JP2018120710A - 全固体電池の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】全固体電池の製造方法は、第1電極と、第2電極と、これらの電極間に介在する固体電解質層とを備える電極群を形成する工程と、電極群を加圧する加圧工程とを備える。第1および第2電極の少なくとも一方は、活物質粒子と固体電解質粒子とを含む電極合材層を備え、固体電解質粒子は、平均粒子径d1を有する第1粒子群と平均粒子径d2を有する第2粒子群とを含み、比d2/d1は、d2/d1≧1.5を充足する。電極群を形成する工程は、第1電極を形成する工程と、乾式成膜により固体電解質層を形成する工程と、第2電極を形成する工程とを備える。第1電極および/または第2電極を形成する際に、活物質粒子と第1粒子群とを乾式で混合して混合物Aを得、さらに混合物Aと第2粒子群とを乾式で混合して混合物Bを得、混合物Bを加圧成形する。
【選択図】図1
Description
前記電極群を加圧する加圧工程と、を備え、
前記第1電極および前記第2電極の少なくとも一方の電極は、活物質粒子と固体電解質粒子とを含む電極合材層を備え、
前記固体電解質粒子は、平均粒子径d1を有する第1粒子群と平均粒子径d2を有する第2粒子群とを含み、
前記平均粒子径d1に対する前記平均粒子径d2の比:d2/d1は、d2/d1≧1.5を充足し、
前記電極群を形成する工程は、前記第1電極を形成する第1電極形成工程と、イオン伝導性の固体電解質を乾式成膜することにより前記固体電解質層を形成する工程と、前記第2電極を形成する第2電極形成工程と、を備え、
前記第1電極形成工程および前記第2電極形成工程の少なくとも一方において、前記活物質粒子と前記第1粒子群とを乾式で混合して混合物Aを得、さらに前記混合物Aと前記第2粒子群とを乾式で混合して混合物Bを得、前記混合物Bを加圧成形する、全固体電池の製造方法に関する。
本実施形態に係る全固体電池の製造方法は、例えば、第1電極と、第2電極と、第1電極および第2電極の間に介在する固体電解質層とを備える電極群を形成する工程と、電極群を加圧する加圧工程と、を備える。ここで、第1電極および第2電極の少なくとも一方の電極は、活物質粒子と固体電解質粒子とを含む電極合材層を備え、固体電解質粒子は、平均粒子径d1を有する第1粒子群と平均粒子径d2を有する第2粒子群とを含み、平均粒子径d1に対する平均粒子径d2の比:d2/d1は、d2/d1≧1.5を充足する。
全固体電池には、第1電極と、第1電極とは反対の極性を有する第2電極とが含まれる。第1電極が正極の場合には、第2電極が負極であり、第1電極が負極の場合には、第2電極が正極である。
正極に使用される活物質粒子としては、全固体電池において、正極活物質として使用されるものを特に制限なく用いることができる。全固体LIBを例に挙げて説明すると、正極活物質としては、例えば、コバルト、ニッケル、および/またはマンガンなどを含むリチウム含有酸化物[例えば、コバルト酸リチウム(LiCoO2)、ニッケル酸リチウム(LiNiO2)、マンガン酸リチウム(スピネル型マンガン酸リチウム(LiMn2O4など)、ニッケルコバルトマンガン酸リチウムなど)、LiNi0.8Co0.15Al0.05O2など]、Li過剰の複合酸化物(Li2MnO3−LiMO2)などの酸化物の他、酸化物以外の化合物も挙げられる。酸化物以外の化合物としては、例えば、オリビン系化合物(LiMPO4)、イオウ含有化合物(Li2Sなど)などが挙げられる。なお、上記式中、Mは遷移金属を示す。正極活物質は、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて使用できる。高容量が得られ易い観点からは、Co、NiおよびMnからなる群より選択される少なくとも一種を含むリチウム含有酸化物が好ましい。リチウム含有酸化物は、さらにAlなどの典型金属元素を含んでもよい。Alを含むリチウム含有酸化物としては、例えば、アルミニウム含有ニッケルコバルト酸リチウムなどが挙げられる。
平均粒子径D1の平均粒子径d2に対する比(=D1/d2)は、例えば、1より大きく2以下であることが好ましい。比D1/d2がこのような範囲である場合、電極合材層中の第2粒子群の分散性をさらに高めることができる。
電極合材層に使用する固体電解質粒子には、全固体電池で使用されるようなイオン伝導性を示す固体電解質が使用できる。固体電解質の結晶状態は特に制限されず、結晶性および非晶質のいずれであってもよい。固体電解質としては、硫化物(硫化物系固体電解質(具体的には、硫化物系無機固体電解質))、水素化物(水素化物系固体電解質)が好ましい。固体電解質は、一種を単独で用いてもよく、必要に応じて、二種以上を併用してもよい。
固体電解質層を形成する工程では、例えば、固体電解質(および必要により添加剤)を乾式成膜することにより固体電解質層を形成する。第1電極を作製した後に固体電解質層を形成する場合には、第1電極の少なくとも一方の主面に固体電解質(および必要により後述の添加剤)を乾式成膜すればよい。乾式成膜を行なうことにより、固体電解質層における充填率を高めて高いイオン伝導性を確保することができる。また、充填率をさらに高める観点からは、乾式成膜する際に、電極合材層の場合と同様に、分散媒やバインダ(樹脂バインダ)などの有機成分を用いないことが好ましい。固体電解質層は、固体電解質(および必要により添加剤)を成膜し、圧縮成形することにより形成することが好ましい。圧縮成形する際の圧力は、例えば、1〜10MPaである。
使用する固体電解質は、正極および/または負極とで同じであってもよく、いずれの電極とも異なっていてもよい。
固体電解質層の厚みは、例えば、20〜200μmである。
電極群は、電池ケースに収容されるが、加圧工程における電極群への加圧は、電池ケースに収容する前に行なってもよく、電池ケースに収容した後に行なってもよい。例えば、電池ケースがラミネートフィルムなどである場合には、電極群を電池ケースに収容した後に電池ケース(つまり、電池)ごと電極群を加圧すればよい。
以下、本発明を実施例および比較例に基づいて具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
(1)全固体電池の作製
下記の手順で図1に示すような全固体電池(全固体LIB)を作製した。なお、平均粒子径D50とは、レーザー回折式粒度分布測定装置を用いて測定される体積基準の粒度分布におけるメディアン径である。
正極活物質粒子としてのLiNi0.8Co0.15Al0.05O2(D1(D50):11μm)と、第1粒子群の固体電解質粒子(d1(D50):約4μm)とを、95:5の質量比で、ボールミルを用いて、25℃にて回転数96rpmで15分間混合した。固体電解質粒子としては、リチウムイオン伝導性のLi2S−P2S5固溶体を用いた。
次いで、得られた混合物(混合物A)と、第2粒子群の固体電解質粒子(d2(D50):約8μm)とを、90:10の質量比で、上記と同じ条件でボールミルにて混合することで混合物Bを得た。
正極合材層2bの周囲に環状の絶縁層4aを設けた。正極合材層2bの上面および絶縁層4aの内周側の上面が露出するような縦22mm×横22mmのサイズの開口部を有するマスクを、正極2の正極合材層2b側に配し、乾式成膜により固体電解質層3を形成した。具体的にはマスクの開口部を覆うように、リチウムイオン伝導性の固体電解質であるLi2S−P2S5固溶体を所定量堆積させ、単動式プレスにより、厚み方向に2MPaの圧力で加圧することにより固体電解質層3を形成した。このとき、固体電解質層3は、正極合材層2bの上面および側面、ならびに絶縁層4aの内周側の上面および側面を覆うように形成した。固体電解質層3の厚みは180μmであった。
負極活物質粒子としての天然黒鉛(D1(D50):15μm)と、第1粒子群の固体電解質粒子(d1(D50):約4μm)とを、90:10の質量比で、ボールミルを用いて、25℃にて回転数96rpmで15分間混合した。固体電解質粒子としては、リチウムイオン伝導性のLi2S−P2S5固溶体を用いた。
次いで、得られた混合物(混合物A)と、第2粒子群の固体電解質粒子(d2(D50):約8μm)とを、85:15の質量比で、上記と同じ条件でボールミルにて混合することで混合物Bを得た。
上記(c)で得られた電極群を、負極リードおよび正極リードを有するラミネートフィルムで形成された電池ケースに挿入し、電池ケース内のガスを真空ポンプで吸引しながら、電池ケースを熱融着させることにより密封した。このとき、正極リードが正極集電体2aに、負極リードが負極集電体1aに、それぞれ電気的に接続するようにした。その後、電極群に電池ケースごと、電極群の厚み方向に1000MPaの圧力を加えて、全固体電池(単極セル)を作製した。
上記(1)で得られた全固体電池を用いて、次のようにして充放電試験を行なった。
全固体電池を、25℃の恒温槽内に配置し、温度を維持しながら、大気圧(0.1MPa)下で、電流密度0.1Cで4.0Vの充電終止電圧まで定電流充電し、電流密度0.1Cで2.7Vの放電終止電圧まで定電流放電した。このとき、充放電が良好に完了し、設計値の95%以上の容量が得られた場合を○、充放電が良好に完了し、設計値の90%以上で95%未満の容量が得られた場合を△、充電時に電流が流れず充電が完了しなかった場合を×として評価した。
同様の試験を、充放電の電流密度が0.5C、1.0C、1.2Cの場合のそれぞれについて行なった。
正極活物質粒子としてのLiNi0.8Co0.15Al0.05O2(D1(D50):11μm)と、固体電解質粒子(d1(D50):約4μm)とを、95:5の質量比で、ボールミルを用いて、60℃にて回転数96rpmで15分間混合した。固体電解質粒子としては、リチウムイオン伝導性のLi2S−P2S5固溶体を用いた。次いで、得られた混合物(混合物A)と、第2粒子群の固体電解質粒子(d2(D50):約8μm)とを、90:10の質量比で、上記と同じ条件でボールミルにて混合することで混合物Bを得た。得られた混合物Bを、正極合材層の作製に用いたこと以外は、実施例1と同様にして、正極を作製した。
このようにして得られた正極および負極を用いたこと以外には実施例1と同様にして全固体電池を作製し、評価を行った。
正極活物質粒子としてのLiNi0.8Co0.15Al0.05O2(D1(D50):11μm)と、固体電解質粒子(d1(D50):約4μm)とを、70:30の質量比で、ボールミルを用いて、25℃にて回転数96rpmで30分間混合した。固体電解質粒子としては、リチウムイオン伝導性のLi2S−P2S5固溶体を用いた。得られた混合物を、正極合材層の作製に用いたこと以外は、実施例1と同様にして、正極を作製した。
このようにして得られた正極および負極を用いたこと以外には実施例1と同様にして全固体電池を作製し、評価を行った。
実施例および比較例の結果を表1に示す。
Claims (10)
- 第1電極と、前記第1電極と反対の極性を有する第2電極と、前記第1電極および前記第2電極の間に介在する固体電解質層とを備える電極群を形成する工程と、
前記電極群を加圧する加圧工程と、を備え、
前記第1電極および前記第2電極の少なくとも一方の電極は、活物質粒子と固体電解質粒子とを含む電極合材層を備え、
前記固体電解質粒子は、平均粒子径d1を有する第1粒子群と平均粒子径d2を有する第2粒子群とを含み、
前記平均粒子径d1に対する前記平均粒子径d2の比:d2/d1は、d2/d1≧1.5を充足し、
前記電極群を形成する工程は、前記第1電極を形成する第1電極形成工程と、イオン伝導性の固体電解質を乾式成膜することにより前記固体電解質層を形成する工程と、前記第2電極を形成する第2電極形成工程と、を備え、
前記第1電極形成工程および前記第2電極形成工程の少なくとも一方において、前記活物質粒子と前記第1粒子群とを乾式で混合して混合物Aを得、さらに前記混合物Aと前記第2粒子群とを乾式で混合して混合物Bを得、前記混合物Bを加圧成形する、全固体電池の製造方法。 - 前記加圧工程において、前記電極群に加えられる圧力が400MPa〜1500MPaである、請求項1に記載の全固体電池の製造方法。
- 前記活物質粒子と前記第1粒子群との混合を加熱下で行なう、請求項1または2に記載の全固体電池の製造方法。
- 前記混合物Aと前記第2粒子群との混合を加熱下で行う、請求項1〜3のいずれか1項に記載の全固体電池の製造方法。
- バインダの非存在下で、前記混合物Aおよび前記混合物Bを得る、請求項1〜4のいずれか1項に記載の全固体電池の製造方法。
- 前記平均粒子径d1は、10μm以下である、請求項1〜5のいずれか1項に記載の全固体電池の製造方法。
- 前記活物質粒子の平均粒子径D1および前記平均粒子径d2は、D1>d2を充足する、請求項1〜6のいずれか1項に記載の全固体電池の製造方法。
- 前記活物質粒子の平均粒子径D1は、20μm以下である、請求項1〜7のいずれか1項に記載の全固体電池の製造方法。
- 前記固体電解質粒子は、LiおよびPを含む硫化物である、請求項1〜8のいずれか1項に記載の全固体電池の製造方法。
- 前記活物質粒子と前記固体電解質粒子との総量に占める前記固体電解質粒子の割合は5〜40質量%であり、前記第1粒子群および前記第2粒子群の総量に占める前記第1粒子群の割合は、10〜80質量%である、請求項1〜9のいずれか1項に記載の全固体電池の製造方法。
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