JP2018086627A - 気流2分級機 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は本発明に係る気流2分級機の一実施形態を示している。ここに示す気流2分級機1は、分級本体2と、原料供給系3と、粉体回収系4とを有している。分級本体2は、原料粉体を微粉と粗粉とに分ける(すなわち分級する)処理が行われる部分である。原料供給系3は原料粉体を分級本体2へ供給する部分である。粉体回収系4は分級処理によって得られた製品としての微粉及び製品ではない粗粉を回収する部分である。図1において、矢印H−H方向は水平方向を示している。水平方向Hに直角の方向が垂直方向である。垂直の下方向は重力が作用する方向である。
図3は図2の分級本体2から前側板7aを除去した状態を示している。図3に示すように、コアンダブロック8の上側の表面8a上に原料供給ノズル12が設けられている。原料供給ノズル12の下側側面12aがコアンダブロック8の表面8aに接触している。
図4はコアンダブロック8及び原料供給ノズル12を拡大して示している。コアンダブロック8の先端部Eの断面形状は円弧形状に形成されている。先端部Eは第1の先端部E1と第2の先端部E2とを有している。第1の先端部E1と第2の先端部E2は連続している。第1の先端部E1の断面形状は半径r1の円弧形状である。第2の先端部E2の断面形状は半径r2の円弧形状である。r1<r2である。
図5(a)及び図5(b)はコアンダブロック8及び原料供給ノズル12を拡大して示している。図5(b)は図5(a)における矢印Aに従った図である。図5(a)において、コアンダブロック8の上側の表面8aから原料供給ノズル12のノズル開口12cの底辺12dまでの距離はZ1である。また、コアンダブロック8の上側の表面8aから原料供給ノズル12の中心線X0までの距離はZ2である。これらの距離Z1及びZ2は、原料供給ノズル12の下側の壁部材の厚さを含んだ距離である。よって、原料供給ノズル12の下側の壁部材の厚さを調整することによりZ1及びZ2を調整することができる。
図1に戻って、原料供給系3は、気流供給源としてのエアーポンプ16と、原料分散装置としてのエジェクタ17と、粉体原料を原料供給ノズル12へ向けて搬送する原料搬送管18とを有している。エアーポンプ16は原料搬送管18内を流れる気流を形成する。エジェクタ17は粉体原料を気流内へ分散させる。
図1において、粉体回収系4は、分級本体2の微粉排出口M2に接続された微粉吸引管21と、粉体を貯留する粉体回収手段としての微粉用サイクロン22と、分級本体2の粗粉排出口M3に接続された粗粉吸引管23と、粉体を貯留する粉体回収手段としての粗粉用サイクロン24とを有する。サイクロン22,24の後段には気体吸引装置であるブロア25が設けられている。ブロア25が作動すると、分級本体2の内部の空気が吸引され、気流導入口M1から空気が気流になって導入される。この気流はコアンダブロック8の先端部Eの前の近傍を通って粉体搬送路としての微粉搬送路T1及び粗粉搬送路T2へ流れ込む。なお、粉体回収手段はサイクロンに限られない。
図1において、ブロア25が作動して、分級本体2の内部に気流が形成される。具体的には、上部の気流導入口M1から下部の微粉排出口M2へ向かう気流、及び気流導入口M1から下部の粗粉排出口M3へ向かう気流がコアンダブロック8の先端部Eの前方の近傍に形成される。さらに、エアーポンプ16が作動し、さらにエジェクタ17に粉体原料Gが投入されると、エジェクタ17により空気の気流中に粉体原料が分散する。粉体原料を含んだ気流が、湾曲している原料搬送管18に入ると、遠心力の働きにより、粗粉は外側へ微粉は内側へ揃えられる。
(1) 本実施形態では、図4において、原料供給ノズル12による原料供給方向Sを水平に対して角度αだけ傾斜させたので、図7(b)に示すように原料供給方向を水平方向としていた従来の場合に比べて、図4のコアンダブロック8の先端部Eへ粉体原料を滑らかな気流として供給できる。そのため、先端部Eの所で粉体原料に付与されるコアンダ効果の機能を一層高めることができる。
以上、好ましい実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明はその実施形態に限定されるものでなく、請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々に改変できる。
Claims (5)
- 粉体原料を微粉と粗粉とに分ける気流2分級機において、
粉体原料に対してコアンダ効果を実現するように設けられたコアンダブロック及び原料供給ノズルと、
微粉を搬送する微粉搬送路と粗粉を搬送する粗粉搬送路とを形成する分級エッジと、
前記原料供給ノズルへ向けて原料を搬送する原料搬送管と、を有しており、
前記原料供給ノズルによって規定される原料供給方向は水平方向に対して傾斜しており、
前記原料搬送管は1つの方向へ湾曲している、
ことを特徴とする気流2分級機。 - 前記コアンダブロックにおいてコアンダ効果を実現する部分の断面形状は円弧形状であり、
前記原料供給ノズルによる前記原料供給方向は前記コアンダブロックの円弧形状の接線方向と平行の方向である、
ことを特徴とする請求項1記載の気流2分級機。 - 前記コアンダブロックにおいてコアンダ効果を実現する部分の断面形状は、半径が小さい第1の円弧形状と、当該第1の円弧形状に連続していて半径が大きい第2の円弧形状とを有しており、
前記第1の円弧形状が前記原料供給ノズルのノズル開口に隣接している、
ことを特徴とする請求項2記載の気流2分級機。 - 前記コアンダブロックの表面は、前記原料供給ノズルの外周側面と接触するように、水平方向に対して傾斜していることを特徴とする請求項2記載の気流2分級機。
- 前記コアンダブロックに対向して対向ブロックが設けられており、
当該対向ブロックは前記コアンダブロックに向かって突出する突出部と、当該突出部に連続する傾斜壁部と、を有しており、
当該傾斜壁部は、前記分級エッジに対向しており、且つ前記突出部から遠ざかるに従って前記コアンダブロックから離れるように傾斜している、
ことを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1つに記載の気流2分級機。
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CN114849868A (zh) * | 2022-03-22 | 2022-08-05 | 湘潭大学 | 一种粉体动态射流分级装置 |
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JPS63194782A (ja) * | 1987-02-09 | 1988-08-11 | 川崎重工業株式会社 | 微粉の分級装置 |
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2016
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