JP2018104346A - 忌避剤、忌避材及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
ここでは、リンゴ酸を多孔質材等に付着させた忌避剤、有機酸を高分子接着剤に混ぜてテープ、シート上に塗布すること等が開示されている。
本開示は上記課題に鑑みなされたものであり、ヒト及び環境に対して害が少なく、取り扱いが容易で、忌避効果を持続的に発揮させることができる忌避剤、忌避材及びその製造方法を提供することを目的とする。
(1)有機酸と合成樹脂とを含み、前記有機酸の含有量が、前記有機酸と合成樹脂との全重量に対して15重量%以上であるヒル類又は腹足類用の忌避剤。
(2)前記有機酸がリンゴ酸である上記に記載の忌避剤。
(3)前記合成樹脂が水系合成樹脂である上記のいずれかに記載の忌避剤。
(4)前記合成樹脂が、前記有機酸と合成樹脂との全重量に対して30〜85重量%で含有されてなる上記のいずれか1つに記載の忌避剤。
(5)さらに架橋剤を含有する上記のいずれか1つに記載の忌避剤。
(6)前記架橋剤がイソシアネート系の架橋剤である上記に記載の忌避剤。
(7)基材上に、上記のいずれか1つに記載の忌避剤によって形成された層を備えるシート又はテープ状の忌避材。
(8)さらに、接着層を備える請求項7に記載のシート又はテープ状の忌避材。
(9)有機酸と水系合成樹脂とを含む忌避剤を、乾燥後の塗膜中の有機酸の含有量が、前記塗膜全重量に対して15重量%となるように基材上に塗布し、乾燥させることを含む忌避材の製造方法。
有機酸は、有機酸と合成樹脂との全重量に対して15重量%以上で含有されるものが挙げられ、18〜70重量%で含有されるものが好ましい。このような範囲とすることにより、忌避効果を十分に発揮させることができるとともに、種々の使用形態に適合させることができる。
ここで、水系合成樹脂とは、水、あるいは、有機物及び/又は無機物の水溶液中に樹脂が分散したもの、水、あるいは、有機物及び/又は無機物の水溶液に樹脂が溶解したもの等が挙げられる。合成樹脂は、水溶液等に溶解させることができるものよりも、水系分散液の形態とすることができるものの方が、より樹脂の分子量を高くすることができる。これによって、有機酸を皮膜状で保持し得る強度を高くすることができる。従って、水系合成樹脂としては、水系エマルジョンが好ましい。
例えば、合成樹脂の水系分散液は、不揮発分が25〜75重量%の範囲のものが挙げられる。また、合成樹脂の平均粒径は、例えば、0.1〜10μm程度が挙げられ、0.1〜数μm程度が好ましい。
例えば、上述したように、合成樹脂が水系合成樹脂の形態である場合には、その不揮発分が25〜75重量%であることが好ましい。
架橋剤が添加されている場合、その含有量は、忌避剤、つまり、不揮発分の全重量に対して、20重量%以下が挙げられる。
さらに、忌避剤中に添加剤として、撥水剤、撥油剤、ブロッキング防止剤、消泡剤等を添加してもよい。これらの添加剤は、当該分野で公知の添加剤を選択して用いることができる。
さらに、人への接触を防止するためには、人が着用する衣類、靴等に塗布してもよい。また、テープ、シート等の基材を利用して、忌避剤を基材に含浸、塗布等して乾燥し、その基材をリストバンドとして、あるいは靴又は衣類の袖及び裾等に装着してもよい。
このように、基材を利用する場合には、基材への適用が容易であり、基材自体を容易に設置、取り外し、移動させることが可能であるため、取り扱いが容易である。また、忌避剤の乾燥により、合成樹脂での有機酸の基材への付着、固定が強固に行われているために、有機酸の剥離、脱落を抑制することができ、持続効果を発揮させることができる。
なお、テープ、シート等は、忌避剤を塗布しない部位、例えば、裏面または端部等において、接着層を備えることが好ましい。接着層は、当該分野で公知の粘着剤による層、マジックテープ(登録商標)等の形態等の種々の形態が挙げられる。
乾燥時間は基材の特性にもよるが、屋外で忌避剤を塗布又は噴霧等した後乾燥する場合は、常温にて1日以上乾燥させるのが好ましい。屋内にて乾燥する場合は、基材に忌避剤を塗布又は噴霧等した後、加熱処理してもよい。この場合の温度は、例えば、50〜150℃が挙げられ、60℃以上が好ましい。この範囲内で乾燥することにより、有機酸の分解を回避することができる。乾燥時間は、5〜30分間程度が挙げられる。
忌避剤の基材への塗布量は、乾燥後5〜1000g/m2が挙げられ、10〜100g/m2が好ましい。
製造例1
3000mlセパラブルフラスコに撹拌機、温度計、還流冷却器及び窒素ガス導入管を設置し、市販のポリオレフィン系樹脂であるクラリアント製リコセンPP1502(プロピレン−エチレン系樹脂)を500g、ソルビトールを0.5g仕込み、オイルバスに浴し、溶融させた。リコセンPP1502の溶融を確認した後、攪拌しながら無水マレイン酸60g、2−エチルヘキシルアクリレート120g、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート75g、ジ−t−ブチルパーオキサイド5gの混合溶液を滴下し、グラフト重合反応を行った。反応終了後、アスピレーターでフラスコ内を10mmHg以下に減圧しながら撹拌し、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、未反応の無水マレイン酸、ジ−t−ブチルパーオキサイドおよびジ−t−ブチルパーオキサイドの分解化合物を留去した。反応物を取り出し、冷却することで、黄色の変性ポリオレフィン樹脂Xを得た。
次に、500mLの3つ口フラスコに、上記で得られた変性ポリオレフィン樹脂Xを60g仕込み、フラスコの内温を120℃まで昇温し、変性ポリオレフィンXを溶融させた。系内にポリアミン類としてジメチルアミノプロピルアミンを10.9g投入し、フラスコ内温を140℃まで昇温し、1時間保持した。さらに、10mmHg以下に減圧し、撹拌した状態で、140℃×30分間保持した。その後、常圧に戻し、フラスコ内温を120℃まで下げた。そこに氷酢酸5g、イオン交換水177gを投入し、80℃で1時間撹拌することで、カチオン性ポリオレフィン水性エマルジョン(1)を得た。カチオン性ポリオレフィン水性エマルジョン(1)は、不揮発分が30.5%、粘度が60mPa・s、 pH4.5、平均粒子径が0.03μmであった。カチオン性ポリオレフィン水性エマルジョン(1)の平均粒子径は、粒度分布測定機装置を用いて測定した体積平均径である。
リンゴ酸120gに対し、水100gを添加し、室温にて混合し、54.5重量%のリンゴ酸水溶液を得た。
得られたリンゴ酸水溶液39.4gに、製造例1で得られたカチオン性ポリオレフィン系エマルジョン(不揮発分30.5%)60gを添加、混合して、忌避剤を得た。
得られた忌避剤を、基材としてのポリエステルラベルシート(エーワン社製 品名番号31047)にNo.34バーコータを用い、乾燥後の忌避剤の塗布量が22g/m2となるように塗布した。その後直ちに80℃の条件で10分間乾燥し、シート状の忌避材を得た。
製剤例1と同様の方法で、以下の濃度になるようにリンゴ酸水溶液とカチオン性ポリオレフィン水性エマルジョンの混合比を調整し、以下の乾燥後の塗布量となるように、それぞれ塗布し、シート状の忌避材を得た。
住友化学(株)製水系エチレン酢酸ビニルエマルジョン、スミカフレックス450(不揮発分55.0重量%)100gに、54.5重量%のリンゴ酸水溶液47.5gを加え、さらにイソシアネート(住化コベストロウレタン(株)製、スミジュール44V20L)を5.5g添加、混合し、忌避剤を得た。
この忌避剤を、製剤例1で使用したものと同じポリエステルラベルシートにNo.32バーコータを用いて塗布した。その後直ちに80℃の条件で10分間乾燥し、シート状の忌避材を得た。
リンゴ酸水溶液の不揮発分中のリンゴ酸濃度は30重量%、乾燥後の忌避剤の塗布量は24g/m2であった。
製剤例2で使用したのと同じエチレン酢酸ビニルエマルジョン100gに、54.5重量%リンゴ酸水溶液56.3gを加え、さらに製剤例2で使用したのと同じイソシアネート5.5gを加えた。これにサンノプコ(株)製ブロッキング防止剤ノプコマルMS40を23.9g添加、混合し、忌避剤を得た。
この忌避剤を、製剤例1で使用したものと同じポリエステルラベルシートフィルムにNo.32バーコータを用いて塗布した。その後直ちに80℃の条件で10分間乾燥し、シート状の忌避材を得た。
リンゴ酸水溶液の不揮発分中のリンゴ酸濃度は30重量%、乾燥後の忌避剤の塗布量は28g/m2あった。
(株)日本触媒製ポリエチレンイミン、エポミンP−1000(不揮発分 30.0重量%)100gに対し、54.5%リンゴ酸水溶液26gを加え、混合し、忌避剤を得た。
この忌避剤を、オレフィンシート(大日本印刷株式会社製、WS−201E)にNo.32 バーコータを用いて塗布した。その後直ちに80℃の条件で10分間乾燥し、室温にて冷却した。そして、塗布面と反対側の面に、ニチバン株式会社製両面テープ、ナイスタックNW-N50を貼り付け、粘着シート状の忌避材を得た。
リンゴ酸水溶液の不揮発分中のリンゴ酸濃度は30重量%、乾燥後の忌避剤の塗布量は12g/m2であった。
タッパーの底面中央部に、製剤例1で製造したシート状の忌避材をそれぞれ貼着した。
シートによって区切られた片方にヤマビルを放ち、もう一方から吐息により誘引することでヤマビルをシートに近づかせた。ヤマビルがシートを乗り越えるかを調査し、下記式により忌避率を求めた。その結果を表2に示す。
忌避率(%)=X/Y×100
(式中、Xは、シートを通過しないヤマビル数、Yは、供試したヤマビル数)
タッパーの底面中央部に、製剤例1−1〜1−7で製造されたシート状の忌避材をそれぞれ貼り付けた。
シートによって区切られた片方にナメクジを放ち、もう一方に誘引剤として餌を静置し、ナメクジをシートに近づかせた。ナメクジがシートを乗り越えるかを調査し、忌避率を求めた。その結果を表3に示す。
タッパーの底面中央部に、製剤例2〜4で製造したシート状の忌避材を貼り付けた。
シートによって区切られた片方にヤマビルを放ち、もう一方から吐息により誘引することでヤマビルをシートに近づかせた。ヤマビルがシートを乗り越えるかを調査し、忌避率を求めた。その結果を表4に示す。
Claims (9)
- 有機酸と合成樹脂とを含み、前記有機酸の含有量が、前記有機酸と合成樹脂との全重量に対して15重量%以上であるヒル類又は腹足類用の忌避剤。
- 前記有機酸がリンゴ酸である請求項1に記載の忌避剤。
- 前記合成樹脂が水系合成樹脂である請求項1又は2に記載の忌避剤。
- 前記合成樹脂が、前記有機酸と合成樹脂との全重量に対して30〜85重量%で含有されてなる請求項1〜3のいずれか1つに記載の忌避剤。
- さらに架橋剤を含有する請求項1〜4のいずれか1つに記載の忌避剤。
- 前記架橋剤がイソシアネート系の架橋剤である請求項5に記載の忌避剤。
- 基材上に、請求項1〜6のいずれか1つに記載の忌避剤によって形成された層を備えるシート又はテープ状の忌避材。
- さらに、接着層を備える請求項7に記載のシート又はテープ状の忌避材。
- 有機酸と水系合成樹脂とを含む忌避剤を、乾燥後の塗膜中の有機酸の含有量が、前記塗膜全重量に対して15重量%となるように基材上に塗布し、乾燥させることを含む忌避材の製造方法。
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