JP2018069303A - Cable joint for welding - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce contact resistance and suppress heat generation when a conductor of a cable is dissimilar metal.SOLUTION: A cable joint for welding 10 includes: a first joint member 20 having a conductor insertion part 21 in which a conductor 121 of a cable for welding 120 is inserted, and a plug part 22; and a second joint member 30 having a conductor insertion part 31 in which a conductor 131 of a cable for welding 130 is inserted, and a socket part 32. Either one conductor insertion part of the conductor insertion part of the first joint member and the conductor insertion part of the second joint member is formed of aluminum or aluminum alloy. The other conductor insertion part, which is not the conductor insertion part formed of the aluminum or aluminum alloy, the plug part, and the socket part are formed of copper or copper alloy.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、溶接用ケーブルジョイントに関する。   The present invention relates to a welding cable joint.

アーク溶接装置１００の溶接機１０１とホルダ１０２又はアースクランプ１０３との間を接続する溶接用ケーブルは、図１１に示すように、溶接機１０１からの延長線として用いられる導線用ケーブル１０４と、溶接の手元で使用するホルダ用ケーブル１０５とから構成されている。
そして、溶接用ケーブルは、溶接機から対象物までの距離が長くなると、導線用ケーブル１０４とホルダ用ケーブル１０５の間に溶接用ケーブルジョイント１１０を介して延長ケーブルが接続される。
溶接用ケーブルジョイントは、ケーブル導体を挿入して止めネジにより締結する導体挿入部を有するプラグ及びソケットからなり、一方のケーブルにプラグを装着し、他方のケーブルにソケットを装着して接続を行っていた（例えば、特許文献１参照）。 As shown in FIG. 11, the welding cable for connecting the welding machine 101 of the arc welding apparatus 100 and the holder 102 or the earth clamp 103 is a conductor cable 104 used as an extension line from the welding machine 101 and welding. It is comprised from the cable 105 for holders used at hand.
When the distance from the welding machine to the object becomes longer, the extension cable of the welding cable is connected between the conductor cable 104 and the holder cable 105 via the welding cable joint 110.
The welding cable joint is composed of a plug and a socket having a conductor insertion portion for inserting a cable conductor and fastening with a set screw. The plug is attached to one cable and the socket is attached to the other cable for connection. (For example, see Patent Document 1).

実開昭５２−６９５８７号公報Japanese Utility Model Publication No. 52-69587

ところで、溶接用ケーブルの導体として、銅もしくは銅合金から軽量化を目的として、アルミニウムもしくはアルミニウム合金への転換が検討されている。
従来の溶接用ケーブルジョイントは、銅導体との接続を前提に設計されているため、銅や銅合金(例えば黄銅）が材料として使用されている。 By the way, as a conductor of a welding cable, for the purpose of reducing the weight from copper or a copper alloy, conversion to aluminum or an aluminum alloy has been studied.
Since conventional welding cable joints are designed on the assumption that they are connected to copper conductors, copper and copper alloys (for example, brass) are used as materials.

これらのケーブルジョイントをアルミニウム導体に取り付ける場合、異種金属接触腐食が問題となる。つまり、その接続箇所に結露が生じるなどして水分が介在すると、局部電池が形成され、アルミニウムが陽イオンとして溶出し、最終的にはアルミニウム導体が損傷して、接触抵抗の増大により発熱に至る虞がある。   When these cable joints are attached to aluminum conductors, contact corrosion of dissimilar metals becomes a problem. In other words, if moisture is present due to dew condensation at the connection location, a local battery is formed, aluminum is eluted as a cation, and eventually the aluminum conductor is damaged, resulting in heat generation due to increased contact resistance. There is a fear.

また、アルミニウムと銅の熱膨張係数の違いも問題となる。これらの異種材料によるクリープや応力緩和が生じると、アルミニウム導体とその周囲の金属との接触荷重が経時的に減少する。接触荷重が減少すると、アルミニウム導体と周囲の金属との接触領域が減少して接触抵抗が増加し、やがては発熱に至る虞がある。   In addition, the difference in thermal expansion coefficient between aluminum and copper is also a problem. When creep or stress relaxation occurs due to these different materials, the contact load between the aluminum conductor and the surrounding metal decreases with time. When the contact load decreases, the contact area between the aluminum conductor and the surrounding metal decreases, the contact resistance increases, and there is a risk that heat will eventually be generated.

一方、アルミニウム導体側に取り付ける導体挿入部及びプラグ又はソケットの全体をアルミニウムで形成することも考えられるが、その場合には、相手側のケーブルの銅導体に取り付けるソケット又はプラグが銅製である場合には、プラグ−ソケット間で異種金属接触腐食と熱膨張係数の違いによる接触抵抗の増加、発熱が生じる虞があった。   On the other hand, it is conceivable that the entire conductor insertion portion and the plug or socket to be attached to the aluminum conductor side are formed of aluminum. There is a possibility that contact resistance increases due to different metal contact corrosion between the plug and socket, a difference in thermal expansion coefficient, and heat generation occurs.

本発明の目的は、銅導体を有する溶接用ケーブルとアルミニウム導体を有する溶接用ケーブルとを接続するに当たり、接触抵抗の増加、発熱の発生を抑制する溶接用ケーブルジョイントを提供することである。   An object of the present invention is to provide a welding cable joint that suppresses an increase in contact resistance and generation of heat when connecting a welding cable having a copper conductor and a welding cable having an aluminum conductor.

請求項１記載の発明は、溶接用ケーブルジョイントにおいて、
溶接用ケーブルの導体が挿入される導体挿入部とプラグ部とを有する第一のジョイント部材と、溶接用ケーブルの導体が挿入される導体挿入部とソケット部とを有する第二のジョイント部材とを備え、前記プラグ部と前記ソケット部の連結により前記溶接用ケーブルを電気的に相互に接続する溶接用ケーブルジョイントにおいて、
前記第一のジョイント部材の前記導体挿入部と前記第二のジョイント部材の前記導体挿入部のいずれか一方の導体挿入部がアルミニウム又はアルミニウム合金から形成され、
前記アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された前記導体挿入部ではない他方の前記導体挿入部と前記プラグ部と前記ソケット部とが、銅又は銅合金から形成されていることを特徴とする。 The invention according to claim 1 is a welding cable joint,
A first joint member having a conductor insertion portion into which a conductor of a welding cable is inserted and a plug portion; and a second joint member having a conductor insertion portion into which a conductor of a welding cable is inserted and a socket portion. A welding cable joint for electrically connecting the welding cables to each other by connecting the plug part and the socket part,
One of the conductor insertion portions of the first joint member and the conductor insertion portion of the second joint member is formed of aluminum or an aluminum alloy,
The other conductor insertion portion that is not the conductor insertion portion formed of the aluminum or aluminum alloy, the plug portion, and the socket portion are formed of copper or a copper alloy.

請求項２記載の発明は、請求項１記載の溶接用ケーブルジョイントにおいて、
アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された前記導体挿入部に挿入され、当該導体挿入部と前記溶接用ケーブルの導体の間に介在するパイプスリーブと、
アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された前記導体挿入部に挿入された前記パイプスリーブを締結する止めネジとを備え、
アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された前記導体挿入部に挿入される前記パイプスリーブがアルミニウム又はアルミニウム合金から形成されていることを特徴とする。 The invention according to claim 2 is the cable joint for welding according to claim 1,
A pipe sleeve inserted into the conductor insertion portion formed of aluminum or an aluminum alloy, and interposed between the conductor insertion portion and the conductor of the welding cable;
A set screw for fastening the pipe sleeve inserted into the conductor insertion portion formed of aluminum or aluminum alloy,
The pipe sleeve to be inserted into the conductor insertion portion formed from aluminum or an aluminum alloy is formed from aluminum or an aluminum alloy.

請求項３記載の発明は、請求項２記載の溶接用ケーブルジョイントにおいて、
アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された前記導体挿入部に挿入された前記パイプスリーブを締結する前記止めネジがアルミニウム又はアルミニウム合金から形成されていることを特徴とする。 The invention according to claim 3 is the cable joint for welding according to claim 2,
The set screw for fastening the pipe sleeve inserted in the conductor insertion portion formed of aluminum or aluminum alloy is formed of aluminum or aluminum alloy.

請求項４記載の発明は、請求項２又は３記載の溶接用ケーブルジョイントにおいて、
アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された前記パイプスリーブの内側表面又は外側表面の少なくとも一方に、錫若しくは錫合金、ニッケル若しくはニッケル合金又は亜鉛若しくは亜鉛合金のいずれかからなる被覆層が形成されていることを特徴とする。 Invention of Claim 4 is the cable joint for welding of Claim 2 or 3,
A coating layer made of either tin or a tin alloy, nickel or a nickel alloy, or zinc or a zinc alloy is formed on at least one of the inner surface or the outer surface of the pipe sleeve formed of aluminum or an aluminum alloy. Features.

請求項５記載の発明は、請求項２から４のいずれか一項に記載の溶接用ケーブルジョイントにおいて、
アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された前記導体挿入部の内側表面に、錫若しくは錫合金、ニッケル若しくはニッケル合金又は亜鉛若しくは亜鉛合金のいずれかからなる被覆層が形成されていることを特徴とする。 Invention of Claim 5 is the cable joint for welding as described in any one of Claim 2 to 4,
A coating layer made of any one of tin, a tin alloy, nickel, a nickel alloy, zinc, or a zinc alloy is formed on the inner surface of the conductor insertion portion formed of aluminum or an aluminum alloy.

請求項６記載の発明は、請求項２から５のいずれか一項に記載の溶接用ケーブルジョイントにおいて、
アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された前記パイプスリーブの内側に導電性のコンパウンドが内包されていることを特徴とする。 The invention according to claim 6 is the cable joint for welding according to any one of claims 2 to 5,
A conductive compound is included inside the pipe sleeve made of aluminum or an aluminum alloy.

請求項７記載の発明は、請求項１記載の溶接用ケーブルジョイントにおいて、
アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された前記導体挿入部は、かしめにより前記溶接用ケーブルの導体を保持する構造であることを特徴とする。 The invention according to claim 7 is the cable joint for welding according to claim 1,
The conductor insertion portion formed of aluminum or an aluminum alloy has a structure that holds the conductor of the welding cable by caulking.

請求項８記載の発明は、請求項１から７のいずれか一項に記載の溶接用ケーブルジョイントにおいて、
アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された前記導体挿入部と前記プラグ部又は前記ソケット部との間に、摩擦圧接接合部を備えることを特徴とする。
なお、「請求項１から７のいずれか一項に記載の溶接用ケーブルジョイントの前記アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された前記導体挿入部と前記プラグ部又は前記ソケット部とを、摩擦圧接により接合することを特徴とする溶接用ケーブルジョイントの製造方法」としてもよい。 The invention according to claim 8 is the welding cable joint according to any one of claims 1 to 7,
A friction welding joint is provided between the conductor insertion part formed of aluminum or an aluminum alloy and the plug part or the socket part.
In addition, “the conductor insertion part formed of the aluminum or aluminum alloy of the welding cable joint according to any one of claims 1 to 7 and the plug part or the socket part are joined by friction welding. It is good also as a manufacturing method of the cable joint for welding characterized by this.

請求項９記載の発明は、請求項１から７のいずれか一項に記載の溶接用ケーブルジョイントにおいて、
アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された前記導体挿入部が、前記プラグ部又は前記ソケット部に対して、ロウ付け又は溶接により接合されていることを特徴とする。 The invention according to claim 9 is the welding cable joint according to any one of claims 1 to 7,
The conductor insertion portion formed of aluminum or an aluminum alloy is joined to the plug portion or the socket portion by brazing or welding.

請求項１０記載の発明は、請求項１から７のいずれか一項に記載の溶接用ケーブルジョイントにおいて、
アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された前記導体挿入部が、前記プラグ部又は前記ソケット部に対して、かしめにより接合されていることを特徴とする。 The invention according to claim 10 is the cable joint for welding according to any one of claims 1 to 7,
The conductor insertion portion made of aluminum or an aluminum alloy is joined to the plug portion or the socket portion by caulking.

請求項１１記載の発明は、請求項１から１０のいずれか一項に記載の溶接用ケーブルジョイントにおいて、
アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された前記導体挿入部の内側に導電性のコンパウンドが内包されていることを特徴とする。 The invention according to claim 11 is the cable joint for welding according to any one of claims 1 to 10,
A conductive compound is included inside the conductor insertion portion formed of aluminum or an aluminum alloy.

本発明は、第一のジョイント部材の導体挿入部又は第二のジョイント部材の導体挿入部の少なくとも一方がアルミニウム又はアルミニウム合金からなるので、導体がアルミニウム又はアルミニウム合金の溶接用ケーブルを使用した場合に、異種金属接触腐食と応力緩和／クリープによる発熱の発生を効果的に回避又は抑制することが可能となる。
また、他方の第一又は第二のジョイント部材は、銅又は銅合金からなる既存のジョイント部材を接続するとが可能となる。 In the present invention, when at least one of the conductor insertion portion of the first joint member or the conductor insertion portion of the second joint member is made of aluminum or an aluminum alloy, the conductor is made of aluminum or an aluminum alloy when a welding cable is used. In addition, it is possible to effectively avoid or suppress the generation of heat generation due to contact corrosion of different metals and stress relaxation / creep.
The other first or second joint member can be connected to an existing joint member made of copper or a copper alloy.

第一の実施形態の溶接用ケーブルジョイントを示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the cable joint for welding of 1st embodiment. 第一及び第二のジョイント部材のケーブル中心線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the cable centerline of the 1st and 2nd joint member. 第一及び第二のジョイント部材の斜視図である。It is a perspective view of the 1st and 2nd joint member. 図４（Ａ）から図４（Ｄ）は溶接用ケーブルジョイントによる溶接用ケーブルを構成するアルミケーブルと銅ケーブルの接続作業の工程図である。FIG. 4A to FIG. 4D are process diagrams of the connection work of the aluminum cable and the copper cable constituting the welding cable by the welding cable joint. 他の例である第一及び第二のジョイント部材のケーブル中心線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the cable centerline of the 1st and 2nd joint member which is another example. 他の例である第一及び第二のジョイント部材の斜視図である。It is a perspective view of the 1st and 2nd joint member which is another example. 第二の実施形態の第一のジョイント部材のケーブル中心線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the cable centerline of the 1st joint member of 2nd embodiment. 第二の実施形態の第二のジョイント部材のケーブル中心線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the cable centerline of the 2nd joint member of 2nd embodiment. 第三の実施形態の第一のジョイント部材のケーブル中心線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the cable centerline of the 1st joint member of 3rd embodiment. 第三の実施形態の第二のジョイント部材のケーブル中心線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the cable centerline of the 2nd joint member of 3rd embodiment. アーク溶接装置の全体構成図である。It is a whole block diagram of an arc welding apparatus.

以下、図面を参照して、本発明に係る溶接用ケーブルジョイントの実施形態について詳細に説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。   Hereinafter, embodiments of a welding cable joint according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. However, the embodiments described below are given various technically preferable limitations for carrying out the present invention, but the scope of the present invention is not limited to the following embodiments and illustrated examples.

なお、溶接用ケーブルジョイントとは、アーク溶接装置１００（図１１参照）の溶接機１０１とホルダ１０２又はアースクランプ１０３との間を接続する溶接用ケーブルが二本以上のケーブルから構成される場合に、ケーブルとケーブルとを接続するためにケーブル間に設けられる接続具を示す。
また、後述する第一〜第三の実施形態では、溶接用ケーブルジョイントが、溶接用ケーブルを構成する、導体がアルミニウム又はアルミニウム合金からなるアルミケーブル１２０と導体が銅又は銅合金からなる銅ケーブル１３０とを接続することを前提とする。 The welding cable joint is used when the welding cable connecting the welding machine 101 of the arc welding apparatus 100 (see FIG. 11) and the holder 102 or the earth clamp 103 is composed of two or more cables. The connection tool provided between cables for connecting a cable and a cable is shown.
In the first to third embodiments to be described later, a welding cable joint constitutes a welding cable, and an aluminum cable 120 whose conductor is made of aluminum or an aluminum alloy and a copper cable 130 whose conductor is made of copper or a copper alloy. Is assumed to be connected.

［第１実施形態］
図１は、本実施形態の溶接用ケーブルジョイント１０を示す分解斜視図である。
溶接用ケーブルジョイント１０は、図示のように、アルミケーブル１２０の導体１２１が挿入される導体挿入部２１とプラグ部２２とを有する第一のジョイント部材２０と、銅ケーブル１３０の導体１３１が挿入される導体挿入部３１とソケット部３２とを有する第二のジョイント部材３０と、第一のジョイント部材２０の導体挿入部２１に挿入され、導体挿入部２１とアルミケーブル１２０の導体１２１の間に介在する第一のパイプスリーブ４０と、第二のジョイント部材３０の導体挿入部３１に挿入され、導体挿入部３１と銅ケーブル１３０の導体１３１の間に介在する第二のパイプスリーブ５０と、第一のジョイント部材２０を被覆する第一の絶縁カバー６０と、第二のジョイント部材３０を被覆する第二の絶縁カバー７０とを備えている。 [First Embodiment]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a welding cable joint 10 of the present embodiment.
As shown in the figure, the welding cable joint 10 has a first joint member 20 having a conductor insertion portion 21 into which a conductor 121 of an aluminum cable 120 is inserted and a plug portion 22 and a conductor 131 of a copper cable 130 inserted therein. Inserted into the second joint member 30 having the conductor insertion portion 31 and the socket portion 32, and the conductor insertion portion 21 of the first joint member 20, and interposed between the conductor insertion portion 21 and the conductor 121 of the aluminum cable 120. The first pipe sleeve 40, the second pipe sleeve 50 inserted in the conductor insertion portion 31 of the second joint member 30 and interposed between the conductor insertion portion 31 and the conductor 131 of the copper cable 130, A first insulating cover 60 covering the joint member 20 and a second insulating cover 70 covering the second joint member 30. That.

［銅ケーブル］
銅ケーブル１３０は、銅又は銅合金からなる導体１３１と、導体１３１の外周を被覆する絶縁層１３２とからなり、その接続端部は絶縁層１３２が除去され、導体１３１の外周が露出している。
また、導体１３１は、複数の素線が撚り合わされてなる。溶接用ケーブルは可撓性が要求されるので、導体１３１の素線は、電力ケーブルの素線と比較して非常に細く、例えば、外径が0.45[mm]である。
このように、銅ケーブル１３０は、細い素線を撚り合わせた導体を有するいわゆるキャブタイヤケーブルである。 [Copper cable]
The copper cable 130 includes a conductor 131 made of copper or a copper alloy and an insulating layer 132 that covers the outer periphery of the conductor 131, and the insulating layer 132 is removed at the connection end portion, and the outer periphery of the conductor 131 is exposed. .
The conductor 131 is formed by twisting a plurality of strands. Since the welding cable is required to be flexible, the strands of the conductor 131 are much thinner than the strands of the power cable, for example, the outer diameter is 0.45 [mm].
As described above, the copper cable 130 is a so-called cabtire cable having a conductor in which thin strands are twisted together.

［アルミケーブル］
アルミケーブル１２０は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる導体１２１と、導体１２１の外周を被覆する絶縁層１２２とからなり、その接続端部は絶縁層１２２が除去され、導体１２１の外周が露出している。
また、導体１２１は、複数の素線が撚り合わされてなる。これらの素線も、電力ケーブルの素線と比較して非常に細く、例えば、外径が0.45[mm]である。
このように、アルミケーブル１２０も、細い素線を撚り合わせた導体を有する、いわゆるキャブタイヤケーブルである。 [Aluminum cable]
The aluminum cable 120 includes a conductor 121 made of aluminum or an aluminum alloy, and an insulating layer 122 that covers the outer periphery of the conductor 121. The insulating layer 122 is removed from the connection end of the conductor, and the outer periphery of the conductor 121 is exposed. .
The conductor 121 is formed by twisting a plurality of strands. These strands are also very thin compared to the strands of the power cable, for example, the outer diameter is 0.45 [mm].
Thus, the aluminum cable 120 is also a so-called cabtire cable having a conductor in which thin strands are twisted together.

［第二のパイプスリーブ］
第二のパイプスリーブ５０は、銅又は銅合金（例えば黄銅）製の円管であり、その一端部から銅ケーブル１３０の導体１３１を挿入しやすくするために僅かに拡径しており、他端部は導体１３１が外に出ないように僅かに縮径している。
銅ケーブル１３０の導体１３１は、上述のように細い素線の撚り合わせからなるので、導体１３１をそのまま導体挿入部３１に挿入すると、導体１３１の素線がばらけて良好な導通状態と保持力が得られにくくなるので、導体１３１をパイプスリーブ５０を装着してから導体挿入部３１に挿入する。パイプスリーブ５０の内径は、導体１３１を挿入可能となる内径に設定されている。 [Second pipe sleeve]
The second pipe sleeve 50 is a circular pipe made of copper or a copper alloy (for example, brass), and has a slightly enlarged diameter so that the conductor 131 of the copper cable 130 can be easily inserted from one end thereof. The portion is slightly reduced in diameter so that the conductor 131 does not go out.
Since the conductor 131 of the copper cable 130 is formed by twisting thin strands of wire as described above, when the conductor 131 is inserted into the conductor insertion portion 31 as it is, the strands of the conductor 131 are scattered and have good conduction and holding power. Therefore, the conductor 131 is inserted into the conductor insertion portion 31 after the pipe sleeve 50 is mounted. The inner diameter of the pipe sleeve 50 is set to an inner diameter at which the conductor 131 can be inserted.

［第一のパイプスリーブ］
第一のパイプスリーブ４０は、アルミニウム又はアルミニウム合金製の円管であり、第二のパイプスリーブ５０と同様に、その一端部が僅かに拡径し、他端部が僅かに縮径している。
また、素線の撚り合わせからなるアルミケーブル１２０の導体１２１を挿入可能となる内径に設定されている点も同様である。 [First pipe sleeve]
The first pipe sleeve 40 is a circular tube made of aluminum or an aluminum alloy, and similarly to the second pipe sleeve 50, one end thereof is slightly enlarged in diameter and the other end is slightly reduced in diameter. .
Moreover, the point which is set to the internal diameter which can insert the conductor 121 of the aluminum cable 120 which consists of twisting of a strand is also the same.

また、第一のパイプスリーブ４０は、アルミニウム又はアルミニウム合金製であることから、アルミケーブル１２０の導体１２１が挿入される際に、その内側表面の酸化皮膜がブラッシングで除去されて導電性のコンパウンドが塗布される。この時、アルミケーブル１２０の導体１２１にもブラッシングを行い、酸化皮膜を除去しておく。
この導電性のコンパウンドは、導電性を有する金属微粒子（例えば、亜鉛微粒子）と粘性を有するグリス（鉱物油性のグリス、シリコーングリスその他のグリス全般又はひまし油）を含んだ混合物からなる。
この導電性のコンパウンドの金属微粒子が、アルミニウム又はアルミニウム合金製の第一のパイプスリーブ４０の内側表面及び導体１２１の各素線の酸化皮膜を破壊し、第一のパイプスリーブ４０と導体１２１との導電性を良好に維持する。 Further, since the first pipe sleeve 40 is made of aluminum or an aluminum alloy, when the conductor 121 of the aluminum cable 120 is inserted, the oxide film on the inner surface thereof is removed by brushing so that the conductive compound is formed. Applied. At this time, the conductor 121 of the aluminum cable 120 is also brushed to remove the oxide film.
This conductive compound is composed of a mixture containing conductive fine metal particles (for example, zinc fine particles) and viscous grease (mineral oil-based grease, silicone grease, or other general grease or castor oil).
The metal fine particles of the conductive compound destroy the inner surface of the first pipe sleeve 40 made of aluminum or an aluminum alloy and the oxide film of each strand of the conductor 121, and the first pipe sleeve 40 and the conductor 121 are separated from each other. Maintain good conductivity.

［第二のジョイント部材］
図２は第一及び第二のジョイント部材２０，３０のケーブル中心線に沿った断面図、図３は第一及び第二のジョイント部材２０，３０の斜視図である。
第二のジョイント部材３０は、全体が銅又は銅合金（例えば、黄銅）によって一体的に形成された略円柱体である。
この第二のジョイント部材３０の一端部側には導体挿入部３１を備え、他端部側にはソケット部３２を備えている。 [Second joint member]
FIG. 2 is a cross-sectional view of the first and second joint members 20 and 30 along the cable center line, and FIG. 3 is a perspective view of the first and second joint members 20 and 30.
The second joint member 30 is a substantially cylindrical body that is integrally formed of copper or a copper alloy (for example, brass).
The second joint member 30 has a conductor insertion portion 31 on one end side and a socket portion 32 on the other end side.

導体挿入部３１は、第二のジョイント部材３０の一端部側の端面から当該ジョイント部材３０の長手方向中間部近くまでの深さで形成された内径が均一な有底の円形の開口部３３を有している。この開口部３３の内径は、第二のパイプスリーブ５０の外径よりも大きくなっており、第二のパイプスリーブ５０を装着した銅ケーブル１３０の導体１３１を挿入することができる。   The conductor insertion portion 31 has a bottomed circular opening 33 having a uniform inner diameter formed at a depth from the end surface on the one end portion side of the second joint member 30 to the vicinity of the intermediate portion in the longitudinal direction of the joint member 30. Have. The inner diameter of the opening 33 is larger than the outer diameter of the second pipe sleeve 50, and the conductor 131 of the copper cable 130 to which the second pipe sleeve 50 is attached can be inserted.

また、導体挿入部３１には、第二のジョイント部材３０の外側表面から開口部３３まで貫通した二つのネジ穴３４がケーブル中心線方向に二つ並んで形成されている。そして、これらのネジ穴３４には、二つの止めネジ３５が個別に螺入される。
これらの止めネジ３５は、例えば、一端部に六角穴が形成された頭無しネジである。また、各止めネジ３５は、ユニクロめっきされた鋼もしくはクロムモリブデン鋼など一般的なネジ材料から形成されている。 Further, two screw holes 34 penetrating from the outer surface of the second joint member 30 to the opening 33 are formed in the conductor insertion portion 31 side by side in the cable center line direction. Then, two set screws 35 are individually screwed into these screw holes 34.
These set screws 35 are, for example, headless screws having a hexagonal hole formed at one end. Each set screw 35 is made of a general screw material such as unichrome plated steel or chrome molybdenum steel.

そして、開口部３３に第二のパイプスリーブ５０を介して銅ケーブル１３０の導体１３１が挿入された状態で各止めネジ３５を締結すると、その先端部が第二のパイプスリーブ５０及び銅ケーブル１３０の導体１３１を押圧し、これらを開口部３３の内面に圧接させて電気的な良好な接続状態としつつ導体挿入部３１から抜けないように保持することができる。   Then, when each set screw 35 is fastened with the conductor 131 of the copper cable 130 inserted into the opening 33 via the second pipe sleeve 50, the tip end portion of the second pipe sleeve 50 and the copper cable 130 is secured. The conductor 131 can be pressed and held in contact with the inner surface of the opening 33 so as not to come out of the conductor insertion portion 31 while making a good electrical connection state.

ソケット部３２は、第二のジョイント部材３０の他端部側の端面から当該ジョイント部材３０の長手方向中間部近くまでの深さで形成され、内径が深度方向に向かって徐々に縮小する縮径開口部３６を有している。この縮径開口部３６の内径は、第一のジョイント部材２０のプラグ部２２が挿入可能な大きさとなっている。
後述する第一のジョイント部材２０のプラグ部２２は、円錐台形状の突起であり、挿入方向先端部に向かうにつれて縮径しており、ソケット部３２は、プラグ部２２の長手方向の大部分を挿入することができる。また、挿入時には、ソケット部３２の内側表面とプラグ部２２の外側表面とが密接するようになっている。 The socket portion 32 is formed with a depth from the end face on the other end side of the second joint member 30 to the vicinity of the middle portion in the longitudinal direction of the joint member 30, and the inner diameter gradually decreases in the depth direction. An opening 36 is provided. The inner diameter of the reduced-diameter opening 36 is such that the plug portion 22 of the first joint member 20 can be inserted.
A plug portion 22 of the first joint member 20 to be described later is a truncated cone-shaped protrusion, and the diameter thereof decreases toward the distal end portion in the insertion direction, and the socket portion 32 has a major portion in the longitudinal direction of the plug portion 22. Can be inserted. Moreover, the inner surface of the socket part 32 and the outer surface of the plug part 22 are closely_contact | adhered at the time of insertion.

また、ソケット部３２の外側表面には、第二のジョイント部材３０の他端部側の端面からプラグ部２２の挿入方向に向かって縮径開口部３６まで貫通したスリット３７が形成されている。このスリット３７は、第二のジョイント部材３０の他端部側の端面からプラグ部２２の挿入方向に沿って一定の長さで直線状に形成されてから、さらに挿入方向に向かう螺旋状に屈曲しており、プラグ部２２の外側表面上に形成された突起２６をガイドする役割を持っている。
つまり、突起２６をスリット３７の直線状部分に沿わせながらプラグ部２２をソケット部３２に挿入し、途中から、スリット３７の螺旋状部分に突起２６を沿わせることにより、プラグ部２２をソケット部３２にねじ込むことができる。突起２６はスリット３７の螺旋状部分を進むことにより、プラグ部２２の外側表面をソケット部３２の内側表面に圧接させ、なお且つ、逆方向にねじらない限り、プラグ部２２が抜ける方向への移動が規制される構造となっている。 A slit 37 is formed on the outer surface of the socket portion 32 so as to penetrate from the end surface on the other end side of the second joint member 30 to the reduced diameter opening portion 36 in the insertion direction of the plug portion 22. The slit 37 is linearly formed with a certain length along the insertion direction of the plug portion 22 from the end face on the other end side of the second joint member 30 and then bent in a spiral shape toward the insertion direction. And has a role of guiding the projection 26 formed on the outer surface of the plug portion 22.
That is, the plug portion 22 is inserted into the socket portion 32 while the protrusion 26 is along the linear portion of the slit 37, and the plug portion 22 is moved along the spiral portion of the slit 37 from the middle, thereby connecting the plug portion 22 to the socket portion. 32 can be screwed. The protrusion 26 advances along the spiral portion of the slit 37 so that the outer surface of the plug portion 22 is brought into pressure contact with the inner surface of the socket portion 32, and the plug portion 22 can be pulled out unless twisted in the opposite direction. It has a structure in which movement is restricted.

［第一のジョイント部材］
第一のジョイント部材２０は、図２及び図３に示すように、一端部側には導体挿入部２１を備え、他端部側にはプラグ部２２を備えた略円柱体である。
そして、導体挿入部２１はアルミニウム又はアルミニウム合金によって形成されており、プラグ部２２は銅又は銅合金（例えば、黄銅）によって形成されている。
そして、導体挿入部２１とプラグ部２２とは、異種金属であるが、摩擦圧接、ろう付け、溶接等により一体的に接合されている。これらは、接合面が母材と同等以上の強度が得られる摩擦圧接によって接合することが特に好適である。これにより、導体挿入部２１とプラグ部２２との間に摩擦圧接接合部が形成される。 [First joint member]
As shown in FIGS. 2 and 3, the first joint member 20 is a substantially cylindrical body having a conductor insertion portion 21 on one end side and a plug portion 22 on the other end side.
The conductor insertion portion 21 is formed of aluminum or an aluminum alloy, and the plug portion 22 is formed of copper or a copper alloy (for example, brass).
The conductor insertion portion 21 and the plug portion 22 are dissimilar metals, but are integrally joined by friction welding, brazing, welding, or the like. It is particularly preferable that these are joined by friction welding in which the joining surface has a strength equal to or higher than that of the base material. Thereby, a friction welding part is formed between the conductor insertion part 21 and the plug part 22.

なお、上記導体挿入部２１とプラグ部２２の接合作業は、導体挿入部２１及びプラグ部２２内への水分の侵入を防止することが可能であって、温度、湿度などの品質管理の行き届いた工場等の理想的な環境下で行われる。
また、接合された導体挿入部２１とプラグ部２２の境界面は、水分が直接付着しないよう、テープや塗料、グリス等で覆うことが望ましい。第一及び第二の絶縁カバー６０，７０で全体を覆うことも有効である。 In addition, the joining operation of the conductor insertion portion 21 and the plug portion 22 can prevent moisture from entering into the conductor insertion portion 21 and the plug portion 22, and the quality control such as temperature and humidity has been carefully performed. Performed in an ideal environment such as a factory.
Moreover, it is desirable to cover the boundary surface between the joined conductor insertion portion 21 and the plug portion 22 with tape, paint, grease, or the like so that moisture does not directly adhere. It is also effective to cover the whole with the first and second insulating covers 60 and 70.

導体挿入部２１は、第一のジョイント部材２０の一端部側からその中心線方向に沿って貫通形成された内径が均一な円形の開口部２３を有している。この開口部２３のプラグ部２２側は閉塞されている。なお、図２では開口部２３の奥側がプラグ部２２により閉塞された例を図示しているが、これに限らず、開口部２３がプラグ部２２まで貫通しないように形成しても良い。
そして、この開口部２３の内径は、第一のパイプスリーブ４０の外径より大きくなっており、第一のパイプスリーブ４０を装着したアルミケーブル１２０の導体１２１を挿入することができる。 The conductor insertion portion 21 has a circular opening 23 having a uniform inner diameter that is formed so as to penetrate from the one end side of the first joint member 20 along the center line direction. The plug portion 22 side of the opening portion 23 is closed. 2 shows an example in which the back side of the opening 23 is closed by the plug portion 22, the present invention is not limited thereto, and the opening 23 may be formed so as not to penetrate to the plug portion 22.
And the internal diameter of this opening part 23 is larger than the outer diameter of the 1st pipe sleeve 40, The conductor 121 of the aluminum cable 120 with which the 1st pipe sleeve 40 was mounted | worn can be inserted.

また、導体挿入部２１は、アルミニウム又はアルミニウム合金製であることから、第一のパイプスリーブ４０を装着したアルミケーブル１２０の導体１２１が挿入される際に、その内側表面の酸化皮膜がブラッシングで除去されて導電性のコンパウンドが塗布される。
この導電性のコンパウンドは、第一のパイプスリーブ４０内に使用するものと同一である。
この導電性のコンパウンドの金属微粒子が、アルミニウム又はアルミニウム合金製の導体挿入部２１の内側表面及び第一のパイプスリーブ４０の外側表面の酸化皮膜を破壊し、導体挿入部２１と第一のパイプスリーブ４０との導電性を良好に維持する。 Further, since the conductor insertion portion 21 is made of aluminum or aluminum alloy, when the conductor 121 of the aluminum cable 120 fitted with the first pipe sleeve 40 is inserted, the oxide film on the inner surface thereof is removed by brushing. And a conductive compound is applied.
This conductive compound is the same as that used in the first pipe sleeve 40.
The metal fine particles of the conductive compound destroy the oxide film on the inner surface of the conductor insertion portion 21 made of aluminum or aluminum alloy and the outer surface of the first pipe sleeve 40, and the conductor insertion portion 21 and the first pipe sleeve. Good conductivity with 40 is maintained.

また、導体挿入部２１には、第一のジョイント部材２０の外側表面から開口部２３まで貫通した二つのネジ穴２４がケーブル中心線方向に二つ並んで形成されている。そして、これらのネジ穴２４には、二つの止めネジ２５が個別に螺入される。
これらの止めネジ２５は、例えば、一端部に六角穴が形成された頭無しネジである。また、各止めネジ２５は、導体挿入部２１と同じ金属であるアルミニウム又はアルミニウム合金から形成されている。 In addition, two screw holes 24 penetrating from the outer surface of the first joint member 20 to the opening 23 are formed in the conductor insertion portion 21 side by side in the cable center line direction. Then, two set screws 25 are individually screwed into these screw holes 24.
These set screws 25 are, for example, headless screws having a hexagonal hole formed at one end. Each set screw 25 is formed of aluminum or aluminum alloy which is the same metal as the conductor insertion portion 21.

そして、開口部２３に第一のパイプスリーブ４０を介してアルミケーブル１２０の導体１２１が挿入された状態で各止めネジ２５を締結すると、その先端部が第一のパイプスリーブ４０及びアルミケーブル１２０の導体１２１を押圧し、これらを開口部２３の内面に圧接させて電気的な良好な接続状態としつつ導体挿入部２１から抜けないように保持することができる。   When each set screw 25 is fastened in a state where the conductor 121 of the aluminum cable 120 is inserted into the opening 23 via the first pipe sleeve 40, the tip end portion of the first pipe sleeve 40 and the aluminum cable 120 is connected. The conductor 121 can be pressed and held in contact with the inner surface of the opening 23 so as not to come out of the conductor insertion portion 21 while maintaining a good electrical connection state.

プラグ部２２は、第一のジョイント部材２０の他端部からその中心線方向に沿って突出した円錐台形状の突起であり、前述したように、先端部に向かうにつれて縮径している。
そして、プラグ部２２の外側表面には、ボス状の突起２６が設けられている。
このプラグ部２２をソケット部３２に挿入して相互に連結する構造については既に前述した通りである。 The plug portion 22 is a frustoconical protrusion protruding from the other end portion of the first joint member 20 along the center line direction, and the diameter thereof is reduced toward the tip portion as described above.
A boss-like protrusion 26 is provided on the outer surface of the plug portion 22.
The structure in which the plug portion 22 is inserted into the socket portion 32 and connected to each other is as described above.

［第一及び第二の絶縁カバー］
第一及び第二の絶縁カバー６０，７０は、接続状態の第一及び第二のジョイント部材２０，３０の周囲を被覆する絶縁性のカバーである。これら絶縁カバー６０，７０は、絶縁性の樹脂等により形成されており、可撓性を有している。
なお、以下に説明する第一及び第二の絶縁カバー６０，７０の形状は一例であり、接続状態の第一及び第二のジョイント部材２０，３０の周囲を被覆できる形状であれば以下のものに限定されない。 [First and second insulation covers]
The first and second insulating covers 60 and 70 are insulating covers that cover the periphery of the connected first and second joint members 20 and 30. These insulating covers 60 and 70 are made of insulating resin or the like and have flexibility.
In addition, the shape of the 1st and 2nd insulation covers 60 and 70 demonstrated below is an example, and if the shape which can coat | cover the circumference | surroundings of the 1st and 2nd joint members 20 and 30 of a connection state is as follows, It is not limited to.

第一の絶縁カバー６０は、図１に示すように、内径及び外径が一定の円筒状である本体部６１と、当該本体部６１の一端部から徐々に縮径した円錐台形状の縮径部６２とを備えている。
本体部６１は、第一のジョイント部材２０を内側に格納可能である。
また、縮径部６２は最も縮径したその一端部の内径がアルミケーブル１２０の絶縁層１２２の外径よりも幾分小さく、アルミケーブル１２０を挿通させた場合に、その絶縁層１２２を締め付けて密接する。 As shown in FIG. 1, the first insulating cover 60 includes a cylindrical main body 61 having a constant inner diameter and outer diameter, and a truncated cone-shaped diameter gradually reduced from one end of the main body 61. Part 62.
The main body 61 can store the first joint member 20 inside.
Further, the diameter-reduced portion 62 has an inner diameter of the one end portion that is most reduced in diameter somewhat smaller than the outer diameter of the insulating layer 122 of the aluminum cable 120, and when the aluminum cable 120 is inserted, the insulating layer 122 is tightened. Closely.

第二の絶縁カバー７０は、図１に示すように、内径及び外径が一定の円筒状である本体部７１と、当該本体部７１の一端部から徐々に縮径した円錐台形状の縮径部７２と、本体部７１の他端部に連接し、本体部７１よりも内径が大きな大径部７３とを備えている。
本体部７１は、第二のジョイント部材３０を内側に格納可能である。
また、縮径部７２は最も縮径したその一端部の内径が銅ケーブル１３０の絶縁層１３２の外径よりも幾分小さく、銅ケーブル１３０を挿通させた場合に、その絶縁層１３２を締め付けて密接する。
また、大径部７３は、第一の絶縁カバー６０の本体部６１の他端部を挿入可能な内径であり、本体部６１を挿入することで第一の絶縁カバー６０と第二の絶縁カバー７０とを連結することができる。 As shown in FIG. 1, the second insulating cover 70 includes a cylindrical main body 71 having a constant inner diameter and outer diameter, and a truncated cone-shaped diameter gradually reduced from one end of the main body 71. A portion 72 and a large-diameter portion 73 connected to the other end portion of the main body portion 71 and having a larger inner diameter than the main body portion 71 are provided.
The main body 71 can store the second joint member 30 inside.
The diameter-reduced portion 72 has an inner diameter of the one end portion that is most reduced in diameter somewhat smaller than the outer diameter of the insulating layer 132 of the copper cable 130, and when the copper cable 130 is inserted, the insulating layer 132 is tightened. Closely.
The large diameter portion 73 has an inner diameter into which the other end portion of the main body portion 61 of the first insulating cover 60 can be inserted, and the first insulating cover 60 and the second insulating cover can be inserted by inserting the main body portion 61. 70 can be connected.

これらの絶縁カバー６０，７０は、第一及び第二のジョイント部材２０，３０により接続されたアルミケーブル１２０の絶縁層１２２から銅ケーブル１３０の絶縁層１３２にかけて、第一及び第二のジョイント部材２０，３０と第一及び第二のパイプスリーブ４０，５０とアルミケーブル１２０の導体１２１と銅ケーブル１３０の導体１３１とを被覆し、外部に対して絶縁状態とすることができる。   These insulating covers 60, 70 are connected to the first and second joint members 20 from the insulating layer 122 of the aluminum cable 120 to the insulating layer 132 of the copper cable 130 connected by the first and second joint members 20, 30. 30, the first and second pipe sleeves 40, 50, the conductor 121 of the aluminum cable 120, and the conductor 131 of the copper cable 130 can be insulated from each other.

［ケーブル接続作業］
上記溶接用ケーブルジョイント１０による溶接用ケーブルを構成するアルミケーブル１２０と銅ケーブル１３０の接続作業について図４（Ａ）から図４（Ｄ）の工程図により説明する。
まず、図４（Ａ）に示すように、接続端部の絶縁層１２２が除去されて導体１２１が露出したアルミケーブル１２０を第一の絶縁カバー６０の縮径部６２側から挿入し、アルミケーブル１２０の接続端部から第一の絶縁カバー６０を退避させておく。
同様に、接続端部の絶縁層１３２が除去されて導体１３１が露出した銅ケーブル１３０を第二の絶縁カバー７０の縮径部７２側から挿入し、銅ケーブル１３０の接続端部から第二の絶縁カバー７０を退避させておく。 [Cable connection work]
The operation of connecting the aluminum cable 120 and the copper cable 130 constituting the welding cable by the welding cable joint 10 will be described with reference to the process diagrams of FIGS. 4 (A) to 4 (D).
First, as shown in FIG. 4A, the aluminum cable 120 from which the insulating layer 122 at the connection end is removed and the conductor 121 is exposed is inserted from the reduced diameter portion 62 side of the first insulating cover 60, and the aluminum cable is inserted. The first insulating cover 60 is retracted from the connection end portion 120.
Similarly, the copper cable 130 in which the insulating layer 132 at the connection end portion is removed and the conductor 131 is exposed is inserted from the reduced diameter portion 72 side of the second insulating cover 70, and the second end from the connection end portion of the copper cable 130 is inserted. The insulating cover 70 is retracted.

また、絶縁層１２２から露出したアルミケーブル１２０の導体１２１は、各素線の表面の酸化皮膜がブラッシングで除去される。そして、第一のパイプスリーブ４０の内側表面の酸化皮膜がブラッシングで除去され、さらに、導電性のコンパウンドが塗布されて、アルミケーブル１２０の導体１２１が挿入される。第一のパイプスリーブ４０の内側表面にめっき（錫合金、ニッケル若しくはニッケル合金又は亜鉛若しくは亜鉛合金のいずれかからなる被覆層）が施されていれば、この面のブラッシングは省略出来る。但し、導体１２１の素線のブラッシングは必要である。
また、絶縁層１３２から露出した銅ケーブル１３０の導体１３１は、第二のパイプスリーブ５０に挿入される。 Further, the conductor 121 of the aluminum cable 120 exposed from the insulating layer 122 has the oxide film on the surface of each strand removed by brushing. Then, the oxide film on the inner surface of the first pipe sleeve 40 is removed by brushing, and further a conductive compound is applied, and the conductor 121 of the aluminum cable 120 is inserted. If the inner surface of the first pipe sleeve 40 is plated (a coating layer made of tin alloy, nickel, nickel alloy, zinc, or zinc alloy), brushing of this surface can be omitted. However, the brushing of the strands of the conductor 121 is necessary.
In addition, the conductor 131 of the copper cable 130 exposed from the insulating layer 132 is inserted into the second pipe sleeve 50.

次に、図４（Ｂ）に示すように、第一のジョイント部材２０の導体挿入部２１の内側表面の酸化皮膜がブラッシングで除去され、導電性のコンパウンドが塗布される。
そして、アルミケーブル１２０の導体１２１に装着された第一のパイプスリーブ４０の外側表面の酸化皮膜がブラッシングで除去され、導体挿入部２１に挿入され、止めネジ２５により締結される。
また、第二のジョイント部材３０の導体挿入部３１には、銅ケーブル１３０の導体１３１に装着された第二のパイプスリーブ５０が挿入され、止めネジ３５により締結される。 Next, as shown in FIG. 4B, the oxide film on the inner surface of the conductor insertion portion 21 of the first joint member 20 is removed by brushing, and a conductive compound is applied.
Then, the oxide film on the outer surface of the first pipe sleeve 40 attached to the conductor 121 of the aluminum cable 120 is removed by brushing, inserted into the conductor insertion portion 21, and fastened by the set screw 25.
Further, the second pipe sleeve 50 attached to the conductor 131 of the copper cable 130 is inserted into the conductor insertion portion 31 of the second joint member 30 and fastened by the set screw 35.

次に、図４（Ｃ）に示すように、第一のジョイント部材２０のプラグ部２２を第二のジョイント部材３０のソケット部３２に挿入し、プラグ部２２の突起２６をソケット部３２のスリット３７に沿わせるように捻り込み、第一のジョイント部材２０と第二のジョイント部材３０とを接続する。これにより、アルミケーブル１２０の導体１２１と銅ケーブル１３０の導体１３１とが電気的に接続される。   Next, as shown in FIG. 4C, the plug portion 22 of the first joint member 20 is inserted into the socket portion 32 of the second joint member 30, and the protrusion 26 of the plug portion 22 is inserted into the slit of the socket portion 32. The first joint member 20 and the second joint member 30 are connected by twisting them so as to follow along 37. Thereby, the conductor 121 of the aluminum cable 120 and the conductor 131 of the copper cable 130 are electrically connected.

次に、図４（Ｄ）に示すように、退避状態にあった、第一の絶縁カバー６０と第二の絶縁カバー７０をケーブルに沿って移動させて、第一のジョイント部材２０と第二のジョイント部材３０とを内部に収容する。さらに、第一の絶縁カバー６０の本体部６１の一端部を第二の絶縁カバー７０の大径部７３に挿入し、相互に連結する。
これにより、第一及び第二のジョイント部材２０，３０と第一及び第二のパイプスリーブ４０，５０とアルミケーブル１２０の導体１２１と銅ケーブル１３０の導体１３１とが被覆され、外部に対して絶縁状態となり、アルミケーブル１２０と銅ケーブル１３０の接続作業が完了する。
なお、第一の絶縁カバー６０と第二の絶縁カバー７０を退避位置から第一のジョイント部材２０又は第二のジョイント部材３０を覆う位置に移動させてから、第一のジョイント部材２０と第二のジョイント部材３０とを接続しても良い。 Next, as shown in FIG. 4D, the first insulating cover 60 and the second insulating cover 70 that have been in the retracted state are moved along the cable, and the first joint member 20 and the second insulating cover 70 are moved. The joint member 30 is housed inside. Furthermore, one end of the main body 61 of the first insulating cover 60 is inserted into the large diameter portion 73 of the second insulating cover 70 and connected to each other.
As a result, the first and second joint members 20 and 30, the first and second pipe sleeves 40 and 50, the conductor 121 of the aluminum cable 120, and the conductor 131 of the copper cable 130 are covered and insulated from the outside. The connection work between the aluminum cable 120 and the copper cable 130 is completed.
In addition, after moving the 1st insulating cover 60 and the 2nd insulating cover 70 to the position which covers the 1st joint member 20 or the 2nd joint member 30 from a retracted position, the 1st joint member 20 and the 2nd The joint member 30 may be connected.

［第一の実施形態の技術的効果］
上記溶接用ケーブルジョイント１０は、第一のジョイント部材２０の導体挿入部２１がアルミニウム又はアルミニウム合金から形成され、第一のジョイント部材２０のプラグ部２２と第二のジョイント部材３０の導体挿入部３１及びソケット部３２が銅又は銅合金で形成されており、第一のジョイント部材２０の導体挿入部２１とプラグ部２２とが予め接合されていることから、溶接用ケーブルを構成するアルミケーブル１２０と銅ケーブル１３０とを接続する場合に、異種金属接触腐食と応力緩和／クリープによる発熱の発生を効果的に回避又は抑制することが可能となる。
また、アルミケーブル１２０と銅ケーブル１３０を接続する場合において、上記発熱の発生を回避又は抑制しつつ、第二のジョイント部材３０と同じソケット構造を有する既存の銅又は銅合金製のジョイント部材を使用することが可能となる。 [Technical effects of the first embodiment]
In the welding cable joint 10, the conductor insertion portion 21 of the first joint member 20 is formed of aluminum or an aluminum alloy, and the plug portion 22 of the first joint member 20 and the conductor insertion portion 31 of the second joint member 30. And the socket portion 32 is made of copper or a copper alloy, and the conductor insertion portion 21 and the plug portion 22 of the first joint member 20 are joined in advance, so that the aluminum cable 120 constituting the welding cable, When the copper cable 130 is connected, it is possible to effectively avoid or suppress the generation of heat due to the dissimilar metal contact corrosion and stress relaxation / creep.
In addition, when connecting the aluminum cable 120 and the copper cable 130, an existing copper or copper alloy joint member having the same socket structure as the second joint member 30 is used while avoiding or suppressing the generation of the heat. It becomes possible to do.

特に、第一のジョイント部材２０の導体挿入部２１とプラグ部２２とが摩擦圧接、ロウ付け又は溶接により接合されていることにより、接合強度を確保しつつ水分の侵入を防ぐことができ、異種金属接触腐食と応力緩和／クリープによる発熱の発生をより効果的に回避又は抑制することが可能となる。   In particular, since the conductor insertion portion 21 and the plug portion 22 of the first joint member 20 are joined by friction welding, brazing, or welding, it is possible to prevent moisture from entering while ensuring joining strength. It is possible to more effectively avoid or suppress the generation of heat due to metal contact corrosion and stress relaxation / creep.

また、溶接用ケーブルジョイント１０は、第一のジョイント部材２０の導体挿入部２１と第二のジョイント部材３０の導体挿入部３１のそれぞれに個別に挿入され、導体挿入部２１，３１と導体１２１，１３１の間に介在する第一及び第二のパイプスリーブ４０，５０を備え、それぞれの導体挿入部２１，３１に形成されたネジ穴２４，３４に螺入された止めネジ２５，３５により各パイプスリーブ４０，５０を締結するので、素線からなる導体１２１，１３１を効果的に保持すると共に、電気的に良好に導通させることが可能となる。   Further, the welding cable joint 10 is individually inserted into the conductor insertion portion 21 of the first joint member 20 and the conductor insertion portion 31 of the second joint member 30, and the conductor insertion portions 21, 31 and the conductor 121, Each pipe includes first and second pipe sleeves 40 and 50 interposed between 131 and set screws 25 and 35 screwed into screw holes 24 and 34 formed in the respective conductor insertion portions 21 and 31. Since the sleeves 40 and 50 are fastened, it is possible to effectively hold the conductors 121 and 131 made of the strands and to electrically conduct them satisfactorily.

また、第一のパイプスリーブ４０をアルミニウム又はアルミニウム合金から形成しているので、アルミケーブル１２０の導体１２１，第一のパイプスリーブ４０，第一のジョイント部材２０の導体挿入部２１の間での、異種金属接触腐食と応力緩和／クリープによる発熱の発生を効果的に回避又は抑制することが可能となる。   In addition, since the first pipe sleeve 40 is made of aluminum or an aluminum alloy, the conductor 121 of the aluminum cable 120, the first pipe sleeve 40, and the conductor insertion portion 21 of the first joint member 20 are Generation of heat generation due to dissimilar metal contact corrosion and stress relaxation / creep can be effectively avoided or suppressed.

また、第一のパイプスリーブ４０を締結する止めネジ２５をアルミニウム又はアルミニウム合金から形成しているので、止めネジ２５，第一のパイプスリーブ４０，第一のジョイント部材２０の導体挿入部２１の間での、異種金属接触腐食と応力緩和／クリープによる発熱の発生を効果的に回避又は抑制することが可能となる。   Further, since the set screw 25 for fastening the first pipe sleeve 40 is made of aluminum or an aluminum alloy, the gap between the set screw 25, the first pipe sleeve 40, and the conductor insertion portion 21 of the first joint member 20 is set. Thus, it is possible to effectively avoid or suppress the generation of heat generation due to dissimilar metal contact corrosion and stress relaxation / creep.

また、第一のパイプスリーブ４０の内側に導電性のコンパウンドが内包されているので、第一のパイプスリーブ４０の内側表面とアルミケーブル１２０の導体１２１の素線の表面の酸化皮膜を効果的に破壊することができ、これらの間を良好に導通させることが可能となる。
また同様に、第一のジョイント部材２０の導体挿入部２１の内側に導電性のコンパウンドが内包されているので、導体挿入部２１の内側表面と、第一のパイプスリーブ４０の外側表面の酸化皮膜を効果的に破壊することができ、これらの間を良好に導通させることが可能となる。 In addition, since the conductive compound is included inside the first pipe sleeve 40, the oxide film on the inner surface of the first pipe sleeve 40 and the surface of the conductor 121 of the aluminum cable 120 is effectively formed. It is possible to break, and it is possible to conduct well between them.
Similarly, since a conductive compound is contained inside the conductor insertion portion 21 of the first joint member 20, an oxide film on the inner surface of the conductor insertion portion 21 and the outer surface of the first pipe sleeve 40. Can be effectively destroyed, and good conduction between them can be achieved.

［プラグ部とソケット部の材質について］
なお、上述した溶接用ケーブルジョイント１０は、第一のジョイント部材２０の導体挿入部２１がアルミニウム又はアルミニウム合金で形成されているが、これに限られない。
例えば、図５及び図６に示すように、銅又は銅合金製の導体挿入部２１Ａ及びプラグ部２２を備える第一のジョイント部材２０Ａとアルミニウム又はアルミニウム合金製の導体挿入部３１Ａと銅又は銅合金製のソケット部３２を備える第二のジョイント部材３０Ａとを使用しても良い。
この場合、銅ケーブル１３０の導体１３１に第二のパイプスリーブ５０を装着して第一のジョイント部材２０Ａの導体挿入部２１Ａに挿入し、アルミケーブル１２０の導体１２１に第一のパイプスリーブ４０を装着して第二のジョイント部材３０Ａの導体挿入部３１Ａに挿入する。
また、導体挿入部２１Ａにおいて第二のパイプスリーブ５０を締結する止めネジ２５Ａは、ユニクロめっきした鋼もしくはクロムモリブデン鋼など一般的なネジ材料が望ましく、導体挿入部３１Ａにおいて第一のパイプスリーブ４０を締結する止めネジ３５Ａは、熱膨張係数を合わせるならアルミニウム又はアルミニウム合金で形成することが望ましい。
このような、第一のジョイント部材２０Ａ及び第二のジョイント部材３０Ａを備える溶接用ケーブルジョイントの場合も前述した溶接用ケーブルジョイント１０と同一の効果を得ることが出来る。 [Materials for plug and socket]
In addition, although the conductor insertion part 21 of the 1st joint member 20 is formed with aluminum or the aluminum alloy, the cable joint 10 for welding mentioned above is not restricted to this.
For example, as shown in FIGS. 5 and 6, a first joint member 20 </ b> A including a conductor insertion part 21 </ b> A made of copper or copper alloy and a plug part 22, a conductor insertion part 31 </ b> A made of aluminum or aluminum alloy, and copper or copper alloy A second joint member 30 </ b> A having a socket part 32 made of metal may be used.
In this case, the second pipe sleeve 50 is attached to the conductor 131 of the copper cable 130 and inserted into the conductor insertion portion 21A of the first joint member 20A, and the first pipe sleeve 40 is attached to the conductor 121 of the aluminum cable 120. And inserted into the conductor insertion portion 31A of the second joint member 30A.
Further, the set screw 25A for fastening the second pipe sleeve 50 in the conductor insertion portion 21A is preferably a general screw material such as unichrome plated steel or chrome molybdenum steel, and the first pipe sleeve 40 is fixed in the conductor insertion portion 31A. The fastening screw 35A to be fastened is preferably formed of aluminum or an aluminum alloy if the thermal expansion coefficient is matched.
In the case of such a welding cable joint including the first joint member 20A and the second joint member 30A, the same effect as the welding cable joint 10 described above can be obtained.

［導体挿入部及び第一のジョイント部材の表面について］
図１の溶接用ケーブルジョイント１０において、第一のジョイント部材２０の導体挿入部２１の内側表面又は第一のパイプスリーブ４０の外側表面又はこれらの両方に、錫若しくは錫合金、ニッケル若しくはニッケル合金又は亜鉛若しくは亜鉛合金のいずれかからなる被覆層をメッキで形成しても良い。これにより、被覆層を形成した面において、酸化皮膜の影響を低減することが可能となり、ブラッシングも省略出来る。また、第一のジョイント部材２０の導体挿入部２１の内側表面と第一のパイプスリーブ４０の外側表面の両方にメッキを施すと、導電性のコンパウンドを塗布することを省略しても、良好な導電性を確保することが可能となる。
また、図５及び図６のように、第二のジョイント部材３０Ａの導体挿入部３１Ａをアルミニウム又はアルミニウム合金製とした場合には、当該導体挿入部３１Ａの内側表面に錫若しくは錫合金、ニッケル若しくはニッケル合金又は亜鉛若しくは亜鉛合金のいずれかからなる被覆層をメッキで形成しても良い。 [Conductor insertion part and surface of first joint member]
In the welding cable joint 10 of FIG. 1, tin or tin alloy, nickel or nickel alloy, or both of the inner surface of the conductor insertion portion 21 of the first joint member 20 and / or the outer surface of the first pipe sleeve 40 are used. A coating layer made of either zinc or zinc alloy may be formed by plating. Thereby, it becomes possible to reduce the influence of the oxide film on the surface on which the coating layer is formed, and the brushing can be omitted. In addition, if both the inner surface of the conductor insertion portion 21 of the first joint member 20 and the outer surface of the first pipe sleeve 40 are plated, it is possible to eliminate the need to apply the conductive compound. It becomes possible to ensure conductivity.
Further, as shown in FIGS. 5 and 6, when the conductor insertion portion 31A of the second joint member 30A is made of aluminum or aluminum alloy, tin or a tin alloy, nickel or nickel is formed on the inner surface of the conductor insertion portion 31A. A coating layer made of nickel alloy or either zinc or zinc alloy may be formed by plating.

［第二の実施形態］
前述した第一のジョイント部材２０及び第二のジョイント部材３０では、導体挿入部２１，３１が、各ケーブル１２０，１３０の導体１２１，１３１をパイプスリーブ４０，５０を介して止めネジ２５，３５の締結により保持する構造を採用していたが、これに限られない。 [Second Embodiment]
In the first joint member 20 and the second joint member 30 described above, the conductor insertion portions 21 and 31 connect the conductors 121 and 131 of the cables 120 and 130 to the set screws 25 and 35 via the pipe sleeves 40 and 50, respectively. Although the structure which hold | maintains by fastening was employ | adopted, it is not restricted to this.

例えば、図７に示す第一のジョイント部材２０Ｂのように、前述した銅又は銅合金製のプラグ部２２と、かしめによりアルミケーブル１２０の導体１２１を保持する導体挿入部２１Ｂを備える構成としても良い。
この導体挿入部２１Ｂは、一端部が開口し、他端部が閉塞されたアルミニウム又はアルミニウム合金製の円筒である。この導体挿入部２１Ｂは、閉塞された端部側がプラグ部２２と接合されている。 For example, like the 1st joint member 20B shown in FIG. 7, it is good also as a structure provided with the conductor insertion part 21B which hold | maintains the conductor part 121 of the aluminum cable 120 by caulking, and the plug part 22 made from the copper or copper alloy mentioned above. .
The conductor insertion portion 21B is a cylinder made of aluminum or aluminum alloy having one end opened and the other end closed. The conductor insertion portion 21 </ b> B is joined to the plug portion 22 on the closed end side.

この導体挿入部２１Ｂとプラグ部２２との接合は、摩擦圧接、ろう付け、溶接等により行うことができ、接合強度の面から摩擦圧接が特に好適である。また、この接合作業も、接合部への水分の侵入を防止することが可能であって、温度、湿度などの品質管理の行き届いた工場等の理想的な環境下で行われる。
また、接合された導体挿入部２１Ｂとプラグ部２２の境界面は、水分が直接付着しないよう、テープや塗料、グリスなどで覆うことが望ましい。前述した第一及び第二の絶縁カバー６０，７０で全体を覆うことも有効である。 The conductor insertion portion 21B and the plug portion 22 can be joined by friction welding, brazing, welding, or the like, and friction welding is particularly preferable in terms of joining strength. Also, this joining work can be performed in an ideal environment such as a factory where quality control such as temperature and humidity can be prevented because it is possible to prevent moisture from entering the joint.
Moreover, it is desirable to cover the boundary surface between the joined conductor insertion portion 21B and the plug portion 22 with tape, paint, grease, or the like so that moisture does not directly adhere. It is also effective to cover the whole with the first and second insulating covers 60 and 70 described above.

このような導体挿入部２１Ｂは、前述した第一のパイプスリーブ４０を使用せず、アルミケーブル１２０の導体１２１を直接挿入し、圧縮や圧着等で周囲をかしめることで、導体１２１の保持状態を形成する。
なお、上記かしめの際に、導体挿入部２１Ｂの内側表面と導体１２１の各素線の表面の酸化皮膜をブラッシングで除去し、導体挿入部２１Ｂ内には導電性のコンパウンドを介在させる。 Such a conductor insertion portion 21B does not use the first pipe sleeve 40 described above, but directly inserts the conductor 121 of the aluminum cable 120 and caulks the periphery by compression, pressure bonding, or the like, so that the conductor 121 is held. Form.
During the caulking, the oxide film on the inner surface of the conductor insertion portion 21B and the surface of each strand of the conductor 121 is removed by brushing, and a conductive compound is interposed in the conductor insertion portion 21B.

一方、図示しないが、第二のジョイント部材も、かしめにより銅ケーブル１３０の導体１３１を保持する導体挿入部とを備える構成とすれば、即ち、銅又は銅合金よりなる円筒状の導体挿入部をソケット部３２と一体的に形成することで、第一のジョイント部材と同様、第二のパイプスリーブ５０を使用せず、銅ケーブル１３０の導体１３１を直接挿入し、かしめることで導体１３１の保持状態を形成することが出来る。   On the other hand, although not shown, if the second joint member is also provided with a conductor insertion portion that holds the conductor 131 of the copper cable 130 by caulking, that is, a cylindrical conductor insertion portion made of copper or a copper alloy is provided. By forming integrally with the socket part 32, the conductor 131 of the copper cable 130 is directly inserted and caulked without using the second pipe sleeve 50 as in the case of the first joint member, so that the conductor 131 can be held. A state can be formed.

このように、第一のジョイント部材２０Ｂの導体挿入部２１Ｂがかしめ（圧縮接続）により各ケーブル１２０の導体１２１を保持する構造とすることにより、パイプスリーブ４０や止めネジ２５を不要とし、より簡易な構成により、異種金属接触腐食と熱膨張係数の違いによる接触抵抗の増加及び発熱の発生を抑制したケーブル接続を行うことが可能となる。   In this way, the conductor insertion portion 21B of the first joint member 20B holds the conductor 121 of each cable 120 by caulking (compression connection), thereby eliminating the need for the pipe sleeve 40 and the set screw 25 and making it simpler. With this configuration, it is possible to perform a cable connection in which contact resistance increases due to different metal contact corrosion and a difference in thermal expansion coefficient, and generation of heat is suppressed.

また、図８に示すように、第二のジョイント部材３０Ｂがアルミニウム又はアルミニウム合金製の導体挿入部３１Ｂを備え、導体挿入部３１Ｂはアルミケーブル１２０の導体１２１をかしめにより保持する構成としても良い。
この場合、第二のジョイント部材３０Ｂの導体挿入部３１Ｂは、前述した導体挿入部２１Ｂと同様に、ソケット部３２に対して、摩擦圧接、ろう付け、溶接等により接合される。
また、この場合、第一のジョイント部材は、導体挿入部とプラグ部２２とが銅又は銅合金により一体的に形成され、その導体挿入部は、銅ケーブル１３０の導体１３１をかしめにより保持する構成とする。
このような構成の場合も、前述した図７の第一のジョイント部材２０Ｂを備える構成と同じ効果を得ることが可能である。 As shown in FIG. 8, the second joint member 30B may include a conductor insertion portion 31B made of aluminum or aluminum alloy, and the conductor insertion portion 31B may hold the conductor 121 of the aluminum cable 120 by caulking.
In this case, the conductor insertion portion 31B of the second joint member 30B is joined to the socket portion 32 by friction welding, brazing, welding, or the like, similar to the conductor insertion portion 21B described above.
In this case, the first joint member is configured such that the conductor insertion portion and the plug portion 22 are integrally formed of copper or a copper alloy, and the conductor insertion portion holds the conductor 131 of the copper cable 130 by caulking. And
Even in such a configuration, it is possible to obtain the same effect as the configuration including the first joint member 20B of FIG. 7 described above.

［第三の実施形態］
前述した第二の実施形態では、かしめによりアルミケーブル１２０の導体１２１を保持する導体挿入部２１Ｂがプラグ部２２に対して摩擦圧接、ろう付け又は溶接等により接合される場合を例示したがこれに限定されない。 [Third embodiment]
In the second embodiment described above, the case where the conductor insertion portion 21B that holds the conductor 121 of the aluminum cable 120 by caulking is joined to the plug portion 22 by friction welding, brazing, welding, or the like is exemplified. It is not limited.

例えば、図９に示す第一のジョイント部材２０Ｃのように、アルミニウム又はアルミニウム合金製であって、両端が開口した円筒状の導体挿入部２１Ｃと、銅又は銅合金製であって、導体挿入部２１Ｃの一端部に挿入される凸部２８Ｃを有するプラグ部２２Ｃとを備える構成としても良い。
プラグ部２２Ｃは、凸部２８Ｃを有する点以外は前述したプラグ部２２と同一の構造である。
そして、導体挿入部２１Ｃの一端部にプラグ部２２Ｃの凸部２８Ｃを挿入し、導体挿入部２１Ｃの一端部を圧縮によりかしめて、導体挿入部２１Ｃとプラグ部２２Ｃとを接合しても良い。
なお、この導体挿入部２１Ｃによるアルミケーブル１２０の導体１２１の保持もかしめにより行われる。 For example, as in the first joint member 20C shown in FIG. 9, it is made of aluminum or an aluminum alloy and has a cylindrical conductor insertion portion 21C that is open at both ends, and is made of copper or a copper alloy and has a conductor insertion portion. It is good also as a structure provided with the plug part 22C which has the convex part 28C inserted in the one end part of 21C.
The plug portion 22C has the same structure as the plug portion 22 described above except that the plug portion 22C has a convex portion 28C.
Then, the convex portion 28C of the plug portion 22C may be inserted into one end portion of the conductor insertion portion 21C, and the one end portion of the conductor insertion portion 21C may be crimped by compression to join the conductor insertion portion 21C and the plug portion 22C.
The conductor 121 of the aluminum cable 120 is also held by caulking by the conductor insertion portion 21C.

この導体挿入部２１Ｃとプラグ部２２Ｃとの接合作業も、接合部への水分の侵入を防止することが可能であって、温度、湿度などの品質管理の行き届いた工場等の理想的な環境下で行われる。
また、接合された導体挿入部２１Ｃとプラグ部２２Ｃの境界面は、水分が直接付着しないよう、テープや塗料、グリスなどで覆うことが望ましい。前述した第一及び第二の絶縁カバー６０，７０で全体を覆うことも有効である。 The joining operation of the conductor insertion portion 21C and the plug portion 22C can also prevent moisture from entering the joining portion, and can be used in an ideal environment such as a factory where quality control such as temperature and humidity is carefully performed. Done in
Moreover, it is desirable to cover the boundary surface between the joined conductor insertion portion 21C and the plug portion 22C with tape, paint, grease, or the like so that moisture does not directly adhere. It is also effective to cover the whole with the first and second insulating covers 60 and 70 described above.

なお、導体挿入部２１Ｃとプラグ部２２Ｃとの接合の際に、導体挿入部２１Ｃの他端部にアルミケーブル１２０の導体１２１を挿入し、導体挿入部２１Ｃの全体を圧縮によりかしめて、導体挿入部２１Ｃとプラグ部２２Ｃとの接合と導体１２１の保持とを同時に行ってもよい。
その際、導体１２１の素線の表面の酸化皮膜の除去及び導電性のコンパウンドの塗布を行うべきことは言うまでもない。 When the conductor insertion portion 21C and the plug portion 22C are joined, the conductor 121 of the aluminum cable 120 is inserted into the other end of the conductor insertion portion 21C, and the entire conductor insertion portion 21C is crimped by compression to insert the conductor. The joining of the portion 21C and the plug portion 22C and the holding of the conductor 121 may be performed simultaneously.
At that time, it goes without saying that the oxide film on the surface of the strands of the conductor 121 should be removed and the conductive compound should be applied.

一方、図示しないが、例えば、第二のジョイント部材は、第二の実施形態の場合と同様に、かしめにより銅ケーブル１３０の導体１３１を保持する導体挿入部が、銅又は銅合金によりソケット部３２と一体的に形成されたものを使用してもよい。また、前述したネジ止め式のジョイント部材を使用しても良い。   On the other hand, although not shown, for example, in the second joint member, the conductor insertion portion that holds the conductor 131 of the copper cable 130 by caulking is made of copper or a copper alloy as in the case of the second embodiment. You may use what was formed integrally with. Moreover, you may use the screwing type joint member mentioned above.

このように、第一のジョイント部材２０Ｃは、導体挿入部２１Ｃがかしめによりアルミケーブル１２０の導体１２１を保持する構造であることから、前述した第一のジョイント部材２０Ｂと同一の効果を得ることが可能である。
さらに、導体挿入部２１Ｃは、かしめによりプラグ部２２Ｃの凸部２８Ｃに接合される構造であるため、導体挿入部２１Ｃとプラグ部２２Ｃとの接合作業を容易に行うことが可能となる。
また、導体挿入部２１Ｃとプラグ部２２Ｃとの接合作業と導体挿入部２１Ｃにより導体１２１の保持作業を同時に行うことも可能となり、作業性の向上を図ることが可能となる。 Thus, since the first joint member 20C has a structure in which the conductor insertion portion 21C holds the conductor 121 of the aluminum cable 120 by caulking, the same effect as that of the first joint member 20B described above can be obtained. Is possible.
Furthermore, since the conductor insertion portion 21C is structured to be joined to the convex portion 28C of the plug portion 22C by caulking, the joining operation of the conductor insertion portion 21C and the plug portion 22C can be easily performed.
Further, the joining operation of the conductor insertion portion 21C and the plug portion 22C and the holding operation of the conductor 121 by the conductor insertion portion 21C can be performed at the same time, and the workability can be improved.

また、図１０に示すように、第二のジョイント部材３０Ｃが、アルミニウム又はアルミニウム合金製の導体挿入部３１Ｃが凸部３８Ｃを有するソケット部３２に対してかしめにより接合され、導体挿入部３１Ｃはアルミケーブル１２０の導体１２１をかしめにより保持する構成としても良い。
また、例えば、第一のジョイント部材は、導体挿入部とプラグ部とが銅又は銅合金により一体的に形成され、その導体挿入部は、銅ケーブル１３０の導体１３１をかしめに保持する構成とする。また、前述したネジ止め式のジョイント部材を使用しても良い。
このような構成の場合も、前述した図９の第一のジョイント部材２０Ｃを備える構成と同じ効果を得ることが可能である。 Further, as shown in FIG. 10, the second joint member 30C is joined by caulking to a socket portion 32 having a convex portion 38C with a conductor insertion portion 31C made of aluminum or aluminum alloy, and the conductor insertion portion 31C is made of aluminum. The conductor 121 of the cable 120 may be held by caulking.
Further, for example, the first joint member is configured such that the conductor insertion portion and the plug portion are integrally formed of copper or a copper alloy, and the conductor insertion portion holds the conductor 131 of the copper cable 130 caulking. . Moreover, you may use the screwing type joint member mentioned above.
Even in such a configuration, it is possible to obtain the same effect as the configuration including the first joint member 20C of FIG. 9 described above.

［溶接用ケーブルジョイントを構成する第一のジョイント部材及び第二のジョイント部材の具体的な適用］
銅ケーブル１３０を溶接用ケーブルとして使用している溶接の現場において、アルミケーブル１２０を導入する場合、溶接用ケーブルを構成する複数のケーブルの一部を置き換えることが想定される。
具体的には、銅ケーブル１３０が三本連結して使用されている現場において、その内の１本をアルミケーブル１２０に交換する場合に、上記第一〜第三の実施形態で説明した溶接用ケーブルジョイントを構成する第一のジョイント部材２０〜２０Ｃ及び第二のジョイント部材３０〜３０Ｃが以下の態様で使用される。 [Specific application of first joint member and second joint member constituting cable joint for welding]
When the aluminum cable 120 is introduced at a welding site where the copper cable 130 is used as a welding cable, it is assumed that some of the plurality of cables constituting the welding cable are replaced.
Specifically, in the field where three copper cables 130 are connected and used, when one of them is replaced with the aluminum cable 120, the welding described in the first to third embodiments. The first joint members 20 to 20C and the second joint members 30 to 30C constituting the cable joint are used in the following manner.

例えば、三本連結した銅ケーブル１３０の真ん中の一本だけをアルミケーブル１２０に交換する場合には、交換されない銅ケーブル１３０には既存のジョイント部材が装備されており、これがそのまま継続使用される。既存のジョイント部材としては、次の(1)〜(4)のジョイント部材が装備されていることが想定される。
(1)第一の実施形態で説明した、銅又は銅合金により一体的に形成された第一のジョイント部材２０Ａ
(2)第二の実施形態で説明した、かしめにより銅ケーブル１３０の導体１３１を保持する導体挿入部とプラグ部２２とが銅又は銅合金により一体的に形成された第一のジョイント部材
(3)第一の実施形態で説明した、銅又は銅合金により一体的に形成された第二のジョイント部材３０
(4)第二の実施形態で説明した、かしめにより銅ケーブル１３０の導体１３１を保持する導体挿入部とソケット部３２とが銅又は銅合金により一体的に形成された第二のジョイント部材 For example, when only one middle of the three connected copper cables 130 is replaced with the aluminum cable 120, the copper cable 130 that is not replaced is equipped with an existing joint member, and this is used as it is. It is assumed that the following joint members (1) to (4) are equipped as existing joint members.
(1) The first joint member 20A integrally formed of copper or a copper alloy described in the first embodiment
(2) The first joint member described in the second embodiment, in which the conductor insertion portion that holds the conductor 131 of the copper cable 130 by caulking and the plug portion 22 are integrally formed of copper or a copper alloy.
(3) Second joint member 30 integrally formed of copper or a copper alloy described in the first embodiment
(4) The second joint member described in the second embodiment, in which the conductor insertion portion that holds the conductor 131 of the copper cable 130 by caulking and the socket portion 32 are integrally formed of copper or a copper alloy.

一方、新しく接続されるアルミケーブル１２０には、次の(5)〜(10)のジョイント部材を装備することができる。
(5)第一の実施形態で説明した、第一のジョイント部材２０
(6)第二の実施形態で説明した、第一のジョイント部材２０Ｂ
(7)第三の実施形態で説明した、第一のジョイント部材２０Ｃ
(8)第一の実施形態で説明した、第二のジョイント部材３０Ａ
(9)第二の実施形態で説明した、第二のジョイント部材３０Ｂ
(10)第二の実施形態で説明した、第二のジョイント部材３０Ｃ On the other hand, the newly connected aluminum cable 120 can be equipped with the following joint members (5) to (10).
(5) The first joint member 20 described in the first embodiment
(6) The first joint member 20B described in the second embodiment
(7) The first joint member 20C described in the third embodiment
(8) Second joint member 30A described in the first embodiment
(9) Second joint member 30B described in the second embodiment
(10) The second joint member 30C described in the second embodiment

銅ケーブル１３０に既存の(1)又は(2)の第一のジョイント部材が装備されている場合には、新しく接続されるアルミケーブル１２０には(8)、(9)又は(10)の第二のジョイント部材を装備することができる。この場合、アルミケーブル１２０に接続する第二のジョイント部材については、銅ケーブル１３０に装備されている第一のジョイント部材の導体接続方式（ネジ止め式やかしめ式等）と一致したものを選択する必要はなく、(8)、(9)又は(10)の任意の第二のジョイント部材を選択することができる。   When the copper cable 130 is equipped with the existing first joint member (1) or (2), the aluminum cable 120 to be newly connected has the (8), (9) or (10) first. Two joint members can be equipped. In this case, the second joint member connected to the aluminum cable 120 is selected in accordance with the conductor connection method (screwing type, caulking type, etc.) of the first joint member provided in the copper cable 130. There is no need, and any second joint member of (8), (9) or (10) can be selected.

同様に、銅ケーブル１３０に既存の(3)又は(4)の第二のジョイント部材が装備されている場合には、新しく接続されるアルミケーブル１２０には(5)、(6)又は(7)の第一のジョイント部材を装備することができる。この場合も、導体接続方式を一致させる必要はなく、(5)、(6)又は(7)の任意の第一のジョイント部材を選択することができる。
但し、アルミケーブル１２０に装備するジョイント部材は、相手側のプラグ部又はソケット部に対して寸法及び形状が整合して連結可能なソケット部又はプラグ部を有するジョイント部材を使用する必要がある。 Similarly, when the copper cable 130 is equipped with the existing second joint member (3) or (4), the aluminum cable 120 to be newly connected has (5), (6) or (7 ) First joint member can be equipped. Also in this case, it is not necessary to match the conductor connection method, and any first joint member of (5), (6) or (7) can be selected.
However, the joint member provided in the aluminum cable 120 needs to use a joint member having a socket part or a plug part that can be connected with matching in size and shape with respect to the plug part or socket part on the other side.

上記のように、導体の接続方式には、ネジ止めによるものやかしめによるものがあるが、プラグ部とソケット部が嵌合するものであれば、導体の接続方式によらず、溶接用ケーブルを相互に接続することが可能である。
例えば、プラグ部とソケット部が嵌合するのなら、図５に示すネジ止めによる第一のジョイント部材２０Ａが先に銅ケーブル１３０に取り付けられているところに、図８に示す本発明のかしめによる第二のジョイント部材３０Ｂを取り付けたアルミケーブル１２０を接続することが可能である。 As described above, conductor connection methods include screwing and caulking, but if the plug and socket are fitted, the welding cable can be used regardless of the conductor connection method. It is possible to connect to each other.
For example, if the plug portion and the socket portion are fitted, the first joint member 20A by screwing shown in FIG. 5 is first attached to the copper cable 130, and the caulking of the present invention shown in FIG. It is possible to connect the aluminum cable 120 to which the second joint member 30B is attached.

このようにして、アルミケーブル１２０の両端部に適宜ジョイント部材を装備することにより、銅ケーブル１３０とアルミケーブル１２０との間で、異種金属接触腐食と熱膨張係数の違いによる接触抵抗の増加及び発熱の発生を抑制したケーブル接続を行うことが可能となり、良好なケーブル交換を実現することが可能である。   In this way, by appropriately providing joint members at both ends of the aluminum cable 120, contact resistance increases and heat is generated between the copper cable 130 and the aluminum cable 120 due to different metal contact corrosion and a difference in thermal expansion coefficient. Therefore, it is possible to perform cable connection while suppressing the occurrence of the occurrence of the problem, and it is possible to realize satisfactory cable replacement.

［その他］
前述した各実施形態において、材質を銅又は銅合金と例示したプラグ部、ソケット部、導体挿入部、第一又は第二のパイプスリーブ、止めねじについては、銅又は銅合金以外の金属材料、例えば、銀若しくは銀合金材料又は銅、銅合金、銀、銀合金、錫、錫合金若しくはニッケル若しくはニッケル合金のいずれかからなる被覆層で覆われた金属材料から形成してもよい。 [Others]
In each of the above-described embodiments, the plug portion, the socket portion, the conductor insertion portion, the first or second pipe sleeve, and the set screw whose materials are exemplified as copper or copper alloy, a metal material other than copper or copper alloy, for example, Further, it may be formed of a silver or silver alloy material or a metal material covered with a coating layer made of copper, copper alloy, silver, silver alloy, tin, tin alloy, nickel or nickel alloy.

また、導体挿入部２１，２１Ｂ，２１Ｃ及び第一のパイプスリーブ４０については、ケーブル接続時に、これらの内側或いはこれらに挿入される対象物に導電性のコンパウンドを塗布することを例示したが、ケーブル接続の直前ではなく、より早期の段階（例えば、これらの製造時や工場出荷前）に予めこれらの内側に導電性のコンパウンドを内包させておいてもよい。   In addition, as for the conductor insertion portions 21, 21B, 21C and the first pipe sleeve 40, it is exemplified that the conductive compound is applied to the inside or the object inserted into these when the cable is connected. Instead of immediately before the connection, a conductive compound may be included in advance at an earlier stage (for example, at the time of manufacturing or before shipment from the factory).

また、上記各実施形態では、アルミケーブル１２０と銅ケーブル１３０の接続を想定する場合を例示したが、アルミケーブル１２０同士を接続する場合にも各実施形態に示した第一及び第二のジョイント部材を使用することが可能である。
一方のアルミケーブル１２０に第一のジョイント部材２０，２０Ｂ又は２０Ｃを装着し、他方のアルミケーブル１２０には第二のジョイント部材３０Ａ，３０Ｂ又は３０Ｃを装着することでアルミケーブル１２０同士を接続することが可能となる。
なお、この場合もプラグ部とソケット部とが嵌合可能であれば、導体１２１の接続方式が一致する必要はない。 Moreover, in each said embodiment, although the case where the connection of the aluminum cable 120 and the copper cable 130 was assumed was illustrated, also when connecting the aluminum cables 120, the 1st and 2nd joint member shown to each embodiment Can be used.
The first joint member 20, 20B or 20C is attached to one aluminum cable 120, and the aluminum cables 120 are connected to each other by attaching the second joint member 30A, 30B or 30C to the other aluminum cable 120. Is possible.
In this case as well, the connection method of the conductors 121 does not need to match as long as the plug portion and the socket portion can be fitted.

また、上記各実施形態で示した、プラグ部２２とソケット部３２については、例示の構造に限定されない。即ち、プラグ部とソケット部は、相互に着脱可能な構造であれば良く、凹凸による嵌合方式以外の構造（例えばネジ式等）でも良い。但し、これらは相互に連結可能な構造であることを必須とする。   Moreover, the plug part 22 and the socket part 32 shown in the above embodiments are not limited to the illustrated structure. In other words, the plug portion and the socket portion may have a structure that can be attached to and detached from each other, and may have a structure (for example, a screw type) other than a fitting method using unevenness. However, it is essential that these are structures that can be connected to each other.

また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。   In addition, it is needless to say that other specific detailed structures can be appropriately changed.

１０ 溶接用ケーブルジョイント
２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ 第一のジョイント部材
２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ 導体挿入部
２２，２２Ｃ プラグ部
２３ 開口部
２４ ネジ穴
２５，２５Ａ 止めネジ
２６ 突起
２８Ｃ 凸部
３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ 第二のジョイント部材
３１，３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ 導体挿入部
３２ ソケット部
３３ 開口部
３４ ネジ穴
３５，３５Ａ 止めネジ
３６ 縮径開口部
３７ スリット
３８Ｃ 凸部
４０ 第一のパイプスリーブ
５０ 第二のパイプスリーブ
６０ 第一の絶縁カバー
６１ 本体部
６２ 縮径部
７０ 第二の絶縁カバー
７１ 本体部
７２ 縮径部
７３ 大径部
１００ アーク溶接装置
１０１ 溶接機
１０２ ホルダ
１０３ アースクランプ
１０４ 導線用ケーブル
１０５ ホルダ用ケーブル
１２０ アルミケーブル
１２１ 導体
１２２ 絶縁層
１３０ 銅ケーブル
１３１ 導体
１３２ 絶縁層 10 welding cable joint 20, 20A, 20B, 20C first joint member 21, 21A, 21B, 21C conductor insertion portion 22, 22C plug portion 23 opening 24 screw hole 25, 25A set screw 26 projection 28C convex portion 30, 30A, 30B, 30C Second joint member 31, 31A, 31B, 31C Conductor insertion portion 32 Socket portion 33 Opening portion 34 Screw hole 35, 35A Set screw 36 Reduced diameter opening portion 37 Slit 38C Convex portion 40 First pipe sleeve 50 Second pipe sleeve 60 First insulating cover 61 Main body portion 62 Reduced diameter portion 70 Second insulating cover 71 Main body portion 72 Reduced diameter portion 73 Large diameter portion 100 Arc welding apparatus 101 Welding machine 102 Holder 103 Earth clamp 104 Lead wire Cable 105 holder cable 120 aluminum cable 121 conductor 22 insulating layer 130 Copper cable 131 conductor 132 insulating layer

Claims (11)

溶接用ケーブルの導体が挿入される導体挿入部とプラグ部とを有する第一のジョイント部材と、溶接用ケーブルの導体が挿入される導体挿入部とソケット部とを有する第二のジョイント部材とを備え、前記プラグ部と前記ソケット部の連結により前記溶接用ケーブルを電気的に相互に接続する溶接用ケーブルジョイントにおいて、
前記第一のジョイント部材の前記導体挿入部と前記第二のジョイント部材の前記導体挿入部のいずれか一方の導体挿入部がアルミニウム又はアルミニウム合金から形成され、
前記アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された前記導体挿入部ではない他方の前記導体挿入部と前記プラグ部と前記ソケット部とが、銅又は銅合金から形成されていることを特徴とする溶接用ケーブルジョイント。 A first joint member having a conductor insertion portion into which a conductor of a welding cable is inserted and a plug portion; and a second joint member having a conductor insertion portion into which a conductor of a welding cable is inserted and a socket portion. A welding cable joint for electrically connecting the welding cables to each other by connecting the plug part and the socket part,
One of the conductor insertion portions of the first joint member and the conductor insertion portion of the second joint member is formed of aluminum or an aluminum alloy,
The welding cable joint, wherein the conductor insertion portion, the plug portion, and the socket portion other than the conductor insertion portion formed from the aluminum or aluminum alloy are formed from copper or a copper alloy. . アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された前記導体挿入部に挿入され、当該導体挿入部と前記溶接用ケーブルの導体の間に介在するパイプスリーブと、
アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された前記導体挿入部に挿入された前記パイプスリーブを締結する止めネジとを備え、
アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された前記導体挿入部に挿入される前記パイプスリーブがアルミニウム又はアルミニウム合金から形成されていることを特徴とする請求項１記載の溶接用ケーブルジョイント。 A pipe sleeve inserted into the conductor insertion portion formed of aluminum or an aluminum alloy, and interposed between the conductor insertion portion and the conductor of the welding cable;
A set screw for fastening the pipe sleeve inserted into the conductor insertion portion formed of aluminum or aluminum alloy,
The welding cable joint according to claim 1, wherein the pipe sleeve inserted into the conductor insertion portion formed of aluminum or an aluminum alloy is formed of aluminum or an aluminum alloy. アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された前記導体挿入部に挿入された前記パイプスリーブを締結する前記止めネジがアルミニウム又はアルミニウム合金から形成されていることを特徴とする請求項２記載の溶接用ケーブルジョイント。   The welding cable joint according to claim 2, wherein the set screw for fastening the pipe sleeve inserted into the conductor insertion portion formed of aluminum or aluminum alloy is formed of aluminum or aluminum alloy. アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された前記パイプスリーブの内側表面又は外側表面の少なくとも一方に、錫若しくは錫合金、ニッケル若しくはニッケル合金又は亜鉛若しくは亜鉛合金のいずれかからなる被覆層が形成されていることを特徴とする請求項２又は３記載の溶接用ケーブルジョイント。   A coating layer made of either tin or a tin alloy, nickel or a nickel alloy, or zinc or a zinc alloy is formed on at least one of the inner surface or the outer surface of the pipe sleeve formed of aluminum or an aluminum alloy. The welding cable joint according to claim 2 or 3, characterized in that アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された前記導体挿入部の内側表面に、錫若しくは錫合金、ニッケル若しくはニッケル合金又は亜鉛若しくは亜鉛合金のいずれかからなる被覆層が形成されていることを特徴とする請求項２から４のいずれか一項に記載の溶接用ケーブルジョイント。   The coating layer made of either tin or tin alloy, nickel or nickel alloy, zinc or zinc alloy is formed on the inner surface of the conductor insertion portion formed of aluminum or aluminum alloy. The welding cable joint according to any one of 2 to 4. アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された前記パイプスリーブの内側に導電性のコンパウンドが内包されていることを特徴とする請求項２から５のいずれか一項に記載の溶接用ケーブルジョイント。   The welding cable joint according to any one of claims 2 to 5, wherein a conductive compound is contained inside the pipe sleeve formed of aluminum or an aluminum alloy. アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された前記導体挿入部は、かしめにより前記溶接用ケーブルの導体を保持する構造であることを特徴とする請求項１記載の溶接用ケーブルジョイント。   The welding cable joint according to claim 1, wherein the conductor insertion portion formed of aluminum or an aluminum alloy has a structure for holding a conductor of the welding cable by caulking. アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された前記導体挿入部と前記プラグ部又は前記ソケット部との間に、摩擦圧接接合部を備えることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の溶接用ケーブルジョイント。   The welding according to any one of claims 1 to 7, further comprising: a friction welding joint portion between the conductor insertion portion formed of aluminum or an aluminum alloy and the plug portion or the socket portion. Cable joints. アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された前記導体挿入部が、前記プラグ部又は前記ソケット部に対して、ロウ付け又は溶接により接合されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の溶接用ケーブルジョイント。   The said conductor insertion part formed from aluminum or aluminum alloy is joined to the said plug part or the said socket part by brazing or welding, The Claim 1 characterized by the above-mentioned. Cable joint for welding as described. アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された前記導体挿入部が、前記プラグ部又は前記ソケット部に対して、かしめにより接合されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の溶接用ケーブルジョイント。   The welding according to any one of claims 1 to 7, wherein the conductor insertion portion formed of aluminum or an aluminum alloy is joined to the plug portion or the socket portion by caulking. Cable joints. アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された前記導体挿入部の内側に導電性のコンパウンドが内包されていることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載の溶接用ケーブルジョイント。   11. The welding cable joint according to claim 1, wherein a conductive compound is contained inside the conductor insertion portion formed of aluminum or an aluminum alloy.
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