も熱可塑性であるため、印刷フィルム３とクリア層４とはダブリングエンボス方式により貼り合わせることができ、クリア層４の表面には絵柄層２に調和させたエンボスによる凹凸部５が形成されている。 The base sheet 1, the pattern layer 2, and the primer layer 6 constitute a printing film 3. Since the pattern layer 2 made of an ink containing an acrylic resin and a vinyl chloride resin-vinyl acetate resin copolymer resin binder is also thermoplastic, the printing film 3 and the clear layer 4 can be bonded together by a doubling embossing method. On the surface of the layer 4, an uneven portion 5 is formed by embossing in harmony with the pattern layer 2.
ポリエステルウレタン系樹脂中のシリカの添加量は３〜１２質量％が好ましく、プライマー層の平面視単位面積当たりの重量は１．２±０．３ｇ／ｍ２であることが好ましい。尚、シリカを添加したポリエステルウレタン系樹脂の塗布量は、化粧シートとなったときのプライマー層の平面視単位面積当たりの重量に略等しいため、シリカを添加したポリエステルウレタン系樹脂の塗布量は同じく１．２±０．３ｇ／ｍ２であることが好ましい。添加量及び塗布量の好ましい範囲の理由は実施例において示す。 The addition amount of silica in the polyester urethane resin is preferably 3 to 12% by mass, and the weight per unit area of the primer layer in a plan view is preferably 1.2 ± 0.3 g / m 2 . In addition, since the application amount of the polyester urethane resin added with silica is substantially equal to the weight per unit area of the primer layer when viewed as a decorative sheet, the application amount of the polyester urethane resin added with silica is the same. It is preferably 1.2 ± 0.3 g / m 2 . The reason for the preferable range of the addition amount and the coating amount is shown in the examples.
シリカの粒径は２μｍ以上であることが好ましい。２μｍより小さい場合、ポリエステルウレタン系樹脂中のシリカの添加量やシリカを添加したポリエステルウレタン系樹脂の塗布量によっては、柄曲がりが発生し不良となる。 The particle diameter of silica is preferably 2 μm or more. When it is smaller than 2 μm, depending on the addition amount of silica in the polyester urethane resin or the application amount of the polyester urethane resin to which silica is added, the pattern is bent and becomes defective.
基材シート１をなす着色熱可塑性樹脂としては、ＰＶＣ樹脂、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物、エチレン−
（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体等のポリオレフィン系共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート、ポリカーボネート、共重合ポリエステル（代表的には１，４−シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂である通称ＰＥＴ−Ｇ）等のポリエステル系樹脂、６−ナイロン、６，６−ナイロン、６，１０−ナイロン、１２−ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂、セルロースアセテート、ニトロセルロース等の繊維素誘導体、ポリ塩化ビニリデン等の塩素系樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフロロエチレン、エチレン−テトラフロロエチレン共重合体等のフッ素系樹脂等が挙げられる。このような熱可塑性樹脂を１種、またはこれらから選ばれる２種または３種以上の共重合体や混合物、複合体、積層体等を使用することもできる。なかでも１１０〜１６０℃の加熱ラミネートにより積層させるため、ＰＶＣ樹脂とアクリル樹脂との少なくとも一方を好ましく用いることができる。
Examples of the colored thermoplastic resin forming the base sheet 1 include PVC resins, acrylic resins such as polymethyl methacrylate, polyolefin resins such as polyethylene, polypropylene, polybutene, and polymethylpentene, ethylene-vinyl acetate copolymers, or saponification thereof. , Ethylene
Polyolefin copolymers such as (meth) acrylic acid (ester) copolymers, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyarylate, polycarbonate, copolymerized polyester (typically 1,4-cyclohexanedimethanol Polyester resins such as copolyethylene terephthalate resin, commonly known as PET-G), polyamide resins such as 6-nylon, 6,6-nylon, 6,10-nylon, 12-nylon, polystyrene, AS resin, ABS resin Styrene resin such as cellulose acetate, cellulose derivatives such as cellulose acetate, chlorine resin such as polyvinylidene chloride, polyvinyl fluoride, polyvinylidene fluoride, polytetrafluoroethylene, ethylene-tetrafluoroethylene copolymer And the like of the fluorine-based resin. One kind of such a thermoplastic resin, or two or more kinds of copolymers or mixtures selected from these, mixtures, composites, laminates, and the like can also be used. Especially, since it laminates | stacks by 110-160 degreeC heat lamination, at least one of a PVC resin and an acrylic resin can be used preferably.
着色剤としては有機顔料、無機顔料（酸化チタンを含む）が使用できる。 As the colorant, organic pigments and inorganic pigments (including titanium oxide) can be used.
クリア層４をなす透明熱可塑性樹脂としては、ＰＶＣ樹脂、アクリル樹脂、またポリオレフィン系のポリプロピレン樹脂あるいはポリエチレン樹脂、ポリエステル系のポリエチレンテレフタレート樹脂やポリブチレンテレフタレート樹脂などを用いることができる。なかでも１１０〜１６０℃の加熱ラミネートにより積層させるため、ＰＶＣ樹脂とアクリル樹脂との少なくとも一方を好ましく用いることができる。 As the transparent thermoplastic resin forming the clear layer 4, PVC resin, acrylic resin, polyolefin-based polypropylene resin or polyethylene resin, polyester-based polyethylene terephthalate resin, polybutylene terephthalate resin, or the like can be used. Especially, since it laminates | stacks by 110-160 degreeC heat lamination, at least one of a PVC resin and an acrylic resin can be used preferably.
本発明の別の実施形態としての化粧板は、上述の本発明の化粧シートを、接着剤等を介して剛性を有する基板に貼付することにより得られる。基板としては、木質系基材、プラスチック基板、金属性基板、セラミック基板等いずれであってもよい。 The decorative board as another embodiment of the present invention is obtained by sticking the above-described decorative sheet of the present invention to a rigid substrate via an adhesive or the like. The substrate may be any of a woody base material, a plastic substrate, a metallic substrate, a ceramic substrate, and the like.
以下、プライマー層の条件を変えて評価を行った実施例及び比較例に基づき、本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on examples and comparative examples that were evaluated by changing the conditions of the primer layer, but the present invention is not limited to the following examples.
［材料］
基材シートにはＰＶＣ樹脂またはアクリル樹脂、絵柄層にはアクリル樹脂系インキ、クリア層にはＰＶＣ樹脂、プライマー層にはシリカを添加したポリエステルウレタン系樹脂を用いた。尚、プライマー層には、塗膜形成と基材シートへの密着性を上げるため、硬化剤を添加した。
[material]
A PVC resin or an acrylic resin was used for the base sheet, an acrylic resin ink was used for the pattern layer, a PVC resin was used for the clear layer, and a polyester urethane resin with silica added to the primer layer. A curing agent was added to the primer layer in order to improve coating film formation and adhesion to the substrate sheet.
［実施Ａ］（実施例１〜９、比較例１〜４）
実施例１〜９、及び比較例１〜３においては、ポリエステルウレタン系樹脂に添加するシリカの粒径を２μｍまたは４μｍとし、ポリエステルウレタン系樹脂中のシリカの添加量を１〜１５質量％の範囲で変化させ、シリカを添加したポリエステルウレタン系樹脂の塗布量を１．２ｇ／ｍ２として、柄曲がり及び基材シートとの密着性を評価した。比較例４ではプライマー層を形成しなかった。尚、シリカを添加したポリエステルウレタン系樹脂の塗布量は、化粧シートとなったときのプライマー層の平面視単位面積当たりの重量に略等しくなる。
[Example A] (Examples 1 to 9, Comparative Examples 1 to 4)
In Examples 1 to 9 and Comparative Examples 1 to 3, the particle size of silica added to the polyester urethane resin is 2 μm or 4 μm, and the addition amount of silica in the polyester urethane resin is in the range of 1 to 15% by mass. The coating amount of the polyester urethane resin to which silica was added was 1.2 g / m 2 , and the pattern bending and the adhesion to the base sheet were evaluated. In Comparative Example 4, no primer layer was formed. In addition, the application quantity of the polyesterurethane-type resin which added the silica becomes substantially equal to the weight per planar view unit area of the primer layer when it becomes a decorative sheet.
［実施Ｂ］（実施例１０〜１６、比較例５〜８）
実施例１０〜１６、及び比較例５〜７においては、ポリエステルウレタン系樹脂に添加するシリカの粒径を２μｍまたは４μｍとし、ポリエステルウレタン系樹脂中のシリカの添加量を３質量％で一定として、シリカを添加したポリエステルウレタン系樹脂の塗布量を０．６〜１．８ｇ／ｍ２の範囲で変化させ、柄曲がり及びブロッキング（化粧シートの巻取りによりシート同士が貼り付く現象）を評価した。比較例８ではプライマー層を形成しなかった。
[Example B] (Examples 10 to 16, Comparative Examples 5 to 8)
In Examples 10 to 16 and Comparative Examples 5 to 7, the particle size of silica added to the polyester urethane resin is 2 μm or 4 μm, and the addition amount of silica in the polyester urethane resin is constant at 3% by mass. The coating amount of the polyester urethane resin to which silica was added was changed in the range of 0.6 to 1.8 g / m 2 , and pattern bending and blocking (a phenomenon in which sheets were stuck together by winding a decorative sheet) were evaluated. In Comparative Example 8, no primer layer was formed.
プライマー層を形成したすべての実施例及び比較例において、硬化剤はポリエステルウレタン系樹脂１００質量部に対して３質量部で一定とした。 In all the examples and comparative examples in which the primer layer was formed, the curing agent was fixed at 3 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polyesterurethane resin.
［評価方法］
＜基材シートとの密着性＞
一般的なＭＤＦ（ミディアム・デンシティ・ファイバーボード）基材に酢酸ビニル系水性エマルジョン接着剤（７２ｇ／ｍ２）を用い、化粧シートを貼り合わせた（２．０Ｎ／ｃｍ２、常温７２時間）後、一定期間放置し、２５ｍｍ（１インチ）幅にて化粧シートとＭＤＦ基材を剥離した際、剥離面がＭＤＦ基材の材料破壊の場合を〇、ＭＤＦ基材と化粧シート間で剥離した場合を×と判定した。
[Evaluation method]
<Adhesion with substrate sheet>
After attaching a decorative sheet to a general MDF (medium density fiberboard) base material using a vinyl acetate aqueous emulsion adhesive (72 g / m 2 ) (2.0 N / cm 2 , room temperature 72 hours) When the decorative sheet and the MDF substrate are peeled off at a width of 25 mm (1 inch) after being left for a certain period of time, the peeling surface is broken between the MDF substrate and the decorative sheet. Was determined as x.
＜ブロッキング＞
化粧シートを巻取り、ロール作製後、１週間後の状態を確認し、ブロッキングしていない場合を〇、ブロッキングしている場合を×と判定した。
<Blocking>
The decorative sheet was wound up, the state after one week after roll preparation was confirmed, and the case where it was not blocked was judged as ◯, and the case where it was blocked was judged as x.
＜柄曲がり＞
化粧シート作製後、目視観察して柄曲がりが感知できない場合を〇、若干感知できるが許容範囲内である場合を△とし、以上を合格とした。
<Bend pattern>
After the decorative sheet was prepared, the case where the pattern bending could not be detected by visual observation was evaluated as ◯, the case where it was slightly detectable but within the allowable range was evaluated as △, and the above was determined as acceptable.
［評価結果］
実施Ａの評価結果を、試料条件と併せて表１に示す。
[Evaluation results]
The evaluation results of Example A are shown in Table 1 together with the sample conditions.
表１の結果より、シリカ添加量が３〜１２質量％である実施例１〜８においては、柄曲がり、基材シートとの密着性のいずれも良好な結果となった。シリカ添加量が１質量％の場合は、シリカ粒径が２μｍのとき（比較例１）は柄曲がりが不良となったが、４μｍのとき（実施例９）は若干の柄曲がりが見られたが許容範囲内であった。プライマー層を形成しなかった比較例４では柄曲がりが顕著に見られた。シリカ添加量が１５質量％であった比較例２、３については、シリカ粒径（２μｍまたは４μｍ）に関わらず、基材シートとの密着性が不良となった。 From the results of Table 1, in Examples 1 to 8 in which the amount of silica added was 3 to 12% by mass, both the pattern bending and the adhesion to the base sheet were good. When the amount of silica added was 1% by mass, the pattern bending was poor when the silica particle size was 2 μm (Comparative Example 1), but when the particle size was 4 μm (Example 9), some pattern bending was observed. Was within the acceptable range. In Comparative Example 4 in which the primer layer was not formed, the pattern bending was noticeable. In Comparative Examples 2 and 3 in which the amount of silica added was 15% by mass, the adhesion with the base material sheet was poor regardless of the silica particle size (2 μm or 4 μm).
実施Ｂの評価結果を、試料条件と併せて表２に示す。 The evaluation results of Example B are shown in Table 2 together with the sample conditions.
表２の結果より、シリカを添加したポリエステルウレタン系樹脂の塗布量が０．９〜１．５（１．２±０．３）質量％である実施例１０〜１５においては、柄曲がり、ブロッキングのいずれも良好な結果となった。塗布量が０．６質量％の場合は、シリカ粒径が２μｍのとき（比較例５）は柄曲がりが不良となったが、４μｍのとき（実施例１６）は若干の柄曲がりが見られたが許容範囲内であった。プライマー層を形成しなかった比較例８ではブロッキングの発生はなかったが、柄曲がりが顕著に見られた。塗布量が１．８ｇ／ｍ２であった比較例６、７については、シリカ粒径（２μｍまたは４μｍ）に関わらず、ブロッキングが不良となった。 From the results of Table 2, in Examples 10 to 15 in which the application amount of the polyester urethane resin to which silica was added is 0.9 to 1.5 (1.2 ± 0.3) mass%, the pattern is bent and blocked. Both of these showed good results. When the coating amount was 0.6 mass%, the pattern bending was poor when the silica particle size was 2 μm (Comparative Example 5), but when the particle size was 4 μm (Example 16), a slight pattern bending was observed. However, it was within the allowable range. In Comparative Example 8 in which the primer layer was not formed, blocking did not occur, but pattern bending was noticeable. In Comparative Examples 6 and 7 in which the coating amount was 1.8 g / m 2 , blocking was poor regardless of the silica particle size (2 μm or 4 μm).
以上の結果により、基材シートのメインヒートドラムと接する面側にプライマー層を設け、該プライマー層が本発明で規定する条件を満たす場合はメインヒートドラムからの剥離が軽くなり、端部と中央部で均等に剥離するので、柄曲がりの発生がない化粧シートを作製できることを確認した。 Based on the above results, a primer layer is provided on the surface side of the base sheet in contact with the main heat drum, and when the primer layer satisfies the conditions specified in the present invention, peeling from the main heat drum is lightened, and the end portion and the center It was confirmed that a decorative sheet with no pattern bending could be produced.
１、１１・・・・基材シート
２、１２・・・・絵柄層
３、１３・・・・印刷フィルム
４、１４・・・・クリア層
５、１５・・・・エンボスによる凹凸部
６・・・・・・・プライマー層
１０、２０・・・化粧シート
２０ａ・・・・・重層フィルム
３０・・・・・・ダブリングエンボス装置
１９・・・・・・搬送ロール
２１・・・・・・メインヒートドラム
２２・・・・・・インフラヒーター
２３・・・・・・バーヒーター
２４・・・・・・エンボスロール
２５・・・・・・ゴムバックロール
２６・・・・・・テイクオフロール
1, 11... Base sheet 2, 12... Pattern layer 3, 13... Printed film 4, 14... Clear layer 5, 15. ······ Primer layer 10, 20 · · · decorative sheet 20a · · · multilayer film 30 · · · doubling embossing device 19 · · · transport roll 21 · · · Main heat drum 22 ... Infrastructure heater 23 ... Bar heater 24 ... Emboss roll 25 ... Rubber back roll 26 ... Take-off roll
Claims (4)
前記基材シートは着色熱可塑性樹脂からなり、前記絵柄層はアクリル樹脂と塩化ビニル樹脂−酢酸ビニル樹脂共重合体樹脂バインダーを含むインキからなり、前記クリア層は透明熱可塑性樹脂からなり、
かつ前記絵柄層を設けた面とは反対側の前記基材シートの面にプライマー層が設けられ、かつ前記プライマー層はシリカを添加したポリエステルウレタン系樹脂からなることを特徴とする化粧シート。 A decorative sheet in which at least a pattern layer and a clear layer are provided in this order on a base sheet,
The base sheet is made of a colored thermoplastic resin, the pattern layer is made of an ink containing an acrylic resin and a vinyl chloride resin-vinyl acetate resin copolymer resin binder, and the clear layer is made of a transparent thermoplastic resin,
The decorative sheet is characterized in that a primer layer is provided on the surface of the base sheet opposite to the surface on which the pattern layer is provided, and the primer layer is made of a polyester urethane resin to which silica is added.
かつ前記ポリエステルウレタン系樹脂中の前記シリカの添加量は３〜１２質量％であり、かつ前記プライマー層の平面視単位面積当たりの重量は１．２±０．３ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１に記載の化粧シート。 The silica has a particle size of 2 μm or more,
And the addition amount of the said silica in the said polyester urethane type resin is 3-12 mass%, and the weight per planar view unit area of the said primer layer is 1.2 +/- 0.3g / m < 2 >, It is characterized by the above-mentioned. The decorative sheet according to claim 1.
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