JP2018090944A - Fabric holding member, device printing on fabric, device heating fabric, and method giving image to fabric - Google Patents

Fabric holding member, device printing on fabric, device heating fabric, and method giving image to fabric Download PDF

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智志 上野
Satoshi Ueno
智志 上野
義識 内野
Yoshisato Uchino
義識 内野
剛 宮田
Takeshi Miyata
剛 宮田
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株式会社リコー
Ricoh Co Ltd
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fabric holding member which can perform continuous printing for multiple fabrics in a small space.SOLUTION: A cassette (fabric holding member) 200 comprises: a cassette base 201; a platen member 300 holding a part of the fabric that printing is given with flat state; and a platen circumference cover 202 catching the fabric with the edge part of the platen member 300. An engagement convex part 241 as a gap formation part forming a gap 600 with the fabric held by another platen member 300 of another tray 200 when piled up on the other tray 200 is comprised to the bottom of the cassette base 201.SELECTED DRAWING: Figure 8

Description

本発明は布地を布地保持部材、布地に印刷する装置、布地を加熱する装置、布地に画像を付与する方法に関する。   The present invention relates to a fabric holding member, a device for printing on a fabric, a device for heating the fabric, and a method for applying an image to the fabric.
布地(Tシャツ等の加工品を含む。)に印刷する捺染装置などの装置にあっては、布地を延ばして平坦な状態で保持するために、支持装置やパレットなどが使用されている。   In an apparatus such as a printing apparatus that prints on a fabric (including a processed product such as a T-shirt), a support device, a pallet, or the like is used to extend the fabric and hold it in a flat state.
例えば、印刷対象物を筒状の胴部を有する被捺染材の胴部内に入って該被捺染材を保持する保持部材と、保持部材が被捺染材を保持した状態で嵌まる基体部と、保持部材と基体部の少なくとも一方に設けられ、保持部材が基体部に嵌まった状態でインクが吐出される印捺面を形成するための印捺面形成部とを備える被捺染材の支持装置が知られている(特許文献1)。また、プリント対象物が載置されるパレットを平面的に並べて印刷するための処理作業を行う作業装置に搬送するようにしたものが知られている(特許文献2)。   For example, a holding member that holds the printing material by entering the printing object into the body of the printing material having a cylindrical body, a base portion that fits in a state in which the holding member holds the printing material, Printed material support device comprising: a printing surface forming portion that is provided on at least one of the holding member and the base portion and forms a printing surface on which ink is ejected while the holding member is fitted to the base portion Is known (Patent Document 1). In addition, there is known one in which a pallet on which a print object is placed is transported to a working device that performs processing work for arranging and printing two-dimensionally (Patent Document 2).
特開2013−096017号公報JP 2013-096017 A 特許第5258232号公報Japanese Patent No. 5258232
ところで、布地に印刷を行う場合には、予め布地を交換的に保持可能なもの(これを「布地保持部材、以下、「カセット」と総称する。)を複数準備しておき、印刷する装置に順次装着できるようにすることで、連続印刷が可能になる。   By the way, when printing on a fabric, a plurality of devices capable of holding the fabric in an exchangeable manner (hereinafter referred to as “fabric holding members”, hereinafter collectively referred to as “cassettes”) are prepared and used in a printing apparatus. By enabling sequential mounting, continuous printing becomes possible.
しかしながら、特許文献1、2に開示の構成にあっては、布地を保持した複数のカセットを積み重ねると、下側の布地に上側のカセットが干渉して皺などが発生するため、予め布地を保持したカセットを平面的に並べなければならない。そのため、印刷装置が大型化し、あるいは、布地を保持したカセットを待機するために大きなスペースを確保しなければならないという課題がある。   However, in the configurations disclosed in Patent Documents 1 and 2, if a plurality of cassettes holding the fabric are stacked, the upper cassette interferes with the lower fabric and wrinkles are generated. Cassettes must be arranged in a plane. For this reason, there is a problem that the printing apparatus is enlarged or a large space must be secured in order to wait for the cassette holding the fabric.
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、複数の布地に対する連続的な印刷を小さなスペースで行えるようにすることを目的とする。   The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to enable continuous printing on a plurality of fabrics in a small space.
上記の課題を解決するため、本発明に係る布地保持部材は、
布地を保持する布地保持部材であって、
ベース部材と、
前記布地の印刷が施される部分を平坦な状態で保持するプラテン部材と、
前記プラテン部材の周縁部との間で前記布地を挟む外周カバー部材と、を備え、
前記ベース部材の底部には、他の布地保持部材上に積み重ねたときに、前記他の布地保持部材の前記プラテン部材に保持された前記布地との間に隙間を形成する隙間形成部を備えている
構成とした。
In order to solve the above problems, the fabric holding member according to the present invention is:
A fabric holding member for holding a fabric,
A base member;
A platen member that holds a portion of the fabric to be printed in a flat state;
An outer periphery cover member that sandwiches the fabric between the peripheral edge of the platen member, and
The bottom portion of the base member includes a gap forming portion that forms a gap with the fabric held by the platen member of the other fabric holding member when stacked on the other fabric holding member. It was set as the composition.
本発明によれば、複数の布地に対する連続的な印刷を小さなスペースで行えるようになる。   According to the present invention, continuous printing on a plurality of fabrics can be performed in a small space.
本発明の第1実施形態に係る布地に印刷する装置(印刷装置)からカセットを取り外した状態の外観斜視説明図である。It is an external appearance perspective explanatory view in the state where a cassette was removed from a device (printing device) for printing on cloth concerning a 1st embodiment of the present invention. 同印刷装置にカセットを装着した状態の外観斜視説明図である。FIG. 2 is an external perspective view illustrating a state where a cassette is mounted on the printing apparatus. 同印刷装置の機構部の全体構成を説明する斜視説明図である。FIG. 2 is an explanatory perspective view illustrating an entire configuration of a mechanism unit of the printing apparatus. 同じく図3と異なる方向から見た斜視説明図である。It is the perspective explanatory view seen from the direction different from FIG. 3 similarly. 同カセットの斜視説明図である。It is a perspective explanatory view of the cassette. 同じくカセットの外周カバーを開いた状態の斜視説明図である。It is an isometric view explanatory drawing of the state which similarly opened the outer periphery cover of the cassette. 同じく図6の面S1における断面に相当するカセットの長手方向に沿う概略断面説明図である。FIG. 7 is a schematic cross-sectional explanatory diagram along the longitudinal direction of the cassette corresponding to the cross section in the plane S1 of FIG. 6. 本発明の第1実施形態に係るカセットを積み重ねた状態の斜視説明図である。It is a perspective explanatory view of the state where the cassette concerning a 1st embodiment of the present invention was piled up. 同じくカセットの短手方向に沿う断面説明図である。It is a cross-sectional explanatory view along the short direction of the cassette. 本発明の第2実施形態に係るカセットの平面説明図である。It is a plane explanatory view of a cassette concerning a 2nd embodiment of the present invention. 同じく図10のA−A線に沿う断面説明図である。It is a cross-sectional explanatory drawing which follows the AA line of FIG. 本発明の第3実施形態に係るカセットの短手方向に沿う断面説明図である。It is sectional explanatory drawing along the transversal direction of the cassette which concerns on 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第4実施形態に係るカセットの平面説明図である。It is a plane explanatory view of a cassette concerning a 4th embodiment of the present invention. 同じく図13のB−B線に沿う断面説明図である。It is a cross-sectional explanatory drawing which follows the BB line of FIG. 本発明の第5実施形態に係るカセットの図11と同様な断面説明図である。It is sectional explanatory drawing similar to FIG. 11 of the cassette which concerns on 5th Embodiment of this invention. 本発明に係る布地を加熱する装置(加熱装置)の一例の外観斜視説明図である。It is an external appearance perspective explanatory view of an example of the device (heating device) which heats the cloth concerning the present invention.
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。本発明の第1実施形態に係る布地に印刷する装置(以下、「印刷装置」という。)の一例について図1ないし図4を参照して説明する。図1は同印刷装置からカセットを取り外した状態の外観斜視説明図、図2は同印刷装置にカセットを装着した状態の外観斜視説明図、図3は同印刷装置の機構部の全体構成を説明する斜視説明図、図4は同じく図3と異なる方向から見た斜視説明図である。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. An example of an apparatus (hereinafter referred to as “printing apparatus”) for printing on a fabric according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4. FIG. 1 is an external perspective view illustrating a state where a cassette is removed from the printing apparatus, FIG. 2 is an external perspective view illustrating a state where the cassette is mounted on the printing apparatus, and FIG. 3 illustrates an overall configuration of a mechanism unit of the printing apparatus. 4 is a perspective explanatory view seen from a different direction from FIG.
印刷装置1は、装置本体100内に、布地400を保持する布地保持部材であるカセット(トレイ)200を着脱可能に保持して進退移動する受け部材であるステージ111と、ステージ111で保持されたカセット200に保持されている布地400に印刷する印刷手段112とを備えている。   The printing apparatus 1 is held in the apparatus main body 100 by a stage 111 that is a receiving member that removably holds a cassette (tray) 200 that is a cloth holding member that holds the cloth 400 and is detachably mounted. Printing means 112 for printing on the fabric 400 held in the cassette 200.
ここで、布地400としては、ハンカチ、タオルなどの一枚の布地で形成されるものだけではなく、Tシャツ、トレーナーなどの衣服として加工された布地、トートバック等の製品の一部となっている布地にも用いることができる。   Here, the fabric 400 is not only a single fabric such as a handkerchief or a towel, but also a part of a fabric such as a T-shirt or a trainer or a product such as a tote bag. It can also be used for existing fabrics.
ステージ111は、装置本体100に対して矢印Y方向(送り方向)に移動可能に保持された搬送構造体113上に設けられている。ここでは、装置本体100の底部筐体部114に矢印Y方向に沿って搬送ガイド部材115が配置され、搬送構造体113のスライダ部116が搬送ガイド部材115によって移動可能に保持されている。また、ステージ111は、搬送構造体113にロッド117で昇降可能に配置され、印刷手段112のヘッド122との間のギャップを調整可能とする。   The stage 111 is provided on a transport structure 113 held so as to be movable in the arrow Y direction (feed direction) with respect to the apparatus main body 100. Here, the conveyance guide member 115 is disposed along the arrow Y direction on the bottom housing portion 114 of the apparatus main body 100, and the slider portion 116 of the conveyance structure 113 is movably held by the conveyance guide member 115. In addition, the stage 111 is disposed on the transport structure 113 so as to be movable up and down by a rod 117, and the gap between the printing unit 112 and the head 122 can be adjusted.
印刷手段112は、ステージ111に対して矢印X方向(主走査方向)に移動するキャリッジ121と、キャリッジ121に搭載されたヘッド122とを備えている。キャリッジ121は、矢印X方向に沿って配置されたガイド部材123で移動可能に保持され、駆動モータ124によってタイミングベルト125などの走査機構部を介して矢印X方向に往復移動される。ヘッド122は液体吐出ヘッドを用いて、インクを布地表面に吐出して画像の形成を行っているが、これに限るものではない。   The printing unit 112 includes a carriage 121 that moves in the arrow X direction (main scanning direction) with respect to the stage 111 and a head 122 mounted on the carriage 121. The carriage 121 is movably held by a guide member 123 arranged along the arrow X direction, and is reciprocated in the arrow X direction by a drive motor 124 via a scanning mechanism such as a timing belt 125. The head 122 uses a liquid discharge head to discharge ink onto the fabric surface to form an image, but is not limited thereto.
この印刷装置1においては、カセット200のプラテン部材300に布地400をセットした状態で、装置本体100内のステージ111にカセット200を装着して保持する。そして、ステージ111の矢印Y方向への移動とヘッド122の矢印X方向への往復移動を繰り返すことで、布地400に所要の画像を印刷する。   In the printing apparatus 1, the cassette 200 is mounted and held on the stage 111 in the apparatus main body 100 with the fabric 400 set on the platen member 300 of the cassette 200. Then, by repeating the movement of the stage 111 in the arrow Y direction and the reciprocating movement of the head 122 in the arrow X direction, a required image is printed on the fabric 400.
次に、トレイであるカセットの概要について図5ないし図7も参照して説明する。図5は同カセットの斜視説明図、図6は同じくカセットの外周カバーを開いた状態の斜視説明図、図7は同じく図6の面S1における断面に相当するカセットの長手方向に沿う概略断面説明図である。   Next, an outline of a cassette as a tray will be described with reference to FIGS. 5 is an explanatory perspective view of the cassette, FIG. 6 is an explanatory perspective view of the cassette with its outer cover opened, and FIG. 7 is an explanatory schematic sectional view along the longitudinal direction of the cassette corresponding to the cross section in the plane S1 of FIG. FIG.
カセット200は、ベース部材であるカセットベース201と、布地400の印刷が施される部分を平坦な状態で保持するプラテン部材300とを有している。   The cassette 200 includes a cassette base 201 that is a base member, and a platen member 300 that holds a portion of the fabric 400 to be printed in a flat state.
プラテン部材300は、プラテン構造体302と、布地400を平坦な状態で保持する面を構成する断熱部材301とで構成されている。断熱部材301は、加熱装置による加熱に対して耐熱性を有する。   The platen member 300 includes a platen structure 302 and a heat insulating member 301 that forms a surface that holds the fabric 400 in a flat state. The heat insulating member 301 has heat resistance against heating by the heating device.
そして、カセットベース201には、外周カバー部材であるプラテン外周カバー202一端部がヒンジ203で回転可能に取り付けられ、プラテン外周カバー202はカセットベース201に対して介して矢印方向に開閉可能に設けられている。   One end of a platen outer peripheral cover 202 as an outer peripheral cover member is rotatably attached to the cassette base 201 by a hinge 203, and the platen outer peripheral cover 202 is provided to be openable and closable in the direction of the arrow through the cassette base 201. ing.
プラテン外周カバー202は、プラテン部材300に対応する部分に開口部202aを有する枠部202bを備え、枠部202bとプラテン部材300の外周部分のフランジ部300aとの間で布地400を押さえる。   The platen outer periphery cover 202 includes a frame portion 202b having an opening 202a at a portion corresponding to the platen member 300, and presses the fabric 400 between the frame portion 202b and the flange portion 300a of the outer peripheral portion of the platen member 300.
プラテン部材300はカセットベース201に対して支持部311で支持して、プラテン部材300とカセットベース201との間には布地400の余剰部分400aを収容できる収容空間312を形成している。余剰部分400aは、例えばTシャツの前面に印刷を行う場合においては、両袖や襟口、すそ等が該当する。   The platen member 300 is supported by the support portion 311 with respect to the cassette base 201, and an accommodation space 312 that can accommodate the excess portion 400 a of the fabric 400 is formed between the platen member 300 and the cassette base 201. For example, when printing is performed on the front surface of a T-shirt, the surplus portion 400a corresponds to both sleeves, a collar, a skirt, and the like.
ここで、プラテン部材300はカセットベース201から着脱可能であり交換可能に形成されている。これによりプラテン部材300を複数用意し、印刷動作中に別のプラテン部材300に衣類を巻き付けておくことができ、印刷、定着終了後にプラテン部材300を交換するだけで速やかに次の布地の印刷を開始することができる。   Here, the platen member 300 is detachable from the cassette base 201 and is formed to be replaceable. As a result, a plurality of platen members 300 can be prepared, and clothing can be wound around another platen member 300 during the printing operation, and the printing of the next fabric can be performed quickly just by replacing the platen member 300 after printing and fixing. Can start.
このカセット200に布地400をセットするときには、布地400をセットするユーザーは、図6に示すように、プラテン外周カバー202を開いて、プラテン部材300上に布地400をセット(保持)する。このとき、布地400の余分な部分(余剰部分)400aを図7に示すように、収容空間312内に収容した状態で、布地400をセットするユーザーは、図5に示すように、プラテン外周カバー202を閉じる。   When the fabric 400 is set in the cassette 200, the user who sets the fabric 400 opens the platen outer cover 202 and sets (holds) the fabric 400 on the platen member 300 as shown in FIG. At this time, as shown in FIG. 5, the user who sets the fabric 400 in a state where the excess portion (excess portion) 400a of the fabric 400 is accommodated in the accommodation space 312 as shown in FIG. 202 is closed.
そして、布地400に印刷するときには、カセット200をセットするユーザーは、布地400をセットしたカセット200を印刷装置1の装置本体100のステージ111上に装着する(セットする)。   When printing on the fabric 400, a user who sets the cassette 200 mounts (sets) the cassette 200 on which the fabric 400 is set on the stage 111 of the apparatus main body 100 of the printing apparatus 1.
このように、カセット200は装置本体100から全体を取り出した状態にして印刷対象である布地400をプラテン部材300上にセットすることができるので、プラテン部材300への布地400のセット作業が容易になる。   As described above, since the cassette 200 can be set on the platen member 300 with the cloth 400 to be printed in a state where the cassette 200 is entirely removed from the apparatus main body 100, the setting operation of the cloth 400 on the platen member 300 is facilitated. Become.
このようなカセット200は印刷装置1で印刷が完了した後、布地400を保持したまま、加熱装置にセットし(移して)、画像が印刷された布地400を加熱して定着する。   After the printing is completed by the printing apparatus 1, such a cassette 200 is set (transferred) to the heating device while holding the cloth 400, and the cloth 400 on which the image is printed is heated and fixed.
また、このカセット200において、プラテン部材300を支持する支持部311は、カセットベース201側の中空支柱部231と、中空支柱部231に移動可能に嵌め合わされたプラテン部材300側の中空支柱部331と、中空支柱部231と中空支柱部331との間に配置した圧縮スプリング332とを備えている。   Further, in this cassette 200, a support portion 311 that supports the platen member 300 includes a hollow support portion 231 on the cassette base 201 side, and a hollow support portion 331 on the platen member 300 side that is movably fitted to the hollow support portion 231. And a compression spring 332 disposed between the hollow column 231 and the hollow column 331.
これにより、プラテン部材300はベース部材であるカセットベース201に対して変位可能に支持される。   Thereby, the platen member 300 is supported so as to be displaceable with respect to the cassette base 201 which is a base member.
また、プラテン外周カバー202にロック爪部材204aを備えている。ロック爪部材204aは、プラテン外周カバー202のヒンジ203でカセットベース201に対して開閉可能に保持された側と反対側に配置されている。   Further, the platen outer cover 202 is provided with a lock claw member 204a. The lock claw member 204a is arranged on the opposite side to the side of the platen outer periphery cover 202 that is held openably and closably with respect to the cassette base 201 by the hinge 203.
一方、カセットベース201にはロック爪部材204aを保持し、あるいは、ロック爪部材204aの保持を解除するロック爪保持部材204bを備えている。   On the other hand, the cassette base 201 includes a lock claw holding member 204b that holds the lock claw member 204a or releases the hold of the lock claw member 204a.
これらのロック爪部材204aとロック爪保持部材204bでプラテン部材300の周縁部を覆うプラテン外周カバー202のカセットベース201に対する高さを規制するロック手段204を構成している。   The lock claw member 204a and the lock claw holding member 204b constitute a lock unit 204 that regulates the height of the platen outer peripheral cover 202 that covers the peripheral portion of the platen member 300 with respect to the cassette base 201.
このように構成したので、布地400の厚みが変化したときにプラテン部材300がスプリング332の復元力に抗して下降してカセットベース201との間隔が変化し、異なる厚みの布地400にも対応することができる。   With this configuration, when the thickness of the fabric 400 changes, the platen member 300 descends against the restoring force of the spring 332 and the distance from the cassette base 201 changes, so that the fabric 400 with different thickness can be handled. can do.
そして、プラテン部材300は常にプラテン外周カバー202に一定の力で押し付けられることになるので、カセット200を持ち運びしたときでも布地400のずれが起き難い。   Since the platen member 300 is always pressed against the platen outer peripheral cover 202 with a constant force, the cloth 400 is hardly displaced even when the cassette 200 is carried.
また、布地400の厚みが変わった場合でも、プラテン部材300が下がることで、プラテン部材300とプラテン外周カバー202の隙間を確保するため、布地400の厚みを変えてもプラテン外周カバー202のカセットベース201に対する高さは変わらない。   Even when the thickness of the fabric 400 is changed, the platen member 300 is lowered to secure a gap between the platen member 300 and the platen outer cover 202. Therefore, even if the thickness of the fabric 400 is changed, the cassette base of the platen outer cover 202 is changed. The height relative to 201 does not change.
つまり、プラテン部材300に保持される布地400の表面高さはプラテン外周カバー202のカセットベース201に対する高さが基準となる。   That is, the surface height of the fabric 400 held by the platen member 300 is based on the height of the platen outer peripheral cover 202 with respect to the cassette base 201.
これにより、ロック手段204によるプラテン外周カバー202のカセットベース201に対するロック位置を固定化することができ、カセット200自体の構成を簡易にすることができる。また、ロック位置が変わらないことで、使用者の操作が容易になる。   Thereby, the locking position of the platen outer peripheral cover 202 with respect to the cassette base 201 by the locking means 204 can be fixed, and the configuration of the cassette 200 itself can be simplified. Further, since the lock position does not change, the user's operation becomes easy.
また、ヘッド122として液体吐出ヘッドを使用する場合、ヘッド122と液体を付与する対象表面との距離が狭いほど精度のよい画質が得られる。   Further, when a liquid discharge head is used as the head 122, a more accurate image quality is obtained as the distance between the head 122 and the target surface to which the liquid is applied is narrower.
この場合、プラテン部材300を変位可能として、プラテン部材300の周縁部をプラテン外周カバー202に押し当てることで、布地400の厚みが変化してもプラテン外周カバー202によって布地400の表面高さを規定するので、画質を向上できる。   In this case, the platen member 300 is displaceable, and the peripheral height of the platen member 300 is pressed against the platen outer periphery cover 202, so that the surface height of the fabric 400 is defined by the platen outer periphery cover 202 even if the thickness of the fabric 400 changes. Therefore, the image quality can be improved.
また、プラテン部材300を変位可能とする場合、ヘッド122の移動面に対してプラテン部材300の表面の平行度を確保するためには、支持部311をプラテン部材300の周縁部側で保持することが好ましい。しかしながら、このようにすると、支持部311が布地400の余剰部分400aの収容の妨げになる。   When the platen member 300 is displaceable, the support portion 311 is held on the peripheral side of the platen member 300 in order to ensure the parallelism of the surface of the platen member 300 with respect to the moving surface of the head 122. Is preferred. However, if it does in this way, the support part 311 will prevent accommodation of the surplus part 400a of the fabric 400.
これに対して、プラテン外周カバー202の高さでプラテン部材300に保持される布地400の表面高さを規定することで、支持部311をプラテン部材300の内側に配置することができ、支持部311の数も減らすことができる。これにより、布地400の余剰部分400aを容易に収容できるようにすることができる。   On the other hand, by defining the surface height of the fabric 400 held by the platen member 300 by the height of the platen outer peripheral cover 202, the support portion 311 can be disposed inside the platen member 300, and the support portion The number of 311 can also be reduced. Thereby, the surplus part 400a of the fabric 400 can be easily accommodated.
次に、本発明の第1実施形態に係る布地保持部材としてのカセットについて図8及び図9も参照して説明する。図8は同実施形態に係るカセットを積み重ねた状態の斜視説明図、図9は同じくカセットの短手方向に沿う断面説明図である。   Next, a cassette as a fabric holding member according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 8 is a perspective explanatory view showing a state in which the cassettes according to the embodiment are stacked, and FIG. 9 is a cross-sectional explanatory view along the short direction of the cassette.
本実施形態では、カセットベース201の底部には、他のカセット(他の布地保持部材)200上に積み重ねたときに、他のカセット200のプラテン部材300に保持された布地400との間に隙間600を形成する隙間形成部である凸部241を備えている。   In the present embodiment, there is a gap between the bottom of the cassette base 201 and the fabric 400 held on the platen member 300 of the other cassette 200 when stacked on the other cassette (other fabric holding member) 200. A convex portion 241 which is a gap forming portion for forming 600 is provided.
なお、本実施形態では、カセットベース201の凸部241は、他のカセット200のプラテン外周カバー202に載せ置く構成としているが、カセットベース201に載せ置く構成とすることもできる。   In the present embodiment, the convex portion 241 of the cassette base 201 is placed on the platen outer peripheral cover 202 of another cassette 200, but may be placed on the cassette base 201.
このように、複数のカセット200は、布地400をセットした状態で積み重ねても、隙間形成部である凸部241によって、上側のカセット200と下側のカセット200の布地400との間に隙間600が形成され、上側のカセット200が下側のカセット200の布地400と干渉しない。   As described above, even when the plurality of cassettes 200 are stacked in a state in which the fabric 400 is set, the gaps 600 are formed between the upper cassette 200 and the fabric 400 of the lower cassette 200 by the convex portions 241 that are gap formation portions. And the upper cassette 200 does not interfere with the fabric 400 of the lower cassette 200.
したがって、予め布地400をセットした複数のカセット200を準備しておき、順次印刷装置1に差し替えながら供給する場合、準備したカセット200の待機スペースは1つ分のカセット200の平面スペースで足りる。   Therefore, when a plurality of cassettes 200 with the fabric 400 set in advance are prepared and sequentially supplied to the printing apparatus 1, the standby space for the prepared cassettes 200 is sufficient for the plane space of one cassette 200.
これにより、複数の布地に対する連続的な印刷を小さなスペースで行えるようになる。   As a result, continuous printing on a plurality of fabrics can be performed in a small space.
次に、本発明の第2実施形態に係るカセットについて図10及び図11も参照して説明する。図10は同実施形態に係るカセットの平面説明図、図11は同じく図10のA−A線に沿う断面説明図である。   Next, a cassette according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 10 is an explanatory plan view of the cassette according to the embodiment, and FIG. 11 is an explanatory sectional view taken along the line AA of FIG.
本実施形態では、プラテン外周カバー202の上面に、他のカセット200を上に積み重ねたときに、他のカセット200の隙間形成部である凸部241が嵌まり合う凹部242を四隅に設けている。   In the present embodiment, on the upper surface of the platen outer peripheral cover 202, when the other cassettes 200 are stacked on top, the concave portions 242 into which the convex portions 241 that are the gap forming portions of the other cassettes 200 are fitted are provided at the four corners. .
このとき、プラテン外周カバー202の凹部242の内底面からプラテン部材300にセットされる布地400までの高さcは、カセットベース201の底面から凸部241の突出し量(高さ)dよりも小さく(c<d)している。つまり、カセット200を積み重ねたとき、上側のカセット200が下側のカセット200の布地400との間に隙間が形成される高さないし深さにしている。   At this time, the height c from the inner bottom surface of the concave portion 242 of the platen outer peripheral cover 202 to the fabric 400 set on the platen member 300 is smaller than the protruding amount (height) d of the convex portion 241 from the bottom surface of the cassette base 201. (C <d). That is, when the cassettes 200 are stacked, a gap is formed between the upper cassette 200 and the fabric 400 of the lower cassette 200, and the height is set to a depth.
これにより、カセット200を積み重ねたとき、積み重なったカセット200が面内方向で移動することが規制され、安定した積み重ねを行うことができる。   As a result, when the cassettes 200 are stacked, the stacked cassettes 200 are restricted from moving in the in-plane direction, and stable stacking can be performed.
次に、本発明の第3実施形態に係るカセットについて図12も参照して説明する。図12は同実施形態に係るカセットの短手方向に沿う断面説明図である。   Next, a cassette according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 12 is a cross-sectional explanatory view along the short direction of the cassette according to the embodiment.
本実施形態では、カセットベース201には、隙間形成部として、図12(a)に示す凸部241a、又は、図12(b)に示す凸部241bを選択的に着脱可能に取付けることができる。この例では、凸部241a、241bをねじ部で取付ける構成としているが、これに限るものではない。   In the present embodiment, a convex portion 241a shown in FIG. 12A or a convex portion 241b shown in FIG. 12B can be selectively detachably attached to the cassette base 201 as a gap forming portion. . In this example, the convex portions 241a and 241b are attached by screw portions, but the present invention is not limited to this.
これによって、プラテン部材300に保持する布地400の厚さが変わった場合にも、隙間を確保して対応することができる。   Accordingly, even when the thickness of the fabric 400 held on the platen member 300 changes, it is possible to cope with the clearance.
次に、本発明の第4実施形態に係るカセットについて図13及び図14も参照して説明する。図13は同実施形態に係るカセットの平面説明図、図14は同じく図13のB−B線に沿う断面説明図である。   Next, a cassette according to a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 13 is a plan explanatory view of the cassette according to the embodiment, and FIG. 14 is a cross-sectional explanatory view taken along the line BB of FIG.
本実施形態では、カセットベース201の短手方向の両側に長手方向に沿って隙間形成部243を設け、隙間形成部243には磁性体(磁性体金属)244を埋め込んでいる。   In the present embodiment, a gap forming portion 243 is provided along the longitudinal direction on both sides of the cassette base 201 in the short direction, and a magnetic body (magnetic metal) 244 is embedded in the gap forming portion 243.
一方、プラテン外周カバー202には、他のカセット200の隙間形成部243が載せ置かれる載置面245に、カセットベース201の磁性体金属244と磁力で結合する磁石246が設けられている。   On the other hand, the platen outer peripheral cover 202 is provided with a magnet 246 that is magnetically coupled to the magnetic metal 244 of the cassette base 201 on the mounting surface 245 on which the gap forming portion 243 of the other cassette 200 is placed.
なお、磁石と磁性体金属は、逆の関係にすることもできるし、いずれも磁石とすることもできる。ただし、カセットベース201側を磁性体金属とすることによって、最下層のカセット200を載置する面が金属面であるときに、載置する面にカセット200が固定されることを回避できる。   In addition, a magnet and a magnetic body metal can also be made into the reverse relationship, and all can also be made into a magnet. However, when the cassette base 201 side is made of a magnetic metal, it is possible to avoid the cassette 200 being fixed to the mounting surface when the lowermost cassette 200 mounting surface is a metal surface.
また、プラテン外周カバー202の上面からプラテン部材300にセットされる布地400までの高さeは、カセットベース201の底面から隙間形成部243の突出し量(高さ)fよりも小さく(e<f)している。つまり、カセット200を積み重ねたとき、上側のカセット200が下側のカセット200の布地400との間に隙間が形成される高さにしている。   The height e from the upper surface of the platen outer peripheral cover 202 to the fabric 400 set on the platen member 300 is smaller than the protruding amount (height) f of the gap forming portion 243 from the bottom surface of the cassette base 201 (e <f )doing. That is, when the cassettes 200 are stacked, the height is such that a gap is formed between the upper cassette 200 and the fabric 400 of the lower cassette 200.
これにより、カセット200を積み重ねたとき、積み重なったカセット200が面内方向で移動することが規制され、安定した積み重ねを行うことができる。   As a result, when the cassettes 200 are stacked, the stacked cassettes 200 are restricted from moving in the in-plane direction, and stable stacking can be performed.
次に、本発明の第5実施形態に係るカセットについて図15を参照して説明する。図15は同実施形態に係るカセットの図11と同様な断面説明図である。   Next, a cassette according to a fifth embodiment of the invention will be described with reference to FIG. FIG. 15 is a cross-sectional explanatory view similar to FIG. 11 of the cassette according to the embodiment.
本実施形態では、前記第2実施形態のカセット200において、例えば凸部241に磁性体(磁性体金属)244を、凹部242に凸部241の磁性体金属244と磁力で結合する磁石246が設けられている。   In this embodiment, in the cassette 200 of the second embodiment, for example, a magnetic body (magnetic metal) 244 is provided on the convex portion 241, and a magnet 246 that is coupled to the magnetic metal 244 of the convex portion 241 by a magnetic force is provided on the concave portion 242. It has been.
これにより、カセット200を積み重ねたとき、凸部241と凹部242が積み重ね方向で着脱可能に固定され、安定した積み重ねを行うことができる。   Thereby, when the cassettes 200 are stacked, the convex portions 241 and the concave portions 242 are detachably fixed in the stacking direction, and stable stacking can be performed.
次に、本発明に係る布地を加熱する装置(加熱装置)の一例について図16を参照して説明する。図16は同加熱装置の外観斜視説明図である。   Next, an example of a device (heating device) for heating the fabric according to the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 16 is an external perspective view of the heating device.
この加熱装置500は、装置本体501内に、布地400を保持するカセット200を出し入れ可能に保持する受け部材503と、布地400を加熱する加熱手段504とを備えている。   The heating apparatus 500 includes a receiving member 503 that holds the cassette 200 that holds the fabric 400 in a removable manner, and a heating unit 504 that heats the fabric 400 in the apparatus main body 501.
受け部材503は、前述した印刷装置1のステージ111と同じ構成であり、印刷が完了した布地400をカセット200に保持したままで装着することができる。ただし、受け部材503としては単にカセット200を載せ置いて保持するテーブルで構成することもできる。   The receiving member 503 has the same configuration as the stage 111 of the printing apparatus 1 described above, and can be mounted while the fabric 400 that has been printed is held in the cassette 200. However, the receiving member 503 can also be configured by a table that simply places and holds the cassette 200.
このように構成したので、前述した印刷装置1によって印刷が完了した布地400を保持するカセット200を印刷装置1から取り出し、布地400を保持したままカセット200を加熱装置500内の受け部材503にセットし、扉502を閉じた状態で、加熱手段504に給電して発熱させることで、カセット200の布地400が加熱して定着することができる。   With this configuration, the cassette 200 that holds the fabric 400 that has been printed by the printing apparatus 1 described above is removed from the printing apparatus 1, and the cassette 200 is set on the receiving member 503 in the heating apparatus 500 while holding the fabric 400. In the state where the door 502 is closed, the cloth 400 of the cassette 200 can be heated and fixed by supplying power to the heating means 504 to generate heat.
つまり、画像が付与される布地400をカセット200に保持する工程と、カセット200を印刷装置1に装着して布地400に印刷する印刷工程と、印刷工程完了後、カセット200を印刷装置1から取り出し、布地400を保持したままカセット200を加熱装置500に移して、布地400を加熱する後工程とを行って、布地400に画像を付与することができる。   That is, a process of holding the fabric 400 to which an image is applied in the cassette 200, a printing process of mounting the cassette 200 on the printing apparatus 1 and printing on the cloth 400, and taking out the cassette 200 from the printing apparatus 1 after the printing process is completed. The cassette 200 is transferred to the heating device 500 while the fabric 400 is held, and a post-process for heating the fabric 400 is performed, so that an image can be applied to the fabric 400.
カセット200に布地400を保持したまま印刷及び加熱を行うことができるので、布地400に画像を付与するときの作業性が向上する。   Since printing and heating can be performed while the fabric 400 is held in the cassette 200, workability when an image is applied to the fabric 400 is improved.
なお、本発明における「布地保持部材」とは、印刷装置、加熱装置に着脱できる構成を備えていれば形状等は上記実施形態のカセットのような箱状の形態に限られるものではない。具体的には、印刷装置、加熱装置に挿入可能に形成された一枚の板状のプラテン部材であってもよい。   The “fabric holding member” in the present invention is not limited to a box-like shape such as the cassette of the above-described embodiment as long as it has a configuration that can be attached to and detached from the printing device and the heating device. Specifically, it may be a single plate-like platen member that can be inserted into a printing device or a heating device.
また、より作業性を向上するために、このような布地保持部材に対し、印刷時に作業者が毎回布地(Tシャツ等)を布地保持部材にセットする工程をなくすために、布地(Tシャツ等)をセット済みの布地保持部材を利用することもできる。この場合、使用後の布地保持部材は回収され、再び布地がセットされた状態で供給される。   Further, in order to further improve workability, in order to eliminate the process of setting the fabric (T-shirt etc.) on the fabric holding member every time when printing, the fabric (T-shirt etc.) ) Can be used. In this case, the used fabric holding member is collected and supplied with the fabric set again.
さらに、同様の効果を奏するために、布地保持部材に着脱可能に形成されたプラテン部材に布地(Tシャツ等)をセットした布地セット済みのプラテン部材を利用することもできる。使用する場合は、この布地セット済みのプラテン部材をそのまま布地保持部材に装着し、印刷、定着が完了したあとに、布地保持部材からプラテン部材を取り外し、次の布地セット済みのプラテン部材を布地保持部材に装着し、印刷、定着が行われる。この場合、使用後のプラテン部材は回収され、再び布地がセットされた状態で供給される。   Furthermore, in order to produce the same effect, a cloth-set platen member in which a cloth (T-shirt or the like) is set on a platen member detachably formed on the cloth holding member can be used. When using, attach the platen member with the fabric set to the fabric holding member as it is, and after printing and fixing are completed, remove the platen member from the fabric holding member and hold the next platen member with the fabric set. Attaching to a member, printing and fixing are performed. In this case, the used platen member is collected and supplied again with the fabric set.
このようにすることで、作業者が毎回布地(Tシャツ等)をセットする必要がなく、複数枚の連続処理が容易になり、複数枚の連続処理を自動化することも可能となる。   By doing in this way, it is not necessary for an operator to set cloth (T-shirt etc.) every time, a continuous processing of a plurality of sheets becomes easy, and it becomes possible to automate a continuous processing of a plurality of sheets.
また、上記実施形態では、布地がTシャツなどである場合について説明しているが、例えば布地を含めて、印刷対象、加熱対象を媒体(メディア)とする場合にも本発明を同様に適用することができる。この場合には、前記実施形態における「布地」が媒体となる。   In the above embodiment, the case where the fabric is a T-shirt or the like has been described. However, the present invention is similarly applied to a case where a print target and a heating target are used as a medium including a fabric, for example. be able to. In this case, the “fabric” in the embodiment is the medium.
1 印刷装置
100 印刷装置の装置本体
111 ステージ(受け部材)
122 ヘッド
200 カセット(布地保持部材)
201 カセットベース
202 プラテン外周カバー
241 凸部
242 凹部
243 隙間形成部
244 磁性体金属
246 磁石
300 プラテン部材
400 布地
500 加熱装置
501 装置本体
503 受け部材
504 加熱手段
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Printing apparatus 100 Apparatus main body of printing apparatus 111 Stage (receiving member)
122 head 200 cassette (fabric holding member)
201 cassette base 202 platen outer peripheral cover 241 convex portion 242 concave portion 243 gap forming portion 244 magnetic metal 246 magnet 300 platen member 400 fabric 500 heating device 501 device main body 503 receiving member 504 heating means

Claims (11)

  1. 布地を保持する布地保持部材であって、
    ベース部材と、
    前記布地の印刷が施される部分を平坦な状態で保持するプラテン部材と、
    前記プラテン部材の周縁部との間で前記布地を挟む外周カバー部材と、を備え、
    前記ベース部材の底部には、他の布地保持部材上に積み重ねたときに、前記他の布地保持部材の前記プラテン部材に保持された前記布地との間に隙間を形成する隙間形成部を備えている
    ことを特徴とする布地保持部材。
    A fabric holding member for holding a fabric,
    A base member;
    A platen member that holds a portion of the fabric to be printed in a flat state;
    An outer periphery cover member that sandwiches the fabric between the peripheral edge of the platen member, and
    The bottom portion of the base member includes a gap forming portion that forms a gap with the fabric held by the platen member of the other fabric holding member when stacked on the other fabric holding member. A fabric holding member.
  2. 前記ベース部材の隙間形成部は凸部である
    ことを特徴とする請求項1に記載の布地保持部材。
    The fabric holding member according to claim 1, wherein the gap forming portion of the base member is a convex portion.
  3. 前記外周カバー部材には、他の布地保持部材上に積み重ねたときに、前記他の布地保持部材の前記凸部が嵌まり込む凹部が形成されている
    ことを特徴とする請求項2に記載の布地保持部材。
    The concave portion into which the convex portion of the other fabric holding member is fitted when the outer peripheral cover member is stacked on the other fabric holding member is formed according to claim 2. Fabric holding member.
  4. 前記外周カバー部材の前記凹部の内底面から前記プラテン部材に保持される前記布地までの高さは、前記ベース部材の底面からの前記凸部の突出し量よりも小さい
    ことを特徴とする請求項3に記載の布地保持部材。
    The height from the inner bottom surface of the concave portion of the outer peripheral cover member to the fabric held by the platen member is smaller than the protruding amount of the convex portion from the bottom surface of the base member. The fabric holding member according to claim 1.
  5. 前記ベース部材の隙間形成部には、磁石又は磁性体金属が設けられ、
    前記外周カバー部材には、前記他の布地保持部材が積み重ねられたときに、前記ベース部材の前記磁石又は磁性体金属と磁力で結合する磁石又は磁性体金属が設けられている
    ことを特徴とする請求項1に記載の布地保持部材。
    The gap forming part of the base member is provided with a magnet or a magnetic metal,
    The outer peripheral cover member is provided with a magnet or magnetic metal that is magnetically coupled to the magnet or magnetic metal of the base member when the other fabric holding member is stacked. The fabric holding member according to claim 1.
  6. 前記外周カバーの上面から前記プラテン部材に保持される布地までの高さは、前記ベース部材の底面からの前記隙間形成部の突出し量よりも小さい
    ことを特徴とする請求項5に記載の布地保持部材。
    The fabric holding according to claim 5, wherein a height from an upper surface of the outer peripheral cover to a fabric held by the platen member is smaller than a protruding amount of the gap forming portion from a bottom surface of the base member. Element.
  7. 前記隙間形成部の底部に磁石又は磁性体金属が設けられている
    ことを特徴とする請求項1に記載の布地保持部材。
    The fabric holding member according to claim 1, wherein a magnet or a magnetic metal is provided at a bottom of the gap forming portion.
  8. 前記外周カバー部材よりも前記プラテン部材が突出している
    ことを特徴とする請求項1ないし7のいずれかに記載の布地保持部材。
    The fabric holding member according to any one of claims 1 to 7, wherein the platen member protrudes from the outer peripheral cover member.
  9. 装置本体内に、請求項1ないし8のいずれかに記載の布地保持部材を出し入れ可能に保持する受け部材を備えている
    ことを特徴とする布地に印刷する装置。
    An apparatus for printing on a fabric, comprising a receiving member for holding the fabric holding member according to any one of claims 1 to 8 in a removable manner.
  10. 装置本体内に、請求項1ないし8のいずれかに記載の布地保持部材を着脱自在に装着する受け部材を備えている
    ことを特徴とする布地を加熱する装置。
    An apparatus for heating a fabric, comprising a receiving member for detachably mounting the fabric holding member according to any one of claims 1 to 8 in the apparatus main body.
  11. 画像が付与される布地を前記請求項1ないし8のいずれか記載の布地保持部材に保持する工程と、
    前記布地保持部材を、前記請求項9に記載の布地に印刷する装置に装着して、前記布地に印刷する印刷工程と、
    前記印刷工程完了後、前記布地保持部材を、前記布地に印刷する装置から取り出し、前記請求項10に記載の布地を加熱する装置に移して、前記布地保持部材に保持したまま前記布地を加熱する工程と、を行う
    ことを特徴とする布地に画像を付与する方法。
    Holding the fabric to which an image is applied to the fabric holding member according to any one of claims 1 to 8,
    A printing step of printing on the fabric by attaching the fabric holding member to the apparatus for printing on the fabric according to claim 9;
    After the printing step is completed, the fabric holding member is taken out from the device for printing on the fabric, transferred to the device for heating the fabric according to claim 10, and the fabric is heated while being held on the fabric holding member. And a step of applying an image to the fabric.
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