JP2018126009A - ステータ - Google Patents

Abstract

【課題】ステータコア２２とインシュレータ２６とを接着剤で固定した構造を有し、接着剤５０の接着力が低下してもインシュレータ２６のステータコア２２に対する径方向の移動を抑制でき、インシュレータ２６のステータコア２２に対する固定の信頼性が向上したステータ２０を提供する。【解決手段】インシュレータ２６は、ステータコア２２とステータコイル２４とに挟まれる領域に開口部４６を有し、ステータコア２２は、開口部に対応する表面領域に設けた孔部３８を有し、開口部４６及び孔部３８に接着剤５０が充填され、孔部３８は接着剤５０に対してステータ径方向で対向する側面５２を有する。【選択図】図４

Description

本発明は、ステータコアと、ステータコアのティースに巻回されるステータコイルと、ステータコイルとステータコアとの間に介在するインシュレータとを備えたステータに関する。

回転電機は、回転磁界を発生するステータコイルが設けられたステータと、回転可能に設けられたロータとを有し、ステータの回転磁界とロータとの間に働く電磁的作用により、ロータが回転する。

ステータは、ステータコアとステータコイルとを備えており、ステータコイルは、ステータコアのティースに巻回される。通常、ステータコイルとステータコアとの間には、両者を電気的に絶縁するために絶縁性材料からなるインシュレータが配置される。ステータでは、外乱に対する信頼性向上のために、インシュレータ及びステータコイルがステータコアに対して移動しないように両者を固定することが望まれる。従来のステータでは、例えば、ステータコイルとインシュレータとを接着剤で固定するとともに、インシュレータとステータコアとを接着剤で固定していた。

特許文献１には、インシュレータが鉄心の軸長手方向に２分割され、２分割されたインシュレータの対向するそれぞれの端部に所定の距離を有して充填穴が設けられるとともに、対向する端部間に隙間を形成するよう鉄心に装着され、さらに、充填穴及び隙間に絶縁ワニスが充填された回転電機の固定子が開示されている。特許文献１には、充填穴及び隙間に絶縁ワニスが充填されることで、２分割されたインシュレータが鉄心に固着されるとともに、充填穴及び隙間に対応するコア片間が絶縁ワニスによって固着される旨、記載されている。

特開２０１５−１１９６２６号公報

ところで、ステータの製造に用いられる接着剤では、回転電機が温度の上昇及び下降の繰り返しや高温環境への曝露等を受けること等の要因により、接着力が低下してしまうことがある。ステータコアとインシュレータとを固定する接着剤の接着力が低下すると、インシュレータのステータコアに対する径方向の移動を抑制する機能が低下してしまうと考えられる。

本発明は、ステータコアとインシュレータとを接着剤で固定した構造を有するステータにおいて、接着剤の接着力が低下してもインシュレータのステータコアに対する径方向の移動を抑制でき、インシュレータのステータコアに対する固定の信頼性が向上したステータを提供することである。

本発明に係るステータは、ステータコアと、前記ステータコアのティースに巻回されるステータコイルと、前記ステータコイルと前記ステータコアとの間に介在するインシュレータと、を備えたステータであって、前記インシュレータは、前記ステータコアと前記ステータコイルとに挟まれる領域に開口部を有し、前記ステータコアは、前記開口部に対応する表面領域に設けた孔部を有し、前記開口部及び前記孔部に接着剤が充填され、前記孔部は、前記接着剤に対してステータ径方向で対向する側面を有する、ことを特徴とする。

好適な態様では、前記ステータコアが、所定枚数の円環状の鋼板を軸方向に積み重ねた積層体であり、前記孔部は、積層体の軸方向端部に配置された１枚又は複数枚の鋼板に形成された貫通孔によって構成される。他の好適な態様では、前記孔部は、前記ティースのステータ周方向を横断する凹溝として形成される。

本発明によれば、ステータコアとインシュレータとを接着剤で固定した構造を有し、接着剤の接着力が低下してもインシュレータのステータコアに対する径方向の移動を抑制でき、インシュレータのステータコアに対する固定の信頼性が向上したステータを提供することができる。

本実施形態に係る回転電機の横断面図である。 本実施形態に係るステータに用いられるステータコアを示す図である。 本実施形態に係るステータに用いられるインシュレータの斜視図である。 本実施形態に係るステータの部分構成図である。 従来のステータの部分構成図である。 他の実施形態に係るステータに用いられるステータコアを示す図である。

以下、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の実施形態である回転電機１０の横断面図である。以下の説明における「軸方向」、「径方向」、「周方向」とは、いずれも、ステータ２０の軸方向、径方向、周方向を意味する。以下で述べる形状、寸法、ティース３２の数、巻数、材質等は、説明のための例示であって、実際と異なる場合があり、また、ステータ２０の仕様に合わせて適宜変更可能である。

本実施形態の回転電機１０は、ロータ１２及びステータ２０を備える。ロータ１２は、ロータコア１４と、当該ロータコア１４に埋め込まれた複数の永久磁石１６とを備える。ロータコア１４の中心には回転軸１８が挿通されており、当該回転軸１８は、ベアリング（図示せず）等を介してケース（図示せず）に対して回転自在に支持される。ロータ１２は、この回転軸１８とともに回転自在となる。

ステータ２０は、ロータ１２の外側に、ロータ１２と同心となるように配置される。ステータ２０は、その内周に複数のティース３２が形成された略環状のステータコア２２と、各ティース３２に巻回されたステータコイル２４と、ステータコア２２及びステータコイル２４の間に介在するインシュレータ２６と、を備える。

ステータコア２２は、円環状のヨーク３０と、当該ヨーク３０の内周側に突き出すティース３２と、に大別される。なお、図１の例では、ステータコア２２は９個のティース３２を有するが、この個数は、適宜変更されてもよい。ステータコア２２は、ヨーク３０とティース３２とを含む所定の形状に成形された円環状のコア構成片３４を、所定の枚数で軸方向に積み重ねた積層体である。コア構成片３４の両面には電気的絶縁処理が施される。コア構成片３４の材質としては、例えば、珪素鋼板の一種である電磁鋼板を用いることができる。

図２は、ステータコア２２を示す。図２（ａ）は、ステータコア２２の上面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ線における断面を示す図である。ステータコア２２の軸方向端面には、後述するインシュレータ２６の開口部４６に対応する表面領域に孔部３８が形成されている。図２（ｂ）に示すように、ステータコア２２を構成するコア構成片３４は、貫通孔３６を有するコア構成片３４ａと、貫通孔３６を有さないコア構成片３４ｂとからなり、軸方向両端部にあるコア構成片３４ａでコア構成片３４ｂを挟むようにして構成されている。これにより、ステータコア２２の軸方向端面には、径方向に面する側面５２を有する孔部３８が形成される。ステータコア２２の軸方向端部に配置される貫通孔３６を有するコア構成片３４ａは１枚でも複数枚でもよい。孔部３８の形状及び作用効果については後述する。

ステータコイル２４は、断面円形の巻線を集中巻することで構成される。巻線の表面には、隣接する巻線との間の絶縁を確保するために絶縁皮膜が施される。ステータコイル２４は、三相のコイル、すなわち、Ｕ相コイル、Ｖ相コイル、Ｗ相コイルを有しており、各相コイルは、複数の単コイルを直列につなぐことで構成され、各単コイルは、巻線を一つのティース３２に巻回して構成される。複数のティース３２には、Ｕ相の単コイル、Ｖ相の単コイル、Ｗ相の単コイルが、周方向に順に繰り返し並ぶようにセットされる。なお、こうしたステータコイル２４の構成は、一例であり、適宜、変更されてもよい。例えば、ステータコイル２４は、集中巻に限らず、分布巻でもよく、また、巻線は、断面円形ではなく、断面矩形の平角線、楕円断面の巻線等でもよい。絶縁皮膜付き巻線の素線としては、銅線、銅錫合金線、銀メッキ銅錫合金線等を用いることができる。絶縁皮膜としては、ポリアミドイミド、ポリエステルイミド、ポリイミド、ポリエステル、ホルマール等を用いることができる。

ステータコア２２とステータコイル２４との間には、インシュレータ２６が配置される。図３は、ステータコア２２のティース３２に装着されるインシュレータ２６の斜視図である。インシュレータ２６は、絶縁性材料、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）などの樹脂材料からなる部材である。インシュレータ２６は、図３に示すように、筒状のコイル巻回部４０と、コイル巻回部４０の径方向外側端部から軸方向及び周方向に張り出す第１フランジ部４２と、コイル巻回部４０の径方向内側端部から軸方向及び周方向に張り出す第２フランジ部４４と、に大別される。コイル巻回部４０は、ティース３２に対応する形状を有し、径方向で対向する二面が開口した四角筒状である。コイル巻回部４０をティース３２に挿し込むことで、ティース３２の周囲がコイル巻回部４０に覆われる。また、コイル巻回部４０の外周囲には、ステータコイル２４が巻回される。

第１フランジ部４２は、コイル巻回部４０の外周側端部から外側に広がっている。第１フランジ部４２は、インシュレータ２６をティース３２に組み込んだ際、ヨーク３０の内周面に沿って位置し、ヨーク３０とステータコイル２４との間に介在する。第２フランジ部４４は、コイル巻回部４０の外周側端部から外側に広がっている。第２フランジ部４４は、インシュレータ２６をティース３２に組み込み、ロータ１２の外周面に沿って位置し、ロータコア１４とステータコイル２４との間に介在する。

本実施形態では、図３に示す通り、コイル巻回部４０の軸方向の両端部、すなわち、インシュレータ２６の軸方向端面に、開口部４６が設けられる。この開口部４６は、筒状のコイル巻回部４０の内外を連通する貫通孔である。本実施形態のステータ２０では、インシュレータ２６に設けた開口部４６に接着剤５０を充填することにより、インシュレータ２６をステータコア２２に固定できる。そのため、ステータコア２２とインシュレータ２６との間に接着剤５０の塗布スペースを設ける必要がなく、コイルエンド部４８の高さを抑えることができ、回転電機１０の占有空間を小さくできる。また、ステータコア２２とステータコイル２４との距離が近くなるため、両者間の伝熱性が向上し、ステータコア２２及びステータコイル２４のいずれか一方の過熱を抑制できる。

図４に、本実施形態のステータ２０の部分構成を示す。図４では、軸方向端部における、ステータコア２２（ティース３２）、ステータコイル２４、インシュレータ２６及び接着剤５０の配置が示されている。なお、図４はステータ２０の軸方向の一方端の拡大図であるが、他方端も同様であるので、一方端における配置関係を述べる。本実施形態のステータ２０では、ステータコア２２に設けた孔部３８及びインシュレータ２６に設けた開口部４６に接着剤５０が充填される。

インシュレータ２６をステータコア２２に固定する接着剤５０は、絶縁性を有し、ステータコイル２４、インシュレータ２６及びステータコア２２を接着可能であれば、その種類等は限定されない。接着剤５０としては、例えば、エポキシ系接着剤などの熱硬化性樹脂を用いることが好ましい。エポキシ樹脂に代えてワニスを用いてもよい。本実施形態のステータ２０において、接着剤５０としてエポキシ樹脂を用いる場合、液状又は流動状態のエポキシ樹脂を開口部４６及び孔部３８に注入し、加熱硬化条件の処理を行うと、開口部４６及び孔部３８を充填するエポキシ樹脂の硬化物が、ステータコア２２、ステータコイル２４及びインシュレータ２６を固定するとともに、これらを絶縁する。

本実施形態に係る、ステータコア２２に側面５２を有する孔部３８を設け、インシュレータ２６に開口部４６を設け、且つ、孔部３８及び開口部４６を接着剤５０を充填したステータ２０の作用効果を、図４及び図５を用いて説明する。図５（ａ）に、ステータコア２２が孔部３８を有さず、インシュレータ２６が開口部４６を有さない従来のステータ６０を示す。図５に示すステータ６０では、ステータコイル２４とインシュレータ２６との間、及び、ステータコア２２とインシュレータ２６との間の２箇所を、接着剤５０を用いて固定している。インシュレータ２６及びステータコイル２４がステータコア２２に対して固定されていないと、ステータ６０が受ける振動や温度変化などの外部ストレスにより、インシュレータ２６及びステータコイル２４がティース３２の突出方向、即ち径方向に沿って移動する結果、騒音が生じたり、ステータコイル２４が擦れて、絶縁被膜や巻線が劣化するおそれがあるためである。

しかしながら、上述したステータ６０に用いられる接着剤５０では、温度の上昇及び下降の繰り返しや高温環境への曝露等を受けること等の要因により接着力が低下することがある。例えば、図５に示すステータ６０において、接着剤５０と、ステータコア２２又はインシュレータ２６との接着力が低下すると、インシュレータ２６の径方向の移動を制止できないおそれがある。ステータコア２２とインシュレータ２６とを固定するために設けられる接着剤層としては、その他に、ティース３２の外周面とコイル巻回部４０の内周面との間の周方向の側面、或いは、ヨーク３０の内周面と第１フランジ部４２の径方向外側の面との間などが考えられるが、これらの箇所に接着剤層を設けたとしても、図５に示すステータ６０と同様、接着剤層の接着力が低下すると、インシュレータ２６の径方向の移動を制止できないおそれが生じる。

図５（ｂ）に、ステータコア２２が孔部３８を有さず、インシュレータ２６が開口部４６を有するステータ７０を示す。図５（ｂ）に示すステータ７０では、インシュレータ２６に設けた開口部４６を接着剤５０が充填し、当該接着剤５０を固化することで、ステータコア２２、ステータコイル２４及びインシュレータ２６が互いに固定される。しかしながら、図５（ｂ）に示すステータ７０においても、ステータコア２２に対する固化した接着剤５０の接着力が低下すれば、インシュレータ２６の径方向の移動を制止できないおそれが生じる。このことは、特許文献１に開示された固定子構造についても当てはまると考えられる。即ち、特許文献１に開示された固定子構造では、貫通孔である充填穴及び鉄心の積層隙間に接着剤を充填させたとしても、当該積層隙間の径方向には、充填された接着剤の固化物と対向する面が存在しないことから、接着剤の接着力が低下すれば、当該２分割したインシュレータを鉄心に対して固定する機能が低下すると考えられる。

図４に示す本実施形態のステータ２０では、図５（ａ）に示すステータ６０及び図５（ｂ）に示すステータ７０と異なり、上述の通り、インシュレータ２６に開口部４６が設けられ、ステータコア２２の開口部４６に対応する表面領域に孔部３８が設けられ、孔部３８及び開口部４６に接着剤５０が充填され、且つ、孔部３８には充填された接着剤５０に対して径方向で対向する側面５２が設けられる。これにより、接着剤５０の接着力が低下したとしても、固化した接着剤５０が側面５２及び開口部４６の径方向側内周面と当接するため、インシュレータ２６のティース３２に対する径方向の移動を、固化した接着剤５０の機械的性質を利用して抑制できる。その結果、インシュレータ２６のステータコア２２に対する固定の信頼性をより一層向上できる。例えば、本実施形態のステータ２０では、接着剤５０の接着力が低下した場合に、インシュレータ２６に対して径方向内側向きの荷重がかかったとしても、固化した接着剤５０が開口部４６の内周面の径方向外側及び孔部３８の径方向内側の側面５２と当接するため、インシュレータ２６の径方向の移動が抑制される。このような移動抑制作用は、インシュレータ２６に開口部４６を設けるのみ、或いは、ステータコア２２に径方向に面する側面５２を有する孔部３８を設けるのみでは得ることはできない。

図２を再度参照しながら、孔部３８の形状について詳しく説明する。図２の破線で示す領域は、ステータコア２２における「開口部４６に対応する表面領域」である。開口部４６に対応する表面領域とは、ステータコア２２の表面であって、ステータコア２２をインシュレータ２６を取り付けた際に後述する開口部４６を通して露出する領域である。ステータコア２２において、開口部４６に対応する表面領域に設けた孔部３８は、ステータコア２２に設けた孔部３８の開口端面の一部又は全部が、開口部４６に対応する表面領域に含まれる。

図２に示すステータコア２２では、孔部３８は、インシュレータ２６に設けられた開口部４６に向かって開口している。これにより、ステータコア２２にインシュレータ２６を組み付けた状態で孔部３８及び開口部４６は軸方向外側に向かって開放され、孔部３８の底面が開口部４６を通して軸方向外側に露出することになる。また、図２に示すステータコア２２では、孔部３８がティース３２を周方向に横断する凹溝として形成される。これにより、固化した接着剤５０に対して径方向で対向する側面５２を有する孔部３８がステータコア２２に設けられる。ステータコア２２には、例えば各ティース３２ごとにインシュレータ２６の開口部４６に対応する孔部３８が形成される。

本実施形態では、孔部３８の軸方向と直交する横断面の面積をＳ（ｍ^２）、インシュレータ２６にかかると想定される径方向の向きの荷重をＦ（Ｎ）、固化した接着剤５０の強度（曲げ弾性率）をＴ（Ｎ／ｍ^２）としたとき、Ｓ＞Ｆ／Ｔが成立するように、孔部３８の形状、使用する接着剤の種類等が選択される。これにより、固化した接着剤５０の機械的性質を利用したインシュレータ２６及びステータコア２２の固定作用をより確実に得ることができる。また、図２に示すステータコア２２では、ステータコア２２の軸方向端面の開口部４６に対応する表面領域内のうち径方向の外周側に孔部３８が配置される。これは、後述する薄板の鋼板からコア構成片３４ａを打ち抜いて孔部３８に対応する貫通孔３６を形成する際に、より肉厚な部位を打ち抜くことができ、歩留まりが向上するためである。

図４を再度参照しながら、本実施形態のステータ２０における、孔部３８及び開口部４６への接着剤５０の充填等について説明する。本明細書において「孔部３８及び開口部４６に接着剤５０が充填された」とは、孔部３８の底面及び各側面並びに開口部４６の内周面に対して固化した接着剤５０が隙間なく密着した状態のみならず、孔部３８の底面及び各側面並びに開口部４６の内周面の近傍に固化した接着剤５０が存在する状態をも含む意味で用いられる。例えば、孔部３８の径方向側面及び開口部４６の径方向の内周面の近傍に固化した接着剤５０があれば、インシュレータ２６のステータコア２２に対する径方向の移動を制限する作用が得られる。

図４に示す本実施形態のステータ２０では、孔部３８及び開口部４６のみならず、開口部４６の軸方向外側の第１フランジ部４２と第２フランジ部４４に挟まれた領域において、ステータコイル２４の隙間を埋めるように接着剤５０が充填される。これにより、接着剤５０を用いてステータコイル２４をインシュレータ２６及びステータコア２２に固定することができる。また、接着剤５０は、ステータコア２２とインシュレータ２６とで挟まれた領域であって、孔部３８及び開口部４６と隣接する領域に浸透していてもよい。

ステータ２０の製造方法について説明する。ステータコア２２を構成するコア構成片３４を、例えば薄板の鋼板を円環状に打ち抜いて作製する。打ち抜きの際、各ティース３２ごとに貫通孔３６に対応する形状を設けた加工パンチ等を使用することで、貫通孔３６を有するコア構成片３４ａを作製する。次いで、所定枚数の貫通孔３６を有さないコア構成片３４ｂが積層方向の両端部からそれぞれ所定枚数のコア構成片３４ａで挟まれた配置となるように、接着等の公知の方法でコア構成片３４ａを積層して、本実施形態に係るステータコア２２を作製する。

図２に示すステータコア２２では、貫通孔３６を有するコア構成片３４ａが軸方向の両端にそれぞれ１枚ずつ配置されているため、ステータコア２２に形成された孔部３８は、コア構成片３４の１枚分の厚みに相当する深さ（軸方向の幅）を有することになる。ステータコア２２の軸方向の両端にそれぞれ複数枚のコア構成片３４ａを配置し、孔部３８の深さを増すことにより、インシュレータ２６のステータコア２２に対する径方向の固定効果を向上することができる。

作製されたステータコア２２の各ティース３２に、ステータコイル２４を予め組み付けたインシュレータ２６を装着する。ステータコイル２４を組み付けたインシュレータ２６は、インシュレータ２６のコイル巻回部４０に巻線を巻回して作製する。続いて、ステータ２０を、その軸方向が鉛直方向と略平行となるような姿勢に保持し、一つのティース３２に組み付けられたステータコイル２４のコイルエンド部４８に接着剤５０を注入する。接着剤５０は、重力又は毛細管現象により巻線間の隙間を通過して、インシュレータ２６の開口部４６及びステータコア２２の孔部３８を含む空間を充填する。注入された接着剤５０は、例えば、ティース３２の軸方向端面、インシュレータ２６の内周面及びステータコイル２４のコイルエンド部４８に接触する。

一つのティース３２に対して接着剤５０の充填を行った後、ステータ２０を１ティース分だけ回転させ、同様に接着剤５０を注入して当該ティース３２に対応する開口部４６及び孔部３８を接着剤５０で充填する。全てのティース３２に対して、開口部４６及び孔部３８を接着剤５０で充填した後、適当な条件で加熱を行うことにより接着剤５０を硬化させる。これにより、ステータコア２２、ステータコイル２４及びインシュレータ２６を接着剤５０で互いに固定することができる。続いて、ステータ２０の軸方向反対側についても同様に、全てのティース３２に対応する開口部４６及び孔部３８を接着剤５０で充填した後、接着剤５０を硬化させる。このようにして、本実施形態のステータ２０を製造できる。なお、ステータコイル２４の巻線間に接着剤５０を通過させて開口部４６及び孔部３８に接着剤５０を充填する場合、硬化前の粘度が比較的低い（例えば２Ｐａ・Ｓ以下である）接着剤５０を用いることが望ましい。

また、本実施形態では、孔部３８及び開口部４６は、軸方向端面に設けられ、軸方向外側に向かって開放されており、孔部３８の底面が開口部４６を通して軸方向外側に露出している。これにより、ステータコア２２にステータコイル２４及びインシュレータ２６を組み付けた後、軸方向外側の開放されたスペースから、ステータコイル２４のコイルエンド部４８を通過させるように接着剤５０を注入できるため、ステータ２０の製造工程及び製造装置を簡便にすることができる。

なお、本実施形態のステータ２０を製造することができる方法であれば、各工程の順序等は適宜変更されてもよい。例えば、上記の製造方法では、予めステータコイル２４を組み付けたインシュレータ２６をティース３２に装着しているが、インシュレータ２６をティース３２に装着した後、インシュレータ２６のコイル巻回部４０に巻線を巻回させてステータコイル２４を組み付けてもよい。或いは、インシュレータ２６をティース３２に装着した後、開放状態の孔部３８及び開口部４６に、十分な量の接着剤５０、例えば、コイル巻回部４０に巻線を巻回させるとインシュレータ２６側の巻線が接着剤５０に浸ることになる量の接着剤５０を注入し、それからコイル巻回部４０に巻線を巻回させてステータコイル２４を組み付け、次いで、接着剤５０の加熱硬化を行ってもよい。

また、これまで説明した本実施形態のステータ２０の構成は例示に過ぎず、ステータコア２２に設けた孔部３８とインシュレータ２６に設けた開口部４６に接着剤５０が充填されているものであれば、他の構成は上記と異なっていてもよい。例えば、本実施形態では、孔部３８及び開口部４６はステータ２０の軸方向の両端面に設けられているが、軸方向の一方側の端面のみに設けていてもよい。

本実施形態のステータ２０では、図２に示すように、孔部３８は、軸方向と直交する横断面が略矩形状となる形状を有し、径方向と略直交する平面である側面５２を有している。しかしながら、孔部３８の形状は図２に示す形状に制限されるものではなく、固化した接着剤５０と径方向で対向する側面５２として、接着剤５０からの径方向の荷重を面全体で受け止めることができる平面又は曲面の形状を有するものであればよい。図６に、ステータコア２２に設ける孔部３８の形状の他の例を示す。孔部３８は、例えば、図６（ａ）に示すように横断面が隅部に丸み（Ｒ）を有する多角形状となる形状であってもよく、図６（ｂ）に示すように横断面が円形となる形状であってもよい。

本実施形態のステータ２０では、孔部３８及び開口部４６が軸方向端面に設けられているが、孔部及び開口部の配置は、軸方向端面に制限されず、インシュレータ２６がステータコア２２とステータコイル２４とで挟まれた領域に形成され、孔部が接着剤に対して径方向で対向する側面を有するものとなる限り、他の箇所に配置されていてもよい。例えば、孔部及び開口部はティース及びコイル巻回部の周方向側面に設けられていてもよい。ティース及びコイル巻回部の周方向側面に孔部を設ける場合、まず、打ち抜きにより、各ティースの周方向側面に孔部に対応する形状（例えば矩形状）の切欠部を形成したコア構成片を作製する。次いで、軸方向の所定の位置に孔部が配置されるように、所定枚数の当該切欠部を有するコア構成片を所定枚数の切欠部を有さないコア構成片で挟み、積層することにより、ティースの周方向側面に孔部を設けたステータコアが作製される。得られたステータコアに、コイル巻回部の周方向側面に開口部を設けたインシュレータを取り付けることで、孔部及び開口部をティースの周方向側面に設けたステータを作製できる。

本実施形態のステータ２０では、インシュレータ２６は開口部４６を有し、ステータコア２２は開口部４６に対応する表面領域に孔部３８を有し、孔部３８及び開口部４６に接着剤５０が充填され、且つ、孔部３８は接着剤５０に対して径方向で対向する側面５２が設けられる。これにより、接着剤５０の接着力が低下したとしても、固化した接着剤５０が側面５２及び開口部４６の径方向側の内周面と当接することで、インシュレータ２６のティース３２に対する径方向の移動を抑制し、インシュレータ２６のステータコア２２に対する固定の信頼性をより一層向上することができる。

１０ 回転電機、１２ ロータ、１４ ロータコア、１６ 永久磁石、１８ 回転軸、２０，６０，７０ ステータ、２２ ステータコア、２４ ステータコイル、２６ インシュレータ、３０ ヨーク、３２ ティース、３４，３４ａ，３４ｂ コア構成片、３６ 貫通孔、３８ 孔部、４０ コイル巻回部、４２ 第１フランジ部、４４ 第２フランジ部、４６ 開口部、４８ コイルエンド部、５０ 接着剤、５２ 側面。

Claims (1)

1. ステータコアと、前記ステータコアのティースに巻回されるステータコイルと、前記ステータコイルと前記ステータコアとの間に介在するインシュレータと、を備えたステータであって、
   前記インシュレータは、前記ステータコアと前記ステータコイルとに挟まれる領域に開口部を有し、
   前記ステータコアは、前記開口部に対応する表面領域に設けた孔部を有し、
   前記開口部及び前記孔部に接着剤が充填され、
   前記孔部は、前記接着剤に対してステータ径方向で対向する側面を有する、
   ことを特徴とするステータ。