JP2018100218A - 低摩擦コーティングを備えるガラス製物品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】一実施形態によれば、コーティングされたガラス製物品は、第1の表面をガラス本体と、ガラス本体の第1の表面の少なくとも一部分に位置された低摩擦コーティングとを備えていることが好ましい。低摩擦コーティングは、ポリマー化学組成物を含んでいてもよい。コーティングされたガラス製物品は、少なくとも約260℃の温度で30分間の間熱的に安定し得る。コーティングされたガラス製物品の光透過率は、約400nm〜約700nmの波長に係るコーティングされていないガラス製物品を通した光透過率の約55%以上であることが好ましい。低摩擦コーティングは、約10℃/分の昇温速度で150℃から350℃の温度に加熱された場合、その質量の約5%未満の質量損失率を有し得る。
【選択図】図1
Description
ガラスバイアルをSchott Type 1Bガラスから形成し、ガラス組成をCorning,Incorporatedに譲渡された2012年10月25日に出願され、「Glass Compositions with Improved Chemical and Mechanical Durability」と題された米国特許出願第13/660894号明細書の表1の「Example E」のとおり特定した(本明細書以降において、「基準ガラス組成物」という)。これらのバイアルを脱イオン水で洗浄し、窒素で通風乾燥させ、APS(アミノプロピルシルセスキオキサン)の0.1%溶液で浸漬コーティングをした。APSコーティングを対流オーブン中において100℃で15分間かけて乾燥させた。次いで、これらのバイアルを、15/85トルエン/DMF溶液中のNovastrat(登録商標)800ポリアミド酸の0.1%溶液、または、N−メチル−2−ピロリドン(NMP)中の0.1%〜1%ポリ(ピロメリト酸二無水物−コ−4,4’−オキシジアニリン)アミド酸溶液(Kapton前駆体)中に浸漬した。コーティングされたバイアルを150℃に加熱し、20分間保持して溶剤を蒸発させた。その後、コーティングされたバイアルを予熱した加熱炉中に入れることにより、コーティングを300℃で30分間硬化させた。硬化の後、Novastrat(登録商標)800の0.1%溶液でコーティングしたバイアルは視認可能な色を有していなかった。しかしながら、ポリ(ピロメリト酸二無水物−コ−4,4’オキシジアニリン)の溶液でコーティングしたバイアルは、色が視覚的に黄色であった。両方のコーティングが、バイアル−バイアル接触テストで低い摩擦係数を示した。
Schott Type 1Bガラスバイアルから形成したガラスバイアル(入手状態/未コーティング)および低摩擦コーティングでコーティングしたバイアルを比較して、擦傷による機械的強度の損失を評価した。コーティングされたバイアルは、先ず、基準ガラス組成物から製造したガラスバイアルをイオン交換強化することにより製造した。イオン交換強化は、100%KNO3浴において450℃で8時間かけて行った。その後、これらのバイアルを脱イオン水で洗浄し、窒素で通風乾燥させ、APS(アミノプロピルシルセスキオキサン)の0.1%溶液で浸漬コーティングをした。APSコーティングを対流オーブン中において100℃で15分間かけて乾燥させた。次いで、これらのバイアルを、15/85トルエン/DMF溶液中のNovastrat(登録商標)800ポリアミド酸の0.1%溶液に浸漬した。コーティングされたバイアルを150℃に加熱し、20分間保持して溶剤を蒸発させた。その後、コーティングされたバイアルを予熱した加熱炉中に入れることにより、コーティングを300℃で30分間硬化させた。次いで、コーティングされたバイアルを70℃の脱イオン水中に1時間浸漬し、空気中に320℃で2時間加熱して実際の処理条件をシミュレートした。
本実施例においては、複数の組のガラス管を4点曲げでテストしてそれぞれの強度を評価した。基準ガラス組成物から形成した1組目の管を入手状態(未コーティングで、非イオン交換強化済)で4点曲げにおいてテストした。基準ガラス組成物から形成した2組目の管を、100%KNO3浴中において450℃で8時間イオン交換強化した後4点曲げにおいてテストした。基準ガラス組成物から形成した3組目の管を、100%KNO3浴中において450℃で8時間イオン交換強化し、実施例2において記載のとおり0.1%APS/0.1%Novastrat(登録商標)800でコーティングした後に、4点曲げにおいてテストした。コーティングされた管をまた、70℃脱イオン水中に1時間浸し、空気中で320℃で2時間加熱して実際の処理条件をシミュレートした。これらのコーティングされた管をまた、曲げテストの前に、30N荷重下で図9に示すバイアル重畳治具において擦過した。基準ガラス組成物から形成した4組目の管を、100%KNO3浴中において450℃で1時間イオン交換強化した後に4点曲げにおいてテストした。これらの未コーティングのイオン交換強化管をまた、曲げテストの前に、30N荷重下で図9に示すバイアル重畳治具において擦過した。Schott Type 1Bガラスから形成した5組目の管を、入手状態(未コーティング、非イオン交換強化済)で4点曲げにおいてテストした。Schott Type 1Bガラスから形成した6組目の管を、100%KNO3浴中において450℃で1時間イオン交換強化した後に4点曲げにおいてテストした。テスト結果は、図14に示されているワイブルプロットで図示されている。
2組のバイアルを調製し、医薬品充填ラインに通した。感圧テープ(富士フイルム株式会社から市販されている)をバイアルの間に差し込んで、バイアル間、ならびに、バイアルと器具との間の接触/衝撃力を測定した。1組目のバイアルは、基準ガラス組成物から形成し、コーティングされていないものであった。2組目のバイアルは、上記のとおり、基準ガラス組成物から形成し、約0.25の摩擦係数を有する低摩擦ポリイミド系コーティングでコーティングされたものであった。感圧テープを、バイアルを医薬品充填ラインに通した後に分析したところ、2組目のコーティングされたバイアルは1組目の未−コーティングのバイアルと比して応力の2〜3倍の低減が示すことが実証された。
3組の4つのバイアルの各々を調製した。すべてのバイアルは、基準ガラス組成物から形成した。1組目のバイアルを、実施例2において記載のとおり、APS/Novastrat(登録商標)800コーティングでコーティングした。2組目のバイアルを、トルエン中の0.1%DC806Aで浸漬コーティングした。溶剤を50℃で蒸発させ、コーティングを300℃で30分間硬化させた。バイアルの各組を管中に入れ、空気パージ下に320℃で2.5時間加熱して、実験室の環境においてバイアル吸着された微量の汚染物を除去した。次いで、サンプルの各組を管の中でさらに30分間加熱し、脱ガスした揮発物を活性炭素吸着剤トラップで捕集した。トラップを30分間かけて350℃に加熱して捕集した材料をすべて脱着させて、これをガスクロマトグラフィ−質量分光計に供給した。図15は、APS/Novastrat(登録商標)800コーティングに対するガスクロマトグラフィ−質量分光計出力データを示す。図16は、DC806Aコーティングに対するガスクロマトグラフィ−質量分光計出力データを示す。0.1%APS/0.1%Novastrat(登録商標)800コーティングまたはDC806Aコーティングから脱ガスは検出されなかった。
複数のバイアルを、カップリング剤を伴って、および、伴わずにケイ素樹脂またはポリイミド系の種々のコーティングを伴って調製した。カップリング剤が用いられる場合、カップリング剤は、APSの前駆体であるAPSおよびGAPS(3−アミノプロピルトリアルコキシシラン)を含んでいた。外側コーティング層は、Novastrat(登録商標)800、上記のポリ(ピロメリト酸二無水物−コ−4,4’オキシジアニリン)、または、DC806AおよびDC255などのシリコーン樹脂から調製した。APS/Kaptonコーティングは、APS(アミノプロピルシルセスキオキサン)の0.1%溶液、および、N−メチル−2−ピロリドン(NMP)中のポリ(ピロメリト酸二無水物−コ−4,4’−オキシジアニリン)アミド酸(Kapton前駆体)の0.1%溶液、0.5%溶液または1.0%溶液を用いて調製した。また、Kaptonコーティングを、カップリング剤を伴わずに、NMP中のポリ(ピロメリト酸二無水物−コ−4,4’オキシジアニリン)の1.0%溶液を用いて適用した。APS/Novastrat(登録商標)800コーティングを、APS(アミノプロピルシルセスキオキサン)の0.1%溶液および15/85トルエン/DMF溶液中のNovastrat(登録商標)800ポリアミド酸の0.1%溶液を用いて調製した。DC255コーティングを、トルエン中のDC255の1.0%溶液を用いて、カップリング剤を伴わずにガラスに直接適用した。APS/DC806Aコーティングを、先ず水中のAPSの0.1%溶液を、次いで、トルエン中のDC806Aの0.1%溶液または0.5%溶液を適用することにより調製した。GAPS/DC806Aコーティングを、カップリング剤として水中の95重量%エタノール中のGAPSの1.0%溶液を、次いで、トルエン中のDC806Aの1.0%溶液を用いて適用した。カップリング剤およびコーティングを本明細書に記載のディップコーティング方法を用いて適用し、適用後にカップリング剤を加熱処理し、適用後にケイ素樹脂およびポリイミドコーティングを乾燥および硬化させた。コーティングの厚さを用いた溶液の濃度に基づいて推定した。図17中に含まれる表には、種々のコーティング組成物、推定コーティング厚、および、テスト条件が列挙されている。
3組の6つのバイアルを調製して、未コーティングのバイアルおよびDow Corning DC 255 シリコーン樹脂でコーティングしたバイアル摩擦係数に対する荷重を増加した場合の影響を評価した。1組目のバイアルはType 1Bガラスから形成し、未コーティングのままとした。2組目のバイアルは、基準ガラス組成物から形成し、トルエン中のDC255の1%溶液でコーティングし、300℃で30分間硬化させた。3組目のバイアルは、Schott Type 1Bガラスから形成し、トルエン中のDC255の1%溶液でコーティングした。各組のバイアルを図9中に図示したバイアル重畳治具に配置し、同様にコーティングしたバイアルに対する摩擦係数を、10N、30Nおよび50Nの静荷重下での擦傷の最中に測定した。結果が図18に図示にて報告されている。図18に示されているとおり、コーティングしたバイアルは、ガラス組成物に関係なく同一の条件下で擦過した場合に、未コーティングのバイアルと比してかなり低い摩擦係数を示した。
3組の2つのガラスバイアルをAPS/Kaptonコーティングと共に調製した。先ず、バイアルの各々を、APS(アミノプロピルシルセスキオキサン)の0.1%溶液中で浸漬コーティングした。APSコーティングを対流オーブン中において100℃で15分間かけて乾燥させた。次いで、これらのバイアルを、N−メチル−2−ピロリドン(NMP)中の0.1%ポリ(ピロメリト酸二無水物−コ−4,4’−オキシジアニリン)アミド酸溶液(Kapton前駆体)に浸漬した。その後、コーティングされたバイアルを300℃に予熱した加熱炉中に30分間入れることによりコーティングを硬化させた。
3組の2つのガラスバイアルをAPSコーティングと共に調製した。バイアルの各々をAPS(アミノプロピルシルセスキオキサン)の0.1%溶液中で浸漬コーティングし、対流オーブン中で100℃で15分間加熱した。2つのバイアルを図9中に図示したバイアル重畳治具に配置し、10N荷重下で擦過した。擦傷法を同一の領域に対してさらに4回繰り返し、摩擦係数を擦傷の各々について測定した。これらのバイアルの擦傷の間を拭き、各擦傷の開始点を未だ擦過されていない領域に配置した。しかしながら、各擦傷は同一の「トラック」上を移動した。同一の手法を30Nおよび50Nの荷重について繰り返した。各擦傷の摩擦係数(すなわち、A1〜A5)が、各荷重に対して図20に図示されている。図20に示されているとおり、APSのみでコーティングしたバイアルの摩擦係数は、一般に、0.3より高く、度々0.6、または、それ以上に達している。
3組の2つのガラスバイアルをAPS/Kaptonコーティングと共に調製した。バイアルの各々を、APS(アミノプロピルシルセスキオキサン)の0.1%溶液中で浸漬コーティングした。APSコーティングを対流オーブン中で100℃で15分間加熱した。次いで、これらのバイアルをN−メチル−2−ピロリドン(NMP)中の0.1%ポリ(ピロメリト酸二無水物−コ−4,4’−オキシジアニリン)アミド酸溶液(Kapton前駆体)に浸漬した。その後、コーティングされたバイアルを300℃に予熱した加熱炉に30分間入れることによりコーティングを硬化させた。次いで、コーティングされたバイアルについて、300℃で12時間、発熱物質除去(加熱)を行った。
3組の2つのガラスバイアルをAPS(アミノプロピルシルセスキオキサン)コーティングと共に調製した。バイアルの各々を、APSの0.1%溶液中で浸漬コーティングし、対流オーブン中で100℃で15分間加熱した。次いで、コーティングされたバイアルについて、300℃で12時間、発熱物質除去(加熱)を行った。2つのバイアルを図9中に図示したバイアル重畳治具に配置し、10N荷重下で擦過した。擦傷法を同一の領域に対してさらに4回繰り返し、摩擦係数を擦傷の各々について測定した。これらのバイアルの擦傷の間を拭き、各擦傷の開始点を既に擦過した領域に配置し、各擦傷は同一の「トラック」上を移動した。同一の手法を30Nおよび50Nの荷重について繰り返した。各擦傷の摩擦係数(すなわち、A1〜A5)が、各荷重に対して図22に図示されている。図22に示されているとおり、12時間発熱物質除去したAPSコーティングしたバイアルの摩擦係数は、図20に示されているAPSコーティングしたバイアルよりも顕著に高く、コーティングされていないガラスバイアルにより示される摩擦係数と同様であり、これにより、バイアルが擦傷のために機械的強度を顕著に失った可能性があることを示している。
Schott Type 1Bガラスから形成した3組の2つのガラスバイアルを、Kaptonコーティングと共に調製した。これらのバイアルをN−メチル−2−ピロリドン(NMP)中の0.1%ポリ(ピロメリト酸二無水物−コ−4,4’−オキシジアニリン)アミド酸溶液(Kapton前駆体)に浸漬した。その後、コーティングを150℃で20分間乾燥させ、次いで、コーティングされたバイアルを300℃に予熱した加熱炉に30分間入れることにより硬化させた。
実施例6のAPS/Novastrat(登録商標)800コーティングしたバイアルを、凍結乾燥後に、30N荷重で図9に示すバイアル重畳治具を用いて摩擦係数についてテストした。摩擦係数における増加は凍結乾燥後に検出されなかった。図24は、凍結乾燥の前後におけるAPS/Novastrat(登録商標)800コーティングしたバイアルに対する摩擦係数を示す表を含む。
基準ガラス組成物バイアルを、実施例2において記載のとおりイオン交換し、コーティングした。コーティングされたバイアルを以下のプロトコルを用いてオートクレーブに供した:100℃での10分間水蒸気パージ、続いて、20分間の停止時間(ここで、コーティングされたガラス製容器100は121℃環境に曝露される)、続いて、121℃での30分間の処理。オートクレーブバイアルおよび非オートクレーブバイアルに係る摩擦係数を30N荷重で図9に示すバイアル重畳治具を用いて測定した。図26は、オートクレービングの前後におけるAPS/Novastrat(登録商標)800コーティングしたバイアルに対する摩擦係数を示す。摩擦係数における増加はオートクレービング後に検出されなかった。
3組のバイアルを調製して、バイアルに対する損傷を軽減するコーティングの効力を評価した。1組目のバイアルを、ポリイミド外側コーティングで、後に中間体カップリング剤層でコーティングした。外側層はNovastrat(登録商標)800ポリイミドからなり、これは、ジメチルアセタミド中のポリアミド酸の溶液として適用し、300℃に加熱することによりイミド化した。カップリング剤層を、1:8比のAPSおよびアミノフェニルトリメトキシシラン(APhTMS)で構成した。これらのバイアルを320℃で12時間の発熱物質除去に供した。1組目のバイアルと同様に、2組目のバイアルを、中間体カップリング剤層と共にポリイミド外側コーティング層でコーティングした。2組目のバイアルを320℃で12時間の発熱物質除去に供し、次いで、121℃で1時間オートクレーブに供した。3組目のバイアルは未コーティングのままとした。次いで、バイアルの各組を、30N荷重下でバイアル重畳摩擦テストに供した。バイアルの各組に係る摩擦係数が図27に報告されている。各バイアルに生じた損傷(または、損傷が存在しないこと)を示すバイアル表面の写真もまた図27に示されている。図27に示されているとおり、未コーティングのバイアルは、一般に、約0.7を超える摩擦係数を有していた。未コーティングのバイアルではまた、テストの結果、視覚的に知覚可能な損傷が生じた。しかしながら、コーティングされたバイアルは、視覚的に知覚可能な表面損傷をまったく伴わずに0.45未満の摩擦係数を有していた。
ここで図28を参照すると、バイアルを3種の異なるコーティング組成物と共に調製して、適用したコーティングの摩擦係数に対するシランの異なる比の効果を評価した。第1のコーティング組成物は、1:1比のGAPS対アミノフェニルトリメチルオキシシランおよび1.0%Novastrat(登録商標)800ポリイミドからなる外側コーティング層を有するカップリング剤層を含んでいた。第2のコーティング組成物は、1:0.5比のGAPS対アミノフェニルトリメチルオキシシランおよび1.0%Novastrat(登録商標)800ポリイミドからなる外側コーティング層を有するカップリング剤層を含んでいた。第3のコーティング組成物は、1:0.2比のGAPS対アミノフェニルトリメチルオキシシランおよび1.0%Novastrat(登録商標)800ポリイミドからなる外側コーティング層を有するカップリング剤層を含んでいた。すべてのバイアルを320℃で12時間の発熱物質除去に供した。その後、バイアルを、20Nおよび30Nの荷重下でバイアル重畳摩擦テストに供した。各バイアルに対する加わった平均垂直力、摩擦係数、および最大摩擦力(Fx)が図28において報告されている。図28に示されているとおり、芳香族シラン(すなわち、アミノフェニルトリメチルオキシシラン)の量を減らすことで、バイアル間の摩擦係数、ならびに、バイアルに生じる摩擦力が増加する。
Type 1Bイオン交換ガラスから形成したバイアルを、シランを様々な比で有する低摩擦コーティングと共に調製した。
バイアルを、実施例2において記載のとおり、APS/Novastrat 800コーティングでコーティングした。コーティングしたバイアルの光透過率、ならびに、未コーティングのバイアルの光透過率を、400〜700nmの一連の波長で分光測光計を用いて測定した。測定は、ビームが低摩擦コーティングを2回通過(容器への入射時に1回、次いで、出射時)するよう容器壁部に対して垂直に光ビームが指向されるよう行われる。図11は、400〜700nmの可視光スペクトルで測定されたコーティングされたバイアルおよび未コーティングのバイアルに対する光透過率データを図示する。線440はコーティングされていないガラス製容器を示し、線442コーティングされたガラス製容器を示す。
バイアルを、0.25%GAPS/0.25%APhTMSカップリング剤および1.0%Novastrat(登録商標)800ポリイミドでコーティングし、320℃で12時間の発熱物質除去の前および後において光透過率についてテストした。未コーティングのバイアルもまたテストした。結果が図46に示されている。
ポリイミドコーティングの均一性を向上させるために、4gのトリエチルアミンを1Lのメタノール中に添加し、次いで、Novastrat(登録商標)800ポリアミド酸を添加して0.1%溶液を形成することにより、Novastrat(登録商標)800ポリアミド酸をポリアミド酸塩に転換させ、ジメチルアセタミドと比して蒸発が顕著に速い溶剤であるメタノール中に溶解させた。
プラズマクリーニングしたSiウェハ片を、75/25メタノール/水vol/vol混合物中の0.5%GAPS、0.5%APhTMS溶液を用いて浸漬コーティングした。コーティングを120℃に15分間曝露した。コーティング厚を偏光解析法を用いて測定した。3つのサンプルを調製したところ、厚さは、それぞれ、92.1nm、151.7nmおよび110.2nmであり、標準偏差は30.6nmであった。
Type 1Bガラスから形成したガラスバイアルを、固形分含有量が約1〜2%であるBaysilone MのBayer Silicone水性エマルジョンの希釈コーティングでコーティングした。これらのバイアルを150℃で2時間処理して、表面から水を留去させて、ポリジメチルシロキサンコーティングをガラスの外表面に残留させる。コーティングの公称厚は約200nmであった。1組目のバイアルを未処理状態(すなわち、「素コーティングバイアル」)のままとした。2組目のバイアルを280℃で30分間処理した(すなわち、「処理済バイアル」)。各組からのバイアルのいくつかを、0から48Nに線形に増加する荷重で、およそ20mmの長さのスクラッチをUMT−2摩擦計を用いて加えることにより先ず機械的にテストした。スクラッチを摩擦係数および形態学について評価して、スクラッチ手法がガラスに損傷を与えたか、または、コーティングがスクラッチによる損傷からガラスを保護したかについて判定した。
Wacker Silres MP50(製品番号60078465番ロット番号EB21192番)の溶液を2%に希釈し、これを基準ガラス組成物から形成したバイアルに適用した。これらのバイアルは、コーティング前に、先ずプラズマを10秒間印加することによりクリーニングした。これらのバイアルを315℃で15分間乾燥させて水をコーティングから留去させた。1組目のバイアルは「素コーティング」状態に維持した。2組目のバイアルは250℃〜320℃の範囲の温度で30分間した(すなわち、「処理済バイアル」)。各組からのバイアルのいくつかを、0から48Nに線形に増加する荷重で、およそ20mmの長さのスクラッチをUMT−2摩擦計を用いて加えることにより先ず機械的にテストした。スクラッチを摩擦係数および形態学について評価して、スクラッチ手法がガラスに損傷を与えたか、または、コーティングがスクラッチによる損傷からガラスを保護したかについて判定した。
基準ガラス組成物から形成したバイアルを、水中で2%固形分に希釈したEvonik Silikophen P 40/Wで処理した。次いで、サンプルを150℃で15分間乾燥させ、その後、315℃で15分間硬化させた。1組目のバイアルは「素コーティング」状態に維持した。2組目のバイアルは260℃の温度で30分間処理した(すなわち、「260℃処理済バイアル」)。3組目のバイアルは280℃の温度で30分間処理した(すなわち、「280℃処理済バイアル」)。これらのバイアルを、図9に示されているテスト治具を用いて30Nの静荷重でスクラッチした。次いで、これらのバイアルを水平圧縮においてテストした。260℃処理済バイアルおよび280℃処理済バイアルは圧縮で損傷し、一方で、16個の素コーティングバイアルのうち2個がスクラッチで損傷した。これは、コーティングは高温への曝露で劣化しており、その結果、コーティングは30N荷重から表面を十分に保護しなかったことを示す。
Claims (18)
- 第1の表面および前記第1の表面の裏側の第2の表面を備えるガラス本体であって、該ガラス本体がホウケイ酸ガラス組成物から形成されるガラス製容器であり、前記第1の表面が該ガラス製容器の外表面であるガラス本体と、
前記ガラス本体の前記第1の表面の少なくとも一部分に位置された低摩擦コーティングと、
を備えるコーティングされた医薬品パッケージであって、
前記低摩擦コーティングは、
ポリイミド、フッ素化ポリマー、シルセスキオキサン系ポリマー、及びシリコーン樹脂からなる群より選択されるポリマー、および
前記ポリマーと前記ガラス本体の前記第1の表面との間に位置されたカップリング剤層、
を備え、
前記低摩擦コーティングを有する前記コーティングされた医薬品パッケージの一部分の摩擦係数は、同一のガラス組成物から形成されたコーティングされていない医薬品パッケージの表面の摩擦係数の少なくとも20%未満である、
ことを特徴とする医薬品パッケージ。 - 前記低摩擦コーティングの厚さが、1μm以下であることを特徴とする、請求項1に記載のコーティングされた医薬品パッケージ。
- 前記低摩擦コーティングの厚さが、100nm以下であることを特徴とする、請求項1に記載のコーティングされた医薬品パッケージ。
- 前記カップリング剤層が、カップリング剤を含み、
前記低摩擦コーティングが、前記カップリング剤層上に位置された、前記ポリマーを含むポリマー層を備える、ことを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載のコーティングされた医薬品パッケージ。 - 前記カップリング剤層が、芳香族成分及びアミン成分を含むシルセスキオキサンを含むことを特徴とする、請求項1から4のいずれか1項に記載のコーティングされた医薬品パッケージ。
- 前記カップリング剤層が、第1のシランおよび第2のシランの混合物;または
少なくとも前記第1のシランおよび前記第2のシランのオリゴマーから形成される化学物質、
の少なくとも一方を含み、前記第1のシランと前記第2のシランとが異なることを特徴とする、請求項1から4のいずれか1項に記載のコーティングされた医薬品パッケージ。 - 前記第1のシランが芳香族シランであることを特徴とする、請求項6に記載のコーティングされた医薬品パッケージ。
- 前記コーティングされた医薬品パッケージが、少なくとも260℃の温度で30分間熱的に安定であることを特徴とする、請求項1から7のいずれか1項に記載のコーティングされた医薬品パッケージ。
- 第1の表面および前記第1の表面の裏側の第2の表面を備えるガラス本体であって、該ガラス本体がホウケイ酸ガラス組成物から形成されるガラス製容器であり、前記第1の表面が該ガラス製容器の外表面であるガラス本体と、
前記ガラス本体の前記第1の表面の少なくとも一部分に位置された低摩擦コーティングと、
を備えるコーティングされた医薬品パッケージであって、
前記低摩擦コーティングは、ポリマーを含み、
前記コーティングされた医薬品パッケージを通した光透過率は、約400nm〜約700nmの波長についてコーティングされていない医薬品パッケージを通した光透過率の約55%以上であり;
前記低摩擦コーティングは、約10℃/分の昇温速度で150℃から350℃の温度に加熱された場合、その質量の約5%未満の質量損失率を有し;
前記ポリマーはポリイミドである、
ことを特徴とする、コーティングされた医薬品パッケージ。 - 第1の表面および前記第1の表面の裏側の第2の表面を備えるガラス本体であって、該ガラス本体がISO 720−1985試験標準に従って試験されるとクラスHGA 1加水分解耐性を有するアルカリアルミノケイ酸ガラスから形成されるガラス製容器であり、前記第1の表面が該ガラス製容器の外表面であるガラス本体と、
前記ガラス本体の前記第1の表面の少なくとも一部分に位置された低摩擦コーティングと、
を備えるコーティングされた医薬品パッケージであって、
前記低摩擦コーティングは、
ポリイミド、フッ素化ポリマー、シルセスキオキサン系ポリマー、及びシリコーン樹脂からなる群より選択されるポリマー、および
前記ポリマーと前記ガラス本体の前記第1の表面との間に位置されたカップリング剤層、
を備え、
前記低摩擦コーティングを有する前記コーティングされた医薬品パッケージの一部分の摩擦係数は、同一のガラス組成物から形成されたコーティングされていない医薬品パッケージの表面の摩擦係数の少なくとも20%未満である、
ことを特徴とする医薬品パッケージ。 - 前記カップリング剤層が、カップリング剤を含むことを特徴とする、請求項10に記載のコーティングされた医薬品パッケージ。
- 前記カップリング剤層が、前記ガラス本体の前記第1の表面上に位置され、前記カップリング剤層が前記カップリング剤を含み、
前記ポリマーを含むポリマー層が、前記カップリング剤層上に位置される、
ことを特徴とする、請求項11に記載のコーティングされた医薬品パッケージ。 - 前記カップリング剤が、
第1のシラン、その加水分解物またはそのオリゴマー、または
少なくとも前記第1のシランおよび第2のシランのオリゴマー化から形成される化学物質、
の少なくとも一方を含み、前記第1のシランと前記第2のシランとが異なることを特徴とする、請求項12に記載のコーティングされた医薬品パッケージ。 - 前記カップリング剤が、
第1のシランおよび第2のシランの混合物、または
少なくとも前記第1のシランおよび第2のシランのオリゴマー化から形成される化学物質、
の少なくとも一方を含み、前記第1のシランと前記第2のシランとが異なることを特徴とする、請求項11に記載のコーティングされた医薬品パッケージ。 - 前記第1のシランが芳香族シランであることを特徴とする、請求項14に記載のコーティングされた医薬品パッケージ。
- 前記ポリマーが、ポリイミドであることを特徴とする、請求項10から15のいずれか1項に記載のコーティングされた医薬品パッケージ。
- 前記コーティングされた医薬品パッケージが、少なくとも260℃の温度で30分間熱的に安定であることを特徴とする、請求項10から15のいずれか1項に記載のコーティングされた医薬品パッケージ。
- 前記ガラス本体が、イオン交換されたガラスを含むことを特徴とする、請求項10から15のいずれか1項に記載のコーティングされた医薬品パッケージ。
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