JP2018069720A - 液体カートリッジ及び液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】液体カートリッジの装着時に液体カートリッジの位置決め穴とカートリッジホルダーの位置決め突起が噛み込んでしまうことがなく、装着操作を円滑に行うことができる構成を提供する。【解決手段】液体カートリッジは、液体カートリッジの位置決め穴とカートリッジホルダーの位置決め突起のＸ方向又はＹ方向の両側ギャップをＧａとし、位置決め突起に接触し得る位置決め穴の内周面のＺ方向に沿った高さをＬａとし、ホルダー内壁面と側壁位置規制部のＸ方向又はＹ方向の片側ギャップをＧｂとし、カートリッジホルダーの底壁部が液体カートリッジの底面に接触する第１接触位置と、液体カートリッジが傾いた時に側壁位置規制部がホルダー内壁面に接触する第２接触位置と、のＺ方向に沿った高さの差をＬｂとしたとき、Ｇａ＜Ｇｂ、かつ、（Ｇｂ／Ｌｂ）＜（Ｇａ／Ｌａ）の関係が成立する。【選択図】図１７

Description

本発明は、液体を収容する液体カートリッジ、及び、液体カートリッジを備える液体噴射装置に関する。

従来から、インクジェットプリンターなどの液体噴射装置のホルダーに着脱可能に装着される液体カートリッジが広く利用されている。液体カートリッジの構造は、液体噴射装置への液体カートリッジの装着方向に応じて適宜変更される。特許文献１には、プリンターに対して水平な前後方向に向けて装着されるインクカートリッジが開示されている。ホルダーの下面にはレールが設けられており、インクカートリッジはそのレールに案内されて前後方向に移動可能である。特許文献２には、プリンターに対して鉛直下方に向けて装着されるインクカートリッジが開示されている。

特許文献１のように、インクカートリッジを前後方向に向けてホルダーに装着する構造の場合には、重力の影響でインクカートリッジは下面のレール側に押し付けられた状態になり、インクカートリッジの下面がレールによって支持される。このため、インクカートリッジの前面に位置決め穴を設けておけば、この位置決め穴とインクカートリッジの下面の二点で位置決めすることにより液体カートリッジの姿勢が安定するので、装着操作を円滑に行うことができる。

特開平１１−５８７６５号公報 特開２０１２−１８７７０８号公報

一方、特許文献２のように、インクカートリッジを鉛直下方に向けてホルダーに装着する構造の場合には、インクカートリッジの後端は重力の影響によらず前後左右に移動可能であるため、インクカートリッジの後端側をいずれかの決まった方向に押し付けることができず、インクカートリッジの姿勢が安定しない傾向がある。特許文献２の例では、インクカートリッジの底面に設けられた位置決め穴とホルダーの位置決め軸で位置決めを行っている。しかし、装着の途中でインクカートリッジの上部が前後または左右に移動した場合には、インクカートリッジの上端側で大きな傾きが発生して、位置決め穴とホルダーの位置決め軸が噛み込んでしまい、装着操作を円滑に行えない場合があった。

なお、上述の問題は、プリンター用のインクカートリッジに限らず、他の種類の液体を収容する液体カートリッジや、その液体カートリッジを用いる液体噴射装置にも共通する問題である。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

（１）本発明の一形態によれば、液体噴射装置のカートリッジホルダーに対して鉛直下方に向けて装着される液体カートリッジであって、前記カートリッジホルダーの底面が前記液体カートリッジに向けて突出する位置決め突起を有するものである液体カートリッジが提供される。この液体カートリッジは、長手方向をＹ方向とし短手方向をＸ方向とする底壁部であって、前記位置決め突起が挿入される位置決め穴を有し、前記位置決め穴が前記Ｘ方向及び前記Ｙ方向における前記位置決め突起の位置決めを行う底壁部と；前記カートリッジホルダーへの前記液体カートリッジの装着時において前記カートリッジホルダーのホルダー内壁面に接触することによって前記液体カートリッジの前記Ｘ方向又は前記Ｙ方向の位置を規制する側壁位置規制部を有する側壁部と；を備える。前記Ｘ方向及び前記Ｙ方向に垂直で前記液体カートリッジの前記底壁部から前記液体カートリッジの上壁部に向かう方向をＺ方向と呼ぶ。また、前記液体カートリッジと前記カートリッジホルダーが互いに傾いていない状態における前記位置決め穴と前記位置決め突起の前記Ｘ方向の両側ギャップと前記Ｙ方向の両側ギャップのうちの大きい方をＧａとし；前記位置決め突起に接触し得る前記位置決め穴の内周面の前記Ｚ方向に沿った高さをＬａとし；前記液体カートリッジと前記カートリッジホルダーが互いに傾いていない状態における前記ホルダー内壁面と前記側壁位置規制部の前記Ｘ方向の片側ギャップと前記Ｙ方向の片側ギャップのうちの大きい方をＧｂとし；前記液体カートリッジと前記カートリッジホルダーが互いに傾いていない状態において前記液体カートリッジの前記底壁部が前記カートリッジホルダーの底面に接触する第１接触位置から、前記液体カートリッジが傾いた時に前記側壁位置規制部が前記ホルダー内壁面に接触する第２接触位置までの前記Ｚ方向に沿った高さをＬｂとする。このとき、Ｇａ＜Ｇｂ、かつ、（Ｇｂ／Ｌｂ）＜（Ｇａ／Ｌａ）の関係が成立する。
この液体カートリッジにおいて、Ｇａは、Ｚ方向の下部における液体カートリッジとカートリッジホルダーの係合構造（位置決め穴と位置決め突起）のギャップである。また、Ｇｂは、Ｚ方向の上部における液体カートリッジとカートリッジホルダーのギャップである。更に、（Ｇａ／Ｌａ）は、Ｚ方向の下部の係合構造において液体カートリッジに許容される傾きを意味し、（Ｇｂ／Ｌｂ）は、Ｚ方向の上部において液体カートリッジに許容される傾きを意味する。上記液体カートリッジによれば、Ｇａ＜Ｇｂなので、液体カートリッジをカートリッジホルダーに装着する際に、比較的大きなギャップＧｂを利用して液体カートリッジを装着してゆくことができ、装着操作が容易である。また、液体カートリッジを装着してゆく際の液体カートリッジの傾きは（Ｇｂ／Ｌｂ）以下であり、下部の係合構造（位置決め穴と位置決め突起）において許容される傾き（Ｇａ／Ｌａ）よりも小さいので、液体カートリッジが過度に傾いて位置決め穴と位置決め突起が噛み込んでしまう可能性を低減でき、装着操作を円滑に行うことができる。

（２）上記液体カートリッジにおいて、前記位置決め穴の前記内周面は、前記内周面の前記Ｚ方向の上端と下端の少なくとも一方に面取り部を有し、前記高さＬａは、前記面取り部によって短縮されているものとしてもよい。
この構成によれば、位置決め穴の内周面の上端と下端の少なくとも一方に面取り部を形成することによって高さＬａを短縮しているので、液体カートリッジの底壁部全体の厚みを低減して強度を過度に低下させることなく、下部の係合構造（位置決め穴と位置決め突起）において許容される傾き（Ｇａ／Ｌａ）を大きくすることができる。

（３）上記液体カートリッジにおいて、前記位置決め突起は、ストレート部を有し、前記第１接触位置から前記位置決め突起の前記ストレート部の先端までの前記Ｚ方向の高さをＬｃとしたとき、｛Ｇｂ／（Ｌｂ−Ｌｃ）｝＜（Ｇａ／Ｌａ）の関係が成立するものとしてもよい。
ここで、｛Ｇｂ／（Ｌｂ−Ｌｃ）｝は、液体カートリッジの底壁部がカートリッジホルダーの位置決め突起のストレート部の先端に接する状態まで下降したときに液体カートリッジに許容される傾きである。この構成によれば、この状態における傾き｛Ｇｂ／（Ｌｂ−Ｌｃ）｝が、下部の係合構造（位置決め穴と位置決め突起）において許容される傾き（Ｇａ／Ｌａ）よりも小さいので、液体カートリッジが過度に傾いて位置決め穴と位置決め突起が噛み込んでしまう可能性を更に低減でき、装着操作を更に円滑に行うことができる。

（４）本発明の第２の形態によれば、液体噴射装置のカートリッジホルダーに対して鉛直下方に向けて装着される液体カートリッジであって、前記カートリッジホルダーの底面が前記液体カートリッジに向けて突出する位置決め突起を有する液体カートリッジが提供される。この液体カートリッジは、長手方向をＹ方向とし短手方向をＸ方向とする底壁部であって、前記位置決め突起が挿入される位置決め穴を有し、前記位置決め穴が前記Ｘ方向及び前記Ｙ方向における前記位置決め突起の位置決めを行う底壁部と；前記カートリッジホルダーへの前記液体カートリッジの装着時において前記カートリッジホルダーに設けられた固定部材に係止する係止部を有する第１側壁部と；前記第１側壁部に前記Ｙ方向において対向し、前記カートリッジホルダーへの前記液体カートリッジの装着時において前記カートリッジホルダーのホルダー内壁面に接触することによって前記液体カートリッジの前記Ｙ方向の位置を規制する側壁位置規制部を有する第２側壁部と；を備え、前記底壁部は、前記液体噴射装置に接続される液体供給口および廃液導入口を有し、前記係止部は、前記液体カートリッジを前記底壁部側から見たときに、前記Ｘ方向において、前記液体供給口と前記廃液導入口との間に設けられている。この構成によれば、液体カートリッジの装着操作を円滑に行うことができるとともに、カートリッジホルダーに対する液体カートリッジの装着姿勢を安定させることができる。

（５）本発明の第３の形態によれば、液体噴射装置のカートリッジホルダーに対して鉛直下方に向けて装着される液体カートリッジであって、前記カートリッジホルダーの底面が前記液体カートリッジに向けて突出する位置決め突起を有する液体カートリッジが提供される。この液体カートリッジは、長手方向をＹ方向とし短手方向をＸ方向とする底壁部であって、前記位置決め突起が挿入される位置決め穴を有し、前記位置決め穴が前記Ｘ方向及び前記Ｙ方向における前記位置決め突起の位置決めを行う底壁部と；前記カートリッジホルダーへの前記液体カートリッジの装着時において前記カートリッジホルダーに設けられた固定部材に係止する係止部を有する第１側壁部と；前記第１側壁部に前記Ｙ方向において対向し、前記カートリッジホルダーへの前記液体カートリッジの装着時において前記カートリッジホルダーのホルダー内壁面に接触することによって前記液体カートリッジの前記Ｙ方向の位置を規制する側壁位置規制部を有する第２側壁部と；前記底壁部の前記第１側壁部側に設けられ、前記カートリッジホルダーへ前記液体カートリッジが装着された状態で、前記カートリッジホルダーに設けられた電極に接触する電極接触部と；を備える。この構成によれば、液体カートリッジの装着操作を円滑に行うことができるとともに、カートリッジホルダーに対する液体カートリッジの装着姿勢を安定させることができる。

（６）上記液体カートリッジにおいて、前記底壁部は、前記液体噴射装置に接続される液体供給口および廃液導入口を有し、前記係止部は、前記液体カートリッジを前記底壁部側から見たときに、前記Ｘ方向において、前記液体供給口と前記廃液導入口との間に設けられてもよい。この構成によれば、カートリッジホルダーに対する液体カートリッジの装着姿勢をより安定させることができる。

（７）上記液体カートリッジにおいて、前記底壁部の前記第１側壁部側に設けられ、前記カートリッジホルダーへ前記液体カートリッジが装着された状態で、前記カートリッジホルダーに設けられた電極に接触する複数の電極接触部を有し、前記係止部は、前記液体カートリッジを前記底壁部側から見たときに、前記Ｘ方向において、最も離れた２つの前記電極接触部の間に設けられてもよい。この構成によれば、カートリッジホルダーに対する液体カートリッジの装着姿勢をより安定させることができる。

（８）上記液体カートリッジにおいて、前記底壁部の前記第１側壁部側に設けられ、前記カートリッジホルダーへ前記液体カートリッジが装着された状態で、前記カートリッジホルダーに設けられた電極に接触する複数の電極接触部を有し、前記底壁部は、前記液体噴射装置に接続される液体供給口および廃液導入口を有し、前記係止部は、前記液体カートリッジを前記底壁部側から見たときに、前記Ｘ方向において、前記液体供給口に最も近い前記電極接触部と、前記廃液導入口との間に設けられてもよい。この構成によれば、カートリッジホルダーに対する液体カートリッジの装着姿勢をより安定させることができる。

（９）上記液体カートリッジにおいて、前記底壁部は、前記液体噴射装置に接続される廃液導入口を有し、前記係止部は、前記液体カートリッジを前記底壁部側から見たときに、前記Ｘ方向において、前記廃液導入口と前記位置決め穴との間に設けられてもよい。この構成によれば、カートリッジホルダーに対する液体カートリッジの装着姿勢をより安定させることができる。

（１０）上記液体カートリッジにおいて、前記底壁部は、前記カートリッジホルダーに前記液体カートリッジが装着された状態で、前記カートリッジホルダーの底面に接触する複数の接触突起を備え、前記係止部は、前記液体カートリッジを前記底壁部側から見たときに、前記Ｘ方向において、２つの前記接触突起の間に設けられてもよい。この構成によれば、カートリッジホルダーに対する液体カートリッジの装着姿勢をより安定させることができる。

（１１）上記液体カートリッジにおいて、前記底壁部の前記第１側壁部側に設けられ、前記カートリッジホルダーに前記液体カートリッジが装着された状態で、前記カートリッジホルダーに設けられた電極に接触する電極接触部を備え、前記底壁部は、前記第１側壁部側の端部に、前記カートリッジホルダーに前記液体カートリッジが装着された状態で、前記カートリッジホルダーの底面側とは反対側に向けて傾斜した傾斜部を、有し、前記電極接触部は、前記傾斜部に設けられてもよい。この構成によれば、カートリッジホルダーに設けられた電極と、液体カートリッジに設けられた電極接触部とを良好に接触させることができる。

（１２）上記液体カートリッジにおいて、前記係止部は、前記カートリッジホルダーに前記液体カートリッジが装着された状態で、前記カートリッジホルダーの底面に沿った第１の面と、前記第１の面よりも前記カートリッジホルダーの底面側に設けられ、前記第１側壁部から離れるほど前記カートリッジホルダーの底面から離れるように傾斜した第２の面とを有し、前記第２の面の前記底面からの傾斜角度は、前記傾斜部の前記底面からの傾斜角度よりも大きくてもよい。この構成によれば、液体カートリッジをカートリッジホルダーに装着させる際に、カートリッジホルダーに設けられた固定部材を、液体カートリッジの傾斜部付近から係止部まで円滑に誘導して係合させることができる。

本発明は、上述した液体カートリッジ以外の種々の形態で実現することが可能である。例えば、液体供給システムや、液体噴射装置等の形態で実現することができる。

プリンターの斜視図。 プリンターに液体カートリッジが装着された状態を示す斜視図。 液体カートリッジの斜視図。 液体カートリッジの斜視図。 液体カートリッジの平面図。 液体カートリッジの底面図。 液体カートリッジの背面図。 液体カートリッジがカートリッジホルダーに装着される様子を示す図。 液体カートリッジがカートリッジホルダーに装着された状態を示す図。 カートリッジホルダーの平面図。 液体カートリッジがカートリッジホルダーに装着された状態の平面図。 液体カートリッジの構造を示す分解斜視図。 液体カートリッジの内部構造を示す図。 カートリッジホルダーに液体カートリッジが装着された状態の断面図。 液体カートリッジの底面における位置と傾きの規制構造を示す説明図。 液体カートリッジの底面における位置と傾きの規制構造を示す説明図。 液体カートリッジの側面における位置と傾きの規制構造を示す説明図。 液体カートリッジにかかる力関係を示す図である。

以下、本発明の実施の形態を以下の順序で説明する。
A. 液体噴射装置及び液体カートリッジの構成：
B. 液体カートリッジの傾き規制構造の詳細：
C. 変形例：

A. 液体噴射装置及び液体カートリッジの構成：
図１は、液体噴射装置としてのプリンター１００の斜視図である。図１には、互いに直交する３つの軸であるＸＹＺ軸が描かれている。Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸の矢印が向いている方向は、それぞれＸ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った正の方向を示している。Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った正の方向を、それぞれ＋Ｘ方向，＋Ｙ方向，＋Ｚ方向とする。Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸の矢印が向いている方向と逆の方向が、それぞれＸ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った負の方向である。Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った負の方向を、それぞれ−Ｘ方向，−Ｙ方向，−Ｚ方向とする。Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った方向で正負を問わないものを、それぞれＸ方向，Ｙ方向，Ｚ方向とよぶ。これ以降に示す図及び説明についても同様である。他の図に描かれたＸＹＺ軸は、図１のＸＹＺ軸と対応している。

本実施形態では、プリンター１００を水平面に設置した状態（正立状態）において、プリンター１００の背面から正面に向かう方向を＋Ｘ方向、プリンター１００の底面から上面に向かう方向を＋Ｚ方向、プリンター１００の正面から見て左側面から右側面に向かう方向を＋Ｙ方向とする。以下では、＋Ｚ方向側を「上側」、−Ｚ方向側を「下側」とも呼ぶ。−Ｚ方向は、重力方向でもある。本実施形態において、「側面」とは、＋Ｚ方向側を向く面（上面）と、−Ｚ方向側を向く面（底面）とを除いた面である。

プリンター１００は、インクをヘッドから吐出して印刷媒体に印刷を行うインクジェットプリンターである。プリンター１００は、店舗等に設置され、レシート用のロール紙や単票紙に印刷を行う業務用のプリンターとして用いられる。プリンター１００は、ロール紙が収納されるロール紙収納部１１０と、液体カートリッジが収納される液体カートリッジ収納部１２０と、単票紙が挿入される単票紙挿入部１３０と、印刷後のロール紙あるいは単票紙が排出される印刷媒体排出部１４０と、を備える。

図２は、プリンター１００に液体カートリッジ２００が装着された状態を示す斜視図である。液体カートリッジ収納部１２０は、プリンター１００の正面側に開く蓋部１２１を備えている。蓋部１２１内には、液体カートリッジ２００が着脱可能に装着されるカートリッジホルダー１５０が設けられている。液体カートリッジ２００は、カートリッジホルダー１５０に−Ｚ方向に挿入されて装着される。液体カートリッジ２００が、カートリッジホルダー１５０に装着される−Ｚ方向のことを、「装着方向」とも呼ぶ。また、液体カートリッジ２００がプリンター１００のカートリッジホルダー１５０に装着された状態のことを、単に「装着状態」とも呼ぶ。

液体カートリッジ２００は、その上面から上方に延びる平板状の把手部２０１を備えている。ユーザーは、把手部２０１を持って、液体カートリッジ２００をカートリッジホルダー１５０に装着することができる。また、ユーザーは、把手部２０１を持って液体カートリッジ２００を上方に引き上げることで、液体カートリッジ２００をカートリッジホルダー１５０から取り外すことができる。把手部２０１は、折りたたみ可能となっている。液体カートリッジ２００をカートリッジホルダー１５０に装着した後に、蓋部１２１を閉めると、把手部２０１が蓋部１２１の内面に接触しながら、プリンター１００の背面側に向けて折りたたまれる。

図２に示されているように、カートリッジホルダー１５０には、液体カートリッジ２００が一本だけ装着される。つまり、本実施形態のプリンター１００は、単色プリンターである。また、本実施形態のプリンター１００は、詳細な図示は省略するが、液体カートリッジ２００と印刷ヘッドとが分離されており、チューブによって、液体カートリッジ２００と印刷ヘッドとが接続されている。つまり、本実施形態のプリンター１００は、カートリッジホルダー１５０が印刷ヘッド（キャリッジ）の動きとは連動しない、「オフキャリッジタイプ」と呼ばれるプリンターである。本実施形態では、印刷ヘッドは、カートリッジホルダー１５０の背面側に配置されており、Ｙ方向に沿って往復移動しつつ、液体カートリッジ２００からチューブを通って供給されたインクを印刷媒体へ吐出する。本実施形態のプリンター１００は、液体カートリッジ２００から供給されたが印刷に使用されなかったインクを、液体カートリッジ２００に廃液として戻すためのポンプを内部に備えている。

図３及び図４は、液体カートリッジ２００の斜視図であり、図５，図６，図７は、液体カートリッジ２００の平面図、底面図、及び背面図である。液体カートリッジ２００は、略直方体であり、Ｙ方向に沿った寸法が最も大きく、Ｘ方向に沿った寸法が最も小さい。つまり、液体カートリッジ２００の外形寸法は、Ｙ方向に沿った寸法、Ｚ方向に沿った寸法、Ｘ方向に沿った寸法、の順に小さい。

図３に示すように、液体カートリッジ２００は箱状のケース２０２を備えている。ケース２０２は、下方ケース部材２０４と、下方ケース部材２０４に係合する蓋部材２０３とを有する。下方ケース部材２０４と蓋部材２０３は、例えば、合成樹脂で形成されている。蓋部材２０３は、下方ケース部材２０４の上方から下降させると下方ケース部材２０４にスナップフィットして係合する。

液体カートリッジ２００は、第１壁部（底壁部）２１１と、第２壁部（上壁部）２１２と、第３壁部（背面壁部）２１３と、第４壁部（正面壁部）２１４と、第５壁部（第１側壁部）２１５と、第６壁部（第２側壁部）２１６と、第７壁部２１７と、第８壁部２１８と、を備えている。以下の説明において、２つの壁部が「交わる」あるいは「交差する」とは、２つの壁部が相互に繋がって交わる状態と、一方の壁部を延長した場合に他方の壁部に交わる状態と、それぞれの壁部を延長した場合に交わる状態と、のいずれかの状態であることを意味する。また、２つの壁部が「対向する」とは、２つの壁部の間に他の物が存在しない場合と存在する場合との両方を含む意味である。

各壁部２１１〜２１８の外表面は、概ね平面である。概ね平面とは、面全域が完全に平坦である場合と、面の一部に凹凸を有する場合を含む。つまり、概ね平面とは、面の一部に多少の凹凸があっても、液体カートリッジ２００のケース２０２を構成する面や壁が把握できるような場合を含む。第１壁部２１１〜第８壁部２１８をそれぞれの法線に沿って観察した状態における外形は、いずれも略長方形である。

第１壁部２１１及び第２壁部２１２は、Ｘ軸及びＹ軸に平行な壁部である。第２壁部２１２は、第１壁部２１１に対向する。つまり、第１壁部２１１及び第２壁部２１２は、Ｚ方向において互いに対向する。第１壁部２１１は−Ｚ方向側に位置し、第２壁部２１２は＋Ｚ方向側に位置する。第１壁部２１１および第２壁部２１２は、第３壁部２１３、第４壁部２１４、第５壁部２１５、第６壁部２１６、第７壁部２１７および第８壁部２１８と交わる位置関係にある。本実施形態では、液体カートリッジ２００がカートリッジホルダー１５０に装着された装着状態で、第１壁部２１１は液体カートリッジ２００の底面を構成し、第２壁部２１２は液体カートリッジ２００の上面を構成する。第１壁部２１１を「底壁部２１１」とも呼び、第２壁部２１２を「上壁部２１２」とも呼ぶ。

底壁部２１１（図４）は、下方ケース部材２０４の一部である。底壁部２１１は、プリンター１００にインクを供給するための液体供給口２３０と、プリンター１００から供給された廃液を導入する廃液導入口２３１とを有している。また、底壁部２１１は、カートリッジホルダー１５０に設けられた突起部（後述）と係合する位置決め穴２３２及び回転止め穴２３３を有している。底壁部２１１には、更に、液体カートリッジ２００をカートリッジホルダー１５０に装着したときに、カートリッジホルダー１５０の底面の接触突起（後述）と接触する接触突起６３０が設けられている。この例では、接触突起６３０は、底壁部２１１の４つのコーナーに近い位置に４つ設けられているが、接触突起６３０の個数は任意に設定可能である。

上壁部２１２（図３）は、蓋部材２０３の一部である。上壁部２１２には、把手部２０１が設けられている。蓋部材２０３は、上壁部２１２の側面の全周にわたって連続するとともに上壁部２１２の側面から下方に延びる周壁部３４０を有している。

第３壁部２１３及び第４壁部２１４は、Ｙ軸及びＺ軸に平行な壁部である。第３壁部２１３及び第４壁部２１４は、Ｘ方向において互いに対向する。第３壁部２１３は−Ｘ方向側に位置し、第４壁部２１４は＋Ｘ方向側に位置する。第３壁部２１３は、第１壁部２１１および第２壁部２１２と交差し、第５壁部２１５および第６壁部２１６とも交差する。第４壁部２１４は、第１壁部２１１および第２壁部２１２と交差し第３壁部２１３と対向する。第４壁部２１４は、第７壁部２１７および第８壁部２１８とも交差する。本実施形態では、液体カートリッジ２００をカートリッジホルダー１５０に装着した状態において、第４壁部２１４はプリンター１００の正面側を向き、第３壁部２１３はプリンター１００の背面側を向く。

第３壁部２１３（図７）は、下方ケース部材２０４の一部である。この第３壁部２１３には、液体カートリッジ２００がカートリッジホルダー１５０に誤装着されることを抑制するための誤装着抑制突起２６０が設けられている。誤装着抑制突起２６０は、装着方向に沿って液体カートリッジ２００のケース２０２を見たときに、誤装着抑制突起２６０が設けられた側面（第３壁部２１３）の中心からずれた位置に配置されている。本実施形態では、誤装着抑制突起２６０は、第３壁部２１３の中心よりも第５壁部２１５側にずれた位置に配置されている。

第３壁部２１３には、更に、液体カートリッジ２００をカートリッジホルダー１５０に装着した状態においてカートリッジホルダー１５０の内壁面（ホルダー内壁面）に接触可能な第１の側壁位置規制部５１０が設けられている。この側壁位置規制部５１０は、カートリッジホルダー１５０の内壁面に接触することによって液体カートリッジ２００のＸ方向の位置を規制する部材である。この例では、側壁位置規制部５１０は、第３壁部２１３の表面から−Ｘ方向に突出したリブである。また、側壁位置規制部５１０は、Ｙ方向の異なる位置に２つ設けられているが、その個数は１以上の任意の値に設定可能である。第３壁部２１３に側壁位置規制部５１０を複数設ける場合には、液体カートリッジ２００のＹ方向に沿った中央位置を中心とする対称な位置に設けることが好ましい。本実施形態では、側壁位置規制部５１０の突出高さ（Ｘ方向の寸法）は、第３壁部２１３の表面を基準とした蓋部材２０３の周壁部３４０の高さとほぼ同じである。従って、周壁部３４０も、側壁位置規制部５１０とともに液体カートリッジ２００のＸ方向の位置を規制する機能を有する。

第４壁部２１４（図４）は、蓋部材２０３の一部である。この第４壁部２１４には、液体カートリッジ２００をカートリッジホルダー１５０に装着した状態において、カートリッジホルダー１５０の内壁面に接触可能な第２の側壁位置規制部５２０が設けられている。この側壁位置規制部５２０は、カートリッジホルダー１５０の内壁面に接触することによって液体カートリッジ２００のＸ方向の位置を規制する部材である。この例では、側壁位置規制部５２０は、第４壁部２１４の表面から＋Ｘ方向に突出したリブである。また、側壁位置規制部５２０は、Ｙ方向の異なる位置に２つ設けられているが、その個数は１以上の任意の値に設定可能である。第４壁部２１４に側壁位置規制部５２０を複数設ける場合には、液体カートリッジ２００のＹ方向に沿った中央位置を中心とする対称な位置に設けることが好ましい。

第５壁部２１５及び第６壁部２１６は、Ｘ軸及びＺ軸に平行な壁部である。第５壁部２１５及び第６壁部２１６は、Ｙ方向において互いに対向する。第５壁部２１５は、第１壁部２１１、第２壁部２１２、第３壁部２１３および第７壁部２１７と交差する。第６壁部２１６は、第１壁部２１１、第２壁部２１２、第３壁部２１３および第８壁部２１８と交差し、第５壁部２１５と対向する。本実施形態では、液体カートリッジ２００をカートリッジホルダー１５０に装着した状態において、第５壁部２１５はプリンター１００の右側面側を向き、第６壁部２１６はプリンター１００の左側面側を向く。第５壁部２１５のことを、「第１側壁部２１５」ともいい、第６壁部２１６のことを「第２側壁部２１６」ともいう。

第５壁部２１５及び第６壁部２１６は、下方ケース部材２０４の一部である。第５壁部２１５及び第６壁部２１６には、液体カートリッジ２００をカートリッジホルダー１５０に装着した状態においてカートリッジホルダー１５０の内壁面に接触可能な第３の側壁位置規制部５３０が設けられている（図４）。この側壁位置規制部５３０は、カートリッジホルダー１５０の内壁面に接触することによって液体カートリッジ２００のＹ方向の位置を規制する部材である。図４の例では、側壁位置規制部５３０は、第５壁部２１５の表面から＋Ｙ方向に突出したリブである。第６壁部２１６にも同様に、第６壁部２１６の表面から−Ｙ方向に突出したリブ状の側壁位置規制部５３０が設けられている（図７）。側壁位置規制部５３０は、第５壁部２１５及び第６壁部２１６にそれぞれ１つ設けられているが、その個数は１以上の任意の値に設定可能である。図７から分かるように、本実施形態では、側壁位置規制部５３０の突出高さ（Ｙ方向の寸法）は、第５壁部２１５及び第６壁部２１６の表面を基準とした蓋部材２０３の周壁部３４０の高さとほぼ同じである。従って、周壁部３４０も、側壁位置規制部５３０とともに液体カートリッジ２００のＹ方向の位置を規制する機能を有する。

第５壁部２１５は、更に、係止部２４０を有する（図４）。係止部２４０は、装着状態においてカートリッジホルダー１５０に設けられた固定部材（後述）に係止される。図７に示すように、本実施形態では、装着状態において、係止部２４０のＺ方向における位置は、底壁部２１１から上壁部２１２までの高さの１／２よりも低い位置（−Ｚ方向側の位置）である。また、本実施形態では、誤装着抑制突起２６０は、係止部２４０が設けられた第５壁部２１５と交差する第３壁部２１３に設けられている。

第７壁部２１７（図４）は、Ｚ軸に平行でＸ軸及びＹ軸から傾いた壁部である。第７壁部２１７は、ケース２０２の側面において、第５壁部２１５と第４壁部２１４とを繋ぐ壁部である。第７壁部２１７は、第１壁部２１１および第２壁部２１２と交差し、第５壁部２１５と第４壁部２１４とも交差する。第７壁部２１７は、第５壁部２１５と第４壁部２１４とが交差する角部が面取りされることによって構成されている。

第８壁部２１８（図６）も、第７壁部２１７と同様に、Ｚ軸に平行でＸ軸及びＹ軸から傾いた壁部である。第８壁部２１８は、ケース２０２の側面において、第６壁部２１６と第４壁部２１４とを繋ぐ壁部である。第８壁部２１８は、第１壁部２１１および第２壁部２１２と交差し、第６壁部２１６と第４壁部２１４とも交差する。第８壁部２１８は、第６壁部２１６と第４壁部２１４とが交差する角部が面取りされることによって構成されている。なお、第７壁部２１７と第８壁部２１８とは、それぞれを液体カートリッジ２００の正面側（＋Ｘ方向側）に延長することによって互いに交差する関係にある。また、第７壁部２１７と第８壁部２１８とは、それぞれを液体カートリッジ２００の背面側（−Ｘ方向側）に延長することによって、第３壁部２１３をＹ方向に延長した延長部分とも交差する。

底壁部２１１（図４）は、装着状態において、カートリッジホルダー１５０側とは反対側に向けて傾斜した傾斜部２１９を、＋Ｙ方向側の端部、すなわち、第５壁部２１５側の端部に備えている。傾斜部２１９は、第１壁部２１１と第５壁部２１５とを繋ぐ壁部とも言える。

傾斜部２１９は、装着状態において、カートリッジホルダー１５０に設けられた複数の電極（後述）に電気的に接触する複数の電極接触部２５０を有する。本実施形態では、これらの電極接触部２５０は、傾斜部２１９の外面に固定された基板２５１に形成されている。

基板２５１の裏面には液体カートリッジ２００の各種情報を記憶する記憶装置が設けられている。この記憶装置には、例えば、インクの残量状態やインクの色を表す情報が記憶されている。カートリッジホルダー１５０に設けられた電極が電極接触部２５０に接触すると、プリンター１００の制御回路が、基板２５１の記憶装置から各種の情報を読み込むことができる。

図８は、液体カートリッジ２００がカートリッジホルダー１５０に装着される様子を示し、図９は、液体カートリッジ２００がカートリッジホルダー１５０に装着された状態を示している。図８，図９には、カートリッジホルダー１５０はその一部のみが示されている。カートリッジホルダー１５０は、装着状態において液体カートリッジ２００の底壁部２１１に対面する底面１６１を備えている。この底面１６１には、位置決め突起１５１と、回転止め突起１５２と、固定部材１５３と、複数の電極１５５と、液体導入針１５６と、廃液供給針１５７と、が設けられている。複数の電極１５５は、それぞれ、金属製の板バネによって形成されている。

位置決め突起１５１は、液体カートリッジ２００がカートリッジホルダー１５０に装着される際に、液体カートリッジ２００の底壁部２１１に設けられた位置決め穴２３２（図６）に挿入される突起である。この位置決め突起１５１と位置決め穴２３２の係合によって、液体カートリッジ２００の底部におけるＸ方向及びＹ方向の位置決めが行われる。位置決め穴２３２の平面形状は、例えば、ほぼ真円に近い円形である。回転止め突起１５２は、液体カートリッジ２００がカートリッジホルダー１５０に装着される際に、液体カートリッジ２００の底壁部２１１に設けられた回転止め穴２３３に挿入される突起である。この回転止め突起１５２と回転止め穴２３３の係合によって、液体カートリッジ２００の回転が規制される。回転止め突起１５２の平面形状は、例えば、Ｙ方向に沿った長手方向を有する長円である。回転止め突起１５２と回転止め穴２３３の係合によって、液体カートリッジ２００のＸ方向の位置が規制されるので、結果として液体カートリッジ２００の回転が防止される。位置決め突起１５１および回転止め突起１５２は、底面１６１から＋Ｚ方向に向けて延びている。位置決め突起１５１および回転止め突起１５２は、カートリッジホルダー１５０内における液体カートリッジ２００のＸ方向及びＹ方向の位置を規制する。また、位置決め突起１５１および回転止め突起１５２は、液体導入針１５６および廃液供給針１５７よりもＺ方向に沿った寸法が長い。そのため、液体カートリッジ２００がカートリッジホルダー１５０に装着される際には、液体導入針１５６および廃液供給針１５７がそれぞれ液体供給口２３０、廃液導入口２３１に挿入されるよりも早く、位置決め突起１５１及び回転止め突起１５２が、位置決め穴２３２及び回転止め穴２３３にそれぞれ挿入される。そのため、液体導入針１５６や廃液供給針１５７が液体カートリッジ２００の底面に接触する可能性が低減し、液体導入針１５６や廃液供給針１５７が損傷する可能性が低減する。

固定部材１５３は、液体カートリッジ２００を固定するための金属製の板バネ部材である。固定部材１５３は、装着状態において、第１側壁部２１５および係止部２４０に対向する。固定部材１５３は、底面１６１の＋Ｙ方向の端部から＋Ｚ方向に向けて延びている。図９に示すように、固定部材１５３は、＋Ｚ方向の先端部に、係止部２４０が＋Ｙ方向に向けて嵌まる凹部１５３ａを備える。また、固定部材１５３は、凹部１５３ａよりも＋Ｚ方向側に、＋Ｚ方向に向かうほど第１側壁部２１５からの距離が遠ざかる傾斜面１５３ｂを備えている。凹部１５３ａおよび傾斜面１５３ｂは、板状の固定部材１５３に曲げ加工を施すことによって形成されている。

カートリッジホルダー１５０への液体カートリッジ２００の装着時には、まず、第３壁部２１３〜第８壁部２１８、あるいは、側壁位置規制部５１０，５２０，５３０が、カートリッジホルダー１５０の内壁面１６３〜１６８に接触することにより、液体カートリッジ２００の外形全体のＸ方向およびＹ方向の移動が規制されつつ、液体カートリッジ２００が、カートリッジホルダー１５０内に案内される。そして、位置決め突起１５１が位置決め穴２３２に挿入され、回転止め突起１５２が回転止め穴２３３に挿入される。その後、係止部２４０が固定部材１５３の傾斜面１５３ｂに当接して固定部材１５３を＋Ｙ方向に押し広げる。その状態でさらに液体カートリッジ２００を装着方向に挿入すると、液体導入針１５６が液体供給口２３０に挿入され、廃液供給針１５７が廃液導入口２３１に挿入され、更に、液体カートリッジ２００の傾斜部２１９に設けられた電極接触部２５０が、カートリッジホルダー１５０に設けられた電極１５５に接触する。そして、最終的に、係止部２４０が固定部材１５３の凹部１５３ａに嵌まることにより、液体カートリッジ２００がカートリッジホルダー１５０に装着され、固定される。なお、装着状態では、液体カートリッジ２００は、板バネによって形成された電極１５５と、液体供給口２３０及び廃液導入口２３１内に設けられたバネから＋Ｚ方向に反力を受ける。そのため、液体カートリッジ２００をカートリッジホルダー１５０から＋Ｚ方向に引き抜く際には、把手部２０１を持って＋Ｚ方向に液体カートリッジ２００を引き上げることで、液体供給口２３０及び廃液導入口２３１のバネからの反力により、容易に液体カートリッジ２００をカートリッジホルダー１５０から取り外すことができる。

カートリッジホルダー１５０の底面１６１（図８）には、更に、液体カートリッジ２００がカートリッジホルダー１５０内に装着されたときに、液体カートリッジ２００の底壁部２１１の接触突起６３０（図４）と接触して液体カートリッジ２００を支持する接触突起７３０が設けられている。カートリッジホルダー１５０における液体カートリッジ２００のＺ方向の位置は、これらの接触突起６３０，７３０同士の接触面によって規定される。

図１０は、カートリッジホルダー１５０の平面図であり、図１１は、液体カートリッジ２００がカートリッジホルダー１５０に装着された状態の平面図である。本実施形態では、液体カートリッジ２００は、装着方向に沿って見た場合に、略六角形である。より具体的には、液体カートリッジ２００は、上面形状、下面形状、および、装着方向に垂直な断面の形状が、いずれも、略六角形である。本実施形態では、カートリッジホルダー１５０の形状も、液体カートリッジ２００の形状に適合するように、装着方向から見た場合に、略六角形状に形成されている。つまり、液体カートリッジ２００およびカートリッジホルダー１５０の形状は、装着方向から見た場合に、ほぼ、相似形である。カートリッジホルダー１５０は、装着状態において、液体カートリッジ２００の側面を構成する壁部２１３〜２１８に対応する内壁面１６３〜１６８を有する。つまり、カートリッジホルダー１５０は、第３壁部２１３に対向する内壁面１６３と、第４壁部２１４に対向する内壁面１６４と、第５壁部２１５に対向する内壁面１６５と、第６壁部２１６に対向する内壁面１６６と、第７壁部２１７に対向する内壁面１６７と、第８壁部２１８に対向する内壁面１６８と、を有する。これらの内壁面１６３〜１６８のうち、液体カートリッジ２００の第３壁部２１３に対向する内壁面１６３には、Ｚ方向に沿って延びる溝部１６０が形成されている。液体カートリッジ２００をカートリッジホルダー１５０に装着する際には、液体カートリッジ２００の第３壁部２１３に設けられた誤装着抑制突起２６０が、この溝部１６０に嵌まる。

図１２は、液体カートリッジ２００の分解斜視図であり、図１３は、液体カートリッジ２００の内部構造を示す図である。前述のように、液体カートリッジ２００は、蓋部材２０３と下方ケース部材２０４とを備える。

蓋部材２０３は、主に、ケース２０２の上壁部２１２と、第４壁部２１４と、第７壁部２１７と、第８壁部２１８とを構成する。また、本実施形態において、蓋部材２０３は、上壁部２１２と、上壁部２１２の側面の全周に沿って連続するとともに上壁部２１２の側面から下方（−Ｚ方向）に延びる周壁部３４０とを有する。すなわち、周壁部３４０は、上壁部２１２の側面の全周にわたって連続して形成されている。ケース２０２の第４壁部２１４と第７壁部２１７と第８壁部２１８は、周壁部３４０の一部を構成している。蓋部材２０３は、下方ケース部材２０４に係合すると、下方ケース部材２０４の上方で液体収容部材２７４と廃液吸収部材２８０を覆う状態となる。

下方ケース部材２０４は、主に、ケース２０２の第１壁部２１１と第３壁部２１３と第５壁部２１５と第６壁部２１６とを構成する。下方ケース部材２０４の正面には、更に、蓋部材２０３の第４壁部２１４と一部重なり合う壁部２２４が設けられている。この壁部２２４には、蓋部材２０３の内面に設けられた係合突起と係合する係合穴２２２が設けられている。下方ケース部材２０４の内部空間の略中央には、Ｙ軸およびＺ軸に平行な仕切り壁２０５が設けられている。この仕切り壁２０５は、液体カートリッジ２００の内部を、第１収納室２０７と第２収納室２０８とに区画する。第１収納室２０７には、インクを収容する液体収容体２７０が収納される。第２収納室２０８には、プリンター１００から供給された廃液を保持するための廃液吸収部材２８０が収納される。つまり、本実施形態では、液体カートリッジ２００のケース２０２内には、液体収容体２７０と廃液吸収部材２８０とが、Ｘ方向に並べて配置されている。仕切り壁２０５は、全体が、底壁部２１１まで延びている。そのため、液体カートリッジ２００の正立姿勢において、第２収納室２０８から第１収納室２０７に廃液が流れ込むことが抑制される。

廃液吸収部材２８０は、液体を内部に保持可能な直方体状の部材である。廃液吸収部材２８０としては、例えば、スポンジや不織布等の多孔質素材、あるいは、液体吸収性のある高分子ポリマーを採用することができる。本実施形態では、２つの廃液吸収部材２８０がＸ方向に隣り合うように配置されている。なお、本実施形態において、ケース２０２は、廃液吸収部材２８０をケース２０２内に密閉又は密封するフィルムを有しておらず、第２収納室２０８は密閉されない。また、廃液吸収部材２８０は、液不透過性の袋に入れられていない裸の状態で第２収納室２０８に収納される。

液体収容体２７０は、可撓性シートで形成された液体収容部材２７４と、液体収容部材２７４の一辺に接合された液体導出部材４００とを有している。可撓性シートとしては、例えば、ポリエチレンフィルム等のプラスチック製のフィルムを利用可能である。液体収容部材２７４の下部には開口部２７１が設けられており、この開口部２７１に液体導出部材４００が接合される。液体導出部材４００の底部には、液体供給口２３０が設置される。液体供給口２３０は、例えば、バネや、弁体、シールゴム、吸収材等で構成されているが、その詳細な説明は省略する。液体導出部材４００には、液体収容部材２７４に収容されたインクを液体供給口２３０に導くための流路が形成されている。液体導出部材４００は、例えば合成樹脂で形成される。液体収容部材２７４と液体導出部材４００とは、例えば熱融着や接着剤によって接合されている。

液体収容部材２７４の＋Ｙ方向の端部と−Ｙ方向の端部とには、それぞれ、２枚のプラスチックフィルムを貼り合わせることによって形成された平面状の融着代２７５，２７６が形成されている。液体収容体２７０が第１収納室２０７内に収容されると、これらの融着代２７５，２７６は、図１３に示すように、＋Ｘ方向または−Ｘ方向に折り曲げられて第１収納室２０７内に収容される。

B. 液体カートリッジの傾き規制構造の詳細：
図１４は、カートリッジホルダー１５０に液体カートリッジ２００が装着された状態を示す断面図である。液体カートリッジ２００は、カートリッジホルダー１５０に対して鉛直下方に向けて装着される。後述するように、液体カートリッジ２００をカートリッジホルダー１５０に装着する際の液体カートリッジ２００の傾きの規制には、液体カートリッジ２００のＺ方向の下部における傾き規制と、Ｚ方向の上部における傾き規制とが関連している。また、これらの傾き規制は、液体カートリッジ２００の下部におけるＺ方向（鉛直方向）の位置規制構造や、液体カートリッジ２００の上部や下部におけるＸ方向及びＹ方向の位置規制構造に関連している。なお、Ｘ方向は液体カートリッジ２００及びその底壁部２１１の短手方向に相当し、Ｙ方向は液体カートリッジ２００及びその底壁部２１１の長手方向に相当する。

液体カートリッジ２００の下部におけるＺ方向の位置規制構造は、液体カートリッジ２００の底壁部２１１に設けられた接触突起６３０と、カートリッジホルダー１５０の底面１６１に設けられた接触突起７３０とを含んでいる。すなわち、液体カートリッジ２００のＺ方向の位置は、これらの接触突起６３０，７３０同士の接触によって規制される。

液体カートリッジ２００のＹ方向及びＸ方向の位置規制構造は、液体カートリッジ２００の底面と側面にそれぞれ設けられている。まず、液体カートリッジ２００の底面におけるＸ方向及びＹ方向の位置は、液体カートリッジ２００の底壁部２１１に設けられた位置決め穴２３２と、カートリッジホルダー１５０の底面１６１に設けられた位置決め突起１５１との係合によって規制される。なお、位置決め突起１５１は、直棒状の構造を有するので、「位置決め棒」又は「位置決め軸」と呼ぶことも可能である。液体カートリッジ２００の側面のＹ方向の位置は、液体カートリッジ２００の側壁部２１５，２１６に設けられたリブ５３０又は周壁部３４０と、カートリッジホルダー１５０の内壁面１６４，１６５との接触によって規制される。なお、本実施形態では、リブ５３０と周壁部３４０とがほぼ面一の状態にあるので、リブ５３０と周壁部３４０の両方が、液体カートリッジ２００のＸ方向又はＹ方向の位置を規制する側壁位置規制部に相当する。同様に、図示は省略するが、液体カートリッジ２００の側面のＸ方向の位置も、液体カートリッジ２００の側壁部２１３，２１４に設けられたリブ５１０，５２０（図８，図４）又は周壁部３４０と、カートリッジホルダー１５０の内壁面１６３，１６４（図１０）との接触によって規制される。

図１５及び図１６は、液体カートリッジ２００の底面における位置と傾きの規制構造を示す説明図である。図１５は、液体カートリッジ２００とカートリッジホルダー１５０が互いに傾いていない状態の図であり、カートリッジホルダー１５０の底面１６１に設けられた位置決め突起１５１について、その水平断面（ＸＹ断面）の外接円Ｃ１５１が破線で描かれている。この外接円Ｃ_１５１は、直径Ｄ_１５１を有する。液体カートリッジ２００の底壁部２１１に設けられた位置決め穴２３２は、直径Ｄ_２３２を有する。このとき、位置決め穴２３２と位置決め突起１５１のＸ方向とＹ方向における両側ギャップＧａは、以下で与えられる。
Ｇａ＝Ｄ_２３２−Ｄ_１５１ …（１）
なお、この両側ギャップＧａは、位置決め穴２３２と位置決め突起１５１の位置ズレの許容量と考えることができる。本実施形態では、両側ギャップＧａはＸ方向とＹ方向で同一であるが、両側ギャップＧａがＸ方向とＹ方向で異なる場合には、そのうちの大きい値を採用する。

図１６は、液体カートリッジ２００とカートリッジホルダー１５０が最大限傾いた状態における位置決め穴２３２と位置決め突起１５１のＹＺ断面を示している。実際には底壁部２１１の方が斜めに傾くが、図１６では図示の便宜上、底壁部２１１に対して位置決め突起１５１が傾いた様子を描いている。また、Ｘ，Ｙ，Ｚ軸は、液体カートリッジ２００の底壁部２１１を基準として描かれている。すなわち、Ｘ方向及びＹ方向は底壁部２１１が延びる方向とし、Ｚ方向はＸ方向及びＹ方向に垂直で液体カートリッジ２００の底壁部２１１から上壁部２１２に向かう方向としている。

本実施形態では、位置決め穴２３２の内周面２３２ｉｎの上端は面取りされており、面取り部２３２Ｃが形成されている。図１６の例では、面取り部２３２Ｃの形状は、いわゆるＣ面取りである。このような面取り部２３２Ｃが形成されている場合には、位置決め穴２３２のうち、位置決め突起１５１に接触し得る内周面２３２ｉｎのＺ方向に沿った高さＬａは、底壁部２１１の厚みよりも小さい。換言すれば、内周面２３２ｉｎのＺ方向に沿った高さＬａは、面取り部２３２Ｃによって短縮されている。但し、面取り部２３２Ｃを形成しないようにしてもよい。

図１６において、液体カートリッジ２００は最大限に傾いているので、位置決め穴２３２と位置決め突起１５１とが接触している位置（面取り部２３２Ｃの下端）における両者のＹ方向の距離は、図１５で説明した両者の両側ギャップＧａに等しい。このとき、位置決め穴２３２の内周面２３２ｉｎと位置決め突起１５１とがなす角度θａは、以下で与えられる。
θａ＝ａｒｃｔａｎ（Ｇａ／Ｌａ） …（２）
この角度θａは、液体カートリッジ２００の傾き角の許容値と考えることも可能である。また、パラメーター（Ｇａ／Ｌａ）は、Ｚ方向の下部の係合構造（位置決め穴２３２と位置決め突起１５１）において液体カートリッジ２００に許容される傾きである。

図１７は、液体カートリッジ２００の上部の側面における位置と傾きの規制構造を示す説明図であり、液体カートリッジ２００とカートリッジホルダー１５０が互いに傾いていない状態を示している。前述したように、液体カートリッジ２００の側面のＹ方向の位置は、液体カートリッジ２００の側壁位置規制部（周壁部３４０又はそのリブ５３０）と、カートリッジホルダー１５０の内壁面１６４，１６５との接触状態によって規制される。なお、図１７では、図示の便宜上、液体カートリッジ２００の側面とカートリッジホルダー１５０の内壁面１６４，１６５との間のギャップを誇張して描いている。ここで、液体カートリッジ２００の側面とカートリッジホルダー１５０の内壁面の間のＹ方向における片側ギャップＧｂは、以下で与えられる。
Ｇｂ＝（ＬＧ_１５０−ＬＧ_２００）／２ …（３）
ここで、ＬＧ_１５０はカートリッジホルダー１５０の内壁面１６４，１６５の間の距離であり、ＬＧ_２００は液体カートリッジ２００の側面の距離である。Ｘ方向についても同様に片側ギャップＧｂが存在する。片側ギャップＧｂがＸ方向とＹ方向で異なる場合には、そのうちの大きい値を採用する。

なお、液体カートリッジ２００の上部の側面におけるギャップとして片側ギャップＧｂを使用するのは、液体カートリッジ２００がカートリッジホルダー１５０に対して傾く際に、この片側ギャップＧｂの分だけ傾けるものと考えられるからである。一方、液体カートリッジ２００の底面では、図１５で説明した両側ギャップＧａを採用している。この理由は、図１６で説明したように、液体カートリッジ２００の底面の係合構造（位置決め穴２３２と位置決め突起１５１）では、両側ギャップＧａの分だけ傾くことが許容されるからである。

なお、図１７の例では、リブ５３０と周壁部３４０がほぼ面一の状態にあるので、周壁部３４０の表面の間の距離と、両側のリブ５３０の表面の間の距離が、いずれも上述の距離ＬＧ_２００に相当する。但し、リブ５３０の方が周壁部３４０よりも外側に突出している場合には、液体カートリッジ２００の側面の距離ＬＧ_２００は、両側のリブ５３０の表面によって規定される。逆に、周壁部３４０の方がリブ５３０よりも外側に突出している場合には、液体カートリッジ２００の側面の距離ＬＧ_２００は、周壁部３４０の表面によって規定される。

図１７では、更に、液体カートリッジ２００とカートリッジホルダー１５０の２つの接触位置Ｐ１，Ｐ２の高さの差Ｌｂが描かれている。第１接触位置Ｐ１は、液体カートリッジ２００の底壁部２１１の接触突起６３０と、カートリッジホルダー１５０の底面１６１の接触突起７３０との間の接触位置である。換言すれば、第１接触位置Ｐ１は、液体カートリッジ２００の底壁部２１１がカートリッジホルダー１５０の底面１６１に接触する接触位置である。第２接触位置Ｐ２は、液体カートリッジ２００が傾いた時に液体カートリッジ２００の側壁位置規制部（リブ５３０又は周壁部３４０）が、カートリッジホルダー１５０の内壁面１６５に接触する接触位置である。図１７の例では、カートリッジホルダー１５０の内壁面１６５の上端が面取りされて面取り部１６５Ｃが形成されているので、その面取り部１６５Ｃの下端が第２接触位置Ｐ２となる。

図１７の構造において、液体カートリッジ２００をカートリッジホルダー１５０に装着してゆく際に液体カートリッジ２００に許容される傾き角θｂは、以下で与えられる。
θｂ＝ａｒｃｔａｎ（Ｇｂ／Ｌｂ） …（４）
右辺のパラメーター（Ｇｂ／Ｌｂ）は、Ｚ方向の上部において液体カートリッジ２００に許容される傾きである。

本実施形態において、図１５〜図１７で説明したパラメーターＧａ，Ｇｂ，Ｌａ，Ｌｂは、以下の関係に設定されている。
Ｇａ＜Ｇｂ …（５）
（Ｇｂ／Ｌｂ）＜（Ｇａ／Ｌａ） …（６）

本実施形態によれば、上記（５）式で示されるように、Ｚ方向の上部における液体カートリッジ２００とカートリッジホルダー１５０のギャップＧｂは、Ｚ方向の下部における液体カートリッジ２００とカートリッジホルダー１５０の係合構造（位置決め穴２３２と位置決め突起１５１）のギャップＧａよりも大きく設定されている。従って、液体カートリッジ２００をカートリッジホルダー１５０に装着する際に、比較的大きなギャップＧｂを利用して液体カートリッジ２００を装着してゆくことができ、装着操作が容易である。また、Ｚ方向の下部における液体カートリッジ２００とカートリッジホルダー１５０の係合構造（位置決め穴２３２と位置決め突起１５１）のギャップＧａが比較的小さいので、液体カートリッジ２００の底壁部２１１に配置した液体供給口２３０（図４）や、底壁部２１１の近傍に配置した基板２５１の位置決めを精度良く行うことができ、液体供給口２３０からのインク漏れや、基板２５１の接触不良が生じる可能性を低減することができる。

また、本実施形態によれば、上記（６）式で示されるように、液体カートリッジ２００を装着してゆく際の液体カートリッジ２００の傾きは（Ｇｂ／Ｌｂ）は、下部の係合構造（位置決め穴２３２と位置決め突起１５１）において許容される傾き（Ｇａ／Ｌａ）よりも小さい。従って、液体カートリッジ２００が過度に傾いて位置決め穴２３２と位置決め突起１５１が噛み込んでしまう可能性を低減でき、装着操作を円滑に行うことができる。

なお、上記（６）式に加えて、次式も成立するようにしてもよい。
｛Ｇｂ／（Ｌｂ−Ｌｃ）｝＜（Ｇａ／Ｌａ） …（７）
ここで、Ｌｃは、第１接触位置Ｐ１から位置決め突起１５１のストレート部１５１ｓの先端までのＺ方向の高さ（図１７）である。左辺のパラメーター{Ｇｂ／（Ｌｂ−Ｌｃ）｝は、液体カートリッジ２００の底壁部２１１がカートリッジホルダー１５０の位置決め突起１５１のストレート部１５１ｓの先端に接する状態まで下降したときに液体カートリッジ２００に許容される傾きである。なお、本実施形態では、位置決め突起１５１がストレート部１５１ｓとその先端側に設けられたテーパー部１５１ｔとを有しているため、Ｌｃを上述のように設定している。但し、位置決め突起１５１の形状として、テーパー部１５１ｔを有さずにストレート部１５１ｓのみを有する形状を採用した場合にも、Ｌｃを、第１接触位置Ｐ１から位置決め突起１５１のストレート部１５１ｓの先端までのＺ方向の高さとして定義することができる。換言すれば、位置決め突起１５１の先端にテーパー部１５１ｔが設けられているか否かに拘わらず、Ｌｃを、第１接触位置Ｐ１から位置決め突起１５１のストレート部１５１ｓの先端までのＺ方向の高さとして定義することが可能である。

上記（７）式が成立する場合には、液体カートリッジ２００に許容される傾き｛Ｇｂ／（Ｌｂ−Ｌｃ）｝が、下部の係合構造（位置決め穴２３２と位置決め突起１５１）において許容される傾き（Ｇａ／Ｌａ）よりも小さいので、液体カートリッジ２００が過度に傾いて位置決め穴２３２と位置決め突起１５１が噛み込んでしまう可能性を更に低減でき、装着操作を更に円滑に行うことができる。

更に、本実施形態では、位置決め穴２３２の内周面２３２ｉｎの上端に面取り部２３２Ｃ（図１６）を形成することによって内周面２３２ｉｎの高さＬａを短縮しているので、液体カートリッジ２００の底壁部２１１全体の厚みを低減して強度を過度に低下させること無しに、下部の係合構造（位置決め穴２３２と位置決め突起１５１）において許容される傾き（Ｇａ／Ｌａ）を大きくすることができる。なお、面取り部２３２Ｃは、位置決め穴２３２の内周面２３２ｉｎの下端に形成してもよい。すなわち、位置決め穴２３２の内周面２３２ｉｎの上端と下端の少なくとも一方に面取り部２３２Ｃを形成することによって高さＬａを短縮することが可能である。

ここで図６を参照して、第５壁部２１５に設けられた係止部２４０と、底壁部２１１に設けられた各部との好ましい位置関係について説明する。図６に示すように、本実施形態では、係止部２４０は、Ｙ方向に対向する第５壁部２１５と第６壁部２１６とのうち、第５壁部２１５のみに設けられている。また、本実施形態では、底壁部２１１の第５壁部２１５側には、装着状態において、カートリッジホルダー１５０に設けられた電極１５５に接触する複数の電極接触部２５０が備えられている。また、本実施形態では、底壁部２１１において、プリンター１００に接続される液体供給口２３０と廃液導入口２３１とがＹ方向のほぼ中央においてＸ方向に並んでいる。廃液導入口２３１は、第３壁部２１３側に配置されており、液体供給口２３０は、第４壁部２１４側に配置されている。そして、廃液導入口２３１から第３壁部２１３までの距離よりも液体供給口２３０から第４壁部２１４までの距離の方が長い。このような本実施形態の液体カートリッジ２００において、係止部２４０は、液体カートリッジ２００を底壁部２１１側から見たときに、Ｘ方向において、液体供給口２３０と廃液導入口２３１との間に設けられていることが好ましい。また、係止部２４０は、液体カートリッジ２００を底壁部２１１側から見たときに、Ｘ方向において、液体供給口２３０と廃液導入口２３１との間の位置であって、液体供給口２３０よりも廃液導入口２３１に近い位置に設けられていることが好ましい。また、係止部２４０は、液体カートリッジ２００を底壁部２１１側から見たときに、Ｘ方向において、最も離れた２つの電極接触部２５０Ａ，２５０Ｂの間に設けられていることが好ましい。また、係止部２４０は、液体カートリッジ２００を底壁部２１１側から見たときに、Ｘ方向において、液体供給口２３０に最も近い電極接触部２５０Ａと、廃液導入口２３１との間に設けられていることが好ましい。また、係止部２４０は、液体カートリッジ２００を底壁部２１１側から見たときに、Ｘ方向において、廃液導入口２３１と位置決め穴２３２との間に設けられていることが好ましい。また、係止部２４０は、液体カートリッジ２００を底壁部２１１側から見たときに、Ｘ方向において、複数の接触突起６３０のうちの２つの接触突起６３０の間に設けられていることが好ましい。これらの好ましい位置関係のうち少なくとも一部の位置関係が採用されていれば、液体カートリッジ２００の装着操作を円滑に行うことができるとともに、カートリッジホルダー１５０と液体カートリッジ２００とを係止部２４０を含めて少なくとも３箇所で接触させることができるので、カートリッジホルダー１５０に対する液体カートリッジ２００の装着姿勢をより安定させることができる。

また、本実施形態では、図４および図９に示すように、底壁部２１１には、第５壁部２１５側の端部に、装着状態において、カートリッジホルダー１５０の底面１６１側とは反対側に向けて傾斜する傾斜部２１９が備えられており、電極接触部２５０は、その傾斜部２１９に設けられている。そのため、液体カートリッジ２００をカートリッジホルダー１５０に装着する際に、電極接触部２５０の表面を電極１５５が擦ることによって、電極接触部２５０上の異物を除去することができる。従って、電極接触部２５０と電極１５５とを良好に接触させることができる。

また、本実施形態では、図７に示すように、係止部２４０は、第１の面２４１と第２の面２４２とを備えている。第１の面２４１は、装着状態においてカートリッジホルダー１５０の底面１６１（図９）に沿った面である。第２の面２４２は、装着状態において、第１の面２４１よりもカートリッジホルダー１５０の底面１６１側に設けられ、第１側壁部２１５から離れるほどカートリッジホルダー１５０の底面１６１から離れるように傾斜した面である。本実施形態では、第２の面２４２の底面１６１から傾斜角度は、傾斜部２１９の底面１６１からの傾斜角度よりも大きい。そのため、液体カートリッジ２００をカートリッジホルダー１５０に装着する際に、固定部材１５３を、傾斜部２１９付近から係止部２４０まで円滑に誘導して係合させることができる。

図１８は、液体カートリッジ２００にかかる力関係を示す図である。液体カートリッジ２００は、液体供給口２３０内のバネ、廃液導入口２３１内のバネ、および板バネによって形成された電極１５５により＋Ｚ方向に浮き上がろうとする反力を受ける。しかし、本実施形態では、電極１５５に接触する電極接触部２５０が、底壁部２１１の第１側壁部２１５側に設けられており、Ｚ方向において電極接触部２５０のほぼ直上の第５壁部２１５に、固定部材１５３に固定される係止部２４０が設けられている。そのため、液体カートリッジ２００の浮きによる接触不良を抑制することができ、液体カートリッジ２００の装着状態を安定して維持することができる。

また、装着状態において、係止部２４０には、固定部材１５３の反力により、−Ｚ方向の力Ｆ１ｚおよび＋Ｙ方向の力Ｆ１ｙが作用する。一方、斜めに配置された電極接触部２５０には、電極１５５の反力により＋Ｚ方向の力Ｆ２ｚおよび＋Ｙ方向の力Ｆ２ｙが作用する。これらの力により、液体カートリッジ２００には、位置決め突起１５１に対して＋Ｙ方向に押し付ける力が作用しており、位置決め突起１５１からは前述した＋Ｙ方向への力の反力Ｎ（＝Ｆ１ｙ＋Ｆ２ｙ）を受ける。この結果、液体カートリッジ２００と位置決め突起１５１との接触部分である位置決め穴２３２の周辺において、摩擦力Ｆ（＝μＮ）（μは摩擦係数）が作用する。つまり、液体カートリッジ２００には固定部材１５３による保持力に加えて、位置決め突起１５１の摩擦力Ｆが作用する。そのため、本実施形態によれば、液体カートリッジ２００の装着状態を安定して維持することができる。

また、本実施形態では、側壁位置規制部５１０によって、カートリッジホルダー１５０内における液体カートリッジ２００の傾きが規制されるので、液体カートリッジ２００をカートリッジホルダー１５０に対して挿抜する際に、液体カートリッジ２００が傾く方向にユーザーが力を加えた場合でも、係止部２４０に対して固定部材１５３が深く係合して抜き難くなることや挿入し難くなることを抑制できる。そのため、良好な挿抜性を確保することができる。

C. 変形例：
本発明は上述した実施形態やその変形例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。

＜変形例１＞
上記実施形態では、壁部２１２〜２１８の外表面および内表面は、いずれも、平面状であるが、これらの壁部の少なくとも一方は、外表面および内表面の少なくとも一方が、曲面状であってもよい。曲面は、外側に向けて凸状でもよいし、内側に向けて凸状でもよい。

＜変形例２＞
上記実施形態の液体カートリッジ２００は、オフキャリッジタイプのプリンターに限らず、キャリッジにカートリッジホルダーが設けられ、キャリッジと共にカートリッジホルダーが移動する、いわゆる「オンキャリッジタイプ」と呼ばれるプリンターにも適用可能である。また、プリンター１００は、複数の液体カートリッジ２００が装着可能なプリンターであってもよい。また、プリンター１００の用途も、業務用に限らず、家庭用であってもよい。

＜変形例３＞
本発明は、インクジェットプリンター及びその液体カートリッジに限らず、インク以外の他の液体を消費する任意の液体噴射装置及びその液体カートリッジにも適用することができる。例えば、以下のような各種の液体噴射装置及びその液体カートリッジに適用可能である。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置
（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルターの製造に用いられる色材を噴射する色材噴射装置
（３）有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイや、面発光ディスプレイ（Field Emission Display、ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材を噴射する電極材噴射装置
（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置
（５）精密ピペットとしての試料噴射装置
（６）潤滑油の噴射装置
（７）樹脂液の噴射装置
（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置
（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置
（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体噴射装置
（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置

なお、「液滴」とは、液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。

１００…プリンター、１１０…ロール紙収納部、１２０…液体カートリッジ収納部、１２１…蓋部、１３０…単票紙挿入部、１４０…印刷媒体排出部、１５０…カートリッジホルダー、１５１…位置決め突起、１５１ｓ…ストレート部、１５１ｔ…テーパー部、１５２…回転止め突起、１５３…固定部材、１５３ａ…凹部、１５３ｂ…傾斜面、１５５…電極、１５６…液体導入針、１５７…廃液供給針、１６０…溝部、１６１…底面、１６３…内壁面、１６４…内壁面、１６５…内壁面、１６５Ｃ…面取り部、１６６…内壁面、１６７…内壁面、１６８…内壁面、２００…液体カートリッジ、２０１…把手部、２０２…ケース、２０３…蓋部材、２０４…下方ケース部材、２０５…仕切り壁、２０７…第１収納室、２０８…第２収納室、２１１…第１壁部（底壁部）、２１２…第２壁部（上壁部）、２１３…第３壁部（背面壁部）、２１４…第４壁部（正面壁部）、２１５…第５壁部（第１側壁部）、２１６…第６壁部（第２側壁部）、２１７…第７壁部、２１８…第８壁部、２１９…傾斜部、２２２…係合穴、２２４…壁部、２３０…液体供給口、２３１…廃液導入口、２３２…位置決め穴、２３２Ｃ…面取り部、２３２ｉｎ…内周面、２３３…回転止め穴、２４０…係止部、２４１…第１の面、２４２…第２の面、２５０，２５０Ａ，２５０Ｂ…電極接触部、２５１…基板、２６０…誤装着抑制突起、２７０…液体収容体、２７１…開口部、２７４…液体収容部材、２７５，２７６…融着代、２８０…廃液吸収部材、３４０…周壁部、４００…液体導出部材、５１０，５２０，５３０…側壁位置規制部、６３０…接触突起、７３０…接触突起

Claims (13)

1. 液体噴射装置のカートリッジホルダーに対して鉛直下方に向けて装着される液体カートリッジであって、前記カートリッジホルダーの底面が前記液体カートリッジに向けて突出する位置決め突起を有し、前記液体カートリッジは、
   長手方向をＹ方向とし短手方向をＸ方向とする底壁部であって、前記位置決め突起が挿入される位置決め穴を有し、前記位置決め穴が前記Ｘ方向及び前記Ｙ方向における前記位置決め突起の位置決めを行う底壁部と、
   前記カートリッジホルダーへの前記液体カートリッジの装着時において前記カートリッジホルダーのホルダー内壁面に接触することによって前記液体カートリッジの前記Ｘ方向又は前記Ｙ方向の位置を規制する側壁位置規制部を有する側壁部と、
   を備え、
   前記Ｘ方向及び前記Ｙ方向に垂直で前記液体カートリッジの前記底壁部から前記液体カートリッジの上壁部に向かう方向をＺ方向と呼ぶとき、
   前記液体カートリッジと前記カートリッジホルダーが互いに傾いていない状態における前記位置決め穴と前記位置決め突起の前記Ｘ方向の両側ギャップと前記Ｙ方向の両側ギャップのうちの大きい方をＧａとし、
   前記位置決め突起に接触し得る前記位置決め穴の内周面の前記Ｚ方向に沿った高さをＬａとし、
   前記液体カートリッジと前記カートリッジホルダーが互いに傾いていない状態における前記ホルダー内壁面と前記側壁位置規制部の前記Ｘ方向の片側ギャップと前記Ｙ方向の片側ギャップのうちの大きい方をＧｂとし、
   前記液体カートリッジと前記カートリッジホルダーが互いに傾いていない状態において前記液体カートリッジの前記底壁部が前記カートリッジホルダーの底面に接触する第１接触位置と、前記液体カートリッジが傾いた時に前記側壁位置規制部が前記ホルダー内壁面に接触する第２接触位置と、の前記Ｚ方向に沿った高さの差をＬｂとしたとき、
   Ｇａ＜Ｇｂ、かつ、（Ｇｂ／Ｌｂ）＜（Ｇａ／Ｌａ）の関係が成立する、液体カートリッジ。
2. 請求項１に記載の液体カートリッジであって、
   前記位置決め穴の前記内周面は、前記内周面の前記Ｚ方向の上端と下端の少なくとも一方に面取り部を有し
   前記高さＬａは、前記面取り部によって短縮されている、液体カートリッジ。
3. 請求項１又は２に記載の液体カートリッジであって、
   前記位置決め突起は、ストレート部を有し、
   前記第１接触位置から前記位置決め突起の前記ストレート部の先端までの前記Ｚ方向の高さをＬｃとしたとき、
   ｛Ｇｂ／（Ｌｂ−Ｌｃ）｝＜（Ｇａ／Ｌａ）の関係が成立する、液体カートリッジ。
4. 液体噴射装置のカートリッジホルダーに対して鉛直下方に向けて装着される液体カートリッジであって、前記カートリッジホルダーの底面が前記液体カートリッジに向けて突出する位置決め突起を有し、前記液体カートリッジは、
   長手方向をＹ方向とし短手方向をＸ方向とする底壁部であって、前記位置決め突起が挿入される位置決め穴を有し、前記位置決め穴が前記Ｘ方向及び前記Ｙ方向における前記位置決め突起の位置決めを行う底壁部と、
   前記カートリッジホルダーへの前記液体カートリッジの装着時において前記カートリッジホルダーに設けられた固定部材に係止する係止部を有する第１側壁部と、
   前記第１側壁部に前記Ｙ方向において対向し、前記カートリッジホルダーへの前記液体カートリッジの装着時において前記カートリッジホルダーのホルダー内壁面に接触することによって前記液体カートリッジの前記Ｙ方向の位置を規制する側壁位置規制部を有する第２側壁部と、
   を備え、
   前記底壁部は、前記液体噴射装置に接続される液体供給口および廃液導入口を有し、
   前記係止部は、前記液体カートリッジを前記底壁部側から見たときに、前記Ｘ方向において、前記液体供給口と前記廃液導入口との間に設けられている、
   液体カートリッジ。
5. 液体噴射装置のカートリッジホルダーに対して鉛直下方に向けて装着される液体カートリッジであって、前記カートリッジホルダーの底面が前記液体カートリッジに向けて突出する位置決め突起を有し、前記液体カートリッジは、
   長手方向をＹ方向とし短手方向をＸ方向とする底壁部であって、前記位置決め突起が挿入される位置決め穴を有し、前記位置決め穴が前記Ｘ方向及び前記Ｙ方向における前記位置決め突起の位置決めを行う底壁部と、
   前記カートリッジホルダーへの前記液体カートリッジの装着時において前記カートリッジホルダーに設けられた固定部材に係止する係止部を有する第１側壁部と、
   前記第１側壁部に前記Ｙ方向において対向し、前記カートリッジホルダーへの前記液体カートリッジの装着時において前記カートリッジホルダーのホルダー内壁面に接触することによって前記液体カートリッジの前記Ｙ方向の位置を規制する側壁位置規制部を有する第２側壁部と、
   前記底壁部の前記第１側壁部側に設けられ、前記カートリッジホルダーへ前記液体カートリッジが装着された状態で、前記カートリッジホルダーに設けられた電極に接触する電極接触部と、
   を備える液体カートリッジ。
6. 請求項５に記載の液体カートリッジであって、
   前記底壁部は、前記液体噴射装置に接続される液体供給口および廃液導入口を有し、
   前記係止部は、前記液体カートリッジを前記底壁部側から見たときに、前記Ｘ方向において、前記液体供給口と前記廃液導入口との間に設けられている、液体カートリッジ。
7. 請求項４から請求項６までのいずれか一項に記載の液体カートリッジであって、
   前記底壁部の前記第１側壁部側に設けられ、前記カートリッジホルダーへ前記液体カートリッジが装着された状態で、前記カートリッジホルダーに設けられた電極に接触する複数の電極接触部を有し、
   前記係止部は、前記液体カートリッジを前記底壁部側から見たときに、前記Ｘ方向において、最も離れた２つの前記電極接触部の間に設けられている、液体カートリッジ。
8. 請求項４から請求項７までのいずれか一項に記載の液体カートリッジであって、
   前記底壁部の前記第１側壁部側に設けられ、前記カートリッジホルダーへ前記液体カートリッジが装着された状態で、前記カートリッジホルダーに設けられた電極に接触する複数の電極接触部を有し、
   前記底壁部は、前記液体噴射装置に接続される液体供給口および廃液導入口を有し、
   前記係止部は、前記液体カートリッジを前記底壁部側から見たときに、前記Ｘ方向において、前記液体供給口に最も近い前記電極接触部と、前記廃液導入口との間に設けられている、液体カートリッジ。
9. 請求項４から請求項８までのいずれか一項に記載の液体カートリッジであって、
   前記底壁部は、前記液体噴射装置に接続される廃液導入口を有し、
   前記係止部は、前記液体カートリッジを前記底壁部側から見たときに、前記Ｘ方向において、前記廃液導入口と前記位置決め穴との間に設けられている、液体カートリッジ。
10. 請求項４から請求項９までのいずれか一項に記載の液体カートリッジであって、
    前記底壁部は、前記カートリッジホルダーに前記液体カートリッジが装着された状態で、前記カートリッジホルダーの底面に接触する複数の接触突起を備え、
    前記係止部は、前記液体カートリッジを前記底壁部側から見たときに、前記Ｘ方向において、２つの前記接触突起の間に設けられている、液体カートリッジ。
11. 請求項４から請求項１０までのいずれか一項に記載の液体カートリッジであって、
    前記底壁部の前記第１側壁部側に設けられ、前記カートリッジホルダーに前記液体カートリッジが装着された状態で、前記カートリッジホルダーに設けられた電極に接触する電極接触部を備え、
    前記底壁部は、前記第１側壁部側の端部に、前記カートリッジホルダーに前記液体カートリッジが装着された状態で、前記カートリッジホルダーの底面側とは反対側に向けて傾斜した傾斜部を、有し、
    前記電極接触部は、前記傾斜部に設けられている、液体カートリッジ。
12. 請求項１１に記載の液体カートリッジであって、
    前記係止部は、前記カートリッジホルダーに前記液体カートリッジが装着された状態で、前記カートリッジホルダーの底面に沿った第１の面と、前記第１の面よりも前記カートリッジホルダーの底面側に設けられ、前記第１側壁部から離れるほど前記カートリッジホルダーの底面から離れるように傾斜した第２の面とを有し、
    前記第２の面の前記底面からの傾斜角度は、前記傾斜部の前記底面からの傾斜角度よりも大きい、液体カートリッジ。
13. カートリッジホルダーと、
    請求項１〜１２のいずれか一項に記載の液体カートリッジと、
    を備える液体噴射装置。

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