JP2018094583A - ノックアウト装置、およびプレス装置。 - Google Patents

Abstract

【課題】補助装置である油圧源の容量増加を抑えながら、ノックアウトピンの高速化を図ることができる、高効率なノックアウト装置を提供する。【解決手段】ノックアウトピン１２と、該ノックアウトピン１２を作動させる流体駆動装置１４と、を含んで構成されるノックアウト装置１０であって、流体駆動装置１４は、直列に設けられた複数のピストンと、これらに対応するシリンダ３０とが備えられ、一次ノックアウトで、ノックアウトピン１２の推進力を生じさせるための圧力液体作用面積が、二次ノックアウトで、ノックアウトピン１２の推進力を生じさせるための圧力液体作用面積とは異なっているノックアウト装置１０である。この構成により二次ノックアウトでは、ノックアウトピン１２を比較的高速度で動かすことができる。【選択図】図３

Description

本発明は、ノックアウト装置、およびプレス装置に関する。さらに詳しくは、作動流体によりノックアウトピンが動作させられるノックアウト装置、およびこのノックアウト装置が備えらえているプレス装置に関する。

従来、ノックアウト装置の推進力は、回転動作するエキセン軸から機械的に取り出す構成が多く採用されていたが、プレス装置で製造する製品が多様化することにより、エキセン軸と独立してノックアウト装置の推進力が生じる構成が求められるようになり、油圧のみによる推進力により動作させられる装置が増えている。しかし、油圧による推進力でノックアウト装置が駆動されている場合、ノックアウト装置の動作速度を上げようとすると、油圧源の容量を飛躍的に大きくする必要があり、プレス装置全体が、補助装置である油圧源により大型化するという問題がある。また、ノックアウト装置では、成形品を金型から最初に離型させる一次ノックアウト（以下、本明細書では金型から成形品を分離させるなど、最初の比較的大きな推進力を必要とする段階を「一次ノックアウト」と称する）のときには大きな推進力が必要になるが、成形品が金型から引き離され、所定の位置まで移動させられる二次ノックアウト（以下、本明細書では、一次ノックアウトよりも小さな力で十分である段階を「二次ノックアウト」と称する）の際には、比較的小さな推進力で十分であり、二次ノックアウト時に負荷された推進力の多くは無駄に消費され、ノックアウト装置の作動効率が悪くなるという問題がある。

特許文献１では、機械駆動機構と油圧駆動機構とを組み合わせ、機械駆動機構により一次ノックアウトを行うとともに、油圧駆動機構により二次ノックアウトを行うノックアウト装置が開示されている。また、特許文献２では、複数のシリンダを直列に並べて、異なるストロークで製品を押出すノックアウトピン駆動手段が備えられている熱間鍛造装置が開示されている。加えて、特許文献３では、二段ストロークシリンダが備えられた回転鍛造機が開示されている。

しかるに、特許文献１では、ノックアウトピンは、機械駆動機構と油圧駆動機構の２つの駆動機構により駆動されている。すなわち機械駆動機構が備えられているため、この機械駆動動作機構であるスライドと独立した機構にならず、プレス装置で製造する製品の多様化に対応することができないという問題がある。また、特許文献２では、複数のシリンダは直列に並べられているが、これらのシリンダを構成するピストンの圧力流体作用面積が同じであることから、ノックアウト装置の動作速度をあげようとした場合に、油圧源が大型化するという問題や、ノックアウト装置の作動効率が悪くなるという問題は残存する。なお、特許文献３では、二段ストロークシリンダとノックアウトピンの駆動手段とは別個独立に備えられているだけであり、この二段ストロークシリンダにより、プレス装置で製造する製品が押し出されるという記載はない。

特開２００６−２１８５３３号公報 特開２００５−２１１９７２号公報 特開昭５７−１０９５３８号公報

本発明は上記事情に鑑み、油圧等の液体を利用した流体駆動装置を含んで構成され、補助装置である油圧源の容量増加を抑えながら、ノックアウトピンの高速化を図ることができる、高効率なノックアウト装置を提供することを目的とする。

第１発明のノックアウト装置は、プレス加工後の成形品を金型から離型させるノックアウトピンと、該ノックアウトピンを作動させる流体駆動装置と、を含んで構成されるノックアウト装置であって、前記流体駆動装置は、直列に設けられた複数のピストンと、これらに対応するシリンダとが備えられ、前記複数のピストンは、一次ノックアウトで前記金型から前記成形品を離型させたあと、二次ノックアウトで前記成形品を移動させ、前記一次ノックアウトで、前記ノックアウトピンの推進力を生じさせるための圧力流体作用面積が、前記二次ノックアウトで、前記ノックアウトピンの推進力を生じさせるための圧力流体作用面積とは異なっていることを特徴とする。
第２発明のノックアウト装置は、第１発明において、前記複数のピストンは、それぞれのピストンに対して、前記シリンダに存している、１の内室の液体により圧力が加えられていることを特徴とする。
第３発明のノックアウト装置は、第１発明において、前記複数のピストンは、それぞれのピストンに対して、前記シリンダに２以上存している、異なる内室の液体により圧力が加えられていることを特徴とする。
第４発明のノックアウト装置は、第１発明から第３発明において、前記複数のピストンの、少なくとも１つのピストンと、前記ノックアウトピンとが、直列に設けられていることを特徴とする。
第５発明のノックアウト装置は、第１発明から第３発明において、前記ノックアウトピンが、前記複数のピストンの少なくとも１つのピストンにより、リンク機構を介して動作させられていることを特徴とする。
第６発明のプレス装置は、第１発明から第６発明のいずれかのノックアウト装置が備えられていることを特徴とする。

第１発明によれば、流体駆動装置を含んで構成されるノックアウト装置であって、流体駆動装置は、直列に設けられた複数のピストンが備えられており、一次ノックアウトでノックアウトピンの推進力を生じさせるための圧力流体作用面積が、二次ノックアウトでの圧力流体作用面積とは異なっていることにより、一次ノックアウトでは比較的大きな推進力をノックアウトピンに付与し、二次ノックアウトでは、ノックアウトピンを比較的高速度で動かすことができる。これにより、ノックアウト装置に供給される液体の流量を増やすことなく、ノックアウト装置のノックアウトピンの速度を上げることができる。また二次ノックアウトで、無駄に大きな推進力を付加することがないので、ノックアウト装置を高効率で動作させることができる。
第２発明によれば、複数のピストンは、シリンダに存している、１の内室の液体により圧力が加えられていることにより、それぞれのピストンに対し、シリンダ内に内室を設ける必要がなくなり、ノックアウト装置の構成をシンプルにでき、ノックアウト装置のコストを抑えることができる。
第３発明によれば、複数のピストンは、シリンダに２以上存している、異なる内室の液体により圧力が加えられていることにより、それぞれの内室の液体圧を変えることができ、二次ノックアウト時のノックアウトピンの速度をさらに上げることができる。
第４発明によれば、複数のピストンの少なくともいずれかと、ノックアウトピンとが直列に設けられていることにより、ノックアウト装置全体の構成をシンプルにでき、ノックアウト装置のコストを抑えることができる。
第５発明によれば、ノックアウトピンが、リンク機構を介して動作させられていることにより、流体駆動装置を設ける場所を任意に選択できる。これによりこのノックアウト装置が設けられたプレス装置の構成の自由度を上げることができる。
第６発明によれば、プレス装置に、第１発明から第５発明のいずれかのノックアウト装置が備えられていることにより、ノックアウトピンの速度を上げて、プレス装置全体の効率を上げながら、ノックアウト装置に供給する液体の圧力装置の大きさを抑えることで、プレス装置全体の大きさを抑えることができる。

本発明の実施形態に係るプレス装置を構成するプレス装置本体の正面図である。 図１のＡ部を拡大した断面正面図で、本発明に係るノックアウト装置を構成する流体駆動装置の第１配置の説明図である。 図２のＢ部を拡大した断面正面図で、本発明の第１実施形態に係るノックアウト装置を構成する流体駆動装置の正面断面図である。 図３のノックアウト装置を構成する流体駆動装置の説明図である。 図３のノックアウト装置を構成する流体駆動装置の動作説明模式図である。 本発明の第２実施形態に係るノックアウト装置を構成する流体駆動装置の動作説明模式図である。 本発明に係るノックアウト装置を構成する流体駆動装置の第２配置の説明図である。

まず、プレス装置を構成するプレス装置本体４０について図１により説明したあと、ノックアウト装置１０（図１、２等）について説明する。プレス装置は、熱間鍛造プレス等が該当し、プレス機構により金型で成形品を製造するプレス装置本体４０と、このプレス装置本体４０へ圧油を供給する油圧源等を含んで構成されている。なお、以下の説明において、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

図１には、プレス装置を構成するプレス装置本体４０の正面図を示す。図１に示すように、プレス装置本体４０は、プレスフレーム４２と、プレスフレーム４２の下方に配置されたベッド４４と、プレスフレーム４２の上方に配置されたクラウン４６と、を備える。ベッド４４とクラウン４６とは、プレスフレーム４２を挟んで、鉛直方向に延びる４本のタイロッド４８により結合されている。

クラウン４６には、スライド５０を昇降させるための駆動装置が取り付けられている。また、スライド５０は、ベッド４４に対向して配置されている。スライド５０は、プレスフレーム４２に備えられたガイド部材により案内されて、上下方向に昇降動作可能に設けられている。プレス装置本体４０のベッド４４は、コンクリート製、または、鋼製構造等のベース上に固定されている。

上金型５４はスライド５０に対し上ダイホルダを介して固定されており、下金型５６は、下ダイホルダを介してベッド４４に対して固定されている。そして、スライド５０が下方向に動作することで、上金型５４と下金型５６で素材が挟持されて成形品が製造される。本発明の実施形態に係るノックアウト装置１０は、ベッド４４もしくはスライド５０の内部に設けられており、プレス加工後に成形品を上金型５４、もしくは下金型５６から離型させるとともに、所定の位置まで移動させる機能を有する。

図２には、図１の本発明に係るノックアウト装置１０を構成する流体駆動装置１４の第１配置の説明図を、図３には、本発明の第１実施形態に係るノックアウト装置１０を構成する流体駆動装置１４の正面断面図を、図４には、ノックアウト装置１０を構成する流体駆動装置１４の説明図を、図５には、ノックアウト装置１０を構成する流体駆動装置１４の動作説明模式図を示す。図５は、図４の動作を理解しやすいように、流路等を省略するとともに、機械要素を模式的に示したものである。図４（Ａ）、図５（Ａ）は、流体駆動装置１４がもっとも縮小した状態を示した図であり、図４（Ｂ）、図５（Ｂ）は、一次ノックアウトが終了した状態を示した図であり、図４（Ｃ）、図５（Ｃ）は、二次ノックアウトが終了した状態を示した図である。図４、５で示すように、ノックアウト装置１０は、（Ａ）図から（Ｃ）図に移るに従い、紙面上の上側に向けて伸長している。

ノックアウト装置１０は、プレス加工後の成形品を金型から離型させるノックアウトピン１２と、このノックアウトピン１２を作動させる流体駆動装置１４とを含んで構成されている。本実施形態では、使用される流体は作動油であり、流体駆動装置１４は、油圧シリンダである。ただし、使用される流体は、例えば水や空気であっても問題ない。この場合流体駆動装置１４は、水圧シリンダ、空圧シリンダとなる。

本実施形態に係る流体駆動装置１４は、複数のピストンが設けられ、本実施形態では、第１ピストン２０と、この第１ピストン２０と直列に設けられている第２ピストン２６と、が設けられている。また、本実施形態に係る流体駆動装置１４では、シリンダ３０内に第１ピストン２０の圧力流体作用部が収容され、さらに、第１ピストン２０内に第２ピストンの圧力作用部が収容されている、二重構造になっている。すなわち、第１ピストン２０の圧力流体作用部が、シリンダ３０に収納され、このシリンダ３０に対して相対的に移動可能な構成である。第２ピストン２６の圧力流体作用部は、第１ピストン２０に収納され、第１ピストン２０に対して相対的に移動可能な構成である。ここで「２つのピストンが直列に設けられている」とは、２つのピストンが同じ方向に向けて動作し、かつ、これらのピストンの圧力流体作用面が、これらのピストンの動作方向で見たときに、少なくとも一部が重なっている状態を言う。このような状態のときに、流体駆動装置１４は、コンパクトな構成で、２つのピストンにより動作量を変化させることができる。なお、ピストンの動作方向以外の力が発生しないように、２つのピストンの圧力流体作用面の重心が、ピストンの動作方向で見たときに重なる状態が好ましい。

シリンダ３０は、第１ピストン２０を収納しているシリンダ本体部３０ａと、シリンダ本体部３０ａの反ピストン側に設けられ流体の流出入口が設けられたシリンダ端部３０ｂとから構成されている。第１ピストン２０と第２ピストン２６とシリンダ端部３０ｂとの間に、第１内室２２ａが形成されている。第１ピストン２０とシリンダ本体部３０ａの間に、第２内室２２ｂが形成されている。第１ピストン２０の内周側と第２ピストン２６の外周側の間に、第３内室２２ｃが形成されている。第１ピストン２０には、第２内室２２ｂと第３内室２２ｃとが連通する第１油路２０ａが形成されている。シリンダ本体部３０ａには、第２内室２２ｂとシリンダ端部３０ｂに形成された第３油路３０ｄに連通する第２油路３０ｃが形成されている。また、シリンダ端部３０ｂには、第１内室２２ａに連通する第４油路３０ｅが形成されている。
第１ピストン２０と第２ピストン２６とは、シリンダ３０に設けられている第１内室２２ａの圧油により圧力が加えられている。すなわち第１ピストン２０と第２ピストン２６とは、第１内室２２ａという１つの内室の圧力流体により圧力が加えられる。シリンダ端部３０ｂは、シリンダ本体部３０ａに図示しないボルト等で固定されている。

第３油路３０ｄと第４油路３０ｅとは、図示しないバルブと連通しており、このバルブが、これらの油路を通じて作動油を流入出させる。すなわち、第１ピストン２０が、図３に記載の状態から、シリンダ３０内を図３の紙面において上側に移動すると、第２内室２２ｂの容積が減少し、第２内室２２ｂの作動油が第２油路３０ｃから第４油路３０ｄを通じて流出する。また、第２ピストン２６が、図３の状態から、第１ピストン２０内を図３の紙面において上側に移動すると、第３内室２２ｃの容積が減少し、第３内室２２ｃの作動油が第２内室２２ｂ、および第２油路３０ｃから第４油路３０ｄを通じて流出する。

図４、５により、本実施形態に係るノックアウト装置１０を構成する流体駆動装置１４の動作を説明する。図４（Ａ）、図５（Ａ）で示すように、一次ノックアウト前には、第１ピストン２０と、第２ピストン２６とは、それぞれの紙面において、もっとも下側に位置し、流体駆動装置１４自体はもっとも縮小した状態である。

一次ノックアウトで、金型から成形品を離型させるときには、第１内室２２ａに作動油を流入させ、第１ピストン２０と第２ピストン２６を、図４（Ｂ）、図５（Ｂ）に示す位置まで移動させる。この際、第２ピストン２６のみが移動する場合も考えられるが、金型から成形品を離型させるためには比較的大きな力が必要とされるため、第２ピストン２６のみが最初に移動したとしても、第２ピストン２６のみでは必要な力を発揮することができないため、ノックアウトピン１２が成形品に接触すると第２ピストン２６は停止し、第１ピストン２０が、第２ピストン２６に追いつき、第１ピストン２０と第２ピストン２６とが一体となって動作する。

よって、一次ノックアウトでの圧力流体作用面積は、第１ピストン２０の圧力流体作用面積と、第２ピストン２６の圧力流体作用面積を加えた値になる。

金型から成形品が離型された後の二次ノックアウトでは、第１内室２２ａに作動油を流入させると、第１ピストン２０がシリンダ本体部３０ａのストロークエンドに達すると第２ピストン２６のみが第１ピストン２０内を移動する。そして、図４（Ｃ）、図５（Ｃ）に示す位置まで第２ピストン２６が移動する。二次ノックアウトでは、一次ノックアウトで必要とされた力よりも小さな力で十分であるので、第２ピストン２６のみにより発生する力で、成形品を移動させることができる。

よって、二次ノックアウトでの圧力流体作用面積は、第２ピストン２６の圧力流体作用面積となる。すなわち、二次ノックアウトでの圧力流体作用面積は、一次ノックアウトでの圧力流体作用面積よりも第１ピストン２０の圧力流体作用面積の分だけ小さくなる。このため、流体駆動装置１４が一定の伸縮長さにより駆動される場合、第１ピストン２０のみで駆動される場合と比較して、本実施形態に係るノックアウト装置１０の流体駆動装置１４では、作動流体の流入量を少なくすることができる。

流体駆動装置１４を含んで構成されるノックアウト装置１０であって、流体駆動装置１４は、直列に設けられた２つのピストンが備えられており、一次ノックアウトでノックアウトピン１２の推進力を生じさせるための圧力流体作用面積が、二次ノックアウトでの圧力流体作用面積とは異なっていることにより、一次ノックアウトでは比較的大きな推進力をノックアウトピン１２に付与し、二次ノックアウトでは、ノックアウトピン１２を比較的高速度で動かすことができる。これにより、ノックアウト装置１０に供給される液体の流量を増やすことなく、ノックアウト装置１０のノックアウトピン１２の速度を上げることができる。また二次ノックアウトで、無駄に大きな推進力を付加することがないので、ノックアウト装置１０を高効率で動作させることができる。

２つのピストンは、シリンダ３０に存している、１の内室の液体により圧力が加えられていることにより、それぞれのピストンに対し、シリンダ３０内に内室を設ける必要がなくなり、ノックアウト装置１０の構成をシンプルにでき、ノックアウト装置１０のコストを抑えることができる。

プレス装置に、上記構成のノックアウト装置１０が備えられていることにより、ノックアウトピン１２の速度を上げて、プレス装置全体の効率を上げながら、ノックアウト装置１０に供給する液体の圧力装置の大きさを抑えることで、プレス装置全体の大きさを抑えることができる。

図６には、本発明の第２実施形態に係るノックアウト装置１０を構成する流体駆動装置１４０の断面正面図を模式的に示す。図５と同様、図６（Ａ）は、流体駆動装置１４０がもっとも縮小した状態を示した図であり、図６（Ｂ）は、一次ノックアウトが終了した状態を示した図であり、図６（Ｃ）は、二次ノックアウトが終了した状態を示した図である。図６で示すように、ノックアウト装置１０は、（Ａ）図から（Ｃ）図に移るに従い、紙面上の上側に向けて伸長している。

第２実施形態のノックアウト装置１０の流体駆動装置における、第１実施形態のものとの相違点は、シリンダ３００が大径シリンダ室３００ａと小径シリンダ室３００ｂとが直列に配置され、ノックアウトピン１２側のシリンダ室に小径シリンダ室３００ｂが配置されている。そして大径シリンダ室３００ａに第１ピストン２００が、小径シリンダ室３００ｂに第２ピストン２６０が収納されている。
すなわち、第１ピストン２００の圧力流体作用部は、シリンダ３００ａに収納され、第２ピストン２６０の圧力流体作用部は、シリンダ３００ｂに収納され、このシリンダ３００に対してそれぞれ相対的に移動可能な構成である。そして、第１ピストン２００は、大径シリンダ室３００ａに設けられている、第１内室２２０ａの圧油により圧力が加えられ、第２ピストン２６０は、小径シリンダ３００ｂに設けられている第４内室３２０ａの圧油により圧力が加えられている。

図６により、第２実施形態にかかるノックアウト装置１０を構成する流体駆動装置１４０の動作を説明する。図６（Ａ）で示すように、一次ノックアウト前には、第１ピストン２００と、第２ピストン２６０とは、それぞれの紙面において、もっとも下側に位置し、流体駆動装置１４自体はもっとも縮小した状態である。

一次ノックアウトで、金型から成形品を離型させるときには、第１内室２２０ａと第４内室３２０ａとに作動油を流入させ、第１ピストン２００と第２ピストン２６０を、図６（Ｂ）に示す位置まで移動させる。この際、第２ピストン２６０は、第１ピストン２００の動きに合わせて動作させられている。そして、第２内室２２０ｂの容積が減少し、第２内室２２０ｂの作動油が流出し、また、第３内室３２０ｂの容積が減少し、第３内室３２０ｂの作動油が流出する。

よって、一次ノックアウトでの圧力流体作用面積は、第１ピストン２００の圧力流体作用面積と第２ピストン２６０の圧力流体作用面積の合計面積になる。

金型から成形品が離型された後の二次ノックアウトでは、第４内室３２０ａに作動油を流入させると、第２ピストン２６０のみが移動する。その際、第３内室３２０ｂの容積が減少し、第３内室３２０ｂの作動油が流出する。そして、図６（Ｃ）に示す位置まで第２ピストン２６０が移動する。二次ノックアウトでは、一次ノックアウトで必要とされた力よりも小さな力で十分であるので、第２ピストン２６０のみにより発生する力で、成形品を移動させることができる。また、このような構成の場合、第１内室２２０ａ内の圧力と、第４内室３２０ａ内の圧力を異ならせることができるので、第４内室３２０ａ内の圧力を上げ、ノックアウトピン１２の速度をさらに上げることができる。

このように、二次ノックアウトでの圧力流体作用面積は、第２ピストン２６０の圧力流体作用面積となる。図６で示すように、第１ピストン２００の内径は、第２ピストン２６０の内径よりも大きいので、二次ノックアウトでの圧力流体作用面積は、一次ノックアウトでの圧力流体作用面積よりも小さくなる。このため、流体駆動装置１４が一定の伸縮長さにより駆動される場合、第１ピストン２００のみで駆動される場合と比較して、本実施形態のノックアウト装置１０は、作動流体の流入量を少なくすることができる。

２つのピストンは、シリンダに２以上設けられている、異なる内室の液体により圧力が加えられていることにより、それぞれの内室の液体圧を変えて、二次ノックアウト時のノックアウトピン１２の速度をさらに上げることができる。

ここで用いられている流体駆動装置１４、１４０（図２参照）は、第１実施形態および第２実施形態で示された流体駆動装置１４、１４０のいずれであっても問題ない。また、ノックアウト装置１０は、ベッド４４でなく、スライド５０に設けることも可能である。

ベッド４４の下方にスペースがある場合は、ノックアウトピン１２の下側に流体駆動装置１４、１４０が設けられる。この場合、流体駆動装置１４、１４０内にある２つのピストンの、少なくともいずれかと、ノックアウトピン１２とは直列に設けられている。「ノックアウトピン１２とピストンとが直列に設けられている」とは、ピストンの動作方向にこれらの機械要素が並んで設けられ、かつ、ピストンの動作方向と、ノックアウトピン１２の動作方向が平行である場合を言う。

２つのピストンの少なくともいずれかと、ノックアウトピン１２とが直列に設けられていることにより、ノックアウト装置１０全体の構成をシンプルにでき、ノックアウト装置１０のコストを抑えることができる。

図７は、本発明に係るノックアウト装置１０の第２配置の説明図である。図７は、ノックアウト装置１０が、ベッド４４に設けられている状態を示す正面断面図であるが、ノックアウト装置１０はベッド４４でなく、プレスフレーム４２やクラウン４６に設けることも可能である。

ベッド４４の下方にスペースがない場合は、リンク機構３４がベッド４４に設けられ、ノックアウトピン１２は、流体駆動装置１４内にある２つのピストンにより、このリンク機構３４を介して動作させられている。リンク機構３４は、ベッド４４の下部に設けられたブラケット３７に軸３６を介してリンク３８が揺動可能に設けられ、リンク３８の一端を流体駆動装置１４で作動させるとリンク３８の他端がノックアウトピン１２を動作させる。

ノックアウトピン１２が、リンク機構３４を介して動作させられていることにより、流体駆動装置１４が設けられる場所を任意に選択できる。これによりこのノックアウト装置１０が設けられたプレス装置の構成の自由度を上げることができる。

１０ ノックアウト装置
１２ ノックアウトピン
１４、１４０ 流体駆動装置
２０、２００ 第１ピストン
２２ａ、２２０ａ 第１内室
２６、２６０ 第２ピストン
３０、３００ シリンダ
３４ リンク機構

Claims (6)

1. プレス加工後の成形品を金型から離型させるノックアウトピンと、該ノックアウトピンを作動させる流体駆動装置と、を含んで構成されるノックアウト装置であって、
   前記流体駆動装置は、直列に設けられた複数のピストンと、これらに対応するシリンダとが備えられ、
   前記複数のピストンは、一次ノックアウトで前記金型から前記成形品を離型させたあと、二次ノックアウトで前記成形品を移動させ、
   前記一次ノックアウトで、前記ノックアウトピンの推進力を生じさせるための圧力流体作用面積が、前記二次ノックアウトで、前記ノックアウトピンの推進力を生じさせるための圧力流体作用面積とは異なっている、
   ことを特徴とするノックアウト装置。
2. 前記複数のピストンは、それぞれのピストンに対して、前記シリンダに存している、１の内室の液体により圧力が加えられている、
   ことを特徴とする請求項１記載のノックアウト装置。
3. 前記複数のピストンは、それぞれのピストンに対して、前記シリンダに２以上存している、異なる内室の液体により圧力が加えられている、
   ことを特徴とする請求項１記載のノックアウト装置。
4. 前記複数のピストンの、少なくとも１つのピストンと、前記ノックアウトピンとが、直列に設けられている、
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のノックアウト装置。
5. 前記ノックアウトピンが、前記複数のピストンの少なくとも１つのピストンにより、リンク機構を介して動作させられている、
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のノックアウト装置。
6. 請求項１から５のいずれかに記載のノックアウト装置が備えられている、
   ことを特徴とするプレス装置。

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